钢筋工程专项施工方案49658

一、编制依据1

二、钢筋工程概况2

三、原材进场检验2

四、钢筋加工3

五、钢筋施工构造要求5

六、钢筋绑扎要求9

（一）一般要求9

（二）基础梁及地下室底板钢筋绑扎9（三）墙体钢筋的绑扎10

（四）柱钢筋绑扎11

（五）梁板钢筋绑扎11

七、钢筋的连接方式12

（一）连接方式的划分12（二）电渣压力焊焊接工艺程序12（三）直螺纹的连接14

八、钢筋保护层的控制15

（一）墙体钢筋15

（二）梁钢筋16

（三）柱钢筋16

（四）塔楼楼板钢筋16

（五）承台及地下室底板钢筋17

九、钢筋绑扎质量控制17

十、钢筋工程质量保证措施18

十一、注意事项21

十二、文明施工要求24

钢筋工程施工方案

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002）

2、《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2003）

3、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

4、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

8、由北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计的工程图纸。

9、东方御景施工组织设计方案。

二、钢筋工程概况

本工程钢筋工程的特点与难点

1、本工程结构形式复杂，给钢筋工程的施工带来了很大的难度。基础结构中，底板标高变化大，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。构件尺寸大，配筋直径大且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎。地上框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。

2、结构工程中钢筋用量很大，地下室底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。

三、原材进场检验

所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。

（一）、钢筋选用：

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。

（二）、原材料试验

（1）原材料进场后按批号、炉号进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

四、钢筋加工

（一）、钢筋的加工工艺及质量要求：

1、钢筋的调直：

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2、钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3、钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1)、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。

3)、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加

偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

5、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

（二）、钢筋生产能力的安排

从平面布置考虑需设两座钢筋加工房，1#钢筋加工房主要满足2#楼及相应地下室施工；2#钢筋加工房主要满足1#、3#楼及相应地下室施工；从各区域钢筋加工总量及工期要求考虑，钢筋加工机械详细配置如下：

1#加工房均配备1台调直机，2台弯曲机，2台弯箍机，2台切断机；

2#加工房均配备1台调直机，2台弯曲机，3台弯箍机，1台切断机；

以保证每天可生产不少于60吨钢筋。

（三）、加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反丝扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。

（四）、钢筋配筋单由项目部提供，内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。

（五）、加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。

（六）、在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后，会同监理进行验收，必要时进行原材取样。

五、钢筋施工构造要求

1、搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%,Ⅰ级接头可不受百分率限制；位于加密区的Ⅰ级接头，接头百分率不应大于50%。

2、在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。

3、纵向受力钢筋的连接部位要求：

楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范围内拉通。

4、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。

5、梁上部纵向钢筋水平方向的间距不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。

6、当上部墙（柱）伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙(柱)迎水面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加30(20)，见图一。墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度。

7、对于钢筋保护层厚度大于40mm的梁、柱,保护层中须设置附加钢筋网,钢筋网采用4@200×200。

混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40

钢筋类型

抗震

等级

≦25

≧28

≦25

≧28

≦25

≧28

≦25

≧28

≦25

≧28

HRB 235

一、

二级

3d 三级

1d 四级

非抗震

HRB 335

一、

二级

2d 三级

9d 四级

非抗震

HRB 400

一、

二级

8d 三级

4d 四级

非抗震

CRB5 50

四级

非抗震

40d35d30d28d25d

注：1）、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4laE+15d，见各类构件的标准构造详图。2）、当HRB335、HRB400、RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加

锚固端头在内的锚固长度可取laE（la）的0.7倍。

3）、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

4）、上表引自平法施工图。

注：1）、当不同直径的钢筋搭接时，其l le与l l值按较小的直径计算；

2）、在任何情况下l l不得小于300mm；

3）、上表引自平法施工图。

注：1）. 受力钢筋处边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋公称直径。

2）. 机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

3）.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。

11、防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

注：梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

六、钢筋绑扎要求

（一）一般要求

1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

4、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

（二）基础梁及地下室底板钢筋绑扎 1、施工顺序

弹线→底板、基础梁下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→基础梁上网筋→墙柱插筋

2、操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。

钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。

钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设如右图马凳，马凳钢筋采用Φ16钢筋弯折，间距1200mm，呈梅花状布置。

预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

（三）墙体钢筋的绑扎

本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。

1、施工顺序

弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块或绑混凝土垫块→检查

（1）操作要点

①墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铁丝端头必须朝内。

绑扎铁丝端头全部向内

③绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

④墙体钢筋保护层：地下室外墙外侧50mm，内侧15mm，地上剪力墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。

（四）柱钢筋绑扎

1、施工顺序

弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查

2、操作要点

（1）直径d≥28纵筋、竖向构件中d≥25纵筋、框支柱、框支梁一级框架梁应采用机械连接。纵筋采用机械连接时，框支柱、框支梁、底部加强部位竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头；其他部分可采用Ⅲ级机械连接接头。

（2）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

（3）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。

①浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

②在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

③在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。

④在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。

⑤为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度≥500mm。

（五）梁板钢筋绑扎

1、施工顺序

主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查

2、操作要点

（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

（2）在绑扎楼板上层钢筋的同时架钢筋马凳，

（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

七、钢筋的连接方式

（一）连接方式的划分

1、本工程直径d≥28的纵筋，竖向构件中d≥25纵筋、框支柱、框支梁一级框架梁纵筋应采用机械连接。采用机械连接时，框支柱、框支梁、底部加强部位竖向构件采用不低于Ⅱ级的机械连接接头；其它部分,可采用Ⅲ级机械连接接头。框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开且经设计允许后，可采用Ⅰ级机械连接接头。

2、当竖向钢筋直径14≤d ＜25时，采用电渣压力焊，d ＜14时，采用绑扎搭接；

3、当水平钢筋直径22≤d ＜25时，建议仍采用机械连接；d ＜22采用搭接，或搭接焊。

（二）电渣压力焊焊接工艺程序

1、工艺：

安装焊接钢筋→安放垫压引弧铁→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源引弧电压→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

2、要点：

（1）、将电源与交流弧焊机、控制器、焊机按厂家提供要求接好。

（2）把焊机上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把等焊钢筋夹在上夹钳上，扶持钢筋时，上下钢筋的肋要对准。

（3）垫压引弧铁，先用石棉绳或石棉布绑一圈后，在上面装焊剂筒，焊剂必须装满轻轻压实，钢筋置于焊剂筒中心位置。

(4)按下机头起动按钮，使机通电，反时针方向摇动手柄引弧，如一次引弧不成，将手柄顺时针方向摇动，使两钢筋接触，电压到零时，迅速又将手柄反时针方向摇动，再次引弧。

(5)引弧后，迅速调整手柄，使焊接电压保持在25～35V之间，红灯亮时，均匀中速顺时针方向摇动手柄，使两筋接触，按停电按钮，此时焊接完成。如引弧不良，在红灯亮后，可用数数计时，以保证焊接时间。

(6)焊接完毕，待10秒钟左右打开焊剂筒，倒出剩余焊剂，松开机头紧固螺丝，卸下机头，开始下个焊点。

(7)待焊口冷却后，敲掉口上的焊渣，敲渣时，要戴防护眼镜。

3、质量措施

（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。

（2）上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。

（3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

（4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆剂盒，以确保焊头的缓冷。

（5）正式试焊前，应先按同批钢筋和相同接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

（6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

（7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路(即两钢筋粘在一起)；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

（8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

（9）负温焊接时(气温在—5℃左右)，应根据不同的钢筋直径，适当增加工厂通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。

4、安全措施

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳必须接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）焊接设备的外壳必须接地，焊工作业人员应配戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在微雨天时，焊接施工要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）在高温天气季节时施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，必须牢固、可靠、安全适用。

（三）直螺纹的连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。

2、旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。

3、对于只能旋动接头的连接位置，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动位置（指可调型）。

4、拧好后接头作标记，避免漏拧。

5、接头外露的完整螺纹丝扣数为3扣之内，以保证连接质量。

6、质量检查

（1）外观检查：根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。

（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。

八、钢筋保护层的控制

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确；板下层铁采用硬塑料垫块或预置细石混凝土垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1.2m，梅花状布置。

（一）墙体钢筋

2、墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

3、墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以

此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，保护层厚度≥50mm时采用预置70×70×50的C30细石混凝土垫块，间距1500mm。制作垫块时，在垫块内压入1#的铁丝，压入深度≧30mm，外露长度均≧100mm，以保证能够牢固绑扎在墙体或柱体钢筋上面。

保护层厚度＜50mm时用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上。垫块每隔1000mm纵横设置一个。

塑料定位卡及预置混凝土垫块示意图

（二）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

部分节点钢筋之间相对位置关系应严格按照结施03-“03G101-1梁柱墙平法补充说明及详图”所标注的大样施工。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（三）柱钢筋

1、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

2、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

3、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上柱钢筋保护层所需要的塑料卡。

（四）塔楼楼板钢筋

1、清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

4、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外

围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交

错绑扎。

5、楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，

因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进

行封堵。

6、严禁将板的负弯矩钢筋踩下去，尤其是

悬挑跨度，应严格控制负弯矩筋的位置。

7、板面筋保护层厚度采用钢筋马凳或硬塑

料马凳，120mm以上厚度的板采用钢筋马凳，

钢筋马凳采用板面筋钢筋直径+4mm的二级钢弯

制，120mm以下厚度的板采用塑料马凳，，间

距1200mm，呈梅花状布置。

（五）承台及地下室底板钢筋

因本工程承台较大，为确保承台顶部钢筋保护层厚度及保证钢筋笼成形，在部分较大的承台内先搭设立杆间距2m的脚手架，然后在脚手架上布置绑扎钢筋，待钢筋初步绑扎好后，在设置混凝土垫块的部位焊接Φ25的钢筋支撑，大部分支撑焊接完毕后即可拆除脚手架。然后焊接全部钢筋支撑及绑扎全部承台顶部钢筋。

地下室承台及梁、板底保护层采用预置的C30的细石混凝土垫块，其中承台采用预置100×100×100的C30细石混凝土垫块，间距1000mm，呈梅花状布置，地下室梁、板采用预置70×70×50的C30细石混凝土垫块。

地下室底板及楼板板面保护层采用钢筋马凳，马凳采用Φ16钢筋弯制，做法同塔楼楼板钢筋马凳做法。

九、钢筋绑扎质量控制

（一）接头位置、搭接和锚固长度控制

1、钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。

2、钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。

（二）钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制。

十、钢筋工程质量保证措施

（一）审图把关，严格控制加工和验收

1、施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

2、加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。

加工质量控制：

专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；

统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；

箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；

坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；

实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（1350、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格

的钢筋不得运到施工现场使用。

（二）钢筋工程重点控制的内容

1、钢筋保护层控制

（1）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。

（2）在钢筋骨架中按广东省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

2、钢筋绑扎控制

（1）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；

（2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；

（3）钢筋间距控制：

顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；

箍筋间距：在主筋上画箍筋位置线；

粱：在相应的板底模上画箍筋的位置线；

3、钢筋定位、截面尺寸控制：

（1）板厚：采用钢筋马凳，间距1200mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。

（2）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于φ12，代替墙体钢筋。

（3）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。

（4）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。

4、钢筋丝扣控制：

钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。

墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。

钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。

绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。

5、钢筋平直度控制：

墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；

墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位吊线坠控制阴阳角方正。

钢筋施工的质量控制，我司按照下表进行控制，并制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。

“七不准”

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。

“五不验”

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

确保分项工程质量满足工程质量标准。

十一、注意事项

（一）、成品保护措施

1、板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。

2．绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

3．模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜（不少于500mm高）进行保护，以避免将水泥浆溅到操作面以上的钢筋上，梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。

（二）、安全保证措施

1．钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2.不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3．所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。电动机械运行中停电时，应立即切断

电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。

4．施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

5．机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

6．机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

7．机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

8．抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

9．人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

10．作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

11．吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就立支撑好方可摘钩。

12．绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

13．绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。施工人员在工作台上操作时，正确佩戴安全带。

16．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、

钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

17．使用切割机作业应遵守下列规定：

（1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。

（2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。

（3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。

18．机械连接现场套丝时应遵守下列规定：

（1）不准硬拉电线或高压油管。

（2）高压油管不得打死弯。

（3）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗。

（4）作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

（三）、钢筋工程施工环保措施

1．加工成型的钢筋要码放整齐，短钢筋头放在指定地点，剥肋套丝的钢筋铁屑当天清理。

2．施工现场每一工作面要做到工完场清。

3.现场马凳、定位框等零星钢筋焊接选择专用场地，钢筋焊花及时清理外运。

4．电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；焊工操作前，检查焊机和工具绝缘性，确认安全合格后方可作业。

5．废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

6．夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。

7．施工应用低角度照明防光污染。

8．机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。

（四）、职业健康措施

1．各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操

作，加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

2．进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩戴和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。

3．高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。

4.认真检查高登、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

十二、文明施工要求

1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。

3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。

5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。

6、员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。