PB管安装施工工法

PB管安装施工工法
PB管安装施工工法

PB 管安装施工工法

1.1.1 材料要求:PB 管作为生活给水管必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,必要时还应具有北京市卫生防疫站出具的卫生检验报告。管材及管件应有明显标识,标明生产厂家名称、

规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。产品外观检查应符合下列规定: 1.1.1.1 管材、管件应颜色一致,无光泽不均匀及分解变色线。

1.1.1.2

管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

1.1.1.3 管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严整无开裂。

1.1.1.4 管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材公差应符合相关规范标准要求。

1.1.1.5 作为热水供应系统的PB 管材,其使用承受温度不应小于70℃。

1.1.1.6 管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻,存放温度宜在5~32℃之间,管材的堆放应平整。

1.1.2 安装工艺:

1.1.3 管道预制:按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。

1.1.4 管道安装:管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整,与管壁垂直,不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲,必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入热水,使管子变软,以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

1.1.5 管道嵌墙敷设时,应在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:深度等于De+20mm ,宽度为De+40~60mm 。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。待管道试压

合格后,由土建单位用水泥砂浆填补密实。若在墙体上剔槽,应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许剔槽时不得强行剔槽,只能在墙面上将管道固定后用M7.5水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。

1.1.6热熔连接技术要求见下表:

16

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21

1.1.7管道敷设时的注意事项如下:管道工作温度低于60℃,因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道,也不能安装在60℃以上的热源附近。管材、管件、阀门等,若发现损坏、必须换新。

1.1.8PB管与金属管材、管件、设备连接时,应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件,在塑料管热熔接后,采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。

1.1.9熔接三通或弯头等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管材和管件上做好标识,保证安装角度正确,加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度,调正调直时,不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。

管棚工艺流程

管棚法 1、迈式管棚法的应用 0-018至0+000洞段,全部处于第四系崩坡堆积体内,地质结构极度松散,此类土层的塌落拱高度或范围较大,由塌落拱土石自重形成的围岩压力大,从施工安全及施工进度的角度出发,必须采取强有力的施工措施,方能安全、快速地通过,从整体上保证工程的进度,在这种属于极破碎岩体的特殊困难地段,管棚法是这次明拱进洞方案中采用的重要措施。 1.1、管棚法的作用原理 管棚由钢管作为纵向支撑、钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横向整体刚度较大、能阻止和限制围岩变形的性能,能提前承受早期围岩压力,此外,可在棚管中采取注浆方法,待浆液硬化后,隧洞周围岩体能得到预加固,并形成具有一定厚度的加固圈,此加固圈起到超前预支护作用,在这种联合保护下安全地进行开挖作业。 围岩压力、棚管、钢支撑的关系为: 棚管与钢支撑联合支护布置见图:

利迈式系统公司提供技术的迈式管棚法施工工艺。 迈式管棚法施工工艺流程见图: 迈式棚管法施工工艺流程图 1.3、迈式棚管法施工控制要点:

1)开工前要充分重视工艺试验,以取得符合实际的施工控制参数以指导施工。 2)设备型号:选用Atlas液压钻机,安装R51L型迈式锚杆(内直径33mm,外直径51mm,截面积776mm2)作为杆体,锚杆连接套用于加长杆体,配以直径?70mm的钻头,注浆采用迈式泵M400进行注浆。 3)棚管间排距30cm,钻机就位后,测量精确标出孔位,同时控制钻机大臂的方向、角度。 4)液压钻开孔时,转速不宜过大,同时液压钻大臂必须顶紧掌子面,以防过大颤动,使钻杆偏离轴线或占用开挖、衬砌空间,钻进中棚管外偏角控制在2o范围内。 5)钻进施工中,先将钻杆安放在钻机的大臂上,钻机要对准已标好的孔位,底速推进,其冲击压力控制在18-22MPa,推进压力控制在4.0-6.0MPa。当第一节钻杆推进孔内,孔外剩余30-40cm时,开动钻机反转,使连接套与钻杆脱离,人工装上第二节钻杆,大臂重新对准,钻机缓慢底速连接孔内钢管,这样依次接长顶进,直到设计深度。 6)钻机深钻时,由于计划施工长度14m,钻杆必须几次分5m、3m错段搭接,随孔深的增长,旋转推进需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其是推力要严格控制,不能过大。 7)钻机钻到计划施工长度后,采用M400注浆泵注浆,在孔口安置好止浆塞,采用孔底返浆工艺,注浆压力按工艺试验取得的参数进行控制。 8)在施工中,如有必要,可进行地表抬动观测,确保施工达到预期目的。 2、洞内钢支撑定位锚杆 在上报的《明拱进洞施工方案》中,对钢支撑定位的是插钎(L=1.5m,@0.4×1.0),经咨询,在这种破碎的地层中,插钎的稳固能力达不到要求,极有可能影响钢支撑自身的稳定,从而影响整个临时支护的安全性。因此,决定采用迈式自进式中空注浆锚杆,施工工艺见上报的《明拱进洞施工方案》附件。

管棚施工工艺手册

管棚施工工艺手册第一章管棚设计 表1 管棚设计参数 第二章施工工艺框图

图1 超前大管棚施工工艺流程图

第三章施工工艺 3.1、施工准备 3.1.1技术准备 施工前,应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底,并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 现场核对隧道明暗交界里程是否与设计图纸有出入,如果有,则需变更导向墙施做里程,以使导向墙紧贴或嵌入明暗交界面施做。 施工前应完成洞口截排水沟施工。 导向墙施工前应将洞口边仰坡刷至导向墙施工标高,形成管棚作业平台。 3.2、原材料及配合比准备 表2 材料要求

3.3、机具准备 隧道单口施工,设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。 表3 管棚施工主要机械设备配置表(每班) 3.4、施作导向墙 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部140°范围内施作,护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 ⑵孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出

其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 3.5 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3.6、钻孔 ⑴为了便于安装钢管,钻头直径采用127mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

等电位连接施工工艺

一、适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气装置防间接接触电击和防接地故障引起的爆炸和火灾的等电位联结施工。 二、施工准备 2.1 技术准备 1.充分熟悉相关图纸及设计要求。 2.根据图纸要求,准备相应施工图集等技术资料。 3.编制技术交底。 2.2 材料要求 1.等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。 (1)等电位联结线的截面要求见表20-25。 (2)等电位联结端子板的截面不得小于所连接等电位联结线截面。 2.热镀锌钢材(圆钢、扁钢等)。 3.辅材(电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等)。 以上材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.3 主要机具 1.施工工具:钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具等。 2.测量工具:ZC一8型接地电阻表。 2.4 作业条件 1.等电位端子板(箱)施工前,土建墙面应刮白结束。 2.进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时,金属管道、厨卫设备等应安装结束。 3.进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后,墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。 三、施工工艺 3.1 工艺流程

3.2 操作工艺 1.总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工 根据没汁图纸要求,确定各等电位端子箱位置,如设计无要求,则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后,将等电位端子箱固定,, 2.等电位联结线施工: 等电位联结线施工见图20-39。 3.厨、卫间等电位施工 (1)在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板,端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净,安装完毕后刷防锈漆。抱箍内径等于管道外径,抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-1x4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。具体做法见图20-40。 (2)在厨房、卫生间地面或墙内暗敷设不小于25x 4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通,当墙为混凝土墙时,墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净,安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径,抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25x4mm的镀锌扁钢。具体做法见图20-41。

地铁隧道管棚施工方案

丰台站~前泥洼站区间暗挖临时竖井开马头门大管棚施工方案1、编制说明 1.1、编制依据 (1)北京地铁10号线二期工程施工设计(变更)第三篇区间土建工程第十三册丰台站~前泥洼站区间第二分册区间暗挖段结构施工图第一部分轨排井北侧暗挖段施工图第一本区间临时竖井及暗挖段结构施工图 (2)北京地铁10号线二期2段工程10合同段岩土工程勘察报告 (3)《轨道交通隧道工程施工质量验收标准(修订版)》(QGD-007-2005)(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) (5)《工程测量规范》(GBJ50026-2007) (6)《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999) (7)《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) (8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (9)《建筑施工计算手册》(第二版) (10)其它相关规范、规程及标准 (11)工程所在地的地质、水文、气候及地理条件 1.2、适用范围 本方案适用于地铁10号线二期工程丰台站~前泥洼站区间暗挖段临时竖井马头门大管棚施工。 2、工程概况 2.1、暗挖段设计概况 丰台站~前泥洼站区间暗挖段位于前泥洼站南侧,呈南北走向,主要在规划前泥洼路下方敷设,与前泥洼路永中基本平行。区间下穿大从大厦、丰管路及丰管路下方众多管线。 暗挖区间右线起讫里程为K42+416.743~K42+751.413,含短链0.679m;左线起讫里程为K42+486.586~K42+751.413,含长链5.176m和短链0.679m。本暗挖段区间左、右线各设置一座施工竖井,中心里程分别为左K42+639.810、右

隧道洞内管棚施工

中铁十九局集团西康铁路二线工程指挥部 Xks-3合同段 宋家山隧道洞门30m大管棚 施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十九局集团西康二线工程指挥部第三项目部 二零一零年四月

一、工程概况 宋家山隧道进口DK197+912~DK197+942段,长30m,围岩趋于软弱浅埋。 隧道围岩灰岩含量占35%~45%浅灰色,青灰色,千枚岩,千枚片构造,粒状,鳞片状变晶结构,薄片状泥钙质胶结主要有娟云母,绿泥石,石英等。节理发育,无渗水。 隧道采用横洞进洞开挖。隧道进口处与山体面几近垂直,造成工程施工条件差,无法满足正常施工要求。 二、施工方法 根据现场施工情况及作业环境,遵循施工可操作性和可实施性,满足施工需要,保证施工安全。在DK197+942处拱顶120o范围内采用超前长管棚加小导管预注浆相结合的超前支护施工。 附:管棚洞身段横断面设计图。 管棚洞身段横断面设计图 `

1、导向墙施工。 1.1、在洞内扩大开挖纵向6m、高0.5m作为导向墙及管棚施工工作室,并 对其进行初期支护以保证施工安全。 1.2、导向墙采用C20混泥土,截面尺寸为1000mm*620mm,环向浇注至拱脚。 导向墙设2榀I16工字钢,钢架外缘设121mm壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。 2、管棚施工 2.1、管棚制作。 管棚采用ф108mm壁厚6mm热轧无缝钢管制作而成,钢管每节长5m和6m,钢管连接端采用外车丝扣,丝扣长500mm。长6m的钢管制作为孔径10~16mm钢花管,孔距15cm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm。套管采用ф114mm 壁厚6mm钢管加工,套管采用内车丝扣,丝扣长500mm。 附图:管棚接头示意图; 钢花管大样图。

大管棚施工工艺及工艺

长大管棚施工工艺 一、编制目的 明确隧道洞口长大管棚及洞身长大管棚的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范长大管棚的施工。 二、编制依据 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ214-2005); 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160号); 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005); 《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002); 武广客运专线双线铁路隧道各施工参考图; 武广公司下发的各隧道施工图纸。 三、适用范围 适用于武广客运专线XXTJIII标的所有隧道的洞口长大管棚以及洞身长大管棚的施工。 四、施工工艺及方法 (一)、管棚施工工艺框图(见图1) (二)施工方法 为保证施工安全,本标段部分隧道进洞及浅埋地段洞身施工设大管棚超前支护,注浆加固后再进行开挖,各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。 管棚施工工艺框图(见图1)。 工艺方法: 导向墙施工(洞口大管棚施工):导向墙采用C20混凝土,截面尺寸1m×1m,兼作止浆墙。环向长度可根据具体工点实际情况确定,但要保证其基础稳定性,导向墙数量一般按拱部140°计算。为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。

图1 管棚施工工艺框图 管棚定位及钢管安装:充分考虑到上抬量和上抬角度后,正确算出各钻孔孔口位置,利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。 钻孔:利用管棚钻机钻到设计深度,每钻入一节续接下一节钻杆。 清孔:利用高压水将孔内余碴清洗干净,以防塞管时卡管。 装入钢管:管棚分钢管和钢花管,交错布置,先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,钢管连接注意接头质量,用小直径钢管插入后焊接牢固。 高压注浆:注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。利用注浆泵将浆液压入孔内,通过钢管壁注浆孔来加固地层。 堵孔止浆:堵孔质量的好坏,直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。 钢管自身的封堵:一般在钢管最外端1.5m~2.0m范围内不设置注浆孔,根据实际需要在钢管内设置钢筋笼,并灌注水泥砂浆。孔口用厚3~

等电位施工方案

云南新华维景酒店项目及药师佛项目 酒店等电位施工方案 建设单位:大理州银都水乡旅游投资有限公司 施工单位:中国建筑第八工程局有限公司 编制: 审核: 批准: 日期: (盖章受控) 施工方案报审表 工程项目名称:云南新华维景酒店项目及药师佛项目施工合同段:编号:

注:本表一式5份,承包单位3份,监理、建设单位各1份。 本工程各栋客房设总等电位接地,总等电位箱设在一层布草间,底边距地0.35米,利用-40*4镀锌扁钢与基础接地网焊接连通(基础接地无法满足接地要求时,增加人工接地),等电位联结与就近总等电位端子板连接。卫生间浴室潮湿场所需作局部等电位联接,该区域内的金属构件外露可导电体均应与等电位连接线就近良好导通位母带及结构内钢筋相连接。在主要设备机房、配电间、卫生间设置等电位接线盒,等电位接线盒与等电位母带相连接。具体做法为从总等电位引至各层公共走道,等电位母带采用-40*4镀锌扁钢引致各客房、设备机房门前,客房卫生间局部等电位用-25*4镀锌扁钢与等电位母带焊接连通(见附图)。设备机房用-40*4镀锌扁钢与等电位母带焊接连通。 1、等电位联结施工程序 (1)总等电位联结:可作为导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认,才能安装焊接总等电位联结端子板,按设计要求做总等单位连接;

(2)局部等电位联结:对供局部等电位联结的接地母线位置检查确认,才能安装焊接局部等电位联结端子板,按要求做局部等电位联结; (3)对特殊要求的建筑金属屏蔽区域,在区域施工完成,经检查确认,才能与接地线连接。 2、电气专业设施等电位施工 (1)低压配电系统的接地型式采用TN-S,从低压配电屏或进线配电箱开始,PE线与N线分开敷设,互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔,均用接地(PE线)线可靠相连,与接地装置连通。 (2)各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。 (3)各层机房(水泵房、空调机房、各楼层配电间、通讯机房、网络机房、各楼层弱电间等)采用-40*4镀锌扁钢作室内等电位连接线,连接到总等电位接地端子。 (4)结构施工过程中,要按设计图纸的要求,在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处,就近与接地预留板相连。各专业进户管道以及电气专业进户电缆保护管等电位做法。 3、非电气专业设施等电位施工 (1)卫生间等电位联结 卫生间内作等电位连接,局部应与等电位端子箱LEB中的端子连接。卫生间在距地0.35m设一等电位端子箱,至金属管道、电热器水管接地线采用PVC20管内穿BVR-4?铜线(黄绿双色)可靠联接,每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后,墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。 (2)所有竖直安装的金属管道的顶端和底端用不小于BV-16?的接地线与防雷装置连接。 (3)建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16?的接地线或-25*4镀锌扁钢与本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线,抱箍与管道连接处的接触面须刮拭干净,安装完毕后刷防护漆,抱箍内径等于管道外径。 (4)净距小于100mm的平行或交叉的管道,每30m或在交叉处用BV-16?的接地线跨接。

管棚施工工艺工法教学教材

管棚施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0302-2011 第五工程有限公司陶赞旭 1 前言 1.1 工艺工法概况 管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。管棚法作为隧道施工的一种辅助方法,在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层,涌水、涌砂层发挥了重要作用。管棚是利用钢管作为纵向支撑,钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横向整体,不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用,在横断方向还具有拱形结构支护效果。由于其刚度较大,因此能够很好的阻止和限制围岩变形,并能提前承受早期围岩压力。 目前,管棚在隧道工程中较常采用,尤其是洞口位置处,围岩多风化破碎,岩质较差,为保证其进洞安全,常采用管棚作为超前支护。对于一些松散破碎的软弱围岩,采取常规的管棚施工工艺,成孔困难,套管推进不到位,管棚施工质量无法保证,可采取跟管钻机对于软弱围岩管棚施工。 管棚的成孔方式主要有两种:一是管棚引孔顶入法,当钻进地层易成孔时,一般采用先钻孔、后插管得方法,即钻孔完成经查合格后,将管棚连续接长,由钻机旋转顶进将其装入孔内;二是管棚跟管钻进法,当地质状况复杂,遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时,可采用跟管钻进工艺,即将套管及钻杆同时钻入,成孔后取出钻杆,顶入管棚,拔出外套管。 1.2工艺原理 管棚支护结构,一般按松弛荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。钢管直径多选用80~180mm,钢管中心距离一般为30~50cm。钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定,一般为10~45m。钢管以较小的仰角沿岩面打入,形成了一个梁结构来承担围岩的压力。钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。 2 工艺工法特点 2.1 在管棚超前预支护的作用下开挖,可以防止地表下沉和围岩坍塌,以保证施工过程中的安全。

隧道管棚施工工序图片详解

隧道施工通常采用浅埋暗挖法进行施工,浅埋暗挖法是参考新奥法的基本原理,开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩,充分调动围岩的自承能力,开挖后即时支护,封闭成环,使其与围岩共同作用形成联合支护体系,有效地抑制围岩过大变形的一种综合施工技术。我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工,那么隧道管棚施工的工序是怎样的呢下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工工序: 管棚长18m,环向间距为0.4m,管棚外插角13°;DK193+803~+818段拱部设置两环大管棚,管棚长18m,环向间距为0.4m,管棚外插角3~5°。隧道管棚施工工序流程图如下: 工序一:管棚布设 管棚方向与线路中线平行。钢管施工误差径向不大于375px。隧道纵向同一断面的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少要错开1m。采用丝扣和焊接相结合的连接方法。 每循环管棚施工前应开挖管棚工作室,工作室长3.0m,高3750px。管棚施工前,在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架,导向架上设置空口导向管。要求在钻孔过程中导向架不变形,不移位。 工序二:钻孔 采用管棚钻机,从导向管内钻孔,套管跟进的方法。开孔时,低压慢转,钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔偏斜率。 工序三:安装大管棚钢管 管棚钢管(内置钢筋笼)由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接(钢筋笼双面焊接),顶进时,采用6m和3m节长的管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,管壁上钻注浆孔。管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆。 工序四:注浆 注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗),再进行注浆。浆液采用水泥浆液,浆液水灰比:1:1(重量比),注浆压力0.5~3.0MPa,注浆参数根据现场试验予以调整。注浆结束后用m5水泥砂浆充填钢管,以增加钢管强度。施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即安设该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,继续灌浆,达到施工图标示注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。 工序五:劳力、机具设备的配置 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。 结合隧道的特点,每工班施工机具配置如下:管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数: 导向管规格:热轧无缝钢管,外径127mm、146mm,壁厚5mm,钢管规格:热轧无缝钢管,外径89mm或108mm,壁厚6mm,按图纸办理。注浆孔,孔径10~15mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; 注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆; 设置范围:拱部120°~135°范围; 长度:10~40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1 施作护拱 (1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°范围内施作,一般断面尺寸为1.0×1.0m(具体以按设计图施作),护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 (2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图

φ108大管棚施工作业指导书

向莆铁路XX标 施工现场作业指导书 (管棚施工) 编制:向莆铁路XX标第一项目部 时间:二○○八年十二月

管棚施工作业指导书 1 目的 明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 ⑶《新建铁路向莆线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于新建铁路向莆线隧道φ108大管棚施工作业。 4 工艺流程及技术要求 4.1 大管棚设计 本线在隧道出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数: ①导管规格:外径108mm,壁厚6mm满足设计要求; ②管距:环向间距40cm; ③倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; ④注浆材料:1:1水泥浆、M20水泥砂浆; ⑤设置范围:拱部140°范围; ⑥长度: 40m。 4.2 大管棚施工 施工工艺流程见图1。 4.2.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,施作前采用20cm厚喷砼封闭,在开挖廓线以外拱部140o范围内施作,断面尺寸为1.0×1.0m,护拱内埋设2根Ⅰ18工字钢架,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架 焊接。

⑵ 孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管 的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 图1 超前大管棚施工工艺流程图 4.2.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台在预留土上搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由2台钻 机由高孔位向低孔位进行。

隧道管棚施工工序图片详解

通常采用浅埋暗挖法进行施工,浅埋暗挖法是参考的基本原理,开挖中采用多种辅助施工措施加固围岩,充分调动围岩的自承能力,开挖后即时支护,封闭成环,使其与围岩共同作用形成联合支护,有效地抑制围岩过大变形的一种综合。我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工,那么隧道管棚施工的工序是怎样的呢?下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工工序: 管棚长18m,环向间距为,管棚外插角13°;DK193+803~+818段拱部设置两环大管棚,管棚长18m,环向间距为,管棚外插角3~5°。隧道管棚施工工序流程图如下:工序一:管棚布设 管棚方向与线路中线平行。钢管施工误差径向不大于375px。隧道纵向同一断面的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少要错开1m。采用丝扣和焊接相结合的连接方法。 每循环管棚施工前应开挖管棚工作室,工作室长,高3750px。管棚施工前,在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架,导向架上设置空口导向管。要求在钻孔过程中导向架不变形,不移位。 工序二:钻孔 采用管棚钻机,从导向管内钻孔,套管跟进的方法。开孔时,低压慢转,钻进过程中利用倾斜仪等设备有效控制钻孔偏斜率。 工序三:大管棚钢管 管棚钢管(内置笼)由机械顶进,钢管节段间用丝扣连接(钢筋笼双面焊接),顶进时,采用6m和3m节长的管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,管壁上钻注浆孔。管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防注浆时冒浆。 工序四:注浆 注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗),再进行注浆。浆液采用水泥浆液,浆液水灰比:1:1(重量比),注浆压力~,注浆参数根据现场试验予以调整。注浆结束后用充填钢管,以增加钢管。施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔,随即安设该孔的钢管并注浆,然后再进行下一孔的施工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,继续灌浆,达到标示注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。 工序五:劳力、机具设备的配置 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。 结合隧道的特点,每工班施工机具配置如下:管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

[施工]卫生间等电位做法

卫生间等电位 浴室内必须做局部等电位联结已经成为业界共识,但是如何才能正确有效地进行卫生间局部等电位联结,却始难于统一意见。建设部于1997年出版了标准图集《等电位联结安装》(97SD567)并于2002年进行了修编《等电位联结安装》02D501-2,但是图集只是给出了浴室局部等电位联结(精装修)示例,对于粗装修工程并未指出具体的施工方法,同时相应配套产品、检测仪器的缺乏也造成实际施工中存在不少问题和认识上的误区,现就此做简单探讨。 1 卫生间局部等电位联结的必要性 卫生间内的用电器具可能产生危险电位,也可能从别处引入危险的电位。洗浴时人体皮肤潮湿阻抗下降,此时人体能承受的安全电压为12V,若超过该电压,人的心脏即发生心室纤维性颤动,血液循环尤其是中枢神经的血液供应不能维持,人将在极短时间内因全身缺氧致死,因此浴室内是一个高度危险的区域。但只要不形成电位差便无电流通过,比如站在单根高压线上的小鸟不受电击等例子都证明只要物体处于一个局部电位相等的区域中无论该区域的电压多高都是安全的。 根据这一原理对浴室通过等电位联结线将所有可导电的器具连接到LEB端子箱使其处于同一电位,便可防止出现危险的接触电压。 2 卫生间存在危险电位的原因 2.1通过金属管道,金属物传递卫生间内安装的金属给水立管,铸铁排水管,煤气管,太阳能热水金属给水管,金属浴缸,金属洗脸盆等这些电的良导体会引入别处危险电位。比如伸出屋面的管道传递雷电,上下楼层的危险电位通过金属给水立管传递到本层卫生间。 2.2通过电线导体传递。(1)当卫生间用电设备发生短路、绝缘老化、用电线路发生中性点偏移、分户箱内的漏电保护器失灵、PE线断开时都可能使设备外壳、与设备连接的管道带电而导致浴室出现危险电位,此时人体触及带电体时会受到电击。(2)卫生间内若安装有电话、有线电视、网络、呼叫按钮等弱电线路其低电压在人体洗浴时也能引起电击并且可能存在危险电位(如雷电波)通过这些线路侵入卫生间。 2.3雷电感应出危险电位。一般情况下建筑物通过焊接防雷引下线、均压环、基础地梁、桩基等措施已经使整个建筑物形成法拉第笼,由于屏蔽作用位于建筑物内部的卫生间是没有电流的。但是位于建筑物外围的卫生间的金属窗受侧击雷,流经引下线的雷击电流会对卫生间内的金属物体感应出电压和电流。对于较高的建筑物,引下线很长,雷电流的电感压降将较大,也会发生反击现象传递危险电位至卫生间。 3 卫生问局部等电位的理解误区 (1)卫生间用电器具已经通过PE线接地。(2)《等电位联结安装》02D50l-2第16页中,LEB线均采用BVR—1×4mm2导线在地面内或墙内穿塑料管暗敷,可是卫生间内有的插座PE线才用BV-2.5mm2,违反了PE支线不得大于干线的规定。(3)混凝土本身不导电所以不必对里面的钢筋网格进行焊接。(4)卫生间底板钢筋网格只要焊通即可不必焊成不大于0.6m×0.6m的网格。(5)卫生间的底板钢筋网连接后应与附近的柱内竖向主筋焊接再由该主筋引至总等电位板。(6)卫生间底板钢筋网格必须与防雷引下线焊接。(7)局部等电位要做接地电阻的测试。(8)卫生间管道穿楼板金属套管,管道金属支架不必进行等电位联结。(9)卫生间与基础地梁焊接地一样也应焊接底板筋。(10)四周圈梁不必应用圆钢跨接焊通。(11)卫生间底板钢筋交叉处已经用铁丝绑扎形成等电位不必进行焊接。(12)已经做好总等电位的金属管道不必做局部等电位联结。(13)复合给水管没必要作等电位联结。(14)底板钢筋必须用圆钢跨接焊接长度必须达到圆钢直径的六倍。(15)可以采用接地电阻测量仪,绝缘电阻测试仪。(16)局部等电位联结线可以穿钢管敷设。

大管棚施工技术方案

管棚施工技术方案 一、编制目的 以科学的施工方案,明确隧道管棚施工作业的工法、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范施工作业。 二、编制依据 1.《设计施工图》; 2.施工合同、招标文件等合同文件; 3.《公路隧道施工技术规范》; 4.《公路隧道施工技术细则》; 5.《公路工程质量检验评定标准》; 6.《实施性施工组织设计》等施工指导性文件; 7.《环境保护法》、《水土保持法》等法律、法规; 8.《广东省高速公路建设标准化管理指南》等管理文件; 9.本集团公司拥有的相关施工经验、工法、技术、专利及施工要素配置。 二、适用范围 九嶷山隧道出口管棚施工。 三、工程概况

二广高速公路粤境连州三水至怀集怀城段起自湘粤两省交界的南风坳,接在建的二广高速公路湘境永州至南山段,经三水瑶族乡、两岸镇、连州市区、三江镇(连南县城)、吉田镇(连山县城)、福堂镇、中洲镇,终于广东省肇庆市怀城镇,接在建的二广高速公路怀集至三水段。 第1标段起于湘粤两省交界的南风坳,终于三水瑶族乡的沙坪村,长3.700公里(右线计)。 本合同段内九嶷山隧道位于广东省连州市三水瑶族乡牛洞村与湖南省蓝山县所城镇半山村交界处。线路所经之处地貌以丘陵山地为主,地表起伏较大;隧道进出口处覆盖较薄,为第四系全新统坡残积层,基岩为燕山晚期花岗岩(γ52);洞身基岩出露较好,节理发育,岩体破碎。 九嶷山隧道全长6400.1m,本标段为广东境内部分,起终点里程为YK0+000~YK2+815(ZK0+000~ZK2+817),长2815m(2817m)。 隧道布置形式采用标准间距分离式、小净距分离两种形式,出口段由于受地形限制,120m范围左右测设线间距为20~11m,采用小净距形式。 1.技术标准 本项目主线采用双向四车道高速公路标准,设计速度100km/h、分离式路基宽度26m。 2.自然条件 1)地形地貌

管棚施工工艺流程设计

隧道管棚施工工艺流程设计 管棚超前支护刚度大,可承受土体的垂直和侧向压力,管棚超前预支 护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能,它将部分荷载有效地吸收和传 递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带,通过管棚注浆补充 固结土体,增强隧道上方土体的稳定性,保证隧道进洞安全,满足围岩开 挖稳定的要求。 1 、管棚施工原理 管棚一般是在地质较差的情况下,按开挖轮廓线,采用在地层中打入 数根钢管的方法形成支护体系。一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩 并要有一定的超前长度。如果地质条件极差且裂隙水较大,则采用在管内注入化学浆液的方法,使该段软弱地层形成一个整体,可以有效地稳定开 挖面。在隧道施工中,管棚支护主要适用于以下几种情况:围岩破碎,裂 隙较多,洞口开挖难以成形时;隧道处于浅埋段,开挖易使地表失稳时; 隧道内遇到断层需要穿过时;隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。 超前管棚示意图 2、管棚基本设计参数 五尖大山隧道施工图设计(送审图)在进、出口两端均采用了长20m 的长管棚。长管棚采用? 108X 5的无缝钢管, 入土深度18.5m,由3m 5m 两种长度管节由丝扣连接组成,丝扣搭接长度15cn。长管棚环向间距 33.3cm,在开挖轮廓线外25cm处,拱部140°范围布置。外插角1°,与隧道中线方相一致。施工采用地质钻水平钻孔,风钻配合顶入,注浆泵注浆。隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。 五尖大山隧道超前管棚施工示意图

3、管棚常规施工工艺和施工方法 对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法,其施工工艺如上页图所示。 注浆施工工艺流程图 根据管棚常规施工的过程,可以分为以下几个步骤: 制作导向架(套拱)f 钻孔一顶管一?封口一?注浆。 导向架(套拱) 导向架的作用是保证钻孔方向的正确,使其孔向不发生偏斜,要求自身要有足够的强度和刚度,可用型钢或混凝土制作而成。五尖大山隧

等电位安装施工工法

等电位安装施工工法 、/一 一. 前言 随着社会经济的高速发展,高层建筑越来越多,对建筑物的功能设计和安全设计,也提升到一定的高 度。建筑物内的等电位联结,也越来越引起人们的高度重视。等电位联结T包括总等电位联接、局部等电位联接和辅助等电位联接。等电位的作用在于降低建筑物内在接地故障情况下的接触电压和不同外漏可导 电部分之间的电位差,并消除自建筑物外经电器线路和金属管道引入的危险电压的危害,保障国家财产安 全和人身安全,起到不可估量的作用。 建筑业随着高层建筑不断增加,等电位设施是不可缺少的组成部分,越来越引起政府部门的高度重视。因此,搞好等电位施工质量,是施工企业必须具备的前提条件,特编制此工法进行推广。 二. 工艺原理 将建筑物内所有导电体按分项连接至LEB 端子板进入辅助等电位联接箱,再将各辅助等电位联接箱相互连接进入总等电位联接箱,由总等电位箱分至接地体(极),以达到消除因接地故障带来的危害。 三. 工艺程序及施工方法 工艺程序: 1.1施工准备T材料检验T 定位放线T接地体焊接T预埋管线T箱体洞口留置T箱体制作与连接T穿线连接f 功能测试。 1.2施工准备:根据工程计划用量,安置好材料堆放场地,再根据当日施工计划用量进行选材与计量。 1.3材料检验:按设计规格、型号,截取规范要求的检验用量,送有相应资质的检测单位进行、物理、 化学性能试验,合格后允许使用,不合格不得使用。 1.4定位放线:土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位,按选好的材料,均匀的安放在设计所需 位置。 1.5接地体焊接:总等电位箱的输出最终要进入接地体,接地体与大地接触平衡电位,因此,接地体的施工是等电位施工的重要环节,接地体施工方法很多,最主要的工艺是焊接工艺,焊接工艺的好坏,直接 与接地电阻值的大小有关,阻值越大,焊接质量越差,阻值越小,焊接质量越好。 1.6预埋管线:预埋管线随土建形象进度进行,根据总等电位箱的区域布置,把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时,墙体砂浆凝固以后,进行墙体割槽,割槽深度、宽度,要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度,配管割槽要与箱体中心垂直,在墙体内避免斜割或横割属于 横向连接的保护管,应尽量敷设在现浇混凝土内。 1.7箱体洞口留置:箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定,通常 做法高度底边距地0.5m,因与板内保护管相距较进,施工较为方便。总电位箱的长x宽嘀,视等电位支路 的多少来确定,现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点,大多在 1 0个端子点左右,箱内敷设 的端子板大多数为双排或单排,单排和双排并用,便于等电位的施工和布局,由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600X宽200X高400这个范围,从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸,即能满足观感尺寸

卫生间局部等电位做法的经典工法

浴室内必须做局部等电位联结已经成为业界共识,但是如何才能正确有效地进行卫生间局部等电位联结,却始难于统一意见。建设部于1997年出版了标准图集《等电位联结安装》(97SD567)并于2002年进行了修编《等电位联结安装》02D501-2,但是图集只是给出了浴室局部等电位联结(精装修)示例,对于粗装修工程并未指出具体的施工方法,同时相应配套产品、检测仪器的缺乏也造成实际施工中存在不少问题和认识上的误区,现就此做简单探讨。 1 、卫生间局部等电位联结的必要性 卫生间内的用电器具可能产生危险电位,也可能从别处引入危险的电位。洗浴时人体皮肤潮湿阻抗下降,此时人体能承受的安全电压为12V,若超过该电压,人的心脏即发生心室纤维性颤动,血液循环尤其是中枢神经的血液供应不能维持,人将在极短时间内因全身缺氧致死,因此浴室内是一个高度危险的区域。但只要不形成电位差便无电流通过,比如站在单根高压线上的小鸟不受电击等例子都证明只要物体处于一个局部电位相等的区域中无论该区域的电压多高都是安全的。 根据这一原理对浴室通过等电位联结线将所有可导电的器具连接到LEB端子箱使其处于同一电位,便可防止出现危险的接触电压。 2 、卫生间存在危险电位的原因 2.1通过金属管道,金属物传递卫生间内安装的金属给水立管,铸铁排水管,煤气管,太阳能热水金属给水管,金属浴缸,金属洗脸盆等这些电的良导体会引入别处危险电位。比如伸出屋面的管道传递雷电,上下楼层的危险电位通过金属给水立管传递到本层卫生间。 2.2通过电线导体传递 (1)当卫生间用电设备发生短路、绝缘老化、用电线路发生中性点偏移、分户箱内的漏电保护器失灵、PE线断开时都可能使设备外壳、与设备连接的管道带电而导致浴室出现危险电位,此时人体触及带电体时会受到电击。

3、连拱隧道施工工艺工法

连拱隧道施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0503-2011 第五工程有限公司刘建萍 1 前言 1.1工艺工法概况 中导洞-主洞施工方法是双连拱隧道施工的一种高效施工方法。它根据新奥法原理,采用光面爆破大断面开挖,使用锚、喷、网、钢拱架和超前导管及超前管棚等支护手段,先开挖贯通中导洞,浇筑中隔墙混凝土,然后采用上下台阶法开挖左、右主洞,最后进行全断面二次衬砌。 早期的双连拱隧道多采用三导洞法施工,对围岩扰动的次数多,施工周期长,工效慢、工期长、成本高,不利于隧道防水。通过连拱隧道工程实践采用中导洞-主洞台阶法施工,效果良好。 1.2工艺原理 1.2.1 本工法的基本理论基础是新奥法。开挖后允许围岩有一定的变形,从而释放部分地应力;通过监控量测和适时支护来控制围岩变形,使围岩不会失稳;围岩与锚喷等支护共同作用形成复合承载结构。 1.2.2中导洞-主洞法根据新奥法的基本原理,简化施工工序,在三个工作面平行施工的情况下缩短了工期。 2 工艺工法特点 2.1 采用新奥法施工,尽量减少对围岩的扰动,充分保护和利用围岩的自承载能力,提高隧道结构的整体安全度。 2.2 与三导洞法相比,减少了两个侧壁导洞,施工干扰少、临时支护量小,有效地降低了对围岩的扰动,缩短了施工周期,降低成本,减少工程投资。 2.3中导洞首先贯通,可揭示隧道围岩情况,为左右两洞大断面开挖施工提供依据。

3 适用范围 本工法适用于双连拱山岭隧道的各种围岩情况,隧道主洞的开挖方式则根据具体的情况来选择。 正台阶二步开挖法是全断面一次开挖法的改进方法,多用于围岩能短期内处于稳定的地层中。台阶法根据台阶长度的不同,可划分为长台阶、短台阶和超短台阶三种,在Ⅲ级以下的围岩中一般采用长台阶或全断面开挖法,对于III、IV级围岩多采用短台阶开挖法,对于Ⅴ级以上的软弱围岩则常采用超短台阶开挖法,对于土质围岩及软弱围岩则采用环形开挖留核心土法或三台阶七步开挖法。 本工艺工法主要介绍中导洞-主洞法施工双连拱隧道。 4 主要引用标准 《公路隧道施工技术规范》TTJ04 《公路隧道设计规范》JTG026 《公路工程质量检验评定标准》JTJ071 5 施工方法 采用中导洞-主洞法施工,其步骤为先开挖中导坑,并做导坑临时支护直到中导洞贯通,然后由内向外浇筑中隔墙混凝土。 中隔墙施工完成后,将其顶部与临时支护之间间隙采用与设计同标号的喷射砼喷(回)填密实,待喷填砼强度满足设计要求后,即可开挖两侧主洞。 根据主洞的地质情况,首先做好洞口的防护、排水和洞身的超前预加固,然后开挖左(右)洞上台阶及初期支护,同时做好围岩的变形观测;待开挖掌子面上台阶推进适当距离(约50m)后,方可开挖右(左)洞上台阶并做好初期支护,同时做好围岩的变形观测。 根据洞身实际地质情况,上下台阶距离控制在3~15m,下台阶采用跳槽的方法进行侧墙的开挖与初期支护,开挖宽度控制在2~3m。初期支护完成后铺设防水层,采用整体式模板台车浇筑二次衬砌混凝土。 6 工艺流程及操作要点

等电位安装施工工法

2011 等电位安装施工工法(1 ) 2011-12-22 13:43 【大中小】【打印】【我要纠错】 一、前言 随着社会经济的高速发展,高层建筑越来越多,对建筑物的功能设计和安全设计,也提升到一定的高度。建筑物内的等电位联结,也越来越引起人们的高度重视。等电位联结T包 括总等电位联接、局部等电位联接和辅助等电位联接。等电位的作用在于降低建筑物内在接 地故障情况下的接触电压和不同外漏可导电部分之间的电位差,并消除自建筑物外经电器线 路和金属管道引入的危险电压的危害,保障国家财产安全和人身安全,起到不可估量的作用。 建筑业随着高层建筑不断增加,等电位设施是不可缺少的组成部分,越来越引起政府部 门的高度重视。因此,搞好等电位施工质量,是施工企业必须具备的前提条件,特编制此工 法进行推广。 二、工艺原理 将建筑物内所有导电体按分项连接至LEB端子板进入辅助等电位联接箱,再将各辅助 等电位联接箱相互连接进入总等电位联接箱,由总等电位箱分至接地体(极),以达到消除 因接地故障带来的危害。 三、工艺程序及施工方法 工艺程序: 1.1施工准备T材料检验T定位放线T接地体焊接T预埋管线T箱体洞口留置T箱体 制作与连接T穿线连接T功能测试。 1.2施工准备:根据工程计划用量,安置好材料堆放场地,再根据当日施工计划用量进 行选材与计量。 1.3材料检验:按设计规格、型号,截取规范要求的检验用量,送有相应资质的检测单 位进行、物理、化学性能试验,合格后允许使用,不合格不得使用。 1.4定位放线:土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位,按选好的材料,均匀的 安放在设计所需位置。 1.5接地体焊接:总等电位箱的输出最终要进入接地体,接地体与大地接触平衡电位, 因此,接地体的施工是等电位施工的重要环节,接地体施工方法很多,最主要的工艺是焊接 工艺,焊接工艺的好坏,直接与接地电阻值的大小有关,阻值越大,焊接质量越差,阻值越 小,焊接质量越好。 1.6预埋管线:预埋管线随土建形象进度进行,根据总等电位箱的区域布置,把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时,墙体砂浆凝固以后,进行墙体割槽,割槽深度、宽度,要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度,配管割槽要与箱体中心垂直,在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管,应尽量敷设在现浇混凝土内。1.7箱体洞口留置:箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定,通常做法高度底边距地0.5m,因与板内保护管相距较进,施工较为方便。总电位箱

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