工程机械维修考试复习题
1.机械设备老化可分为哪两种形式的老化？两种形式的老化又可分为那些类型。
答：（1）、有形老化：①第Ⅰ种有形老化——表现为零部件原始尺寸，配合精度，形状发生变化或破坏等，与使用时间和强度有关。②第Ⅱ种有形老化—
—在自然力作用下发生老化，与闲置时间与保存状态有关。
（2）、无形老化：①第Ⅰ种无形老化——科技进步，生产工艺改进，再生此机械设备成本降低，使原有机械贬值的现象。②第Ⅱ种无形老化——新型机械设
备出现，使原有机械产生经济老化的相对贬值的现象。
2. 简述老化的起因、规律及如何补偿。故障产生的主要原因有那些？
答：（1）起因：无形老化——科技进步。有形老化——①周围介质能量的作用②机械内部机械能的作用。③在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量。
（2）规律：①零件寿命的不平衡性和分散性；②机械设备寿命的地区性和递减性；③机械设备性能和效率的递减性；④材料性状的不可逆性
（3）补偿：维修、更换、更新和改善性修理
（4）故障产生的主要原因：产品设计方案不完善；制造材料或者工艺选用不符合要求；装配质量不达标；机械维修不合理；未正确使用，超负荷超速工作或
者未按要求保养等。
3．评定维修性的指标有那些？简述提高维修性的主要途径。
答：（1）、评定指标:维修度；延续时间指标；工时指标；维修频率指标；维修费用指标；有效度。
（2）提高维修的主要途径：简化结构，便于拆装；提高可达性；保证维修操作安全；按规定使用和维修；部件和联接件易拆易装；零部件的无维修设计。
4．引起机械零件失效及耗损的主要形式有那些？
答：（1）失效形式：磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。（2）耗损形式：组织结构及性能的损坏；尺寸、形状及表面质量的变化。
5．摩擦按表面状态分为那几种类型？形成充分的液体动压润滑的必要条件有那些？人类对摩擦的机理的认识经历了那几个不同的理论解释阶段。
答：（1）干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦（半干摩擦和半液体摩擦）等。
（2）①两相对运动的摩擦表面，必须沿着运动方向上有一个倾角，即能形成收敛的楔形间隙；②两表面间应该具有足够大的相对运动速度，其运动方向必须
从楔形间隙较大的一端向着较小的一端；③润滑油必须具有适当的粘度，能保证连续供应，油量充足；④外载荷必须小于油膜所能承受的负荷极限值；
⑤动压油膜必须将两摩擦表面可靠地分隔开。
（3）早期的摩擦理论：机械理论、分子理论、分子——机械理论
6．磨损按其破坏机理分为那几种类型？
答：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、冲击磨损。
7．简述磨料磨损机理，影响磨料磨损的主要因素。机件材料磨料磨损机理有那几种学说。简述减轻磨料磨损的措施。
答：(1)①金属材料的磨料磨损机理：微切削机理、疲劳破坏机理、压痕破坏机理、断裂破坏机理。②材料磨料的相互作用：磨料颗粒上承受的载荷可分
解成法向分力和切向分力，在其作用下刺入材料和切削材料，产生损坏。③磨料本身硬度大小的磨损机理。
（2）主要因素：①金属摩擦面材料的性质：材料硬度越高，耐磨性越好。②磨料性质：磨料的硬度H/A越大，磨损率越高。
③其他因素：摩擦表面相对运动方式等。
（3）以微量切削为主的假说；以疲劳破坏为主的假说；以压痕破坏为主的假说；以断裂起主要作用的假说。
（4）措施：①减少磨料的进入；②及时清除摩擦过程中产生的磨屑；③增加零件的抗磨性8．粘着磨损按表面破坏程度，分为那五类，各有何特征？简述粘着磨损的机理。
答：（1）分类及特征：①轻微磨损：剪切破坏发生在粘着结合面上，表面转移的材料极轻微；
②涂抹：剪切破坏发生在离粘着结合面不远的较软金属浅层
内，软金属涂抹在硬金属表面；③擦伤：剪切破坏，主要发生在软金属的亚表层内，有时硬金属亚表面也有滑痕；④胶合：剪切破坏发生在摩擦副一方
或两方金属较深入处；⑤咬死：摩擦副之间咬死，不能相对运动
（2）粘着磨损的机理：摩擦表面相对滑动时，粘着点被剪切，随后再粘着、再剪切，最后使摩擦表面破坏并形成磨屑。
9．简述发生粘着磨损的条件及影响因素。
答：条件：①摩擦表面洁净，无吸附物、氧化层和润滑剂；②摩擦表面的成份和金相组织互溶性越好越易发生；③接触面愈近愈易发生粘着磨损；
④润滑及散热不良，润滑油粘度太高或太低；⑤配合副表面粗糙度太低或太高；⑥接触应力（负荷）过大等。
影响因素：①材料的性能：②塑性材料易发生；③润滑性能；④温度：温度高，润滑油粘度下降，摩擦程度加重；⑤表面状况。
10．微动磨损是一种兼有那几种磨损方式的复合磨损，简述微动磨损发生的条件及影响因素。答：（1）粘着磨损、氧化磨损、磨料磨损。
（2）条件：①两表面必须承受有载荷；②两表面间存在小振幅振动或反复相对运动界面的载荷和相对运动；③必须使表面产生变形和位移
（3）影响因素：接触条件：振幅、载荷、频率、循环数、试样形状；环境条件：温度、湿度、化学性质、润滑剂
11．用双原子模型来说明金属弹性变形的机理。
答：金属原子间的吸引力和排斥力平衡时，原子间吸引力距离和排斥力距离r=r0 ,此时原子间相互作用最小，在能量上原子处于稳定状态，施加外力使r 或r>r0 ,产生相斥抗力或者相吸抗力，与之建立新平衡，当撤去外力，又出现新的不平衡，原子又回到原来的相互平衡位置 ②粘着理论③能量理论 r=r0 。 12．单晶体金属的塑性变形一般以什么方向，什么方式进行的。 答：主要以滑移和孪晶两种方式进行。切应力超过晶体的弹性极限后，晶体的一部分沿着原子排列最紧密的晶面（滑移面）并沿着该晶面上原子排列最紧密 的方向（晶面间的间距较大，原子结合力较弱）发生相对滑动。 13．简述弹性后效及其应用。 答：弹性后效：金属材料在低于弹性极限应力作用下会产生应变并逐渐恢复，但是总落后于应力的现象。（金属材料性质、应力大小和状态以及温度有关） 应用：校直轴类零件后回火处理。 14．机械零件产生变形的原因是什么，引起零件产生内应力的因素。 答：变形的主要是零件的应力超过材料的屈服强度所致。 影响因素：外载荷（如超载、结构布置不合理）、温度、内应力（塑性变形、零件从高温时冷却、相变应力）、结晶缺陷（点、线、面缺陷）等 15.从使用与维修角度考虑，如何防止零件产生变形失效。 答：（1）使用——①使用机械时，应严格执行操作规程，避免超负荷、超速运行；②发现零部件有局部变形，应及时校正；③避免局部高温；④避免剧烈冲 击；⑤机械出现故障征兆时及时维修等。 （2）维修——①满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等；②检查和修复主要零件的形状及位置误差；③采用适当的恢复工艺。制定出与变形有关的标 准和修理规范，大力推广能减小内应力及变形的新修复工艺，如刷镀、真空熔结等，用来代替传统的焊接；④合理选择机加工定位；⑤修理中应注意零件正 确放置，如轴类零件应竖直放，以免产生变形等 16．零件发生塑性变形后，金属材料有何变化。 答：（1）引起材料的组织结构和性能发生变化；(2)较大的塑性变形会使多晶体的各向同性遭到破坏而表现各向异性，金属产生硬化现象；（3）多晶体在 塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后晶粒的弹性恢复也不一样，因而产生内应力；(4)塑性变形使原子活泼能力提高， 造成金属的耐磨腐蚀性下降。 17．简述金属零件发生疲劳断裂的过程，如何防止和减轻断裂的危害。 答：疲劳断裂的过程分四个阶段：（1）疲劳裂纹萌生阶段——产生裂纹源；（2）疲劳裂纹的亚临界扩展——裂纹在交变应力作用下，由初始值到临界值这一 扩展过程；（3）疲劳裂纹扩展阶段——第一阶段滑移带裂纹在交变应力的持续作用下，疲劳裂纹尖端将沿着与名义应力轴成45°方向滑移扩展（切向扩展）。 第二阶段正应力疲劳裂纹产生以后，在交变应力作用下，绝大部分疲劳裂纹均与名义应力轴成90°夹角的平面扩展（正向扩展）。（4）瞬时断裂阶段—— 裂纹由稳态扩展转化为失稳态扩展，整个断面的残余面积便会在瞬间断裂。 防止和减轻的措施：（1）减少局部应力集中（2）减少残余应力影响（3）控制载荷防止超载（4）应根据环境介质、温度、应力大小、负载性质、预寿命等 选择适宜的材料。（5）正确安装零件（6）防止腐蚀（7）维修时避免产生对零件断裂的影响因素（8）注意早期发现裂纹，定期进行无损探伤和检测 18．进行断口分析的目的，简述进行断口宏观分析的主要内容。 答：目的：（1）判定断断裂的性质、类型，分析找出破坏的原因；（2）估计断裂零件的超载程度；（3）提出防止断裂的措施。 （2）断口的宏观分析的内容：能分析破断全貌，裂纹和形状的关系，断口与变形的关系，断口与受力状态的关系，初步判定裂纹源位置，破断性质与原因。 19．如何估计疲劳断裂零件的超载程度，画出典型疲劳断口的形貌简图。 答：（1）当疲劳载荷较大时，断口上也可能出现两个或两个以上的疲劳核心区（多源疲劳断裂）。 （2）简图a)低碳钢b）高碳钢 20．简述疲劳点蚀起始裂纹的起因及形式，影响疲劳点蚀的因素。 答： 21．简述机械修理中常用的基本修理方法。 答：换件法；换位法；调整法；修理尺寸法，附加零件法；局部更换法等。 22．简述机械零件常用的修复方法。 答：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等 23.零件修复可采取三种基本方法 答：其一是，对已磨损的零件进行机械加工，以使其重新具有正确的几何形状（改变了原有尺寸），这种方法叫做修理尺寸法；其二是，利用堆焊、喷涂、电镀 和粘接等方法增补零件的磨损表面，然后再进行机械加工，并恢复其名义尺寸、几何形状以及表面粗糙度等，这种方法叫做名义尺寸修理法。其三是，通过特 别修复技术，改变零件的某些性能，或利用零件的金属的塑性变形来恢复零件磨损部分的尺寸和形状等等 24.零件在机加工修复中应注意的问题。旧件加工有何特点。 答：旧件修复的特点是： 1.加工批量小 2.加工余量小 3.加工对象不同 4.加工表面不同 与新品制造相比有：安装定位比较困难、表面粗糙度较难达到要求、平衡问题难以得到保证的三大问题 机械加工修复中应注意的问题 1.零件的加工精度需保证 2.定位基准必须准确 3.轴类零件的圆角要合适；4.必须保证零件的动、静平衡；5. 控制加工余量。 25.简述修理尺寸法，有何特点。掌握标准修理尺寸法的零件配合尺寸的计算方法。 答：修理尺寸法是利用机械加工除去待修配合件中磨损零件表面的一部分，使零件具有正确的几何形状、表面粗糙度和新的尺寸（这个新尺寸对外园柱面来说， 比原来名义尺寸小，对孔来说比原来名义尺寸大），而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复好的磨损配合件，使它们恢复到原有的配合性质，保证原有配 合关系不变的修理方法。 修理尺寸是根据相配两零件中重要而复杂的零件而确定。可大大延长复杂而贵重零件的使用寿命，简便易行，经济性好；缺点 是减弱了零件的强度，使零件互换性复杂化。 26.说“焊修质量高”主要指的是什么？焊缝中易产生气孔，说明其气体来源。 答：焊修的零件可以得到较高的强度 27.采用镶套法修复机械零件应注意哪些问题？ 答：镶套材料并应根据所镶部位的工作条件选择，应与被修零件的材料尽量一致。在高温下工作的部位，应选择与基体材料线膨胀系数相同的材料才能保证工作 的稳定性。要求抗磨的部位，则选择耐磨材料或比基体金属机械性能好的材料。套的厚度根据选用的材料和零件的磨损量确定。镶套的过盈量应选择合适 28.简述铸铁补焊中常见的缺陷，原因及应采用的防止措施。 答：铸铁含碳量高，碳在铸铁中来不及析出，形成白口铁。白口铁硬而脆，难以切削，其收缩率大于灰铸铁近一倍，加上铸铁塑性差，脆性大，焊缝区产生热应 力和相变应力就极易使焊缝处产生裂纹。 铸铁中的碳以石墨形式存在，焊接时石墨被高温氧化生成CO 气体，在焊缝金属中，易产生气孔或咬边。铸铁中某些杂质熔化时易形成高熔点氧化物（如Sio2 熔点为1600℃），冷却时首先凝固，既影响铸铁的均匀熔合又易产生不均匀杂质，造成组织不均。 年久的铸铁组织老化、性能衰减、强度下降。尤其是在长期在高温或腐蚀介质中工作的铸件，基体松散、内部组织氧化腐蚀、吸收油脂，可焊性进一步降低， 甚至焊不上。 对铸铁进行补焊时，要选择性能好的铸铁焊条；铸好焊前的准备工作，如清洗、预热等；控制冷却速度；焊后要缓冷等。 可采取如下措施：1．防止白口的措施：1）将工件预热，以减慢焊缝的冷却速度。2）调整 焊缝的化学成分 法母材不会熔化，可避免熔合区产生白口。 29．防止裂纹的措施：答：1）采用热焊，减少焊接应力 将工件预热（600～700℃）。2）采用“加热减应”焊法 以减小焊区与其它部分的温差所引起的应 力。3）采用塑性、延展性好的金属作焊条（如铜铁焊条、镍基焊条），使之在焊缝受到拉应力时，产生塑性变形，松驰焊缝的拉应力，防止产生裂纹。4）冷焊 时，采用小电流、断续焊、多层焊、分散焊，调整化学成分等。 30.简述钢零件的可焊性，焊缝中易出现的裂纹种类，产生的部位及应采取何防裂措施。答:中碳钢 中碳钢焊接时主要困难是产生裂纹，裂纹有热裂纹、冷裂纹和热应力裂纹之分。 热裂纹多产生于焊缝内，弧坑处更易出现。这种裂纹在焊缝表面产生时，焊后马上可以出现。产生热裂纹的主要原因是含碳量偏高；含硫量偏高，含锰量偏低； 冷却速度快，结晶成枝状进行，结晶发生偏析。防止原则为尽量降低冲淡率或适当预热。 冷裂纹多出现在近缝区的母材上，有时也出现在焊缝处。产生的时间是在焊后冷却到300℃左右或更低的温度时。产生冷裂纹的原因主要是钢材含碳量高，其淬 火倾向也相应大。母材近缝区受焊接热的影响，加热和冷却速度都大，产生低塑性的淬硬组织，塑性变差。当工件刚度较大时会引起大的焊接应力，常常产生 裂纹。防止办法主要是预热或者采用减慢近缝区的冷却速度和应力的焊接工艺，以及采用碱性低氢型焊条。 热应力裂纹产生的部位多在大刚度焊件的薄弱断面，产生的时间是在冷却过程中。产生热应力裂纹的主要原因是焊接区的刚性较大，使焊接区不能自由收缩， 产生较大的焊接应力，焊件薄弱断面承受不了而开裂。防止原则为，避免焊接区受热过大，减小焊接区与焊件整体之间产生过大的温度差 防止中碳钢焊修时产生裂纹的主要措施有 采用专用焊条3）采用钎焊焊接法，这种焊接方 气体来源：焊接时金属中的碳被高温氧化生成CO 气体，在焊缝金属中，易产生气孔。 1）预热 2）选用合适的焊条 3）为防止裂纹，应设法降低冲淡率，4）加强焊接区的清理工作，彻底清除可能进入焊缝的任何氢的来源。 31.熟练计算柴油机的主轴颈标准瓦厚，主轴颈与轴瓦座孔的配合间隙，各级主轴颈的修理尺寸。 32.常见的堆焊方式用那些？何谓熔敷率、冲淡率。 答：手工堆焊 冲淡率 埋弧堆焊振动堆焊等离子弧堆焊 火焰喷焊 焊缝由焊条和基体金属熔化后的混合物冷却而成。进入焊缝中的基体金属重量与焊缝重量的百分比叫冲淡率 熔敷率即单位时间内熔敷到零件上的金属重量，单位为kg/h。 33.振动堆焊的工作过程分为几个阶段，关键的堆焊参数是什么？ 答：堆焊过程的每一振动循环，可分为短路期、电弧期和空程期三个阶段。 关键的参数是电路中的电感 34.水蒸气、CO2 在保护振动堆焊过程中的作用。 答：用水蒸汽作为保护介质可以明显地提高堆焊质量。其原因是水蒸汽包围着堆焊区，使空气不能进入，从而防止了它的有害作用。其次水蒸汽对熔池有一定的 搅拌作用，有利于溶入液体金属中的气体逸出和焊渣浮起，可大大减少焊缝中的气孔和夹渣。采用CO2 作保护气体可防止空气中的氧、氮等气体侵入，堆焊后抗 裂纹性好； 二氧化碳的氧化还可以抑制氢的有害作用，产生裂纹的倾向也小，同时由于堆焊层含氢少，焊层的应力小。 35.等离子电弧焊被压缩的方式，等离子电弧焊的类型、用途。 答：机械压缩效应”、“热压缩效应”、“电磁收缩效应” 根据线路的不同接法，等离子弧有三种类型。电弧在电极和工件间产生，称为转移型等离子弧或直接弧。电弧在电极和喷咀内表面之间产生，通过从喷咀喷出等 离子焰流输出热能，称为非转移型等离子弧或间接弧。直接弧和间接弧联合起来形成的电弧称为联合型等离子弧。 36.为什么喷涂工艺对工件材质和形状没有严格限制，而喷焊却严格限制。 37.简述喷涂的种类、特点，为何热喷涂层的总体硬度不高，但耐磨料磨损性能却提高。答：一般是根据所用热源的不同来分类，分为燃气法、气体放电法、电热法和激光热源法等。 38.低温镀铁为何能得到结合强度较高的底镀层？ 答：在镀槽内通有不对称交流电时，零件的极性就发生周期性变化。当零件为阴极时电流密度较大，在零件表面沉积的铁较多，生成的晶核也较多。这些晶核还 来不及长大时，零件就转为阳极，开始了电解过程，此时的电流密度较小，镀到零件上的铁有一部分又重新被氧化成离子而进入电解液。余下的镀层内的铁原 子得到重新排列和组合的机会，因而有减弱内应力的作用。如此反复进行，在起镀阶段就可以得到晶粒细、内应力小、结合强度高的底镀层。在这一底镀层的 基础上，逐渐过渡到直流电镀，就可以得到结合强度高、硬度高、耐腐蚀性好的镀铁层。39.简述刷镀的通用工艺，为何在镀笔上包裹一层脱脂棉。 答：清洁、修整、电净、活化、刷镀过渡层和工作层称 1．清洁 刷镀表面要用化学溶剂清洗，厚的腐蚀层、锈斑要用钢丝刷，砂布清除，工件基体表面的油脂要先用汽油或丙酮清洗干净。2．修整 刷镀表面要求光 滑、平整，刷镀前应清除表面上的毛刺、锐边，并打磨平整。刷镀沟槽时，要求沟槽的宽度与深度比为4：1～30：1，槽底和零件表面应平滑过渡。3．电净电 净相当于槽镀的电解除油，是刷镀的重要工序。4．活化 刷镀中的活化相当于槽镀中的刻蚀，可根据零件的材料，选用适当的活化溶液，通过电化学和机械摩 擦作用，除去刷镀表面的金属氧化物和其它不利于镀层结合的杂质，以保证镀层的结合强度。5．刷镀过渡层6．镀工作层 其作用是：储存镀液；防止阳极与工件直接接触产生电弧以致灼伤工作面；过滤掉阳极脱落下的石墨粒子及盐类。 40..画出刷镀的原理简图，说明影响刷镀质量的因素有哪些?零件的校正一般用哪些方法？零件表面强化采用哪些方法？ 影响电刷镀层质量的因素 1、工作电压和电流 2．阴阳极相对速度 3．镀液与工作温度 4．被镀表面的湿润状况 5．镀液的清洁 6．刷镀前应多准备几个包裹好的阳极块，在进行电 净活化、刷镀过镀层、刷镀工作层等工序时分别使用，每一包裹好的阳极块只能吸用一种电刷镀溶液，不得通用、混用。 零件修复中应用的校正方法有压力校正、火焰校正和敲击校正 真空熔结、粒子氮化、激光处理、表面镀铬、复合镀、物理气相沉积、化学气相沉积、加铜滚压及电接触加热表面处理等。 41.激光表面处理有哪些形式？ 答：激光表面处理技术有激光固态相变硬化、激光合金化、激光涂敷、激光“非晶态处理”、激光冲击硬化和激光化学反应涂层等 42.评定修补层的主要指标有哪些？ 答：修补层的结合强度、修复层的耐磨性和修复层对零件疲劳强度这三个指标 43.简述选择零件修复方法的原则与步骤。 答：选择修复零件的方法的原则是：选定的修复方法所修出的零件必须满足使用要求，在质量上是可靠的；在经济上是合算的；技术上是先进的；工艺是合理的。 一．首先要了解和掌握待修复机械零件的操作形式、损坏部位及程度；机械零件的材质、热处理、物理—机械性能和技术条件；机械零件在机械设备上的功能和 工作条件。二．明确零件修复的技术要求。 三．根据本单位的修复工艺装备状况、技术水平和经验按照选择修复工艺的基本原则，对待修机械零件的各个损伤部位选择相应的修复工艺。如果待修机械零件 只有一个损伤部位，则到此就完成了修复工艺的选择过程。四．全面权衡整个机械零件各损伤部位的修复工艺方案。五．择优确定一个修复工艺方案。六．制订 修复工艺规程。 44.机械修理的主要工艺有哪些？ 答：1.机械的接收和外部清洗；2.拆卸；3.零件清洗；4.零件检验；5.零件修理；6.总成装配； 7.总成试验；8 机械装配；9.出厂检验。 45.简述零件拆卸的原则。拆卸应遵循的一般原则 答：1. 拆卸前必须熟悉机械设备各总成和零件的构造及工作原理，弄清装配关系。必要时可以查阅有关资料，按拆卸工艺程序进行，防止零件损伤。2. 维修现 代机械设备时必须遵守按需拆卸的原则，减少不必要的拆卸。3.拆卸时为装配创造条件 4.遵循正确的拆卸方法 5. 采用合适的工具与设备6.拆开后的零件，应分 类分部存放，以便查找 46.简述进行装配的基本原则。 答：一．保证配合精度。通过选配、修配、调整来实现。二．保证装配尺寸链精度 三．保证合适的装配方法。四注意清洁润滑五．注意装配密封性，防止“三 漏”（油水气） 47.零件的清洗包括那几个方面的工作？各采用何种方法，简述清洗原则。 答：零件的清洗工作包括除油、除锈、清除积炭和水垢等。一.机械法除锈二.化学除锈三.电化学除锈 1.手工法清除积炭 2.化学法清除积炭 3.喷射核（壳）屑法 酸或碱除水垢 化学除水垢 清洗原则1．满足清洗要求 2.防腐蚀3.防止损伤配合表面4.确保安全，防火、防毒、防污染（郑州一修理厂发生汽油火灾）5.提高工效，讲究效益。 48.常用机械零件的检验方法，通过检验零件可分为哪几种类型。 答：一.感觉检验法1、视觉法2、听觉法3、触觉法 二．零件的仪器检验法1、用各种测量工具检验2、专用仪器 3、平衡机4．弹簧检验仪、弹簧秤 5．扭矩的检验6．金相显微镜 三.物理检验法磁力探伤、荧光探伤、超声波探伤等无损探伤法检验 机械零件的技术状况通过检验，可分为可用零件、需修零件和报废零件三大类 49.简述保证零件检验质量的措施，零件检验的内容。 答：一.严格掌握技术标准。二.严格掌握技术规范、修理规范，正确区别零部件可用、需修、报废的界限。三.按照检验对象的要求选用检验仪器具四）提高检验 操作水平五.防止检验误差六.建立健全检验规章制度 零件检验的主要内容 1.零件几何精度的检验 2．零件表面质量的检验 3．力学性能的检验 4．隐蔽缺陷的检验 5.易损零件的极限磨损及允许磨损标准，配合副的极限配合间隙 及允许配合间隙标准。6．材料的性质 答：机械修理的作业方法 7．零件表层材料与基体的结合强度。8．组合件的严密性、耐压性等 50.工程机械维修的作业方法及劳动组织形式。 就机修理和总成互换修理两种方法 劳动组织形式 1.综合作业法2.专业分工作业法 51.以湿式缸套为例，简述发生气蚀的机理。 答：发动机汽缸套气蚀：发动机工作时，气缸内气体压力周期性变化，且活塞在往复运动同时产生活塞侧压力，活塞与缸套间存在间隙，当活塞运动到上止点时， 活塞与缸套的主要接触区转移到对面时，对气缸产生撞击，使气缸高频振动，是缸套中冷却液压力产生大波动，出现交替拉伸压缩。当冷却液收拉伸时，水的 连续性受到破坏，当受压缩时，冷却液中未逃逸的气泡被压缩溃破，发生在缸套外表面时，会对缸套表面局部产生冲击、挤压现象引起气蚀破坏。 52、防止和减轻气蚀破坏的措施 答：1）尽可能减少液体内的压力波动，防止液流中产生气泡的萌生与溃灭。具体方法有：采用减振措施；与液体接触的零件表面设计成流线型；加宽液流通道， 避免通道弯曲，防止液体产生涡流；加大液体静压力；除去液体中杂质以及在液体中加入乳化剂（如NT855 发动机防腐蚀过滤器，内装磷酸钠Na3Po4）等。2） 选用强度高、抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、陶瓷、尼龙等。3）零件发生气蚀部位的表面覆盖高强度耐蚀层。4）对液体加强降温措施，在液体中添加缓蚀 剂及防乳化油。5）增加零件刚度，适当减小配合件间的配合间隙，机械工作应柔和，减少振动。 53、湿式缸套装配工艺： 答：1.安装前的检查（⑴缸套高出量的检查⑵.上下支撑环带配合间隙及脏物、沉积物是否清除； 的高度是否合适（一般0.80～1.00mm）； ⑸.检查缸盖螺栓孔是否变形。 动，径向晃动量不大。）2.阻水圈的安装 3.气缸套的安装与检验4.安装后的检查 54.掌握估算和校核“ O”形密封圈的主要结构尺寸的方法。 55、缸套正常磨损特征 答：（1）.最大量：活塞在上止点第一道活塞环的位置，形成上大下小的近似锥形状 2.在径向上磨损成近似椭圆状，长轴一般在侧压力大的一侧。3.各缸磨损很 不均匀，冷却好的、相对扭曲比较大的磨损大。 磨损原因：活塞环与气缸壁之间的压力很高（7.5MPa）;燃烧气体的高温作用；活塞、活塞环运动速度的变化，使气缸工作表面形不成稳定的润滑油膜；腐蚀 性物质对气缸表面的影响；磨料磨损。 （2）径向磨损成椭圆状的原因：作功时侧压力的影响；曲轴轴向移动气缸体变形的影响；装配质量的影响；结构因素的影响，如侧置式气门的对面缸套面。 （3）气缸产生拉缸 ①超负荷是引起拉缸的重要原因，特别是在内燃机的磨合阶段②活塞与缸孔间热配合间隙过小易产生拉缸； ③润滑油不足或油环刮油能 力过强时，滑动面间缺油而拉缸； （4）缸套产生裂纹 ④缸孔珩磨加工时，珩磨头过钝，将基体金属挤压到石墨片脉床上，形成“覆盖薄皮层”，使表面贮油性能与磨合性能变 ⑶.圆度、圆柱度是否符合要求（<0、02） ⑷.封水圈高于槽 未装阻水圈时，应很容易地放入（d＝150mm 以下的缸套），无阻滞且可灵活转 坏产生早期的拉缸；⑤缸套材料、活塞环材料相同或相近造成两表面性能相近时，也易产生拉缸。 缸套裂纹多因材质不合要求或有缺陷，在工作应力与热应力作用下产生的。缸套上支承面处裂纹往往因缸套高出缸体上平面过多、缸垫过 薄以及缸盖螺母过紧等造成的。缸套支承面与外定位圆柱面不垂直时，支承处亦可能产生局部裂纹。 （5）缸套外表面产生气蚀。 56、正确合理的装配工艺的特点： 答： 1.具有科学的依据 2.具有准确客观的衡量标准；3.维修质量高，基本上可以恢复到新品的性能；4.经济性好；5.工艺合理方便，容易掌握，操作容易。 57、滑动轴承的损坏形式 答:1.磨损失效 2.疲劳失效 3.腐蚀失效 4.气蚀失效 5.机械拉伤 6.不均匀磨损主轴承的上片较下片磨损小，连杆轴承的下片较上片磨损小。对滑动轴承要求：1.疲 劳强度高 2.耐磨性好（包括嵌藏性、顺应性、抗咬合性）；3.抗热变形性好4.有较好的散热性；5.耐腐蚀性好；6.较高的承载能力高；7.有较好的亲油性； 8.好的结合性。 58、滑动轴承结构特点： 答：1.多层结构 2.轴向变厚度；3.径向椭圆状；4.局部被削弱。垃圾槽被挖出0.5mm. 59.修配滑动轴承应注意的几个问题 答：1.保证轴承与轴颈的配合间隙（配合间隙应包括：轴瓦的圆度、圆柱度，轴瓦的中心线的平行度，热胀冷缩量，各轴座孔的平行度）。2.保证轴承钢背在座 孔中的贴紧度 3.内孔几何形状的检验 4.轴承座孔要按要求检测修复 5.轴承与曲轴的试装配 6.曲轴轴向间隙的检查与调整 60、如何选配滑动轴承？ 61、常见气门缺陷 答：新工艺采用基轴制，以修理尺寸用轴配瓦。 答：1）配合锥面起槽、烧蚀、麻点；2）气门头翘曲3）导向部位磨损过大、弯曲。 62、接触环带宽度位置、宽度对发动机有何影响？ 答：（1）位置：密封环带太靠近头部，强度不足，弹性变形引起气门与座滑磨，造成气门起槽，气门座锥面下口被磨成圆弧状；密封环带与头部距离过大，则 使得发动机燃烧室容积发生变化，改变了发动机正的压缩比，是发动机工作粗暴。 （2）宽度：接触环带宽：则拍击压强降低，自洁作用降低。易夹住碳渣，产生麻点；形不成冷作硬化；密封不严；接触环带窄：拍击压强小，锥面起槽，气门 间隙易减小；散热强度不足，易发生烧蚀。 63、气门与座之间留干扰角的目的： 答：气门座锥顶角比气门锥顶角小（老大）0.5－1°即为干扰角。目的在于先锥面大口接触，形成面接触。 64、齿面未强化与强化或热处理的齿轮，在修复工艺有何影响？ 答：1）对未强化齿轮的修复：齿面缺陷可用堆焊或氧乙炔焰金属粉未喷焊工艺修复2）强化或热处理后的齿轮其缺陷的修复比较困难，通常采用先去掉渗碳层 再进行堆焊，然后粗加工齿面后再渗碳处理，最后进行精加工齿形的方法。 65、液压系统故障的预防应采取那些措施？ （1）齿轮泵： 答：保证液压油的清洁与质量；操作合理不粗暴防止液压冲击；定时更换液压油。 66、齿轮泵、柱塞泵、液压缸一发生故障部位及修复方法？ 齿轮泵主要损伤部位： Ⅰ-齿轮顶圆与泵体内孔表面的径向磨损； Ⅱ齿面磨损，齿侧间隙过大； Ⅲ-齿轮端面与侧板端面、泵盖间的磨损； Ⅳ-侧板与轴的磨损 修复方法： 泵体 泵体内孔磨损若结构上对称则可以采用换位法修复。泵体内腔磨损严重，可用镀铁的方法修复。也可用镶铜套法修复泵体内表面磨损均匀也可采用喷涂金属或 塑料耐磨层予以恢复。 泵体内孔表面拉伤或磨损轻微，可采用砂条研磨或抛光予以消除；壳体有裂纹时，一般应报废。（2）齿轮 轻微磨损及擦伤可继续使用，无须修理，若较严重 应更换齿轮或将擦伤缺陷经研磨消除后再镀铬的方法修理。齿轮两端面轻微磨损起线者，可以用研磨方法将毛刺痕迹研去，磨损严重者，应在平面磨床上磨平。 如果无结构上的限制，把齿面磨损的齿轮，用油石去掉毛刺后，将两个齿轮反转180°安装， 利用其原来非啮合的齿面进行工作。当齿轮的齿面有严重的磨损和 疲劳点蚀，不予修复，应更换新件。若齿面磨损不大，只需对两个齿轮端面的磨损伤痕进行研磨或磨削。3）侧板侧板磨损轻微时，采用研磨的方法进行修理， 有严重磨损或擦伤时，最好换件。 （2）柱塞泵： 柱塞泵主要损坏部位 Ⅰ-钭盘与滑靴间的磨损； Ⅱ-滑靴与柱塞球头的磨损； Ⅲ-柱塞与柱塞孔间的磨损与拉伤； Ⅳ-配流盘与缸体接合面磨损、密封不严 修复方法： 1）柱塞与柱塞孔 由于柱塞磨损后，通常不予修复，而换用新件。在没有新件可换时，可在磨损的柱塞靠尾端约占全长2/3 处加工一圈圆弧凹槽，在槽内装入O 缸 配流盘与缸体的端面有拉伤或磨伤的伤痕时， 形密封圈，恢复柱塞的泵油性能。柱塞与其相配合的孔磨损后，应重做新柱塞，或对旧柱塞进行镀铬修复，然后将柱塞与孔进行配对研磨。2)缸体的修理 体端面磨损后可先在平面磨床上精磨端面，然后再用氧化铬抛光膏抛光。也可在内圆磨床上精磨端面3）配流盘 可用研磨的方法进行修复，也可在平面磨床上修磨，配流盘磨损量过大时应更换新件。4）斜盘的处理 5）其它零件 斜盘与滑靴的接触表面磨损，可在平板上研磨修平。 径向柱塞泵配流阀密封不严时可用对研法恢复密封；顶杆磨损，轻者可以在平面磨床上修磨，重者则需换新件；中心（定心）弹簧和变量机构控 制弹簧若变形、疲劳，致使弹簧力不足者，应更换弹簧；变量控制阀的阀芯与阀孔的配合间隙磨损过大时，须重做新阀芯并对孔进行配研；轴用旋转油封件或其 它密封件失效，丧失密封功能，应予更换。 (3)液压缸： 双作用单杆活塞缸主要损伤部位 Ⅰ-密封圈老化及破裂；Ⅱ-活塞与缸孔配合间隙因磨损过大；Ⅲ-缸内孔有较大的磨损或拉伤；Ⅳ-活塞杆滑动表面有划痕，锈蚀，镀铬层脱落，活塞杆弯曲变形值 过大；Ⅴ-导向套与活塞杆配合间隙因磨损过大；Ⅵ-缸盖有裂纹，缸盖内孔与活塞杆配合间隙过大 修复方法： 1）缸体的修理 缸体内孔表面局部有很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可以用极细的砂条或抛光头研磨消除，也可以不予修理。如有纵向较深的拉伤或磨伤的 深痕可将缸体内孔进行珩磨，以消除划痕，同时应满足内孔表面精度的要求，然后按缸孔直径重配活塞或将间隙密封改为活塞上装密封圈密封，这需要将原来的 活塞直径车小并车出密封圈槽，使其恢复标准间隙。若纵向拉痕很深时，可采用拉镗、珩磨的工艺加工；也可采用先进的推镗、滚压工艺加工或更换新缸体；由 于设备限制也可采用镗孔、磨削工艺，然后与活塞配合研磨。 缸体内壁磨损较大（在0.15mm 以内），但又比较均匀时，可用电镀（多用镀铬）工艺，目前在液压缸缸体的修复中，采用电刷镀的修复工艺已较普遍。2） 活塞的修理 缸内孔表面磨损较均匀时，可搪磨缸孔，将缸孔扩大，然后将活塞直径车小，并车出密封圈槽后装密封圈进行密封或者重配活塞与缸内孔配研研磨， 恢复配合间隙。也可对活塞外圆表面进行电刷镀。 活塞外表面及密封圈槽如有裂缝和在0.2~0.3mm 以上的深伤痕，则必须更换活塞。活塞表面有轻微的划痕，或在密封圈槽内有0.1mm 以下的伤痕，可以不予修 理。3）活塞杆的修理 厚度为0.05mm。 活塞杆弯曲变形值大于规定值的20%时，须进行校正修复4）活塞杆导向套的修理 重应更换新的导向套。 67、阀件主要零部件的修理方法： 答：1）滑阀磨损 滑阀圆柱表面磨损，可采用镀铬、电刷镀修复，再与阀体内孔圆柱面配研2）滑阀体磨损阀体孔磨损后，可研磨修复。3）锥阀芯与阀座的 圆锥面接触不良，密封性差时，采用研磨或配研修复。有严重划伤时，可铰削锥面后与锥阀对研或更换阀芯。4）滑阀芯与阀孔卡死别住或运动不灵活时，首 先应对其清洗，如无效则应采取研磨或配研修复5）弹簧发生弯曲、有裂纹或折断等时，应按技术要求更换新弹簧。更换换向阀成对复位弹簧时，应找性能完 全一致的弹簧成对更换。6）密封件老化、破裂、损伤或失效，应及时更换。7）液压控制阀类元件出现工作失常，首先应清洗，以消除故障；清洗后无效时， 应采取研磨、修刮或配研等方法进行修复。8）电磁铁 量问题引起，也应换新件。 电磁铁绝缘不良或线圈烧毁，通常是换用新线圈，而不修理。电磁铁过热应检查原因，若是因本身质 活塞杆导向套内孔表面有轻微伤痕，可用砂条或抛光予以消除；磨损严 活塞杆的滑动表面有划痕，可对活塞杆滑动表面用刷涂粘接剂加银焊的方法进行修复。 活塞杆滑动表面有较严重的锈蚀或在活塞杆工作长度内表面上镀铬层脱落严重时，可以先进行磨削或除去旧有的镀铬层，再重新镀铬、抛光进行修复，镀铬 机械维修人员试卷(答案) 姓名：得分： 一、填空题（每空1.5分，共39分） 1、长度单位是；重量单位是。（米或m,千克或kg） 2、金属材料的机械性能有强度、塑性、等。（硬度） 3、常见金属材料45是钢，其含碳量为。（优质碳素结 构钢、0.45%） 4、机械钳工的基本操作包括堑削、锯削、刮削钻削 5、轴承按其工作原理分为、两大类。（动压轴承、静压轴承） 6、公差配合的三种类型是、、。（间隙配合、过盈配合、 过渡配合） 7、尺寸为Φ100+0.04-0.01的轴,其上偏差为下偏差为。（+0.04,-0.01） 8、螺纹分为制和两大类。(公制和英制) 9、M18×1.5螺纹的螺矩为。(1.5mm) 10、钢的常见热处理有淬火、调质、等。（退火、正火、回火回答出其 中一种即正确） 11、专用扳手根据用途不同分为扳手、扳手、扳手。（套筒、 内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动回答出其中的三种即可） 12、橡胶带的联接方法可分为和。（冷胶、热胶） 13、1 inch= 25.4 mm,1bar=1 kgf/cm2。 二、选择题（每题2分，共10分） 1、属于位置公差的是（ d ） a.平面度 b.圆度 c.圆柱度 d.垂直度 2、采用带传动时，带在带轮上的包角不能（ a ）1200 。 a.大于 b.小于 c.等于 3、40Cr属于（ c ） a.普通碳素结构钢 b.优质碳素结构钢 c.合金钢d碳素工具钢 4、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（ a ）联接 a.平键 b.半圆键 c.花键 d.锲键 5、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ c ） a.向心轴承 b.推力轴承 c.角接触轴承 d.静压轴承 三、判断题：（每题1.5分，共15分） 1、轴承内圈与轴的配合是基孔制，轴承外圈与孔的配合是基轴制（√） 2、基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差（√） 3、带传动的主要失效形式是打滑（√） 4、风机按其工作原理分可分左旋式、叶片式、右旋式、容积式（×） 5、零件的强度是指在载荷作用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度，刚度是指零件中的应力不得超过允许限度（×） 6、联轴器找正常用的测量工具为百分表。（√） 7、机械零件测绘视图主要有主视图、俯视图、右视图。（×） 8、齿轮最重要的参数是齿数，链传动最重要的参数是节距。（×） 9、滚动轴承305内径为30 mm 。（√） 10、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹（√） 四、简答题 1、在拆卸零件时，一般都要做标记，请问其目的是什么？一般有哪几种标记方式 （5分） 答：按顺序拆卸，回装时安反顺序安装。即“后拆的先装、先拆的后装” 用记号笔作标记、打羊冲眼、用编码器作编号 2、简答机械钳工的基本操作技能包括哪些？（5分） 答：常用量具的使用、工件划线、金属切削的基本知识、攻螺纹与套螺纹、钻孔扩孔与铰孔、联轴器的装配、轴承装配、传动机构的装配、机械制图基本知识（回答出5种即可） 3、润滑“五定”指的是什么？设备维护做到“四无”指的是什么？（5分） 答：“五定”是指：定时、定质、定量、定点、定人 “四无”是指：无积灰、无杂物、无松动、无油污 4、M36×2的螺纹标注中,请分别说明其表示的的含义是什么？（5分） 练习一 一、填空 1、装载机按使用场所不同可以分为露天用装载机和井下用装载机。 2、同一铲斗有两种容积标志，一是平装斗容，二是堆装斗容。 3、半轴的理想支承式是全浮式支承，这种支承式可使半轴只承受扭矩而不承受其它载荷。 4、循环球式转向器由两级传动副组成，一级传动副是螺杆螺母，二级传动副是齿条齿扇。 5、液压系统的工作压力取决于负荷，工作速度取决于流量。 6、轮胎式装载机常用的转向式全液压铰车架转向。 7、铲土机的铲土式有强制卸土、半强制卸土、自由卸土。 8、轮式车辆制动系中，I曲线指的是理想的前后轮制动器制动力分配曲线，β被称为制动力分配系数参数。 9、转向盘自由行程过大原因是转向器间隙过大。 10、变速器在从高档换抵挡中空加油是为了实现同步。 11、按推土机的行走式不同，可分为履带式推土机和轮胎式推土机两种。 二、选择题 1、用一个装在专用底盘或拖拉机地盘前端的铲斗，铲装、运输和倾卸物料的铲土运输机械是（c） 挖掘机B、推土机C、装载机D、铲运机 2、目前铁路工程施工采用的机械是（a） A盾构机B、掘进机C、挖掘机D铲运机 3、用于物料的分级、脱水、脱介等作业是（b） A、破碎机 B、筛分机械 C、棒磨机 D、给料机 4、某工地运送刚才的车是一起重卡。此车的一个工作循环是：（a） A、吸气、压缩、作工、排气 B、压缩、作工、排气、吸气 C、排气、吸气、压缩、作工 D、吸气、作工、压缩、排气 5、目前我国轮式装载机已普遍使用（a）转向系统 A、全液压 B、半液压 C、手动D电控 6、属于振动式压路机的垂直振动激励的是（c） A、定向激励 B、水平振动激励 C、复合激励 D、振动激励 7、自行式铲运机的伺服式分为（d） A、机械反馈 B、液压反馈 C、换向阀反馈 D、A和B 8、不属于旋回式破碎机的基本形式的是（a） A、悬轴式 B、固定轴式 C、斜面排料式 D、中心排料时自行式 9、轮胎压路机的杠杆式又称为（a） A、机械 B、液压式 C、气压式 D、复合式 10、按混凝土泵的移动形式分类的是（b） A、活塞式 B、自行式 C、挤压式 D、管式 三、多选题 １、推土机推土装置的找平系统具有（abcd ）功能。 Ａ发射Ｂ接收Ｃ跟踪激光Ｄ自动调平铲刀 一、选择 1、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀（ C ）工艺。 A、铬； B、铜； C、铁； D、镍。 2、在用起重机的吊钩应定期检查，至少每（ A ）年检查一次。 A、半； B、1； C、2； D、3。 3、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B）。 A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。 4、如果机床数控系统长期不用,最好（ A）通电1-2次、 A、每周； B、每月； C、每季； D、每年。 5、大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没 有参加工作，这是由于（ C）造成。 A、装配时调整不良； B、齿轮制造误差； C、通过这个齿轮变速的转速 使用频繁； D、不确定。 6、清洗一般的机械零件，应优先选用为清洗剂（ C ）。 A、汽油； B、煤油； C、合成清洗剂； D、四氯化碳。 7、适合于承受高压气缸的扣合法是（ B ）。 A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 8、以下不属于电动机过热报警原因的是（ D ）。 A、电动机过载； B、电动机定子绕组的热偶开关不良； C、切削条件引起的电动机过载； D、伺服放大器风扇故障。 9、检查各轴向相互运动的垂直度时，工作台置于X、Y移动范围的中间位置，将方尺放置在工作台上，使一边与X轴运动方向平行。将千分表固定在主轴上并用表头顶住方尺的测量面上，使其沿（ B ）轴运动方向上下运动，其读数的最 大差值为测量值。 A、X； B、Z； C、XY； D、Y。 10、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B ）。 A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。 11、红外热像仪可用于（ B ）。 A、振动监测； B、温度监测； C、裂纹监测； D、磨损监测。 12、适合于修复壁厚为8—40mm的机件的扣合法是（ A ）。 A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 13、对设备故障率影响最大的人为因素是（ D ）。 A、设计不良； B、制造不精； C、检验不严； D、使用不当。 14、在下列检测方法中( C )不能进行裂纹监测。 A、磁粉法； B、超声波探伤法； C、油样光谱分析法； D、渗透法。 15、下图所示数控车床布局形式及其特点正确的是（ D ）。 机械维修工考试试题 一、填空题 1、常用密封件有： O型密封圈、 Y型密封圈、V型密封圈等 2、O 型密封圈具有结构简单，密封性能好，磨擦力小，槽沟尺寸小，制造容易等优 点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。 3、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 4、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类 5、力的三要素是力的大小、方向、作用点。 6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以 形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。 7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨 损、发热。 8、轴按其轴线形状不同可分为直轴、曲轴、软轴三种。 9、轴上零件的固定方式有两种：轴向固定与周向固定。 10、滚动轴承可分为滑动和滚动两类。 11、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。 12、键联接主要用来实现轴和轴上零件的固定、传递动力；键联接的类型可 分为平键、半圆键和楔键三种形式。 13、带根据横截面形状不同，可分为平带、圆带、 V带、同步带等类 型，其中平带与 V带使用最多。 14、在手持工件进行磨削，或对砂轮进行手工修整时，为防止砂轮意外破裂碎块飞出 伤人，人员应站立在砂轮的侧面方向进行操作。 15、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时， 禁止戴手套操作。 16、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大，不准超过最大行程的 2/3 。 17、攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油 ,以免损坏板牙 和丝锥。 18、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、 油盆、油棉沙要集中堆放处理。 19、高空行业 2米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。 20、滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体、保持架组成。 21、滚动轴承的游隙按方向分为径向游隙和轴向游隙。 22、气割时用的气瓶要距明火 10m 。 23、气割时火焰焰心离开工件表面的距离应保持在 3-5 mm。 24、氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作 服去接触氧气瓶阀减压器等。 25、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。 26、氧气瓶安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物再安装。 27、严禁用割炬的嘴头与平面磨擦来清除咀头堵塞物。 28、禁止在焊机上放置任何物体和工具。 29、更换焊条时焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥。 30、触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。 31、移动电焊机时必须切断电源。 32、润滑油系统油箱或注油器油箱油位应为；油位上限为 2/3 下限 1/2 33、泵体的密封形式分为机械密封，填料密封。机械密封的外漏标准为 浅析工程机械故障检测技术及维修随着科技的高速发展，工程机械日益复杂，属于机-液-电-光-信的有机结合，逐步加大故障检测及维修难度，探究工程机械故障检测技术就是科学合理地使用恰当的仪器和系统的检测、分析、诊断的技术对工程机械进行检测，及时有效地排除故障，缩短停机时间，节省维修费用，提升工程机械的完好率、利用率。因此，将故障检测技术及维修措施应用于工程机械显得尤为重要。 1工程机械故障检测技术 1.1状态检测技术状态检测又被称作简易诊断，通常是测定工程机械中比较单一的振动、温度和压力等特征参数，据此检查其运行状态，并基于特征参数值和门限值的关系确定运行状态[1]。状态检测技术主要有：连续在线监测，即机载式监测系统，或机械自诊断系统；离散分项检测，对于定期维护或日常点检发现的故障征兆，安排检测相关总成的功能，或定期安排常规性的整机性能检测；随机故障检测，前两种状态检测技术的前提是工程机械未发生故障，旨在及早发现隐患，把故障消灭在萌芽状态，如果工程机械出现随机故障，此时就要使用随机故障检测技术。 1.2分析诊断技术分析诊断是比较常用的故障检测技术，通过识别工程机械当下的状态、估计未来的状态趋势，判断其正常与否。如果正常，估计还可以维持多久；如果不正常，那不正常到什么程度，是完全失效还是轻微故障，最多还能运行多久。系统状态的改变势必要通过其特征参数的改变反映出来，所以分析诊断过程就是识别工程 机械在某个时域内的实时状态，决定着判断工程机械故障的准确程度，其关键则在于选取识别方法。常用的工程机械故障识别方法有统计识别、函数识别、模糊识别、神经网络识别、逻辑识别、故障树识别、灰色识别等。由于前四种识别方法的计算过程非常复杂，一般用于建立数学模型，所以后三种识别方法更适用于工程机械运行中的故障检测。 1.3故障诊断技术故障诊断属于精密诊断，在掌握工程机械运行状态是否正常的同时判断出现故障的部位、原因、严重程度[2]。第一，听，根据工程机械设备的响声判断故障，并在听的过程中辨别温度、荷载等情况，准确率较高，能有效查明故障原因；第二，看，直观观察工程机械的异常情况，例如工程机械发动机排气颜色、漏油等，同时看出零部件断裂或松脱等情况，直观判断工程机械的故障；第三，闻，用鼻子闻一闻工程机械出现的气味，例如工程机械在运行一段时间以后如果电线烧坏，就会出现焦糊的臭味，通过闻到的不同异味判断工程机械的故障；第四，摸，用手触摸疑似有故障的相关部位，找到故障，例如用手触摸制动鼓，诊断其温度是否过高，如果温度过高，达到烫手的程度，就表明工程机械的车轮制动器出现制动拖滞故障，又如用手感受液压油管的振动情况，同时听液压系统发出的噪音，判断系统内部有没有空气等，准确判断故障；第五，试，即试验，通过试验让工程机械故障再现，判断故障，或置换有故障的零部件，进行试验，检查有没有消除故障，如果消除故障就表示置换的零部件有故障，只是在使用该项故障诊断技术时要注意对那些有严重响声的部位 设备维修工9月考试试题 一、填空题 1、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 2、錾切时严禁錾口对人，并注意铁锈飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。 3、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 4、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。 5、高空作业2米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。 6、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。 7、更换焊条时焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥。 8、移动电焊机时必须切断电源。 9、触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。 10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。 11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。 12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。 13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。 14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。 15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为1.5Mpa 和0.3Mpa。 16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。 17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。 18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。 19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。 20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。 二、单选题 1、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将 C 而报废。 A、过热 B、卡死C滚动不平稳 2、在螺栓连接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是C 。 A、提高强度B提高刚度C、防松动 3、轴承在高速旋转时宜用B A、脂润滑 B、油润滑 4、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用B 转速。 A、较低 B、较高 5、离心泵在单位时间所排出的液体量称A . A、流量 B、体积 C、容量 6、若触电者心跳停止，呼吸尚存，应立即对触电者进行（.胸外心脏挤压法）急救。 A.仰卧压胸法 B.口对口呼吸法 C.胸外心脏挤压法 7、公司在安全管理上提倡严励杜绝三违，下列“三违”错误的是（违章使用设备） A、违章作业 B、违章操作Ｃ、违章指挥Ｄ、违章使用设备 水气工段维修工劳动竞赛理论考试试题 总分：100分时间：60分钟 姓名：职务分数： 第一题、填空题（每空0.5分，共20分） 1、离心泵主要由（泵体）、（叶轮）、（密封）、（轴）、（轴封箱）等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 2、泵的常见故障分为（机械故障）和（水力故障）两类。流量不足、发生汽蚀等均为（水力故障）。泵不运转、轴承过热则属于（机械故障）。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。 3、机械密封弹簧的预压缩量一般为（ 4--6 ）㎜。 4、联轴器对中检查及校正，要求达到：平行偏差不大于（ 0.05 ）mm（百分表指示值不大于0.10）；角偏差不大于（ 0.10 ）mm（百分表指示值不大于0.10）。 5、游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的（内径）、（外径）、（长度）、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 6、百分表是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。使用百分表必须注意几点；使用前，应检查测量杆活动的（灵活性）；测量零件时，测量杆必须（垂直）于被测量表面；不要使测量杆的行程超过它的（量程）；不要使百分表受到剧烈的（振动）和（撞击），亦不要把零件强迫推入测量头下，因此，用百分表测量表面粗糙或有显着凹凸不平的零件是错误的。 7、螺杆式冷冻机由（螺杆压缩机）、（蒸发器）、（经济器）、（冷凝器）、（油分离器）、（节流阀）、（控制系统）组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组包括：（吸收器）、（蒸发器）、（发生器）、（冷凝器）、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、自动抽排气装置及控制系统组成。 8、焊接就是通过（加热）或（加压），或者两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到永久性的连接的方法。 9、零部件安装时涉及到配合，那么配合的类型分为（间隙）配合、（过渡）配合、（过盈）配合三种。 10、润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起（润滑）、（冷却）、（防锈）、（清洁）、（密封）和缓冲等作用。 第二题判断题，对的在后面括号内打√错的打×。（每题2分，共20分） 1、冷和热是同一个范畴的物理概念，都是物质分子运动平均动能的标志。日常生活中常说的热或冷是指温度高低的相对概念，是人体对温度高低感觉的反应。（√） 2、温度是描述热力系数系统冷热状态的物理量，它的高低反应物体内部分子无规则运动的剧烈程度，是标志物体冷热程度的参数，是物体状态的基本参数之一。（√） 3、蒸发是指液体表面分子汽化变成蒸汽分子的过程。（√） 4、压力容器按设计压力分有：低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种。（√） 5、带压堵漏作业中即使是高处作业也不得系安全带。（√） 6、基孔制的孔，称为基准孔。基本偏差带号为H，其下偏差为0。基轴制的轴，称为基准轴。基本偏差带号为h，其上偏差为0。（√） 第一部分 培训大纲 一、知识要求(应知) 1.看懂机械总装配图和常用电子、电气原理图。 2.修理专业的精密仪器、专用试验设备的性能和使用。 3.电子、集成电路、自动控制的基本知识。 4.各种机械的技术特性、配件互换及通用的知识。 5.各种机械的质量检验和鉴定的方法与要求。 6.机械设计的基本知识。 7.机械专业新技术、新工艺、新设备、新材料的基本知识。 8.机修专业技术经济管理知识。 二、操作要求(应会) 1.绘制一般机械部件装配图。 2.检验和排除机械特殊故障，解决修理技术上的疑难问题。 3.制定特殊机械的修理方案和工艺。 4.在无技术资料的情况下，能按技术要求和使用要求改进、改装机械 5.设计、研制机械专用工具和简易设备。 6.制定提高修理质量、缩短工期、提高工效、降低消耗、安全生产的技术组织措施。 7.技术革新成果的鉴定和革新、引进机械的试车、验收。 8.分析重大机械事故产生的原因，正确判断事故隐患，并采取相应的防范措施。 9.参与机修车间生产技术管理工作。 10.对初、中级工示范操作。 第二部分 复习指导 理论部分 (一)是非属(对的打“√"，错的打“×”，答案写在括号内) 1.当重要轴颈磨损量在以下时，可用镀铬法修复。 (√) 2.曲轴常见的故障有曲轴弯曲、各轴颈磨损、表面疲劳裂纹和螺纹滑牙等。(√) 3.发动机上应用的剖分轴承多为厚壁轴衬。 (×) 4.铅基巴氏合金为材料的轴承的抗磨损性和机械性能比锡基巴氏合金好。(×) 5.各种工具、用具物品，不论其规格大小，价值多少，均列为流动资产。(√) 供油系统柴油滤清器每工作500小时，应清洗滤油器，并更换滤心。(√) 泵是通过改变齿轮泵出口通道截面积来改变供油压力，从而调节喷油量的。 (√) 泵的PTG调速器不能控制稳定怠速和限制发动机最高转速 (×) 泵在汽车发动机上仅有PTG调速器不能满足要求，还必须加装MVS调速器。(×) 10.在FT泵柴油出口处设有一个电磁和手动两用断油阀。 (√) 工程机械维修和保养现状及其 措施(新编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0139 工程机械维修和保养现状及其措施(新编 版) 摘要：结合我国工程机械维修和保养现状，总结了目前工程机械维修中存在的主要问题，并结合国内外研究现状，对维修和保养的措施进行了探讨，并提出了一些建议性的维修方法。 关键字：工程机械 随着建筑施工的机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。保证施工现场建筑机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，已是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。施工建设所需的各种机械设备也是保证路桥建设得以正常、顺利进行的重要保障。 一、工程机械技术保养的发展现状 1.工程机械施工作业特点 (1)施工受季节影响大。 (2)施工带有突击性。突击作业使得机械的日工作小时、施工期的利用率大大提高、机械设备得不到及时保养，大负荷工作时问长。 (3)工作装置和行走机构磨损严重。工程机械的作业对象大多数为泥土、沙石或其它一些工程建筑材料，施工工地尘土飞扬或泥浆遍地，这些都会使得工程机械工作装置和行走机构磨损加剧。 (4)气候条件差。野外施工的气候条件极其恶劣，气温过高或过低都会使得工程机械工作不稳定。气温过高会使得发动机和液压、液力传动系统过热，效率下降，由于润滑不良而使磨损加剧；气温过低又会使得液压油和润滑油粘度过大，使发动机启动困难，机械由于摩擦造成的功率损失增大。 (5)地理条件恶劣。施工一般都是在野外进行的，施工现场没有道路，地面不平导致机械行驶颠簸、振动剧烈，行驶机构严重打滑。轮胎和履带的磨损严重。若地形复杂，作业时机械转向和回转频繁、加速了机械磨损和损坏。高原空气稀薄，使得工程机械起动困难，功率下降：高原的紫外线强度大，造成液压系统软管易老化。 设备维修工考试试题 一、填空题 1、机油粘性越大，流动性能越差，粘性越小，流动性越好，润滑性下降。 2、錾切时严禁錾口对人，并注意铁锈飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。 3、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 4、用汽油、煤油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盆、油棉沙要集中堆放处理。 5、高空作业 2米以上时，必须戴好安全带，梯子要有防滑、防倒措。 6、夏季应防止阳光直接暴晒乙炔瓶。 7、更换焊条时焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥。 8、移动电焊机时必须切断电源。 9、触电急救的第一步使触电者迅速脱离电源，第二步现场救护。 二、单选题 1、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将 C 而报废。 A、过热 B、卡死 C滚动不平稳 2、在螺栓连接中，有时在一个螺栓上采用双螺母，其目的是 C 。 A、提高强度 B提高刚度 C、放松 B、3、轴承在高速旋转时宜用 B A、脂润滑 B、油润滑 4、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用 B 转速。 A、较低 B、较高 5、离心泵在单位时间所排出的液体量称 A . A、流量 B、体积 C、容量 三、简答题 1、设备检修后应达到哪些要求？ 1）检修质量达到规定标准 2）消除设备缺陷 3）恢复出力，提高效率 4）消除泄露现象 5）安全保护装置动作可靠，主要仪表、信号及标志准确 6）保温层完整现场清洁 7）检修技术记录正确、齐全。 2、水泵检修后，试运行前必须检查哪些项目？ 1）地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况 2）水泵、电动机联轴器的连接情况。 3）轴承内润滑的油量是否足够，对于单独的润滑系统应全面检查油系统，油压符合规程要求，确信无问题 4）轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水。 5）接好轴承水室的冷却水管。 3、设备发生问题后，检修之前应弄清的问题是什么？ 1)损伤的原因是什么 2）是个别缺陷还是系统缺陷 3）若未发现缺陷造成进一步的损伤，是否会危及安全，即是否会造成人身事故或较大的设备事故。 机械设备维修技术试题二 考生姓名：分数： 一、填空题(每空0.5分，共23分） 1、通常把机械规定的功能称为功能故障，简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如、、、、等现象的通称。 3、故障率是单位时间内与的比值。 4、机械设备的可靠性又分为、和三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括：、、和。 6、单晶体金属的塑性变形一般以和两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为、、、和等。 8、零件修复中应用的校正方法有、和。 9、焊修可分为、、与等。 10、粘接表面应做到、和具有一定的。 11、机械零件粘接修理中，常用的是以和热固性为主要粘料的粘接剂。 12、常用的拆卸方法有：、、、、等。 13、机电设备大修理技术文件有、、、、和.等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的、、等损伤。 二、问答题（共77分） 1.影响零件磨损的基本因素有哪些？（5分） 答：磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1金属摩擦面材料的性质：一般情况下，金属材料的硬度越高，耐磨性越好； 2磨料性质：磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60~100； 3磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈菱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强； 4其他因素：影响磨料磨损还有许多其他因素，例如摩擦表面相对运动的方式，磨损过程的工况条件等等。 2.故障产生的主要原因有哪些？（5分） 答：故障产生的主要原因有： 1错用性故障：不按规定的条件使用机械而导致的故障； 2先天性故障：机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障； 3自然性故障：机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障。 3.零件的疲劳断裂有何特点？（5分） 答：疲劳断裂过程与机理：金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征，是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化，三个特征区的分布形态会发生变化。 4.简述机械零件常用的修复方法？（5分） 工程机械维修企业资质 等级标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 工程机械维修企业资质等级标准分为AAA级、AA级、A级，共三级 一AAA级和AA级资质企业标准： 1员工条件： 企业管理负责人、技术负责人及检验、业务、价格核算、维修（机械、液压传动修理、电器电控修理、钣焊、油漆、机加工）等关键岗位至少应配备1人，并应经过培训，取得行业主管部门颁发的从业资格证书，持证上岗。 企业管理负责人应熟悉工程机械维修业务，具备企业经营管理能力，了解工程机械维修及相关行业的法规及标准。 技术负责人应具有工程机械维修或相关专业大专以上文化程度，或具有工程机械维修及相关专业的高级以上专业技术职称，应熟悉工程机械维修业务，掌握工程机械维修及相关行业的法规和标准。 AAA级资质企业中的液压、电控、发动机和机械专业技术人员，每个专业至少要有1名以上工程师；其中有1名以上的高级工程师职称的技术人员在岗工作。 检验人员应与其经营规模相适应，其中至少应有1名总检验员（进出厂、调试）和1名过程检验员。 业务人员应熟知各类工程机械（至少对所经营的机种）维修检测作业，从事工程机械维修工作3年以上，具备丰富的工程机械技术状况诊断经验，熟练掌握工程机械维修服务收费标准及相关政策法规。 企业工种设置应覆盖维修业务中涉及到的各专业，维修人员的专业知识和业务技能应达到行业主管部门规定的要求。 2?组织管理条件： 经营管理： 应具有与工程机械维修有关的法规等文件资料。 应具有规范的业务工作流程，并明示业务受理程序，服务承诺制度等。 应具有健全的经营管理体系，设置技术负责、业务受理、质量检验、文件资料管理、客户资料信息、材料管理、仪器设备管理、价格结算等岗位，并落实责任人。 应实行计算机管理。 质量管理： 应具有工程机械维修行业标准，或生产企业维修标准，或供需双方商定的维修验收规范。 应具有所维修机型的维修技术资料及工艺文件，确保完整有效并及时更新。 应具有工程机械维修质量承诺、进出厂登记、检验、竣工出厂合格证管理、技术档案管理、标准和计量管理、设备管理及维护、人员技术培训等制度。 应建立工程机械维修档案，维修档案应包括维修合同和合同管理台账，进厂、过程、竣工检验记录、出厂合格证副本、结算凭证和工时、材料清单等。 3安全生产条件 维修工考试试题（B卷）姓名__________得分__________ 一、填空题：63分（每空3分） 1.设备点检制度中基本点检方式包括：（听）、（看）、（闻）、（摸）、（问）五种。 2.设备事故分为（一般事故）、（重大事故）、（特大事故）三大类。 3.截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的(25%~30%)时， 流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。 4.机械密封包括（动环）、（静环）、（弹簧加荷装置）、（辅助密封圈） 5.四部分。 6.截止阀安装时，应注意使（流体导向）和（安装导向）一致。 7.设备的磨损形式包括（有形磨损）、（无形磨损）两种。 8.设备上的油窗的作用是用来观察（供油情况）和了解（油泵工作情况）。 9.通常所说的触电指的是电击，包括(直接接触电击)和（间接接触电击）。 二、判断题：19分（每题1分） 1.实际使用效果表明离心泵机械密封原件失效最多的部位是动，静环的 端面。（√） 2.螺旋锥齿轮减速机加注40#机械油。（×） 3.轴承通常分为两大类，即滚动轴承和滑动轴承。（√） 4.疏水的作用是组织蒸汽通过，将凝液排出。（√） 5.离心泵过滤网安装在进口阀与泵之间。（√） 6.我们的祖先在五千多年前就用矿物油来减少摩擦和降低磨损。（×） 7.按摩擦副的运动形式分为滑动摩擦、滚动摩擦、边界摩擦与复合 摩擦。（×） 8.减少与防止磨损的目的是延长摩擦副的工作寿命。（√） 9.液体润滑剂是用量最大，品种最多的润滑剂。（√） 10.我们用的冷冻机油是有较低的凝点，较好的抗氧化安定性，粘度 较高的40号冷冻机油。（×） 11.为了工作的需要，乙炔气瓶可以用尽。（×） 12.压力容器用钢应具有良好的焊接性能和冷热变形能力。（√） 13.屏蔽泵可以保证绝对不泄露。（√） 14.在进行钨极氩弧焊时可以采用常用的短路引接法。（×） 15.气焊加热温度高、速度快，可用于薄壁管线的焊接及磨损零件 的补焊。（×） 16.因为液下泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。（√） 17.齿轮泵体积小，重量轻，噪声小，排量可不变。（×） 18.焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10m。（√） 19.纯铝强度低、硬度低，塑性差。（×） 化肥公司维修工初级工技能人才评定试题A 姓名：单位：岗位：成绩： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、压缩机检修分为（大）修、（中）修和（小）修，更换连杆瓦为（中）修内容，检查连接部位为（小）修内容，检查修理十字头为（大）修内容。 2、压缩机是提高气体能量和输送气体的机器，总体上可分为（容积式）和（速度式）两大类，而容积式压缩机又可分为（往复式）和回转式两大类。 3、用（水平尺）测量机身水平度，用（压铅法）法来检查气缸余隙，用（着色法）法检查滑动轴承接触面积，达不到标准时，应进行刮研。 4、活塞式往复式压缩机的运动机构包括（曲轴）、（连杆）、具有上下滑板的（十字头）、活塞杆等。 5、压力容器的安全附件包括：（安全阀）、（液位计）、防爆板、压力表、温度计、紧急放空阀、紧急切断装置、防雷击装置等。 6、联轴器的装配方法：（静力压入法）、（动力压入法）、（温差装配法）。 二、判断题（每题2分，共20分） 1、46#、68#润滑油前面的数字表示油的闪点值，故在相同温度下可以少量混用。（×） 2、设备缺油带来的危害很大，所以加油要以加满标准。（×） 3、槽钢的形状类似于字母“H”。（×） 4、活塞式压缩机是速度式压缩机的一种。（×） 5、联轴器对中不好(同轴度差)会损坏联轴器。（√） 6、三角带可以放在油中储存。（×） 7、风机与压缩机的区别在于它的出口压力较大。（×） 8、使用塞尺时可用一片或多片组合使用，组合片数没有限制。（×） 9、测量轴承垂直方向振动时，测点应选则在轴承宽度中央的正上方。（√） 10、润滑油的乳化状态为油的最佳润滑状态，应在完全乳化时加入油箱。（×） 二、选择题（每题3分，共30分） 1、一离心泵泵轴使用的轴承型号为C6308，那么，此泵的泵轴直径为：（D） A ：8 B：16 C：30 D：40 2、下面哪种方式不能消除管道振动：（D） A ：加大出口缓冲器B：在管道出口增设节流孔板C：加固外管管架D：提高冷却器换热效果 3、安全阀的开启压力应设定为：(D) A：工作压力B：设计压力C：大于设计压力D: 小于设计压力大于工作压力 4、阀门一般在(A)下安装。 A:开启B:关闭C:开启或关闭D:无所谓 5、滑动轴承主轴颈与主轴承瓦接触面积不少于（ A ）% A：70 B：60 C：80 D: 50 6、在活塞式压缩机中气阀是依靠(A)两侧的压力差来启闭的。 A：阀片B：弹簧C：阀座D: 升程限制器 7、活塞式压缩机气缸的冷却水：(A) A：从下部进入，上部排出B：从上部进入，下部排出C：无所谓D: 从左边进入，右边排出 8、活塞环的密封原理是：(A) A：阻塞为主，兼有节流B：节流为主，阻塞为辅C：只有阻塞D: 只有节流 9、活塞式压缩机活塞环安装时，开口位置错开(B)密封效果更好。 A：60° B：90°C：180°D: 120° 10、活塞式压缩机在安装所有零部件时都是以(C)为安装基准。 A：电机B：中体C：机体D: 底座 当前工程机械维修存在的主要问题及解决方法 孙兆冰 李升 摘要系统分析了当前工程机械维修的发展状况及存在的主要问题，结合研究现状，提出了改进对策及将RCM模式引入工程机械维修的建议。 随着国家基本建设的不断发展，我国施工企业工程机械的 保有量已经有了大幅度的增长，工程机械的技术含量、性能、质量也日益提高。但是，现阶段工程机械维修中存在的种种问题显示：我国的工程机械维修现状己经远远不能适应基本建设事业和工程机械发展的需要，必须进行彻底的改革。笔者认为，工程机械的规划、设计、制造、选购（或租赁）、使用、保养、维修直至报废更新的全寿命阶段都是与维修工作密切相关的，而仅仅从工程机械的使用维修阶段来考虑维修是远远不够的，充其量只能治标，不能治本。从国内外研究来看，在工程机械维修中引入RCM服务，变被动维修为主动维修是提高机械完好率、利用率，减少机械停机和返工损失的较好办法。 一、工程机械维修的发展现状及存在的主要问题1.工程机械维修市场现状（1）工程机械维修市场与其他行业维修市场相比，起步较晚，维修设备、修复工艺落后，专业技术人才缺乏，发展缓慢。 （2）生产厂家与地方维修企业分离，新产品、新技术得不到及时推广应用，增大了维修难度。 （3）传统的计划经济模式下，各企业都追求“大而全”、“小而全”，企业内部一般都有自己的设备维修厂或维修车间，他们仅为企业内部服务，没有经营决策权。虽说近年来这些维修厂、维修车间逐步走向社会化，但是由于国有资产产权、维修核算“细化”等问题使得他们的社会化、专业化力度不够，不能充分利用其专业技术和设备资源为社会服务，维修资源浪费严重。 （4）现阶段的工程机械维修大多数是与汽车修理“合二为一”的模式，在某种程度上，忽视了工程机械维修的特殊性，多凭“经验”修理。汽车修理与工程机械维修的确有许多相似之处，但也有很大区别，特别是某些特种机械、专有部件修理工艺截然不同。所以，两种不同类别的修理，不可替代。 （5）维修技术人员素质有待加强。维修技术人员的价值取向发生了变化，维修部门经常留不住人。 （6）维修周期较长，维修质量和服务质量较差。 （7）维修行业收费太乱，无统一标准、竞争无序、不公平。（8）各维修企业维修水平参差不齐，难以控制。缺少专门的企业维修水平评估、检查和监督机制。 （9）工程机械维修行业是跨行业、跨地域的，没有统一的组织管理和标准，需要规范引导。 2.工程机械维修制度的发展现状 从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：（1）它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明，对大量的疲劳损坏、变形、锈蚀、老化、人为差错等原因所造成的故障也无法说明，致使维修不足而使许多机械尚未达到预定的修理期就出现故障了。 （2）制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大，容易致使维修过剩或维修不足。 工程机械的故障检测与维修分析 机械故障检测与维修在应用计算机技术之后日趋智能化和自动化，但新型设备的出现给机械的故障检测与维修带来了新问题。下面先介绍下我国工程机械故障检测技术的发展现状。 1我国工程机械检测技术发展现状及趋势 机械故障检测技术可以提早发现故障，及时查明故障发生原因，从而有效减少或避免故障的发生，提高机械使用效率。我国机械检测技术主要集中在传感技术、信号提取和处理以及判断故障种类三个方面，传感技术主要涉及速度传感器、温度传感器、屯涡流传感器以及光导纤维、升发射、激光等；信号提取与处理技术包括时序分析、时域分析、谱分析以及傅立叶变缓、小波变换、Wigner 谱分析等；故障类型判断主要研究系统参数识别与诊断的相关技术和优化配置传感器以及如何在设备故障诊断中应用信息融合技术、神经网络、专家系统等。随着科学技术的发展进步，在当前的机械检测技术中，传感器愈加精密化和多维化，检测诊断的理论、模型更加多元化、技术更加智能化。比如，医疗、军事中应用的激光测试技术；全方位、多角度监测设备运行的多元传感技术等。 2工程机械的故障检测分析 2.1不同环境中的机械检测 机械的使用环境对机械有着直接影响，比如，工程机械在冬天发生故障的可能性相对其他三个季节就高出很多；当工程机械所处环境温度较低时，如果挖掘机、装载机等机械设备在驾驶过程中发生突然熄火，停止运转且无法重新启动的现象，我们可以先检查是否是机械的燃料系统出现问题，比如，查看是不是由于环境温度过低造成燃油凝固，堵塞了油路。高温高压和易腐蚀的环境下机械设备的离心泵经常会出现流量不够、扬程变低、异常震动以及产生噪音等情况。 2.2机械使用初期的检测 在工程机械使用初期，由于机械没有使用过，需要一段时间进行磨合，才可以有效运转，因此，机械故障发生率是随着机械使用时间的延长而不断降低的。当度过磨合期之后，机械故障发生率基本可以固定，但会在工程机械进行定期保养的基础上随机发生一些故障。在对处于使用初期的机械进行检测诊断的时候，其故障主要包括：油道被残余砂屑堵塞；连接螺栓出现松脱或者管道接口发生松动；因为螺栓没有拧紧，导致接合平面发生漏油与渗水漏气问题等等。为此，在机械使用过程中，一定要重视使用初期的检测诊断，为工程机械日后的正常运行打下坚实基础，并有效提高工程机械的运行效率。 2.3机械故障类型及诊断技术 维修工、保全工培训考试试题（答案） 一、填空题。姓名成绩 1、泵启动前现场应清理干净，检查托架内润滑油量是否适量，油位计是否 完好，用手转动泵轴，有无卡死轴现象。 2、一般机械密封适应于清洁的、无悬浮颗粒的介质中，因此对新安装的管路 系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面 而使密封失效。在易结晶的介质中使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前要将机械密封上的结晶冲洗干净。拆卸机械密封时应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。如有污垢拆 不下时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏 密封元件。安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。装配中要注意偏差，紧固螺钉时要均匀 地紧固，避免发生偏斜使密封失效。 3、设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修、以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 二、判断题。（正确的打√，错误的打×） 1、反应釜凡搪玻璃的零部件，在安装时要注意不能互相碰及其它东西撞击，安 装时必须用橡皮或软垫衬之，要注意轻拿轻放。（√） 2、反应釜在安装时，上紧螺丝必须四周均同等力量紧固，防止受力不均而引起 裂瓷，放料阀丝杆要经常保持润滑，防止生锈。（√） 3、装配机械密封前，不需要严格检查动环、静环的对磨密封端面，允许有划伤、碰伤等缺陷。（×） 4、如发现电机和减速机有异常现象应立即关闭电源，认真仔细检查及时排除故 障后方可开车。（√） 5、对设备进行巡回检查时不需要向操作人员了解设备运行情况并及时消除隐患。（×） 6、从维修任务出发，一般将维修分为预防维修和事后维修两大类。（√） 三、问答题。 1、如何正确调整机械密封弹簧的压缩量？ 答：正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封断面很快磨损而机械维修人员测试题答案
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