涡流探伤仪
涡流探伤仪总说明书
2013年6月NDT工程技术有限公司
1、综述
2、测试条件
3、供货范围
4、详细说明书
5、交货时间
6、验收
7、资料
8、质保
9、价格基础
1.综述
1.1这是涡流探伤仪的技术说明说，用于铝扁管的单条生产线探测1.2铝扁管的探测应该在整个挤压工艺的推进方向连续不断探测，目的是探测材料表面的任何横向缺陷和气孔缺陷
1.3单独的探测系统要求能够并行测试
1.4传感器布置在挤压线探测系统的周围
1.5涡流探伤通道可以通过客户提供的耦合P/C连接到操作网络。按照标准协议，界面应该按照以太网TCP/IP协议执行（可选项）1.6传感器系统安装在冷却之后卷曲之前
1.7涡流探伤管路整个装配在国际标准化19英寸的标准机架上，包括异常报警和灯控模块
1.8缺陷尺寸可以用通过喷墨打印机的两个组块或者标记喷雾设备的两种不同颜色来描绘（小尺寸/大尺寸）
2.材料条件
1）尺寸：宽度5.0 ~ 30.0 mm
厚度：1.0 mm ~ 5.0 mm
2) 温度:材料表面温度低于50 ℃
2.3 操作条件
1) 迁移方式: 扁管往前推进
2) Line speed : Max线速度最大3 m/s
2.4公共设施(客户提供)
1) 电源: V AC 220 ± 10%,单相, 50/60 Hz, 10 KV A
2) 压缩空气: 6 Bar, App. 100 N?/h
3) Exclusive Ground : 2 points ( for Elect. & Mac . )
3.供货范围
1.铝扁管表面探伤仪
1）扁管表面探伤系统
1-1涡流探伤仪主体DEFECTOMAT CI一套
包括一套传感系统和一套卷缆
1-2一套完整的单线铝管导向系统一套
1-319英寸机架1800mm操控台一套
1-4异常报警和电控模块一套
1-5机架式显示装置一套
1-6LCD显示装置一套
1-7缺陷标记打印机一套
2）现场监督工作
3）资料和图纸递交
4）现场/韩国培训
4.详细说明书
4.1涡流探伤仪（类型：绕线型）
德国Institude Dr. Foerster 公司的DEFECTOMAT CI类型的探伤仪详细规格：
1）尺寸: 19". 高X 宽X 深= 177 X 437 X 520 mm
安装在19" 架柜内
2）附件：IP63
3）颜色：RAL7035
4）电源90~265 V, 50~60hz
50~60 hz , 180 V A
5）重量：13 Kg
6）允许的工作温度: +5 到40 ℃
7）相对湿度: 最大80% ,不允许冷凝
8）显示屏: 8.4"薄膜晶体管(640 X 480)
用于远程监控的VGA 端子
9）操作：通过手轮可单手操作
即使对文本输入
键盘和鼠标作为可选项
10）操作保护
密码保护操作水平
通过可加载的密码分为五个不同的保护等级
11）对话语言
英语或德语，可加载的其他语言
在线帮助：
屏幕上有操作手册
14）一套传感器连接
所有FOERSTER类型的线圈和可能的探针
通过外部适配器连接的非FOERSTER的传感器
15）10倍的电压有效值，输出电阻7.5 Ω
16）测试频率: 1到1000khz之间的12组测试频率
分别为1,3,6,10,12,15,20,30,60,100,300,1000 kHz 17）信号耦合
动态的
18）滤波器根据测试速度有滤波器追踪
1到16HZ之间有25个步长的低压和高压滤波器
还有自动速度转换滤波器
19）输入信号增益控制动态范围是0.0到71.0 dB，步长为0.1 dB 20）信号评价模式
：向量，Y轴或者带有触发阀值的扇形信号评估值
最大的三个扇形区的激发阀值相同
21）激发阀值
：10到100 %之间两个阀值步长是1 %
22）如上述的不同测试通道
用于两个频率的测试
23）信号显示一个或两个动作同步记录
带有冻结和捕获功能的即时模式
24）测试程序
件测试或者用于长的件的切断或虚拟切断的部分测试（比如盘成卷的产品）
25）特殊的测试评估模式
根据EN1971的事件累积累计模式
26）测试类别
：部分评估
分为三个部分质量等级，通过限制每个测试通道缺陷数或者缺陷尺寸长度
分为三个等级的棒质量，通过限制部分质量等级的数目
不带部分评估的情况
直接分为三个等级，通过限制每个测试通道的缺陷数或者缺陷尺寸的长度
包括先进先出排序方式
27）设置数据库，每个设置都有一个文件
传感器清单，带有设备属性和仪器校验日期
所有测试请求和测试件的报告单，采用XML格式（兼容IE）可配置的参数表
所有事件的信息数据单（错误报警等）
28）界面
标记
高达四个可单独配置的标记输出
模拟输出
每个测试通道的测试信号单独输出或者压缩后输出
线信号
10个光电耦合输入信号，10个光电耦合输出信号
线速度
: 0.005到150 m/s
远程控制（可选项）
通过TCP/IP 界面
打印机有两个USB接口
用于打印机WINDOWS的驱动或者量存储设备，如记忆棒4.2实用性和服务
基于噪音水平的传感器监控
电缆断路和线路短路的识别
通过电话线，解调器或者网络登录的远程服务
校准记录，包括传感器
通过插脚兼容线和传感器连接可进行简单地模型更换4.3直观的操作
通过turn and push按钮快速容易的操作
密码保护操作水平
彩色屏幕容易读取
测试序列可视化
最重要的测试参数会不间断的显示
无限制设置存档
4.4导向系统规格
1）传感器系统带有导向单元
用于扁管探伤的传感器系统
用于管径尺寸在5mm-30mm宽，5-？厚的管
直接在挤压线上在线测试
为最大生产速度设计
可快速的在线更换规格
不需要滑台就可完成全部功能
2）范围
线圈夹持系统
转移和升降系统
用于X轴或Y轴导辊的基座
X轴或Y轴方向的导辊
入口导嘴，出口导嘴
ASSAY'S编码器用于测量速度和长度
安全框架
储物箱
4.5控制柜
1）仪表柜（19英寸/1800mm高）
必须能够有效保护测试仪表、电脑和控制系统，能防尘，保护他们不受温度和湿度影响
会安装RITAL的柜式空调用于控制柜内部的降温冷却
2）彩色的激光打印机
功能：操作员把缺陷显示打印出来
规格：类型：激光打印机，速度5页/min电源220V
3）不中断电源
当电脑和仪表电源中断时可以稳定供电
4）异常报警和灯控模块
当出现任何超过临界值的缺陷时，定时的报警器和报警灯上就会显示错误信号，操作员可以发现并判断是通过还是喷上标记
4.6电缆
信号转换电缆，线圈电缆和电源电缆
1）主电源的基本设计是---标准的IP电源电缆
2）接口电缆的基本设计：---DEFECTOMAT CI的传感器信号转换电缆
---以太网接口电缆
----所有的电缆是通过防水管道安装的
电缆长度是根据现场状况调整的
4.7结构和基础
用于安装的支撑梁/支撑板的基本设计
用于安装的标准设计和地脚螺栓的平面布置
4.8缺陷标记打印机
如果在每根铝管表面有一个缺陷出现，打印机就会被触发在缺陷表面上
标记仪表的详细规格如下
1）线速度能力
: 可以最高速度914 ft./min的情况下打印1到5 行缺陷
(278.6 m/min.) (每英寸10 个字符, 单行打印)
2）字体矩阵配置
: 单条线: 5x5, 5x7, 7x9, 8x12, 11x16, 17x24, 34x34
两条线: 5x5, 5x7, 7x9, 8x12, 11x16
三条: 5x5, 5x7, 7x9
四条: 5x5, 5x7
五条: 5x5
3）线性条形码
: UPC A&E; EAN 8 & 13; Code 128 A, B & C;
UCC/EAN 128; Code 39; Code 93; Interleaved 2 of 5
4）数据矩阵码
: 10x10, 12x12, 14x14, 16x16, 18x18, 20x20, 24x24, 34x34
5) 额定字符高度
: 可以从0.079” (2 mm) to 0.323” (8.2 mm)之间选择, 取决于字体6) 投影间距
: 理想值: 0.472” (12 mm)
范围: 0.197” (5 mm) to 0.591” (15 mm)
7) 键盘
:带有触觉反馈的膜类型包括72个字母表和特殊的功能键. PC-style 布局和国际上的电脑布局习惯相近。
8) 显示屏
: 320x240 明亮的蓝色背光5.7” LCD 显示
9）客户的徽标/图案可以通过可选项的Videojet徽标创作软件自己创作
10）字符集
汉语，德语/保加利亚文，土耳其语/北欧日耳曼语系希腊语/阿拉伯语日语/日本汉字，希伯来文，韩语.东欧和欧洲文/美式英语
11.语言和界面选项
英语、阿拉伯语，保加利亚语，捷克语，丹麦语，荷兰语，波斯语，芬兰语。法语，德语，日语，韩语，简体中文，繁体中文……
12）数据接口
连接头通过via RS232, RS 485, 和以太网(标准)连接
13）信息存储
100综合信息，不受限的USB存储
14)环境保护
IP55(IP65是可选项，不需要压缩空气)
15）印字头
打印头加热
活性气体（标准）
直径: 1.63” (41.3 mm)
长度: 9.47” (240.5 mm)
16）打印头脐
超灵活
长度: 9.84’ (3 m)可选项19.69’ (6 m)
直径: 0.91” (23 mm)
曲率半径: 3.00” (76.2 mm)
温度/湿度范围
:华氏温度41° to 113°F (5°C to 45°C)
0% to 90% 相对湿度无冷凝
18）电力要求
额定电源100-120 / 200-240 V AC at 50/60 Hz., 120 W 19）近似重量
未包装时的干重: 39.68 lbs. (18 kg)
20) 可选项
: IP65 (不需要压缩空气)
高湿度下的空气干燥装备(需要压缩空气)
用于远程信息选择和反向打印的扩展I/O
广的配件范围
5.探伤仪的标准构型
6，交货
订单输入和阐明所有技术详情之后大约5个月时间，一旦项目写入具体的条款我们同意把项目时间详细划分开来
7.验收
按照客户规程我们会进行预验收试车，预验收会在NDT的工厂或者机械供应商的地址进行，预验收报告会提供给客户
8.资料
一整套英语技术资料，包括所有操作手册的的两套副本将和探伤仪一起交付客户
9.付款条款
订货确认时30% 交货时60%
10%安装调试验收完成或签字时/ 最晚到交货60天之后
10.质保
从验收时或最晚安装之后的三个月算起质保一年
11，价格基础
客户收到确定价格之后的三个月之内有效
价格不包括税费和海关费用，安装调试费用是指一次性不间断的安
装过程且客户负责卸货。
实验 涡流探伤实验指导书
实验涡流探伤实验（烟台大学王海波） 一、实验目的 1.了解涡流探伤的基本原理； 2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉涡流探伤的特点。 二、实验原理 1. EEC－35/RFT涡流检测仪简介 EEC－35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。 EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道，可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪，同时连接两只探头进检测。具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围，因此 EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。例如：锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序，同屏多窗口显示模式，同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。多个相对独立的检测通道，有多达三个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。且由于采用了全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户现场检测时调用。 此外，仪器还具有组态分析功能，能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。 2．涡流检测原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电
高速涡流探伤仪
高速涡流探伤仪 高速涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。高速涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 涡流检测是许多无损检测方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。 高速涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈，亦可连接只有盒大小的平面组合探头，探头的选择完全可根据用户的检测要求而定，检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制高速涡流探伤仪的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。
BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和真诚的服务为广大用户提供完善的产品和服务；回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！
超声波探伤仪安全操作规程
行业资料：________ 超声波探伤仪安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
超声波探伤仪安全操作规程 1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的２２０Ｖ交流插头。 4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7.仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8.仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同步控制系统接口）和ＲＳ－２３２接口（打印机、计算机接口）时必须关断仪器电源。 9.关闭仪器后再次开机要在放开ＯＮ／ＯＦＦ按键以后间隔３０秒。 10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、 第 2 页共 5 页
水渍擦拭干净，放到仪器箱内，存放到干燥的工具橱中。 超声波气浮除油装置安全操作规程 本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。 2内容 1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。 2．检查确认设备正常，确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近，溢流栅板打开。确认压缩风压力正常（大于0.3Mpa）。 3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。 4、打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 5、启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2Mp时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。 6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3－0.6Mpa。 7、供液：打开供液阀门，启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供 第 3 页共 5 页
德国罗曼M2智能型掌上涡流仪
金属结构/零件表面疲劳裂纹M2便携式掌上涡流探伤仪 厂家：德国罗曼公司 型号： M2（JECO中文版） 订货编号JECO - M2-V3 一、M2主机性能： 1、M2多功能手持式主机：小型化、智能化、全功能涡流仪的典范，采用微计算机智能化技术和数字信号处理技术，是适合 便携式多种涡流检测复杂应用的功能强大而 先进的手持式单手操作平台： -表面缺陷检测； -近表面缺陷检测/隐藏缺陷检测； -高速旋转检测； -硬度分选； -材质分选； -热处理分选； 2、嘉盛中文菜单，其他德、英、法、意、瑞、 西语可选；只有一级子菜单，象形图标导 引菜单，操作方便，无需专门的涡流知识。 3、频率响应范围10Hz-12MHz，连续可调， 显示单位可以是Hz, kHz, MHz；频率稳定性达50PPM，额定误差低于1%，检测信号稳定，重复性好。 4、重量：900克（包括电池），重心位于掌心；人体工程学设计，“T”型体积 仅为320x125x73mm。操作者可以平衡舒适地单手握持仪器，拇指操作键盘，另一手运动探头。重心位于掌心，保证检测过程中您的手不会疲劳。 5、旋转检测900rpm-2700rpm可十档调节旋转枪转速，带扭矩补偿。 6、增益： -前置放大：0 – 60 dB, 0.5 dB步进（100 kHz以下0 - 40 dB）； -增益：0 – 60 dB, 0.5 dB步进； -Y轴扩展：0 – 20 dB, 1 dB步进； -前置放大和增益自动选择。 7、相位：0° - 359.5°，0.5°步进；步进大小可调节。 8、滤波： -低通1.3 Hz – 10 kHz, 40步进； -高通0 Hz – 10 kHz, 40步进；
涡流探伤仪
涡流探伤仪总说明书 2013年6月NDT工程技术有限公司 1、综述 2、测试条件 3、供货范围 4、详细说明书 5、交货时间 6、验收 7、资料 8、质保 9、价格基础 1.综述 1.1这是涡流探伤仪的技术说明说，用于铝扁管的单条生产线探测1.2铝扁管的探测应该在整个挤压工艺的推进方向连续不断探测，目的是探测材料表面的任何横向缺陷和气孔缺陷 1.3单独的探测系统要求能够并行测试 1.4传感器布置在挤压线探测系统的周围 1.5涡流探伤通道可以通过客户提供的耦合P/C连接到操作网络。按照标准协议，界面应该按照以太网TCP/IP协议执行（可选项）1.6传感器系统安装在冷却之后卷曲之前 1.7涡流探伤管路整个装配在国际标准化19英寸的标准机架上，包括异常报警和灯控模块
1.8缺陷尺寸可以用通过喷墨打印机的两个组块或者标记喷雾设备的两种不同颜色来描绘（小尺寸/大尺寸） 2.材料条件 1）尺寸：宽度5.0 ~ 30.0 mm 厚度：1.0 mm ~ 5.0 mm 2) 温度:材料表面温度低于50 ℃ 2.3 操作条件 1) 迁移方式: 扁管往前推进 2) Line speed : Max线速度最大3 m/s 2.4公共设施(客户提供) 1) 电源: V AC 220 ± 10%,单相, 50/60 Hz, 10 KV A 2) 压缩空气: 6 Bar, App. 100 N?/h 3) Exclusive Ground : 2 points ( for Elect. & Mac . ) 3.供货范围 1.铝扁管表面探伤仪 1）扁管表面探伤系统 1-1涡流探伤仪主体DEFECTOMAT CI一套 包括一套传感系统和一套卷缆 1-2一套完整的单线铝管导向系统一套 1-319英寸机架1800mm操控台一套 1-4异常报警和电控模块一套 1-5机架式显示装置一套
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
涡流探伤设备
涡流探伤设备 涡流探伤检测设备：通用便携式数字化涡流探伤仪、脉冲涡流检测系统、阵列涡流检测系统、大型自动化涡流探伤系统、各种专用涡流检测仪器设备、配套的各种涡流换能器、涂镀层测厚仪，配套的辅助器材，材质分选仪、导电率仪、硬度分选仪、金属探测器、钢绳张力测试仪、钢丝绳检测仪等。 在工业生产中，涡流探伤检测是控制各种金属材料及少数非金属（如石墨、碳纤维复合材料等）及其产品品质的主要手段之一。 与其他无损检测方法比较，涡流探伤检测更容易实现自动化，特别是对管，棒和线材等型材有着很高的检测效果。 涡流是将导体放入变化的磁场中时，由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场，感生电场作用在导体内的自由电荷上，使电荷运动，形成涡流。 检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。 若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、
泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和贴心服务为广大用户提供完善的产品和服务；回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN公司与国内知名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的研发、生产能力。保证了BKN公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。 BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！
智能涡流探伤仪
智能涡流探伤仪可对仪器进行检测，因其检测灵敏、性价比高等优点，受到广大用户的喜爱，常用于军工、铁矿等多个行业，应用范围较广。为了使我们更好地了解和使用探伤仪，您可以读一读以下关于探伤仪的使用说明书。 智能金属涡流探伤仪具有64Hz ~2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。 1、基本原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。 2、产生涡流的基本条件 变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场，即涡流场。
3、涡流仪器的基本结构 根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈(探头)和被检工件(导体)。通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。 4、注意事项 请不要随意打开仪器外表面，以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部。仪器出现问题，请不要自行拆机，避免出现更大的问题，只有合格的技术人员才可执行维修。 注意外部设备连接的额定值:为了防止火灾或电击危险，请注意仪器及外边设备连接措施。在对本仪器进行连接安装之前，请先仔细阅读本说明书，或者询问相关工作人员，以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和须知。 请勿在无仪器盖板时操作仪器，避免接触裸露电路。 在遇到可疑故障时请关闭电源，询问相关工作人员，或者将仪器寄回厂家维修。不要剧烈振动或撞击仪器。请将仪器放置于牢固位置，避免仪器滑落损伤。请不要将重物压于仪器上，以免仪器变形损坏。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、
涡流无损检测实验报告
江苏科技大学数理学院开放性选修 实验训练 涡流无损检测实验报告 指导老师：魏勤 组员：彭加福（0640502112）胡进军（0640502107）徐大程（0640502115） 江苏科技大学数理学院06级应用物理学 2009年12月15日
涡流无损检测实验报告 彭加福 （江苏科技大学数理学院应用物理 0640502112） 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它仅适用于导电材料，如果我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法，叫做涡流检测方法。在涡流探伤中，是靠检测线圈来建立交变磁场，把能量传递给被检导体，同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。作为无损检测的一种重要手段，涡流检测在现代工业无损检测中得到了深入而广泛的应用和推广。 实验训练期间，我们采用SMART-2097智能便携式多频涡流仪、D60K数字金属电导率测量仪和7504塗层测厚仪等涡流仪器完成了定标、探伤、电导率测定和膜厚测量等实验，掌握了涡流的产生机理及涡流探伤原理，熟练掌握了各种涡流探伤仪、测量仪的基本操作。 1 实验目的 1.1 熟悉各种涡流探伤仪、测量仪的基本操作，简单了解各实验仪器的工作原理及性能，并通过系列实验了解涡流无损检测在现代工业中的应用； 1.2 学习掌握涡流检测的基本方法及相关理论知识，了解涡流检测仪、测量仪及涡流探头的内部结构和工作原理； 1.3 分别使用SMART-2097智能便携式多频涡流仪、D60K数字金属电导率测量仪和7504塗层测厚仪进行探伤、测电导率和薄膜厚度。 2 实验仪器 SMART-2097智能便携式多频涡流仪、D60K数字金属电导率测量仪、7504塗层测厚仪、各种涡流探头及数据传输线、SMART-2097智能便携式多频涡流仪标准试块（含有深为0.1mm, 0.5mm, 1.0mm的划痕）、D60K数字金属电导率测量仪高值-低值定标试块、7504塗层测厚仪标准膜。 3 实验原理 3.1 螺线管磁场 如果将长直导线绕成螺线管，磁力线分布类似于条形磁铁，磁场方向取决于电流方向，同样可以用右手定则表示，其磁场强度取决于两个因素：线圈的圈数和电流的大小，圈数越多或电流越大，则磁场越强。 对一个螺线管来说，它所形成的磁场是数个线圈磁场的叠加，所以当交流电通过螺线管时，可形成既强又集中的交变磁场，如图1所示。
涡流探伤原理知识讲解
涡流探伤原理
涡流无损检测原理 最佳答案 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。 至于区别，每一种检测方法都有它的局限性，要根据被检工件来选择检测方法，涡流检测适用于导电材料的金属表面缺陷检测，一般都用来检测小管子的，出场的时候都要检测的。 涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。 二、缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢。 涡流检测是运用电磁感应原理，将载有正弦波电流激励线圈，接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面感应电流（此电流称为涡流）。也产生一个与原磁场方向相反的相同频率的磁场。又反射到探头线圈，导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化，改变了线圈的电流大小及相位。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。涡流检测实质上就是检测线圈阻抗发生变化并加以处理，从而对试件的物理性能作出评价。
旋转式涡流探伤仪
利用导电材料在交变磁场中产生涡流的性质，检测导电材料叠加磁场的变化信号以表征材料缺陷的仪器。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。那么旋转式涡流探伤仪的应用领域有哪些呢?本位就为大家介绍一下，希望对大家有所帮助。 1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件。 2、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测。 3、适合于各种金属管棒线材的无损探伤。 4、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤。 5、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤。
旋转式涡流探伤仪哪家专业?小编为您推荐南京博克纳自动化系统有限公司。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和贴心服务为广大用户提供完善的产品和服务;回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN公司与国内知名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的研发、生产能力。保证了BKN公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。
钢丝绳探伤仪操作规程
MTC 钢丝绳探伤仪操作规程 一、一般要求： 1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。 2、使用前务必阅读操作说明书。 二、整体连接： 1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。 2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。 3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USB to RS232传输线）与计算机连接上。 4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。 5、硬件连接完毕 三、传感器安装 检测位置的选择, 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。
1、传感器安装位置的选择 应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等 检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接（比如采用尼龙绳，安全带等）。由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。 2、检测位置的标记 检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如：检测起始标记、区域段标记等。 3、传感器安装的方法 对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下，将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处，在设备带动钢丝绳运作的同时，对钢丝绳段进行检测的一种方法。注意事项如下： （1）安装时应使仪器处于相对稳定的状态。 （2）不影响设备的正常运转。 （3）使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。 （4）正确选择钢丝绳运行方向。
多频涡流探伤仪
多频涡流探伤仪具有相对独立的检测通道,可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等）,两个检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。用于焊管在线、离线检测时,仪器对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中,因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。 在零件裂纹及磨削烧伤检测领域，博克纳开发的多频多滤波技术，是博克纳在全球涡流技术领域的巨大突破；具有以下的特点: 探头异常报警功能，机械故障和操作失误等原因可能造成探头的损坏，如损坏的探头继续使用，会造成严重的漏检。多频多滤波涡流探伤仪可实时对探头进行自检，如发现探头损坏立刻以醒目的方式提示操作者，以免带故障工作。 探头指数功能。探伤性能的高低很大程度上取决于探头的质量和探头安装的合理性。我们采用了独特的算法对探头的各项参数进行了综合，创造了“探头指数”的概念，“探头指数”反映了探头的综合性能，很大程度的指导了调试人员，使其在进行探伤调整时有章可循，大大减少了调整时间。 不依赖于计算机工作, 多频涡流探伤仪采用了现今先进的电子技术，全数字化设计。目前，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖
于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的多频涡流探伤仪采用了先进的DSP和FPGA 技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大大降低，替换、维护更为方便。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制多频涡流探伤仪的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！
水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 水冷壁远场涡流自动化探伤 操作工艺指导书 文件号: 替代: 版本: 修改: 受控状态: 发布号: 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 一、目的 1、规范远场涡流探伤作业过程。 2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。 二、被检工件参数: 1. 钢管外径:φ30,159mm 钢管壁厚;3,20mm 钢管状态:直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 平直度:2.0mm,1000mn， 沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度:不大于外径公差的80,。 壁厚不均:不超过壁厚公差的80,。
凹坑:凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。 管两端:管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。三、对比试样制备: 1)参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管;用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性; 2)长度:2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷; 3)人工缺陷: 形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm; 4)人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。 4.样管制作技术要求: (1)管体弯曲<1%。 (2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。 (3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。 (4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。 (5)以4,6mm壁厚为宜。 (6)钻孔直径的允许偏差: 直径<1.10mm时，?0.10mm; 直径?1.10mm 时，?0.20mm。 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 三、实施要求 1、检测前准备: 1)充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等;
涡流探伤仪操作规程
DEFECTOMAT CI 2.812 操作规程 硬件 Defectomat CI 2.812用于在线检测接触线拉丝机生产的接触线产品, it doesn’t include ferromat that is the reason why it is important to have 2 channels DF to analysis the surface and the inside contact wire 1. Equipment CI 2.812 with 2 channels DF 2. Connection cable from the equipment CI 2.812 to the coil (the distance of the cable should be not bigger than 50 m, and it is important to avoid avoid sharp bends in the cable route) 3. Coil (even work with 2 channels DF one coil is enough) ; it is necessary 3 shapes of coil: one on service ,1 spare part and the last one in case of damage. 4. Coil support to sustain and positioning in the right place 5. 电源220 VAC 300 VA . The diameter of the coil must be adjusted to the Contact Wire to the sections from 85 to 150 mm2: ?17 mm for 150 mm2 ?15 mm for 120 and 110 mm2 ?12 mm for 85 mm2. The diameter of the coil is important to ensure the sensibility of the signal.
FT-SJ-09-06涡流探伤仪操作规程
1.适用范围 各种金属材料的管材，丝材，棒材和板材等在线或离线检查。 2.操作规程 2.1探伤种类的选择 探伤种类主要有： A）扇区区域报警方式（采用三组独立扇形门报警，任何波形，只要进入扇形区域既报警） B）矢量矢径报警方式（任何波形，只要超过电平线既报警） C）垂直分量报警方式（波形在Y轴上的投影，任何波形，只要超过电平线既报警） 主要使用矢量矢径报警方式。 2.2探伤方法的选择 探伤方法主要有： 1.穿过式线圈涡流探伤（钢管在整个圆周面上都能进行探伤检查） 2.旋转钢管/扁平式线圈涡流探伤（被检管和检查线圈彼此要相对移动） 主要使用穿过式线圈涡流探伤 2.3探伤模式的选择 探伤模式主要有： A)自动探伤（当一起与控制器连接后。按自动探伤按钮即可进行自动探伤，此时，如果传感器没有信号输出，仪器不会工作） B)手动探伤（当仪器没有与控制传感器连接时，按自动探伤按钮，仪器可以正常工作，并进行声光报警，但没有自动端部信号切除功能） 主要使用手动探伤模式。 2.4样管的制作 根据国家标准GB/T7735-2004中的要求，使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应由5个径向钻孔，钻头整个壁厚。其中位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120°，试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距离应不小于200MM，焊接钢管应有1个孔位于焊缝上。
验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法。验收等级B有供需双方协商并在合同中注明。 2.5参数 2.5.1参数的定义 频率--KHz：（检测灵敏度）常用材料的是用范围： 钢管：3——15KHz 不锈钢：6——30KHz 薄壁空调管：10——30KHz 冷凝器用黄铜管：8——25KHz 探头--档：即探头匹配。只要点击它，自动进行。常用材料的使用设置： 1或2档：黑色金属（铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等） 3或4档：有色金属（除去以上） 增益--dB：即探伤时所用的放大倍率。 相位--度：既波形与X轴之间的夹角。改变这一参数波形可以围绕圆点旋转。 滤波--档：探伤速度。 1档：5——30m/min 2档：25——120m/min 3档：60——280m/min 4档：5——280m/min 电平--档：既报警电平。幅值超过报警电平，既报警。 调节范围：1——20 静噪--档：抑制底部噪声的作用。数值越大，抑制能力越强。 调节范围：1——15 扫描--档：调节扫描线的移动速度。数值越大速度越快。 调节范围：1——128
铜管在线涡流探伤仪哪家好
铜管在线涡流探伤仪哪家好？为您推荐南京博克纳自动化系统有限公司，在本文内，博克纳将会结合相关的具体项目就该款涡流探伤仪的相关信息来做详细介绍。 第1部分项目介绍 针对贵公司生产的铜管材，在生产加工过程中产品可能出现裂纹、气孔等的质量问题，我司无损检测专业团队给出适用于检测贵公司产品的技术方案——铜管材涡流检测系统，具体产品如下： 第2部分工件信息 2.工件信息： 2.1检测对象: 圆铜管 工件规格：直径Ф1~100mm 2.2 检测要求：管材的裂纹、气孔、夹渣 2.3检测标准：GB/T 5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
2.4系统综合性能指标： 序号名称技术参数备注 1 系统机电稳定性出错的比例：<0.01% 正常使用 2 检测仪器稳定性出错的比例：<0.01% 正常使用 3 仪器精度稳定性8小时后≤2dB 正常使用 4 信噪比≥ 10dB 标样伤测试 5 漏报率≤0% 标样伤测试 6 误报率≤1% 标样伤测试 三、涡流缺陷检测原理（ET） 涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
穿过式示意图旋转点式示意图 4.2探头参数： 1、采用高灵敏度抗干扰探头 2、探头适应频宽:1KHz～999KHz 穿过式探头图片
涡流探伤设备操作说明和手册
山东省科学院激光研究所
目录 一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1) 1.1 设备主要技术参数 (1) 1.2 设备基本构造 (1) 1.3 设备电气控制 (5) 1.4 设备气动控制 (10) 1.5 设备的调试 (11) 1.6涡流探伤仪使用说明 (12) 1.7 设备的正确使用及维护 (12) 1.8 设备简单故障排查 (13) 1.9 设备备件、易损件明细表 (14) 二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15) 2.1探伤前的准备工作 (15) 2.2 正式探伤 (16) 2.3 其它调节动作 (17) 三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)
一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产 的涡流自动探伤系列设备中的一种。该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。 NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。 1.1 设备主要技术参数 (1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm (2) 探伤速度：10～100m/min (3) 主机高度行程：105mm (4) 周向灵敏度差：≤3dB 1.2 设备基本构造 设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。 1.2.1上料部分 上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道
自动涡流探伤机
自动涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。 自动涡流探伤机是系列涡流探伤检测线的一种，主要应用于冶金系统产品无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、钢板、钢棒、容器、气瓶、线材等涡流在线或离线自动探伤无损检测。 自动涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。 配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。 操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。 该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。 涡流在线设备可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术
的产品和贴心服务为广大用户提供完善的产品和服务；回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN公司与国内知名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的研发、生产能力。保证了BKN公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。 BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！
水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁远场涡流自动化探伤 操作工艺指导书 文件号： 替代： 版本： 修改： 受控状态： 发布号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
一、目的 1、规范远场涡流探伤作业过程。 2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。 二、被检工件参数： 1. 钢管外径：φ30～159mm 钢管壁厚；3～20mm 钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 平直度：2.0mm／1000mn， 沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度：不大于外径公差的80％。 壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。 凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。 管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。 三、对比试样制备： 1）参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管；用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性； 2）长度：2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷； 3）人工缺陷： 形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm； 4）人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。 4.样管制作技术要求： (1)管体弯曲<1%。 (2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。 (3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。 (4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。 (5)以4～6mm壁厚为宜。 (6)钻孔直径的允许偏差：直径<1.10mm时，±0.10mm；直径≥1.10mm时，±0.20mm。
涡流检测施工工法
涡流检测施工工法 编制人员：xxx xxx检测有限责任公司 xxxx年xx月xx日
涡流检测工法 一、前言 目前，由于人们越来越重视环境问题，如何减少射线检测对环境的污染和对人员的伤害，已经越来越被人们所关注。所以在某些缺陷的检出方面可以替代射线检测的检测技术，已经越发的被人们应用到各种领域。 二、工法特点 该技术具有先进、适用、检测速度快、灵敏度高、检测结果准确等优点。尤其可进行在役检测，特别是管线的检测，不用拆卸，直接进行，可节省大量人力物力和检修费用，有很广阔的应用前景和经济价值。 三、适用范围 适用于外径不小于4mm钢管的涡流探伤检验。 四、工艺原理 涡流检测是运用电磁感应原理，当探头接近金属表面时，周围的交变磁场在金属表面产生感应电流，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量这种变化就能鉴别金属表面有无缺陷或其他物理性质变化。 五、施工工艺流程及操作要点 5.1、涡流探伤工艺流程
5.2、检验步骤 5.2.1 对比试样的制备 5.2.1.1对比试样上人工缺陷的形状为通孔或槽。 5.2.1.2通孔 1）在试样钢管中部加工3个通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上，沿圆周方向相隔120°±5°对称分布，轴向间距不小于200mm 。此外，在对比试样钢管端部小于或等于200mm 处，加工2个相同尺寸的通孔，以检查端部效应，见图1。 图1对比试样上通孔位置
2）对比试样上通孔尺寸按材质和双方商议确定。 3）钻孔时应保持钻头稳定，防止局部过热和表面产生毛刺。当钻头直径小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.10mm。当钻头直径不小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.20mm。 5.2.1.3 槽 槽的形状为纵向矩形槽，平行于钢管的主轴线。槽的宽度不大于1.5mm，长度为25mm，其深度为管子公称壁厚的5％，最小深度为0.3mm，最大深度为1.3mm。深度允许偏差为槽深的±15％，或者是±0.05mm，取其大者。 5.2.1.4根据检测目的，经供需双方协商，对比试样的人工缺陷可以加工成通孔或纵向矩形槽。 5.2.2检测频率的确定 涡流检测频率的确定，也可以根据涡流对于对比试样上不同深度人工缺陷的响应情况确定。即是在线圈最难检测的管壁上加工深度较浅的人工缺陷，缺陷的深度一般可取壁厚的10%。对于外通过式线圈，人工缺陷应在管材内壁制作，对于内穿过式线圈，人工缺陷应在管材外壁加工。通过改变试验频率，观察是否得到内壁或外壁上人工缺陷的响应，并根据响应信号的大小确定合适的检测频率。 5.3、综合评定 1）质量验收等级的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。