液压支架大修协议样本

液压支架大修协议样本

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液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。

一、维修支架基本事宜

11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架

22、维修工期::自发运之日起060天。

二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求::

11、M MT312--《液压支架通用技术条件》

22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》

33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》

44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》

55、MT419--1995《液压支架用阀》

66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》

77、《液压支架大修标准》

88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。

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三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。

11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过

10mm。

②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。

③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。

④、推移框架的直线度不大于5%。

⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。

22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。

、千斤顶修理立柱、千斤顶类密封::各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为::优质国产聚氨脂材料密封。

检测记录::本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。

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立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;;并提供相关检测报告。

对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。

修复内容::对立柱、千斤顶进行如下修复::

11、密封全部更换新件；

22、损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件；

33、外缸全部研磨至图纸要求；

44、修复外缸密封处斑坑、锈蚀及划痕；

55、活塞杆抛光镀铬外圆;;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀；

66、柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理；

77、修复挤压变形的活柱柱头，检验并修复活柱接头螺纹；

88、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换；

99、立柱缸底损坏严重的补焊修复；

11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求;;

12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌;;

13、立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告;;

14、安装金属堵；

15、刷底漆和防锈漆;;本文档所提供的信息仅供参考之用，不能

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所有支架液压阀((操纵阀除外))全部更换新件；；支架液压操纵

阀全部检测修复并提供相关检测报告。

液压操纵阀修复程序::

11、将液压阀全部解体。

对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理；

22、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用，，如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件，外表镀层损坏的部件重新电镀;;

33、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净

后进行组装；

44、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求;;所有液压胶管及附件全部更换新件;;连接胶管的连接件((如直通、三通等))同时全部更换新件，采用J KJ系列。

对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的

可修复使用的进行修复。

依次组装底座、推移装置、连杆、掩护梁、立柱、顶梁、各种千

斤顶、液压阀、控制系统及管路。

支架组装过程中，喷漆表面损伤部位要重新喷漆。

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对组装好的支架操作控制系统分别进行邻架操作试验及成组推溜、拉架试验，试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、动作准确无误、无蹩卡现象，立柱、液压管路无渗漏现象。

在支架装配调试中，在各铰接处涂抹润滑脂;;防止碰伤、损坏。

A A、整架外表面进行喷砂除锈，喷涂面漆；支架外观选用颜色为::桔红色。

B B、重点部位打磨光滑，确保各部位整洁，标牌清晰，外表面刷。

漆做防锈防腐处理，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等

现象。

面漆干透后将支架降到最低位置，运动部件收回到最小位置，准

备发运。

四、双方责任

(1)相关丢失、报废件重新投制新件，价格另行协商。

(2)相关丢失、报废件具体类别内容包括::结构件类、各类立柱及千斤顶、操纵阀组、销轴类直径含30m mm及以上销轴。

(3)相关丢失、报废件具体数量的确定::丢失件双方共同确认数量，地点::矿方场地。

报废件数量确认，由乙方在维修检测过程中提供具体数量明细，

并经甲方确认。

(4)甲乙双方在支架发运时，双方各派一名工作人员现场清点支架及相关配件数量并签字确认，乙方负责运输。

(5)乙方应保证本次维修工作的质量和工期。

(6)运货时间由甲方提前515天告知承修厂。

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五、质量保证及验收

(1)本技术协议属合同附件，与合同具有同等法律效力。

(2)书提供出厂检测、检验资料、大修合格证，提供支架说明书

33套、随机图纸33套，并随支架交验。

(3)严格按照相关标准大修质量保证体系运行，确保大修后正常使用寿命，如因质量问题造成事故，责任由乙方承担。

(4)大修质量保证期为交付使用起六个月。

质保期内如出现质量问题，由乙方负责处理或更换。

(5)修理期间甲方派相关人员进行全过程质量监修，乙方要全力配合甲方监修人员的工作。

(6)按验收标准按MT312--标准及相关煤矿综采设备维修标准进行验收。

(7)协议未尽事宜，双方协商解决。

甲方签字盖章::乙方签字盖章::月日。

内容仅供参考