化工专业毕业论文

离子膜烧碱生产和

产品检测

专业：化学教育

姓名：高璐

一、前言 (2)

二、实验部分 (3)

1、离子膜工艺优点 (3)

2、离子膜生产工艺 (4)

（1）生产任务 (4)

（2）物料特性 (4)

（3）产品用途 (4)

（4）原料 (5)

（5）生产原理 (5)

（6）工艺控制指标 (9)

（7）不正常现象及处理方法 (10)

（8）安全生产 (10)

3、工艺优化 (11)

三、结果分析 (13)

1、成品质量检测方法 (13)

四、结论 (14)

参考文献 (16)

致谢 (17)

离子膜烧碱生产和产品检测

[摘要] 介绍了国内烧碱行业的发展情况，指出离子膜烧碱的优点，并详细介绍了离子膜烧碱的生产工艺，在实际操作中进行了工艺的优化,如解决冷凝液倒流、排除不凝气。同时用酸碱滴定对产品进行了含量分析。

[关键字] 离子膜烧碱分析工艺

Ionic membrane caustic soda production and product

testing

0803 Industrial analysis and detection

[Abstract] Introduced the domestic caustic soda, and points out that the development of industry of ionic membrane caustic soda, introduces the advantages of ionic membrane caustic soda production technology, and in the actual operations of the optimization of the process, such as solving the condensate gas back, exclude coagulation. Use acid-base titration product was content analysis.

[Key word] Ion film caustic soda, Analysis, Industrial art

一、前言

烧碱是一种重要的氯碱产品，在国民经济中占有重要地位，其中离子膜烧碱不仅质量好，能耗低，“三废”排放少，而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。

近年来，我国烧碱产业发展迅速，2004年生产能力只有1190万吨，2007年增加到2l81万吨，2008年进一步增加到2472万吨，同比增长l3.34％。其中离子膜法烧碱工艺因为具有能耗低、产品质量好，占地面积小，自动化程度高，清洁环保等优势发展较为迅速，新扩产的烧碱项目中以离子膜碱为主，2007-2008年扩能统计显示，新建离子膜烧碱产能占到同期烧碱扩能的92％[2]。

目前世界上生产烧碱的方法有4种：隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱；而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。苛化法目前仅在少数地区采用，我国苛化法烧碱仅占总产

量的1.7％左右。水银法烧碱含盐量低，产品浓度高，质量好，但是该法对环境污染严重，其汞害对人体有很大危害，联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。隔膜法在国内外均广泛采用，该法早期为石墨阳极电解槽，在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾，在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘，同时该法能耗非常大，因此，从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电解槽。目前发达国家已完全淘汰石墨阳极电解槽。我国的石墨阳极装置每年尚有约20多万吨的产量，国家已将其列入淘汰类工业生产能力。与石墨法相比，金属阳极隔膜法在技术上有了很大的提高，但能耗依然较高，产品质量较差，同时仍存在一定的石棉绒污染问题[1]。

20世纪80年代，我国离子膜烧碱装置全部采用引进的技术；20世纪90年代，具有自主知识产权的国产化离子膜法电解槽已逐步推广，但采用引进技术的装置仍居多数，本文介绍的离子膜烧碱蒸发工艺就是从国外引进的技术装置。

二、实验部分

1、离子膜工艺优点

(1)流程简单，简化设备，易于操作

由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99％的固碱，无须除盐。这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消，而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作轻易进行。

(2)浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低

离子膜法碱液的浓度高，一般在30％～33％，比隔膜法碱液的10％～11％要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。若以32%的碱液为例，假如产品浓度为50％，则每吨50％的成品碱需蒸出水量为1.1t，而隔膜碱则一般要蒸出6.5t 的水量。由于蒸发水量减少，蒸汽消耗就大幅度下降。以双效流程为例，一般仅耗汽0.73 ～0.78，另外蒸汽的空间也相应的减少，使设备的投资也相应降低。

(3)污染程度低

离子膜法生产装置排出的废液、废气均能做到回收利用，达标排放，对环境几乎没有污染。而隔膜烧碱产品质量较差，存在一定的石棉绒污染问题。

(4)生产稳定，安全性高

离子膜法生产弹性较大，电槽能适应电流负荷的较大幅度变化，迅速调节生产负荷；同时离子膜法开停车安全方便，操作维修简单，劳动强度低[3]。

2、离子膜生产工艺

(1)生产任务

将30％电解液浓缩至50％，冷却至45℃后作50％液碱出售

(2)物料特性

分子式 NaOH (100％) 50％NaOH

分子量 39.997 平均分子量29

物性：

30％Na0H液碱凝固点+4.65℃

50％NaOH液碱凝固点+11.35℃

比重：1.529g/mL(水=1)

常压下，50％Na0H沸点≈142℃，在一定压力下溶液沸点随浓度升高而增加。50％NaOH溶液在45℃时粘度≈20CP，氢氧化钠溶液粘度随浓度升高而增加，随温度升高而下降。氢氧化钠溶液的比热随溶液浓度提高而下降，随溶液温度升高比热有所下降。

NaOH与酸发生中和反应生成盐和水

NaOH +HCl→NaCl+H

NaOH溶液与空气中CO

2反应生成Na

NaOH+CO

2→Na

所以储槽中碱液放置后溶液中Na

含最增加。

NaOH溶液有腐蚀性，随浓度增加腐蚀性增大。

(3)产品用途

固体和液体烧碱都是用途极广的基本化工原料，主要用途：

①轻纺工业：造纸、合成洗涤剂、玻璃工业、印染等。

②化学工业：农药、染料、石油化学品剂。

③石油工业：油脂、石油钻探等。

④其它：木材加工、医药等。

(4)原料

①原料来源：来自离子膜电解工序≈80℃。

②原料规格

表1原料规格

项目数据

NaOH 30％(wt) 30%(wt)

NaCl 40ppm（wt）70ppm（wt）

NaClO

10ppm（wt）20ppm（wt）

NaCO

400ppm（wt）600ppm（wt）

3ppm（wt）5ppm（wt）

(5)生产原理

①概述：本装置采用三台降膜式蒸发器及逆流工艺流程，完成离子膜电解液由32％浓缩到50％的化工单元操作。

②模式蒸发原理

降膜蒸发器设计如同管束式降膜换热器，所不同的是在降膜换热管上部加了一个“造膜器”，它是一根短圆管，上面开了数个条形窄槽，此短管点焊在加热管头上，从蒸发器顶部进来的碱液从窄槽沿加热管壁呈膜状向下流动并与载热体进行对流传热，料液中水分蒸发产生的二次蒸汽与浓缩了的碱液一起向下流动，在底部的蒸发器内两相得以分离，碱在底部由出料泵抽出，汽在上部经捕沫后排出利用。

降膜管采用的是薄壁长管，碱液在内又呈薄状下流，使得传热系数十分高，一般为4.2-12.5MJ/㎡．h．℃(1004—2988kCal/㎡．℃．h)，降膜式蒸发器目前是蒸发器中一种高效蒸发器。

③工艺流程简述

详见管道仪表流程图（图1）

图1管道仪表工艺图

从离子膜电解工序来的32％碱液经过流量计量后由EV 1101顶部加入Ⅰ效蒸发器管内，EV-1101液位由LIC-1101控制。

碱液进入EV-1101管束，管束操作条件是：压力为0.01Mpa(A)，温度为75℃，在此条件下32％碱液浓缩到36.5％。

EV-1101的热源是从Ⅱ效EV-1201来的，压力为0.04Mpa(A)的二次汽。它在EV-1101管间加热碱液之后冷凝，冷凝液通过蒸发器加热室冷凝液排出管线进入冷凝水储槽T-7101，冷凝液排出管线深入到冷凝水储槽T-7101底部，以保证不破坏EV-1101的真空状态。

EV-110l管束内的碱和二次汽在EV-1101下部蒸发室内分离，碱液蒸发所产生的二次汽由表面冷凝C-7101冷凝。没有冷凝的不凝汽由水环真空泵P-7102抽出，保证EV-1101需要的真空。由C-7101冷下冷凝水也进入T-7101。

经EV-1101浓缩的碱由Ⅰ效出料泵P-1101抽出，其中的6.67m3/h送至碱液预热器HE-1521用128.1℃的生蒸汽冷凝水预热至110.8℃，另一部分13.34m3/h 送至碱液预热器HE-1511，用117.2℃50％NaOH溶液预热至110.8℃。110℃的36.5％NaOH液经测定流量后由Ⅱ效EV-1201顶部进入蒸发器管束，管束操作条件是：压力0.04 Mpa(A)、温度110.8℃，碱液从36.5％浓缩至42％。

EV-1201热源是由Ⅲ效来的压力为0.074 Mpa(G)、温度61.4℃的二次汽。二次气在EV-1201管间作热源加热管束碱液之后，冷凝液经Ⅱ效阻气排水罐T-1201后进入冷凝水储罐T-7101，Ⅱ效阻气排水罐T-1201的气体出口管插入到EV-1201二次气出口管上，液体出口管插入到冷凝水储罐T-7101底部，这样既保证EV-1201的真空状态不被破坏，也保证了冷凝水正常排出。

EV-1201管束内碱液和二次汽在EV-1201下部蒸发室内分离，二次汽经除雾后供EV-1101做热源，碱液进入Ⅲ效蒸发器继续浓缩。

Ⅱ效出料泵P-1201将Ⅱ效完成液抽出，以流量分别为5.22m3/h和12.70m3/h的42％NaOH液送到碱液预热器HE-1551和碱液预热器HE- 1501。HE-1551为盘管换热器，由171.4℃的生蒸汽冷凝水作为热载体将碱液预热到151.8℃。HE-1501为板式换热器，由155℃的50％NaOH作为热载体，将流量为12.7m3/h，42％的碱液加热的147.4℃。而后147.4℃的烧碱溶液再经过碱液预热器HE-1541进行再次加热，HE-1541为列管换热器，利用161.4℃的50％NaOH作为热载体，

将42％的碱液预热到154.1℃。两路碱液经预热汇合后温度约达到153.5℃，经流量指示仪FI-1302后由EV-1301顶部进入Ⅲ效蒸发器管束。

EV-1301液位由控制阀LIC-1301调节。

EV-1301管束间操作条件为：压力0.063 Mpa(G)、温度153.5℃，在此条件下碱液由42％NaOH浓缩到50％。

EV-1301的热源是界区外来的饱和生蒸汽，压力0.8 Mpa(G)，在管间加热碱液之后，冷凝水至阻汽排水罐T-1301，在经过碱液预热器HE-l551，碱液预热器HE-152l两次回收热量之后，温度约72℃，利用余压送回锅炉房回收用。

EV-1301管束内的碱液和二次汽在EV-1301下部蒸发室内分离，二次汽去EV-1301作热源，碱液在HE-1541，HE-1501，HE-1511内三次回收热量后温度达71℃，在利用成品碱冷却器HE-1531用循环冷却水将浓度为50％的烧碱溶液冷却至45℃，而后将其送至蒸发界区外成品碱储槽出售。

在EV-1301内的50％碱设有温度在线监测TIC-1301，EV -1301液面由LIC-1301来控制，成品碱出界区温度由TIC-153l控制，成品碱流量由fCV -1531调节。

TCV-1302用以调节生蒸汽汽量，保证EV-1301分离室内碱液温度。

注：进入蒸发器的烧碱溶液必须连续不间断输送。

④需要纪录的重要数据：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效进碱流量：QE-1101、FI-1201、FI-1302

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出口二次气的压力：PI-1108、PI-1208、PI-1308

生蒸汽压力、温度、流量：PI-1302、TI -1304、FIQ-1302

成品碱流量：QE-135l

成品碱浓度：NaOH/NaCl定期分析

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效物料侧物料温度：TI-1102、TI-1202、TI-1303

⑤生产重要参数记录

表2生产重要参数

项目生产中记录的数据

生蒸汽压力（Mpa）0.74 0.70 0.75 0.74 0.76 0.73 生蒸汽温度（℃）170 170 174 174 176 172

Ⅰ效进料温度（℃）82 81 81 82 82 80

进料流量（m3/h）23.8 25.6 24.7 23.4 23.9 24.8 二次汽压力（bar）-0.96 -0.96 -0.95 -0.95 -0.95 -0.95 液位（%）62.5 62.5 60.7 58.8 56.6 59.3 碱液温度（℃）62 62 62 63 63 65

Ⅱ效进料温度（℃）102 100 101 103 102 103 进料流量（m3/h）29.3 24.5 24.3 29.7 25.8 26.8 二次汽压力（bar）-0.71 -0.72 -0.70 -0.70 -0.70 -0.71 液位（%）57 54 53 61 65 63

碱液温度（℃）101 101 102 103 102 104

Ⅲ效进料温度（℃）149 150 151 151 150 153 进料流量（m3/h）21.4 24.5 23.4 19.5 19.6 20.8 二次汽压力（bar）0.63 0．67 0.73 0.68 0.75 0.69 液位（%）65 61 66 63 62 65 碱液温度（℃）159 159 160 160 161 162

阻气排水罐液位（%）82 77 75 74 83 79 成品碱温度（℃）48 49 48 49 51 49 成品碱流量（m3/h）7.95 8.04 8.05 8.05 8.05 8.03 冷凝水储槽液位（%）78 80 82 82 81 80

⑥维护侍理

蒸发工序主要介质是高温高浓烧碱，它是腐蚀性、危害性极强的物质，会造成设备管道迅速老化，危及操作人员生命安全，所以装置的维护管理十分重要[4]。

a)蒸发器反复开/停车会加速设备腐蚀。因为每一次新开车，降膜管内壁防腐的氧化镍都被冲刷掉一层。

b)32％Na0H液中NaClO

3加速镍的腐蚀，控制32％NaOH中NaClO

≤20ppm

c)及时发现镍被腐蚀情况，对50％NaOH液要每天分析一次，50％碱中Ni 含量，控制在5ppm以下

(6)工艺控制指标

①工艺控制参数表(表3)

②产品指标

NaOH 50％(wt)

NaCL 50 ppm(wt)

NaClO

32 ppm(wt)

max 5 ppm(wt)

Ni ≤ 5ppm(wt)

③消耗期望值以1吨100％NaOH计

生蒸汽 0.75Mpa饱和 515Kg

冷却水△t =8℃ 50 m3

动力电 380V 2.6KWH

（7）不正常现象及处理方法

①Ⅲ效出碱浓度不合格

提高生蒸汽压力或根据蒸汽压力重新确定物料侧设定值

②电斛液浓度<32％

减少QE-1101流量，与电解工序联系

③EV-1101生产能力达不到

检查二次蒸汽压力，增加C-7101冷却水量，检查T-7101液位

④EV-1301生产能力低

EV-1301壳程阻力增加，惰性气排不畅，检查生蒸汽压力、流量

⑤P-1201/P-1101运输能力下降

EV-1201、EV-1101液位低，泵可能产生汽蚀

(8)安全生产

①烧碱遇水产生大量热，所以灭火一定不能用水。

②每个通道设通俗易懂的警示标志，指示操作人员进行自我保护。

③在维修设备、管道、阀门、仪表时，一定要穿防护衣、戴安全帽、戴防护手套、防护眼镜。

④放空有危险性介质前，要确保放空阀是完全关闭，然后拆去盲法兰，按好临时管道或软管，将危险介质按至安全的地方。

表3工艺控制参数表[5]

序号单元控制点名称单位

控制指标

最小正常最大

1301 42%NaOH流量FI-1302 m3/h 4.6 18.3 22

2 二次蒸汽压力：PT-1308 MPaG 0.0735

3 碱液温度：TI-1303 ℃161.4

4 液位：LIC-1301 ％60

5 生蒸汽压力：PI-1308 MPaG 0.7 0.8 0.9

6 阻气排水罐液位：LI-1303 ％70

1201 36%NaOH流量FI-1202 m3/h 5.5 22 26.4

8 二次蒸汽压力：PT-1208 MPaG -0.0603

9 碱液温度：TI-1202 ℃107.2

10 液位：LIC-1201 ％66

11 阻气排水罐液位：LI-1203 ％70

1101 32%NaOH流量FI-1101 m3/h 6.5 25.7 31

13 二次蒸汽压力：PT-1108 MPaG -0.091

14 碱液温度：TI-1102 ℃68.2

15 液位：LIC-1101 ％66

16 成品碱流量：FI-1531 m3/h 3.4 13.4 16.1

17 成品碱温度：TIC-1531 ℃40 45 50

C-7101 真空泵吸入压力：PI-1108 MPaG -0.0913

19 表面冷凝器冷却水流量：

FI-7101

m3/h 80 320 382

20 表面冷凝器冷却水温度：

TI-7101

℃45 47

21 T-7101 冷凝水储槽液位：LI-7101 ％40 80 90

3、工艺优化

在装置运行初期，由于设计原因及操作不熟练，出现了一系列问题，通过摸索论证，改进设计不足，随着操作水平的提高，蒸发装置运行逐渐稳定，并且能够及时准确处理突发情况。

(1)冷凝液倒流

在蒸发开车初期提汽较慢，Ⅲ效出碱浓度达不到要求，回送至电解液贮。为使进入效蒸发器的碱液中NaOH质量分数维持在32％左右．中压蒸汽冷凝液也改送至碱液罐，同时根据分析调节加入电解液罐的一级脱盐水流量。但是由于混合不匀，分析滞后，使得碱液罐中碱液浓度偏差较大，导致系统真空波动很大，表面冷凝器中的冷凝液倒流至I效蒸发室．表现为Ⅰ效蒸发室液位迅速上升，而温度下降很多。经过分析、察看设备图纸，发现原因是表面冷凝器至冷凝水储槽(T-7101)的管线在位于冷凝水储槽(T-7101)中部分的顶部开有3个小孔，且管线

管径偏小。当冷凝水储槽压力波动偏高，而I效压力偏低时，表面冷凝器中的冷凝液自重不足以全部抵消Ⅰ效蒸发室与冷凝水储槽(T-7101)压差，便部分倒流回蒸发室，解决办法是增加1条由表面冷凝器壳程至冷凝水储槽(T-7101)的管线，扩大冷凝液流道，使冷凝液流动通畅。同时将管线上的小孔堵上，避免冷凝水储槽(T-7101)中的空气倒吸入表面冷凝器，导致冷凝液不能顺利流下。之后，即使出现压力波动的情况，也没有再发生冷凝液倒流现象。

(2)真空度

真空度是蒸发过程重要的控制指标．提高系统真空度．可以降低二次蒸汽的饱和温度．从而提高有效温差，降低汽耗。

影响真空度的因素包括：

①合理控制表面冷凝器回水温度

蒸发系统所能达到的最大真空度是大气压与表面冷凝器循环回水的饱和蒸汽压之差．由于水的饱和蒸汽压随着温度升高而增大．提高真空度的途径之一是降低表面冷凝器循环回水的温度．即降低其饱和蒸汽压。在夏季，增大表面冷凝器循环水量，而在秋冬季气温较低时，可适当减小循环水量。但是循环回水温度过低，会增加循环水消耗量，造成浪费。应注意的是，冷凝水储槽(T-7101)为负压 (-35 kPa)操作，因此调节循环水量时必须保证表面冷凝器冷凝液温度不能过高，防止冷凝水泵(P7101)汽蚀。

②排除不凝气

表面冷凝器中的不凝气通过水环式真空泵(P7102)连续抽出，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效不凝气定期排出。原始设计中各效不凝气均通过设在蒸发器顶部的管线直接排空，Ⅱ、Ⅲ效壳程为正压，不凝气聚集时可以顺利排出。Ⅰ效壳程为负压，打开不凝气排放阀时，空气会倒吸入Ⅰ效蒸发器壳程，导致Ⅱ效蒸发室压力升高，进而破坏整个蒸发系统压力平衡，增大汽耗，不凝气长时间聚集会使成品碱浓度达不到生产要求。解决办法是将Ⅰ效不凝气排放管线连接至水环真空泵(P7101)入口管线，通过真空泵抽出I效壳程不凝气。

③冷凝液回收

把冷凝水储槽(T-7101)和中压蒸汽的冷凝液回收至贮罐，可替代高纯水作为机泵密封水，冬季时用作装置伴热，可有效节约用水，降低生产成本。

④除去杂质

由于运行中不能避免检修、非计划停车，每次停车后降膜管内壁都会有一定程度的腐蚀，使成品碱中镍含量超标，质量等级下降。因此，在成品碱进入贮罐前增加2台过滤器，一开一备。成品碱进入运行过滤器内流经2层滤袋，从底部排出。当蒸发负荷不断下降且无法调节时．表明滤袋上附着杂质较多，切换到备用过滤器，更换滤袋即可。

三、结果分析

1、氢氧化钠含量检测

(1)方法原理

试样溶液中先加入氯化钡溶液，则碳酸钠转化为碳酸钡沉淀(消除试样中的杂质)，然后以酚酞为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至终点。反应如下：

NaCO

3+BaC1

→BaCO

+2NaC1

NaOH+HCl→NaCl+H

(2)试剂和溶液

①氯化钡(GB652-78)：100g/L溶液。

②酚酞：10g/L乙醇溶液，按GB/T603-2002配制。

③盐酸：C(HC1)=1.038mol/L标准滴定溶液。

④样品：离子膜50％烧碱成品（比重为1.529g/mL）。

(3)分析步骤

①样品的冷却

将取来的样品放入水箱中冷水(或冰水)冷却至20±2℃。

②试样溶液的制备

用洁净的移液管(校正)迅速移取5OmL试样，置于已盛有约300 mL水的1000 mL 容量瓶中，抽洗内瓶壁附着的试样，共抽洗3次，洗涤时不得超过移液管刻度处，然后加蒸馏水至接近刻度，冷却至室温后，再稀释至刻度，摇匀备用[9]。

③测定

用移液管准确吸取5O mL试样溶液注入250mL具塞三角瓶中，加入10mL氯化钡溶液，再加入2～3滴酚酞指示剂溶液，在磁力搅拌器搅拌下，用1mol/L盐酸标准滴定溶液密闭滴定至溶液呈微红色为终点。记下消耗盐酸标准滴定溶液的体积

V 1。

(4)计算公式

氢氧化纳浓度按公式计算：

1000

5004

.0%1?

ρV CV NaOH 式中：C 一盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/L ；

V 1一滴定氢氧化纳时消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL ； V 一试样的制备中移取试样的体积，mL ；

ρ—氢氧化钠的比重，g/mL

0.04—与lmL 盐酸标准滴定溶液相当的以克表示的氢氧化纳的质量，g/mol ； (5)实验结果

表4：氢氧化钠浓度

滴定消耗体积/mL

氢氧化钠含量/%

46.42 50.42 46.40 50.40 46.44 50.44 46.42 50.42 46.43 50.43 46.47

50.48

(6)结论及数据讨论

实验得到6个数据分别为：50.42、50.40、50.44、50.42、50.43、50.48，经过讨论分析决定去除一个最大值50.48，再去除一个最小值50.40，排序为50.42、50.42、50.43、50.44，取平均值故结果为50.43mL ，产品合格。四、结论

随着科学技术的发展，烧碱行业的技术水平迅速提高，新技术、新工艺层出不穷。我国离子膜法烧碱产能和产量均为世界上最大的国家，但还不是生产技术强国，不论是从国外引进的技术还是国产化的技术，与世界先进技术相比还有差距，因此必须加快烧碱产业结构战略性调整，增强自主创新的能力，努力掌握核

心技术和关键技术，以促进我国离子膜法烧碱稳定、快速持续地发展，提升我国烧碱行业的整体水平，向世界烧碱生产技术强国发展迈进。

七、参考文献

[1] 陈玉国.20万t/a离子膜烧碱蒸发运行总结. 中国氯碱，2008，2:4

[2] 董雪英.离子膜烧碱的生产工艺及市场前景. 江苏化工,2008，6:3

[3] 李玉芳,伍小明.我国离子膜法烧碱生产技术进展. 江苏氯碱,2009，6:12

[4] 彭云峰.离子膜烧碱装置的主要化学品危害及工业设计中的防治措施. 广东化工, 2010，4:7

[5] 张海东,程虎,王瑞,曲玮.某离子膜烧碱装置职业病危害及关键控制点分析. 中

国卫生工程学,2008，2:5

[6] 李佳,王丽.氢氧化钠中氯酸钠含量的测定. 鲁南煤化工研究院,2010，38卷第八期:19

化工本科毕业论文完整版

聚氨酯合成原料研究进展摘要主要综述了目前国外最基本聚氨酯合成的原料及其特点以及聚氨酯的品种类型和聚氨酯产品的主要应用。包括了聚氨酯粘胶剂、聚氨酯涂料、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯合成革、聚氨酯密封胶、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及聚氨酯漆等。另外还对它们在生活中各方面的具体使用做了概述。涵盖了聚氨酯的合成原理、合成方法及合成工艺。并对合成聚氨酯原料的性质、用途、合成方法进行了研究讨论。对我国聚氨酯的发展状况及其发展领域分布作了分析。同时对世界聚氨酯及其原料工业的现状及进展有所描述。关键词：聚氨酯，原料，合成，应用，进展

Pu synthetic raw material research progress ABSTRACT The paper mainly describes the basic synthesis at home and abroad and its characteristics of polyurethane materials and polyurethane breed type and the main application of polyurethane products. Including the polyurethane adhesive, polyurethane coating, polyurethane foam plastics, pu synthetic leather, pu sealants, polyurethane fiber, polyurethane rubber and polyurethane paints. In addition to them in the life all aspects of the concrete use is given. Covers the polyurethane synthesis theory, synthesis method and synthetic process. And polyurethane materials to the properties, applications and synthetic methods are studied discussion. The development of our country the status and development of polyurethane field distribution was analyzed. Meanwhile to the world of its raw material industry polyurethane described present situation and development. KEY WORDS: polyurethane, raw materials, application, polyurethane, progress

应用化学毕业论文题目

毕业论文（设计）题目学院学院专业学生姓名学号年级级指导教师教务处制表二〇一三年三月二十日

应用化学毕业论文题目本团队专业从事论文写作与论文发表服务，擅长案例分析、仿真编程、数据统计、图表绘制以及相关理论分析等。应用化学毕业论文题目：激活心交感传入神经纤维和急性心肌缺血对室旁核神经元活动的影响海拉尔盆地乌尔逊凹陷油气资源评价 Asia1型FMDV前导蛋白的BHK-21亚细胞定位及其所致细胞蛋白质组变化研究吐哈油田污水处理技术评价与对策研究大豆油的非均相环氧化研究萨北油田结蜡机理及熔蜡实验研究罗丹明B-大环多胺缀合物的合成及其金属配合物与DNA的相互作用化学计量学速差动力学分光光度法在某些食品和药物分析中的应用广西兴安稻区稻纵卷叶螟发生特点及原因分析一种分离正常成年大鼠肝脏祖细胞新方法的研究表面活性剂溶液胶束聚集数与流变特性和减阻效率研究维生素Ｃ诱导人胃癌细胞株MKN45凋亡机制的研究汉防己甲素对人结肠癌细胞株放射增敏性研究吉非替尼联合替莫唑胺对人胶质瘤细胞体外抑制作用的研究葡萄籽原花青素对血管性痴呆大鼠学习记忆能力的影响及机制研究东太湖内源氮、磷释放及两种沉水植物净化作用的研究 Tm和Dy掺杂的YSZ涂层制备与发光性能研究

1，3-二（2-吡啶基）脲对根瘤菌结瘤特性的影响多肿瘤标记物与吉非替尼治疗晚期非小细胞肺癌的疗效相关性分析安徽省部分地区乙型肝炎分子流行病学初步研究 HBsAg定量检测在慢乙肝自然史中的研究学习环运用于高中化学教学的研究 EDTA表面改性增强BiFeO_3活化H_2O_2降解双酚A的研究含三嗪环磺酸盐阴离子Gemini表面活性剂的应用性能研究一维氮化铟半导体纳米材料的合成与物性研究相思藤水提物对肝损伤的作用及机制研究羌活的质量评价及药效学研究有机表面活性剂对FePt纳米颗粒磁性能的影响绿色高效合成吡喃并喹啉衍生物的研究荧光探针与药物分析的作用及其应用研究基于冬小麦产量与蒸发量相关性研究的安阳节水农业探讨小儿毛细支气管炎血皮质醇、ACTH、11β-HSD2水平变化的研究卵泡液中抗苗勒氏管激素与多囊卵巢综合征卵泡发育异常相关性研究颅脑创伤后垂体功能减退的临床与实验研究睡眠呼吸暂停综合征血管内皮功能障碍的机制探讨燃气轮机燃烧室污染生成的数值分析纳米光纤探针制备及其在基于SPR光纤传感系统中的应用研究论90nm以下浅沟槽隔离工艺的实现超声辐照下聚苯胺复合材料的制备与性能研究酸雨对沥青混合料性能影响及作用机理研究天然产物/中药的代谢相互作用与药效和安全的体外研究二芳炔硫醚类化合物的一锅合成研究肝癌HepG2细胞IER5基因低表达细胞系的建立及其辐射效应研究迷迭香酸抑制肾小管上皮-间充质转分化的作用及机制研究白藜芦醇苷对大鼠脑缺血后运动功能恢复作用的研究精细线路多层刚挠结合印制电路板的关键技术研究及应用

化工类毕业设计论文

毕业论文 10000吨甘氨酸的生产工艺设计作者姓名：乔培国学科、专业：化工应用技术学号：091652109 指导教师：郭文婷完成日期：酒泉职业技术学院

年产10000吨甘氨酸的生产车间工艺设计摘要甘氨酸是结构最简单的α—氨基酸，它的用途非常广泛，主要用于农药、医药、食品、饲料以及制取其它氨基酸，合成表面活性剂等。甘氨酸的生产方法有很多种，主要有氯乙酸氨解法和施特雷克法。在国内，由于技术、原料等原因，大都采用氯乙酸氨解法。本设计的目的在于对年产1万吨甘氨酸的车间工艺进行设计和优化，本设计简要介绍了甘氨酸的主要用途，国内外的生产情况，研究进展和未来的发展趋势。结合国内的实际情况，本设计选用了氯乙酸氨解法，采用间歇式的生产方式，初步设计要求年产量1万吨，参照了许多文献及数据，对整个生产过程做了物料衡算，主要设备进行了热量衡算，并对主体设备氨化合成釜进行了设计，对生产工艺流程进行了优化，对车间进行了布置和规划。设计经多次修改和调整，得到许多数据和能控制的工艺参数，所得到的产品理论上符合设计要求。关键词：甘氨酸，生产工艺，收率，氯乙酸氨解

ANNUAL OUTPUT OF 1,0000 TONS OF GLYCINE WORKSHOP PROCESS DESIGN ABSTEACT Glycine is the most simple structure of the α-amino acids, it's use is very extensive, mainly for agricultural chemicals, pharmaceuticals, food, feed and other production of amino acids, synthetic surface-active agent. there are many methods of produce Glycine, the main solutions are ammonia and Chloroacetate Streck law. At home, because of technology, raw materials and other reasons, mostly use chloroacetic acid ammonolysis process . The purpose of the design is to optimize the workshop process of an annual output of 1,0000 tons of Glycine ,The design gives a briefing on the process of the main purposes of glycine, at home and abroad, production, research progress and future development trends. With the actual situation in China, the design chose chloroacetic acid ammonolysis process and use intermittent mode of production. preliminary design requirements of annual 10,000 tons, Searched a number of documents and data, to do the material balance of the entire production process, to do the heat balance of major equipment and designed the main equipment amination of reactor , optimized the production process . After repeated modifications and adjustments, got many data and to be able to get control of the process parameters, which are theoretically in line with the product design requirements. KEY WORDS: glycine, production process, yield, chloroacetic acid ammonolysis process

2011届应用化工技术专业毕业设计[1]

2013届精细化学品生产技术专业毕业设计（论文）题目：汽车防冻液的配方以及制备方法设计班级：精化1001班姓名：黄垂能学号：201000191029 指导老师：曾腊梅完成时间：2013年6月

摘要内燃车辆的发动机冷却系统是一个由汽缸、夹套与水箱组成的液冷式密闭循环体系。冷却系统的工作状态直接影响车辆的正常运行及车辆的使用寿命。防冻液是内燃机循环冷却系统的冷却介质，主要由防冻剂、缓蚀剂、消泡剂、着色剂、防霉剂、缓冲剂等。随着汽车工业的发展，对发动机的性能要求也越来越高，不仅要求防冻液具有较低的冰点和较高的沸点，还应具有较好的金属防腐性、防气蚀性、防结垢性，以及对环境污染小或不污染环境，且有较长的使用寿命等等方面的综合性能。为了开发研制汽车防冻液，本文主要开展了以下研究工作：1、介绍了汽车防冻液的性能特点、组成；2、分析脲基润滑脂在制备过程中的关键问题，指出了原料选择、工艺条件和工艺流程；3、讨论了基础油、稠化剂、添加剂、制备工艺和后处理工艺等影响脲基润滑脂性能的主要因素，并进行了分析。关键词：汽车防冻液制备性能影响因素

目录第一章概论 (1) （一）世界润滑脂的发展趋势及我国润滑脂的现状与差距 (1) 1、国外润滑脂的应用现状 (1) 2、润滑脂的发展趋势 (2) 3、我国润滑脂现状及差距 (2) （二）聚脲润滑脂的性能特点及应用 (2) 1、聚脲润滑脂的主要性能特点 (2) 2、聚脲润滑脂的各项应用 (3) （三）聚脲润滑脂的毒性分析及对策 (5) 1、脲基润滑脂的组成 (5) 2、脲基润滑脂的毒性分析 (6) 3、降低脲基润滑脂毒性的对策 (8) 第二章聚脲润滑脂的研制 (9) （一）选择制备聚脲润滑脂的原料 (9) 1、基础油的选择 (9) 2、异氰酸酯的选择 (9) 3、有机胺的选择 (10) （二）探讨脲基润滑脂的工艺条件 (13) 1、反应温度 (13) 2、异氰酸酯的加入速度 (13) 3、炼制温度对脲基润滑脂结构和滴点的影响 (14) 4、研磨条件的选择 (14) 5、复合添加剂的选择 (15) （三）聚脲润滑脂的生产工艺 (15) 第三章影响脲基润滑脂性能的因素 (17) （一）基础油的影响 (17) （二）稠化剂的影响 (17) 1、异氰酸酯的影响 (17) 2、有机胺的影响 (17) （三）添加剂的影响 (18) （四）制备工艺的影响 (18) （五）后处理工艺对性能的影响 (18) 第四章总结 (20) 参考文献 (21)

应用化学专业毕业论文开题报告.doc

兰州理工大学本科毕业生论文开题报告题目：CTAB/正丙醇/环己烷/水微乳液体系参数的测定以及相行为的研究学院名称：专业：应用化学班级：姓名：学号：指导老师：填表时间：年月号摘要：采用稀释法计算了CTAB／正丙醇／环己烷／水的微乳体

系的结构参数和醇由连续相转移到界面层的自由能变化．结果表明：随着随ω的增大，水内核半径Ｒｗ、界面层厚Ｌ度，以及表面活性剂和醇在微乳粒子表面的平均聚集数n增加，而醇转移自由能错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。△GθC→i、分散相所占总界面面积Ad和颗粒总数Ｎｄ减小，测定CTAB／正丙醇／环己烷／水三相微乳液体系的“鱼状”相图和单相微乳液体系拟三元相图从“鱼状”相图的位置考察CTAB形成单相微乳液的效能。用电导法确定单相微乳液体系的结构(W／O、B．C．、和o／w)。考察微乳液结构和温度对微乳液电导率的影响。关键词：微乳液；结构参数；稀释法；CTAB；相行为的研究文献概述一，本课题研究的目的和意义 1．掌握国内外文献查阅的一般方法 2．学习有关文献综述及实验工作报告的写作方法 3．初步了解微乳液的结构与性质及研究方法 4．了解并掌握微乳液的结构参数的测定二，文献综述（国内外研究情况及其发展） 1.1微乳液的类型、结构和性质微乳液是由水（或盐水），油，表面活性剂和主表面活性剂等组成，在适当比例下，自发形成透明或半透明的稳定体系[1]，由于它有很强的增容能力和超低界面张力的特性，由舒尔曼(Schulman)在1943年首先制得,并在1959年正式命名为

“微乳液”。微乳液可分为单项微乳液和多相微乳液。前者是一个均匀的相体系，它们有三种结构之分，O/W型微乳液型，双连续型微乳液和W/O型微乳液。后者指微乳液存在二相平衡或者三相平衡中。在某些条件下，将发生winsorI型 ,winsor Ⅲ型,winsorrⅡ型，及下相微乳液（O/W型），中相微乳液（双连续性），上相微乳液（W/O型）的变化。单相微乳液,微乳液体系经常用三元相图或三元相图表表示。影响单相微乳液的因素：Bansol碳原子数目相关性，电介质对单相微乳液影响，温度对单相微乳液的影响。单相微乳液组成，除油和水以外，对于单烃链尾巴的离子表面活性剂，还需要加上中碳链长的助表面活性剂（醇，胺，有机酸等），对于非离子表面活性剂和双烃尾巴的表面活性剂，往往不需要助表面活性剂。多相微乳液,winsor分类：在水（或盐水）—油—表面活性剂—助表面活性剂体系中可能存在许多平衡。winsor将下相微乳液和剩余水，上相微乳液和剩余油，中相微乳液和剩余水，剩余油等三类平衡体系，分别称做winsorⅠ型，winsorⅢ型和winsorⅡ型。 Lindman等人用NMR方法测定了WinsorⅠ,Ⅲ和Ⅱ型中各个组成（油，水，表面活性剂，醇等）的自扩散系数，证明中间微乳液具有双连续结构[2]。微乳液相对于普通乳状液有两个特点：一是其形成完全是自发的，不需外界提供能量；二是微乳液是热力学稳定体系，存放过不会发生聚结，且离心不分层[3]，典型的被称为

化学专业毕业论文选题参考

化学专业毕业论文选题参考 1. 如何运用化学史培养学生的创新精神和科学态度 2. 化学史在中学化学教学中的作用 3. 在中学化学教学中如何进行化学史教育 4. 如何让化学史走进中学课埻 5. 怎样看待化学家的作用 6. 中国炼丹术为何未发展成为科学化学的成因分析 7. 现代美国化学研究领先地位的确立及其原因 8. 信息时代的化学教育前景 9. 关于化学发展的历史分期探讨 10. 现代化学的特点及发展趋势 11. 论中学历史教材中应增加科学史的仹量的必要性 12. 化学史在学生素质教育中的作用 13. 浅谈中学化学教学中如何进行德育教育 14. 提高学生的化学自学能力 15. 提高学生学习化学的兴趣 16. 略论在化学教学中如何积极开展探究式教学 17. 略论课埻提问的设计与思维能力的培养 18. 略论非智力因素在化学教学中的作用 19. 如何运用化学实验发展学生能力 20. 浅谈化学教学中创新意识的培养 21. 中学化学课埻教学转化为社会实践的途径 22. 网络环境下的化学教学实践及思考 23. 浅谈数学知识在化学教学和学习中的应用 24. 化学实验教学与学生创新能力培养的探索 25. 加强实验教学提高创新能力 26. 利用化学实验对学生创新精神和实验能力的测量与评价研究 27. 培养学生创新思维的几种方法 28. 化学问题解决与创造性思维品质培养的研究

29. 开展研究性学习，提高学生科技水平和创新能力 30. 计算机辅劣教学在化学创新教育中的作用 31. 课埻引导探究教学模式 32. 论中学化学新教材的特点及教法 33. 优化课埻设计培养学生的创新素质 34. 运用多媒体教学提高课埻教学效率 35. 在化学教学中倡导创新精神 36. 中学化学课埻教学转化为社会实践的途径探索 37. 中学化学实验教学改革初探 38. 从教学理念更新到教学行为探索 39. 环境教育与中学化学教学 40. 浅谈中学化学计算题中数学知识的应用 41. 我国农药使用现状及环境影响分析 42. 浅谈我国中学教育模式与高考制度的关联性及利弊 43. 应试教育和素质教育在中学教育中的作用和地位分析 44. 中学生的早恋调查及分析 45. 中学厌学的家庭、社会原因分析 46. 义务教育阶段对辍学生的对策研究 47. 中学化学教学中如何培养学生化学兴趣 48. 如何提高中学生化学实验的劢手能力 49. “研究性学习”在化学教育中的实践 50. 农村沼气的开发利用研究 51. 浅议大气臭氧层破坏对全球经济的影响 52. 浅议温室效应对全球经济的影响 53. 浅谈村、镇建设的规划与耕地保护 54. 浅议化学兴趣（提高）班教学的组织与实践 55. 乡村化学教材的编排与使用调查研究 56. 启发性教学”在化学教育中的实践 57. 环境保护兴趣组的组织与实践 58. 大气污染物（如粉尘）对农作物的影响调查与分析

化工专业毕业设计开题报告

毕业设计（论文）开题报告书课题名称5万t/aPVC生产装置——合成转化工段单体合成工序的初步设计学生姓名吕霁桐学号2011011456 系、年级专业化学工程与工艺学院2011级化学工程与工艺

一、课题的来源、目的、意义（包括应用前景）、课题的来源：本课题由指导教师根据中盐株洲化工集团有限公司（PVC厂）氯乙烯单体合成工序的生产工艺来确定的。目的：通过对该课题的研究与设计，结合毕业实习，让学生的理论知识得以巩固，实践能力得以提高，从而全面提高学生掌握知识和运用知识的综合技能，为将来的工作打下扎实的基础。意义（包括应用前景）：聚氯乙烯（PVC）的易燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、水汽低渗透性好，此外，综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性好，是性价比最为优越的通用型材料。因此用途极为广泛，可用来生产建筑材料，包装材料、电子材料、日常消费品等，在工业、农业、建筑、交通运输、电力、电讯和包装等各领域获得广泛应用。国内外现状及水平：聚氯乙烯（PVC）是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。2002年世界总产能约为3400万吨，消费量约为2800万吨；2009年世界生产能力已上升到约3900万吨，需求量约为3700万吨；2010年世界生产能力为4300万吨，需求量4200万吨。尽管目前世界对PVC生产和制品的环保制约政策越来越严厉，但由于性能优良，生产成本低廉，仍具有较强的活力，特别在塑料门窗、塑料管道等建材领域。我国聚氯乙烯(PVC）工业起步于50年代，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投资，生产能力为3000吨/年[1]。到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，总生产能力达220万吨/年。PVC由氯乙烯（VCM）聚合而成，工业生产一般采用4种聚合方式：悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。其中悬浮法PVC树脂产量最高，占80%。VCM悬浮聚合是以水为介质、加入VCM、分散剂、引发剂、pH值调节剂等，在搅拌和一定温度条件下进行聚合。现在，国内引进PVC生产技术及设备的项目有二十项左右，其中生产能力最大的两套设备是上海氯碱股份有限公司和齐鲁总公司

应用化工技术毕业论文

应用化工技术毕业论文 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

河北化工医药职业技术学院毕业论文氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究以及其供需现状姓名李程学号 1201130428 专业应用化工技术班级 1304 指导教师孙娜完成时间 2016-1-2

目录内容摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (2) 1关于甲烷 (2) 2烷的获取---深冷分离 (2) 2.1工艺流程原理 (3) 3甲烷燃烧 (4) 3.1燃烧反应的反应焓与光子数量、波长之间的关系 (4) 3.2甲烷燃烧反应机理 (4) 3.3甲烷燃烧火焰的反应温度 (4) 4甲烷催化 (5) 4.1甲烷燃烧反应机理 (5) 4.2硫化物和水蒸气对催化剂活性的影响 (5) 4.3催化剂 (5) 4.4甲烷催化燃烧催化剂的研究进展 (6) 4.5甲烷燃烧催化剂体系 (7) 5结束语 (10) 主要参考文献 (11) 致谢 (12)

内容摘要:介绍了氯化聚氯乙烯的生产情况、工艺技术、产品应用以及市场供求情况，分析了该产品的价格趋势及竞争能力，对发展我国氯化聚氯乙烯工业提出了建议。介绍氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况，指出了其发展前景。关键词:氯化聚氯乙烯聚氯乙烯市场前景

前言：氯化聚氯乙烯（CPVC）是以氯气和聚氯乙烯（PVC）为原料的耗氯产品,具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。（PVC）硬制品安全使用温度一般不超过60而℃，而氯化聚氯乙烯硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，氯化聚氯乙烯是能在较高温度和较高压力下长期使用的为数不多的聚合物之一。氯化聚氯乙烯不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，性能优于PVC和其它树脂。另外，氯化聚氯乙烯的机械强度是PVC的1.5倍， pp和ABS 的2倍，特别是在100℃的温度下，氯化聚氯乙烯仍能保持很高的刚性，可充分满足在化工生产中对设备及管道等的要求。并且，氯化聚氯乙烯不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏。因此，氯化聚氯乙烯管道非常适用于民用冷热水管系统。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。目前，我国的氯化聚氯乙烯生产规模小，产品质量差，部分企业仍采用污染严重的溶剂法生产。由于不能满足国内工业和民用管材的要求，我国每年需从美、日等国大量进口高质量的氯化聚氯乙烯树脂用于硬制品生产或直接进口管材、阀门等硬制品。另外，受国

化工毕业设计论文

中南大学本科生毕业论文（设计）任务书及成绩评定表题目对苯二甲酰基二硫脲的合成及其性能研究学生姓名燕中飞指导教师刘广义学院化学化工学院专业班级化工0405 教务处制

中南大学毕业论文（设计）任务书毕业论文（设计）题目：对苯二甲酰基二硫脲的合成及其性能研究题目类型[1] (2) 题目来源[2] (1) 毕业论文（设计）时间从 2008.1.25 至 2008.6.13 1．毕业论文（设计）内容要求：本课题得到国家自然科学基金“50604016”的资助。（1）多官能团的酰基硫脲具有一定的生物活性，同时可作为贵金属的优良螯合剂、硫化矿浮选高效捕收剂。论文要求通过系统的文献查阅，了解和掌握酰基硫脲制备技术的研究进展。（2）论文以对苯二甲酰氯、硫氰酸盐、有机胺、相转移催化剂等为原料合成对苯二甲酰基二硫脲，主要考察溶剂种类、反应时间、反应时间等因素对酰基硫脲类化合物收率的影响，确定较佳工艺条件和工艺路线。在此基础上，考察对苯二甲酰基二硫脲与铜、铁、铅、锌等离子的作用及其浮选性能。（3）通过红外光谱对对苯二甲酰基二硫脲类化合物的结构进行表征。（4）撰写本科毕业论文。（5）翻译一篇3000字以上的英文专业论文。（6）通过毕业论文的研究，要求掌握从事科学研究的基本方法，培养综合运用专门知识分析和解决科学问题的能力。 [1]题目类型：(1)理论研究(2)实验研究(3)工程设计(4)工程技术研究(5)软件开发 [2]题目来源：(1)教师科研题(2)生产实际题(3)模拟或虚构题(4)学生自选题

2.主要参考资料检索关键词：（中英文）异硫氰酸酯（isothiocyanate），对苯二甲酰基二硫脲（p-phenylenedicarbonyl bis(thiourea)），对苯二甲酰氯（terephthaloyl chloride），合成（synthesis）检索途径：（1）中国学术期刊网；（2）维普中文科技期刊全文数据库；（3）Elsevier Science；（4）美国专利商标局（USPTO）；（5）美国化学会（ACS）主要参考文献：（给出几篇关键性的具体文献,最多3-4篇即可）（参考文献格式： [1] 李英俊，张治广，靳煜，等. 酰基硫脲衍生物的合成、结构表征及生物活性研究. 化学学报，2007，65(9)：834-840. [2] Hugo Camenzind，Peter Nesvadba. Lubricant composition[P]. 美国，US5629440，1995-6-7 3.毕业论文（设计）进度安排指导教师（签名）_____________时间：____________________ 教研室(所)主任(签名) ____________ 时间：___________________

应用化工技术毕业论文

毕业论文氯化聚氯乙烯的工艺研究以及其供需现状

氯化聚氯乙烯的工艺研究以及其供需现状内容摘要：介绍了氯化聚氯乙烯的生产情况、工艺技术、产品应用以及市场供求情况，分析了该产品的价格趋势及竞争能力，对发展我国氯化聚氯乙烯工业提出了建议。介绍氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况，指出了其发展前景。关键词:氯化聚氯乙烯，聚氯乙烯，市场前景

目录前言 (1) 1聚氯乙烯的制备方法 (2) 1.1气固相氯化法 (2) 1.2溶剂法 (2) 1.3水相悬浮法 (2) 2 CPVC的性能特征与应用 (3) 2.1 CPVC的性能特征 (3) 2.2 CPVC的应用 (4) 3氯化聚氯乙烯的加工 (5) 3.1干燥 (5) 3.2混料 (5) 3.3成型 (6) 3.3.1挤出成型 (6) 3.3.2注射成型 (6) 4氯化聚氯乙烯的市场与前景 (7) 4.1国内生产能力与产量 (7) 4.2国内需求 (7) 4.3国外状况 (7) 4.4竞争能力分析 (8) 4.5发展建议 (8) 5结束语 (9) 参考文献 (10) 致 (11)

前言氯化聚氯乙烯（CPVC）是以氯气和聚氯乙烯（PVC）为原料的耗氯产品,具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。（PVC）硬制品安全使用温度一般不超过60而℃，而氯化聚氯乙烯硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，氯化聚氯乙烯是能在较高温度和较高压力下长期使用的为数不多的聚合物之一。氯化聚氯乙烯不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，性能优于PVC和其它树脂。另外，氯化聚氯乙烯的机械强度是PVC的1.5倍，pp 和ABS 的2倍，特别是在100℃的温度下，氯化聚氯乙烯仍能保持很高的刚性，可充分满足在化工生产中对设备及管道等的要求。并且，氯化聚氯乙烯不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏。因此，氯化聚氯乙烯管道非常适用于民用冷热水管系统。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。目前，我国的氯化聚氯乙烯生产规模小，产品质量差，部分企业仍采用污染严重的溶剂法生产。由于不能满足国内工业和民用管材的要求，我国每年需从美、日等国大量进口高质量的氯化聚氯乙烯树脂用于硬制品生产或直接进口管材、阀门等硬制品。另外，受国际环境公约的约束，四氯化碳溶剂法生产装置将逐渐被淘汰。因此，国内氯化聚氯乙烯工业亟待采用先进生产工艺，加快发展速度，以适应国民经济快速发展和民用产品日益增长的需求。

应用化工技术专业论文题目

继续教育学院石油化工生产技术专科毕业设计题目 1. 0.5Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计 2. 1.0 Mt/a×××焦化汽油加氢精制（裂解原料）工艺设计 3. 0.5Mt/a乙烯裂解装置工艺设计 4. 1.0Mt/a乙烯裂解装置工艺设计 5. 2.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计 6. 3.0Mt/a×××原油常压蒸馏装置工艺设计 7. 10 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（双塔流程） 8. 15 Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（三塔流程） 9. 40Mt/a甲醇精馏装置的工艺设计（四塔流程） 10. ×××炼厂1.0Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺设计 11. ×××炼厂50kt/a气体分馏装置工艺设计 12. ×××炼厂10kt/a聚丙烯装置工艺设计 13. 2 Mt/a甲基叔丁基醚装置的工艺设计 14. 1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计 15. ×××油田伴生气轻烃回收装置工艺设计 16. 2.5Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 17. 柴油流动改进剂的研究 18. 300 Mm3/a×××气田采气厂天然气净化方法选择 19. 0.4Mt/a×××油田催化柴油加氢精制工艺设计 20. 3.0Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计 21. 500 Mm3/a ×××气田采气厂天然气净化工艺设计 22. 1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 23. 2.0Mt/a×××油田×××区块混合原油常压蒸馏装置工艺设计 24. 0.6Mt/a×××油田×××区块焦化汽油加氢精制工艺设计 25. ×××炼厂0.3Mt/a气体分馏装置工艺设计 26. 1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计 27. 1.5Mt/a×××油田×××区块混合原油常压装置工艺设计 28. 0.8Mt/a×××炼厂常压渣油催化裂化装置工艺设计 29. 2.0Mt/a×××油田原油常压蒸馏工艺设计 30. ×××炼厂20kt/a气体分馏装置工艺设计 31. ×××炼厂5kt/a聚丙烯装置工艺设计 32. 3.0Mt/a×××油田原油常减压蒸馏装置减压系统工艺设计 33. ×××炼厂0.8Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计 34. ×××油田1.0 Mt/a常压渣油催化裂化装置工艺设计 35. 0.8Mt/a乙烯裂解装置工艺设计 36. 0.6Mt/a乙烯裂解装置工艺设计 37. 1.5Mt/a×××油田混合原油常压蒸馏装置工艺设计 38. 1.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计 39. 2.5Mt/a×××油田混合原油减压装置工艺设计 40. 2.5Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计 41. 2.0Mt/a×××油田混合原油常减压蒸馏装置常压系统工艺设计

化工专业学生毕业论文选题参考

. 化工专业学生毕业论文选题参考 1、酚醛树脂的合成研究分析 2、磺化褐煤的合成研究分析 3、加压过滤机在八矿中的应用 4、碳制品的浸渍分析 5、三产品无压重介旋流器在八矿的应用 6、第一代气化技术与第三代气化技术的浅析比较 7、精馏塔的设计 8、二甲醚产品中甲醇测定方法的探讨 9、高效液相色谱法测定山梨酸钾中间产品含量 10、食品中苯甲酸和山梨酸的气相色谱法分离分析 11、燃煤蒸汽锅炉燃烧系统自动控制的研究 12、DBE(混合二元酸二甲酯)生产工艺分析 13、Fe2+与KSCN溶液反应的实验改进 14、高效液相色谱法测定水中硝基苯和苯胺含量 15、植物油脂与苯酚的吸附性能 16、管壳式换热器详细设计 17、闪蒸系统仿真设计 18、精馏塔的简捷模拟设计 19、煤炭直接加氢液化对原料煤的选择 20、流化床锅炉固硫研究分析 21、换热器的设计 22、精馏节能问题分析 23、萃取精馏研究进展 24、原子吸收分析中的背景吸收及消减措施分析 25、合成氨工艺中脱硫工段脱硫塔设计萃取技术的应用分析 26、超临界CO 2 27、装修后室内空气中甲醛含量测定研究

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应用化工专业毕业论文

摘要论文完成了管式加热炉工艺相关设计，包括燃烧、辐射室、对流室、余热回收及通风系统等模块，得到辐射室炉膛温度、炉管表面热强度、对流室介质出口温度、排烟温度等参数，适用于常减压、重整、焦化等不同用途，圆筒炉、双室立式炉、双面辐射立式炉等不同结构加热炉的相关问题。通过测定、经验以及计算可获得传热系数的具体数值，可根据公式计算出该加热炉的真实传热能力以及传热效率，对加热炉的是否选用提供决定因素；从理论上分析了对加热炉效率的影响因素。分析得出：排烟损失是加热炉能量损失中最大的一部分。因此在考虑加热炉安全运行的前提下，降低排烟温度以及控制过剩空气系数是比较有效的节能措施。强调了传热的最近本方式，即：热传导、热对流以及热辐射；理论分析为节能效果提供了定性的分析，热力计算为节能效果提供了一个定量的分析。通过本论文也可在管式加热炉的节能改造以及燃料的节约方面寻求到可行性途径。关键词：管式加热炉；类型；结构；传热系数；炉温、炉压；节能。

目录摘要 (1) 目录 (2) 前言 (4) 第一章管式加热炉概述 (5) 1.1管式加热炉的一般机构 (5) 1.1.1辐射室 (5) 1.1.2对流室 (5) 1.1.3 余热回收系统 (6) 1.1.4燃烧器 (6) 1.1.5通风系统 (6) 1.2管式加热炉的主要类型 (7) 1.2.1蒸馏炉 (7) 1.2.2 残渣油加热炉 (7) 1.2.3加氢炉 (8) 1.2.4重整炉 (9) 1.2.5气体加热炉 (10) 1.3管式加热炉的特点 (10) 1.4管式加热炉的作用 (10) 第二章传热 (12) 2.1 传热过程 (12) 2.2 传热的基本方式 (12) 2.2.1 热传导 (12) 2.2.2 热辐射 (13) 2.2.3 热对流 (14)

化工专业学生毕业论文选题参考.

化工专业学生毕业论文选题参考 1、酚醛树脂的合成研究分析 2、磺化褐煤的合成研究分析 3、加压过滤机在八矿中的应用 4、碳制品的浸渍分析 5、三产品无压重介旋流器在八矿的应用 6、第一代气化技术与第三代气化技术的浅析比较 7、精馏塔的设计 8、二甲醚产品中甲醇测定方法的探讨 9、高效液相色谱法测定山梨酸钾中间产品含量 10、食品中苯甲酸和山梨酸的气相色谱法分离分析 11、燃煤蒸汽锅炉燃烧系统自动控制的研究 12、DBE(混合二元酸二甲酯)生产工艺分析 13、Fe2+与KSCN溶液反应的实验改进 14、高效液相色谱法测定水中硝基苯和苯胺含量 15、植物油脂与苯酚的吸附性能 16、管壳式换热器详细设计 17、闪蒸系统仿真设计 18、精馏塔的简捷模拟设计 19、煤炭直接加氢液化对原料煤的选择 20、流化床锅炉固硫研究分析 21、换热器的设计 22、精馏节能问题分析 23、萃取精馏研究进展 24、原子吸收分析中的背景吸收及消减措施分析 25、合成氨工艺中脱硫工段脱硫塔设计萃取技术的应用分析 26、超临界CO 2 27、装修后室内空气中甲醛含量测定研究

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应用化工技术毕业论文-

河北化工医药职业技术学院毕业论文氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究以及其供需现状姓名李程学号1201130428 专业应用化工技术班级1304 指导教师孙娜完成时间2016-1-2

前言：氯化聚氯乙烯（CPVC）是以氯气和聚氯乙烯（PVC）为原料的耗氯产品,具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。（PVC）硬制品安全使用温度一般不超过60而℃，而氯化聚氯乙烯硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，氯化聚氯乙烯是能在较高温度和较高压力下长期使用的为数不多的聚合物之一。氯化聚氯乙烯不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，性能优于PVC和其它树脂。另外，氯化聚氯乙烯的机械强度是PVC的1.5倍， pp 和ABS 的2倍，特别是在100℃的温度下，氯化聚氯乙烯仍能保持很高的刚性，可充分满足在化工生产中对设备及管道等的要求。并且，氯化聚氯乙烯不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏。因此，氯化聚氯乙烯管道非常适用于民用冷热水管系统。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。目前，我国的氯化聚氯乙烯生产规模小，产品质量差，部分企业仍采用污染严重的溶剂法生产。由于不能满足国内工业和民用管材的要求，我国每年需从美、日等国大量进口高质量的氯化聚氯乙烯树脂用于硬制品生产或直接进口管材、阀门等硬制品。另外，受国际环境公约的约束，四氯化碳溶剂法生产装置将逐渐被淘汰。因此，国内氯化聚氯乙烯工业亟待采用先进生产工艺，加快发展速度，以适应国民经济快速发展和民用产品日益增长的需求。[1-2] 1聚氯乙烯的制备方法氯化聚氯乙烯的生产方法主要有溶剂法、水相悬浮法和气固相氯化法。