华为 整机硬件测试标准
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用例名称
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测试用例_预期结果
样机数量
备注
测试结果
Reliability_test_001
载重测试(硬载重）
普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能
2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉
测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002
载重测试(软载重）
普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003
挤压测试
（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；
4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6
测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。
Reliability_test_004
弯折测试
正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能
2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60
次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。
3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。
4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。
Reliability_test_005
扭曲测试
开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；
2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；
3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标
2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准
3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006
软压测试
测试压力：25kgf
测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）
测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度）
1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；
2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；
3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；
4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；
5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；
6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束
Reliability_test_007
常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m；
4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m；
4.7寸（含）-
5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）
（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。
（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题
（4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面
1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；
3.跌落顺序按照测试规范进行；
4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；
5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13
1）设备校准：
下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）；
每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度；
定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次；
2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞；
3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换；
4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度；
5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。
Reliability_test_008低温受控跌落
-10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m）
1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；
3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；
4.跌落顺序按照测试规范进行；
5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等；
2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求；
Reliability_test_009
滚筒跌落
（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次
（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）
1)测试之前，全面检查；
2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））；
3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，
4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20
1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试；
2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）；
3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备；
Reliability_test_010
转轴按压测试
测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min；
测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；
2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；
3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3
手工按压-功能检查
Reliability_test_011
按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；
2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；
3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；
4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；
手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；
测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；
持续按键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；
手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；
每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；
测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量
手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。
点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6
要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键
Reliability_test_012
翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久：
常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。
滑盖耐久：
手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。
1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。
2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。
3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10
1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜
2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013
触摸屏点击耐久测试
触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80
万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要
覆盖一遍
1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；
2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据；
测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏
无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，
损伤。3
电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能
Reliability_test_014
触摸屏手写耐久测试
触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次
该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；
2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，
损伤。3
电阻屏必须使用配套的触摸笔
Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试
触摸笔与手机笔槽插拔1万次
1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。
2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔
3.测试完成进行终检（检外观）
测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3
手工测试，1w次
Reliability_test_016
触摸笔伸缩耐久测试
将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次
3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）
测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽
3
手工测试，1w次
Reliability_test_017
天线强度测试
拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。
侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。
1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。
2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。
3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。
4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。
5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB
6
Reliability_test_018
吊饰孔拉力测试
用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。
2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。
3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力
拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格
3
Reliability_test_019
按键帽拉拔力测试
用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力.
1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常；
2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽；
3.拉力最大达到0.7kgf.
0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10
Reliability_test_020
插孔保护盖抗拉测试
1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次
1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。
2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。
3.重复第2个步骤10次，完成测试。
保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形
3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试
参考镜片测试标准参考镜片测试标准
参考镜片测试标准3
Reliability_test_022
Lens拉拔力测试
一、3pcs：
拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）：
（1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时
（2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求
1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击
2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上
3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N
1.拉拔力满足要求
2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力）
6
Reliability_test_023
弹簧锤测试
用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置
对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。；
2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）；
3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次）
4）每次测试后，检查产品机械、电气性能
手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3
1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米
4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度；
5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图）
Reliability_test_024
连接器强度测试
插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试：
1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机）
2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机）
3.F5(+Z) =100N
F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用
施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min
1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；
2.固定样品在规定的施力点施加规定的力
3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常
检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）
在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；
拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；
每个方向3PCS
Reliability_test_025
MicroB旋转测试
4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s
1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，
2.将充电器、数据线插入对应产品中，
3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重，
4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s
5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。
在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形，
3
1.次试验只针对Micro-B的连接器。
2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位，
Reliability_test_026
连接器耐久测试
插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试：
测试力：F1=F2=1kgf
测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min
1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；
2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查
3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能
手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常
检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）
在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；
拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；
3
手机强度类测试
Reliability_test_027
反插拔测试
存储卡100次,SIM卡30次,I/O反插4KG,电池不能反插
I/O连接器：
手工测试：人为手动反向插拔（插拔方式不限定，非故意破坏性测试）
仪器插拔：4kgf 电池：
将电池调整各个方向（正常方向除外）放入电池槽内
存储卡/sim卡：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品
2.保证存储卡SIM卡为写满的状态
3.固定被插端,存储卡SIM卡反向插入被插端，如不能插入停止测试，如能插入则以1－2次/min的速度重复此操作100次（2st面40次、3st面30次、4st面30次），每10次测试后检查其性能，并记录测试结果。I/O连接器：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品。
2.手工测试：人为的对接口和产品进行反向插入测试，测试方法不限定，可以采用一定的角度进行插拔（整个测试尽量模拟用户反插时的条件），如不能插入则进行仪器插拔测试（参见仪器插拔程序），
3.仪器测试：固定被插端,插入端(IO接口端)以4kgf的力量反向插入被插端，如不能插入停止测试，
测试完成后对样品进行检查，电池：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品
2.将电池以不同的方向（正常方向除外）放入电池槽内，
3.测试完成后对样品进行检查
存储卡：
存储卡无法全部反插入测试产品，反插时有明显的障碍感；
每次反插测试后存储卡应能轻松取出
测试后检查产品能识别到存储卡，存储卡能正常进行读写功能为合格。
测试完成后被插端机械电气性能正常sim卡:
检查电话卡内存储信息是否有丢失或损坏，每次反插后电话卡应能轻松取出
测试后检查产品应能识别到电话卡，电话卡能正常进行读写功能为合格。
测试完成后被插端机械电气性能正常I/O连接器：
手工测试和仪器测试都不应出现可反插的现象。出现反插即为FAIL
手工测试和仪器测试后必须保证产品的机械和电气性能完全正常电池：
除了正确的放置方向外，电池应不能放进电池槽；电池盖也无法盖上
3
手工测试,I/O 4KG力测试
Reliability_test_028耳机/数据线/充电器
/HDMI接口插拔耐久测试充电器，数据线接口：
耳机接口：测试次数：5000次；插拔力：2.2N<插拔力<22.2N；
HDMI接口:5000次
将手机固定在夹具上，插头与测力计刚性连接。
将插头以不超过12.5mm/min 的速率插入手机的插座，直至完全插入，测试应重复5 次，将每次测试中出现的最大值做算术平均，即为插入力测试结果； 插头与插座完全连接后，对插头施加拉力，逐步缓慢增加作用在插头上的拉力，直至插头与插座分离，测试应重复5 次，将每次测试中出现的最大值做算术平均，即为拔出力测试结果；
充电器，数据线：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录测试结果；
3）以20-30次/min的速度插拔充电器接口规定次数，插拔过程中带电测试；
4）测试完成检查充电器接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
耳机：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录测试结果；3）以20-30次/min的速度插拔耳机接口规定次数，插拔过程中产品处于铃声播放状态；
4）测试完成检查耳机接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；HDMI：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
3）以20-30次/min的速度插拔
4）测试完成检查HDMI接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
配件插头无破损，配件插头尺寸在规格内，接触良好，使用时晃动充配件插头无杂音，功能正常，测试前，测试后插拔力应满足要求， 插头机
械电气功能正常，允许IO接口表层镀层磨
损，但不允许有物理损坏。
各3PCS USB-A 6pcs Reliability_test_029
配件（电池，SIM，电
池盖，存储卡、保护塞等）耐久性1）电池和电池盖2000次，引线式电池150次（内置除外）；
2）SIM卡、UIM卡500次；
3）存储卡3000次；4）插孔保护塞：500次 速度20~30次/Min（包括SD卡、SIM卡保护塞子）
1）测试前初检，保证样机配件在测试前功能正常；
2）测试时拆装电池和电池盖、耳机、SIM卡、引线式电池、数据线、存储卡、插孔保护塞规定的次数；3）引线式电池每测试50次需对样品进行检查；4）SIM卡、插孔保护塞每测试100次需对样品进行检查；
5）电池和电池盖，耳机，存储卡每测试1000次需对样品进行检查；1）电池connector弹性良好，无变形，电池装上后接触良好，功能正常；
2）电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松动。
4）SIM卡无明显磨损，接触良好，功能正
常；5）储存卡无明显磨损，接触良好，功能正
常；
6）数据线接头无明显磨损，接触良好，功能
正常；
7）插孔保护塞无明显的断裂，无明显的不可恢复的变形
各3个
手工进行,速度20-30/min
Reliability_test_030
随机振动20~1000HZ，0.04m2/s3；
1000~2000HZ，-6dB/Oct。每个轴向进行1个小时
1.固定：将产品按实际使用情况直接固定在台面上或通过扩展台进行固定，扩展台对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。
2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴向的振动（非同时）。
3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。
4.随机振动（车载类、铁路通信类产品）：按照使用状态进行固定
试验过程中要求产品指标和电气性能正常。
振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
3
Reliability_test_031
正弦振动
a） 样品将完成3个5分钟的正弦振动，振幅0.38mm。一个周期为在2分半钟从10Hz增加到30Hz，然后再在2分半钟从
30Hz减小到10Hz。
b） 样品再完成3个5分钟的正弦振动，振幅0.19mm。一个周期为在2分半钟从30Hz增加到60Hz，然后再在2分半中从
60Hz减小到30Hz。
以上的两个部分将在每个轴向进行30分钟。 1.固定：将产品按实际使用情况直接固定在台面上或通过扩展台进行固定，扩展台
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴
向的振动（非同时）。3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。试验过程中要求产品指标和电气性能正常。
振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
3
Reliability_test_032
工作冲击
峰值加速度20g，半正弦波，脉冲宽度11ms，正负三个轴向各进行三次冲击，共计18次。 1.固定：将产品按实际使用情况直接固定在台面上或通过扩展台进行固定，扩展台对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。
2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴向的振动（非同时）。
3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。
4.样品上电，正负三个轴向各进行三次（20g，11ms）冲击，共计18次）
在冲击试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
3
Reliability_test_033
跳动测试
频率30Hz, 振幅1mm 时间 5 min；6个面各测试一台不同厂家电池和连接器需配对进行试验
1）跳动测试专用夹具固定在振动台中央（夹具面积不大于振动台台面50%）；
2）插入UIM卡、SIM卡、T卡（通话卡），并检查产品的机械、电气性能；
3）手动设置：去掉自动锁键盘功能，手动锁键盘后，放入振动台中（FP产品）/调整到短信编辑界面下，按power键关LCD显示，放入振动台中（SP产品）。每个位置只放一台测试产品；
4）开启振动台，测试结束后检查产品是否掉电；如不掉电的话，进行电话拨出动作，查看手机是否掉卡；检查存储卡内的文件，查看是否掉卡；最后全功能检查产品机械、电气功能；
测试中，产品不允许出现掉电、掉卡现象；测试后，产品机械性能、电气性能、通话功能正常；6
1） 跳动测试样机需全新的，测试使用长度、宽度尺寸偏下限电池（中限值偏下）；
2）测试对电池连接器与电池不同厂商进行配对测试，确保测试结果的准确性；
3）带有SMPL功能产品掉电判断方法如下：
如果产品键盘锁已不存在，则为掉电（FP产品）； 如果产品解锁后不在短信编辑界面，则为掉电（SP产品）；
Reliability_test_034
盐雾试验
盐雾浓度为5％的NaCl溶液，在35℃条件连续喷雾8小时，然后移出进行16小时晾干。（产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部）
1）试验前，对产品检查确保他们有正常的电气和机械性能，需要针对音频、射频进行指标测试；2）插入SIM（UIM）卡、存储卡，关机状态（带满电电池），用无尘布与酒精清理产品表面；
3）产品显示面朝上（RCV位置在上方）放置在盐雾箱中的夹具上（产品水平60度角、垂直30度角）。滑盖机、翻盖机打开后放置（50%的产品显示面朝上、50%的产品显示面朝下进行放置）；4）确保没有液体从设备顶部、侧壁滴落到产品上；
5）按标准进行喷雾测试，测试后无尘布清除产品表面的盐水后取出，取出时避免水滴滴在手机上。
6）取出后用无尘布清除产品后壳、电池盖打开的手机内部等部位的盐水，2小时内完成拆机用显微镜观察腐蚀（任何腐蚀都在盐雾测试后查看），拍照（无任何处理）；
7）重新组装后，放入温箱35度烘烤（LCD面朝上），16小时后，取出检查电气性能（不拆机）、射频性能与音频性能；注意事项：
1）盐雾测试需要将产品最典型的表面暴露在外；
2）产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部（产品放置在线扣上，避免产品底部与夹具接触）；
样品的机械电气功能正常移动部件没有机械粘合。
重要的装饰材料不能受到腐蚀物质的影响，如出现凹陷、起泡、变色等。
盐雾对产品的侵入不能影响产品目前和将来的使用，所有的腐蚀现象必须被分析，这些对产品性能存在潜在的影响。
3
Reliability_test_035
沙尘测试
满足IP5X的外壳防尘要求，即不能完全防止尘埃进入，但进入的灰尘量不得影响设备的正常进行，不得影响安全。滑石粉应用直径50um，筛孔尺寸为75um的金属方孔筛滤过，滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg，降尘8小时，在常温下进行测试。参照GB4208、IEC529
1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，
2.样品垂直放置在实验箱中，并尽可能的靠近箱子中心，样品之间距离最少50mm。同样，样品离箱壁不小于100mm，测试样品不开机，但天线、信号孔、塑料螺钉、密封盖等全部就位。
3.完成：完成试验后关闭实验箱，在开箱前允许足够的时间使灰尘落下。
4.移出：佩戴安全的防护面具，打开箱门把样品从积聚的灰尘中取出，可能要用到毛刷将灰刷开，小心操作避免将新的灰尘扫入样品中，也可以用吹风机或吸尘器。
1. 从试验环境移出后进行测试，性能完全正常
2.显示区域无任何灰尘3
Reliability_test_036
耐汗液测试
用汗液浸泡后的无尘布包裹样品,并于45度，55%的温湿度条件下放置48h 1汗液配置：
1.1.分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中
1.2.用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中
1.3.用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解
1.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5
1.5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml
1.6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中,B烧杯溶液即为所需碱性汗液.向A烧杯中小心加入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液.
2.测试步骤：
2.1.检查样品的机械和电气性能，保证机械和电气性能正常。2.2. 取A4打印纸并整齐的铺在测试桌面上（如图2-1）
2.3.取一片TA9008无尘布放于烧杯中，用量筒量取18ml已经配好的酸性汗液均匀的滴落在无尘布上,然后取出无尘布并平铺于A4打印纸上（如图2-3）2.4.将测试样品如图示2-4放置在无尘布上（如图2-4）
2.5. 用无尘布将测试样品翻转包裹起来,并使手机屏幕朝上（如图2-5）2.6.将上下两边长出来的无尘布折叠到测试样品上（如图2-6）2.7.将包裹好的测试样品水平移入PE袋中（如图2-7）
2.8. 重复步骤9~13直到把所有酸性汗液测试样机都包裹完毕
2.9.清洗测试桌面并更换A4打印纸。将测试汗液更换为碱性汗液，重复步骤9~132.10.直到把所有碱性汗液测试样机都包裹完毕，装碱性汗液样品的PE袋必须和装酸性汗液的PE袋分开
2.11.将所有测试样品放入45度,55%测试温湿度箱中保持48小时（如图2-8）2.12 取出测试样品,并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常，电气性能失效只记录不判问题。（关注lens背面处理层，外壳涂层只记录，不判问题）酸性汗液和碱性汗液各测试3pcs
Reliability_test_037
霜冻试验
-25℃，保持2小时,25℃，相对湿度采用实验室条件
1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，
2.先将样品（不通电，但要带着电池）放入-25℃的环境实验箱进行预稳定，最少保持2个小时，然后移入到常温下，5分钟后开始进行功能测试，共进行6个循环，记录每次的测试数据。。
机械、电气性能正常（参考附录一）
3
Reliability_test_038
按键弹力曲线测试
1.测试弹力曲线；
2.记录按键力、按键行程、回弹比率
（如果是FP产品，该测试只结合手感进行测试不作问题判定，不记录产品DI值）
1. 测试前对待测样品在关机及开机状态下进行初检，保证外观、机械及功能正常；
2.手机底座正面放置于水平台，用刚性压头垂直作用于按键中央位置测试其弹力曲线，其中设置参考值为：力的最大荷重为5~8N，行程范围为0~3mm;
3.对于超过3个形状大小相同的按键，可任意选择3个按键进行测试，其它不同类型的按键，需分别测试其弹力曲线。
4. 测试后对待测样品终检，保证外观及充电功能正常。
1) 测试完成，外观、机械及按键功能正常；
2) 待测样品按键力、按键行程、回弹比率的按键同时满足下表要求为手感好，60%以上满足为手感一般，否则为手感差。
3
Reliability_test_039
温度冲击
采用两箱法，低温-40℃，高温70℃，高低温各停留1小时，最大转换时间为20秒，24个循环。 1. 测试前对待测样品在关机及开机状态下进行初检，保证外观、机械及功能正常；2.样品不通电，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃，热箱温度至70℃，待温度稳定后将样品放入冷箱中，保持1时，然后转移到热箱中（转移时间<20s），再保持1小
时，共进行24个循环，48个小时。包括产品本身、所有的附件，非包装
电池允许有不影响用户使用的轻微膨胀。
3
Reliability_test_040
淋雨试验
按照IPX2测试。1）测试方法参照GB 2423.38-2005、GB 4208-2008、JIS_C_0920-2003、IEC_68-2-18；
2）产品处于待机状态；3个样品按照图示的摆放状态1测试，每个样品都按顺序进行4个方向的测试，每个方向测试2.5min。3个样品按照图示的摆放状态2测试，每个样品都按顺序进行4个方向的测试，每个方向测试2.5min。3）测试结束后，无尘布擦拭产品表面水滴；
4）取出电池，甩干产品内部水分，擦干电池仓内水滴；5）产品、电池、电池盖分开放入35度温箱存储16小时；6）组装好检查机械、电气及通话功能；
7）检查完毕后，拆机看产品内部是否有腐蚀及防水标签变色
手机机械电气功能正常
测试完成后立即检查，实验室温度下放置48小时后再检查一次，如果第一次检查fail，需要确定第二次检查是否故障现象会消失，但结果仍然是FAIL；如果第一次检查PASS，第二次检查FAIL，结果FAIL。防水标签必须变色
不允许出现安全问题（发热、冒烟、起火）
拆机检查以上测试进入路径和积水区域，指导防水以及防水标签的设计
6
Reliability_test_041
振动砂尘试验
1）称量手机及密封袋的重量并记录该重量，称量1g重的玉米淀粉放入密封袋，将1pcs手机也放入密封袋，将密封袋袋口封紧；以此方法同时处理另外手机，处理完成后将手机按
要求分开均匀放置于振动台上；
2）设置振动台参数为（正弦振动，振动频率在10Hz和15Hz 之间（来回地）尽可能随机，振动频率以2.5g的加速度，在10和15Hz之间用1倍频程（频率扫描速度）进行扫描）；3）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试），测试时间为15分钟；
4）第二个循环（更换LCD方向），测试时间为15分钟；
5）两个循环测试总时间为30分钟；
1）称量手机及密封袋的重量并记录该重量，称量1g重的玉米淀粉放入密封袋，将1pcs手机也放入密封袋，将密封袋袋口封紧；以此方法同时处理另外手机，处理完成后将手机按要求分开均匀放置于振动台上；
2）设置振动台参数为（正弦振动，振动频率在10Hz和15Hz之间（来回地）尽可能随机，振动频率以2.5g的加速度，在10和15Hz之间用1倍频程（频率扫描速度）进行扫描）；3）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试），测试时间为15分钟；4）第二个循环（更换LCD方向），测试时间为15分钟；5）两个循环测试总时间为30分钟；6）检查手机
1、第一个循环内出现问题为严重问题；第二个循环内出现问题为一般问题（ 显示屏区域、摄像头（含前、后摄像头）区域不能进尘；其他屏幕上透明区域，如各种传感器、三色灯及软按键区域在没有明显进尘的情况下可以通过功能检测是否通过来判定有无失效
2、其它功能异常只记录不判问题
3、测试完成后，需要拆开手机外壳，观察内部的进灰情况以及评估对用户的影响。
淀粉直径小于75um；封口袋测试中出现磨损要换新的样本重做；产品应小于封口袋一半的面积
4
Reliability_test_042
金属粉末测试
直径小于35um的铁粉10g和35到74um的铁粉10g配比后放在A4纸中间平铺(5×5cm)
1）测试前检查产品各种功能，并记录手机的声压值；
2）出音孔对准金属粉末由远及进接触到粉末保持10S（粉末平铺在A4白纸中间）；
3）去除出音孔以外位置的铁屑，然后放在封口袋中进行正弦振动（振动频率2.5g的加速度，以1Oct/min的速度在10—15HZ之间来回扫
描）；
4）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试）测试时间30分钟；5）第二个循环（更换LCD方向）测试时间为30分钟，总共测试60min；
6）去除喇叭/麦克风外的多余铁粉, 检查功能（记录声压值及主观判断）；
7）分别对SPK/REC播放铃声老化5天；
8）老化后检查功能测试是否有杂音（记录声压值）；
9）拆下喇叭检查是否有铁屑进入（注意在拆的过程中避免铁粉掉入,发现铁粉则用胶带除去）
1）SPK老化测试前出现明显噪音、失真以及降级，声压、频响失真不符合指标（声压超过5dB、1KH频响前后失真超过5%），为严重问题；
2）SPK老化测试之后出现明显噪音、失真以及降级，声压、频响失真不符合指标（声压
超过5dB、1KH频响前后失真超过5%），为一般问题；
3）器件内掉入喇叭孔之铁粉出现片状（成片的）、很明显铁粉判为失效，一般问题（无法判断时可用显微镜）；1.1.5 其它说明和注意事项1）声压测试要求在自由场中测试，声压计麦克风顶端正对手机SPK出声孔，距离为10cm（REC 1cm），测
试铃声RMS值；测试过程中注意发现铃声是否有破音现象；周围环境噪声小于35DB （REC1KHZ频响失真暂时不进行）；2）测试前后都使用同一首铃声；
3）测试时候需要带静电手套、口罩等；
4
1）声压测试要求
在自由场中测试，声压计麦克风顶端正对手机SPK出声孔，距离为10cm（REC 1cm），测试铃声RMS值；测试过程中注意发现铃声是否有破音现象；周围环境噪声小于35DB （REC1KHZ频响失真暂时不进行）；2）测试前后都使用同一首铃声；
3）测试时候需要带静电手套、口罩等；
Reliability_test_043
环境应力组合试验
9.2.1 ESD测试
1. 将编号后的A1、B1样品取出进行ESD测试，测试手机必须是装好电池、SIM卡内存卡，并设置对应的日期以及时间等信息
2. 放电电压分别为±5kv（±8kv）以及±10kv四个电压等级,静电室的温湿度控制（温度22℃-28℃，相对湿度25%RH-35%RH）
3. 每个放电位置分别需要在每个电压等级进行10次空气放电，放电位置最多10个（具体放电电压等级和位置由开发工程师和EMC工程师根据产品特征指定，但是放电位置必须包括手机的正面和背面）；
4. 测试时，A1手机处于待机状态测试（保证电池电量是充足状态，以免测试中途断电）；B1处于连接充电器保持充电状态并与模拟基站保持通话状态（或者与另外一部功能信号正常的手机保持通话状态）
5. 对每个放电位置进行静电释放测试，每测试完成一个点，都需要对手机进行基本功能检查，确认是否有异常，如有失效，请记录失效信息，如有发现手机不能开机、开机后自动关机、无显示、屏幕\LCD开裂等严重问题时，需要记录失效现象，则该样品的测试可到此终止，如果失效不影响下一步的测试效果，那么测试可继续进行
6. 温湿度与跌落循环测试
7. A、B组样品进行温湿度和跌落循环测试，A1、B1样品在进行ESD测试时，如果有不能开机、开机后自动关机、无显示等严重失效，则A1或B1不参与剩下的测试项；如测试后，手机功能OK，则和其他A、B组样品一起进行温湿度与跌落组合测试9.2.2 温湿度测试步骤：
1. 在常温下将手机放置在实验箱中，手机保持开机并启动自动业务模式，保持手机在自动工作中（建议使用假电池和稳压电源进行供电，且稳压电源的输出电压要稍微高于手机正常供电电压，以减少手机与电源之间连接线上的电阻损耗）,温湿度条件如下所述（如图2）
2. 试验箱30分钟内升至55C,95%RH,，并保持3小时
3. 关闭实验箱湿度控制开关，实验箱温度维持不变
4. 在55度条件下保持0.5小时
5. 实验箱温度以5℃/Min降至-10℃，并保持0.5小时
6. 试验箱温度以5℃/Min升到55度，重复第4和第5两个步骤2次
7. 实验箱以5℃/Min温度升到25度，并保持1小时
8. 打开实验箱，对产品进行机械，电性能等检查
备注：如温箱不满足需求时，就采用普通温箱进行测试。9.2.3 跌落测试步骤：
1跌落高度12米跌落地面大理石表面（地板表面必须清扫干净避免残留
（1）MTTF>4（4.7寸以下屏幕手机），MTTF>3（4.7寸及以上屏幕手机）
（2）问题级别第一轮判问题，后面四轮测试供开发进行设计提升参考，并且同类故障总数以3个为界作为是否判定问题的要求。功能问题需要提单，机械问题不提单。相同问题可以合并问题单。
不计算DI值，需要判定问题级别，提问提单（要进行根因分析和解决计划）试行半年（至2013年2月20日）。
8
功能问题需要提单，机械问题不提单。相同失效根因的问题可以合并问题单。
不计算DI值，需要判定问题级别，提问提单（要进行根因分析和解决计划）
Reliability_test_044
DTF(drop to fail,定量分析，受控跌落）
跌落高度：依华为测试标准，跌落高度为1.2m，跌落地面：大理石表面（地板表面必须清扫干净，避免残留碎片等物品）
跌落顺序如下顺序图5(蓝色部分表示手机与大理石的接触面)：
按照A组手机按顺序只跌落第一、第六面；B组手机按顺序只跌落第二、第三面；C、D组手机按顺序只跌落第四、第五面；如有测试异常，记录失效。
跌落完对应的2个面1次记为1个循环，每跌落完成1次，进行相应的外观检查；每5个循环，对手机进行相应的外观、功能检查及基本通话测试 ，直至跌落到出现手机失效记录相应的跌落测试的次数并停止测试，如果进行完50个循环的测
试，手机尚未出现失效，则停止测试。 1. 测试前对待测样品在关机及开机状态下进行初检，保证外观、机械及功能正常；2.按照分组要求进行固定高度的跌落直至产品失效/达到测试要求上限DTF试验不进行PASS和FAIL的判定。 每个失效都需要开发进行根因分析
采用weubull （2参数）分布拟合DTF测试数据，得到失效概率分布曲线
以上weibull失效概率分布数据的使用：对单个手机的不同方案，进行失效概率曲线的比对
对不同手机进行失效概率曲线的比对
分别在曲线上计算出每个跌落位置一年跌落次数对应（12次、24次、36次，52次）的失效概率。具体的产品具体分析。
直板机:A组3部、B组3部、C组3部，分别
标记为A1~A3,B1~B3,C1~C3,滑盖、旋转机以及带外置天线的手机: A 组3部、B组3部、C组2部，D组2部，分别
标记为A1~A3,B1~B3,C1~C2,D1~D
2,
Reliability_test_045
振动摩擦(整机)
步骤：1. 准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。
2. 用移液管吸取FC120 4ml，并加水到200ml,加入研磨槽内。
3. 每隔30min检查一次，并加入500ml水。
4. 加入1L水到研磨槽内.
5. 样品安装在整机上放入振动摩擦测试仪摩擦规定的时间。测试时间要求：丝印0.5H/壳体2H/按键3H 报告需附各阶段的图片
（注明：测试用的石子，40个小时更换一次）
1、丝印：印刷层无变色、脱落；
2、壳体：30分钟和60分钟指标不差于2级，120分钟不差于3级
3、按键：30分钟和60分钟指标不差于2级，180分钟不差于3级
4、塑胶电镀件无漏铜现象
3
1级：光泽消失,无磨损.
2级：光泽消失,棱线/顶角处有点状磨损或不连续线状磨损,(不超过1mm*1mm),磨损边缘无明显且连续锯齿. 其余部位无磨损.
3级：1.光泽消失,棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘无明显且连续锯齿.其余部位无磨损. 2.棱线/顶角处有点状磨损或不连续磨损且有明显锯齿
4级：光泽消失,棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘有明显锯齿或者不规则脱落.磨损脱落部位明显宽于棱边.
5级：光泽消失,棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边.
Reliability_test_046
附着力测试
油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以
加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后
再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
2．油漆涂层总膜厚为61um～120um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况
1. 对待测表面目检，外观无异常。
2. 用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格
3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积
4. 静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。
5. 检查油漆涂层脱落状况。网格不少于25格手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到3B要求）。未划百格区域不能出现脱落
手机按键需要达到或者超过3B时为合格，五金阳极氧化和塑胶PVD按键需要达到4B标准不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。3
手动测试.膜厚超过120um的，另行制定标准。5B：切割边缘完全平滑，无一脱落
4B：在切口交叉处有少许镀膜脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％
3B：在切口交叉处和/或沿切口边缘有镀膜脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％
2B:镀模沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％
1B:镀膜沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％0B:剥落的程度超过1B
测试胶带为：NICHIBAN CT405AP-24胶纸
Reliability_test_047铅笔硬度测试
指定硬度的三菱铅笔,1kgf压力,划5笔。各工艺测试硬度要求如下：
塑胶PU烤漆壳体、塑胶UV烤漆壳体、塑胶普通烤漆按键、塑胶PVD壳体与按键、五金普通烤漆壳体与按键、五金阳极氧化壳体与按键、五金电泳：F
黑色高光烤漆、塑胶电镀壳体与按键、五金电镀按键：HB 五金PVD壳体、五金电镀壳体:H
塑胶弹性漆壳体、五金弹性漆壳体、IMD、IML：2H
不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。
1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3. 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°。推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不
同位置)，每划一笔重新研磨铅笔端面。4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。检查涂层表面允许有压痕,不允许有划痕。允许起始位置的微小划痕。
弹性漆可以划破，但不可出现成片被卷起的情况。
3
小推车测试，铅笔磨好后只能测试两次
Reliability_test_048
RCA纸带耐磨测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide×6），施加175g的载荷，带动纸带
在样本的表面连续磨擦N个循环。本试验必须在40％～60％湿度的室温房间内进行。纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。N值如下：
塑胶普通烤漆按键、塑胶电镀按键、五金普通烤漆按键、五金电镀按键、五金阳极氧化按键：250圈；
塑胶UV烤漆壳体、硅胶按键、塑胶电镀壳体、塑胶PVD壳体与按键、五金普通烤漆壳体、五金电镀壳体、五金阳极氧化壳体、五金PVD壳体：200圈；塑胶PU烤漆壳体：150圈；
塑胶弹性漆壳体、五金弹性漆壳体、五金电泳：50圈。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷测试橡皮摩擦：50个循环
1. 对手机表面初检，保证外观正常。
2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。
3. 调整平衡杆，使得压在表面的重力恰好为175g.
4. 摩擦N 圈。壳体与按键：不露底材, 不显异色.
印刷：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认。
3
Reliability_test_049
酒精摩擦测试
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭。
各工艺要求的测试循环次数如下：
塑胶PU烤漆壳体、塑胶UV烤漆壳体、塑胶普通烤漆按键、硅胶按键、塑胶电镀壳体、塑胶电镀按键、塑胶PVD壳体与按键、五金普通烤漆壳体与按键、五金阳极氧化壳体与按键、五金电泳：250个循环；
塑胶弹性漆壳体、五金弹性漆壳体：100个循环。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷：200个循环（弹性漆印刷100圈）
1. 对手机表面初检，保证外观正常
2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。
3. 对测试表面垂直施加500gf压力
4. 摩擦N 循环试验完成后以涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。
3
酒精，棉签
Reliability_test_050
外壳抗化学试剂测试
将手机上保持覆盖浓度大于99.5%的酒精保持15min，然后在实验室温度下保存2小时。 1. 测试前检查待测试外观无异常。
2. 用棉签蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹在表面保持15min。
3. 放置在室温下，2h后检查表面。
涂层外观无明显变化为合格。
3
酒精，棉签
Reliability_test_051
高温存储(部件)
1. 样品进行外观检查，合格品放入温箱；
2. 以1℃/min的温度变化速率升温到温度55℃，保持时间6h；
3. 从温度55℃以1℃/min的温度变化速率升温到温度70℃，保持时间16h；
4. 从温度70℃以1℃/min的温度变化速率恢复到温度25℃，保持时间2h；
5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3
普通温箱
Reliability_test_052
低温存储(部件)
1. 样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；
2. 以1℃/min速度降低到-30℃，保持时间6h；
3. 从-30℃温度以1℃/min速度降低到-40℃温度，保持时间16h；
4. 从-40℃温度以1℃/min速度升到-30℃温度，保持时间15min；
5. 从-30℃温度以1℃/min速度升到25℃温度，保持时间2h；
6. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈
3
普通温箱
Reliability_test_053
交变湿热(部件)
1. 温箱设置为温度25℃，相对湿度95％±2％；
2. 温度用时间3h升温到55℃，相对湿度95％±2％，保持时间9h；
3. 然后温度用时间3h降回25℃，湿度95％±2％，保持时间9h；
4. 以上为一个周期，重复3次；
5. 然后在温度25℃，相对湿度75％条件下保持时间2h
6．检查外观，进行附着力测试（包括印刷），进行耐磨性（只针对按键）测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈
3
温湿度箱
Reliability_test_054
耐化妆品(部件)
将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在表面上，进行交变湿热2个循环(48h)。
1. 对手机初检，保证外观正常。
2. 先用无尘布将表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）均匀的涂在表面。
3. 将产品放在恒温恒湿箱内（设定同上面的交变湿热）, 保持48h 后将产品取出.
4. 将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查外观。进行附着力测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体比差于3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3
温湿度箱
Reliability_test_055
温度冲击(部件)
1. 样品放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃±2℃，热箱温度至70℃±2℃，待温度稳定后将样品放入冷箱中。
2. 先在-40℃±2℃的低温环境下保持时间2h；
3. 在3min时间内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持时间2h；
4. 以上为1个循环，共做5个循环；
5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈3
温冲箱
Reliability_test_056
喷漆件水煮测试
1、对样品图层表面自检，保证外观正常；
2、将纯净水加热至80±2℃并保持；
3、将样品置于热水中30min；
4、取出后常温静置2h；
5、检查外观，进行附着力测试
1） 涂层不允许起泡、起皱、脱落；2） 涂层附着力测试达到或者超过4B.
6
Reliability_test_057
太阳辐射
进行1个循环为24小时的测试，具体为在干热40℃下，太阳辐射强度为1120W/㎡，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，一个测试周期为3个循环。
1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）产品关机放进测试箱内，根据制定要求进行测试；3）测试完成后检查产品机械、电气及通话性能；
整机 LCD、Lens朝上（有灯管的方向）；
壳体测试时，涂层一面朝上（有灯管的方向）；
整机测试的时候，电池盖拆卸下来涂层朝上放置；样品的机械电气功能正常
外壳无肉眼可见的明显变色（采用比对原始样本的方式）
3
免喷涂的塑壳在粒子引入的时候做一次即可FP用壳件做
整机测试时，后壳不能拆的，多送样三个后壳朝上放置
Reliability_test_058
抗MEK(丁酮)测试
将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察有丁酮滴定区域的位置的涂层是否有发生变化，并记录下从开始滴定到涂层发生变化的时间
丁酮要求：必须为分析纯
1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常。
2. 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮分析纯滴定在平整的涂层表面上，
只需要1-2滴即可，确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁
酮溶液，保证测试区域是湿润状态
3. 从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，擦拭掉表面残余的丁酮溶剂，并拍照做好记录（如果测试到5min 时无失效，那么该测试可停止）油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象
3
该测试只针对橡胶漆（弹性漆）
涂层类
Reliability_test_059
金属层磨损测试
1. 检查测试样品，确认待测样品外观OK。
2. 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。
3. 使用清水清洗样品。
4. 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。（腐蚀液配制:125g/L NaCL, 55g/L尿素,
13ml/L 乳酸溶于水，搅拌均匀）
5. 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进行交变湿热测试3个循环。
6. 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。
7. 检查样品外观。
外观金属涂层无明显磨损
3
Reliability_test_60
包装高低温存储
1) 分别在-40℃、70℃条件下各存储8小时；2) 温度变化速率：1℃/min；
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱以1℃/min从常温下降到-40℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率升温到25 ℃，恢复2小时进行包装检查；
4) 试验箱以1℃/min从常温上升到70℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率降温到25 ℃，恢复2小时进行包装外观检查；5) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
3pcs （彩包）、1pcs (中箱，选做)适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺3） 其他有必要的情形
Reliability_test_61
包装交变湿热存储(彩包)
1) 温度：25℃~55℃；
2) 湿度：（95+/-2）％RH；3) 持续时间： 1个循环；
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱湿度在1小时内升到（95+/-2）%R.H，试验箱温度保持在25℃；4) 将试验箱温度在3小时内升到55℃，湿度保持在（95+/-2）%R.H不变；5) 试验箱温度在55℃，湿度在（95+/-2）%R.H，保持9小时；
6) 将试验箱温度在3小时内降到25℃，湿度保持在（95+/-2）%R.H不变；7) 试验箱温度在25℃，湿度在（95+/-2）%R.H，保持9小时；8) 将试验箱湿度在1小时内恢复到50％RH，温度稳定在25℃；9) 试验箱在25℃、50％RH条件下，样品保持2小时进行恢复；10) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
3pcs （彩包）、1pcs (中箱，选做)适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺。3） 其他有必要的情形
Reliability_test_62
包装高空（低气压）存储(中箱) -选做
1) 在65kPa, -8 C条件下存储8小时；2) 温度变化速率：小于15Kpa/min；
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱以1℃/min从常温下降到-40℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率升温到25 ℃，恢复2小时进行包装检查；
4) 试验箱以小于15Kpa/min从正常大气压下降到65kPa，气压达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以15Kpa/min的速率上升至正常大气压，恢复2小时进行包装外观检查；
5) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
1
适用范围：中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺。3） 其他有必要的情形
Reliability_test_63
中箱包装静压(中箱)
可以采用堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。
1.施加的静压力：TL=Wt×(S-1)×F
TL:施加压力值；
Wt:包装件本身重量；
S:堆码层数,选择最大堆栈层数，S=3/h，h为包装件高
度，单位m；
F：补偿系数，通常选择为5。
2.要求包装件在上述压力下保持2小时；
3.对于纸质包装件，必须先完成以上环境试验，并从试验箱
内取出之后30min内进行静压试验。
对于压力机静压试验：
1) 将包装件放置在压力机上，面3放置在压力机的底部面板上。对于纸质包装件，必须先完成上述环境试验，并在从试验箱内取出之后30min内进行静压试验。
2) 根据表5-1的计算公式计算静压试验所需的压力值。
3) 按照计算得到的压力值进行试验，施加压力的时间保持2个小时。试验方法参照
图5-1的左图所示。
4) 试验结束后撤消压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。
对于实物堆码压力试验：
1) 被试验的运输包装件的面3应该放置在光滑平整的平面上。
2) 按照表5-1的计算公式计算静压试验所需的压力值。
3) 用相同的运输包装件施加在被压运输件的面1上，包装件面之间应正好对齐，不能产生错位。压力值按照试验条件计算的压力值施加。保持压力2小时。如果不是同
样大小的包装件，则需要在被压包装件的面1上放置一个平板，尺寸大于等于面1的
尺寸，然后在平板之上再放置其它实物载荷。试验方法参照图5-1的右图所示。4) 试验结束后迅速撤消压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。产品外观以及各项性能指标正常；内装的填充物、支撑物、密封袋等器件性能正常；内装产品不允许露出或者容器破损；外包装允许有不影响在继续流通过程中保护能力的轻度损伤。
1
适用范围：中箱
Reliability_test_64
包装随机振动测试(中箱+彩包)
5～20Hz，PSD：1.0㎡/S3；
20～200Hz，-3dB，3个轴向，每个轴向30min
1) 测试前，检查样品，包装时保持与出货状态一致；2) 将样品安全正确地固定在振动台上；
3) 启动振动台按要求a每个轴向进行30分钟；
4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
3pcs （彩包）、1pcs (中箱，选做) 适用范围：彩包、中箱Reliability_test_65
包装冲击实验(中箱+彩包)
1) 半正弦波，峰值加速度：<10kgf，400 m/s2；≥10kgf，300 m/s2
2) 脉冲持续时间：11ms
3) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击10次，共60次;
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；2) 将样品固定在冲击台上，使包装件与冲击台刚性牢固链接；
3) 按照试验参数施加应力，6个方向，每个方向冲击10次，共计60次；4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤
3pcs （彩包）、1pcs (中箱，选做) 适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1）做问题定位评估分析时，需要检测的情形。2）其他有必要的情形
Reliability_test_66
包装碰撞实验(中箱+彩包)
1) 半正弦波，峰值加速度：250 m/s2；
2) 脉冲持续时间：6ms；
3) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击100次，共计600次；1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；2) 将样品固定在冲击台上，使包装件与冲击台刚性牢固链接；3) 按照试验参数施加应力，6个方向，每个方向冲击100次，共计600次；
4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测
产品外观以及各项性能指标正常；内装的填充物、支撑物、密封袋等器件性能正常；内装产品不允许露出或者容器破损；外包装允许有不影响在继续流通过程中保护能力的轻度损伤。
3pcs （彩包）、1pcs
(中箱，选做)适用范围：彩包、中箱中箱在以下情形需要选测：
1）做问题定位评估分析时，需要检测的情形。2）其他有必要的情形。
Reliability_test_67
中箱包装跌落(中箱+彩包)
对中箱进行1个角、3条棱和6个面的跌落试验；每个指定的面、角和棱各跌落1次；
设包装重量为M，则跌落高度h分别设置为：M＜15时，h=1.0m；
15≤M＜30时，h=0.8m；30≤M＜40，h=0.6m；40≤M＜45，h=0.5m；45≤M＜50，h=0.4m；50≤M＜100，h=0.3m；
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；
2) 试验前，对包装件进行称重，并按照表9-1确定对应的跌落的高度；
3) 然后按照标识图1要求在已有的标识中对跌落对象进行跌落顺序确定标记；4) 按照表9-2规定的跌落顺序和跌落对象对包装件进行跌落试验；
5) 跌落试验后对包装件外观、机械功能和电气功能进行检查并记录检查结果。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；2) 中箱允许不影响运输保护的破损（破损长度<5cm），允许适当的变形。不允许机能上的损伤3) 彩盒允许不影响运输保护的破损（数据卡B、C、C1类包装<0.5cm，数据卡A类包装<1cm，其它终端产品包装<1cm。），允许适当的变形。不允许机能上的损伤。
4) 彩盒的缓冲材料(内包装盒、填充物、支撑物、密封袋等)应无变形、允许小量的不可恢复的压痕、折痕和破裂。(破损长度<0.5cm)
5) 内装物品没有出现影响包装效果的位置改变。3pcs （彩包）、1pcs (中箱，选做)1) 在进行包装设计评估与问题定位时，建议用加速规辅助评估或者增加跌落高度为1.5m以模拟差的运输及装卸条件，安装位置由可靠性工程、包装设计工程、结构设计工程共同确定。
2) 若确定无水运及差的运输及装卸条件，可以依据重量与跌落高度对照表，采用下一级跌落高度进行验收试验。
Reliability_test_68
粘贴式包装彩盒附着力测试
用3M600 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2）用3M600 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
彩盒被测表面无明显油墨脱落和掉色现象时合格
3
测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
每个彩盒至少选择2个部位进行测试，同一部位只测一次，其中（1）部位为必测部位。
Reliability_test_69
折叠式包装彩盒附着力测试
用3M600胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥
25mm），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2）用3M600胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
结果判定：彩盒被测表面与折叠压痕处均无明显油墨
脱落和爆色现象时合格
测试部位：在彩盒未折叠之前，选择以下部位进行测试：（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位； （2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；（3）纸板折叠压痕部位。以上部位必须进行至少一次测试，同一部位只测一次。允许在一次测试中同时完成好几个部位的测试
Reliability_test_70
粘贴式彩盒脆性测试
将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2)将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象
弯折处都没有明显爆色现象为合格
3
测试部位：所有能进行弯折（90°和-90°）的压痕部位。以上部位必须进行至少一次测试。
Reliability_test_71
折叠式彩盒脆性测试
将未折叠纸盒沿折叠压痕方向正向弯折90°三次，反向弯折
90°一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2) 将未折叠纸盒沿折叠压痕方向正向弯折90°三次，反向弯折90°一次，在所规定
的检验条件下观察是否有爆色现象。
纸盒的压痕位置弯折处都没有明显爆色现象为合格
3
测试部位：未折叠纸盒的压痕位置。以上部位必须进行至少一次测试。尽量选择从彩盒正面所能观察到的压痕部位进行测试。Reliability_test_72
耐磨测试
使用印刷墨层磨擦机测试，将测试样本用压纸装置固定在摩
擦平台上 ,将彩盒材质剪成略大于摩擦体面积摩擦纸，固定在摩擦体上，摩擦纸面对测试样本油墨面，在5N的负载下，以43±2往复/分的速度进行摩擦测试1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2) 使用印刷墨层磨擦机测试，将测试样本用压纸装置固定在摩擦平台上 ,将彩盒材质剪成略大于摩擦体面积摩擦纸，固定在摩擦体上，摩擦纸面对测试样本油墨面，
在5N的负载下，以43±2往复/分的速度进行摩擦测试
油墨层磨损程度不露出基材底色。
(1) 哑油工艺：>400次为合格 （2）亮UV工艺：>600次为合格。
说明：摩擦一个往复记为一次
3
测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
Reliability_test_73
耳机弯折测试
待测样机机械电气性能OK
1.喇叭端线材： 负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；
2.咪头两端线材：负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；
3.分线头端线材：负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；
4.插头端线材： 负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆5000次；
5.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准 要求重量的砝码;
6.弯折半径均为25.4mm.
测试完成后耳机机械电气功能正常,绝缘外皮不能破
裂,内部的线缆不能外露,SR不能断裂,允许不影响功能
的轻微外观问题.
每个点3个样
品
Reliability_test_74
耳机抗拉测试
待测样机机械电气性能OK
耳壳与线缆间： 2kgf，1min静拉咪头与线缆之间：2kgf,1min静拉插头与线缆之间：4kgf,1min静拉耳机前盖： 250g,1min静拉测试完成后耳机机械电气功能正常。3Reliability_test_75耳机滚筒跌落测试
待测样机机械电气性能OK 耳机：1m高度跌落，150次。
测试完成后耳机机械电气功能正常。
10
Reliability_test_76
耳机插拔耐久性测试
待测样机机械电气性能OK
1.以10/min速度,插拔
2.5/
3.5圆头5000次,每测试1000次对样品进行检查.2.测试前后插拔力要求:(以12.5mm/min速度插拔测试插拔力) ·2.5mm插头/3.5mm插头:
耐久测试前,插入力和拔出力要求5~20N; 耐久测试后,插入力和拔出力要求3~20N; 耳机接口无破损,耳机插头尺寸在规格内,接触良好,使用时晃动耳机插头无杂音,功能正常.测试前后,插拔力应满足要求;
插头机械电气功能正常,插头无明显不可恢复的变形,无破损.
3
Reliability_test_77耳机接听键耐久测试
待测样机机械电气性能OK
1.测试前后对按键力进行测量;
2.5N压力,以50～60次/分钟的速度进行按键,共按键4万次。测试后按键力变化是不超过30％，按键功能是否正常.耳机电气性能正常.
3Reliability_test_78耳机RCA纸带耐磨测试待测样机外观良好施加175g载荷, 16~17圈/min,50圈.测试后涂层不能被磨透，不可见基材。3Reliability_test_79耳机低温存储测试待测样机外观良好 -40度 24h 线材不允许有吐霜现象Reliability_test_80耳机高温存储测试待测样机外观良好
70℃ 24h
线材不允许有油脂析出现象
3
Reliability_test_81
低温存储
待测样机机械电气性能OK
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电,调节温箱温度至-40℃,保持24小时;
3.恢复到常温进行测试;
试验完成后在常温下产品电功能和机械性能全部正常.线材不允许有吐霜现象
3
Reliability_test_82
高温存储
待测样机机械电气性能OK
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，在70℃保持24小时;
3.恢复到常温再进行测试.试验完成后在常温下产品电功能和机械性能全部正常.线材不允许有油脂析出现象
3
Reliability_test_83
低温工作试验
待测样机机械电气性能OK
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，按1℃/min的速度调节温箱温度 至-10℃,保持2小时后,进行3次上电测试,然后持续保持上电工作 状态,至实验结束;
3.实验时间共24小时,在约22小时,检查电气功能;
4.试验结束后,常温恢复2个小时,再检查电气功能.
产品在测试过程中以及测试结束后,各电气功能正常.3
Reliability_test_84高温工作试验
待测样机机械电气性能OK
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，按1℃/min的速度调节温箱温度 至55℃,保持2小时后,进行3次上电测试,然后持续保持上电工作 状态,至实验结束;
3.实验时间共24小时,在约22小时,检查电气功能;
4.试验结束后,常温恢复2个小时,再检查电气功能.
产品在测试过程中以及测试结束后,各电气功能正常.3
Reliability_test_85
交变湿热
待测样机机械电气性能OK
1.样品通电,温箱湿度在1小时内升到95%,温度保持在25℃;
2.将温度在3小时内上升到55℃,湿度在95%,保持9小时;
3.将温度在3小时内下降到25℃,湿度在95%,保持9小时;
4.以上为一个循环,共进行2个循环.产品在测试过程中以及测试结束后,要求指标、功能全部正常。
3
Reliability_test_86
盐雾测试
待测样机机械电气性能OK
1.将样品最典型的表面暴露在外；
2.样品在烟雾测试前在35℃进行2小时的预处理；
3.浓度5% NACL溶液,35度条件下连续喷雾8个小时,然后移出进行16小时晾干.
电性能完全正常，移动部件没有机械粘合，重要的装饰材料不能受到腐蚀的影响（如起泡、变色、出现凹陷）;
烟雾对产品的侵入,不能影响到产品目前和将来的使用,所有的腐蚀必须进行潜在影响的分析.
3
Reliability_test_87
充电器载重测试
待测样机机械电气性能OK
1.测试前初检，保证充电器的机械电气性能正常；
2.固定充电器对外壳，如图剖面2、3面施加70kgf，力量到达后保持2s；
3.每完成一面测试后，对机械电气性能进行检查。
测试完成后产品机械电气功能正常，允许可恢复的机械失效现象出现。
3
Reliability_test_88
充电器线材弯折测试
待测样机机械电气性能OK
1.充电器两端线材：
弯折角度90°，速度60次/min,负重200g,测试500次;
2.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准 要求重量的砝码;
3.弯折半径均为25.4mm.
测试完毕后电气功能正常3
Reliability_test_89
充电器抗拉测试
待测样机机械电气性能OK
将整个充电器、数据线的一端固定（头部或者尾部固定）,另一端竖直向下施加5kgf 拉力，保持1min.
试验对象是整个充电器,包括线材和配件的插头,而不只是充电器、数据线上的线材测试完毕后，机械电气功能正常
3Reliability_test_90充电器滚筒跌落测试待测样机机械电气性能OK 充电器：每分钟跌落12~14次/min,高度0.5m，跌落次数300次。测试完毕后机械电气功能正常
10对于FP，150次以上记一般问题，150次以下记严重问题
Reliability_test_91充电器插拔耐久性测试
待测样机机械电气性能OK 1.充电器接口型号及插拔力要求，请参照附表2、附表3；2.充电器接口插拔耐久性测试要求,请参照附表4.测试完成后，插头无明显磨损，接触良好，充电器和手机电气功能正常
3Reliability_test_92充电器常温受控跌落测试
待测样机机械电气性能OK 1.5m高度，（6个面+4个棱）1轮，混凝土
测试完毕后机械电气功能正常
3
目前主要是针对沃达丰的要求
Reliability_test_93
连接插头与连接插座插入力拉拔力测试(国内充电器)待测样机机械电气性能OK
1、测试点：充电器母座和线材公头端；
2、插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；
3、插拔耐久次数：USB A 3000次 ,MINIB 5000次，microB 10000次 20～30次/min
1、插拔耐久测试前，将插头从插座中完全拔出所需要
的力最小不能小于12N；
2、插拔耐久测试后，将插头从插座中完全拔出所需要
的力最小不能小于10N；
6
Reliability_test_94标志耐久性测试(国内充电器)
擦拭标记时，应用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布用手擦拭15s 测试后，标记仍应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。3
Reliability_test_95
数据线弯折测试
待测样机机械电气性能OK
1.充电器两端线材：
弯折角度90°，速度60次/min,负重200g,测试500次;
2.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准 要求重量的砝码;
3.弯折半径均为25.4mm.
测试完成后数据线机械电气功能正常。每个点3个样
品
Reliability_test_96
数据线抗拉测试
待测样机机械电气性能OK
将整个充电器、数据线的一端固定（头部或者尾部固定）,另一端竖直向下施加5kgf 拉力，保持1min.
试验对象是整个充电器,包括线材和配件的插头,而不只是充电器、数据线上的线材
测试完成后数据线机械电气功能正常。
3
Reliability_test_97
数据线插拔耐久
待测样机机械电气性能OK
1、测试点：充电器母座和线材公头端；
2、插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；
3、插拔耐久次数：USB A 3000次 ,MINIB 5000次，microB 10000次 20～30次/min
测试完成后数据线接头无明显磨损，接触良好，功能
正常
6
配件测试---充电器配件测试---数据线包装测试类
配件测试---耳机