公司5S管理规范标准

公司5S管理规范标准一、公共物品摆放、环境标准

办公区5S

办公室办公室

文档管

理

文件归档在文件柜内，摆放整齐，行政部

办公室

布置

室内地面墙面整洁，布局合理行政部

办公设备办公设

备及线

材

办公桌面整洁无污、无与工作无关的物品（只允许

放置资料、电脑、水杯、电话、文具）；桌面物品

资料摆放整齐有序，及时归位。

行政部

抽屉标识准确、屉内物品资料摆放整齐，不能放存

无无用物品；私人物品放入专用柜子内。

行政部办公设备完好，干净明亮无灰尘行政部

标识完好，标、物相符，责任人明确行政部

各类线材按要求捆扎整齐且整洁无污渍，无乱线摆

放。

行政部

文件柜内资料夹干净整洁，摆放整齐，分类清晰，

及时归位

行政部

公司外围

整体环境公司门

口卫生

展厅吧台整齐、大门口地面整洁、无杂物、无纸屑

烟头

销售部车辆车辆有序停放，车辆停放在停车位销售部

二、公司个人和工作流程5S管理标准：

销售接待流程

来店销售前台处保持3名人员，顾客一进门，展厅内人

员（正在接待顾客的除外）必须面带微笑、双眼注

视顾客,大声说“您好，欢迎光临渭南广汽传祺4S

店”

销售部

车辆介绍销售接待人员在接待过程中应亲切、自然、快捷，

按照标准做好接待服务。不允许倚靠车辆或者出现

抱膀等不良行为。

销售部

销售送客客户离开时，送顾客至门口，目送离开，挥手致意，

并目光视客户离开

销售部

来店

登记

客户走行，市场专员、市场部、负责来店登记并由

销售部销售顾问签字。

市场部

区域

清理

销售顾问负责之前与客户访谈时的卫生打扫。销售部说明1、考核项目未达到标准1条扣除1分=10元，此考核标准针

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

仓库5S管理规范标准

仓库5S管理工作规文件编号: 目录

1，仓库5S管理工作规 2，附表 :仓库5s检查表格1，仓库5S管理规

1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

办公室5S管理规定1

办公室5S管理规定为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S 就是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shitsuke ）五个项目，简称为5So （一）适用范围本制度适用公司所有部门。（二）管理职责 1各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。（三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4 ?清洁要求办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

仓库5S管理规范之欧阳歌谷创作

仓库5S管理工作规范欧阳歌谷（2021.02.01）文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表:仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；

5s管理规范

第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。第四条5S管理内容一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 3、清扫的推广方法：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

5S管理制度范本

发布日期：实施日期：发放号：编制／日期：审核／日期：批准／日期：会签／日期：更改记录

1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON）

仓库5S管理规范标准[详]

仓库5S管理工作规文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规 2，附表 :仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规 1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

仓库5s管理制度

仓库５Ｓ管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。２、“三清”：数量清、质量清、规格清。３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。４、“三相符”：帐、卡、物一致。５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。六、执行标准１、区域与标识 ①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 ②货架上的区域号码应准确、牢固。 ③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。２、整理 ①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 ②货架上的货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；Ｂ：重量按照由重到轻的次序；

Ｃ：取用频次由多到少。 ③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。 ④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。 ⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。３、整顿 ①推车在指定位置停放时，必须方向一致。 ②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 ③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。 ④车间备品备件标清流水线和工段。 ⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。４、清扫 ①存储的货物干净无灰尘、水渍等。 ②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。 ③消防器材整齐洁净。５、清洁 ①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。 ②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。６、素养 ①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。 ②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。新亚制药厂设动车间 2018年11月1日

工作环境5S管理规范

工作环境5S管理规范 1、目的为了规范公司工作环境的整治和管理，强化公司的基础管理工作，提升公司全体员工的素质，特制定本规范。 2、适用范围本规范适用于公司内所有员工及公司所有工作环境的管理。 3、定义 3.1 整理 3.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 3.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3.1.3 只保留必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。 3.2 整顿 3.2.1 对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门别类放置，排列整齐。 3.2.2 明确数量，并进行有效地标识。 3.3 清扫 3.3.1 将工作场所清扫干净。 3.3.2 保持工作场所干净、亮丽的环境。 3.4 清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 3.5 素养通过进行上述4S 的活动，提高全员文明礼貌水准。使每个员工自觉遵守各项规章制度，遵守规则做事，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4、职责 4.1 生产部负责生产现场5S的归口管理。 4.2 总裁办负责办公区域和公共区域5S的归口管理。 4.3 各单位负责本单位5S管理的指标分解和落实。

5、内容 5.1 办公区 5.1.1 地面 5.1.1.1 办公室设施通道畅通明确； 5.1.1.2 地面无垃圾、无杂物、保持清洁； 5.1.1.3 暂放物有“暂放标识牌”； 5.1.1.4 物品存放于定位区域内； 5.1.1.5 地面无脏污附着物（积水、油漆、涂料等）； 5.1.1.6 地面的安全隐患处（突出物、地坑）应有防范和警示措施。 5.1.2 垃圾桶 5.1.2.1 定位摆放，标识明确； 5.1.2.2 桶身保持干净、整洁； 5.1.2.3 桶内垃圾及时倾倒； 5.1.3 盆栽 5.1.3.1 盆栽须定位（无须定位线）； 5.1.3.2 盆栽周围干净、美观； 5.1.3.3 盆栽叶子保持干净，无枯死； 5.1.3.4 盆身容器本身干净。 5.1.4 办公桌椅 5.1.4.1 按人配置办公桌椅，一人一桌一椅，室内无多余桌椅摆放； 5.1.4.2 办公桌定位摆放整齐，无相对摆放现象； 5.1.4.3 抽屉分类标识，标识与物品相符； 5.1.4.4 台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品； 5.1.4.5 台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱； 5.1.4.6 人员下班或离开工作岗位10分钟以上，台面物品、办公桌椅归位； 5.1.4.7 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置； 5.1.4.8 与正在进行的工作无关的物品要及时归位； 5.1.4.9 玻璃板下压物尽量减少并排列整齐，不压日历、电话表以外的资料。 5.1.5 茶几

详细版现场5S管理制度规范

5S管理制度—规章制度工务科5S管理制度一、5S管理的重要性二、5S管理的巨大效用三、5S的定义与实施细则四、工务科5S管理架构及人员职责五、5S考核标准细则六、5S检查与考核办法附页：工务科5S责任承包区域分布图一、5S管理的重要性在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花

草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ·有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ·缺乏一致性，不易塑造团队精神。

办公室5S管理规范标准

. . . 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图：图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘，台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图：图X 图X 5.3.4 办公室的文件统一管理要求办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧

粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X）图：图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X）图：图X 图X

办公区域5S管理规范

5S管理规范一、整理：（一）办公设备： 1、各岗位指定办公设备，不得自行增添。 2、设备受损，及时报修并落实责任，不能修理则尽快报废、清理更新。 3、将办公设备进行标识（如文件柜、钥匙等），并规范管理。 4、公司物品归公司所有，不得占为己有，更不得在公司领导不知情的情况下将其外借。（二）文件保管： 1、存档文件夹及存档资料在柜中或固定台面放置保存，废旧文件、纸张要及时处理。 2、文件柜内物品要摆放整齐，并及时清理。（三）其它物品： 1、使用物品摆放要整齐、有序。 2、所有废弃物和其他无用的物品要妥善处理。二、整顿：（一）办公室 1.办公桌摆列整齐，电脑显示器以45度角摆放于办公桌（L型）转角处（或保持一致性），文件架统一摆放于内侧、靠后桌面上，移动式文件柜及电脑主机统一摆放于内侧、靠后桌面下，键盘在不使用时，应及时归位；下班后办公台面上不准留置任何杂物。 2.工作围墙不粘贴任何纸张；若需要留言，留言条应贴在被留言人电脑前面的台面上。 3.电脑显示器和主机上不得放置任何物品及粘贴纸张。 4.办公桌抽屉物件应整齐摆列、人离开办公桌前应随手推回抽屉。 5.长时间离开座位或办公区，椅子正面靠办公桌。（二）办公设备

1.办公设备的摆放遵循美观整洁的原则。设备受损，及时报修并落实责任，不能修理则尽快报废、清理更新。 2.报废办公设备及时处理，不得长期摆放在办公区。 3.在办公区域内（包括办公室、会议室）拆修设备如电脑、打印机等，及时处理和收尾。 4.将办公设备进行标识（如文件柜、钥匙等），并规范管理。（三）文件管理 1.书面文件、电子文件要分类建档并标识。 2.文件柜内物品要摆放整齐，存档文件夹及存档资料在柜中或固定台面放置保存，废旧文件、纸张要及时处理。 3.文件架摆放文件要分类，要求整齐美观，不放置报纸、书刊、雨具等其他物品。（四）其他 1.对需要的物品摆放要整齐、有序，依据使用频度,决定日常用量及放置位置。 2.通道、走廊保持畅通，不摆放物品，临时堆放须写标识牌。 3.办公场所不得撑放雨伞、披挂雨具，以及堆放任何与工作无关的物品。 4.垃圾箩统一放在办公室内、靠走道边墙角处，严禁放置在走道上。三、清洁：（一）办公区域： 1.台面、地面保持干净卫生，无灰尘杂物，无纸屑、杂物及废弃物。 2.爱护环境，门窗不得随便张贴，因其他需要进行临时张贴，用后应及时清理。 3.清扫责任区(室内、外)明确，责任到人。 4.保持办公、作业设备及周围环境的清洁。（二）会议室： 1.会议结束，保持环境整洁，一次性水杯等物品丢到垃圾桶内，使用白板的需擦拭干净，凳子、椅子归位，熄灯、关空调。会议室环境整洁，白板擦拭干净，无遗弃物

5S管理规范

1 范围本办法规定了现场5S管理的内容和要求，以满足产品制造过程的现场环境要求。适用于公司所属生产厂(或子公司)、部室的所有生产现场和工作现场的5S管理。 2 术语 5S---是指通过整理（sort）、整顿（straighten）、清洁（shine）、规范（standarlize）、素养（stustain & civilzation）等5个步骤，改造生产现场，使人、材料和设备在生产过程中达到位置优化，使生产的各环节、各部位发挥全部功能。 3 职责 3.1 公司5S推进委员会负责制订5S管理计划方案和管理规范，组织活动开展和等级评价。 3.2 推进委员会下属办公室（制造部调度室）负责5S活动的实施督导、考核 3.3 各生产厂(或子公司)、部室负责分管范围内5S活动计划的制定和具体实施。 4．管理规范和5S工作计划的制定 4.1公司5S推进委员会组织制造部和各生产厂根据公司5S现状、顾客要求以及与竞争对手在5S管理上的差距制定公司的5S管理规范和滚动的年度及半年度的5S工作计划，制造部根据5S工作计划制定相应的检查督导计划。 4.2各生产厂（或子公司）根据公司的5S工作计划和管理规范结合实际情况制定本部门现场5S管理标准，并于每月3日前制定出月度5S管理行动计划和检查督导计划，并组织实施。 5现场5S管理标准 5．1管理的对象现场管理的对象包括:在制品、产成品、刀具、量检具、工位器具、仓储物资、运输工具、办公桌、文件、柜架、办公文具等。 5．2 管理平面图管理平面图在工厂原工艺平面图基础上进行设计，并以不同符号或颜色明示各区域名称、位置、用途、5S责任划分以及物料流转方向： 1）厂区平面指示图：集团办公室绘制。 2）车间管理平面图：车间技术组绘制，生产副厂长审核，生产厂厂长批准。 3）库房管理平面图：各库房主管部室或生产厂组织绘制，经主管部室领导审批。平面图应置挂于上述相应场所的明显位置。 5．3 现场标识及区域线要求 5.3.1标识包括标牌、标签、区域、随工单、标记符号、工序流转卡等； 5.3.2现场作业和管理人员应按照规定的标识方法对控制期间内的产品及原辅材料进行标识，确保准确无误及其状态可识别。 5.3.3现场作业和管理人员应保护好控制期间内产品及原辅材料的标识，防止因污损、磕碰而发生标识或标识物无法识别；如因异常情况导致产品标识污损而无法识别产品时，现场作业和管理人员应重新对标识

公司5S管理规定

公司5S管理规定第一条总则为了提升斯特洛整体形象和员工的自律能力，培养斯特洛特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。第四条5S管理内容一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。