瓦楞纸板强度的影响因素及对策

瓦楞纸板强度的影响因素及对策

操作技术与瓦楞纸板强度的关系。操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。（1）张力的控制。单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。严重会影响中夹的粘合强度。而使之容易“开胶” 。棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。（2）上胶量的控制。单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。（3）速度的控制。瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。进而影响其它综合强度。（4）各工作辊间隙的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。太低，瓦楞会被压扁平或变形。太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。（5）工作压力的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊的压力，对纸板，瓦楞的成型起着较重要的作用。上下瓦楞辊之间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞成型良好、楞型标准，而保持纸板强度。压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。过高或过低将会使纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘，而影响粘合强度。烘干机压载辊的压力的适宜性，可以保证瓦楞纸板成型良好，板面平整和粘合效果。压载辊压力过大，特别是低材质或单瓦纸板（三层）将会造成瓦楞扁平或倾斜，而影响纸板的平压强度和厚度，进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。压载辊压力过小，将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。因此，调整和控制好工作压力。特别是烘干机各段压力的调整，对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的作用。四．对保证和提高瓦楞纸板强度的对策（一）.对原纸物理性能及综合质量的控制 1. 对原纸供应商的原料纤维结构，制浆造纸工艺及生产能力与技术，质量控制能力进行充分的调整，评审，选择稳定的供应商作为合格供方。 2. 制订原纸检验标准及验收规范。与供应商共同确认以此为合同验收依据，不符合允许范围要求的原纸，可采取降级或退货的办法处理。特别是在耐破指数，环压强度、横幅定量和水份的检测上严格把关。不符合指标要求范围不予作为合格原料验收。 3. 加强原纸的库存管理和保护措施。一是做到仓库的通风良好不受潮，控制原纸的水份偏差。二是避免原纸搬运过程的跌落，压扁或扁芯，使原纸在生产过程中的张力平衡。（二）加强瓦楞纸板材质结构的控制根据客户所需求的质量标准，或所设计纸箱应要求的物理性能而选择材质结构，其依据应根据面、里纸及中夹、瓦楞的相关耐破指数，环压强度，定量等物理指标，计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。并考虑一定的安全指数，一般考虑10%-20%即可。特别注意在使用

高材质低克数的原纸时，一定要考虑原纸的物理性能是否能达到规定要求，不能盲目的降低克数，更不能盲目地“偷纸“。（三）加强生产过程中的工艺调整和操作技术，方法的控制。 1. 对设备的选择与管理若是新建厂，在条件允许的情况下，可尽量考虑设备的先进性和操作控制的方便灵活性。其次，加强设备的管理和保养，特别是对设备的相关部件，如瓦楞辊，压力辊，涂胶辊，压载辊，匀胶辊等影响瓦楞纸板强度的部件，定期检查其磨损程度，跳动范围以及平行度的调整，保证处于正常工作状态。若瓦楞辊的中间磨损达到一定程度（一般在0.2?L不包括中高）或压力辊、涂胶辊的磨损达到一定程度（一般在0.2?L）应予更换修复。若各辊的轴承磨损造成跳动，其范围超过一定限度（一般在0.15?L），就应予更换轴承。若是压载辊、匀胶辊的跳动属变形引起，就应考虑予以校正修复。 2. 对瓦楞楞形与波形的选择（1）根据当地的市场需求趋势和客户产品要求，选择楞型及各型的楞高。若主要客户群为轻纺，食品，鞋服方面的客户，因其产品轻，承载力要求不大，但纸板的硬度要求较高，可选择采用：B C楞结合。若主要客户群为电子，电器，小型机械等方面，因其产品较重，要求抗压强度高，可选择：B A楞结合。在条件允许的情况下，厂家可配置E楞单面机或可采用快速更换楞型的设备，以适应多种客户产品的需要。楞高的选择应根据客户群对纸板的厚度要求（参照GB/6544-99标准）（2）根据市场及主要客户群的需求，选择波形。虽然，目前大多数厂家采用的UV型，但在合适的条件下，为保证瓦楞纸板的相关强度及抗冲击力。可选择：B楞为V形， A楞为UV形或U形等结合。既保证和提高瓦楞纸板的强度，增加硬度，又能满足相关弹性和印刷需要。 3. 对粘合剂的调整与控制为提高粘合强度和相关物理强度，主要是调整粘合剂的配方及制作工艺。增加抗潮性，结膜性和粘结力。此方面包括笔者及许多专业人士的相关文章均有论述，在此不再详细探讨。 4. 操作技术上应从以下几方面进行控制、调整（1）张力：生产过程中应保持均衡的张力，不能忽紧忽松。（2）水份：原纸上机时应根据含水率的高低调整预热器的包角大小，使进入单面机或烘干机的原纸水份，含水量保持一致性。既可提高纸板粘合强度，又可避免纸板翘曲。因产生翘曲的原因是面、里纸及中夹水份差太大所致。水份差若控制在3个百分点以内，其纸板粘合强度效果良好，纸板平整度也较理想。其次，是控制纸板下线时的水份。原则上应控制在14%左右，让纸板下线后，自然干燥，蒸发掉多余的水份使其保持在10%左右。其纸板既平整，而且相关物理强度稳定。如果纸板下线水份过低或过高，纸板由于吸收空气中的湿度或多余水份不能完全蒸发，纸板将变形，而影响相关物理强度。第三.控制天桥积纸不要太多，让单面纸板的水份和干燥度保持一致，从而保证纸板相关强度。（3）温度：主要是对各预热器、瓦楞辊、压力辊和烘干机热板温度的均匀度的控制。一是保证蒸气的压力及温度，二是检查各疏水器是否工作正常，三是定时打开旁通阀排除各加热部件中的冷凝水，保持其温度的均衡性和稳定性。（4）速度：主要是控制速度的稳定和均衡。往往速度较快并稳定，其纸板的平整度，相关硬度和物理强度较稳定。如换、接纸速度应控制在20m/min以上。速度太慢会影响纸板的粘合强度和纸板水份偏低而使该段纸板变形。（5）工作辊间隙。涂胶辊与匀胶辊间隙应随时进行调整，在车速慢时应加大，一般在0.2-0.3?L为宜，车速快时应相应减少，一般控制在0.15-0.2?L为宜。上胶机压载辊与涂胶辊间隙应根据单面纸板的厚度调节。最有效的方法是将该单面纸板顺瓦楞方向与涂胶辊垂直放置，放下压载辊，拉动单面纸板，既能拉动使压载辊转动又感觉有一定的压力和紧度，再看瓦楞楞峰是否复原为宜，这样就能保证瓦楞纸板的粘合强度及其它相关物理强度。其次注意纸箱制造工艺中，印刷机、开槽机的送纸胶辊、版面和压力辊对瓦楞的破坏而影响纸箱的抗压及整体强度。（6）工作压力。主要根据瓦楞的成形情况，调整瓦楞辊之间的压力。正常情况下一般为0.4-0.5Mpa。但如果两边气缸力量不均而纸板边缘有小皱折时，需调整其两边的压力

差。压力辊的压力正常情况下一般为0.3-0.35Mpa。太高会使粘合剂向楞峰两边溢流而影响粘合，太低容易产生假粘。烘干机的压力，可根据纸板的厚度，材质的高低调整压载辊的根数。一般设备均为三段调节，若是单瓦纸板或低材质纸板，原则只能使用前段的1-2组，否则纸板将会有压扁的可能。生产工艺与技术，只要控制调整适当，对保证和稳定瓦楞纸板的强度将起着极其重要的作用。