减速电机的选择方法

减速电机的选择方法
减速电机的选择方法

减速电机介绍:

交流减速电机采用交流单项电容运转电机,配上一种合适的齿轮减速器,达到某种需要的输出,适合于在低速传动装置中作驱动元件,能起到简化机械结构和降低能耗的作用,按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种,每种还可以增加无极变速的速度控制功能。部分电机还可配带微型电磁制动器。YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合,如生产流水线、自动机床、印刷机械等。YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合,如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。

G系列小型齿轮减速电机

产品说明

全封闭全寿命机电一体化设计

硬齿面斜齿传动,低噪声、高效率。

整体结构、重量轻,适应性强。

可附加电磁制动器。

功能说明

输出转速:6.9~460r/min

输出转矩:高至1500Nm

电机功率:0.12~4Kw

安装形式:底脚安装法兰安装

■微型直流(交流)减速电机

本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。整机通过对三大部分的不同组合,可获得不同使用性能的产品。整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速,也可通过电子调速器达到无级调速的目的。本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点,而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆(美容)机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。

JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮,并配油封,O型环密封式齿轮箱,采用润滑脂浴润方式,具有噪音低,使用寿命长、体积小、功率大等特点。减速范围宽广,减速比1:3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求,另行制作。配用的微型电动机分为:微型交流电动机(单相:220V、110V;三相:220V、380V)ZYT(SZ)系列微型直流电动机(机座号:55~110;电压:12V、24V、48V、110V、220V)。WZJ系列无刷直流电动机。

配用调速器分为:TDK系列交流电子调速器;WK、SK系列直流无级调速器。调速平稳、无爬行现象,且能保证电动机的频繁正反转。

■YTC齿轮减速电机

本产品是为驱动低速转动机械而设计的,具有出轴转速低、力矩大、效率高、噪声小、振动小、结构紧凑牢固、可靠性强、使用方便等特点。广泛应用于矿山、冶金、制糖、造纸、化工、橡胶、粮油、水泥、陶瓷机械等工厂及基建工地。本产品可借联轴器或正齿轮与传动机构相连接。电动机采用满压直接起动。

产品特点及使用范围:

YTC系列减速电动机设计优良、结构紧凑、减速方便、运行可靠、防尘防腐、节能省电、易安装维修。适用于轻工、化工、纺织、矿山、冶金、建材、医疗器械。材料加工、造纸、水泥、化肥、塑料、橡胶、纤维制糖、食品、机械等工业部门作驱动减速的机械设备、仪器之用。

工作条件及注意事项:

1.工作环境温度不高于+40℃,海拔高度不超过1000米时。可连续正反转运行。

2.使用前请加润滑油,油位不得超过油标中心位置,并经常检查油位。

3.减速电机适用于水平卧式安装,允许输出轴向下倾斜安装,输出轴与水平夹角不得大于20度。

产品规格及选用说明:

产品规格:YTC50-YTC90

例:YTC56-1-4A

其中:Y--交流异步电动机

T--特殊型

C--齿轮减速

56--机座号

1-4A--同一机座号和转速下的不同功率

外形图与技术参数表:

■K系列减速电机

一、特点:

1、K系列减速机,结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。

2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达200KW以上。

3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。

4、振动小,噪音低,节能高。

5、选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。

6、经过精密加工,构成了斜齿轮、伞齿轮、锥齿轮传动总成的减速机配置各种类电机,形成机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。

二、参数表:

三、形式代号:

四、联接代号及形式:

■F系列减速电机

一、F系列平行轴斜齿轮减速电机特点:

1、F系列减速机,结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。

2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达90KW以上。

3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。

4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。

5、经过精密加工,确保轴平行度和定位的精度,这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。

二、参数表:

三、F系列平行轴斜齿轮减速机形式代号:

四、联接代号及形式:

■S系列减速电机

一、S系列斜齿轮-蜗轮减速电机特点:

1、S系列斜齿轮-蜗轮减速电机具有很高的科技含量,有斜齿轮与蜗轮蜗杆结合一体传动,提高该机力矩与效率。该系列产品规格齐全,转速范围广,通用性好,适应各种安装方式,性能安全可靠寿命长,实施了国际标准要求。

2、机体表面凹凸具有散热作用,吸振强,低温升,低噪音。

3、该机密封性能好,对工作环境适应性强,可在腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作,并具有防腐特点,能长时间贮存。

4、该机传动精度高,具有自锁功能,特别适应在有频繁启动的场合工作,可连接各类减速机及配置各类型电机驱动,可安装在90度传动操作位置。

5、该电机关键零部件采用了高耐磨材料,并经过特种热处理,具有加工精度高,传动平稳、体积小承载能力大、寿命长等特点。

6、该减速机可配置各种类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。

二、参数表:

■R系列减速电机

一、R系列斜齿轮减速电机特点:

1、R系列斜齿轮减速机,结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量

2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达132KW;

3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上;

4、振动小,噪音低,节能高;

5、选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理;

6、经过精密加工,确保轴平行度和定位轴承要求,形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机,组合成机电一体化,完全保证了产品使用质量特性。

■37HL520阀门专用齿轮减速电机

外形图与相关参数

使用电压范围V 3v-24v

输出转速1-20转50-150 200-500 500-1000

效率% 60 68 72 81

允许力矩Kg.cm 7-10 3-7 1.5-3 0.8-1.5

配用电机长度25,36,40等,也可根据用户要求选配。

使用电压范围V 3v-24v

输出转速1-20转50-150 200-500 500-1000

效率% 60 68 72 81

允许力矩Kg.cm 7-10 3-7 1.5-3 0.8-1.5

配用电机长度25,36,40等,也可根据用户要求选配。

■同轴式硬齿面齿轮减速电机

产品简介:

YTD系列同轴式硬齿面减速器按ZBJ19009-88标准制造,输入、输出轴位于同一轴线的全渐开外啮合齿轮传动结构。

产品特点:

YTD系列同轴式硬齿面减速器齿轮经渗碳淬火磨齿,精度为GB10095-88.6级。体积小,承载能力高、寿命长、噪声低、效率高。

产品使用范围及注意事项:

YTD系列同轴式硬齿面减速器可用于冶金、矿山、运输、能源、建材、轻化等行业的机械传动。

配用Y系列三相异步电机,输入转速1500r/min,用于水平或前后倾角不大于20度位置安装。

环境温度为-40-45℃,低于0℃时启动前应予热润滑油至8℃以上,高于45℃时应结合热功率校核,采取相应措施。

四、产品规格及选用说明:

产品规格:YTD50-YTD250

产品的标记代号中包括减速器型号、公称中心距、公称传动比和公称输入功率。例:YTD140-31.5-7.5

其中:YTD--同轴式硬齿面减速电机

140--公称中心距a=140mm

31.5--公称传动比i=31.5

7.5--公称输入功率P=7.5KW

■CJ系列齿轮减速电动机

CJ系列齿轮减速电动机是理想的动力传动装置,设计全部符合ISO、IEC国际标准,具有设计先进、结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声低、速比级差小、效率高、使用可靠、寿命长等特点。广泛适用于冶金、矿山、建筑、起重、印刷、水泥等行业的配套设备,也可用于引进设备的配套和维修。

■CJ-E系列齿轮减速电动机

CJ-E系列齿轮减速电动机引进西欧技术、参照联邦德国同类型产品优化设计而成。具有结构紧凑、运转平稳、噪声低、使用安全可靠、配套功率范围大、悬挂式安装、装配和调整快速简单、输出轴可两面装腔作配、用于单独驱动或集中驱动等特点。

该系列产品主要用于轧机连铸机单独驱动等工业生产线,也可用于水电、林业、冶金、矿山、化工、港口、轻纺等各种传动的工作辊道输送线,并可为引进设备配套使用和维修。并根据用户需要,配置制动电机、辊道用电动机、防爆电动机、变频电动机、直流电动机、高转差率电动机、变极多速电动机等各种电动机。

■YCJ-B系列齿轮减速电机

YCJ-B系列齿轮减速电动机其安装尺寸与德国BBC公司的Z系列和D系列相同。YCJ-B 系列齿轮电机可按用户需要分别配置制动电机、辊道电机、防爆电机、变频电机、变极多速电机、直流电机等作为驱动电机。本资料中所列的外形尺寸是指以Y系列三相异步电动机作为驱动电机的配置。

根据负载系数和冲击程度不同,YCJ-B系列齿轮电机可提供两类规格型谱。

■YCJ系列齿轮减速电机

YCJ系列齿轮减速电动机齿箱箱体采用高强度铸铁铸造,齿轮选用优质低碳合金钢材料,经渗碳淬硬齿面硬度>=HRC56,齿轮齿面经磨削加工后精度等级不低于6级。各传动部件之间采用油池飞溅润滑。整机造型小巧、美观、转速型谱宽广,主要技术指标达到国际同类产品的先进水平。

■TSS系列斜齿-蜗轮减速电机

TSS系列斜齿轮一蜗轮减速电机是由斜齿轮与蜗轮结合一体实现传动的,该系列产品传动平衡,体积小巧、转速范围广、通用性好,可适用于各种安装方式。

■TSK系列斜齿轮一锥齿轮减速电机

TSK系列齿轮电机是斜齿轮-螺伞齿轮减速电机。该系列减速机齿轮选用优质低碳合金钢材料,经锻打、渗碳淬火、磨齿工艺制造,各传动部件之间采用油池飞溅润滑,运行平稳,效率高,噪声低;箱体采用高强度铸铁铸造,确保产品在使用中安全可靠。整机造型小巧、美观、技术参数范围广,主要技术指标达到国际同类产品先进水平。

■TSF系列平行轴斜齿轮减速电机

TSF系列减速机,结合国际技术制造,具有结构紧凑、可靠耐用,承受过载能力高,能耗低、效率高、振动小、噪音低使用维护方面等优点。该产品选用优质锻钢材料,刚性铸铁箱体,齿轮采用优质低碳合金钢经渗碳淬火磨齿工艺制造。

■37ZYL-GP系列永磁直流减速电机

主要应用:

应用于广告展览器材、医疗机械、稳压电源、柔巾纸、摄像机云台自动化仪器仪表等。

电机特点:

具有体积小、力矩大、噪音低、寿命长、运动平稳、控制简单、安装方便等特点。

环境条件:

环境温度:-30℃—60℃

环境湿度:54%-95%

大气压力:86-106Kpa

技术参数

额定电压(DC) 5V、6V、9V、12V、24V

空载转速(rpm) 3000-10000

空载电流(mA) 300

额定力矩(g.cm) 50-200

运行方向(CW/CCW) 转速转/分

■直角输出减速电机

①节省空间的齿轮箱。

②输入轴(电机轴)和输出轴是直交的关系。

③减速方式采用双曲面齿轮方式。

④住友在小型减速机领域都是采用高效低噪音的双曲面齿轮,在中等功率范围用斜齿轮和Cyclo-BBB,在大功率范围也有相应机型。

⑤设计紧密

⑥在输出轴尺寸受限制时直交轴可以有效利用空间

⑦与蜗轮蜗杆和斜齿轮比较

a.比worm gear 高效率

b.比bevel gear 低噪音

⑧与普通电机相比可

直接安装在减速机上。

空心轴输出,可直接联传动轴,不需要多个零件,降低成本,同时没有链条的保养。

⑨多种安装方式

空心轴、法兰安装、地脚安装等多种安装方式。

■YCJT型特种齿轮减速电动机

YCJT型特种齿轮减速电动机采用封闭式,可逆双向电容运转,有电子调速、齿轮减速及电磁刹车。电动机结构简单、运行可靠、使用方便等特点,具有体小、效率高、出力大、温升低、噪声低,配置不同速比齿轮箱即可获得各种不同转速和转矩,增配电子调速器,可获得无级变速,应用于各类控制转速机械,同时生产直流齿轮减速及可逆减速系列电动机,各系列电动机适用于各种类型生产流水线、医疗器械、食品机械、包装机械、自动调压器、

自动售货机、电动升降机、广告宣传、影视机械、办公自动化设备机器人、仪器仪表及中、小型机械作为动力源。

■AS减速电机

功能用途

减速电机是由直流电机和减速箱组成的,它是机器人的能量转化及驱动装置。通过直流电机(额定电压12V,额定电流0.66Amp,额定转矩5.04m-Nm,空载转速11822Rpm)可以把电能转化成动能;通过减速箱(三级减速机构,减速比28:1)将直流电机直接输出的转速降低,并输出到输出轴上使机器人实现转动或移动

安装:

将减速箱上的伸出的"耳朵"用螺钉与底盘连接;将电机焊上连接导线,如上图所示在"能量风暴"中连接电机的导线分左右两组,红棕色为一组控制右侧电机输出的,棕色导线接电机中带红圈管脚(+极),黑白色为一组控制左侧电机输出的,白色导线接电机中带红圈管脚(+极)。

使用说明

将减速电机安装在底盘上,其连接导线所在的排线插座插入主板右侧对应MOTOR\ENCODE插针即可。

■直流减速电机

TG-38、PM-33、RS-545三个系列的电机,电机固定时,M3的螺丝旋入机壳绝对不能超过,否则造成电机损坏或噪音增加由用户负责。

电机使用环境在-40C-90C之间。环境湿度不能超过85%。

用户不准随意改动输出轴(打孔,铣边,磨短)。否则造成电机负荷增加,电流上升,噪音增加。

不准重击输出轴,小心高空落到地面,会造成电机负荷增加,电流上升,噪音增加。

直流减速电机型号说明:

TG-38、PM-33、RS-545三大系列电机结构紧凑、体积小、性能可靠广泛用于自动化控制领域、家用电器、自动售货机等高科技技术领域。

关于电机力矩换算:

电机发热属于正常现象,不属于质量问题,电机所有绝缘材料耐温都在125C以上。

输出轴连接:输出轴与受力轴的连接必需保持同心度,禁止不同心硬性连接,应采用弹性,连轴器皮带轮传动或齿轮传动。

TG-38、PM-33、RS-545三大系列电机(P11~P51页记载)根据客户使用场合有两种减速选择,其外形尺寸如下所示:

F形减速箱

K形减速箱

■直流减速电机

主要技术参数及特点:

专用型电动机:连续24小时工作制,重型提升,体积小、节能、噪音低;绝缘等级:F级

电机扭矩特性:连续额定工作起动扭矩,起动扭矩280-320%,按电压电流额定起动

制动器制动率:采用TSB形电磁制动器刹车,快速刹车,制动时间小于0.24秒,次数100万次以上,保证了刹车力矩。

手动适放装置:操作方便,内置与外置安全式适放型装置

制动来令片:选择日本产机与德国伦茨原装整机进口装置

减速机齿轮组:按照欧洲技术,采用优质低碳合金钢制造,硬齿面,全部采用齿面磨齿,保证齿面耐磨性能与承载重力及抗冲

设备技术来源:采用合资企业,国内最先进设备

电机防水等级:IP54-IP57符合IEC34-5

电机寿命实验:电机寿命10-15年(连续16小时以上工作制)

■SXR系列斜齿轮硬齿面减速电机

SXR系列斜齿轮减速电机是引进欧洲技术,由Y2系列电机,斜齿轮组成的新颖减速传动装置,减速机按ISO国际标准,优化设计,模块化组合,具有高精度、高效率、传递力矩

大、可靠性高等显著优点。

技术参数:

1.产品型号:17—167

2.结构形式:普通轴伸式发兰安装式双轴型电机直联

3.输入功率:0.18—160(KW)

4.输出转速:0.92—832r/min

5.许用扭矩:<=18000N.M

■DSZR万能组合式齿轮减速电机

万能安装:自成一体的主箱体、端盖、法兰、输出轴等零部件通过不同方式的组合,可形成法兰安装、悬挂式安装、吊装式安装等各种各样的安装形式,使减速机能够以不变应万变。

使用方便:减速机的输出轴、连接法兰符合ISO标准,特殊的减速箱和联接结构使得现场装拆、维护极为方便、可靠。

小形体、高坚固性:采用三维CAD图形设计和CAD优化设计加上球墨铸铁的箱体,优质合金钢的齿、轴使整机结构具有更小的体积和更高的坚固性。

高强度、高效率、低噪音:齿轮均采用优质低碳合金钢经渗碳淬火磨齿工艺制造而成,齿面的高硬度(HRC56-62)保证了齿轮的高承载能力和耐磨损能力,齿轮芯部的高韧性能吸收冲击能量,从而避免了过载、冲击造成的断齿。齿面的高精度极大地降低了传动噪音。精密的齿轮传动效率高达96%,令其他传动机械望尘莫及。

■J-SZ(ZYT)-PX系列微型直流减速电动机

J-SZ(ZYT)-PX系列微型直流减速电动机,分别由SZ(ZYT)系列直流电动机与PX 型普通精度行星减速器构成,且配带电源,可实现无级调速。调整范围宽、体积小、重量轻、效率高、结构紧凑、输出转矩大,广泛使用于引进设备及国产机械。如:四色印刷机、塑料平封机、食品及工业包装机械、输油管道保暖检测装置,焊接设备以及其他需要低速高转矩、无级调速的驱动装置。

(1)功率:20W~1200W

(2)电压:24V、110V、220V

(3)扭矩:0.26N.m~366.620N.m

(4)转速:3r/min~ 750r/min

(5)机座外径为(mm):55、70、90、110、130

(6)减速比:4、6、16、36、64、216、256、1296、

(7)安装方式:A1 底脚安装A3 法兰安装

(8)电机为:SZ系列直流伺服电机(20W~750W)

ZYT系列直流永磁电机(20W~1200W)

■36GW方型齿轮箱智能控制减速电机

适用于智能水表、智能气阀、智能控制系统等环保节约型设备使用。

产品型号:36GW 智能控制减速电机

电压:3.0V/DC~24V/DC

转速:10rpm~300rpm

力矩:0.5kg.cm~10kg.cm

箱体尺寸:外径36mm,长度53mm,高度18mm

出轴外径:8mm 带方型凹槽

■GF系列平行轴-斜式斜齿轮减速电机

产品特性

1.高度模块化设计:可以方便地配用各种型式的电动机或采用其它动力输入。同种机型可配用多种功率的电动机。容易实现各机型间组合联接。

2.传动比:划分细,范围广。组合机型可以形成很大的传动比,即输出极低的转速。

3.安装形式:安装位置不受限制。

4.强度高、体积小:箱体采用高强度铸铁。齿轮及齿轮轴采用气体渗碳淬火精磨工艺,因而单位体积承载能力高。

5.使用寿命长:在正确选型(包括选用适当的使用系数)和正常使用维护的条件下,减速机(除易损件外)的主要零部件寿命一般不低于20000小时。易损件包括润滑油、油封以及轴承。

6.噪声低:减速机主要零部件都经过精密加工,并通过组装和测试,因而减速机噪声较低。

7.效率高:单机型效率不低于95%。

8.可承受较大的径向载荷。

9.可承受不大于径向力15%的轴向载荷。

■稀土永磁直流行星齿轮减速电机

外形和安装尺寸

齿轮减速电机主要技术参数

减速比Reduction ratio 3.82 4.88 15 19 24 56 71 91 116 212 271 346

减速级数Number of gear trains 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4

减速器长度(L) Length(L) mm 42 42 42 42 42 52 52 52 52 59 59 59

空载转速No-load speed r/min 523 410 133 105 143 35 28 22 17 9.4 7.4 5.8

额定转速Rated speed r/min 314 246 80 63 50 21 17 13 10 7.0 5.9 4.9

额定转矩Rated torque kg.cm 1.7 2.1 6.2

7.8 9.9 22 28 36 45 50 50 50

最大瞬间允许负载kg.cm

Max. permissible load in a short time 25 25 50 50 50 100 100 100 100 100 100 100

■CZF系列齿轮减速电机

CZF系列减速机,结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量,节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达90KW以上,能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上,振动小,噪音低,节能高,选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理,经过精密加工,确保轴平行度和定位的精度,这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机,形成了电机一体化,完全保证了产品使用质量特性。

■SEW机械无级调速减速电机

概述

SEW的变速器V ARIBLOC和V ARIMOT与SEW电机联合使用可以实现简单、快速的机械式无级调速。在SEW的模块化系统中,这些变速器能配上各式的齿轮减速器以组成低输出转速、高输出转矩的变速传动设备,而且可以提供具有地脚或法兰安装没有减速机而直

接驱动设备的变速机。

调整方式

速度调整有纯机械式(如手轮)和机电式(电动)。速度调整范围可以通过采用多速电机并进一步扩大。

设计

和SEW其他的传动设备一样,V ARIBLOC和V ARIMOT无级调速器拥有多种的附加功能,为各种不同的应用场合提供最佳的搭配。

低速工作

VU/VZ和D型变速电机应用于低速时,可与下列减速机配套使用:

斜齿轮减速机

平行轴斜齿轮减速机

斜齿轮-锥齿轮减速机

斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机

■齿轮减速电机

带齿轮减速电机外形及安装尺寸

电机

功率(W) 安装尺寸(mm) 注外形

A A1

B B1

C

D

E b D-t H K h1 L 直径

60 114 130 40 60 74 12 25 4 9.5 68 6 95 ①205

②235 100 ①速比3-8

②速比25以上

图4

180 130 160 100 140 19 34 6 15.5 100 11*14 142.5 320 137

250 130 160 100 140 19 34 6 15.5 100 142.5 320 137

不带齿轮减速电机外形及安装尺寸

电机

功率(W) 安装尺寸(mm) 注外形

A A1

B B1

C

D

E b D-t H K h1 L 直径

60 114 130 40 60 74 10 30 4 8 50 8 95 170 90 图6

180 130 160 60 100 19 30 6 15.5 80 11*4 124.5 225 137

250 130 160 60 100 19 30 6 15.5 80 124.5 225 137

■靶场专用直流减速电机

靶场靶车专用直流减速电机,具备“软启、软停”及遥控功能,用其驱动的靶车符合国家体育运动委员会1987年审定的《射击竞赛规则》及《国际射联竞赛规则的修改和补充条文》中的规定,具有运行平稳,精度高、噪音小、操作维护方便、造型新颖等优点。其移动速度可调,工作安全、可靠。靶场专用直流减速电机在自动移动靶机上的运用,将使自动移动靶机更加适用于标准化、正规化的比赛和训练。

其参数、特点、及类型详细介绍如下:

靶场专用直流减速电机的技术参数:

1、运行速度:0.8~1.2米/秒;

2、行驶噪音:≯65分贝;

3、电源电压:220V.AC;

4、工作电压:24V.DC;

5、电机功率:250W;

6、外形尺寸:225×120×223(长×宽×高)

用其装备的直流靶车具有以下特点:

1、具有遥控、无线、无绳、无电等特点,是传统钢丝牵引式靶车的换代产品。

2、具有软启动、快速运行、软停止及无级调速等功能,

3、靶车操纵灵便、行走平稳(行走轮用耐磨橡胶)、噪音低、限位准确,并具有单控与群控功能,极适合于多靶位联控、联动之要求。

4、移动过程中采用蓄电池供电,在预定位置接受充电,克服了传统的钢丝索拽引靶车的噪音及钢丝缠绕等难以克服的问题。

5、控制电路具有防过载、过压、欠压及防撞等多重保护功能,让蓄电池不过充电、不过放电,在工作位置上自动充电,使蓄电池的正常使用寿命提高五倍以上。

6、运行速度0.8~1.2米/秒连续可调。

7、适用场所:本产品适用于野战部队、公安、武警、军校之射击场。

靶车的类型及运行要求

胸靶(半身靶)及全身靶通常可分为:固定靶、移动靶、隐显靶等三类靶型。

1、固定靶通常要求靶车能做纵向移动,以便于看靶、报靶及换靶谱(靶纸)。

2、移动靶通常要求靶车能做横向移动,完成射击后,靶机在接收到查看射击成绩要求的指令后(手动控制或遥控控制),靶车由横向滑轨转换到纵向滑轨后可作纵向移动,以便于看靶、报靶及换靶谱(靶纸)。

3、隐显靶通常要求靶车在固定位置上作90度转动,完成射击后,靶车能沿纵向滑轨作前、后移动,以便于看靶、报靶及换靶谱(靶纸)。

通常,靶场射击距离有30米、50米、80米、100米、200米、300米等距离,要求靶车运动速度能达到每分钟40~60米。

以上各类型靶机,在作前后纵向移动或作左右横向移动时,均需有缓步启动(软启动),快速行走,接近指定的距离时(即靶车与射击手之间的规定距离)慢速停止(软停止)之功能,才能平稳运行。在完全停止后,靶车的所在位置与射击手之间的距离又要达到规定行程要求并可靠锁定;完成射击后,自动移动靶机在接收到查看射击成绩要求的指令后(手动控制或遥控控制),靶车同样地沿滑轨反向移动,移动时,缓步启动,快速行走,接近射击手的位置时慢速停止,以便射击手查验射击成绩。

■GK方箱减速电机

GK系列方箱齿轮减速电动机,采用高精度加工设备,结合完善的工世加式面成。具有噪声低,运转平衡的特性。减速比3-300,搭配不同功率电机,可得到理想的输出转矩。

本系列产品适用于连续动转的工作机械,如生产流水线、自动机床、印刷机械,亦可用于频繁起停或换向运转的场合,如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机等。

■W系列蜗轮蜗杆减速电机

W系列蜗轮蜗杆减速电机采用最先进的材料与制造技术而设计,具有结构紧凑,质量可靠,多种安装位置可选以及可带扭矩限制器等特点,斜齿轮-蜗轮与双蜗轮减速可以组合提供更多驱动系统。

扭矩范围

190Nm...830Nm

电机减速器的选型计算实例

电机减速器的选型计算 实例 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电机减速机的选型计算1参数要求 配重300kg,副屏重量为500kg,初选链轮的分度圆直径为164.09mm,链轮齿数为27,(详见misimi手册P1145。副屏移动的最大速度为0.5m/s,加速时间为1s。根据移动屏实际的受力状况,将模型简化为: 物体在竖直方向上受到的合力为: 其中: 所以: 合力产生的力矩: 其中:r为链轮的半径 链轮的转速为: 2减速机的选型 速比的确定: 初选电机的额定转速为3000r/min 初选减速器的速比为50,减速器的输出扭矩由上面计算可知:193.6262Nm 3电机的选型 传动方式为电机—减速机—齿轮-链轮-链条传动,将每一级的效率初定位为0.9,则电机的扭矩为: 初选电机为松下,3000r/min,额定扭矩为:9.55Nm,功率3kw转子转动惯量为 7.85X10-4kgm2带制动器编码器,减速器为台湾行星减速器,速比为50,额定扭矩为650NM 4惯量匹配 负载的转动惯量为:

转换到电机轴的转动惯量为: 惯量比为: 电机选型手册要求惯量比小于15,故所选电机减速器满足要求 减速机扭矩计算方法: 速比=电机输出转数÷减速机输出 ("速比"也称"传动比")知道电机功率和速比及,求减速机扭矩如下公式: 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式:电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数

直流减速电机概述与分类的简介

直流减速电机概述与分类的简介 直流减速电机,即齿轮减速电机,是在普通直流电机的基础上,加上配套齿轮减速箱.齿轮减速箱的作用是,提供较低的转速,较大的力矩.同时,齿轮箱不同的减速比可以提供不同的转速和力矩.这大大提高了,直流电机在自动化行业中的使用率. 减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。 减速电机概述 1、减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。 2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。 3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。 4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。 5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。 6、产品才用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。 减速电机分类 1、大功率齿轮减速电机 2、同轴式斜齿轮减速电机 3、平行轴斜齿轮减速电机 4、螺旋锥齿轮减速电机 5、YCJ系列齿轮减速电机 减速电机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等各种通用机械设备的减速传动机构。 直流减速电机,即齿轮减速电机,是在普通直流电机的基础上,加上配套齿轮减速箱.齿轮减速箱的作用是,提供较低的转速,较大的力矩.同时,齿轮箱不同的减速比可以提供不同的转速和力矩.这大大提高了,直流电机在自动化行业中的使用率.减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。减速电机概述1、减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机

电机与水泵功率选择修订稿

电机与水泵功率选择 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

电机功率一般为泵功率的~倍。 用电机提升60KG重的货物以min的速度提升。我计算出来的电机功率为 电机功率计算公式可以参考下式: P= F×v÷60÷η 公式中 P 功率 (kW) ,F 牵引力 (kN),v 速度 (m/min) ,η的效率,一般左右。 例如本例中如果取η=, k=; F=60×=588(N)=(KN) P=F×v÷60÷η×k =×÷60÷× =(KW) 由于货物重量轻,提升速度慢,用以上电机足够。可以选大些。 要用电机带动小车,小车在轨道上行驶,不知电机的功率要选多大的,可以假设小车加载荷的质量为40吨,行驶速度为60m/min,行驶轨道为钢轨, 计算公式可以参考下式: P= F×v÷60÷η 公式中 P(kW) ,F(kN),v 速度(m/min) ,η的效率,一般左右。 在匀行时F 等于小车在轨道上运动时的,F=μG , μ是,与和的状态有关; G = 400kN (40 吨)。 启动过程中小车从静止加速到最高速,还需要另一个加速的力, F = ma, m是小车和负载的总质量,a 是,要求越短,a 越大,F 也越大。 所以还要加上这一部分。可以把上面考虑计算出的乘一个系数 k (可取~2倍)作为总。k 越大,加速能力越强。

例如本例中如果取η=, μ=, k=,则 P= F×v÷60÷η×k = ×400 ×60 ÷60 ÷ × = kW 顺便说一下,质量较大的物体加速过程可能较长,还要考虑采用什么,什么样的启动方式。 这句话帮我修改一下“每个电机的kW额定值将超过驱动设备在负荷点时所吸收功率的至少10%,它也将超过驱动设备在所有其它可能的操作条件下吸收功率的至少5%。对于作为变速驱动操作的电机,在本运算中所使用的kW额定值将为允许减少冷却增加损失所需的电机降低额定值后的标称kW额定值。 电机功率应根据机械所需要的功率来选择,使电动机在额定负载下运行P=F。V/ 1000 F—拉力(N),线速度---V(M/S) P1=P/N1N2 N1—生产机械效率 N2—电动机效率 在实际工作中判断匹配合理,电机动行测得工作电流与电机铭牌额定电流相差不大,则选择合理。 电动机功率与转矩 P=TN/9550 T—电机输出转矩 Nm N—电机额定转速r/mim 机械功率 P=TN/97500 T—转矩克/cm N—转速r/mim 伺服电机 :

减速机分类及介绍

减速机分类及介绍 减速机概述: 减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。作用: 1)降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。 2)减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。 减速机和变频器区别:减速机是通过机械传动装置来降低电机(马达)转速,而变频器是通过改变交流电频率以达到电机(马达)速度调节的目的。通过变频器降低电机转速时,可以达到节能的目的。国内比较有名气的变频器生产企业有三晶、英威腾等等。 分类:减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥,圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。以下是常用的减速机分类: {市面上常用的齿轮减速机,蜗轮减速机,精密行星减速机,摆线针轮减速机及特殊开发用减速机}。 行星摆线针轮减速机蜗轮蜗杆减速机齿轮减速机行星齿轮减速机减速电机无级变速减速机特种专用减速机谐波减速机三环减速机带传动减速机企业标准减速机(器) 减速机配件精密减速机组合减速机台湾国外减速机凿井减速机平行轴减速电机微型直流减速电机正齿轮箱减速电机交流减速电机型号选择:尽量选用接近理想减速比:减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速

减速电机:是指减速机和电机(马达)直联的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。使用的优点是简化设计、节省空间、延长使用寿命、降低噪音、提高扭矩和负载能力。减速电机的电机接线盒经过一定设计改造,可以直接连接变频器,适用于分布式控制应用,不仅可以完成简单驱动,还能够实现复杂定位控制。 1 减速机与变频器的区别:减速机是通过机械传动装置来降低电机(马达)转速,而变频器是通过改变交流电频率以达到电机(马达)速度调节的目的。通过变频器降低电机转速时,可以达到节能的目的。减速机国内比较有名气的变频器生产企业有三晶、英威腾等等 蜗轮蜗杆减速机特点:蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。 蜗轮减速机和蜗轮蜗杆减速机的区别 蜗杆减速机和蜗轮蜗杆减速机其实没多大的区别,都是由蜗轮和蜗杆组成,不过蜗杆减速机比较粗造,没蜗轮蜗杆减速机的精密度好,同规格的蜗杆减速机的扭力就比蜗轮蜗杆减速机的大;蜗轮蜗杆减速机主要的是铝合金比较多,但蜗杆减速机就只有铸铁,更大的区别是蜗杆减速机的价格比蜗轮蜗杆减速机的价格便多了。 摆线针轮减速机特点: 1、高速比和高效率单级传动,就能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。

电动机的选择及设计公式

一、电动机的选择 1、空气压缩机电动机的选择 1.1电动机的选择 (1)空压机选配电动机的容量可按下式计算 P=Q(Wi+Wa) ÷1000ηηi2 (kw) 式中P——空气压缩机电动机的轴功率,kw Q——空气压缩机排气量,m3/s η——空气压缩机效率,活塞式空压机一般取0.7~0.8(大型空压机取大值,小型空压机取小值),螺杆式空压机一般取0.5~0.6 ηi——传动效率,直接连接取ηi=1;三角带连接取ηi=0.92 Wi——等温压缩1m3空气所做的功,N·m/m3 Wa——等热压缩1m3空气所做的功,N·m/m3 Wi及Wa的数值见表 Wi及Wa的数值表(N·m/m3) 1.2空气压缩机年耗电量W可由下式计算 W= Q(Wi+Wa)T ÷1000ηηiηmηs2 (kw·h) 式中ηm——电动机效率,一般取0.9~0.92 ηs ——电网效率,一般取0.95 T ——空压机有效负荷年工作小时

2、通风设备电动机的选择 (1)通风设备拖动电动机的功率可按下式计算 P=KQH/1000ηηi (kw) 式中K——电动机功率备用系数,一般取1.1~1.2 Q——通风机工况点风量,m3/s H——通风机工况点风压轴流式通风机用静压,离心式通风机用全压,Pa η——通风机工况点效率,可由通风机性能曲线查得 ηi——传动效率,联轴器传动取0.98,三角带传动取0.92 (2)通风机年耗电量W可用下式计算 W=QHT/1000ηηiηmηs 式中ηm——电动机效率, ηs ——电网效率,一般取0.95 T ——通风机全年工作小时数 3、矿井主排水泵电动机的选择 (1)电动机的选择 排水设备拖动电动机的功率可按下式计算 P=KγQH/1000η (kw) 式中K——电动机功率备用系数,一般取1.1~1.5 γ——矿水相对密度,N/m3 Q ——水泵在工况点的流量,m3/s H ——水泵在工况点的扬程,m

减速机的选型与使用

减速机的选型与使用 一、选型指南 为了选到合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数Fb,使用系数Fb. 减速电机的选用首先应确定一下技术参数:每天工作小时数;每小时启停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T工作机;输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件; 减速机通常是根据恒转矩、启停不频繁及常温的情况设计的,其许用输出转矩T由下式确定: T=T出X FB使用系数 T出----------减速电机输出扭矩,FB-------减速电机使用系数 传动比i i=n 入/ n出电机功率P(KW) P=T出*n出/9550*η输出转矩T出(N.m)T出=9550*P*η/n 出式中:n入—输入转速η—减速机的传动效率 在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件:1、T出≥T工作机 2、T=FB总*T工作机式中:FB总—总的使用系数,FB总=FB*FB1*KR*KW FB—载荷特性系数,KR—可靠度系数 FB1—环境问的系数; 二、减速机安装注意事项 安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重是甚至造成输出轴的断裂。 减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅,基础不可靠,运转时会引起振动及噪音,并促使轴承及齿轮受损,当传动联件有凸出物或采用齿轮、链条传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。 按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺栓取下,换上通气塞。按不同安装位置,并打开油位塞螺钉检查有为线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗油漏油现象,发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。 三、轴装式减速机的安装 1、减速机与工作机的联接 减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡,机直接相配,另一端与固定支架联接 2、反力矩支架的安装 反力矩支架安装在减速机朝向工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支撑联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动 3、减速机与工作机的安装关系 为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正

(整理)圆柱齿轮减速机减速机的选用

圆柱齿轮减速机减速机的选用 一、概述 执行国家标准JB/8853-2001,硬齿面圆柱齿轮减速机。 适用范围: 1、高速轴转速不大于1500转/分 2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒 3、工作环境温度为-40~45度,如果低于0度,启动前润滑油应预热至0度以上,本减速机可用于正反两个方向运转。 二、特点: 1、齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成,齿面硬度达到HRC58-62,齿轮均采用磨齿工艺,要求精度高,接触性好。 2、传动效率高:单级大于96%、双极大于93%、三级大于90% 3、传动平稳,噪音低 4、体积小、重量轻,使用寿命长,承载能力高。 5、便于拆检、便于安装。 三、减速机型号、规格及其表示方法 1、型号:ZDY、ZL Y、ZSY、ZFY圆柱齿轮减速机 2、规格:单级80——560 两级:112——710 三级:160——710 四级:180——800 3、表示方法: 型号—低速级中心距(mm)—公称传动比—装配型式标准号 D表示单级、L表示单级、S表示单级、F表示单级、Y表示采用硬质齿面齿轮 4、转向规定:配置逆止器的减速机只允许单向运转,转向规定为:面对输出轴,输出轴顺时针运转为“S”,逆时针运转为“N”。 四、外形及安装尺寸: 五、减速机承载能力: 减速机输入功率P:为计算功率或台架试验功率,配套电机是必须考虑工况系数和安全系数。减速机转速一般指的是输入轴转速。 六、减速机齿轮的润滑 1、减速机齿轮的润滑,冷却一般采用油池润滑,自然冷却。 当减速机承载功率超过发热功率时,可采用循环油润滑,或采用油池润滑加盘状管冷却,对采用循环油润滑的减速机在停歇时间超过24小时且满载启动时,应在启动前给润滑油。润滑油的牌号(粘度),按高速级齿轮圆周速度或润滑方法选择: 当V小于2.5m/s或当环境温度在35-50度之间时,选中级压齿轮油N320(或VG320,Mo-bi632)。 当V大于2.5m/s,或采用润滑油时,选中级压齿轮油N220(或VG220,Mo-bi630)。 2、轴承的润滑 采用飞溅油润滑,轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。 七、安装、使用与维护: 1、减速机的输入轴轴线和输出轴轴线,与连接部分的轴线保证同轴,其误差不得大于允许值。对采用三角皮带传输的动力时,三角带轮应通过金切加工以减少不平衡质量。宜采用高强度窄形带传动为佳,这样可以降低振动噪声和提高使用寿命。 2、安装好后,箱体油池内必须注入润滑油,油面应至于油尺规定高度(油标上、下限刻线之间)。 3、减速机在正式使用前,用手转动,必须灵活,无卡住现象,然后进行空载操作,时间不

电机功率的正确选择

电机功率的正确选择 电机的功率.应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点: (1>如果电机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现象,造成电机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电机被烧毁。 (2)如果电机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高(见表),不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电机的功率,必须经过以下计算或比较: (1)对于恒定负载连续工作方式,如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw).可按下式计算所需电机的功率P(kw): P=P1/n1n2 式中n1为生产机械的效率;n2为电机的效率。即传动效率。按上式求出的功率,不一定与产品功率相同。因此.所选电机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 例:某生产机械的功率为3.95kw.机械效率为70%、如果选用效率为0.8的电机,试求该电机的功率应为多少kw? 解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw 由于没有7.1kw这—规格.所以选用7.5kw的电动机。 (2)短时工作定额的电机.与功率相同的连续工作定额的电动机相比.最大转矩大,重量小,价格低。因此,在条件许可时,应尽量选用短时工作定额的电机。 (3)对于断续工作定额的电机,其功率的选择、要根据负载持续率的大小,选用专门用于断续运行方式的电机。负载持续串Fs%的计算公式为FS%=tg/(tg+to)×100%式中tg为工作时间,t。为停止时间min;tg十to为工作周期时间min。 此外.也可用类比法来选择电机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电机的功率进行对比。具体做法是:了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电机,然后选用相近功率的电机进行试车。试车的目的是验证所选电机与生产机械是否匹配。验证的方法是:使电机带动生产机械运转,用钳形电流表测量电动机的工作电流,将测得的电流与该电机铭牌上标出的额定电流 进行对比。如果电机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大.则表明所选电机的功率合适。如果电机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70%左右.则表明电机的功率选得过大(即“大马拉小车”应调换功率较小的电动机。如果测得的电机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40%以上.则表明电动机的功率选得过小(即"小马拉大车"),应调换功率较大的电机. 表: 负载情况空载1/4负载1/2负载3/4负载满载 功率因数0.2 0.5 0.77 0.85 0.89 效率0 0.78 0.85 0.88 0.895

减速电机选型指南

选型指南 为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB。 使用系数fB。 减速电机的选用首先应确定以下技术参数:每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T工作机;输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件;减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定:T=T出 X fB 使用系数 T 出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数 传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η输出转矩T出(N.m) T出=9550* P*η/n出式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率 在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件: 1、T出≥T 工作机 2、T=fB总 *T工作机式中:fB总——总的使用系数,fB总 =fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数; KW——运转周期系数 首先确定要进口减速机还是国产减速机,, 现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准, 所以最好找个减速机样本,根据样本来选型。 但是,一定要提供以下数据 1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等 2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机) 3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核) 4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力 减速机扭矩计算公式: 速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式: 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数

如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机

如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机 如何通过电动机功率计算公式来选择合 适功率大小的电动机如何通过电动机功率计算公式来选择合适功率大小的电动机,电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。选择时如果电动机功率选得过小(就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载(使其绝缘因发热而损坏(甚至电动机被烧毁;如果电动机功率选得过大(就会出现“大马拉小车”现象(其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。下面电工论坛给大家介绍两种不同的选择方法。第一种方法是采用电机功率计算公式来选择。由于不同设备应用场合不同,所以通过测量可得到的数据不一样,一个功率计算公式方法不一定能适应所有设备选择电机的场合。下面我们介绍常用的两个计算公式的思路,请大家根据自身企业设备的情况进行甑别选择。电机功率计算公式一:.通过能量守恒定律的思路来计算所需电机的功率。例子:电机功率的计算公式扬程40米,流量45L/S (也就是每秒要将45L的水提升40米), 假设管径是100MM,水的流速是(45*10,-3)/(π/4*102)=5.732M/S。这种情况下怎样来选择合适功率的电机呢,通过电机功率计 算公式选择合适的电机.水每秒获得的能量是动能+势能动能 E1,0.5*45*5.732,2,4237J势能E2,45*9.8*40,17640J总能量E,E1+E2,21877J 所需功率,21877W,21.877KW (都是以一秒为单位计算的)假设加压泵的效率η,0.8 https://www.360docs.net/doc/3e18343237.html,则电机所需功率P,21.877/0.8=27KW电机功率计算公式二:.通过公式P=F*V/1000(P=计算功率KW,F=所需拉力N,工作机线速度M/S)来选择。通过电机功率计算公式选择合适的电机对于恒定负载连续工作方式,可按下式计算所需电动机的功率:P1(kw):P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率,即传动效率。按上式求出的功率P1,不一定与产品功率相同。因此(所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。通过以上两种电机功率计算公式结果都是相差不大的,没有对错之分,只是不同的机械设备应用时所能提供的已知参数不一样,所以给大家推荐这两种电机功率计算公式方法,如果不正确的地方,欢迎指正,以上公式仅供参考。我厂不对通过此公式计算的结果承担任何的责任。第二种方法是通过类比法来选择合适功率大小的电动机(就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比)。这也是在实际生产中最常用最实际的方法。具

如何选择减速机

我们需要了解一定的减速机参数,到底哪些参数需要知道呢?这里将详细的说明。决定减速机中热功率的校核的是什么?是周围环境的温度。这是我们需要分析的一个数据,作为减速机,它的内部应该有一个电机,这个电机的级数究竟是多少,合适不合适,它的功率又是什么,也需要我们来做深入的分析,此外,减速机的安全系数如何,大家的安全性可不可以得到可靠保证,更是重中之重,决不可忽视。还有就是减速机在什么设备上来使用,以及使用它可能的一些结果,也是绝对不可以马虎的事项。减速机输出轴的径向力和轴向力的校核,也是需要注意的一点。 电动机的功率.应根据生产机械所需要的功率来选择,而减速机则是根据所要传递的功率或者扭矩,以及工作所需要的转速来选择的。 电动机的功率.应根据生产机械所需要的功率来选择,尽 量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点: (1)如果电动机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现 象,造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电动 机被烧毁。 (2)如果电动机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现 象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不 高(见表),不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪 费。 要正确选择电动机的功率,必须经过以下计算或比较: (1)对于恒定负载连续工作方式,如果知道负载的功率 (即生产机械轴上的功率)Pl(kw).可按下式计算所需电动机 的功率P(kw): P=P1/n1n2 式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率。即传动效 率。 按上式求出的功率,不一定与产品功率相同。因此.所选 电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。 例:某生产机械的功率为3.95kw.机械效率为70%、如 果选用效率为0.8的电动机,试求该电动机的功率应为多少 kw? 解=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw 由于没有7.1kw这―规格.所以选用7.5kw的电动机。 (2)短时工作定额的电动机.与功率相同的连续工作定额的电动机相比.最大转矩大,重量小,价格低。因此,在条件许可时,应尽量选用短时工作定额的电动机。 (3)对于断续工作定额的电动机,其功率的选择、要根据负载持续率的大小,选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs%的计算公式为 FS%=tg/(tg+to)×100% 式中tg为工作时间,t。为停止时间min;tg十to为工作周期,而减速机的作用就是来提高力矩,想选好电机必须要知道启动最大力矩

减速电机型号参数规格介绍

减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业减速机厂家一站式开发人成,成套供货;减速电机按照功率分为大功率减速电机好小功率减速电机,分别应用于不同的领域。 减速电机参数 小功率减速电机也称为小型减速电机、微型减速电机,小型减速电机参数如下: 尺寸:3mm-38mm 电压:3V-24V 速比:2-2000 输出转速:5rpm-2000rpm 输出力矩范围:1gf.cm-50kgf.cm 材质:金属、塑胶材质结构 减速电机型号 小型减速电机型号: 小型减速电机型号主要是根据尺寸、齿轮结构、材质、速比来区分的,小型减速电机型号主要分为四大系列: ①ZWBPD系列:ZWBPD006006、ZWBPD010010、ZWBPD016016、ZWBPD020020、ZWBPD022022、ZWBPD024024、ZWBPD028028 ②ZWPD系列:ZWPD008008、ZWPD012012、ZWPD032032 ③ZWBMD系列:ZWBMD003003、ZWBMD004004、ZWBMD006006、ZWBMD010010、ZWBMD020020、ZWBMD022022、ZWBMD024024、ZWBMD028028、ZWBMD032032 ④ZWMD系列:ZWMD008008、ZWMD012012、ZWMD016016、ZWMD038038

减速电机性能特点 1.大多数减速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。 2.传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。 3.能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。 4.通用性强,是用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。 5.采用新型密封装置,保护性能好,对环境适应性强,可在有高温80度、低温-10度等恶劣环境中连续工作。 减速电机用途 减速电机分为标准品和非标准品,标准减速电机指的是某些行业通用的减速电机;非标准减速电机指的是定制减速电机,按照实际需求来开发减速电机,应用范围更广;微型定制减速电机广泛应用于汽车传动、智能家居、家用电器、精密医疗器械、电子产品、机械设备、机车传动、自动设备、机器人传动、物流设备、基础设施设备、电动工具、个人护理设备等等。

电动机功率的选择

范例(1)TOP

负荷系数表负荷条件TOP 如何选择电机的计算公式 范例(2)TOP

电动机扭距计算 电机的“扭矩”,单位是N?m(牛米) 计算公式是T=9549 * P / n 。 P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW) 分母是额定转速n 单位是转每分(r/min) P和n可从电机铭牌中直接查到。 如果没有时间限制1000W的电动机可以拖动任何重量的物体 1.1KW的电机输出扭矩为7.2N*m,要是不经过减速要提升1T的东西是不可能的。很简单的道理你可以用P=FV/1000计算出你可以达到的最大升降速度,这里要根据你的传动装置考虑效率进去。F 单位是N,V单位是m/s,P千瓦。注意单位换算。计算下来最大升降速度为0.11m/s。 电动机的名牌上有功率P,有转速n,有功率因数cosφ一般为0.85-0.9左右,设效率为η一般为0.9左右, 设电机扭矩T 则,T=9550*P/n T---扭矩Nm P--功率KW n---转速r/min Tsav=0.5T(Ts+Tcr), Tsav:平均启动扭矩。Ts最初启动扭矩。Tcr:牵入扭矩。 电机负荷的计算方法 一、计算折合到电机上的负载转矩的方法如下: 1、水平直线运动轴: 9.8*μ·W·PB TL= 2π·R·η(N·M) 式PB:滚珠丝杆螺距(m) μ:摩擦系数 η:传动系数的效率 1/R:减速比 W:工作台及工件重量(KG) 2、垂直直线运动轴: 9.8*(W-WC)PB

TL= 2π·R·η(N·M) 式WC:配重块重量(KG) 3、旋转轴运动: T1 TL= R·η(N·M) 式T1:负载转矩(N·M) 二:负载惯量计算 与负载转矩不同的是,只通过计算即可得到负载惯量的准确数值。不管是直线运动还是旋转运动,对所有由电机驱动的运动部件的惯量分别计算,并按照规则相加即可得到负载惯量。由以下基本公式就能得到几乎所有情况下的负载惯量。 1、柱体的惯量 D(cm) L(cm) 由下式计算有中心轴的圆柱体的惯量。如滚珠丝杆,齿轮等。 πγD4L (kg·cm·sec2)或πγ·L·D4(KG·M2) JK= 32*980 JK= 32 式γ:密度(KG/CM3) 铁:γ〧7.87*10-3KG/CM3=7.87*103KG/M3 铝:γ〧2.70*10-3KG/CM3=2.70*103KG/M3 JK:惯量(KG·CM·SEC2)(KG·M2) D:圆柱体直径(CM)·(M) L:圆柱体长度(CM )·(M) 2、运动体的惯量 用下式计算诸如工作台、工件等部件的惯量 W PB 2 JL1= 980 2π(KG·CM·SEC2) PB 2 =W 2π(KG·M2) 式中:W:直线运动体的重量(KG) PB:以直线方向电机每转移动量(cm)或(m) 3、有变速机构时折算到电机轴上的惯量 1、电机 Z2 J JO Z1 KG·CN:齿轮齿数 Z1 2 JL1= Z2 *J0 (KG·CM·SEC2)(KG·M2) 三、运转功率及加速功率计算 在电机选用中,除惯量、转矩之外,另一个注意事项即是电机功率计算。一般可按下式求得。 1、转功率计算 2π·Nm·TL P0= 60 (W) 式中:P0:运转功率(W) Nm:电机运行速度(rpm) TL:负载转矩(N·M) 2、速功率计算

减速电机的选择方法

减速电机介绍: 交流减速电机采用交流单项电容运转电机,配上一种合适的齿轮减速器,达到某种需要的输出,适合于在低速传动装置中作驱动元件,能起到简化机械结构和降低能耗的作用,按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种,每种还可以增加无极变速的速度控制功能。部分电机还可配带微型电磁制动器。YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合,如生产流水线、自动机床、印刷机械等。YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合,如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。 G系列小型齿轮减速电机 产品说明 全封闭全寿命机电一体化设计 硬齿面斜齿传动,低噪声、高效率。 整体结构、重量轻,适应性强。 可附加电磁制动器。 功能说明 输出转速:6.9~460r/min 输出转矩:高至1500Nm 电机功率:0.12~4Kw 安装形式:底脚安装法兰安装 ■微型直流(交流)减速电机 本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。整机通过对三大部分的不同组合,可获得不同使用性能的产品。整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速,也可通过电子调速器达到无级调速的目的。本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点,而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆(美容)机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。 JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮,并配油封,O型环密封式齿轮箱,采用润滑脂浴润方式,具有噪音低,使用寿命长、体积小、功率大等特点。减速范围宽广,减速比1:3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求,另行制作。配用的微型电动机分为:微型交流电动机(单相:220V、110V;三相:220V、380V)ZYT(SZ)系列微型直流电动机(机座号:55~110;电压:12V、24V、48V、110V、220V)。WZJ系列无刷直流电动机。 配用调速器分为:TDK系列交流电子调速器;WK、SK系列直流无级调速器。调速平稳、无爬行现象,且能保证电动机的频繁正反转。 ■YTC齿轮减速电机 本产品是为驱动低速转动机械而设计的,具有出轴转速低、力矩大、效率高、噪声小、振动小、结构紧凑牢固、可靠性强、使用方便等特点。广泛应用于矿山、冶金、制糖、造纸、化工、橡胶、粮油、水泥、陶瓷机械等工厂及基建工地。本产品可借联轴器或正齿轮与传动机构相连接。电动机采用满压直接起动。 产品特点及使用范围: YTC系列减速电动机设计优良、结构紧凑、减速方便、运行可靠、防尘防腐、节能省电、易安装维修。适用于轻工、化工、纺织、矿山、冶金、建材、医疗器械。材料加工、造纸、水泥、化肥、塑料、橡胶、纤维制糖、食品、机械等工业部门作驱动减速的机械设备、仪器之用。

常见的几种减速电机简介

常见的几种减速电机简介 一般的减速机有斜齿轮减速电机(包括平行轴斜齿轮减速电机、蜗轮减速电机、锥齿轮减速电机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速电机、蜗轮蜗杆减速电机、行星摩擦式机械无级变速电机等等。 常见的几种减速电机简介 1)蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。 2)谐波减速电机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。 3)行星减速电机其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。减速电机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机。内燃机或其它高速运转的动力通过减速电机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速电机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比减速箱(或叫齿轮箱)的用途有: 1.加速减速,就是常说的变速齿轮箱。 2.改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。 3.改变转动力矩。同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所

受的力矩越小,反之越大。 4.离合功能:我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。比如刹车离合器等。 5.分配动力。例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能。齿轮箱的工作原理: 齿轮箱是用来变速的,减速箱或者减速电机多是通过齿轮变速,原理一说白了就是一个大齿轮带齿轮或小齿轮带大齿轮 从上面介绍可以看出:减速电机变比一旦选好速比,就不能改变,减速箱可以变速和改变传动方向。 北京天拓四方科技有限公司

电机选型及减速器选型

电机选型—牵引链电机及减速器选型 目的:掌握牵引链电机选型流程,对链条有一定的认识,掌握减速器分类及选型流程 课程内容: 题目:Z型提升机链条总重20kg,车轮箍重32.5kg,一共4工位,链轮直径160mm,提升速度最快0.2m/s,求电机和减速器参数

方法一: 功率确定 P=KFV/效率 K—工况系数一般1.5-3 F—负载力 V—速度 效率—各级传动效率积一般0.5-0.8 M=20+32.5*4=150kg 摩擦性,啮合型 总功率P=KFV/效率 =2*1500*0.2/0.6 =1000w 负载功率=有效功率=fv=1500*0.2=300w 转速确定 N=v/l=0.2*60*1000/160π=24rpm 1M/s mm 1000*60mm/min 减速器减速比 电机转速n=60f/极对数 常用4(2极对数)级电机转速1500rpm 1500/24=62.5

方法二: 扭矩确定 T负载=FR=1500*0.08=120NM K-工况系数2 效率0.6 T必须=TK/效率=400NM 转速确定 N=v/l=0.2*60*1000/160π=24rpm 功率确定

一、电机基础知识 控制电机考虑惯量匹配,因为考虑加速状态 1、普通电机(马达)1440rpm三相异步电动机 微型马达功率40w60w90w120w(外框尺寸90*90) 200w370w750w=1HP 1.5kw=2HP 2.2kw=3HP3kw 供应商:德国SEW日本住友台邦晟邦东方马达川铭 型号列举: 扭矩大,体积和重量大,通常用于输送线体,一般与涡轮减速机搭配使用,精度不高,漏油污染,启动和停止反映迟钝 2、步进电机(STEP MOTOR):425786110130 供应商:雷赛多摩川三洋信浓 精度比私服低,一般小于200-600rpm,不能承受超负载,扭力较小,各方面性能比私服低,价格低 3、伺服电机 750w以下3000rpm 1.0kw以上2000rpm 常用功率200400750 1.0 1.5 2.0 常用品牌:台达三菱多摩川松下亿丰微妙(国产) 私服驱动器:固高华成台达

减速电机的选择

减速电机的选择 由于整个装置的总质量约我60KG,由3个减速电机带动,每个电机所要承载大概20KG的重量,设整个装置向上爬的时速为0.25米每秒,用220V的电源 根据P=F*V 可知要求功率P=20*9.8*0.25=49瓦 所以建议采用功率为49瓦以上的电机 所以选用D140TYD-S60 ,功率56W,转速每分钟60转,电压380V/220V可选,盘式永磁低速电动机 1.滚子链链轮的主要尺寸 链轮的主要尺寸摘自GB1244—85《传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差》,适用于与GB1243.1—83《传动用短节距精密滚子链》配用的链轮;等效于ISO606—1982《传动用短节距精密滚子链和链轮》。链轮的基本参数为:链轮的齿数Z,链条的节距P,滚子外径dr,排距Pt。 2.滚子链传动的设计计算 滚子链传动的设计计算步骤及计算式: 已知传动功率P=56W,主动轮转速n1=60r/min,大链轮轴孔直径DK2=80mm与小链轮轴孔直径dK1=40mm 2.1 链轮齿数 小链轮的齿数Z1=9 大链轮的齿数Z2=12 2.2 实际传动比i i=Z2/Z1=12/9=1.33 2.3 计算功率P C P C=K A P/K Z=1×0.056/1.23=0.0455KW 查表11-9[2],K A=1;齿数系数: Kz=(Z1/19)1.08=(9/19)1.08=0.446 2.4 链条节距P 按P C=56W,n1=60r/min,查图9-11],得链节为08A,即P=12.7mm。 2.5 初定中心距a =50mm a o a0p=a0/p=50/12.7=3。937 2.6 链节数 L P=2×a0/p+(Z1+Z2)/2+P/a0(Z2-Z1/2π)2

电机功率计算公式

电机电流计算公式: 单相电动机电流计算公式 I=P/(U*cosfi) 例如,如果单相电压U=0.22kv,cosfi=0.8,则I=P/(0.22*0.8)=5.68p 三相电动机电流计算公式 I=P/(1.732*U*cosfi) 例如,如果三相电压U=0.38kv,cosfi=0.8,则I=P/(1.732*0.38*0.8)=1.9p 根据经验,220V:kW/6A,380V:kW/2a,660V:kW/1.2a,3000V:4kw/1a 电机功率计算公式:(常用三相电机功率计算) P1=1.732*U*I*cosφ 其中P1(W)为三相电动机的功率,u(V)为线电压,I(a)为线电流,cosφ功率因数通常为0.8 计算公式为:P2=3*P1

这是三相电源Y接线的三倍功率。 [导读]电动机的功率应根据生产机械所需的功率来选择,使电动机在额定负荷下尽可能地运行。选择时要注意以下两点: 电动机的功率应根据生产机械所需功率选择,使电动机在额定负荷下尽可能地运行。选择时要注意以下两点: ①如果电机功率过小,会出现“小马拉车”现象,导致电机长期过载,其绝缘层会因受热而损坏,甚至导致电机烧毁。 ②如果电机功率过大,机械输出功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不仅给用户和电网带来损失,而且还会浪费电能。最重要的是,所有的传动元件对于传动功率来说都会过大,造成传动元件选择过多,严重浪费设备投资。 电机电流计算公式: 单相电动机电流计算公式 I=P/(U*cosfi)

例如,如果单相电压U=0.22kv,cosfi=0.8,则I=P/(0.22*0.8)=5.68p 三相电动机电流计算公式 I=P/(1.732*U*cosfi) 例如,如果三相电压U=0.38kv,cosfi=0.8,则I=P/(1.732*0.38*0.8)=1.9p 根据经验,220V:kW/6A,380V:kW/2a,660V:kW/1.2a,3000V:4kw/1a 电机功率计算公式:(常用三相电机功率计算) P1=1.732*U*I*cosφ 其中P1(W)为三相电动机的功率,u(V)为线电压,I(a)为线电流,cosφ功率因数通常为0.8 计算公式为:P2=3*P1 这是三相电源Y接线的三倍功率。 电动机功率计算方法详细说明 7.jpg公司

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