大工17秋《金工实习(二)》实验报告及要求

《金工实习（二）》实验报告

学习中心：辽宁葫芦岛奥鹏学习中心[6] 姓名：周志勇

1.车床安装工件时，注意事项有哪些？

答：①只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；

②工件要装正夹牢；

③夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；

④安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，

在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：①三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，三面刃铣刀除圆周有主削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可以同时铣削工

件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面；

②立铣刀分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于

圆周和端部，一般由若干刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。通常用于立式铣床，用以加工凹槽、小平面、台阶面以及利用靠模加工成形面。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：①在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上；

②使用平面刨刀，刨削工件顶面；

③换上切刀，按加工线刨出直槽；

④换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽

外退回，以免损坏刨刀；

⑤换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹

槽相反。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：砂轮是磨削的切削工具，是由许多细小磨粒结合剂粘接而成的一种多孔物体。磨粒、结合剂和气孔是砂轮结构的三要素。磨粒起切削作用，结合剂起连接作用，气孔起形成切削刃，容纳屑沫，散热冷却的作用。根据磨料不同，常用

的有刚玉类及氧化铝砂轮和碳化硅类砂轮。棕刚玉砂轮：常用于磨削普通碳钢、合金钢。白刚玉砂轮：常用于磨削高硬钢，如：高速钢、淬硬钢等。黑碳化硅砂轮：常用于磨削铸铁。绿碳化硅砂轮：常用于磨削高硬脆性材料。如：硬质合金、陶瓷和玻璃等。

6.请简述磨削加工范围。

答：磨削加工范围包括硬度较高的材料，如淬硬钢、高速钢等，也能加工脆

性材料，如硬质合金、玻璃、陶瓷。还能作较高精度和表面粗糙度很小的磨削，

也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，也包括工件的外圆、内圆、平面、各种

型面、螺纹、齿型、花键等。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

答：①根据零件尺寸和形状进行编程：自动编程机具有键盘输入、

数据显示、屏幕作图和纸带穿孔等多种功能，可以大大提高编程效率；

②纸带穿孔输入机将编好的加工程序自动输入计算机；

③将穿好钼丝的工件安装在工作台上，加工具有内封闭几何图形的工件

时，需要在工件加工部位，首先钻一个工艺小孔，以便钼丝从孔中穿入；

④调整好机床和放电参数；

⑤进行线切割加工。

8.什么是加工中心？

答：加工中心是指带有旋转刀库的数控机床。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：①用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄的金属层的加工

方法称为研磨。

②经过研磨加工工件后的表面可以得到很细的表面粗糙度，零件配合表

面经研磨加工后可提高其耐磨性，抗蚀能力和疲劳强度

③研磨主要用于精密零件的精加工，如：阀套研磨，卡尺、角度尺、块规等

量具研磨，精密轴孔研磨等。

10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。

答：齿轮模数一定，齿数越多，分度圆直径就越大，基圆直径也越大（两个齿轮压力角也应该相同，一般是20°）；基圆直径越小，渐开线越弯曲（曲率大）；

基圆直径越大，渐开线越平直（曲率小）；标准齿轮（变位系数是0），齿厚是Πm/2。所以，26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。

11. 学习心得。

答：通过此次学习金工实习，我进一步了解了机械加工过程的步骤，机械加工的一些机械设备和方法，对于我在今后的学习和工作中有很大的帮助。