砂桩施工操作规程一

中国二十冶建设有限公司企业标准

Q/20Y 3006—2007

砂桩施工操作规程

2007-08-03 发布 2007-08-10 实施

中国二十冶建设有限公司发布

目次

前言 (1)

1 适用范围 (2)

2 施工准备 (2)

2.1 人员要求 (2)

2.2 机械设备要求 (2)

2.3 物料要求 (3)

2.4 环境要求 (3)

3 操作要求 (4)

3.1 流程图 (4)

3.2 一般规定 (6)

3.3 操作要点 (10)

4 质量通病防治 (11)

5 质量验收记录样式 (11)

前言

公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。

本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性标准。

砂桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。

本规程编制单位及主要起草人：

编制单位：金属结构安装工程分公司

主要起草人：汪建生

1 适用范围

本操作规程适用于软粘性土、人工填土和松散砂层地基加固处理的振动挤密砂桩施工。采用本规程进行振动挤密砂桩施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准、规范、规程的规定。

2 施工准备

2.1 人员要求

2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理，并明确打砂桩施工总负责人，负责总协调。

2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括机长、桩机司机；测量人员；机械电器维护人员；仪表管理人员、空压机管理人员、投料员等），每个机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。

2.1.3 施工管理人员及特殊作业人员，均要持证上岗。

2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。

2.2 机械设备要求

2.2.1 投入施工的各种机械（桩机、空压机、振动锤、装料机、测量仪器等机具）的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。

2.2.2 使用的各种机械设备，均要有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。

2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。

2.3 物料要求

2.3.1 砂桩用砂为中、粗砂，颗粒级配应符合标准曲线要求，见图3.2.13中「砂桩用砂标准曲线图」。

2.3.2 砂子含泥量不应大于3%，并应除去草根等杂物。

2.3.3 砂子含水量宜控制在7%以下。

2.3.4 应对不同产地和批号的砂子进行粒径、含泥量、含水量检验分析。2.3.5 其他材料须经检验、确认其性能符合要求方可用于砂桩施工。

2.3.6 施工用砂需设专门砂料堆场，砂料要有足够的储备，满足连续施工的需要。

2.4 环境要求

2.4.1 砂桩施工前，应具备下列资料：

a) 勘探孔平面图

b) 钻孔柱状图及工程地质剖面图。包括各层土的N值，静力触探P S值，柱状图以及各层土的物理力学指标。

c) 施工区域内的地质资料。包括坑、暗浜及古墓、文物等情况。

d) 地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋设施，建筑的调查资料。

e) 施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。

f) 附近地区砂桩打桩经验和试桩资料。

g) 施工组织设计（施工方案），包括打桩编号和流程。

h) 试桩取得的有关资料。

2.4.2 施工场地应平整（平整度小于1%），铺设一定厚度的砂石、道渣材料，

以满足桩机接地压力不小于127.5kPa（13t/m2）的要求；同时开挖排水沟做到排水良好，防止因场地松软影响打桩质量，保证作业安全。

2.4.3 施工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。

2.4.4 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。

2.4.5 砂子进场应复验并报监理抽检合格签证后方可打桩。

2.4.6 大风雨天应停止施工。

2.4.7 施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、居民的协调工作。

2.4.8 文明施工，施工道路、水、电、通讯畅通，夜间施工现场要有足够照明。

3 操作要求

3.1 流程图

砂桩施工工艺流程示意图

3.2 一般规定

3.2.1 砂子堆放场地应平整，地耐力要满足堆放砂料荷载要求，场地排水良好。

3.2.2 砂料运到现场后，要对砂料进行监理见证复验。

3.2.3 施工前必须进行试打桩，以确定成桩工艺。试打桩前，可根据设计要求编制几种成桩工艺，每种工艺，试打2-3根。试打工艺参数一般包括下列内容：砂桩规格、套管规格、总灌砂量（总灌砂量=设计灌砂量 松散系数，式中松散系数=1.1）、打桩过程中每次往套管内灌砂的时间及数量，拔起、压入套管的速度、高度和次数，拔起套管排砂时，套管内的风压。试打桩时应记录的内容有：除以上各条外，还应记录振动锤电机的电流值，套管内砂面的升降移动量，套管的排风量，施工日期，桩位号。桩必须根据设计要求进行检验，检验内容主要有：贯入度，总灌砂量，每次拔起的排砂量（桩径检查），标贯检查。试打后要总结，对试打桩结果进行分析，符合设计要求者方可选为成桩工艺。

3.2.4 桩机的布置：砂桩一般地基加固面积大，桩机多，施工时间长，施工时应按进度顺序要求，分别按堆放场分成若干小区，每个小区一般为50×50m，一般一个小区布置一台桩机为宜；桩机的行走方向：所有桩机应为同一行走方向（便于运砂及管理），为了使桩机正常运转，不受影响，上料系统运砂车辆行走通道应在桩机的右侧，空压机、变压器、电缆线应设计在桩机左侧（对三笔、四笔而言），对于微机质监系统来说，由于装料系统在正前方，不受此限，但为了施工方便要严格按施工组织设计进行。

3.2.5 打桩顺序的管理：砂桩施工加固面积之大，灌砂量多，施工前一定要依据施工区域的工程地质勘察报告，砂桩桩位图、桩的试打资料，编制好施工桩位图和施工组织设计或方案，尤其是打桩顺序对砂桩来说至关重要，既要按照国家有关规范执行，又要考虑工程现场的具体情况，既要在打桩顺序上考虑工程周围建（构）筑物的安全，又要考虑大部分桩打完后，后期桩能否打入等因素，制定合理的打桩顺序。

3.2.6 测量管理：

a)测量定位应根据测量控制网图作出半永久性控制点，大面积施工时，应按施工组织设计要求分区布置控制桩，以便施工人员管理与复查。

b)半永久性控制点和水准点应设在打桩影响区以外，并需定期复查校正。

c)测量复查与校核程序。根据砂桩施工的特点，施工定位由施工单位（工程队）定位后提出测量定位自检并经单位技术负责人签证后，交监理或业主测量复查，复查合格后交施工班组施工。

d)砂桩桩位采用30?30?500的方木或竹签定位，高出地面50～100mm，测量桩位应随打随定，一般根据现场情况一次可定四排（三笔四笔）或6～8排（微机）。不能一次大面积定完。

3.2.7 施工场地的处理

打桩场地应无高低压线路，及地下障碍物，场地应平整，并铺设200mm 厚碎石层，以保证承载力，打桩场地要留有堆砂的场地，并设有盲沟及排水沟，以保证排水畅通，场地中的盲沟一般宽为500mm，深200～300mm 为宜，既要保证场地中的水排到排水沟，又要保证桩机施工行走。

3.2.8 砂料管理

打桩过程中，应有一定的砂料储备，以保证连续施工。考虑运输供应等情况，必要时应设置砂料储备场，需用时用翻斗车二次倒运至桩机旁。

3.2.9 桩机的施工距离

由于砂桩施工是大面积多台桩机在同一场地施工，根据以往施工的经验，桩机与桩机之间的距离应大于打桩机的高度为宜。

3.2.10 大风大雨应停止作业

由于雨天砂子含水量增大，施工时排砂困难，难以保证正常施工和人员正确操作，从而影响施工安全与质量，所以，要求组织砂桩施工的管理者，必须严格把关，雨天禁止施工，天晴后，对场地的砂料进行复验，待砂子含水量控制在7%以下，方可施工。

3.2.11 淤泥的处理

施工时涌起的淤泥，根据设计要求，可以掺入50%的（重量比）砂混合均匀，就地碾压铺平。淤泥如果影响施工，可以随时予以清除。

3.2.12 打成的砂桩必须满足三个方面的质量要求：

砂桩必须是上下连续，并达到设计长度。

每单位深度的投砂量必须满足设计要求。

桩体的强度（标贯值N）必须满足设计和规范要求。

与此同时，还要保持套管的垂直，桩体平面位移不超差，一个施工区域的桩数不可缺少等。

3.2.13 砂质的选择

a)中、粗砂颗粒级配符合要求，见图（挤密砂桩用砂，适当的级配曲线）。含泥量不超过3%，并应除去草根杂物。

b)含水量<7%。

c)每种来源的砂，至少做一次粒径分析。粒径级配曲线必须符合0.2～7mm

b) 砂桩工程验收应在施工结束后一次完成。

c) 验收砂桩工程时，应提交下列资料：

1) 工程地质和水文地质勘察资料

2) 砂质证明，砂质检验报告

3) 试桩资料和成桩工艺资料

4) 桩位编号图

5) 设计变更单

6) 质量事故处理记录（报告）

7) 砂桩标贯记录与成桩柱状图

8) 砂桩施工汇总表

9) 砂桩平面位移施测表

10) 原始测量定位平面图

11) 砂桩标贯汇总表

12) 砂桩竣工平面图

13) 砂桩质量评定表

3.3 操作要点

3.3.1 在地面上把套管的位置确定好。桩机进入施工现场，把导架转至桩位方向，套管中心对准桩位并下落到地面。

3.3.2 往套管内灌砂（灌砂量根据施工成桩工艺确定）。

3.3.3 起动振动锤，将套管打入至设计深度。如遇有坚硬土层可辅以喷气或射水打入。

3.3.4 向套管内送风，拔起套管至工艺要求之高度，使套管内砂子排出（如拔起不排砂，要反复打入、拔起，直至排砂）。

3.3.5 再把套管打下规定的深度，并加振动，使排出的砂密实，砂就挤压周

围的地基。

3.3.6 再一次投砂于套管内，把套管拔到规定高度。

3.3.7 以上的打桩工艺重复多次，一直打到套管下端活瓣拔离自然地坪时，该桩施打完毕。

3.3.8 砂桩上部若为砂井，施打砂井时应慢速振动拔管，适当减少管内风压。

3.3.9 采用微机工艺时，拉拔工艺可采用先将管打入设计深度，然后管内灌砂，再将管振动拔出，然后再第二次对位打入套管、灌砂、振动拔出，拔管的次数及速度、灌砂量等要求根据事前确定的工艺确定。桩尖采用活瓣形，套管直径小于设计桩径。

4质量通病防治

4.1 严格控制成桩工艺，严格成桩工艺审批程序。

4.2 严格控制贯入度灌砂量，每次拔起的排砂量（桩径检查）。

4.3 砂料进场要严格按程序进行检验。

4.4 加强施工过程管理，砂子含泥量、含水量应严格按照标准控制。

4.5 对不同产地和批号的砂子进行粒径、含泥量、含水量检验分析。

4.6 严格按砂桩质量标准进行控制，避免灌料不足、缩径、断桩现象。

5 质量验收记录样式

打桩-01

桩位放样测量自检记录

施工单位：测量通知单号（）顺序号（）

施测年月日

12

打桩-09

砂桩平面位移施测表

施工单位：技术员：测量员：

13