热浸镀锌钢管安装施工方案

热浸镀锌钢管安装施工方案
热浸镀锌钢管安装施工方案

1施工准备

1)材料要求

a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。

c阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光

洁,无裂纹、开关灵活,关闭恶密;填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。

2)主要机具:

a机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

b工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等:

c其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3)作业条件:

a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

d支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。

2、操作工艺‘

1)工艺流程:

安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准

备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理:有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

3)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。

4)干管安装:

a给水热浸镀锌钢管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管

道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管塍,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳

按编号依次上紧,丝如外露 2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。

b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点

有泄水装置

c DN >100mm时采用沟槽管件连接,DNVOOmm时采用螺纹连接。

5)立管安装:

a立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,

对好调直时的印记,丝扣外露 2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于

操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

b热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大

于15m时,要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

6)支管安装:

a支管明装:将预制好的支管从盏管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再

安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是

否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

b热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做茌冷水支管的上方,支

管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

7)管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层

和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。

8)管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

9)管道防腐和保温:

a管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

b管道保温:给水管道明装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管

道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。

3、质量标准

1)保证项目:。_

a隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查系统或分段试验记录。

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b管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。

c给水系统竣工后或交特使用前,必须进行吹洗。

。检查方法:检查吹洗记录。

2)基本项目:

a管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法;用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

b热浸镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹浦洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,热浸镀锌钢管无焊接口,螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接

镀锌钢管敷设施工方法及方案

镀锌钢管敷设施工方法 及方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

镀锌钢管敷设施工方法及方案 一、工艺流程: 测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定 二、操作工艺: 1、测量放线: 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道标示应面向外侧,处于明显位置。 2、预制加工: ⑴管道预制 ①管道切割前,必须正确测量和计算好所需长度。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器,不宜用钢锯锯断管材。若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。 ③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。 ④连接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。 ⑵支架预制 支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道,支架焊接牢固,焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。 3、管道敷设: (1)管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不小于 100mm 。 4、管道连接: (1) 安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。 (2)公称外径(De)80以下(含80)的管道采用套丝连接,公称外径(De)150,(De)100的管道采用卡箍连接。

(3)管道安装允许偏差: 5、卡件固定 (1)管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡,位置要准确,埋设平整牢固。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。 (2)立管和横管支架、吊架或管卡的间距,按下表要求进行设置。 (3)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 五、质量标准 1、管道的水压试验必须符合要求。 2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。 3、系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。 六、应注意的质量问题

钢管管道安装焊接施工工艺

1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料,必要时应开挖深坑核实。在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等,应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸,根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高,各桩之间的距离与坡度,阀门井、管沟的位臵,地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测,确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度,并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位,由于沿线地形复杂,有在规划路边,有经过道路和距民房很近,还有部分是水稻田里面,所以在管道防线时及时联系有关部门,摸清障碍,采用以图纸坐标点为主,根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上,按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵,按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点,利用全站仪放出各点位臵并打中心桩,桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来,便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵,可量出开挖边线,在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去,须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上,坡度板每隔10m或20m设一个,直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程,沟槽底预留10㎝厚,人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高,清槽后,要复测坡度桩,首先复测沟底高程,然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致,要求每1m测1个点,不合格处要修整。管底需要夯实时,夯实后再测一次。最后,请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中,土方工程量较大,而沟槽开挖又是施工

镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 (1)施工前,应对参加管道焊接的焊工按(GBJ236—82)焊工资格考试要求进行考试,考试合格后,须持上岗证方可施焊,然后制订详细的焊接工艺指导书,并对焊接工艺进行评定。 (2)组焊中,必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊,并执行(CJJ33—89)的规定。 (3)组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录,为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后,应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定,拍片率为30%,争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行,采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后,须经质检人员按标准检查合格,并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐

本工程所用管材,由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐,现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈,露出金属本色,按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测,下沟后回填前应再做一次电火花检测,按规范要求合格并经监理方认可后,方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式,下管时,应做好防腐层的保护,使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求,管道应边敷设边回填,土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时,应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆除,拆除挡板桩后,应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实,每层厚度0.15—0.2m,管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。

给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案

给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案 本工程室内消防水管与冷却循环水管、压力流排水管采用热镀锌钢管,管道DN<80 采用丝扣连接,DN≥80 采用沟槽连接。管道安装时应遵循以下原则: A 镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。 B 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3 次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 C 螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3 圈。 D 管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 E 沟槽式机械配管 本工程热镀锌管DN≥100 的采用卡箍连接施工方法,做法如下: 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机,如下图: 卡箍为环管道自动定心式,卡箍环绕并压定垫圈,克服管道

内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中,从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙,管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙,安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈,可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封;接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制,被动压制在管道末端表面,形成二次密封;三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔,反作用于垫圈唇边,从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙,及管道内流体压力越大,密封性能越好。 螺栓及螺母为卡箍专用,螺栓颈部为方形结构,防止旋紧螺母时打滑,螺母为垫片式,安装无须另加垫片。结构形式图: 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件,包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分) 承包单位:福建省毅盛建设工程有限公司编号: 设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分)

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 核准人: 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况: 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程(管线部分)。建设规模: 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵,全场约230米,采用φ400HDPE管;中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵,全长约105米,采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分: 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口,沿着避风坞沿岸坡脚前行,沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井,将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量:五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路,长约539m,为并排φ600压力管线与φ1000重力管线,其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深,基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 (1)施工前,应对参加管道焊接的焊工按(GBJ236—82)焊工资格考试要求进行考试,考试合格后,须持上岗证方可施焊,然后制订详细的焊接工艺指导书,并对焊接工艺进行评定。 (2)组焊中,必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊,并执行(CJJ33—89)的规定。 (3)组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录,为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后,应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定,拍片率为30%,争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 沟槽开挖与管道组焊可同时进行,采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 沟槽开挖后,须经质检人员按标准检查合格,并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐 本工程所用管材,由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐,

现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈,露出金属本色,按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测,下沟后回填前应再做一次电火花检测,按规范要求合格并经监理方认可后,方能回填。 5、管道下沟及回镇 采用塔架下管和吊车下管两种方式,下管时,应做好防腐层的保护,使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求,管道应边敷设边回填,土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶处时,应在管道正土方铺设警示带。 沟槽的回填应先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶以上处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆除,拆除挡板桩后,应以砂土填实缝隙。 管道两侧及管顶以上内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 回填土应分层夯实,每层厚度—,管道两侧及管顶以上内的填土必须人工夯实。 回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求: (1)胸腔填土(I) 95% (2)管顶以上范围内(II) 90%

热镀锌钢管沟槽连接施工方法

热镀锌钢管沟槽连接施工方法 热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要:管道支架的选用:管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1)管道连接步骤如下图: a)加工沟槽b)涂润滑脂 c)套密封圈d)对接安装 e)装沟槽f)上紧连接螺栓 2)加工沟槽: a)滚槽的标准要求 管径A0 - ++ b)采用切管机将钢管切割成所需长度,用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e)开启滚槽机电机,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确保符合标准要求 3)套密封圈 a)检查橡胶密封圈是否完好。 b)橡胶密封圈安装前,在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油,把密封圈装在管端,必须确保密封圈唇边不伸出管端。 4)管道对接安装 a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架 b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装,不可跳越式安装,以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。 c)管道安装时必须横平竖直,不可有强行的折弯。 d)对准管子把两端连在一起,然后操作机械配管系统,使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。 e)最后插入螺栓,拧紧螺母,即安装完毕。如下图。 5)三通、四通安装 a)三通、四通安装前,应在主管上用开孔机开孔。 b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,完成钻头在钢管上开孔。如下图。 c)安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,调整好后紧固螺栓到位。 6)管道支架的选用:管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工

钢管栏杆制作与安装工程施工方案

钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程;主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具: ⑴不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法: ⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

镀锌钢管施工工艺设计

镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求: 2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象 2.2主要机具: 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件: 2.3.1暗管敷设: 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管

镀锌管栏杆施工方案

镀锌管栏杆施工方 案

瓶窑良景学府 锌 钢 栏 杆 施 工 方 案 编制单位:浙江德轩装饰工程有限公司 编制人:施海祥 审核人:唐云飞 编制日期: 7月20日 目录 一、编制依据 (2) 二、编制目的 (2) 三、项目目标 (2) - 0 -

四、工程概况 (2) 五、施工部署................. . (2) 六、主要项目施工方案.......... .. (4) 七、半成品、成品保护 (6) 八、施工安全 (7) 九、质量标准 (7) 十、设计图纸 (7) 锌钢栏杆施工方案 - 1 -

一、编制依据 1、建筑施工图; 2、经建设单位、监理单位审查经过的《良景学府?栏杆设计方案图》; 3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》,编号 《GB50210-》; 4、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》; 5、重庆市现行的施工规范和现场管理等有关规定; 二、编制目的 本施工方案是针对“瓶窑良景学府锌钢栏杆工程”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划,使本工程在栏杆工程施工的全过程中,各个环节始终处于受控状态,达到高质量、高标准、高水平,使业主称心满意,工程管理更加合理而有效。 三、项目目标 (一)、质量目标: 确保工程验收一次合格。 (二)、进度目标: 工期:年 10 月 15日前完工。 (三)、安全目标 确保本工程安全重大伤亡事故为零。 (四)、文明施工目标: - 2 -

- 3 - 争创文明工地。 (五)、服务目标 信守合同,认真协调与各有关方面的关系,接受业主、监理公司及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。 四、工程概况 1、工程名称:瓶窑良景学府锌钢栏杆工程 2、工程地址:瓶窑 3、工程内容:锌钢栏杆的制作和安装 五、施工部署 (一)、施工准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸; 2、组织有关人员对现场进行复核; 3、编制锌钢栏杆工程作业指导书; 4、深化施工组织设计; 5、组织有关人员进行施工技术交底。 (二)、组织机构

管道拆除焊接安装施工组织方案

管道拆除焊接安装施工方案 (一)施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 (二)分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整,铺设垫木,再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间(400mm×400mm)的颜色,放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8~10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上,立杆、大横杆的接头应相互错开,并且同步内相隔两立杆的接头,高度方向应错开,距离不宜小于500mm,各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳;工作面的外侧,设1.2米高的栏杆,并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧,严禁用其他材料绑扎,更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时,应每隔5跨设置一根抛撑,直至连墙件设置可靠后方可拆除,在搭设完一步架后,立即按方案要求设置连墙件,连墙件可按二步三跨或三步三跨,成“矩形”或“梅花形”进行设置,脚手架应配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步,且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处,当立杆

镀锌钢管施工方案

镀锌钢管施工方案 施工工艺流程 图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装 管道冲洗 管道保温 立管安装 管道试压 干管安装管道预制加工 1)管道丝扣连接 (1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a.用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行 断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。 b.用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线, 双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底, 不许扭断或折断,以防管口断面变形。 (2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm 一般套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次为宜。

镀锌管道丝牙完成图(示例) a.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。

套丝机 b.用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板标盘迟到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸见下表。 (3)配装管件 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸见下表: 注:螺纹长度均包括螺尾在内。

不锈钢管焊接施工方案

不锈钢管焊接施工 方案

不锈钢焊接施工方案 1 总则 工程概况: 华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程,由福建龙净环保股份有限公司总承包,负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采用一管供两炉的原理。 1.1适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛,如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.2编制依据的标准及规范 1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242- 1.3.2薄壁不锈钢水管(GB/T192 2.8- ) 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机三台 ②管道切割机磨边机 ③氩气瓶 ④氩气表 ⑤磨边机 2.4施工作业条件 不锈钢管铺设在钢结构安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责(工长)1人施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工3人 2.5.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署

钢管现场安装施工方案

钢管安装施工方案 编制单位:陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人:审核人: 日期:日期:

目录 1、工程概况.................................................................................................................... - 1 - 2 、材料检验.................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法.................................................................................................................... - 1 - 4、管道就位安装施工顺序.......................................................................................... - 1 - 5、现场拼装焊接............................................................................................................ - 1 - 6、防腐.......................................................................................................................... - 3 -

镀锌钢管施工工艺

镀锌钢管施工工艺文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5)预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的 管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用 力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径 20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平 线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置 6)稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝 土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成

PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案

PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案 视不同场合不同用途,选用镀锌管线管作线缆护套,室外裸露及天面部 分,均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。镀锌管参照如下方法施工。 1.1.1.1.1 金属管的加工要求 金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔,裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。 1.1.1.1.2 现场加工应符合下列要求 为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无刺和锐棱角。 为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。 金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大,将减少线管的有效直径,造成穿线困难。 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆,以增加使用寿命。 1.1.1.1.3 金属管的切割套丝 在配管时,应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁使用气割。管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱连接,都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后,应随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,避免破线缆护套。 1.1.1.1.4 金属管弯曲 在敷设金属线管时应尽量减少弯头,每根金属管的弯头不宜超过 3 个,直角弯头不应超过 2 个,并不应有S 弯出现,对于截面较大的电缆不允许有弯头,可采用内径较大的管子或增设拉线盒。 弯曲半径应符合下列要求: 明配管时,一般不小于管外径的 6 倍;只有一个弯时,可不小于管外径的 4 倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。

明配管时,一般不小于管外径的 6 倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,应不小于管外径的10 倍。 电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的 10%。 1.1.1.1.5 金属管的连接 金属管连接应牢固,密封良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于金属管外径的 2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。 金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出缩紧螺母的丝扣为2~4 扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。 1.1.1.1.6 金属管的敷设 金属管暗设时应符合下列要求: 1)预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50,楼板中的管径宜为 15~20mm,直线布管30m处设暗线盒。 2)敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实平整。 3)金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。 4)金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。 5)建筑群间的金属管道埋设深度不应小于700mm ;在人行道下面敷设时, 不应小于500mm。 1.1.1.1.7 金属管暗设时按下列要求施工 1)金属管应用卡子固定,支持点间的间距不应超过3m。在距接线盒300mm 处,要用管卡将管子固定。在弯头的地方,两边也要固定。 2)光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的外径应为光缆外径的

热浸镀锌钢管安装施工方案

1施工准备 1)材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 c阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光 洁,无裂纹、开关灵活,关闭恶密;填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2)主要机具: a机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等: c其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3)作业条件: a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 d支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 2、操作工艺‘ 1)工艺流程: 安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理:有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 3)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。 4)干管安装: a给水热浸镀锌钢管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管 道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管塍,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳 按编号依次上紧,丝如外露 2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。 b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点 有泄水装置 c DN >100mm时采用沟槽管件连接,DNVOOmm时采用螺纹连接。 5)立管安装: a立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,

热浸镀锌钢管安装施工方案

1、施工准备 1)材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 c阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭恶密;填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2)主要机具: a机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等:c其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3)作业条件: a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 d支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 2、操作工艺‘ 1)工艺流程: 安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗 2)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理:有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 3)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构

施工技术交底记录热镀锌钢管教学内容

工程名称:华远·华中心五期(6号楼)施工单位:中建二局安装工程有限公司编号: 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求; ④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

工程名称:华远·华中心五期(6号楼)施工单位:中建二局安装工程有限公司编号: 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求; ④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

工程名称:华远·华中心五期(6号楼)施工单位:中建二局安装工程有限公司编号: 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求; ④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

不锈钢管道安装施工方案

不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (1) 2. 工程内容 (1) 2.1本方案涉及的工作范围 (1) 2.2主要安装工程量 (2) 3. 编制依据 (2) 3.1施工文件及图纸 (2) 3.2引用标准 (2) 4. 施工顺序 (2) 4.1施工先决条件 (2) 4.2施工程序 (2) 4.3详细描述 (2) 4.3.5.1焊缝返修 (6) 5. 施工设备及机具计划 (10) 5.1 施工设备 (10) 5.2 施工机具 (10) 6.施工进度安排 (10) 7.施工劳动力计划 (10) 8.施工技术措施 (11) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (11) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (11) 9.质量标准 (11) 9.1 外观检测 (11) 9.2 检验记录 (12) 10. 安全技术措施 (12) 10.1一般规则 (12) 10.2工具及设备的使用 (13) 10.3高处作业 (13) 10.4焊接作业 (13) 10.5安装作业 (14) 11. 附录:............................................................. 错误!未定义书签。 附录A:阀门试验记录 (14) 附录B:管道系统压力试验记录 (14) 附录C:管道系统吹扫及清洗记录 (15) 1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。

2.2主要安装工程量 见下表: 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成,经业主及监理审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 施工程序见下图 4.3详细描述 4.3.1

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