万达住宅常见质量问题剖析

万达住宅常见质量问题剖析
万达住宅常见质量问题剖析

万达住宅常见质量问题汇总

总则:针对万达现有工程中一些常见问题作一总结,以引起重视并方便各地项目公司确定审查图纸之审查要点,杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现,提高设计施工质量,减少不必要的损失,提高万达住宅品质。

⑴、总平面设计

1)一、标高:

2)1.道路标高坡向与雨水进水口位置不符

3)道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡(0.5-1 %),并在施工时多加注意。

4)2.广场、园路井盖高低不平和有缺损

5)――广场、园路、窨井要统一标高,使园路和窨井混凝土同时浇筑。

6)二、流线设计:

7)住宅出入口未设置人车分流专用通道,造成交通安全隐患;当住户大堂与流量大的商业服务空间临近时,问题尤其突出。

8)单元入口门与雨棚柱错位,雨棚柱遮挡单元入口。

9)三、绿化:

10) 1. 应以较大片的乔木、灌木组群交替形成开阖的层次,注意绿植的选择。

11) 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点,绿化设计选用的某些植物生长期短,物业为便于管理往往进行普遍更换。

12)五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置:

13)总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置;垃圾站附近应考虑上下水,以便清理。

14)煤气调压箱在总图中要综合考虑,不要影响景观。

15)六、摩托车、自行车存放:

16)1.总图中未考虑摩托车、自行车存放。

17)2.出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库,应单独考虑。

18)摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑。

19)七、儿童游戏场:

20)儿童游戏场设计时未考虑不安全因素:

21)儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头,小孩容易受伤。

22)秋千设置不合理,没有考虑活动空间,儿童容易撞到硬物。

23)八、道路:

24)小区内道路设计要一次到位,后加时易引起客户纠纷;

25)园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出或加高地下车库入口考虑搬家车进入地下车库。

26)园区内的道路应设马路牙,否则草坪高于路面时,雨天泥水易流到马路。

27)混凝土割缝不及时,造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。

28)停车位下沉――应加强现场管理,开槽埋管后按规范要求进行,分层夯实;

29)园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4-6m留伸缩缝。

30)道路混凝土半角偶出现裂缝;窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋和角偶钢筋。

31)混凝土面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥;对已出现的裂缝可采用1:2水泥砂浆修补。

32)机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。

33)九、总平面设计其它问题:

34)地下室顶板高度应考虑管线埋设。

⑵、单元户型设计

35)一、厨房:

36)厨房未设排烟道:厨房油烟直接排入采光井或生活阳台,空气的作用造成油烟乱串,使洗衣机及晾晒的衣物受到污染,且油烟从窗户进入室内,影响居住环境。

37)设有洗衣机位的厨房未设地漏,无法排水。

38)厨房详图的布置未重点核对,厨柜、吊柜、洗菜池、炉灶、抽油烟机、排烟道、冰箱、地漏等的位置布置不合理,橱柜布置未遵循洗、切、炒的流线且与电气、给排水、煤气专业的图纸不一致。

39)厨房电器插座位置设计不当,且未考虑微波炉、消毒柜的位置。

40)北方地区部分厨房未设采暖或散热片位置不当或散热片位置与电器插座位置相矛盾,影响使用。

41)烟道产品不过关,住户间互相串味;部分项目烟道为单风道设计,烟道本身尺寸过小,而止逆阀深入井道尺寸过大,排烟净空很小,造成排烟不畅;烟道的倒烟现象,应从烟道种类(单烟道、双烟道)、烟道止逆阀的选择、烟道尺寸给予考虑。

42)二、卫生间:

43) 1.卫生间漏水:

44)排水设计时将给水管明设在浴缸底部,浴缸周边硅胶脱落或浴缸堵塞会导致浴缸底部积水造成水管严重锈蚀、沙眼引起渗漏。

45)卫生间坡度不合理,且有反坡;地漏位置靠近门口离浴缸、或淋浴过远,造成积水。

46)浴缸下面未做防水层。

47)个别项目下沉式卫生间埋地给水管管材质量有问题,严重锈蚀、沙眼引起渗漏;下沉式增大检查漏水的难度,增加维修工作量,最好不采用下沉式卫生间设计;如采用,则给水管管材应采用新型管材。

48)下沉式卫生间楼地面混凝土未采用抗渗混凝土。

49)卫生间管道穿楼板的接口周围未用聚合物砂浆填实;防水膜不密实,有人为损伤现象,防水层面未作砂浆保护层;泛水处不够高,防水施工工艺操作不当;坡度不合理积水、原防水层开裂、粘接度低起层、面层施工时有损坏防水层的痕迹,造成楼板、墙角、边渗漏水严重。

50) 2. 未考虑管井设计。

51) 3. 北方地区暗厕未考虑通风道或通风道设计不合理,影响使用。

52) 4. 座厕正下方是大梁,导致无法居中安装,整改需消耗大量人工。

53) 5. 热水器设置在浴缸侧面中间,影响使用。

54) 6. 热水器管道未保温:部分热水管过长,有的热水管从吊顶中铺设未作任何保温处理,每次使用即使将温度调到最高,仍需很长时间才有热水。

55)复式顶层卫生间位于卧室上方,排水设计为下排,不符合规范。

56)洗手台台面黑白根大理石的质地太差,断裂现象普遍。

57)马桶安装不合理, 国家规范要求:预留的大便器排水管,出楼地面的甩口不得低于10mm,大便器自身排水管与预留排水管的口应紧密结合允许误差5mm,部分项目实地检查偏差6cm。马桶配件差,马桶配件需全部更换,费工费时,损失极大。

58)10.地漏反臭:卫生间、厨房的排水装置中地漏的排水管未设存水弯,防臭效果不好。

59)11. 洗衣机未设专用排水地漏;布置洗衣机的部位宜采用能防止溢流和干涸的专用地漏。

60)12. 卫生间吊顶高度设计不合理,吊顶后窗户不能开启。

61)13. 管线设计不合理,影响放置浴盆、淋浴房。

62)14. 卫生间毛巾杆、电器插座位置设计不合理或偏少,影响使用;

63)15. 下沉式卫生间水平溢流管未接至排水立管,造成溢流管流出的珍珠岩水污染外墙面;

64)16. 北方地区部分卫生间散热片位置不当或散热片位置与电器插座位置相矛盾,影响使用;

65)17. PVC管线无消音措施,上下水管道噪音大。

66)18.塑料泛水管穿墙埋设时,因高度不合理易被二次装修打穿漏水。

67)三、楼梯:

68)进深小的楼梯间入口处梁位置及高度设计不合理,碰头;

69)楼梯未考虑防滑措施;

70)楼梯间内消火栓不合理;

71)楼梯间等处的落地窗未设护栏,有潜在安全隐患;

72)北方地区部分项目楼梯间未设采暖,造成与之相连的内隔墙墙体结

露。

73)四、屋顶:

74)屋面渗漏:

75)屋顶未设保温隔热层,由于温差原因造成现浇钢筋混凝土变形,从而拉开防水卷材,造成屋顶有裂缝或渗水。

76)北方地区屋面保温不够,造成冻胀,产生水平力,将屋面板和墙体拉开。

77)北方地区由于冬季施工,混凝土与砌体收缩不一致,温度应力造成屋面渗漏。

78)部分工程上人屋面在APP防水层上浇筑40mm厚钢筋混凝土,整浇后再割分仓缝,易产生收缩裂缝,裂缝处进水使APP防水层长期浸泡在水中,APP 易老化且裂缝的开裂牵带使APP断裂,致使保温层积水无法排出,造成屋面渗水。

79)雨水口数量不够或布置不合理,导致汇水面积过大、排水坡面过长、垫层过厚;雨水口过密则会造成浪费。

80)北方地区出屋面排气管、人孔、竖井、阁楼侧墙未做保温,造成顶层房间顶棚、阁楼侧墙结露。

81)屋顶楼梯间或水箱间没有设计铁爬梯。

82)屋顶花池泄水管直接排向屋顶花园地面,影响使用。

83)部分高层项目上人屋顶女儿墙高度不够,只有900;必须满足净高1200(种植屋面应特别注意)。

84)露台栏杆低,间隔宽,不安全;顶层阁楼住户之间无安全防护,护栏墙太矮。

85)五、阳台:

86)1.北方地区生活阳台未设封窗,不便使用且栏板及顶层阳台顶部未设保温,产生结露。

87)大进深阳台挑梁高度过大影响采光。

88)北方地区外挑的封闭阳台底板未设保温,地面及室内墙角产生结露;

89)顶层阳台未设顶板,使用不便。

90)阳台地面坡度不合理,积水且有反坡现象。

91)阳台门进水:铝合金平开门变形严重、密闭效果差、密封胶条不连续,铝合金推拉门防水功能较弱,进水量大。

92)阳台门离楼地面距离未考虑留镶地板的高度,使室内完成面高于门框;影响美观且不防水。

93)生活阳台未设计晾衣架或位置不合理,影响使用。

94)地漏的位置不合理且与给排水专业相矛盾。

95)阳台栏杆过低且相邻阳台之间未考虑分隔栏板或栏板高度过低,互相可以走通,存在不安全因素。

96)阳台栏杆设计未对栏杆锈蚀问题进行相应处理。

97)12.阳台栏杆为横向设计,易被幼儿攀爬,存在安全隐患。

98)13.高层阳台使用玻璃栏板时应充分考虑安全性。

99)六、门:

100)1.门未设门垛,不便装修且易引起墙体裂缝;

101)2.阳台门开向室内,不防风;

102)3.住户首层外檐门窗未考虑防盗设施。

103)七、窗:

104)1.大居室窗面积小,房间采光不够。

105)2.凸窗窗台高度小于450,且未设安全防护。

106)3.未设阳台的起居厅大窗开启扇只有一扇,不便空调室外机安装。

107)窗户设计时考虑外观整体形象较多,而业主在自家室内时感觉不好,且有的无法安纱窗;窗户可开启面积过少,不利通风。

108)凸窗设计时未考虑风向因素,开启不便且宜漏水。

109)6.凸出窗套砼体渗水:外墙凸出窗套是后加砼体不密实,砼中掺有杂物,后加砼体与外墙接缝处未作防水处理,打开后有孔洞、裂缝,给雨水提供了渠道;

110)7.窗框与凸砼体结合处渗水:窗框与凸砼体结合的施工缝未用防水沙浆填实、有杂物,特别是在凸窗台底板部及窗角处易渗水。

111)窗体本身渗水:

112)窗体本身铝材拼缝超过0.3mm未打胶,密封胶条和密封胶局部不连

续、不密闭,螺钉连接处局部未打胶。

113)窗型较特殊,拼接较多且突出于外墙面,拼缝处处理不当易渗水。

114)硅胶槽预留方向及框、墙间填嵌未按国家行业标准执行,框、墙间填嵌的砂浆经门窗开启震动易产生裂缝,容易发生裂缝。

115)北方地区通向未封阳台门没有选用保温门,产生结露。

116)10. 北方地区凸窗上、下封板未设保温,与墙体交接处产生结露。

117)11.未设窗台板的窗台未留装修贴砖用的空隙。

118)12.窗檐滴水设计不当,造成平开窗开启碰撞。

119)八、空调:

120)1.空调位问题:

121)空调位离窗户远,安装困难大、不安全。

122)空调位置不便安装,尺寸偏小:对于面积较大、复式的房间,业主有可能选用大功率空调,应提供较大尺寸的空调位.电源插座也应有相应设计;空调室外机位小,应与市场最大的空调机匹配相符合,否则业主选购设备范围受限制。

123)空调室外主机安装位设计不合理:

124)部分室外空调主机位设在凸窗的窗台板下面,只能从铝窗的活动窗扇口将空调室外主机抬出去,外墙悬空,安全绳没处栓,空调主机大了还出不去,空调机位狭窄,安装维护保养操作难度极大,空调主机本应用四个地脚螺丝加以固定,但往往只能固定外面两个,存在严重的安全隐患;

125)有的空调板设于卫生间外墙,由卫生间的窗户出去安装空调主机,窗户小无法出去。

126) 2. 外墙空调板的位置与空调孔、空调插座的位置不一致.

127)空调室内机位于床头对面,风向不合理.

128)采光槽内开窗未留空调孔的位置,导致空调管穿玻璃或穿行另一间房;部分项目空调管走卫生间吊顶内,安装完空调管后,扣板吊顶难安装平整。

129)阳台推拉门到墙边未留门垛,空调管只能穿玻璃出去。

130)空调管孔洞外高内低(反坡),导致雨水流进室内。

131)部分户型空调插座与空调洞分布于对立墙面,不在同一方位无法安装;另有部分户型空调插座和空调洞距离很远,空调管在室内转几道弯才能穿出墙,虽然能使用,但极大的影响美观。

光伏组件常见三大质量问题与安装要点

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程,以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压,直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子,太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光,放出光子,也就是光伏效应的逆过程;再利用ccd相机捕捉到这

组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析 目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差:影响组件整体外观 1)分选失误 2)其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1)标准不明确 2)焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能 1)主栅线缺失 2)细删线缺失 3)栅线重复印刷 4、电池片表面脏:影响组件使用寿命 1)裸手接触原材料,残留汗液 2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净 3)工作台有污染物,粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命 1)烙铁头不良,易造成虚焊 2)电烙铁温度不均匀 3)电烙铁焊接温度低 4)焊接力度轻、焊接速度快 5)电池片主栅线氧化 6)涂锡带或助焊剂可焊性不好 7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8)涂锡带锡层薄 9)环境温度低或环境湿度大 2、过焊:影响组件电性能及使用寿命 1)电烙铁焊接温度过高 2)焊接力度重或焊接速度慢 3)重复焊接 4)材料可焊性不好 5)电烙铁温差大 3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势不对 2)烙铁头不平 3)涂锡带厚度不均匀 4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片 1)焊接力度太重 2)焊接收尾处没有将焊锡带走 3)涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花:影响组件外观 1)串焊力度太重 2)串焊时烙铁温度过高 3)串焊模版槽深不够 6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软 2)互联条扭曲变形 3)焊接手势不对 4)互联条出现蛇形弯曲 5)互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势太轻或速度太快 2)烙铁焊接温度太低 3)没有浸泡助焊剂 4)电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1)电池片拉应力不够 2)互联条收缩率大 3)电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂 2)互联条太硬 3)焊接手势太重 4)电烙铁温度过高 5)堆锡 6)电池片焊好后积压过多 7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长 2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化 3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求 4)空气中湿度大 3、层压 1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁 2)员工在车间整理头发 3)工作时必须戴工作帽、穿工作服 4)工作的责任心不够 5)戴围巾进入操作场所 6)人员随便进出车间 2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高 2)层压机问题温度不均衡 3)EV A熔点过高

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响: 1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施: 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

住宅常见质量问题汇总

中南住宅设计常见问题汇总

中南住宅设计常见问题汇总 总则:针对中南现有工程中一些常见问题作一总结,以引起重视并方便分公司确定审查图纸之审查要点,杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现,提高设计施工质量,减少不必要的损失,提高中南住宅品质。 ⑴、总平面设计 一、标高: 1.道路标高坡向与雨水进水口位置不符 ――道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡(0.5-1 %),并在施工时多 加注意。 2.园路井盖高低不平和有缺损 ――园路、窨井要统一标高,使园路和窨井混凝土同时浇筑。 二、流线设计: 住宅出入口未设置人车分流专用通道,造成交通安全隐患;当住户大堂与流量大 的商业服务空间临近时,问题尤其突出。 三、间距: 1.建筑平面锯齿错位过大影响采光。 2.搭建的售楼处与住宅间距太近影响采光。 四、绿化: 1. 种植树种过高影响采光。 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点,绿化设计选用的某些植物生长期短,物业为便于管理往往进行普遍更换。 五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置: 1.未设置管理用房或太隐蔽。 2.总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置;垃圾站附近应考虑上下水,以便清理。 3.箱式变电在总图中要综合考虑,不要影响景观。 六、摩托车、自行车存放: 1.总图中未考虑摩托车、自行车存放。 2.出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库,应单独考虑。 3.摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑,中低档次小区摩托车、自行车车库(棚)面积太小不够使用。 七、儿童游戏场: 儿童游戏场设计时未考虑不安全因素:

1.儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头,小孩容易受伤。 2.秋千设置不合理,没有考虑活动空间,儿童容易撞到硬物。 八、道路: 1.小区内道路设计要一次到位,后加时易引起客户纠纷; 2.园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出。 3.园区内的道路应设马路牙,否则草坪高于路面时,雨天泥水易流到马路。 4. 混凝土割缝不及时,造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。 5. 停车位下沉――应加强现场管理,开槽埋管后按规范要求进行,分层夯实; 6.小区园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4-6m留伸缩缝。 7.道路混凝土半角偶出现裂缝;窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋 和角偶钢筋。 8.混凝土路面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥; 对已出现的裂缝可采用1:2水泥砂浆修补。 9.机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。 九、总平面设计其它问题: 1.化粪池、下水道位置距建筑主体太近,维修开挖时导致建筑沉降,维护成本 高,设计时应考虑足够的间距; 2.部分管线埋深过浅。 ⑵、单元户型设计 一、厨房: 1.厨房未设排烟道:厨房油烟直接排入采光井或生活阳台,空气的作用造成油 烟乱串,使洗衣机及晾晒的衣物受到污染,且油烟从窗户进入室内,影响居住环境。 2.设有洗衣机位的厨房未设地漏,无法排水。 3.厨房详图的布置未重点核对,厨柜、吊柜、洗菜池、炉灶、抽油烟机、排烟 道、冰箱、地漏等的位置布置不合理,橱柜布置未遵循洗、切、炒的流线且与电气、给排水、煤气专业的图纸不一致。 4.厨房电器插座位置设计不当,且未考虑微波炉、消毒柜的位置。 5.北方地区部分厨房未设采暖或散热片位置不当或散热片位置与电器插座位置 相矛盾,影响使用。 6.烟道产品不过关,住户间互相串味;部分项目烟道为单风道设计,烟道本身尺 寸过小,而止逆阀深入井道尺寸过大,排烟净空很小,造成排烟不畅;烟道的倒烟现象,应从烟道种类(单烟道、双烟道)、烟道止逆阀的选择、烟道尺寸给予考虑。 7.煤气等管线设计不合理;中高档项目未设计管道井。

常见的工程质量问题汇总

常见的工程质量问题汇总 看中建三局质检人员在土建施工中总结的114条常见质量问题,盟友们参考对照,看一看自己的工程中是不是也存在这些问题? 钢筋工程 1、梁、墙主筋锚固、搭接不规范 2、剪力墙错位搭接设置不合理 3、柱筋收头及箍筋随意割断 4、梁底跳扣绑扎或不绑扎 5、直螺纹连接丝扣不规范 6、各类焊接搭边长度不够 7、高梆梁腰筋偏位、绑扎不牢固

8、弯起钢筋不定位、不加固 9、多排钢筋定位不合理、错位 10、箍筋未按图纸设置加密 11、梁柱节点漏箍筋或间距不匀 12、箍筋加工尺寸不规范 13、不按方案密度放置“马凳筋” 14、各类构件钢筋保护层缺偏差大 15、浇筑过程钢筋成品保护无措施 16、楼梯钢筋不按图集要求设置 17、同一受力区存在不同连接形式 18、接头百分率超过规定

19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当

7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够

18、层间接茬部位无特殊加固措施 19、报废模板依旧重复使用 20、异形弧形构件模板安装偏差大混凝土工程 1、竖向结构烂根、漏浆 2、层间结构错茬、胀模 3、梁柱墙节点实体尺寸不规整 4、门窗洞口偏位、不方正 5、外挑板开裂、不收面 6、各类预留洞口偏位、变形大 7、楼梯踏步施工缝留置不规范

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要:本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障,以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项,从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件,传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件,是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品,为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前,中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患,而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业,接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责,更需要对终端客户负责,特别是对使用过程中人身安全的保护。所以,优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司(简称“天华新能源”)下属常州华阳光伏检测技术有限公司(简称“华阳检测”,于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可,认可范围包括光伏组)件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测(依据标准: VDE0126-5:2008),讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析,获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况,我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有:IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图:

注:每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁

住宅建设中常见质量问题成因分析及对策

住宅建设中常见质量问题成因分析及对策 1 前言 1.1我国住宅建设经过近十多年的迅猛发展,目前已成为国民经济发展的重要组成部分,同时住宅作为一种特殊的商品也日益成为广大人民群众消费、投资与议论的热点。在社会向着和谐发展的今天,住宅建设亦作为政府所关注的重要民生问题之一。 1.2随着时代的进步与人民物质生活水平的逐步提高,人民对住宅工程的质量要求亦愈来愈高,对质量的理念也在逐步发生变化,已不再将住宅视为仅仅满足生存需要的住所。住宅工程质量不仅仅涉及到人民的生命财产安全,同时也影响着和谐社会的发展与稳定。因此,不断努力提高住宅工程质量仍将是我国住宅产业发展进程之中的长期课题与永恒的主题。 2 住宅工程质量现状 2.1伴随着建筑业技术进步与施工工艺的不断改进,我国住宅建设发展到目前,工程质量得到了较大幅度的提高,并取得了骄人的业绩。在工程建设标准规范日趋完备与政府及社会较为健全的工程管理体系前提条件下,住宅工程质量总体来讲处于较好的受控状态,但关于住宅工程质量现仍有诸多需要克服、完善与提高的方面。 2.2在当今住宅产业迅速发展的社会,因住宅工程质量引起的投诉、诉讼、上访、争议、矛盾及事故等与和谐社会不相容的音符比例也在不断发生。关于住宅工程质量问题主要集中体现在建筑工程十大分部中的地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面、给排水、电气、节能等分部,质量问题产生的时期主要分为工程施工阶段、住户二次装修及使用过程中的维保阶段。 3 住宅工程质量存在的主要问题及成因分析 3.1地基与基础 3.1.1沉降观测未依规定进行:依据规范规定,建筑物在建设施工过程中应按设计要求埋设沉降观测点并进行沉降观测,沉降观测单位在规范中也进行了相应的要求,且工程竣工后一定时期内仍需进行沉降观测,直至建筑物沉降速率达到规定的稳定要求。然而在市场实际中偶有不进行沉降观测、或观测点在外墙装修过程中遭致破坏且不进行补(移)点、或埋设虚假观测点、或竣工后观测事项随之取消。如未按要求进行观测,建筑物的最终沉降量是否符合设计允许的沉降值则不得而知。 3.1.2我国某大城市2009年发生的一例住宅楼整楼倒覆事故,虽为个案,但此事故却再一次给我们敲响了警钟,地基与基础乃建筑物根本。 3.2主体结构

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现,影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况,对光伏组件常见质量问题进行分析,对光伏组件安装质量控制进行总结,旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施,保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点? 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题,在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

常见质量问题质量方案

常见质量问 题 质 量 方 案

一、........................................................................................................................................................................................................................................................................... 质量常见问题预防措施1 1、..................................................................................................................................................................................... 模板工程质量常见问题预防措施1 2、..................................................................................................................................................................................... 钢筋工程质量常见问题预防措施2 3、............................................................................................................................................................................ 混凝土工程质量常见问题预防措施3 4、........................................................................................................................................................................ 暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施4 5、..................................................................................................................................................................................... 预留孔洞质量常见问题预防措施5 6、......................................................................................................................................................................................................................... 砌体工程质量预防措施5 7、............................................................................................................................................................................ 装修工程质量常见问题及预防措施6 8、.......................................................................................................................................................................................................渗漏质量常见问题预防措施7 9、............................................................................................................................................................................................. 电气质量常见问题及预防措施10 10、................................................................................................................................................................................................................................. 给排水管道通病防治13 11、.......................................................................................................................................................................................................通风空调质量常见问题防治14

住宅工程质量常见问题专项治理技术措施

1 宅工程质量常见问题专项治理技术措施 1.1 钢筋混凝土现浇楼板裂缝 1.1.1 表现形式 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 1.1.2 主要治理措施 1、住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。 在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。 2、管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加①4 @ 150宽500mm勺钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。 3、现浇板强度等级不宜大于C3Q当大于C30时,应采取抗裂措施。 4、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月。 5、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混 凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。 6、模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。 7、后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 8、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于 2 只。 9、在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 10、预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。

光伏组件质量问题总结分析

网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

酸奶常见质量问题分析

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。 原因分析 污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面: (1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染); (2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染; (3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。 (4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。 (5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。 (6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。 控制措施 (1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病; (2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且

保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题; (5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。 (6)、杀菌机参数设定要达到在保质期内不发生任何变质,酸奶属于高酸性产品,杀菌温度一般不用太高。 (7)、严格按无菌操作要求规程操作。 搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-产品发霉酸奶在销售、贮运过程中有霉菌生长,长出霉斑,从而使酸奶发生变质。 原因分析

住宅工程质量常见问题专项治理措施方案

住宅工程质量常见问题专项治理措施 一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 通病表现形式:现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施: 1.1 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。 1.2 现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm,当埋设线管较密或线管交叉时,应按1.3.4条进行防护,板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。 1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m 的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。 1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm。并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋,配筋率不应小于截面积的0.15%,配筋不小于Φ6@200。 1.3.4 管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。 1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,设计单位应设计抗裂措施。 1.5 当结构单元长度大于45m(剪力墙结构)、55m (框架结构)时,除设计中应采取可靠抗裂措施外,宜在适当位置设置后浇带,后浇带间距宜为30m左右。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级,并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑,其养护时间不少于14d。 1.6 设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。当负弯矩筋设计直径≤Ф12mm时,负弯矩钢筋位置

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测,所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率,减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后,首先需确认箱件数量与货单是否一致,检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等,并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底,并检查卸车人员精神状态是否良好,劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常; 检查吊带、钢丝绳有无损伤,并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”,组件宜放置在平坦、坚实的地面上,严禁歪斜,防止倾倒,且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内,防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上,并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放,底部垫有木制托盘或电池板包装物,严禁斜放或悬空,严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽,严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

市政工程常见质量问题汇总

市政工程常见质量问题汇编 一、道路工程 1、路基 (1)路基填筑前未按设计要求清表。 (2)路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。 (3)路基填土的塑性指数不符合设计要求,含水量过大。 (4)路基填土未分层回填、分层厚度过大。 (5)路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定的质量控制参数进行施工质量控制。 (6)路基石方上边坡部稳定,有松石、险石。 (7)填方没有区分不同土质而选用适宜的压实机具。 (8)路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 (9)干砌预制混凝土制品,有松动、浮塞等现象。 (10)砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象。 (11)土工合成材料的锚固长度小,达不到设计要求。 (12)现场填土土质与标干试验所用土质不同,压实度试验数据没有代表性。 (13)部分抛石挤淤的石料未风化片石。 (14)排水沟的断面尺寸、坡度达不到设计要求。 (15)路肩线不直顺,路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。 (16)路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。 (17)强夯夯点的夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计要求。 (18)软基处理用砂的质量和规格不符合设计要求。 (19)土工合成材料的铺设方法、锚固长度等不符合设计要求。 (20)真空预压的沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测结果部符合设计要求。 (21)路床未进行弯沉值检测。 (22)未进行压实度检测,或检测频率部符合质量验收规范的规定。 2、基层 (1)砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。 (2)石灰的有机钙、镁含量达不到材料组成设计时送检石灰的钙镁含量,而现场未据实调整。 (3)石灰土中含有粒径超过50mm的土块,石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm的粉煤灰团块。 (4)砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设计要求,混合料配合比不符合设计要求或未按设计要求的强度进行配合比试验。 (5)石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室出具的配合比要求。 (6)石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件,抗压强度试验结果达不到设计要求。 (7)基层混合料拌合不均匀、色泽不一致,对卸料过程产生的明显离析没有采取任何措施。 (8)砂石、碎石含泥量超标。 (9)砂砾的级配及破碎率不符合设计要求。 (10)沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测,或检测结果

对于酸奶的消费者行为报告分析

消费者行为报告分析 调查时间:2013年3月29号18点至19点,2013年3月30号10点至12点 调查人员: 调查对象:红星步步高、家润多,天心区大润发、家乐福和雨花亭沃尔玛的消费群体。

调查目的:随着健康饮食在人们心中的地位的提高,酸奶用户数量也一路突飞猛涨。市场上各种品牌各种口味的酸奶也跟着层出不穷,面对琳琅满目的酸奶,到底应该选择哪种酸奶?什么类型的酸奶最适合自己?什么价位更容易让人接受?等等……本次调查针对市场上酸奶的销售及人们对酸奶的认识等方面随机了解一部分消费者选择酸奶的习惯。 调查方法: 1)通过互联网了解酸奶的市场、企业及周边超市所售品牌的酸奶市场比例、价格、种类、促销活动。 适宜人群等。 2)通过问卷调查及访问调查了解不同消费群体对酸奶的认识、消费情况、对酸奶安全问题的态度。随机访问了100名超市消费者,收回有效问卷99份。 观察过程:首先我们这一组6人,其中2人一组,在超市门口随机向消费者进行问卷调查(特别是买了酸奶顾客)调查总结和分析:目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 酸奶是一种普及度非常高的饮品,在接受调查的消费者中,有57%的人喜欢并经常饮用酸奶,只有8%的人不喜欢。学生和家庭主妇购买达到53%,上班族占38%,而且,喜欢喝酸奶的女性

用户明显多于男性。 酸奶味道好,营养高,有利于吸收,好处非常多。根据调查显示,78%的用户喝酸奶时更注重酸奶的营养价值,这对提高酸奶用户的忠诚度非常有帮助,这部分用户有极大的可能成为经常性饮用酸奶的人。 市面上酸奶的包装样式非常多,常见的就有玻璃瓶装、塑杯装,塑瓶装、纸盒装、塑袋装等。而根据不同的需要,包装的规格也有所不同,从75克的小量装到2千克以上的桶装,市面上都看得到。消费者在选择酸奶的时候,包装和规格也是考虑的一个重点。据调查,喜欢盒装的和瓶装的分别占到57%和37%,而袋装的只占到8%。 现在的中国酸奶市场主要都是国产品牌。伊利、蒙牛、光明、南山等乳业巨头瓜分酸奶市场。据我们的调查,伊利和蒙牛两大品牌占有率基本持平,均占41%,光明和南山分别占到了25%和8%。 据调查显示,酸奶用户在选择品牌时最注重的是价格、口味及生产日期。调查显示,50%的消费者接受的价格区间为3-4元,33%接受的价格区间为4-8元。酸奶的用户年龄范围非常广,想寻求大家都喜欢的味道是不可能的。只有针对某一品系的酸奶面向的消费者人群,寻求这一群体最大众化的味道才是致胜根本。面对大量的酸奶品系,各式各样的促销手段,消费者多是盲目的。在各大超市,有着各种各样的促销方式,例如买几送几、价格战、

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