水性聚氨酯在真空吸塑胶方面的应用(新)
水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用
概述：
水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点。
“水性聚氨脂原液”于“吸塑胶”方面的应用原理：
1、“水性聚氨脂原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。
2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”的生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸
塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。
3、作为“水性聚氨脂原液”应用于“吸塑胶”方面，须满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关
性能要求。
本公司水性聚氨酯基本性能(产品型号:8600)
真空吸塑胶的调配
?水性聚氨酯可以单独使用,也可以与其他乳液调配使用
?调配的目的是为了降低成本
常用的复配乳液:
---丙烯酸酯乳液
---VAE乳液(如DA-102)
注意:由于复配乳液对胶粘剂最终性能有很大影响,所以必须在使用前后对各项性能进行测试.
真空吸塑胶基本配方参考：
PUD:45－60% (我司8600、U54)
VAE:40-55% (如:DA-102)
润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)
增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）
生产“吸塑胶”的工艺流程：
1、投料“水性聚氨脂原液”
2、投料“102”，注意：必须慢慢加
3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300
4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟
5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”
6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右
7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右
8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性
调胶:
1.选择合适的搅拌浆,搅拌速度200～300rpm,把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中,搅拌时间
20～30分钟,直到混合均匀,搅拌速度不可过快.
2.添加流平剂,搅拌均匀.
3.根据使用需求可添加增稠剂调节粘度,并且搅拌30分钟以上
注意:有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.
“水性聚氨脂乳液”的基本性能：
项目(Property) 数值 (Value) 单位(Unit)
固含量(Polymer content) 50±2 %
合成方式 HDI ——
耐黄性高等级 4
粘度 (Viscosity) 400~1500（可调）mPa〃s
pH值 (pH value) 7 ±1 ——
密度 (Density) ～1.1 g/cm3
耐热：大于60℃，（吸塑方面24h板材凹槽处不起翘）
最低成膜温度(Mini. Film-forming Temp) ～5 ℃
热活化温度 (Activation Temp) 50～60 ℃
注：以上数据谨供参考；要求客户使用前根据各材料的特性及要求等作好试验或向我司咨询。
总结:
1.由于VAE乳液偏酸性, 复配乳液pH值会随储存时间延长而变小,与水性聚氨酯复配后要注意储存
稳定性.
2.VAE乳液会影响活化胶粘层的流动性,即润湿、流平性.
3.VAE乳液种类对最终性能影响很大.
VAE乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法
1、混合时出现“沉淀、絮凝”：
原因分析：
A、pH值差异引起.
B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.
C、搅拌速度过快,引起“破乳”.
解决办法：
a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性.
b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.
c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.
2、“吸塑胶”的粘力不够：
原因分析：
A、调配吸塑胶时的比例不匀.
B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.
C、添加不同的助剂所致.
解决办法：
a、适当调整或增加PUD的含量和成份.
b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）.
c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳的吸塑胶生产配方.
3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：
原因分析：
A、胶水含杂质过多.
B、使用劣质喷枪.
C、胶水润湿、流平性差.
解决办法：
a、过滤杂质.
b、选用优质喷枪.
c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性.
4、“吸塑胶”的“二次增稠”：
原因分析：
A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用.
B、生产吸塑胶时和工艺.
解决办法：
a、选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增
稠剂,如L-75N等）.
b、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮
凝等现象.
5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”、“爆口”：
原因分析：
A、胶水耐热性能差.
B、胶水喷涂量不足.
C、吸塑压力不足.
D、吸塑机温度过低或过高.
解决办法：
a、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体.
b、增加“吸塑胶”的喷涂量.
c、提高吸塑真空度.
d、合理调整加热的温度.
6、PVC覆膜出现“麻点”：
原因分析：
A、胶水含有过多的杂质.
B、胶水喷涂量不均匀.
C、吸塑板受胶不均匀.
D、吸塑板表面有灰尘、颗粒.
解决办法：
a.检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗，要过滤干净.
b.PVC覆膜出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀.
c.检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀.
d.以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹扫干净.
注：我司向客户提供优质产品的同时，亦非常乐意向地参与客户的服务工作及向客户提供相应的技术支持，欢迎客户随时向我司来电咨询。
广东东方树脂有限公司
水性PU在真空吸塑胶领域的运用
中大化学水性PUD技术交流 真空吸塑胶领域 LP-854S/854D 在真空吸塑胶中的运用 目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、外企垄断，价格高 高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。 二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。 三、活化温度控制问题 PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一 四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。 中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破: 高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S\LP-854D 两支名星产品性能完全超越进口 粒径小、易涂刷、易复配、储存稳 具有优异的粘合强度 初粘性佳 V AE共混稳定 热稳定性佳 成本低 LP-854S 树脂参数 外观：乳白色液体 固含：50±1% 粘度：≤500mPa.s（25℃） pH值：7.0-8.0（25℃） 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥50MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：65℃ LP-854D树脂参数 外观：乳白色液体 固含：50±1% 粘度：≤500mPa.s（25℃） pH值：7.0-8.0（25℃ 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥35MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：45℃ LP-854S、854D真空吸塑胶的运用 其优异的粘合强度、初粘性及V AE共混稳定性，在真空吸塑胶中使用可有效提升产品性能，替代进口水性PU，提高产品竞争空间。
水性PUD技术在真空吸塑胶领域的突破性进展
水性PUD LP-854S(D)在真空吸塑胶领域的 突破性进展 目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、外企垄断，价格高 高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。 二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。 三、活化温度控制问题 PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一 四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于
真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。 中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破 中大化学的技术创新 ?高固含量（50-60%）PUD稳定提供 ?单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 ?全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 ?高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm） LP-854S LP-854D ?两支名星产品性能完全超越进口 ?粒径小、易涂刷、易复配、储存稳 ?具有优异的粘合强度 ?初粘性佳 ?VAE共混稳定 ?热稳定性佳 ?成本低
水性聚氨酯合成、改性及应用前景
水性聚氨酯合成、改性及应用前景 摘要：随着水性聚氨酯合成与改性工艺的不断进步，水性聚氨酯的应用也得到了极大地提升，反过来由于水性聚氨酯涂料的优异性能以及其极好的应用前景近些年来有关于水性聚氨酯的合成与改性研究也是如火如荼。本文主要介绍了水性聚氨酯涂料的合成方法，综述了水性聚氨酯的改性方法，包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性，并对水性聚氨酯涂料的发展进行了展望。 关键字：水性聚氨酯；合成；改性；丙烯酸酯；有机硅。 水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点，由于水性聚氨酯的这些缺点，我们需要对其进行改性，目前常见的改性方法有丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性等，本文将对水性聚氨酯的合成与改性进行阐述。 一、水性聚氨酯的合成 水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂，以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得PU 水分散体系。
真空电镀工艺
真空电镀工艺 根据真空电镀气相金属产生和沉积的方式，塑料真空电镀的方法主要分为热蒸发镀膜法（Thermal Evaporation Deposition ）和磁控溅射镀膜法（Sputtering ）两种工艺。图1为这两种基本工艺的示意图。 （a ）蒸发镀 （b ）溅射镀 真空蒸发镀膜法就是在1.3×10-2~1.3×10-3Pa(10-4~10-5Torr)的真空中以电阻加热镀膜材料，使它在极短的时间内蒸发，蒸发了的镀膜材料分子沉积在基材表冇上形成镀膜层。真空镀膜室是使镀膜材料蒸发的蒸发源，还有支承基材的工作架或卷绕装置都是真空蒸发镀膜设备的主要部分。镀膜室的真空度，镀膜材料的蒸发熟练地，蒸发距离和蒸发源的间距，以及基材表面状态和温度都是影响镀膜质量的因素。磁控溅射法又称高速低温溅射法。目前磁控溅射法已在电学膜，光学膜和塑料金属化等领域得到广泛的应用。磁控溅射法是在1.3×10-1Pa(10-3Torr)左右的真空中充入惰性气体，并在塑料基材（阳极）和金属靶材（阴极）之间加上高压真流电，由于辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体。等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑料基材上。磁控溅射法与蒸发法相比，具有镀膜层与基材层的结合力强，镀膜层致密，均匀等优点。真空蒸发镀膜法需要使金属或金属化合物蒸发气化，而加热温度又不能太高，否则气相蒸镀金属会烧坏被塑料基材，因此，真空蒸镀法一般仅适用于铝等熔点较低的金属源，是目前应用较为广泛的真空镀膜工艺。相反，喷溅镀膜法利用高压电场激发产生等离子体镀膜物质，适用于几乎所有高熔点金属，合金及金属化合物镀膜源物质，如铬，钼，钨，钛，银，金等。而且它是一种强制性的沉积过程，采用该法获得的镀膜层与基材附着力远高于真空蒸发镀法，镀膜层具有致密，均匀等优点，加工成本也相对较高。目前在塑料包装薄膜真空镀铝加工上普遍采用蒸发镀膜工艺。 真空蒸发镀膜法和磁控喷溅镀膜法的工艺，性能特点比较列于下表。 真空镀膜方式中，除上述方式常见热蒸镀法和磁控溅射法，还有电晕气相沉积（Arc Vapor Deposition ）、化 学气相沉积法（Chemical Vapor Deposition ，CVD ）、离子镀（Ion Plating ）等多种真空镀膜方式，后几个普及程度及与有机涂料的关系不大。 基材 窗 泵 蒸发源 靶 等离子体 电源 泵 气体 基材
拼板胶十大品牌
2012年拼板胶最具影响力十大品牌 2012年拼板胶最受消费者认可十大品牌 2012年拼板胶最具活力十大品牌 ……… 1、有行企业【商标：有行鲨鱼】 有行企业是17年专业粘合剂生产商，在行业内具有丰富研发、制造经验和深厚的行业影响力。其在粘合剂行业专业解决方案，以用户省成本为原则，为合作用户解决成本上的困扰，并提升产品品质。2007年，有行企业正式启用上海金山工业园，拥有企业独立的粘合剂研发中心，顶级设备配套匹配精湛的生产工艺，国内领先，同步国际。 2、光明【商标：绿时代】 哈尔滨光明胶业有限公司座落于美丽的冰城哈尔滨,是以生产木材用胶粘剂为主的胶粘剂制造厂家,工厂占地面积12600m2,专业生产设备30多台套,主要生产“绿时代”牌水性高分子---异氰酸脂系列拼板胶、指接胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂、发泡胶和蜂窝纸产品。是东北地区最大的专业胶粘剂制造厂家。 3、东洋胶业【商标：旭洋】 哈尔滨东洋胶业有限公司座落于美丽的北国冰城哈尔滨市，系东北三省最大的木工胶粘剂生产基地之一。主要产品：双组分集成材拼接胶，单组分拼接胶，指接胶，各种贴面，安装胶，刨切木湿材胶，聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡填缝剂,各种型号乳白胶，PVC胶，真空吸塑胶。优质环保的东洋胶粘剂一定会使您对国产品牌产生新认识，给您事业带来新的飞跃。
4、永特耐胶业【商标：旭洋】 广州市永特耐木胶贸易有限公司是一家集研发、生产和销售木工胶粘剂和建筑胶粘剂的高科技型公司，经过十几年的发展历史，永特耐被同行誉为中国胶粘同行业技术力量最好、创新意识最强、出新品最多的企业之一。公司与国外多家胶粘剂生产厂家和科研机构建立了紧密的战略合作伙伴关系。 5、路嘉胶业【商标：岩石】 上海路嘉胶粘剂有限公司是一家以产品研发、生产、销售于一体的生产型企业，专业生产、销售高档热熔胶和水基胶，路嘉公司自1995年成立以来（前身是上海路嘉实业有限公司），引进现代化的企业管理模式，创新和应用了超前的营销服务发展模式，极大地改变了国内胶粘剂行业的营销理念，持续开发新产品，满足客户新要求，为客户提供全面解决方案。 6、东和胶业【商标：东和】 上海东和胶粘剂有限公司是以生产和研发水性共聚乳液胶与聚氨酯非溶剂型粘合剂为主的专业厂家。公司技术力量雄厚，工艺、设备先进，以中高档产品为主线，适用于家具、木制品、汽车内饰、建筑装饰装潢业、电子、皮革、轻纺等行业。本公司为上海市高新技术企业、中国胶粘剂和胶粘带工业协会会员、上海市粘接技术协会副主任单位、上海市家具行业协会会员。 7、天树【商标：天树】
水性聚氨酯在真空吸塑胶方面的应用(新)
水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用 概述： 水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点。 “水性聚氨脂原液”于“吸塑胶”方面的应用原理： 1、“水性聚氨脂原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。 2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”的生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸 塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。 3、作为“水性聚氨脂原液”应用于“吸塑胶”方面，须满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关 性能要求。 本公司水性聚氨酯基本性能(产品型号:8600) 真空吸塑胶的调配 ?水性聚氨酯可以单独使用,也可以与其他乳液调配使用 ?调配的目的是为了降低成本 常用的复配乳液: ---丙烯酸酯乳液 ---VAE乳液(如DA-102) 注意:由于复配乳液对胶粘剂最终性能有很大影响,所以必须在使用前后对各项性能进行测试. 真空吸塑胶基本配方参考： PUD:45－60% (我司8600、U54) VAE:40-55% (如:DA-102) 润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020) 增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N） 生产“吸塑胶”的工艺流程： 1、投料“水性聚氨脂原液” 2、投料“102”，注意：必须慢慢加 3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300 4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟 5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂” 6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右 7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右 8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性 调胶: 1.选择合适的搅拌浆,搅拌速度200～300rpm,把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中,搅拌时间 20～30分钟,直到混合均匀,搅拌速度不可过快. 2.添加流平剂,搅拌均匀. 3.根据使用需求可添加增稠剂调节粘度,并且搅拌30分钟以上
PVD镀膜工艺
PVD镀膜工艺 PVD镀膜工艺 1.装饰件材料（底材） (1)金属。不锈钢、钢基合金、锌基合金等。 (2)玻璃、陶瓷。 (3)塑料。abs、pvc、pc、sheet、尼龙、水晶等。 (4)柔性材料。涤纶膜、pc、纸张、布、泡沫塑料、钢带等。 2.装饰膜种类 (1)金属基材装饰膜层：tin、zrn、tic、crnx、ticn、crcn、ti02、al等。 (2)玻璃、陶瓷装饰膜层：tio2、cr2o3、mgf2、zns等。 (3)塑料基材装饰膜层：ai、cu、ni、si02、ti02、ito、mgf2。 (4)柔性材料装饰膜层：al、lto、ti02、zns等。 3.部分金属基材装饰膜颜色 金属基材装饰膜的种类和色调很多。表1为部分金属基材装饰膜的种类及颜色。 表1 部分金属基材装饰膜的种类及颜色膜层种类 色调 tinx 浅黄、金黄、棕黄、黑色 tic 浅灰色、深灰色 ticxny 赤金黄色、玫瑰金色、棕色、紫色 tin+ au 金色 zrn 金黄色 zrcxny 金色、银色 tio2 紫青蓝、绿、黄、橙红色 crnx 银白色 tixal-nx 金黄色、棕色、黑色
金黄色 3.装饰膜的镀制工艺 一．金属件装饰膜镀制工艺 比较成熟的镀膜技术有电弧离子镀、磁控溅射离子镀和复合离子镀。下面分别从各类镀膜技术中选取一种具有代表性的典型镀制工艺进行介绍。 1)用电弧离子镀的方法为黄铜电镀亮铬或镍手表壳镀制ticn膜。 采用小弧源镀膜机和脉冲偏压电源； (1)工件清洗、上架、入炉 工件在入炉之前要经过超声波清洗、酸洗和漂洗三道工序。 首先是在超声波清洗槽中放入按使用要求配制的金属清洗剂，利用超声波进行脱脂、清洗。清洗之后，进行酸洗，它可以中和超声波清洗时残余的碱液，还能起到活化处理的作用。然后进行漂洗以彻底除去酸液，漂洗时必须采用去离子纯净水或蒸馏水。经过三洗后，即时进行烘干，温度一般控制在100℃左右，时间为1h左右。也可以风吹干后马上人炉。 (2)镀膜前的准备工作 ①清洁真空镀膜室。用吸尘器将真空镀膜室清洁一遍。当经过多次镀膜时，真空镀膜室的内衬板还需作定期清洗，一般是半个月清洗一次。 ②检查电弧蒸发源。工作前，要确保电弧蒸发源发源安装正确，绝缘良好，引弧针控制灵活,程合适，恰好能触及阴极表面。 ③检查工件架的绝缘情况。工件架与地之间的绝缘必须须良好，负偏压电源与工件架的接触点点必须接触良好。 以上几项工作确保没有问题后，才可以关闭真空镀膜室的门，进行抽气和镀膜。 (3)抽真空 真空抽至6.6 x 10-3pa。开始是粗抽，从大气抽至5pa左右，用油扩散泵进行细抽。在粗抽时，可以烘烤加热至150℃。伴随镀膜室温度的升高，器壁放气会使真空度降低，然后又回升，等到温度回升到6.6 x 10-3pa时方可进行镀膜工作。 (4)轰击清洗 ①氩离子轰击清洗 真空度：通人高纯度氩气(99.999%)真空度保持在2～3pa。轰击电压：800～1000v。轰击时间：10min. 此刻在真空镀膜室内发生辉光放电，放电产生的氩离子以较高的能量撞击工件表面，将工件表面吸附的气体、杂质和工件表面层原子溅射下来，露出材料的新鲜表面。
定制家具常用材料知识讲义全
定制家具常用材料知识 第一节：常用木材的名称与特点。 第二节：常用人造板的名称与特点。第三节：甲醛定义及危害与降低措施。第四节：烤漆门板常识。 第五节：吸塑门板常识。 第六节：包覆门板常识。 第七节：碳光门板常识。 第八节：推拉门板常识。 第九节：UV门板常识。 第十节：常见台面材料常识。 第十一节：实木复合门板常识。 第十二节：常用五金简单说明。
第一节：常用木材的名称与特点 1.水曲柳 水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥， 韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室装饰用得较多 的木材 2.桦木 桦木：产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。其根部及节结处多 花纹。装饰性强，因其木多汁，易变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅！ 3.榉木 榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好！ 经过沟通修改可以达成标准话共识 4.楸木 楸木：民间称不结果之核桃木为楸，楸木收缩性小，正可做门芯桌面芯等用。常与高丽木、 核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深，质松，棕眼大而分散. 5.枫木 枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。 经过沟通修改可以达成标准话共识 6.樱桃木 樱桃木具有细致均匀直纹,纹理平滑,天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。且易加工,抓钉 力强及胶水粘合性能好,干燥后尺寸稳定。具有良好的弯曲性能,较低的刚性,中等的强度及抗 震动能力. 7.橡木 橡木重、硬，纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，橡木大量应 用于装潢材、家具材、材，体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片有直 纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。 第二节：常用人造板的名称与特点。 1.刨花板（PB） 刨花板一般规格尺寸：1220*2440mm 优点： 1.有良好的吸音、隔音、绝热性能。 2. 握钉力好，横向承重力好。 3.防潮性能较强。 4.表面平整纹理逼真，承重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观。 5.用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： 1.部为颗粒状结构，不易铣型。 2.在裁板时容易造成暴齿的现象。 2.密度板（MDF） 密度板一般规格尺寸：1220*2440mm 优点： 1、很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。 2、具有较强的吸声性能，硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板。
真空电镀及工艺流程(Vacuumplatingandprocess)
真空电镀及工艺流程（Vacuum plating and process）真空电镀及工艺流程(Vacuum plating and process) Vacuum plating and process Source: the full update training date: 2011 09 month 22 hits: 216 Vacuum evaporation is heated in a high vacuum condition of the metal, melting, evaporation, cooling after forming a metal film on plastic surface. The commonly used metal is aluminum and other low melting point metal. A method for heating metal: the heat generated by the resistance, but also the use of electron beam. In the implementation of evaporation of plastic products, in order to ensure that the metal cooling heat emitted by the resin to deformation, must adjust the evaporation time. In addition, the metal or alloy melting point, boiling point is too high is not suitable for evaporation. The plating metal and plated plastic products in the vacuum chamber, using certain methods of heating the plating material, the metal evaporation or sublimation, metal vapor encountered plastic surface cold condensed into a metal film. Under vacuum conditions can reduce the evaporation of materials in atomic and molecular collision to plastic products and other molecules, reduce the chemical reactivity of the molecules in a gas and steam source between materials (such as oxidation), thus providing the film
真空蒸发镀膜原理
Ａ、真空电镀原理: 一般而言,镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5 x 10 —4Toｒｒ程度进行(1Toｒr=１公厘水银柱高得压力,大气压为760Torr)。其镀膜膜厚约为0.1 ~０、２微米、颜如果镀膜在特定厚度以下时(即太薄),面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化(如表面雾化等)。如镀膜过厚时,会产生白化得状态。颜填料,助剂,树脂,乳液,分散Dr＜!——[if ！supportＦoot<！--［en ｄｉｆ]——>l〈！--[if ！suｐｐortFｏoｔnｏtes]－－＞［1]<！--[endif]—－〉v#W？n8D＜!-—[if !sｕpportＦoｏtnｏtes]——〉[1］