厂区独立避雷针基础施工方案

1.工程概况及特点

全厂区内共设置四个独立避雷针，基础形式为现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深为-2.50m。其定位坐标分别为A=663.50m，B=2014.00m；A=531.50m，B=2014.00m；A=481.50m，B=2107.00m；A=594.80m，B=2106.50m；避雷针基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因避雷针基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。

厂区独立避雷针基础垫层砼强度等级为C15，基础砼强度等级为C35；模板采用组合钢模板，共300m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共5.0t。2.编制技术方案依据的技术文件

《电力建设消除施工质量通病守则》

《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《厂区独立避雷针及照明平台施工图》10-F038S-T0447

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《人工回填土施工工艺规程》Q/JDJFW102.102-2004

《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1

3.施工应具备的条件

3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。

3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。

3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

4.施工工艺流程及施工方法、技术措施

4.1施工步骤及施工方法：

4.1.1 施工步骤

布设控制桩后放开挖线→土方开挖→施工降排水→地基处理（毛石砼换填）→基础定位放线→基础钢筋绑扎→地脚螺栓安装→基础模板安装→基础砼浇筑→基础外防腐→土方回填

4.1.2定位测量

4.1.2.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立厂区独立避雷针基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在厂区独立避雷针基础主轴线上。

4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。用水平仪控制建筑物的标高。根据施工进展情况及时放出各种

细部尺寸。

4.1.2.3为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。

4.1.3土方开挖

4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。

4.1.3.2土方开挖时，厂区独立避雷针基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：0.8，四边各留1.0m工作面。要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。以保证尺寸标高正确。杜绝超挖和边坡不准。

4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。机械开挖时，挖至距设计标高10cm处采用人工清槽。开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。挖出的土运到指定的运土场。

4.1.4施工降排水

根据现场实际地下水位及地下水流量采用明沟降水的方法进行降水。在基坑周边设置300×300mm的降水明沟，沟底分别坡向基坑四角的集水井，集水井尺寸为1000×1200mm，在井底铺设200mm厚碎石，在井内设置潜水泵，随时将地下水排出，始终保持集水井内水位低于设计标高500mm，保证基底不受地下水浸泡。

4.1.5地基处理

基槽开挖至粉细砂土层后，对地基进行钎探，钎探孔按梅花型布置，间距按1.5m设置。钎探结束后经建设单位、监理单位、地质勘测单位进行地基验槽，验槽结束后采用C15毛石砼换填至基底设计标高。

4.2钢筋工程

4.2.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。

4.2.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。

4.2.3厂区独立避雷针基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁→柱箍筋→其它钢筋。

4.2.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。

4.2.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。

4.2.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。

4.2.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。

4.2.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。

4.3模板工程

4.3.1为加快施工进度和降低工程成本，厂区独立避雷针基础模板均采用定型钢模板。模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。

4.3.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。

4.3.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。

4.3.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。

4.3.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。

4.3.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。

4.3.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。4.4混凝土工程

4.4.1厂区独立避雷针基础混凝土的强度等级为C35，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。

4.4.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。

4.4.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。

4.4.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、

漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。

4.4.5将混凝土表面的泌水和浮浆及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。

4.4.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场留设同条件养护试块1组。

4.4.7混凝土养护采用覆盖塑料布的方法。

4.5基础短柱地脚螺栓固定

4.5.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。同时，为保证

地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。具体形式见附图。

4.5.2埋件埋设：在独立避雷针基础短柱-1.70m处四角预埋4根长度

为0.75m的Φ25钢筋；锚入砼内300mm，外露长度450mm。在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别焊接L40×4的角钢，作为地脚螺栓的托架。

4.5.3脚手架的搭设：在基础短柱范围内，搭设满堂红脚手架，保证脚

手架的立杆间距不得小于3m，在短柱四角分别设置4根立杆，立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm，再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。

4.5.4安装螺栓：在基础短柱处脚手架横杆上，用经纬仪放出各条轴

线点，根据各点悬挂细钢丝。然后根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。

4.5.5螺栓的精调与验收：用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，

使地脚螺栓的顶标高控制在0～+10mm之间。再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位置，直到符合设计要求为止。根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用经纬仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。

4.6 基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。4.7回填土工程

4.7.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行原土回填。

4.7.2厂区独立避雷针基础基坑回填料由自卸汽车运输，1辆装载机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。

4.7.3 回填的原土必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。

4.7.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实5～6遍。

4.7.5原土采用环刀法取样，测定原土的密实度，原土的干密度必须满足规范要求。

5.质量检验的要求及标准：

5.1工程质量目标

实现高水平达标投产，确保省优、部优，争创全国建设工程最高奖“鲁班奖”。

5.2主体工程质量标准

5.2.1混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。

5.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。

5.2.3混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。

5.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。

5.2.4 模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。

5.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。

5.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。

5.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。

5.3回填土工程质量标准：

5.3.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15mm。

5.3.2每层铺设厚度≤250 mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数大于0.96。

5.3.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。

5.3.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。

厂区独立避雷针基础施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。

5.4应提供的质量记录和验收级别

5.4.1 质量记录

5.4.1.1 钢筋材质、复试

5.4.1.2 钢筋隐蔽验收记录

5.4.1.3 钢筋工程验收为四级验收

5.4.1.4 混凝土验收为四级验收

5.4.1.5混凝土隐蔽验收记录

5.4.1.6基础外防腐工程为四级验收

5.5质量保证体系如下表

6.安全文明施工措施及要求

6.1安全目标和安全体系

6.1.1安全文明施工管理目标：

⑴杜绝轻伤及以上事故；

⑵杜绝重大机械设备事故；

⑶杜绝一般火灾事故；

⑷杜绝同类事故重复发生；

⑸创建一流文明施工现场；

⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。

6.1.2环境管理工作目标：

不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。

6.2安全施工措施

6.2.1土方开挖时，设专人进行挖掘施工监护，防止土方坍塌和机械伤害。

6.2.2土方开挖前，应当联合项目部工程技术部门对现场地下隐蔽工程情况进行联合确认，预防盲目施工造成的地下设施如：电缆、水管破坏事件。

6.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。

6.2.4非机械操作人员禁止操作机械设备，防止机械伤害事故。

6.2.5混凝土工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。

6.2.6厂区独立避雷针基础基坑周围设护栏，并刷显示标志。

6.3文明施工措施

6.3.1进行施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。

6.3.2现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。

6.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。

6.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。

6.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道

不能积水。

6.3.6施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。

6.3.7树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角。

6.3.8建立文明施工责任制，并且层层承包，建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。

6.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。现场材料器具码放整齐,做到“随施工、随清理”。

7.工程进度计划见附表

8.主要施工机械及材料、劳动力配置：

8.1施工机械

8.2施工主要材料需用表

8.3劳动力配置

9.成品保护

9.1定位控制桩要用围栏围护，并经常复测检查。

9.2已经浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2时不得在其上踩踏进行其它作业。模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。

9.3在安装模板和浇筑砼时不要踩踏钢筋。为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。

9.4在土方回填时，机械设备施工时要有专人指挥运行，防止破坏砼表面和棱角。

9.5钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。

10.附件

10.1环境因素识别与评价登记表

10.2危害辨识与危害评价登记表

10.3厂区独立避雷针基础土方开挖图

10.4厂区独立避雷针基础施工进度计划表