膨化大豆在饲料中的应用

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140-170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

膨化的优点

(一)对淀粉的影响

淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一，除了糊化外，在膨化的原料和饲料中，淀粉会部分水解成糊精，因而改善了动物体内酶的消化条件，特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生，维持动物体内正常的+,，抑制动物肠道中有害微生物的数量。膨化饲料中能检出的细菌数甚低，基本上可以清除致病微生物。

(二)对蛋白质的影响

饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂，如抗胰蛋白酶、脲酶等，从而提高蛋白质的消化利用率。经过膨化对蛋白质的含量没有影响。当无大量淀粉存在时，

水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势

水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势膨化饲料综述随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。工欲善其事必先利其器，本文从水产饲料的工艺、机器方面着眼，来分析水产膨化饲料的研究进展。水产膨化饲料的特点 1便于饲养管理水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。 2防止饲料浪费水产膨化饲料在水中稳定性很好。一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。

四川农业大学2015年鉴定科技成果简介

四川农业大学2015年鉴定科技成果简介成果名称米枣新品种选育及提质增效关键技术研究完成单位四川农业大学、四川省三台永新枣业科技有限公司、四川省三台县崭山米枣专业合作社、三台县生产力促进中心、三台县林业局主要完成人邓群仙、秦文、王永清、吕秀兰、罗弦、汤福义、张金蓉、朱宗洪、文伯毅、廖明安、夏惠鉴定组织单位四川省科技厅鉴定时间2015.4.24 鉴定形式会议鉴定成果水平整体国内领先、部分国际先进成果简介 1、首次利用农艺性状和ISSR分子标记相结合的方法对区域内枣树品种进行了亲缘关系分析和种群鉴定，确认了崭山米枣为独立品种群。选育出优质丰产的‘崭山大果枣’和‘崭山苹果枣’2个新品种，引进筛选出适宜该区域种植的‘武隆猪腰枣’和‘蜂蜜罐枣’2个品种。 2、首次探明了崭山米枣的需冷量、休眠特性、落花落果机理、采后生理特性等，研发创新了促进提前萌芽、保花保果、提早成熟等关键技术。 3、集成创新了米枣“保花保果、促成栽培、有机栽培、立体种植、复合保鲜、多样加工”等综合配套技术，该技术使崭山米枣提早20～30天成熟，每亩纯收入达2.0～3.5万元。累计推广1 4.98万亩，产值达23.83亿元。 4、获得农产品地理标志1项，有机产品认证1个，国家发明专利授权1项，实用新型专利授权1项；主参编全国统编规划教材7部。综上，该成果技术创新突出，效益显著，对四川枣产业发展具有重要理论和实践指导意义。研究整体达到同类研究国内领先水平，在米枣亲缘关系鉴定、芽休眠特性及促成栽培研究方面达到国际先进水平。

四川农业大学2015年鉴定科技成果简介成果名称汉源花椒良种选育及配套技术和产业化研究完成单位四川农业大学、汉源县林业局、汉源县生产力促进中心、四川省味佳食品有限公司、四川省林业科学研究院主要完成人龚伟、肖千文、彭兴刚、王景燕、郭恒、辜云杰、芶国军、罗成荣、胡文、王跃、陈培兴、陆春友、张艳云、白克军、张浩李学伟、朱砺、李明洲、冯光德、曾仰双、唐国庆、姜延志、刁运华、陈方琴、帅素容、蒋岸岸、白林、刘海峰、王讯、马继登鉴定组织单位四川省科技厅鉴定时间2015.5.19 鉴定形式会议鉴定成果水平国际先进成果简介 1、开展了汉源县花椒资源的调查、测定与评价，选育出品质优良良种一一汉源花椒”、抗逆良种一“汉源无刺花椒”和丰产稳产良种一“汉源葡萄青椒”3个乡土花椒品种，开展了汉源花椒良种繁育技术体系及种质资源保存研究，建立了系统的实生苗、嫁接苗、扦插苗和组培苗繁育技术体系。 2、开展了汉源县域花椒土壤养分研究，制定了汉源县域土壤养分含量分布图，开展了水肥耦合效应研究，得出了促进汉源花椒植株生长及提高植株养分吸收利用率、抗逆性和光合能力的适宜土壤水分范围和肥料施用量，研究提出汉源花椒植株叶片和土壤养分标准，制定了“汉源花椒标准化栽培与管理技术”和“汉源花椒管理历表”，为花椒的丰产栽培提供了科学依据。 3、开展了汉源花椒生产加工技术研究，研发出了“贡椒源”牌花椒系列产品2个，获得绿色食品认证书和ISO9001:2008质量体系认证书，“汉源花椒”获得了国家地理标志产品保护。 4、该项技术成果己推广应用11.7万亩，培训技术人员和椒农1.2万余人次，经济、社会和生态效益显著。成果总体到国际先进水平。

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用摘要：挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品，确保人类健康的重要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。也是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势。文章就水产膨化饲料加工工艺中的影响因素及膨化水产饲料的特点做一简要概述关键词：挤压膨化；水产饲料随着科技的不断发展和人类生活水平的日益提高，新的养殖业将由现在的数量型向质量型发展。水产品优质化将是新世纪养殖业发展的必然，采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品、确保人类健康的主要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。目前，在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来，随着我国水产养殖品种的不断增加，对饲料的要求也越高。饲料要依据不同鱼类的摄食习性，具有不同的性质——浮性、沉性或慢沉性；同时又能在水中完整地保持一定的时间，以便动物有足够的摄食时间。而要达到这些性质只有应用挤压膨化技术。 1挤压膨化加工技术原理膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压，并将高温、高压的物料挤出模孔，使之因骤然降压实现体积胀大的工艺。膨化可分干、湿两种加工方法，干法膨化加工无需在原料中添加水分，原料在进入膨化腔以前不进行调质处理，膨化过程中产生的热量全部由原料在机械能作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁产生。湿式膨化机的结构比干式膨化机更复杂，原料进入膨化腔以前先进行调质，以提高熟化程度，为了加强对熟化过程的控制，膨化腔外还附有导入蒸汽和加水的装置，以辅助加热或降温。典型的膨化过程是：将粉碎、混合后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，由于摩擦使物料的温度、压力逐渐增加，区域之间的压力控制锁又进一步调节压力。膨化温度，压力在膨化机头的锥型螺旋出处达到最大，物料的温度升致135～160℃，压力15～40个大气压，这时虽然水的温度高于100℃，但压力也远远高于一个大气压，避免了沸腾现象的发生。最后当物料通过环模孔进入大气压环境时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。目前较先进的湿法膨化属于高湿、短时膨化工艺(HTST)，被认为特别适合处理在动物饲料中广泛应用的植物蛋白、淀粉、谷物类产品。HTST 膨化优于其它加工工艺，因为在其加工过程中有效地破坏生长抑制因子及杀灭原料中有害微生物，而原料中的营养成分受破坏程度最大。 2影响膨化饲料加工质量的主要环节 2.1产品加工质量控制侧重点

海水鱼类饲料配方的营养与特性

海水鱼类人工配合饲料的营养与特性 1.钙一般在淡水鱼的预混料中钙的含量较多，因为淡水中溶解的钙少，而海水中溶解的钙则趋于饱和，所以海水鱼中钙的补充就少。事实上，如果过多的钙进人鱼体，超过肾功能的负荷，就会抑制生长，所以在借用淡水鱼预混料配方时，要根据养殖海水盐度的高低作适当的调整，高盐度应少添加，低盐度应多添加，但不管水质如何变化，钙对鱼类生长发育是必不可少的。 2.磷磷在水中基本上是一种限制因子。水环境中能提供的量有限，所以大部分需要从饵料中获得。分析结果证明，海水鱼组织中的磷含量比一般陆生动物和淡水鱼类要高得多，这种生理生化上的差异，一定要引起我们的注意。显然在海水色的预混料中应多添加磷，但是过多的磷又会影响钙的吸收，所以对某一个养殖品种的钙磷需求和钙磷比一直是引起关注的。另外，磷在不同品种的海水鱼中代谢吸收也不同，如大洋性鱼类狮鱼、鲸鱼等，代谢的速度比一般底栖鱼类蝶、纣、石斑鱼要快得多，因此在配制牙解和石斑鱼的预混料时，与大洋性鱼类相比，磷含量就要减少，否则就会影响鱼的生长。 3.铁从海水鱼生态环境来看，海水中铁的含量不多，因为偏碱性。至于淡水中铁的含量有多有少，则需看具体水质。因此，一般淡水鱼的铁元素补充多少，影响不大，但是海水鱼的需要量应该满足，当然不同种的鱼需求量也不同，过量添加除成本提高外，也会造成代谢及消化吸收上的障碍，从生理上看，大洋性海水鱼的肌红素含量需求较大，比底栖性鱼类要高得多，每一个肌红素中都含有一个铁原子，因此在矿物质中铁的添加量要高，如果使用这样的配方来饲养沿岸性鱼类就应降低铁的添加量。其它许多种元素，如铜、锌、铝、镁、钾、钠、碘、硒等，都各有不同的生理作用，添加量适宜就会促进生长，反之就会抑制生长，这些还需要进行大量的研究工作。五、从生理生态及加工过程中对维生素的需求维生素是有机化合物，不同于氨基酸、糖类和脂肪，维生素需要量甚微。动物从外界(经常是饵料)摄人维生素以维持正常生长、繁殖和健康。维生素分为水溶性维生素和脂溶性维生素两大类。八种水溶性维生素需求量相对较少，其主要作为辅酶，被叫做B族维生素。另外三种水溶性维生素即胆碱、肌醇和维生素C，其需要量较大，虽不作辅助酶，但具其它功能。维生素儿 D、E和K是脂溶性维生素，其作用与酶无关，但有些情况下如维生素K具有辅酶

优质饲料原料-大豆皮的饲用价值

优质饲料原料－大豆皮的营养价值营养价值大豆皮是大豆制油工艺的副产品，占整个大豆体积的10%，占整个大豆重量的8%。大豆皮主要是大豆外层包被的物质，颜色为米黄色或浅黄色，由油脂加工热法脱皮或压碎筛理两种加工方法所得。主要成分是细胞壁和植物纤维，粗纤维含量为38%，粗蛋白12.2%，氧化钙0.53%，磷0.18%，木质素含量低于2%（NRC，1996）。此外，适于动物饲料用的还有两种大豆皮产品：即大豆粉碎饲料和大豆粉碎废料。大豆粉碎饲料由大豆皮和粉碎机尾部的加工豆粉和碎料组成，这种饲料的粗蛋白含量13%，粗纤维含量为32%左右。大豆皮粉碎废料由大豆皮和附着干壳内的子叶部分组成，这种副产品的粗蛋白含量11%，粗纤维含量为35%左右。优点优点一：大豆皮含有大量的粗纤维，可代替草食动物粗饲料中的低质秸秆和干草秸秆适口性差，粗蛋白含量、矿物质含量少，木质素含量高。在把牧草晒制为干草的过程中，由于化学作用和机械作用养分损失大半，草食动物利用率低。大豆皮NDF占63%，ADF占47%，木质素含量仅为1.9%。纤维素的水质化程度是饲料中纤维素消化高低的重要因素，由于大豆皮的粗纤维含量高而木质化程度很低，因此大县皮可代替秸秆和干草。HSU （1987）试验结果表明：大豆皮干物质27h尼龙袋消化率为90.3%，36－48h可被完全消化。Owen（1987）试验结果表明：大豆皮的NDF可消化率高达95%。Kedey和Williams（1995）指出，易消化的纤维性副产品（如大豆皮）是冬季牧场很好的粗饲料，优于在冬季饲喂干草。优点二：大豆皮含有适量的蛋白质和能量，可代替反刍动物部分精料补充料大豆皮的粗蛋白含量为12.2%，高于玉米的含量（10%），低于小麦麸的含量（17.1%）。大豆皮的净能为8.15MJ/kg，高于小麦麸的6.72MJ/kg吨，低于玉米的8.23MJ/kg，因此大豆皮可代替一定量的玉米与小麦麸。添加大豆皮也可减少反刍动物的代谢病。在低质粗料中加入谷物类能量饲料，由于谷物类饲料中含有大量的淀粉.淀粉在瘤胃中快速发酵，瘤胃液pH 下降和微生物区系紊乱，导致酸中毒，从而影响饲料干物质和粗纤维的消化。用大豆皮代替部分谷物饲料，不仅可减少因为高精料日粮导致的酸中毒，形成有利的瘤胃pH值.而且大豆皮能刺激瘤胃液中分解纤维的微生物快速生长，增强降解纤维的活力。应用应用一：大豆皮作粗饲料的应用效果 Weidner（1994）在荷斯坦奶牛日粮中添加5种不同水平的大豆皮，大豆皮代替25%－42%的粗饲料，干草代替33%的青贮饲料.测定对奶牛日粮营养物质消化率和产奶性能的影响。试验结果表明：大豆皮提高干物质消化率、中性纤维的消化率和产表1大豆皮的典型成分以干物质计|粗蛋白|乙醚抽| 酸性洗涤|中性洗|木质素|钙|磷|钾|镁|铁|出物|剂纤维|涤纤维||12-13|21-25|47|63|1.9|0.4-0.66|0.11-0.25|1.03-1.55|0.13-0.31|410（mg/kg）|奶量分别为14，33和9%。Hibberd（1987）也得到类似的结论监Fiekins（1995）试验表明，奶牛日粮中NDF为14%－16%，其余为28%－31%NDF来自大豆皮，奶牛的产奶性能不受影响。孟庆祥（2002）用大豆皮代替粗饲料测定肉兔的生产性能，发现大豆皮代替0、25和50%的大

影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策

影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷： 1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高； 8) 颗粒有沉水现象； 9) 颗粒一头大一头小； 10) 颗粒形成双切面内凹形； 11) 颗粒带尾巴； 12) 颗粒表面脱皮。笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不 2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。

3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水 4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存 5、颗粒耐水性不好，粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。 6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口

发酵豆粕各项指标检测方法与实用实用标准

发酵豆粕各项指标检测方法与标准发酵工艺2010-12-31 15:16:17 阅读86 评论0 字号：大中小订阅 1、水份、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰份、钙和磷的分析方法全部采用国标法。 2、总有机酸测定采用氢氧化钠滴定的方法和乳酸测定采用气象色谱。 3、pH的测定采用玻璃电极pHS-3C型pH计测定。 4、可溶蛋白的测定方法 5、小肽含量的测定水份的测定水份测定直接参见国标测定完水分后的样品需要测定其中的总有机酸的含量，其数值为A，并计算有机酸的挥发量。水份含量的计算时应当扣除这部分有机酸的挥发量，否则会出现水分超标现象。总有机酸检测试剂：NaOH标准溶液（邻苯二甲酸氢钾标定），酚酞指示剂仪器:磁力搅拌器离心机方法：（1）取发酵后鲜样品15g 置于150ml烧杯中加入溶于100ml去离子水，在磁力搅拌器上浸提30min。（2）取部分浸提样离心10min(3000r/min)。（3）取上清液15ml, 加30ml去离子水稀释（以消除底色的影响），加酚酞指示剂四滴，用0.1molNaOH 标准溶液滴定，并记录到终点消耗NaOH体积。（终点到溶液呈现粉红）计算乳酸（％）＝N(NaOH)×V(NaOH) ×0.09008/15×115/15g N(NaOH):NaOH标准溶液的浓度； V(NaOH) ：消耗NaOH标准溶液体积； 0.09008：乳酸的毫克当量。 0.1mol氢氧化钠的配制与标定 1、配制：称取9.6g氢氧化钠，溶于100ml水中，摇匀，注入聚乙烯容器中，密闭放置至溶液清亮。用塑料管虹吸5ml的上清液，注入2000ml无二氧化碳水中(将去离子水煮沸5分后冷却)，摇匀。 2、标定称取0.67g于105~110℃烘至恒重的基准的邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，溶于50ml的无二氧化碳水中，加4滴酚酞指示剂（0.1％），用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈粉红色，同时作空白试验。 3、计算氢氧化钠标准溶液的浓度按下式计算 c（NaOH）=m/（V1-V2）×0.2042 式中c（NaOH）——氢氧化钠标准溶液之物质的量的浓度，mol/l； V1——滴定用邻苯二甲酸氢钾之用量，ml； V0——空白试验氢氧化钠溶液之用量，ml； m——邻苯二甲氢钾之质量，g； ? 0.2042——与1.00ml氢氧化钠标准液[c（NaOH）=1.000mol/l]相当的以克表示的邻苯二甲氢钾之用量。 0.1％酚酞指示剂的配制：称取1.000克酚酞，溶解与100ml95％的试剂酒精中，混匀即得。

21世纪饲料加工新技术word精品文档7页

希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：： 21世纪饲料加工新技术日期：2009-12-25 来源：2009 字体大小：大中小在过去的20年中，饲料加工工艺与设备有了巨大的进展，尤其是在近10年中，进展尤为神速。要求饲料生产革新的因素包括政府法规、规章，公众对食品安全的关注及资源的开发利用等。促进饲料工业技术改进的另一因素是环境问题，其中包括大气和水污染、动物废弃物处理及恶臭控制，人们普遍认为环境污染可通过提高饲料的利用而下降。这些新工艺、新设备的应用，使饲料加工业能为畜牧业生产出更为优质、高效、安全的饲料产品，大大推动了饲料机械制造业、饲料加工企业的技术进步，并为饲料机械制造业，饲料加工业和饲养业带来显著的经济效益。 1、加工工艺逐步更新 1．1饲料的熟化由于膨胀和膨化可以起到熟化、灭菌、消毒的作用，提高适口性和消化率，扩大饲料原料的来源，使饼粕类、麸糠类和有机废弃物等废弃资源得到有效的开发利用，近年来被饲料工业大幅度推广应用。将膨化或膨胀加工技术用于饲料加工业，国外起步较早，始于20世纪40年代后期，人们开始用膨化机加工犬料，以改进饲料外观并提高适口性和消化率。进入60年代，膨化机开始被用来加工膨化谷物食品原料、组织化植物蛋白(Texturized plant protein，简称TTP)和组织化大豆蛋白(Texturized soy protein，简称TSP)。随后，欧洲饲料工业界逐步开始采用挤压膨化工艺来加工各种谷物原料和农副产品加工下脚料，以提高饲料的质量。但真正飞速发展却是在20世纪80年代末、90年代初。在1989年的Victam展览会上，以膨化机为代表的高温短时调质 (High-Temperature-Short-Time Conditioning)设备作为

膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用

膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。 1、调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。 2、膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。 3、机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔

熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。 4、沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。

大豆饼粕类饲料的饲用价值及饲喂应用

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3e16705577.html, 大豆饼粕类饲料的饲用价值及饲喂应用作者：贾成发来源：《现代畜牧科技》2020年第02期摘要：对于家畜，尤其是幼畜、快速生长的家畜和成年高产家畜（如高产奶牛），可利用蛋白质是饲粮中的关键营养物质。各种油料籽实饼粕类饲料是饲喂广泛的饲料原料，如大豆饼粕、花生饼粕、向日葵饼粕、棉籽饼粕等，一般大豆饼粕在畜禽饲养中的应用最为广泛，且饲喂效果能够满足预期。现对大豆饼粕的制取方法、营养和饲喂应用等方面进行分析。关键词：大豆饼粕;饲料;营养;饲喂中图分类号： S816.42;文献标识码：B文章编号：2095-9737（2020）02-0028-01 1;饼粕饲料的制取方法 1.1;机械压榨法机械压榨法的主要形式是螺旋压榨法，是将油料籽实粉碎烘干后蒸煮15～20 min，然后用不同螺距的螺杆将其挤压通过模孔。这一过程产生的高温可能造成蛋白质溶解性和生物学价值的降低。为了使一些抗营养因子失活，通常只需要短时间适度加热，如果加热时间过长或温度过高，那么碳水化合物（葡萄糖）与氨基酸之间就可能发生反应（棕色反应），使葡萄糖和一些氨基酸间发生键合。发生棕色反应后，氨基酸有效性降低，因为葡萄糖和氨基酸间的连接键在肠道中无法被完全消化，结果蛋白质的生物学价值显著降低。其中所涉及的氨基酸主要是赖氨酸，其次还有精氨酸、组氨酸和色氨酸。同样的反应也会发生在棉籽饼（或粕）的棉酚与赖氨酸之间。现今，榨油厂已认识到了这些问题，故现在生产的大部分饼粕的品质比以前更高、更均一。 1.2;溶剂浸提法溶剂浸提法通常是在低温下用正己烷或其他溶剂进行浸提。采用低温浸提时，通常在溶剂的回收阶段对饼粕进行加热，加热是抗营养因子失活所必需的条件。经常使用的是一种称为预压榨溶剂浸提的组合方法，油料籽实中的油经改进的压榨方法部分提取后再用溶剂浸提。预压榨浸提法可以最大限度地提取籽实中的脂肪，而压榨法提油率较低。溶剂浸提法制得的饼粕其蛋白氮的溶解度要高于其他两种方法。 2;大豆饼粕的营养和饲喂 2.1;营养分析

饲料厂生产工艺流程介绍

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺

膨化大豆的掺假鉴别法及脲酶活性的专业控制

膨化大豆掺假鉴别方法感官特征：鲜黄亮泽，粉细蓬松，豆香浓郁。询问法： ①询问膨化大豆的原料：是进口大豆还是国产大豆膨化大豆的蛋白和脂肪含量因产地不同而异，但两者一般呈负相关；国产大豆膨化大豆，蛋白36-38%、脂肪17-19%，色泽金黄色；进口大豆膨化大豆，蛋白34-36%、脂肪19-21%，色泽较暗；色泽除因大豆品种、产地区别外，还与杂质含量有关，杂质多则颜色偏暗。理化指标：要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。水分 % 粗蛋白 % 粗脂粉 % 粗纤维 % 粗灰分 % 脲酶活性 Mg/g.m in 蛋白质溶解度 % 猪消化能兆卡/千克鸡代谢能兆卡/千克 ≤ 12 ≥35 ≥16 ≤7.0 ≤6.0 0.02-0.2 72-85 4.22 3.75 价格比较法：膨化大豆价格比大豆原粮一般会高出350-500元，如低于大豆原料肯定是有问题的膨化大豆。膨化大豆参考价位阈值自行估算法：Waldroup (1982) A = (0.874 X B) + C (1.256 x D) B = 1吨 44% CP 豆粕价 C = 全脂大豆含油量 D = 1吨植物油价格

后端加油的辨别方法：油厂不合格低蛋白豆粕+油厂大豆油精炼过程中的下脚油，感观上呈，粗蛋白粗脂肪化验合格。眼观法：如多次处理过的油条鼻嗅法：没有豆香浓郁的感觉吸油纸法：膨化大豆外边油份大镜检法：显微镜下油脂分子分布不均匀筛下豆、豆瓣、劣质豆加工膨化大豆：毒素检测法：毒素超标灰分检测法：灰分值偏高价格测算法：与膨化大豆使用价值公式偏离较大第二页

膨化大豆的脲酶的专业控制（已设计好）

膨化大豆在饲料中的使用

大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140－170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140－170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90％以上。

膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。膨化大豆粉一般水份含量高购买时最好能检测。膨化大豆粉一般保质期为2月左右。根据养猪实践建议乳猪配合饲料中添加的比例不要超过15%，保育猪配合饲料中添加的比例约5-10%，哺乳母猪配合饲料中添加10-15%较好。

中国水产膨化饲料市场全景调查报告

2011-2015年中国水产膨化饲料市场全景调查与发展前景预测报告报告简介膨化料优缺点：全国各省市沉水料与膨化料的市场特点及发展前景。如：四川膨化料年产10万吨左右，占全省水产料的25%；华中地区，湖北、湖南、江西水产料容量在150万吨左右，仅有10余条膨化料生产线，属于刚刚起步阶段；影响膨化料推广的因素：鱼价、饵料冰鲜鱼价格、养殖技术、养殖品种、饲料原料价格等。竞争情况：膨化料市场竞争还不充分，原料商、饲料厂、经销商利润都偏高。膨化料前景广阔，发达国家已经走过了从沉水料到膨化料的过程。《2011-2015年中国水产膨化饲料市场全景调查与发展前景预测报告》共十五章。首先介绍了水产膨化饲料相关概述、中国水产膨化饲料市场运行环境等，接着分析了中国水产膨化饲料市场发展的现状，然后介绍了中国水产膨化饲料重点区域市场运行形势。随后，报告对中国水产膨化饲料重点企业经营状况分析，最后分析了中国水产膨化饲料行业发展趋势与投资预测。您若想对水产膨化饲料产业有个系统的了解或者想投资水产膨化饲料行业，本报告是您不可或缺的重要工具。本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

【出品单位】智研数据研究中心

报告目录、图表部份第一章水产膨化饲料相关概述第一节膨化加工简述第二节膨化饲料的优点一、提高饲料的利用率二、降低对环境的污染三、减少病害的发生四、投饲管理方便第三节膨化饲料的缺点一、维生素的损失二、酶制剂的损失三、微生物制剂的损失四、蛋白质和氨基酸的损失第二章世界水产膨化饲料行业整体运营状况分析第一节 2009-2010年世界饲料产业运行环境浅析一、世界水产养殖业现状分析二、全球水产品消费与日俱增三、全球饲料工业运行分析第二节 2009-2010年世界水产膨化饲料产业运行透析一、世界水产膨化饲料业亮点分析二、世界水产膨化饲料业市场供需分析

适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其设备制作方法与设计方案

本技术属于水产配合饲料技术领域，尤其涉及一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，及其制备方法。本技术通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物，并特设蛋白质料含量，再优化饲料组成的方式，达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好，高蛋白特点加快稚幼鱼生长，含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高，以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。权利要求书 1.一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%，并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。 2.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕，所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。 3.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。 4.根据权利要求3所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤： S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作，得到杜仲叶原液； S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作，得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液；

S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作，得到提取物； S4、对所述提取物进行冷冻干燥，得到最终的杜仲叶提取物。 5.根据权利要求4所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：步骤S3中，采用中压色谱分离凝胶柱进行提取，用体积分数为10-85％的乙醇溶液进行洗脱；步骤S4中，冷冻干燥操作的处理时间为48-96h，处理温度为-50～-35℃。 6.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂，所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。 7.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂，所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。 8.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合，其特征在于：稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm，幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm，中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。 9.一种如权利要求1所述的适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎，直至过80目筛的通过率达到98%，然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作，膨化造粒操作中膨化系数为1.8。 10.根据权利要求9所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法，其特征在于：挤压膨化造粒后对饲料颗粒进行烘干操作，保证烘干后水分占饲料总重量的8-10%。技术说明书

辨别水产膨化饲料质量好坏有技巧

辨别水产膨化饲料质量好坏有技巧辨别膨化饲料质量好坏的四招是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。” 要说这水产饲料的质量好坏，可能鱼儿最清楚了，但要从鱼儿的吃食和生长情况来判断饲料的好坏，恐怕就有点迟了，加上眼下水产饲料原料涨得厉害，不少养殖户更担心饲料质量问题：饲料企业会不会为降低生产成本，偷工减料，导致饲料质量下降呢？所以养殖户还得学会几招辨别饲料质量好坏的方法，以便在购买时就将劣质饲料拒之塘外。现在，就让顺德一位已经从事膨化饲料生产多年的技术员老李教您四招吧。一看：重在看饲料的外形和颜色。买饲料时，抓一把饲料放在掌心。先观外形，好的饲料颗粒大小均匀一致，颗粒分明，无粘结。饲料表面所喷的油脂分布均匀，整体看起来平滑油润。再看颜色，好的饲料一般呈黄色或棕黄色，颜色均匀一致，有比较好的光泽。相较之下，劣质饲料则表现为颗粒形状不均匀，表面粗糙，喷油不均匀，色泽不均匀或暗淡。若是已经霉变的饲料，则出现粘结现象、颜色不均匀甚至变蓝。二闻：主要是闻饲料的气味。很多水产饲料的饲料原料是鱼粉，所

以闻起来有天然的鱼腥味。由于饲料中鱼粉所占比例不同，鱼香味可能有浓淡之分，好的饲料闻起来的总体感觉是清香不刺鼻。而劣质饲料可能采用了鱼粉的替代物或劣质鱼粉，闻起来没有鱼香甚至有腥臭味。用老李的话说，就是闻起来不舒服。三尝：尝饲料口感。虽然水产饲料是给水产动物吃的，但人也可以将它放入口中品尝其口感。在尝试饲料时，可以取一两颗饲料先含入口中，粗尝味道，再咀嚼，细品口感。优质饲料入口无异味，而劣质饲料尝后可能会有恶心感。四泡：看饲料的发胀比例和浮水情况。抓少量膨化饲料泡在水桶中，20～30分钟后观察，饲料浸泡后通常会发胀，而好的饲料仍形态稳定，甚至用夹子将饲料夹起来都不会松散，至少半个小时内仍浮于水面。但是劣质饲料一经浸泡，则容易发胀溃散，或较快下沉。这下，您是否学会了辨别饲料质量好坏的妙招呢？用四句话总结便是：“看来均匀油润，闻得清香舒服，尝得口感不错，泡后发胀稳定。” 附：下面结合图片简单介绍膨化饲料辨别方法如下，供养殖户参考。

饲料--膨化料的优缺点

膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。 1 膨化饲料的优点 1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。 1 ． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。 1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。 1.4提高养殖密度在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。 1.5延长饲料贮藏期挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。 1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼

产品抽样方法指南

产品抽样方法指南抽样方法分类：大宗原料（一般是袋装）、常规袋装原料（一般为化工原料）、箱装（维生素、药物等）、桶装（固体、液体原料）、微量原料（小包）； 1大宗原料取样方法大宗原料：玉米、小麦、碎米、面粉、豆粕、棉、菜粕、花生粕、膨化大豆、发酵豆粕、鱼粉、肉（骨）粉、次粉、麸皮、油糠、米糠粕、统糠、DDGS、石粉、沸石粉。（1）取样批确定：一车确定为一批。如果是船或车皮在一天内运完的按到货的前中后分成三批。（2）预验收：在车上进行，去掉雨布后，车上的四个面按两条对角线方式进行布点抽样检查物料是否有结块、发热、霉变、打湿、掺假等不符合质量的现象，并根据检查情况通知原料保管员是否卸货或卸货时要进行挑选等。预验收的样品不作检测。（3）如果是在预验收时决定挑选卸货的原料则采取100%取样方式（每一包均取到：按单包方式取样判别。）将不符合质量要求的分开码放并统计数量。（4）检测取样：在卸货时进行取样，取样点数及位置确定（每个小垛都取到，每个小垛的对立的两个侧面上，以对角线沿路线间包用扦样器取样）。（5）单包取样方法（平敞的单包，扦样器从一个角沿对角线方向扦进包的对角，此时扦样器的开口方向应向下。）（6）旋转：扦样器扦进包装袋以后，不急于抽出，必须缓慢地原地旋转180度，让扦样器盛满样品后再匀速抽出。（7）回扦样感观检查：扦样器回抽出来后要检查样品的颜色及细度。（8）扦样器卸样至样品袋：用手或其他硬质物件轻敲扦样器手持部位让扦样器内的物料滑落至样品袋内。（注意，进入样品袋的样先不用混合，并在边取样边查看每扦样的感观是否有不一致的情况）（9）按第四步中的方向及布点扦样完后，在样品袋上用记号笔标记清楚：样品名称、车号、样品来源、来样日期。如有到货通知单号也一起标上。卸货过程中的取样量一般比较大，此时应按四分法将样品进行缩样。 2常规袋装原料抽样（1）取样批确定：每家供方进货产品，以每天的供货量为一批。（2）包装标识检查：取样前先检查产品的“生产许可证号”、“生产地址”、“生产厂家”、“生产日期及保质期”、“净含量”等是否标识清楚。（3）取样点数及位置确定：（可见的三个面上，以对角线沿路线间包用扦样器取样）