锅炉四管泄漏装置
京能集团运行人员培训教程
（规范与举例）
BEIH Plant Course
炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE
MAJ
JNPX0087
目录
1教程介绍 (2)
2相关专业理论基础知识 (2)
3炉管泄漏监测系统的作用 (4)
4炉管泄漏监测系统的构成 (6)
5炉管泄漏装置的性能指标 (9)
6炉管泄漏监测装置工作原理 (9)
7炉管泄漏装置测点布置 (10)
8 日常维护及常见异常 (11)
9 标准试题库 (12)
10 培训检测表 (18)
11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍
本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。
教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。
教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。
教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。
本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
2 相关专业理论基础知识
1、锅炉
利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
2、水冷壁
锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。
3、过热器
锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
4、再热器
锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。
5、省煤器
锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。
6、飞灰
燃料燃烧过程中排出的微小颗粒。
7、磨蚀
指材料由于环境作用引起的破化或变质蚀。
8、应力
受力物体截面上内力的集度，即单位面积上的内力。
9、锅炉“四管”
锅炉中水冷壁、过热器、再热器和省煤器的总称，涵盖了锅炉的全部受热面。
10、“四管”泄漏
锅炉热交换受热面中的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管四种受热面管由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
11、飞灰磨损
燃煤锅炉在运行过程中会产生大量飞灰，这些飞灰大部分被烟气携带出燃烧室，再随烟气进入对流烟道中，并以一定的速度冲刷锅炉的受热面，导致锅炉受热面管束磨损而泄漏，严重影响锅炉的安全运行。
12、腐蚀性热疲劳
高温区域中的钢材，其外部接触高温部分的材质组织结构会随着时间的推移发生变化，慢慢向内移动，导致金属结构发生变化，其强度和蠕变应力有所降低或升高，塑性降低，遇到外力作用后容易发生裂纹或爆开。
13、低温腐蚀
锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。
14、四管泄漏的主要原因
四管泄漏主要有以下三个方面的原因：（1）服役条件：高压、中温、腐蚀性的环境及附件约束产生的附加应力。（2）管子的损伤：火焰冲刷、水侧沉积物的聚积、内外壁的腐蚀（氢损伤、点腐蚀、应力腐蚀）、飞灰磨蚀、腐蚀疲劳。（3）锅炉结构导致的损伤
15、锅炉承压管泄漏在线监测系统测点的分布
锅炉炉膛的水冷壁区域布置了12个测点；锅炉水平烟道的过热器、再热器区域布置了8个测点；锅炉尾部竖井烟道的省煤器、过热器、再热器区域布置了8个测点；炉顶大罩壳区域布置2个测点。
16、锅炉承压管泄漏在线监测系统显示器的显示内容
显示器与主机连接，可显示每个传感器的信号频谱图、小波图、棒状图、测点模拟图、泄漏趋势图和报警记录等。在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。
17、锅炉承压管泄漏在线监测系统测点安装方案
主要有以下几种方案：(1)利用水冷壁上看火孔以及其它测点开孔。(2)利用水冷壁鳍片开孔安装声导管。(3)水冷壁弯管开孔。(4)水冷壁鳍片直接开孔。(5)其它测点的开孔
18、锅炉承压管泄漏在线监测系统测点的清灰方案
锅炉为平衡通风系统，炉膛以及尾部竖井烟道内具有较大的负压，足以保证声导管不会产生积灰，为减少成本，该区域声导管不必安装清灰系统。水平烟道区域负压最小，局部区域还会产生正压，为保障设备的连续正常运行，需要安装自动清灰系统。
3 炉管泄漏监测系统的作用
锅炉承压管包括水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管（有的锅炉没有），一般也简称“锅炉四管”。锅炉“四管”在极为恶劣的环境下工作，管内为高温高压流体（蒸汽或汽、水混合物），管外承受着高温烟气的辐射换热和对流换热，对电站的燃煤型锅炉来说还要同时承受灰粒子的连续冲蚀，因此容易发生泄漏事故。
目前锅炉“四管”泄漏事故已经成为影响我国火力发电设备安全稳定运行的主要矛盾，随着机组容量和参数的提高，以及服役时间的增加，此类事故还有增长的趋势。锅炉“四管”泄漏监测装置就是锅炉承压受热面轻微泄漏的早期发现，对妥善安排检修策略以及缩短检修时间，降低临检率具有重要意义。国、内外专家普遍认为，防止一次漏泄事故减少一天的非计划性停运，所获得的经济效益都是非常大的。
炉管泄漏监测装置应具备以下功能：
（1）实时检测泄漏及早期报警
自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。
（2）准确判定泄漏区域位置
通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4米的隔离范围。
（3）显示泄漏声音频谱
显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图，显示谱段为200～15kHz。它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
（4）跟踪泄漏发展趋势
显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能，数据存储功能。
（5）实时监听炉内声音
可任意选择监听某测点对应的炉内声音，并有录音接口。
（6）监视吹灰运行工况
1）检查吹灰器气源压力
启动手动或程控吹灰，其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于65%，否则可认为气源压力异常或管路泄漏。
2）吹灰器是否旋转吹扫
吹灰器旋转吹扫时，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化（或监听声音，应有明显的强弱变化），否则应视为异常。
3）判断吹灰器是否卡涩
吹灰器退出后，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态，否则系统将予以报警，这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。运行人员应及时处理，避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。
（7）与DCS的通信功能
泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后，开始通信。在DCS操作站上,由DCS组态完成画面显示，泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据，发送间隔为3秒钟；DCS操作站（或I/O站）在后台持续接收实时数据，并根据实时数据构造的自己历史数据库，供查询模式下查看历史状况；单击“退出系统”按钮，切换到DCS的其它画面。
（8）远程通讯功能
通过电话线（PSTN）和调制解调器（MODEM），建立本公司和安装于电厂的锅炉炉管泄漏自动报警装置之间的信道，可在本公司内部的设备信息中心能随时了解设备运行状况。
（9）装置系统自检测试
系统显示判断各通道运行是否正常。
（10）波导管自动清灰除焦
1）对波导管的清灰除焦方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定
时间间隔，定期实现对波导管清灰除焦。
2）对波导管的堵灰判别
波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性，系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测，并在堵灰画面中显示正常状态（蓝色）和堵灰状态（红色）。这也是对清灰除焦效果的自动判定。
3）当波导管严重堵灰时，系统将发出硬件报警，提醒运行人员及时对波导管清灰除焦或必要时的人工机械清灰。
4 炉管泄漏监测系统的构成
炉管泄漏监测系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。（装置系统框图4—1所示）硬件系统由信号采集系统、信号处理系统、显示检测系统组成，包括声导管、传感器、放大器、滤波器、数据采集器、工控机、显示器、检测光字牌等。软件系统由数据采集与预处理模块、数据存储模块、数据分析与泄漏诊断模块、检测与系统故障自检模块、用户界面模块、远程监控模块、网络客户模块等组成。
工业控制计算机作为核心信号处理设备，通过快速的数值计算、逻辑运算、信号分析和数据交换等复杂处理，以保证系统检测的准确率和可靠性。包括实时泄漏监测系统软件，泄漏信号在线分析软件包（小波分析、频谱分析），远程通讯在线帮助系统软件，泄漏监测客户端程序等。
图4—1 炉管泄漏监测装置系统框图
炉管泄漏监测装置由信号采集系统及信号处理监视系统、除灰系统三部分组成：
4.1 信号采集系统
安装在锅炉本体上，主要包括声波传导管和声波传感器、就地接线盒、传感器至接线盒以及接线盒至监测机柜的就地电缆。如图4—2所示。
4.1.1 声波传导管
声波传导管（声导管）根据《测点布置图》的要求分布在锅炉的四管及大罩壳区域。声波传导管固定在锅炉炉壁鳍片上，用来提供声信号通道，使声波传感器与炉膛内连通，与锅炉外部隔绝，保证真实地采集锅炉内部的声频信号。它包括金属管、绝缘体（隔热作用）、清灰机构、球阀、45度角三通等构件，传感器整体密封，如图4—3、图4—4所示。
图4—3 气动L型波导管示意图
图4—4 电动V型波导管示意图
4.1.2 声波传感器
声波传感器（传声器，图4—5）是用来接收炉膛内的声频信号转换成电流信号，通过信号电缆，输送到信号处理监视系统。声波传感器固定在声波传导管的尾部，主要包括三个部分：信号处理、声频采集和自检测试，它封装在特制的不锈钢外壳中。传感器的检测范围受增益旋
钮控制，一般在8～10m的半球空间。测量值随测点背景噪音变化而变化。
图4—5 声波传感器
4.2 信号处理监视系统
信号处理监视系统安装在集控室或电子间内，通常信号处理监视系统布置在监控机柜内，该机柜内布置了显示器、工控主机箱、打印机、键盘、鼠标、声波传感器专用电源和接线端子排等。
在工控主机箱内安装了所有的信号处理板卡，作用如下：
4.2.1 监听采样卡
该板卡有两个功能：一是将声波传感器送入的电流信号，经过100Ω采样转换成电压信号，送入高性能数据采集卡。二是将电压信号转换成声频信号，通过监听选择画面，实现实时监听锅炉内的各种背景噪音。
4.2.2 高性能数据采集卡
高性能数据采集卡，将声波传感器传输过来的模拟量信号转换成数字量信号，通过总线送至主处理板，进行傅里叶快速变换(FFT)，得出实时频谱棒形图及趋势图，跟踪频谱棒图及趋势图的变化，针对泄漏特有的频谱模式，经判别后进行泄漏报警。同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。
4.2.3 开关量输入继电器输出卡
主要实现光字牌泄漏报警、声波传感器自检、吹灰抑制和气源清灰电磁阀控制等功能。
4.2.4 通讯功能实现
采用RS-485/RS-232接口。
4.2.5 其它
在工控主机箱内，还有扬声器、软驱、调试键盘接口、电源开关等，用于功能操作及显示。
4.3 除灰系统
声波传导管堵灰，传感器采集不到炉膛内的各种背景声音，将影响炉管泄漏的检测，所以本系统有声波传导管自动除灰系统。它布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制4--8个测点。或是电动清灰机构，不需要连接气源管路。
5 炉管泄漏装置的性能指标
5.1 装置指标
(1)可检测1-2mm的微小泄漏，比通常方法提前2-3天报警。
(2)泄漏故障的判别范围在半径为4米的半球范围内。
(3)装置的误报率趋于零，装置的漏报率趋于零（在信号传输正常状态下）。
(4)装置可连续运行30000小时以上（不包括传感器）。
5.2 设备指标
（1）传感器灵敏度：大于25mV/Pa。输出电流：4--20mA（AC）。检测范围：半径小于等于15米半球空间。工作温度：-25℃～105℃。安装方式：法兰或螺纹连接（与声导管）。
（2）监测系统：最大模拟量输入64路，最大数字量输出为64路，最大数字量输入为8路。工业级专用开关电源, 分辨率为12位高速A/D卡，采样频率100KHz。历史曲线追忆时间：12个月。
（3）扩容选择：可实现多台机组共用一套泄漏检测报警系统。
6 炉管泄漏监测装置工作原理
锅炉运行时，其承压受热面内部介质（水或蒸汽）的压力较高，通常大于10MPa。当受热面产生裂纹或孔洞时，高温高压介质冲出缝隙时可产生频带较宽的噪声信号。这种宽频带的噪声信号通过声导管的合理传导，使传感器接收到噪声信号，并进行首次滤波、放大信号处理，为了便于电缆的长线传输，再转换为4～20mA的标准信号，通过电缆送入监测机柜中的泄漏监测主机内，进行再次的信号处理。泄漏监测系统主机输出的电压信号被高速数据采集器采集，并读入计算机中。计算机对该信号进行更复杂的数学运算、数据分析、逻辑运算，以及大量的数据处理。计算机系统根据处理结果，显示、记录各测点的数据。如计算机确认有泄漏发生，则发送出检测提示信号。
声传感器的主要检测元件由金属膜片和靠得很近的金属电极板组成，它实质上是一个平板电容。金属膜片与金属电极构成了平板电容的两个极板，当膜片受动声压作用时，金属膜片和金属电极之间的距离发生了变化，于是改变了电容量，测量电路中的电压也发生了变化，达到了将声压信号转变为电压信号的目的。
传感器通过声导管接收到泄漏噪声（包括部分背景噪声），检测元件将噪声信号转变为电信号，通过滤波放大电路对信号进行实时的滤波、放大、平滑、运算处理，使其成为标准的数据信号（4-20mA）。计算机利用快速傅立叶变换将采集来的电信号作分析，获得声信号的频谱，以实时曲线或棒状图形式在CRT上显示。同时综合了许多专家对锅炉“四管”在各种条件下泄漏过程的实验研究和理论分析结果，以及运行实践的大量经验的数据分析与泄漏诊断模块对频谱特征、噪声强度、持续时间进行的分析计算，判断锅炉是否发生泄漏，以实现锅炉泄漏的早期检测。为提高判断的准确性，引入对炉内噪声变化影响较大的蒸汽流量信号和吹灰信号对背景噪声进行修正，以免锅炉工况变化而产生错误检测。
7 炉管泄漏装置测点布置
因为现场锅炉设备的生产厂家不同、容量不同、型号不同、用户条件不同、安装工艺不同等原因，使得锅炉泄漏在线监测系统的测点布置有较大的区别，因此，该系统必需根据锅炉总图和实际锅炉的具体情况进行设计。
泄漏监测范围包括锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器管以及炉顶大罩壳内的全部承压管道、阀门以及联箱。
测点布置方案可参考下图举例所示，该图为某600MW机组的锅炉泄漏监测系统的实际测点布置情况。该图的测点布置，已经完全可以满足锅炉炉内所有受热面的泄漏监测要求。
图7—1 锅炉泄漏监测系统测点布置实例(600MW机组) 测点布置遵循单只传感器有效监测半径为6～12米的原则。
该系统中炉膛的水冷壁区域布置了测点12个，水平烟道的过热器、再热器区域布置
了测点15个，尾部竖井烟道的再热器、省煤器区域布置了测点12个，炉顶大罩壳布置了测点3个。泄漏监测范围包括锅炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管以及炉顶大罩壳内的全部承压管道、阀门以及联箱。
测点布置主要有以下几种方案：利用水冷壁上看火孔以及其它测点开孔；利用水冷壁鳍片开孔安装声导管；水冷壁弯管开孔；水冷壁鳍片直接开孔；其它测点的开孔。
测点布置还应该尽量利用锅炉看火孔、人孔门上部因弯管造成的空闲三角区以及其它监测孔，尽量不选用鳍片开窄孔的方法。
8日常维护及常见异常
8.1日常维护
在日常维护中，通常声波传感器和声波传导管堵灰需要维护，检查维护方法如下：
8.1常见异常及处理
9标准试题库
9.1 填空题
1、锅炉是利用燃料燃烧释放的（热能）或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
2、水冷壁是锅炉中敷设在（炉膛四周），由多根并联管束组成的水冷包壳。
3、水冷壁主要吸收炉膛中高温燃烧产物的（辐射热量），工质在其中做上升运动，受热蒸发。
4、过热器是锅炉中将一定压力下的（饱和水蒸气）加热成相应压力下的（过热水蒸气）的受热面。
5、再热器是锅炉中将汽轮机（高压缸）或中压缸的排汽再次加热到规定（温度）的锅炉受热面。
6、省煤器是锅炉中（尾部烟道）里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。
7、（飞灰）是燃料燃烧过程中排出的微小颗粒。
8、磨蚀指材料由于（环境作用）引起的破化或变质蚀。
9、应力是指受力物体截面上内力的（集度）。
10、单位面积上的内力既（应力）。
11、“四管”指锅炉中（水冷壁）、过热器、（再热器）和省煤器的总称，涵盖了锅炉的全部受热面。
12、“四管”泄漏是指锅炉热交换受热面中的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管四种受热面管由于（过热）、（腐蚀）、（磨损）等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
13、飞灰磨损是指燃煤锅炉在运行过程中会产生大量飞灰，这些飞灰大部分被（烟气）携带出燃烧室，再随烟气进入（对流烟道）中，并以一定的速度冲刷锅炉的受热面，导致锅炉受热面管束磨损而泄漏，严重影响锅炉的安全运行。
14、腐蚀性热疲劳是指高温区域中的钢材，其外部接触高温部分的（材质组织结构）会随着时间的推移发生变化，慢慢向内移动，导致金属结构发生变化，其强度和蠕变应力有所降低或升高，塑性降低，遇到外力作用后容易发生裂纹或爆开。
15、低温腐蚀是指锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。
16、四管泄漏的主要原因有以下三个方面的原因：（1）服役条件：高压、中温、腐蚀性的环境及附件约束产生的（附加应力）。（2）管子的损伤：火焰冲刷、水侧沉积物的聚积、内外壁的（腐蚀）、（飞灰磨蚀）、（腐蚀疲劳）。（3）（锅炉结构）导致的损伤。
17、锅炉承压管泄漏在线监测系统测点的分布在锅炉炉膛的水冷壁区域布置了（12）个测点；锅炉水平烟道的过热器、再热器区域布置了（8）个测点；锅炉尾部竖井烟道的省煤器、过热器、再热器区域布置了（8）个测点；炉顶大罩壳区域布置（2）个测点。
18、锅炉承压管泄漏在线监测系统显示器与主机连接，可显示每个传感器的（信号频谱图）、（小波图）、（棒状图）、（测点模拟图）、（泄漏趋势图）和（检测记录）等。
19、监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。这些界面均可为用户提供随时的（参数修改）、（记录检索）、（历史数据观察）、噪声分析、图表打印等。
20、锅炉承压管泄漏在线监测系统测点安装方案主要有以下几种方案：(1)利用水冷壁上（看火孔）以及其它测点开孔。(2)利用水冷壁（鳍片开孔）安装声导管。(3)水冷壁（弯管）开孔。
(4)水冷壁鳍片（直接）开孔。(5)其它测点的开孔
21、锅炉为平衡通风系统，炉膛以及尾部竖井烟道内具有较大的（负压），足以保证声导管不会产生积灰，为减少成本，该区域声导管不必安装清灰系统。
22、水平烟道区域（负压）最小，局部区域还会产生（正压），为保障设备的连续正常运行，需要安装自动清灰系统。
23、锅炉正常运行时，煤粉燃烧、烟气流动、灰粒撞击“四管”金属表面、蒸汽吹灰等等都会在炉膛内产生较强的（噪声信号）。
24、而当锅炉“四管”发生泄漏时，管道内的高温高压介质通过裂缝或破口喷射出来，引起管壁振动和高压射流，可产生频带较宽的（噪声）。
25、锅炉“四管”泄漏检测装置就是通过特殊的（声传感器）采集噪声信号，并依靠先进的小波分析和频谱分析技术将泄漏噪声从相当强的（背景噪声）中区分出来。
26、锅炉承压管泄漏在线监测系统由（硬件）系统和（软件）系统两大部分组成。
27、硬件系统由（信号采集系统）、信号处理系统、显示检测系统组成。
28、软件系统由（数据采集）与（预处理模块）、（数据存储模块）、数据分析与泄漏诊断模块、检测与系统故障自检模块、用户界面模块、远程监控模块、网络客户模块等组成。
29、（工业控制计算机）作为核心信号处理设备，通过快速的数值计算、逻辑运算、信号分析和数据交换等复杂处理，以保证系统检测的准确率和可靠性。
9.2 选择题
1、锅炉运行时，其承压受热面内部介质的压力较高，通常大于（10）MPa。
A.2
B.4
C.10
2、当受热面产生裂纹或孔洞时，高温高压介质冲出缝隙时可产生频带较（宽）的噪声信号。
A.窄
B.宽
C.中等
3、宽频带的噪声信号通过声导管的合理传导，使传感器接收到噪声信号，并进行首次滤波、放大信号处理，为了便于电缆的长线传输，再转换为（4～20）mA的标准信号。
A.1～5
B.2～10
C.4～20
4、泄漏监测系统主机输出的电压信号被高速数据采集器采集，并读入（计算机）中。
A.计算机
B.传感器
C.控制柜
5、计算机系统根据处理结果，显示、记录各测点的数据。如计算机确认有泄漏发生，则发送出（检测）提示信号。
A.故障
B.检测
C.正常
6、为了实时帮助用户解决设备使用过程中遇到的问题和及时更新最新的软件版本，在同类产品中，首创（远程监控技术）与实时技术支持能力。
A.远程遥控技术
B.远程同步技术
C.远程监控技术
7、锅炉运行人员，可使用（监测机）柜上的鼠标简单操作计算机显示器上的观察画面，进行必要的查看、分析。
A.传感器
B.分析仪
C.监测机
8、声传感器的主要检测元件由金属膜片和靠得很近的金属（电极板）组成。
A.电极板
B.电容器
C.电抗器
9、金属膜片与金属电极构成了平板电容的两个极板，当膜片受动声压作用时，金属膜片和金属电极之间的距离发生了变化，于是改变了（电容量），测量电路中的电压也发生了变化，达到了将声压信号转变为电压信号的目的。
A.电流
B.电压
C.电容量
10、传感器通过声导管接收到泄漏噪声，检测元件将噪声信号转变为（电）信号，通过滤波放大电路对信号进行实时的滤波、放大、平滑、运算处理，使其成为标准的数据信号。
A.电
B.声
C.光
11、计算机利用快速（傅立叶）变换将采集来的电信号作分析，获得声信号的频谱，以实时曲线或棒状图形式在CRT上显示。
A.傅立叶
B.多普勒
C.积分
12、为提高判断的准确性，引入对炉内噪声变化影响较大的蒸汽流量信号和吹灰信号对背景噪声进行修正，以免锅炉工况变化而产生（错误）检测。
A.持续
B.错误
C.重复
13、泄漏监测系统主画面，在不同状态下，采用不同颜色加以区别，系统故障表现为（蓝）色。
A.蓝
B.绿
C.黄
14、泄漏监测系统主画面，在不同状态下，采用不同颜色加以区别，基础背景噪声表现为（绿）色。
A.蓝
B.绿
C.黄
15、泄漏监测系统主画面，在不同状态下，采用不同颜色加以区别，确认泄漏表现为（红）色。
A.红
B.绿
C.黄
16、传感器与声导管采用（法兰）连接，要求连接密封良好。
A.法兰
B.螺栓
C.密封
17、防治锅炉承压部件“四管”泄漏仍是一项（长期）的工作任务，锅炉不发生泄漏是相对的，但坚持不懈地去治理是绝对的事情。
A.长期
B.短期
C.周期性
18、在治理锅炉承压部件“四管”泄漏问题上，要树立长期治理的理念，狠抓设备治理、坚持设备治本，围绕影响锅炉（安全稳定运行）的技术难题组织攻关。
A.安全稳定运行
B.经济高效运行
C.大负荷连续运行
19、传感器可检测直径为（1）mm以上的泄漏孔径。
A.1
B.2
C.3
9.3 简答题
1、“四管”指的是什么？
锅炉中水冷壁、过热器、再热器和省煤器的总称，涵盖了锅炉的全部受热面。
2、飞灰磨损的定义是什么？
燃煤锅炉在运行过程中会产生大量飞灰，这些飞灰大部分被烟气携带出燃烧室，再随烟气进入对流烟道中，并以一定的速度冲刷锅炉的受热面，导致锅炉受热面管束磨损而泄漏，严重影响锅炉的安全运行。
3、什么是腐蚀性热疲劳？
高温区域中的钢材，其外部接触高温部分的材质组织结构会随着时间的推移发生变化，慢慢向内移动，导致金属结构发生变化，其强度和蠕变应力有所降低或升高，塑性降低，遇到外力作用后容易发生裂纹或爆开。
4、什么是低温腐蚀？
锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。
5、炉管泄漏在线监测系统的组成？
炉管泄漏监测系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。硬件系统由信号采集系统、信号处理系统、显示检测系统组成，包括声导管、传感器、放大器、滤波器、数据采集器、工控机、显示器、检测光字牌等。软件系统由数据采集与预处理模块、数据存储模块、数据分析与泄漏诊断模块、检测与系统故障自检模块、用户界面模块、远程监控模块、网络客户模块等组成。
6、炉管泄漏在线监测装置的基本工作原理？
锅炉运行时，其承压受热面内部介质（水或蒸汽）的压力较高，通常大于10MPa。当受热面产生裂纹或孔洞时，高温高压介质冲出缝隙时可产生频带较宽的噪声信号。这种宽频带的噪声信号通过声导管的合理传导，使传感器接收到噪声信号，并进行首次滤波、放大信号处理，为了便于电缆的长线传输，再转换为4～20mA的标准信号，通过电缆送入监测机柜中的泄漏监测主机内，进行再次的信号处理。泄漏监测系统主机输出的电压信号被高速数据采集器采集，并读入计算机中。计算机对该信号进行更复杂的数学运算、数据分析、逻辑运算，以及大量的数据处理。计算机系统根据处理结果，显示、记录各测点的数据。如计算机确认有泄漏发生，则发送出检测提示信号。
7、四管泄漏的主要原因
四管泄漏主要有以下三个方面的原因：（1）服役条件：高压、中温、腐蚀性的环境及附件约束产生的附加应力。（2）管子的损伤：火焰冲刷、水侧沉积物的聚积、内外壁的腐蚀（氢损
伤、点腐蚀、应力腐蚀）、飞灰磨蚀、腐蚀疲劳。（3）锅炉结构导致的损伤
9、炉管泄漏监测系统测点布置方案及原则？
测点布置主要有以下几种方案：利用水冷壁上看火孔以及其它测点开孔；利用水冷壁鳍片开孔安装声导管；水冷壁弯管开孔；水冷壁鳍片直接开孔；其它测点的开孔。
测点布置还应该尽量利用锅炉看火孔、人孔门上部因弯管造成的空闲三角区以及其它监测孔，尽量不选用鳍片开窄孔的方法。
10、炉管泄漏在线监测系统显示器的显示内容
显示器与主机连接，可显示每个传感器的信号频谱图、小波图、棒状图、测点模拟图、泄漏趋势图和检测记录等。在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。
11、炉管泄漏监测系统应具备的功能？
（1）实时检测泄漏及早期报警
（2）准确判定泄漏区域位置
（3）显示泄漏声音频谱
（4）跟踪泄漏发展趋势
（5）实时监听炉内声音
（6）监视吹灰运行工况
1）检查吹灰器气源压力
2）吹灰器是否旋转吹扫
3）判断吹灰器是否卡涩
（7）与DCS的通信功能
（8）远程通讯功能
（9）装置系统自检测试
（10）波导管自动清灰除焦
12、炉管泄漏监测系统的装置指标
(1)可检测1-2mm的微小泄漏，比通常方法提前2-3天报警。
(2)泄漏故障的判别范围在半径为4米的半球范围内。
(3)装置的误报率趋于零，装置的漏报率趋于零（在信号传输正常状态下）。
(4)装置可连续运行30000小时以上（不包括传感器）。
10培训检测表
11延伸阅读
锅炉四管泄漏问题的规律及生产过程中的防治重点
The principle of the leakage of boiler tube and how to prevent the tube leakage in the process of
boiler operation
华北电力科学研究院有限责任公司(北京100045) 张清峰陈英涛
摘要：本文分析了锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点，认为防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，需要在统一的要求下，结合自己的具体情况，不断完善制度、标准、规程体系，依据制度和标准规程，规范和不断深入地开展工作。在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作和精确控制，做规范细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改，只有这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。
关键词：锅炉四管泄漏问题规律生产过程防治
1 锅炉四管泄漏问题的规律及认识
所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
根据2000年全国200MW及以上火电机组可靠性统计，锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%，而其中由于锅炉四管爆漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。近一段时间，锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。
电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。
具体的防磨防爆工作，往往都以问题和事故为主导，这个方面存在问题，就狠抓这个方
防止锅炉四管泄漏(正式版)
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施 1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。 一、锅炉四管泄漏存在的问题： 1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。 2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。 3、屏过的夹持管磨损严重 4、后屏过热器管屏错位造成磨损 5、屏式再热器管子脱排变形严重 6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象 7、省煤器管子存在磨损现象 8、低温过热器管子存在磨损现象 二、防范措施 1、定期检查： （1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。 （2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。 （3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。 （5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 （6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。 （7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。 （8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。 （9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。 （10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。 （11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。 （12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 （13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 （14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。 （15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 2、技术措施 (1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。 (2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。 (3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。 (4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
防止锅炉四管爆漏管理制度
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版
文件编号：GD/FS-1078 （解决方案范本系列） 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成
管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发
锅炉四管泄漏装置
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰
300MW机组锅炉四管泄漏检修
广东科技２０１２．１１．第２１期 300MW 机组锅炉 “四管”泄漏检修分析张修华 （广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂） 沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。 在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失 效当中由于水冷壁、 省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。为了提升 300MW 机组锅炉的运行效率， 对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。 1超温泄露和焊缝失效的检修分析 1.1超温泄漏 在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原 因包括杂物堵塞以及超温运行。超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。 1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏 摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、 材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。关键词：300MW 机组； 锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位 数据或说明型号SG-1025/18.3M317 型式亚临界中间再热控制循环汽包炉 制造厂家上海锅炉厂 投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧 通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式 摆动燃烧器倾角＋喷水减温 表1锅炉规范 名称单位 定压滑压 锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度 ℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量 t/h 25.5 54.9 4102 35.1 33.1 炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3 403×103 374×103 300×103 260×103 220×103 181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.38 89.57 过量空气系数%25 25 25 25 2525 燃烧器投运层数/上面四层上面四 层 下三层下三层下而上第二、三层下而上 第二、 三层 燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力 MPa 19.76 18.48 17.73 13.62 11.34 9.13 表2主要设计参数 名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器 42 95 90 5753146 2 三分仓回转式空气预 热器 准10330 2×47600 表3受热面结构尺寸 电力建设 92
防止锅炉四管泄漏参考文本
防止锅炉四管泄漏参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉四管泄漏参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时 调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况， 当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉 落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除 汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结 焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰 器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹 灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。 10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进
行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施
锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金
属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2009年下电#3炉高温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施实用版
YF-ED-J3690 可按资料类型定义编号 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预 防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器， 水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占 到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达 50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受 热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停 运次数和提高设备健康水平将是十分关键的， 下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原 因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多 样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在
缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD978 锅炉四管爆漏原因分析和预防措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨
锅炉四管泄漏安全技术措施实用版
YF-ED-J4054 可按资料类型定义编号 锅炉四管泄漏安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉四管泄漏安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 锅炉“四管”泄漏安全技术措施 在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约 占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器， 水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中 出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。由此可见 认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工 作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健 康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅 炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四 管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因 造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。 二、预防措施 1. 各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。 2. 各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突
防止锅炉四管泄漏运行管理办法
防止锅炉四管泄漏运行管理办法 第十三条严禁锅炉超温超压运行 （一）必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，严格考核； （二）运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决。禁止受热面长期超温运行； （三）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷； （四）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提。高、低加解列时，要按照运行规程要求接带负荷，运行应制订防止超温的技术措施； （五）加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生； （六）优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行； （七）锅炉启停应严格按启停曲线进行。启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于540℃；烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于538℃时烟温探针
退出运行。严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视； （八）负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温。 （九）严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。 第十四条水汽质量管理 （一）严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2016)、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561-2013）以及《火力发电厂化学监督导则》（DL/T246-2015）中有关规定，加强化学监督工作，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。 （二）当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）中的6.1条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4-2016）第10条处理，严格执行“三级处理”原则。 （三）按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956-2017）进行锅炉停用保护，防止锅炉停用期间发生腐蚀。 第十五条锅炉吹灰管理
关于锅炉“四管”泄漏的探讨
安全管理编号：LX-FS-A60999 关于锅炉“四管”泄漏的探讨 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
关于锅炉“四管”泄漏的探讨 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 引言 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。 1 “四管”泄漏原因分类
通过查阅石横发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论： (1) 应力集中 (2) 超温爆管 (3) 吹灰器吹损 (4) 机械磨损 (5) 飞灰冲刷 (6) 焊工的焊接质量 2 “四管”泄漏原因分析及解决措施