聚丙烯输液瓶质量标准

聚丙烯输液瓶质量标准
聚丙烯输液瓶质量标准

【外形尺寸】类别:100ml 检验项目:

( 1 ) 满口容量(ml):200±8

(2)标线容量及偏差(ml):100±5

(3)参考瓶重(g):10±0.2

(4)瓶身外径(mm):瓶身长:60 瓶身宽:48

(5)瓶身全高(mm):120

(6)瓶头高(mm):13.5

(7)瓶口内径(mm):22

(8)瓶口外径(mm):29

【外观】取输液瓶适量,在自然光线明亮处目测,应透明、光洁、内外应无肉眼可见的异物。

【鉴别】(1)红外光谱:应与对照图谱基本一致。

(2)密度:聚丙烯密度应为0.900~0.915%g/cm3。

【适应性试验】除另有规定外,取输液瓶数个,用经0.45μm孔径滤膜过滤的注射用水进行灌装并封口。采用湿热灭菌后(标准灭菌F0值≥8,如湿热灭菌115℃30分钟),进行以下试验:

(1)温度适应性取输液瓶数个,于-25℃±2℃条件下,放置24小时,然后在50℃±2℃条件下,继续放置24小时,再在23℃±2℃条件下,将本品置两平行平板之间,承受67kPa的内压,维持10分钟,应无液体漏出。

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(2)抗跌落取输液瓶数个,于-25℃±2℃条件下,放置24小时,然后在50℃±2℃条件下,继续放置24小时,再在23℃±2℃条件下,按表1的跌落高度,分别跌落至水平硬质刚性的光滑表面上,不得有破裂和泄漏。

表1 跌落高度

(3)透明度取输液瓶数个,另取未装液输液瓶1个,装入级号为4级的浊度标准液作为对照液,在黑色背景下,用白炽灯以2000lx~3000lx照射(避免照射试验人员的眼睛),观察,应能与对照液区分。

(4)不溶性微粒取输液瓶数个,照不溶性微粒检查法测定,粒子直径≥5um粒子数,不得过100(个/ml);粒子直径≥10um粒子数,不得过10(个/ml);粒子直径≥25um粒子数,不得过1(个/ml)。

【穿刺力】取输液瓶数个,用符合一次性使用输液器标准(GB8368-1998)的穿刺器,在(200±50)mm/min的速度下穿刺输液瓶上的穿刺部位,塑料穿刺器穿刺力不得过100N,金属穿刺器穿刺力不得过80N.

【穿刺部位不渗透性】取装液输液瓶数个,先用符合一次性使用输液器标准(GB8368-1998)的穿刺器穿刺输液瓶上的穿刺部位,然后将容器与穿刺器置于两个平行平板之间,施加20kPa内压,维持15s,穿刺部位不得有液体泄漏;压力试验完成后,从穿刺部位以(200±50)mm/min的速度拔下穿刺器,塑料穿刺器分离力不得低于5.0N,金属穿刺器分离力不得低于1.0N。拔出穿刺器后,再将容器置于两个平行平板之间,施加20kPa内压,维持15s,穿刺部位不得有液体泄漏。

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【悬挂力】取输液瓶数个,按表2对吊环施加拉力,60分钟内不得断裂。

【水蒸气渗透】取装液输液瓶数个,置于恒温湿箱内,在温度20℃±5℃,相对湿度65%±5%的条件下,放置14天,每个输液瓶减少的重量不得过0.2%。【透光率】取输液瓶平整部位,切成5个0.9×4cm的切片,分别沿与入射光垂直的方向放入比色池中,加满水,并以水作为空白,照紫外-可见分光光度法测定,在450nm波长处测定透光率,均不得低于55.0%。

【炽灼残渣】取输液瓶5.0g,剪碎,置于已恒重的坩埚中,先在100℃干燥1h,再在550℃灼烧至恒重,残渣不得过0.05%。

【金属元素】取炽灼残渣项下的残渣,加盐酸(1→2)25ml溶解后,照原子吸收分光光度法测定,应符合以下规定:

铜在324.8nm的波长处测定,不得过百万分之三;

镉在228.8nm的波长处测定,不得过百万分之三;

铬在357.9nm的波长处测定,不得过百万分之三;

铅在217.0nm的波长处测定,不得过百万分之三;

锡在286.3nm的波长处测定,不得过百万分之三;

钡在553.6nm的波长处测定,不得过百万分之三;

【溶出物试验】取输液瓶平整部分内表面积600cm2,切成5×0.5cm的小块,水洗,室温干燥后放于300ml的玻璃瓶中,加水200ml,密塞,置于高压蒸气灭菌器中,121℃±2℃维持30min(若加热至121℃导致材料被破坏,则采用100℃±2℃维持2小时),放冷至室温,作为供试液;另取水同法操作,作为空白液,进行以下试验:

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(1)澄清度取供试液,照澄清度检查法测定,溶液应澄清;如显浑浊,与2号浊度标准液比较,不得更浓。

(2)颜色取供试液,依法检查,溶液应无色。

(3)pH值取供试液20ml,加入氯化钾溶液(1→1000)1ml,依法测定,应为5.0~7.0。

(4)紫外吸收度取供试液,以空白液为对照,照分光光度法测定,在220~350nm的波长范围内进行扫描。220~240nm间的最大吸收度不得过0.08,241~350nm间的最大吸收度不得过0.05。

(5)不挥发物量取供试液与空白液各250ml,分别置于已恒重的蒸发皿中,水浴蒸干,105℃干燥至恒重。不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过12.5mg。(6)易氧化物精密量取供试液20ml,精密加入高锰酸钾滴定液(0.002mol/L)10ml和2mol/L硫酸10ml,加热微沸3分钟,冷却至室温。加0.1g碘化钾至供试液中,用硫代硫酸钠滴定液(0.01mol/L)滴定至浅棕色,再加入5滴淀粉指示液后滴定至无色。同时做空白试验。供试液与空白液所消耗滴定液,两者之差不得过1.5ml。

(7)铵离子精密量取供试液50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg加无氨水适量使溶解并稀释至1000ml)4.0ml,加空白液46ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深(0.00008%)。

(8)钡离子取供试液适量,照金属元素项下测定,不得过百万分之一。(9)铜离子取供试液适量,照金属元素项下测定,不得过百万分之一。(10)镉离子取供试液适量,照金属元素项下测定,不得过千万分之一。(11)铅离子取供试液适量,照金属元素项下测定,不得过百万分之一。(12)锡离子取供试液适量,照金属元素项下测定,不得过千万分之一。(13)铬离子取供试液适量,照金属元素项下测定,不得过百万分之一。(14)铝离子取供试液适量,照原子吸收分光光度法,在309.3nm的波长处

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测定,不得过百万分之零点零五。

(15)重金属精密量取供试液20ml,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml,依法测定,含重金属不得过百万分之一。

【细菌内毒素】取输液容器剪成0.5×3cm小条,按内表积(cm2)与水(6:1)混和,经60分钟121℃±2℃灭菌,放冷,备用,作为试验液,并用同批水作为空白液,依法检查,本品含细菌内毒素的量应不得过0.25EU/ml。

【细胞毒性】照医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分:生物试验方法(GB/T14233.2-93)方法测定,应符合规定。

附件:

检验规则外观、温度适应性、抗跌性、透明度、不溶性微粒、穿刺力、穿刺部位不渗透性、悬挂力、水蒸气渗透按逐批检查计数抽样程序及抽样表(GB/T2828-87)规定进行,检验项目、合格质量水平(AQL)及检查水平见表3。

表3 检验项目、检验水平及合格质量水平

非PVC软袋大输液的生产工艺及市场前景

非PVC软袋大输液的生产工艺及市场前景 非PVC软袋大输液的生产工艺及市场前景 摘要 目前国内软袋包装大部分仍是以玻璃瓶为主,只有少数大型制药企业有能力生产非PVC 软袋输液,因此非PVC软袋大输液的生产技术将成为今后国家鼓励发展和使用的高新技术产品之一。非PVC 软袋技术在发达国家临床应用已十余年,而在我国则是刚刚起步。与传统玻璃瓶及塑料瓶输液相比,非PVC 多层共挤膜输液工艺设计中的关键生产工序实现全密闭,有效避免了二次污染。在使用过程中,非PVC 多层共挤膜包装输液能够依*自身的张力将药液压迫滴出,无需形成空气回路,是一种全新概念的全密闭静脉输液产品。而且该种产品具有重量轻、密闭强度高、不易破碎、不怕冷冻及便于运输、节省空间等优点。非PVC新型输液包装材质机械强度高、表面光滑,而且能够阻止水气渗透,不含任何对人体有害的增塑剂、填充剂、润滑剂,无热源、无溶出物、无不溶性微粒,这些指标均达到或超过了发达国家药典的标准。可以说,非PVC 软袋输液是输液生产工艺和技术的一场革命。本文对非PVC在药品输液剂包装中的使用进行了分析,对我国及FDA对药品内包材料的要求作了简要的阐述,分析了目前输液剂包装存在的不足,阐述了非PVC膜的特点及在国内输液剂中使用的可能性和在国际上使用的发展趋势。 关键词输液剂;非PVC;生产工艺;应用 目录 引言 (3) 1研究背景与目的 (3) 1.1研究背景 (3) 1.2研究目的 (3) 2我国非PVC软袋大输液的现状 (4) 2.1当前软袋大输液发展情况 (4) 2.2我国非PVC软袋大输液的应用情况 (4) 3非PVC软袋大输液的可行性 (5) 3.1目前其它类输液剂包装存在的不足 (5) 3.2应用非PVC软袋大输液的可行性 (6) 3.3非PVC软袋大输液的优点 (6) 4非PVC软袋大输液生产的工艺 (8) 4.1基本工艺流程 (8) 4.2非PVC软袋大输液大输液生产工艺 (9) 5非PVC软袋大输液的市场前景 (9) 结语 (11) 致谢 (11) 参考文献 (12)

聚丙烯树脂产品手册(DOC)

渤海商品交易所聚丙烯产品手册 目录 目录 (1) 第一章品种概况 (1) 1.1 聚丙烯特点 (1) 1.2 聚丙烯分类 (1) 1.3 聚丙烯生产工艺 (1) 1.4 聚丙烯用途 (1) 1.5 聚丙烯上下游产业链条 (2) 1.6 聚丙烯质量标准 (2) 第二章聚丙烯市场情况 (3) 2.1 全球聚丙烯市场情况 (3) 2.2 中国聚丙烯市场情况 (4) 第三章聚丙烯的价格影响因素 (9) 3.1 聚丙烯历史价格走势 (9) 3.2 聚丙烯价格影响因素分析 (9) 第四章渤海商品交易所聚丙烯(茂名)电子交易合同(示范) 11 4.1 电子交易合同主要条款 (11) 4.2 合约附件 (12) 第五章渤海商品交易所业务细则及有关规定 (15) 5.1 交易 (15) 5.2 结算 (16) 5.3 聚丙烯交收流程 (16)

第一章品种概况 1.1 聚丙烯特点 英文名称:Polypropylene,简称PP,由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用,具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。聚丙烯可以制成各种工业部件、电器用品、建筑材料和日用品。 1.2聚丙烯分类 聚丙烯按分子中甲基的空间位置不同分为等规、间规和无规三类。 按单体种类分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯:均聚聚丙烯是指在聚丙烯主链上只有一种链节;而共聚聚丙烯在主链上除丙烯链节外还分布着其它单体反应后形成的链节,共聚聚丙烯在很大程度上可以改变聚丙烯的性能。 1.3聚丙烯生产工艺 目前,世界聚丙烯主要生产工艺有本体法和气相法,其中本体工艺占总生产能力的56%,气相工艺占总生产能力的30%,在新建装置中气相法工艺所占比例较大。 本体聚合工艺主要有三类代表技术:(1)Basell的Spheripol工艺,采用液相/气相组合工艺,预聚和均聚采用液相环管反应器,共聚生产时再串联气相流化床反应器,该工艺的丙烯单程转化率为55%-65%,产品的MFR范围0.3-1860g/10min,生产抗冲共聚物的乙烯含量可以达到25%;(2)三井的Hypol工艺,均聚反应在双釜串联的搅拌槽液相反应器中进行,共聚生产时再串联一个气相搅拌床反应器,该工艺的产品MFR范围0.3-80g/10min,生产抗冲共聚物的乙烯含量可以达到25%;(3)北欧化工的Borstar本体/气相工艺,采用环管反应器串联气相反应器生产均聚物,如生产共聚物时再串联一个或两个气相反应器,该工艺的产品MFR范围0.1-1200g/10min,可以生产双峰产品,生产抗冲共聚产品的乙烯含量可以达到 30%. 气相聚合工艺主要有四种专利技术:(1)BP-阿莫科气相工艺,采用卧式搅拌床单反应器,特殊的物料停留时间分布达到三反应器串联效果,反应热靠液体丙烯气化带走,丙烯单 程转化率I5%-20%,产品MFR范围1-60g/10min,抗冲共聚产品的乙烯含量5%-17%;(2 ) Novolen 工艺,采用立式搅拌床多反应器,均聚和共聚均气相聚合,产品不需闪蒸,产品的 MFR 范围 0.3-100g/10min,双反应器串联时可以生产抗冲共聚产品,其乙烯含量可以达到30%; (3) Unipol 工艺,采用气相流化床反应器,反应系统稳定而灵活,产品 MFR 范围0.5-100g/10min,生产抗冲共聚产品时的乙烯含量21%。(4)窒素工艺,采用釜式搅拌床气相小反应器体系,主要用子生产特殊产品,如多聚物等,产品的MFR范围1-45g/10min,生产抗冲共聚产品时的乙烯含量15%。 1.4聚丙烯用途 PP 的成型方法很多,如注塑、挤塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等,并可在金属表面喷涂。 PP 薄膜透明而有光泽,对水蒸气和空气的渗透性小,它分吹塑薄膜、流延薄膜、双向拉伸薄膜等。 注塑制品可用作汽车、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件,以及日用品、周转箱、医疗卫生器材、建筑材料。

2018年大输液产品市场调查

2018年大输液产品市场调查 与发展前景预测报告 连续3年来,普通输液产品价格一降再降,甚至低于成本,然而患者买到的产品却依旧是原先价格。而价格下降导致产品质量下降等一系列问题,让业内外人士忧心忡忡。 一瓶普通输液的价格不及一瓶纯净水。2017年2月在北京举行 的一次输液厂家的高峰论坛变成了诉苦台,几乎每个厂家都对目前普通输液的价格叫苦不迭。 普通输液,就是糖盐输液产品,是最常用的输液产品,也是几乎所有药物输液的载体。“一瓶输液一条命”这句强调输液重要性的俗语,已经很难再让输液厂家神气起来。从2001年开始的降价风暴横 扫了整个普通输液市场。 “普通输液已经从三四元的价格跌至目前的1元左右,市场上8角、9角的价格也并不少见,我真想不明白,救命的输液居然比纯净水的价格还低。”四川蜀乐药业股份有限公司财务总监余琼琼见到记者大倒苦水。输液最原始的成分输液用水,其纯度、工艺要比纯净水复杂得多,一瓶500毫升普通输液价格低过纯净水,毫无道理可言。 四川美大康佳乐药业执行总经理郝承吉给记者算了一笔账,以500毫升5%糖水输液为例,成本包括了原料、玻瓶、胶塞、组合盖、纸箱、塑膜、瓶套、标签、说明书、直接人工、折旧、物耗等多项,不算运费以及管理3项费用,不含税的最低成本也要1.2元左右。 市场上1元左右的价格匪夷所思。价格严重背离价值显而易见。 既然大家都感到普通输液价格存在问题,其中症结何在?几年前,输液产品很多来自医院的制剂室,为提高输液产品质量,保障人民健康,国家药品监督局要求关闭医院制剂室,同时对所有输液企业强制执行GMP认证。按当时的估计,1/3的企业将无法通过认证而死去,输液产品的产能会有所减少。然而,出乎药品监督部门的意料,在对通过GMP认证的257家企业的产能进行核算后发现,输液产品的产能

大容量注射剂生产工艺流程图

目录 1.大容量注射剂生产区概况 2.需要验证的关键工序及工艺验证3.工艺流程的实施 4.操作过程及工艺条件 5.技术安全、工艺卫生及劳动保护6.物料平衡及技经指标 7.设备一览表 8.岗位定员 9.附件(含设备操作、清洁规程)10.变更记录

1.大容量注射剂生产区概况 本生产区面积904㎡,其中1万级净化区域167㎡,10万级净化区域174㎡。 大容量注射剂车间采用10万级和1万级(局部百级)空气净化洁净级别,10万级区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等,1万级区域设置缓冲、更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间,所有隔断采用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板,结合处采用圆角处理,不易产生积灰;人员经过三次更衣和二次更鞋后进入洁净区操作,物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递,人流、物流的进入相对分开,保证了洁净区空气洁净度要求;生产设备均采用优质不锈钢材料制造,采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产,其中洗瓶出口、灌装、加塞采用百级层流保护,灭菌器采用水浴式灭菌器。 1.1 大容量注射剂生产工艺流程图(见后页) 1.2 大容量注射剂生产区工艺布局布置图(见后页) 1.3 大容量注射剂生产区工艺设备布置图(见后页) 1.4 大容量注射剂生产区送回风口平面布置图(见后页) 2.需要验证的关键工序及工艺验证 以上项目按验证文件规定,均已在规定周期内进行相关的验证,验证方案及报告见相应文件。

大容量注射剂生产工艺流程图

3.工艺流程的实施 3.1 批生产指令的签发 3.1.1 批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草,并依据产品工艺规程于生产前一个工作日制定。 3.1.2 批生产指令应经QA质监员审核并签字,由车间主任签字批准后生效。 3.2 生产批记录的发放 3.2.1 除配制工序和包装工序外,工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质监员发放给各工序负责人,并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。 3.2.2 配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生产指令或批包装指令一同发放,并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。 3.2.3 所有生产工序必须按批生产(包装)指令执行。 3.3 工艺用水的管理使用 3.3.1 纯化水、注射用水系统由工程设备科管理,制水工序制备而得。 3.3.2 按照SMP-ZL-qa024,纯化水每周生产第一个工作日由QA质监员取样送QC检验,注射用水在生产期间每天下午三点由QA质监员取样送QC检验, QC检验合格后出具报告单由QA质监员交至车间工艺质监员。 3.3.3 车间配料岗位投料前,确认所用注射用水经检验符合规定,记录使用注射用水的批号检验报告单附批生产记录中。 3.3.4 车间在没有收到工艺用水检验报告单的情况下,不得进行生产操作。 3.4 各工序取(留)样一览 3.5 批包装指令的签发 3.5.1 车间技术负责人在灭菌工序完成后对半成品数量、质量等方面进行审核并对照生产工艺检查已完成的工作是否按工艺执行。 3.5.2 车间技术负责人计算理论成品率和预计成品率后根据SMP-JS-016判定生产是否异常,如有异常按SMP-JS-012调查分析原因。 3.5.3 批审查通过后车间技术负责人依据产品工艺规程于包装前一个工作日签发批包装指令。批包装指令应经QA质监员审核并签字,由车间主任签字批准后生效。

大输液生产工艺质量控制要点

大输液生产工艺质量控制要点

大输液生产工艺质量控制要点 -------------制备注射用水 一.用于蒸馏器 1)水源:去离子水 2)冷却水:洁净的软水(即生活用水) 二.蒸馏水质量检查 1)生产时:每台每隔2小时检查氯化物,酸碱度,易氧化物的铵盐2)贮藏时:每星期全项检查一次 三.蒸馏水贮藏条件 1)容器:不锈钢罐或搪瓷罐 2)温度:80摄氏度以下 3)时间: 不超过12小时 -------------洗输液瓶 一.常水冲洗 1)温度: 60摄氏度~70摄氏度 2)压力: 不低于9.81×10Pa 3)时间: 不低于三秒 4)次数: 2~3次 二.精洗 1)次数: 2~3 次 2)压力: 不低于9.81×Pa 3)时间: 不少于3秒 4)末道滤材: 0.8~1.2um微孔滤膜 5)蒸馏水澄明度: 200ml容量瓶不得有可见异物 -------------配液 一.浓配 1)活性炭用量: 0.02%(g/ml) 2)煮沸时间: 10~15min 3)药液浓度不低于50% 二.稀配 1)活性炭用量0.01%(g/ml) 2)药液温度: 40~60摄氏度 质量检查: 1)含量:97.5%~102.5%

2)PH: 应符合规定 三.滤材 1)炭脱: 砂棒或钛合金制成的滤棒 2)初滤: 垂熔玻璃滤器 3)精滤: 0.8~1.2um 微孔滤膜 四.微孔滤膜 1)磨砂棒灯检: 均无亮点 2)起泡点试验: 合格 五.无菌要求 配料间空气菌落数: 9cm培养皿,暴露空间30minih 小于15个 六.药液温度控制: 含盐品种: 40~50摄氏度 七.药液温度控制: 含糖品种: 50~60摄氏度 -------------洗涤纶薄膜 质量要求 1)乙醇浓度: 95% 2)浸泡时间: 大于8小时 3)加盐煮沸: 100摄氏度. 30min,消除静电效应 4)漂洗水澄明度: 200ml容量瓶仅允许有微量白点 -------------洗涤橡皮塞 一.NaOH 1)浓度: 1%(g/ml) 2)温度: 100摄氏度 3)时间: 30分钟 二.HCl 1)浓度: 1%(g/ml) 2)室内温度15~25摄氏度浸泡 3)时间30分钟 三.洗胶塞水澄明度检查: 200ml容量瓶检查允许微量白点 -------------灌装 一.药液澄明度: 200ml容量瓶检查应无异物 二.容量 1)500ml : 500~510ml 2)250ml : 250~255ml 三.药渡稀释到灌装时间: 不超过4小时 四.空气菌落数: 9cm培养皿,暴露空间30min<10个 -------------轧盖

塑料瓶和非PVC软袋抢夺输液包装市场

塑料瓶和非PVC软袋抢夺输液包装市场近日,记者获知湖南金健药业新上马的4条塑料瓶大输液生产线正式投产,表面平静的大输液行业正在酝酿新一轮产业洗牌和布局。据了解,这4条塑料瓶包装输液生产线将新增生产能力1.2亿袋,加上之前该公司第一期和第二期工程,一共拥有塑瓶输液生产能力2亿瓶,金健药业单厂产能跃居全国第一。 据了解,从去年开始,输液产品升级换代加快,塑料瓶和非PVC软袋输液开始全面取代玻璃瓶输液,金健药业仍有可能继续扩大塑料瓶装输液的产能。 数据显示,2007年我国大输液市场容量超过60亿瓶,此次产品换代必将引起行业地位的新一轮角逐。 玻璃瓶“退位”, 经过前几年猛烈的价格战,大输液行业在2005年迎来拐点。2005年7月1日,随着基础性输液全面更换丁基胶塞,大输液行业开始全面提价,之后步入相对稳定阶段。 但从2006年开始,表面平静的大输液行业开始酝酿新一轮变局,这次变革是由大输液产品包装加速替换引起的。之前整个大输液市场由玻璃瓶输液占主导地位,其市场占有率达70%以上;塑料瓶和非PVC软袋输液属于高端产品市场,占有率约为30%。但2006年开始,塑料瓶和非PVC软袋输液取代玻璃瓶输液的速度明显加快,尤其是去年,尤为明显。 此前,大输液行业专家们普遍认为,从国外市场的经验来看,软包装逐步取代玻璃瓶是一个趋势,玻璃瓶输液存在运输困难、使用不方便、生产不环保等诸多缺点。但专家表示,没想到换代会来得这么快,可能这其中有两个原因,一方面是随着国家对医疗投入的增加,居民用药水平提高导致软包装输液由原来的高端产品向

常用产品转化;另一方面,随着塑料瓶输液生产成本的逐年降低,其零售价与玻璃瓶相比,差距在缩小,一旦价格降到某个区间后就会加快市场普及的速度。 湖南当地一位大输液经销商向记者透露,随着近几年产业化进程的加快,以及生产工艺的不断成熟,软包装大输液的成本逐年下降,目前100ML塑料瓶大输液的零售价已经进入4元区间,和玻璃瓶输液的零售价差距不到2元。 该人士认为,这两年随着新农合的实施,国家对农村医疗补助的增加提高了第三终端的用药水平,去年以来,第三终端市场软包装输液的销量增长十分迅速。 中部板块崛起 有分析人士指出,在玻璃瓶输液时代,全国200多家大输液企业经过几年价格大战的洗礼,市场集中度逐步提高,整个市场格局也比较清晰,除了科伦和双鹤两大全国性巨头之外,其余生产能力主要集中在山东、河北等北方地区。 但软包装输液的产能格局并不相同。资料显示,目前中国已有约26家工厂引进了各类塑料软包装输液生产线,其中软袋输液生产线13条,塑料瓶输液生产线13条,主要分布在北京、天津、上海、湖南等省市,与玻璃瓶输液产能分布区别很大,再加上输液生产线投资周期比较长,投资金额高,所以一旦产品加快换代,很多玻璃瓶生产企业如不提前布局,很难在短期内实现转型。 一旦产品升级加快,目前的大输液市场格局必然会重新洗牌,一批塑料瓶装产能大、运输快捷、质量有保证、能保证市场供应的企业将快速崛起。 2006年6月,上海华源长富联手马来西亚最大的医药商业公司——发马胜世成立无锡华源长富发马制药有限公司,新公司上马软包装输液生产线产能为2000万,3000万瓶,此后又有数家企业上马软包装输液生产线。

500mL大输液车间生产工艺解析

目录 1 前言..............................................................................1.1 输液剂概念 (1) 1.1.1 输液剂的定义 (1) 1.1.2 输液剂的特点 (1) 1.1.3 输液剂的质量要求 (1) 1.1.4 输液剂的应用 (2) 1.2 输液剂生产工艺 (2) 1.3 设计任务 (2) 1.3.1 设计药品 (2) 1.3.2 设计任务简介 (3) 2 右旋糖酐70葡萄糖注射液简介 (3) 2.1 处方组成 (3) 2.2 药理作用 (4) 3 工艺流程设计 (4) 3.1 工艺流程简图 (5) 3.2 工艺流程论证 (7) 4 工艺计算 (13) 4.1 计算基准 (13) 4.2 物料衡算 (13) 5 定型设备选择 (14) 5.1 选择设备型号、规格、数量 (14) 5.1.1 BSY50/500型玻璃瓶大输液生产线 (14) 5.1.2 QG180型启盖机 (15) 5.1.3 QJW6型外洗机 (15) 5.1.4 QJB24(16)型超声波洗瓶机 (16) 5.1.5 GFA1型灌封机 (16) 5.1.6 上瓶机、卸瓶机、灯检机、贴签机 (17) 6 车间GMP设计要求 (20) 6.1 GMP简述 (20) 6.2 车间GMP设计要求 (20) 6.2.1 大输液生产车间设计一般性要求 (21) 7 车间工艺设计 (21) 7.1 生产工艺流程图 (21) 8 结束语 (22) 参考文献 (23)

1 前言 1.1 输液剂概述 1.1.1 输液剂的定义 输液(infusion solution)是通过静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100mL以上)注射液。它不仅可以补充必要的营养、热能和水分,以维持体内水、盐(电解质〕的平衡,而且对改善血液循环,防止和治疗休克,调节酸碱平衡,稀释和排泄毒素,经静脉滴注给药等均有重要作用。通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中,不含防腐剂或抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速,持续而稳定的进入静脉,以补充体液, 电解质或提供营养物质。例如:生理盐水, 等渗葡萄糖注射液, 水解蛋白注射液及右旋糖酐注射液等。近年又出现了治疗行输液。由于其用量大而且是直接进入血液的,故质量要求高,生产工艺亦与小针注射剂有一定差异。 1.1.2 输液剂的特点 输液剂能够补充营养、热量和水分,纠正体内电解质代谢紊乱;维持血容量以防治休克;调节体液酸碱平衡医学教育`网搜集整理;解毒,用以稀释毒素、促使毒物排泄;抗生素、强心药、升压药等多种注射液加入输液剂中静脉滴注,起效迅速,疗效好,且可避免高浓度药液静脉推注对血管的刺激。 1.1.3 输液剂的质量要求 除应符合注射剂一般要求外,尚有下列特殊要求:①应具有适宜的渗透压,等渗或略高渗;②输液的pH值力求接近人体血液的pH值;③应无毒副作用,输入体内不会引起血象的异常变化,不损害肝、肾等脏器,某些输液还要求无致

大输液生产过程影响澄明度的因素及控制措施

大输液生产过程影响澄明度的因素及控制措施 大输液是指由静脉大剂量输入体内的灭菌注射制剂。它的质量好坏直接关系到病人的身体健康和生命安全。在大输液生产中,澄明度是一个突出的问题。澄明度不合格输液中的不溶性微粒进入人体后,通过血液循环可引起肺肉芽肿、肺动脉瓣闭锁不全、脑血栓,或粘附在组织中形成病变,甚至造成死亡。《中国药典》1985年起对大输液澄明度检查合格后进行不溶性微粒检查,并对微粒的大小及数量进行严格控制,以策安全。而且随着医药改革的不断推进,对药品质量要求更加严格,标准越来越高。《中国药典》2005年版对输液中可见异物有了新的规定,这对我们如何控制输液中的可见异物提出了更高的要求。通过研究实验认为应对以下六方面进行控制和解决。 1生产工艺用水 注射用水是用来溶解原料的物质,其品质优劣直接影响着产品质量和澄明度的好坏,它是影响输液澄明度的最基本因素。如果水质不符合药典要求,如混有颗粒杂质,pH值不合格等,那么其它方面做得再好再合格,也无济于事,故水是影响大输液澄明度的最基本因素。 控制办法:依据《中国药典》,对注射用水进行全项检查,合格后方可使用。 2原、辅物料 原料是形成成品的物质,辅料是帮助成品形成的物质,如果原料、辅料、材料不符合规定,如发霉、潮解变质、其他杂质超标,质量不符合规定,那也将严重影响着输液的澄明度。因而认真选择原辅材料是控制输液中可见异物的又一要素。例如葡萄糖是用玉米淀粉水解糖化而制得,原料中带有淀粉的某些杂质,如蛋白质类、脂肪类,也可能含有未完全糖化的糊精,或在制备过程中,原料或器械上混杂的无机杂质,由于盐析作用灭菌后,可析出肢体絮状沉淀,而影响溶液的澄明度。在弱碱性溶液中,葡萄糖易脱水形成5一羟甲基糠醛,造成溶液颜色发黄,并继续分解为蚁酸、乙酸、丙酸和有色物质而影响澄明度。所以原料的有些项目必须重点控制,如葡萄糖中的糊精和铵盐;氯化钠原料中的有机杂质及铁、钙、镁等阳离子和硫酸根阴离子;注射用水中的铵盐检查应为阴性,pH值应为 5.0~7.0之间。如辅料中活性炭的选用,活性炭是输液生产中吸附杂质、热原等不可缺少的,但是它其中含有微量金属离子,能使药液氧化分解而增加输液中的微粒。 在使用不同厂家生产的同一种原料,在相同的条件下、相同的工艺下,配制的液体,其澄明度差异较大,如能排除其它原因,这显然是原料造成的。 控制方法: 2.1严把原辅料采购关一方面是选择质量过得硬的即名牌优质产品;另一方面是注意原料包装需严密、完整无损、未结块、未潮解、未风化。在生产中使用原料最好是固定厂家,不同厂家生产的同一种原料由于工艺等诸多因素质量是有差异的。第三杜绝使用非注射级原料。 2.2严把原辅料入库检验关依据《中国药典》及其有关技术标准规定,对原辅材料进行全项检查,合格后方可投入使用。在更换厂家或产品批号时,一定要将原料做全面的质量分析,这样就能对因原料质量问题造成输液澄明度不高加以克服。

ISO 8362-6-2010 注射容器及附件.注射小瓶用铝塑组合盖

Reference number ISO 8362-6:2010(E) ? ISO 2010 INTERNATIONAL STANDARD ISO 8362-6 Second edition 2010-06-01 Injection containers and accessories — Part 6: Caps made of aluminium-plastics combinations for injection vials Récipients et accessoires pour produits injectables — Partie 6: Capsules pour flacons d'injection fabriquées en un mélange aluminium-plastique Copyright International Organization for Standardization --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

ISO 8362-6:2010(E) PDF disclaimer This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat accepts no liability in this area. Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated. Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below. COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT ? ISO 2010 All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO's member body in the country of the requester. ISO copyright office Case postale 56 ? CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax + 41 22 749 09 47 E-mail copyright@https://www.360docs.net/doc/4010831632.html, Web https://www.360docs.net/doc/4010831632.html, Published in Switzerland ii ? ISO 2010 – All rights reserved Copyright International Organization for Standardization --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

药用聚丙烯塑料瓶生产工艺规程

1 产品名称 口服固体药用聚丙烯瓶、口服液体药用聚丙烯瓶 2 产品规格 5ml~1000ml 3 配方和依据 3.1 配方: 瓶:由聚丙烯颗粒制成;外盖:由聚丙烯颗粒及二氧化钛制成。 3.2 依据:聚丙烯树脂国家标准GB12670-90、二氧化钛国家标准GB/T1706-2006、口服固体(液 体)药用聚丙烯瓶行业标准YBB00112002(YBB00082002)、相应产品规格结构图纸。 4. 生产工艺流程图 4.1 5 物料、成品的质量标准 5.1 聚丙烯颗粒

5.2

6 操作过程和工艺条件 6.1 制瓶 6.1.1 检查电源开关,接头有无松动,脱落和烧损现象,电压是否正常。 6.1.2 检查水管、气管是否通畅,压力是否正常,气压一般6-8kg/cm2。 6.1.3 检查润滑油是否在规定范围内。 6.1.4 检查湿控仪表(或其它显示装置)是否在设定范围内。 6.1.5 检查料斗是否有足够的物料。 6.1.6 检查模具是否干净或其它异物。 6.1.7 上述准备工作一切正常后,开启水、气阀门,接通塑料中空成型机及自动抽料机电源, 关闭安全门,进行加热,当温度达到设定值后(温控器红灯亮或其它显示装置达到设定值后)继续保温10~15分钟,然后开启挤出电机,调好变频装置由慢到适合生产需要。 6.1.8 观察料筒内是否有余料,如有,是否与现生产的材料一致,不一致的要把料筒里的料挤 出分开来放置,并填写有关的记录、标识。 6.1.9 确保模具内腔是干净、无异物时开始试做,此时应着重注意以下几点: (1)注意观察产品的质量,机器运转情况及运行状态。 (2)冷却效果是否符合要求。 (3)注意观察温度、时间、气压、水温的变化,及时校正在规定的范围。 (4)观察各管路连接是否松动、漏气、漏水、漏油情况,如不正常应立即请技术人员进行维修处理。 (5)与气源连接的水分过滤器是否积水过多,注意及时手动排水。 (6)勤观察料斗中原料的多少并及时补充。 (7)在机器运行中,如调校不当会影响产品的质量,常见的调校如下: A、机头出料多少或大小的调校,根据瓶的重量及其大小来适当的选择挤出芯和套的 大小。 B、模具的安装,把锁模机关到合模状态,看模具的大小来确定,锁模的间距,小的 模具整个装上,大的模具分开来一边一边的装,这样装模会容易一些,要注意模 具水咀与导杆之间的距离。装好模后,要使合模有一定的压力,让模合紧。 6.1.10生产技术人员按《产品成型工艺指导书》的规定调整产品生产工艺,试产5~10分钟后, 按《制程检验指导书》检验产品,调试到试制品基本符合标准后,由生产技术人员随机抽出2~3模产品并在《产品首件检验报告》填写调试产品生产工艺参数并送交IPQC。6.1.11试制产品经IPQC检验确认合格后,方可进行批量生产,当试制产品经IPQC检验确认不 合格,则由IPQC通知技术人员继续调整,直至产品首件确认合格后才可批量生产。 6.1.12生产过程中要仔细观察机器的工作情况,经常检查挤吹成型瓶的质量情况,发现异常情 况及时处理。 6.1.13需要停机时,把变频装关掉或调至为零,然后关掉挤出电机及加热开关,最后关掉电源

抗生素瓶用铝塑组合盖微生物方法验证方案2013.04.02

项目人员I t e m P e r s o n n e l 部门/岗位 Dept./Position 签名 Signature 日期 Date 方案起草Prepared by QC/检验员 年月日 (Y) (M) (D) QA/验证 年月日 (Y) (M) (D) 方案审核Reviewed by QC/经理 年月日 (Y) (M) (D) QA/副经理 年月日 (Y) (M) (D) QA/经理 年月日 (Y) (M) (D) 方案批准Approved by 质量受权人 年月日 (Y) (M) (D) 颁发部门Issued by QA 生效日期 Effective Date 年月日 (Y) (M) (D) 分发部门Distributed to QC 制作备份:1份 Copies prepared: 1pcs

目录 1.概述 (3) 2.目的 (3) 3.依据及参考文件 (3) 4.验证小组和各部门职责 (3) 5.验证时间安排 (4) 6.验证内容 (4) 7. 偏差处理及变更控制 (7) 8.验证结果评价内容 (7) 附件1 :《培训确认》 (1) 附件2:《文件检查确认》 (2) 附件3 :《设备确认结果》 (3) 附件4 :《试验器材确认结果》 (4) 附件5 :《试验用菌种确认结果》 (4) 附件6:《培养基确认结果》 (5) 附件7:《试剂确认结果》 (5) 附件8:《器皿确认结果》 (6) 附件9:《总菌落数计数验证结果记录》 (7) 附件10:《检验记录》 (8)

1.概述 抗生素瓶用铝塑组合盖是本公司注射剂的包装材料,规格有7.2mm、7.3 mm两种,来源:湖北银华药用包装材料有限公司。新建的206车间(粉针剂车间)轧盖操作选择在C级背景A级送风环境下进行,A级送风环境应当至少符合A级区的静态要求。为减少洁净区工序操作,现拟使用免消毒的铝塑组合盖用于生产,为避免铝塑组合盖对环境与产品质量的影响,需修订抗生素瓶用铝塑组合盖的质量标准,增加其微生物限度检查项,并同时进行微生物限度检查方法验证。A级区动态下表面微生物<1CFU/皿(Φ55mm的接触皿表面培养基面积约23.7cm2),而10个铝塑组合盖展开面积约94 cm2,约为1个接触皿面积的4倍,所以拟定抗生素瓶用铝塑组合盖的微生物限度标准为:总菌落数不得过10个。由于初拟的微生物限度检查采用铝塑组合盖浸渍洗脱法,实际采样面积远大于展开面积,所以本次拟定的质量标准较为严格,可用于铝塑组合盖的微生物控制。初步拟定其检验方法为:取供试品10个,加入100 ml的0.9%无菌氯化钠溶液中,手工震摇1分钟,使瓶盖与液体充分接触,制成供试液,将供试液用薄膜过滤器全部过滤,滤干后将滤膜菌面朝上贴于胰酪胨大豆琼脂培养基平板上培养,平行制备2皿;同法制备2膜置沙氏葡萄糖琼脂培养基上。胰酪胨大豆琼脂培养基置30~35℃倒置培养3天;沙氏葡萄糖琼脂培养基置20~25℃倒置培养5天。 本次验证的抗生素瓶用铝塑组合盖使用的两个规格,其总表面积相差很小,分别约为31.1 cm2与31.3 cm2,根据库存情况选择三批(不分规格)抗生素瓶用铝塑组合盖进行三次独立验证。 2.目的 通过微生物方法学验证建立抗生素瓶用铝塑组合盖的微生物限度检验标准操作规程。 3.依据及参考文件 3.1《中国药典》2010年版二部附录XI J“微生物限度检查法” 3.2《中国药品检验标准操作规范》2010年版“微生物限度检查法” 3.3现行版《欧洲药典》:非无菌产品微生物检测:微生物计数试验 3.4《药品GMP指南》2011年版“无菌药品” 3.5 SOP-QC-0213-V01《微生物限度检查法》 3.6 SOP-QA-017-V02《验证管理规程》 4.验证小组和各部门职责

药用塑料瓶的生产技术和成型工艺

早在20世纪70年代,聚烯烃(HDPE、PP)药用塑料瓶在国外就已得到应用。20世 纪80年代中期,国内的天津力生制药厂和上海大明玻璃厂率先从国外引进了“注-吹”流水生产线用于生产药品包装塑料容器,从而推动了聚烯烃(HDPE、PP)药用塑料瓶在我国的生产和使用。本文对药用塑料容器的成型工艺、可选用的原料以及GMP规范和工艺流程等问题进行了介绍。 药用塑料瓶的常用生产工艺 1、中空挤出吹塑(Extrusion-Blow molding) 中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管,然后用剪刀(人工)或切割装置(自动)将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。其优点是:设备简单,投资小, 成本价格低;缺点是:瓶口不平,密封性能差。此外,中空挤出吹塑工艺所适用的塑 料原料是PE,常用的为LDPE,其阻透性能远远低于HDPE和PP,装药保质期短。 2、二步法“注-吹”(Two steps injection-Blow molding) 二步法“注-吹”实际上是指注射、吹塑分别由两台机器进行操作,俗称“二步法”。具体而言,第一步是由一台普通的注塑机注射成型管坯,此时,管坯的瓶头部 分(瓶口、螺纹)已经成型;第二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或自动循环 加热传送带上,经加热调温后,再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成型。这种方法 的优点是:设备比较简单,投资也比较少;瓶口整齐,密封性能良好;产品品种开发 速度快,模具费用比较低。其缺点是:注射管坯与吹塑成型分步进行,使制品易被污染,难以保证产品通过菌检;产品的同一性差,不太适应大批量生产。 3、一步法“注-吹”(One step injection-Blow molding) 一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一台机器上完成。根据不同的机种,通常分为三工位和二工位“注-吹”。 三工位“注-吹”制瓶机的三个工位以120°角成等边三角形分布,其中,第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位,第三工位为脱瓶工位。这三个工位可同 时运行,不仅大大提高了生产效率,而且可与传送带连接,自动计数包装,真正实现 了药用塑料瓶生产全过程的“无人手接触”,从而确保了产品的洁净卫生。 二工位“注-吹”制瓶机的两个工位可上下或前后排列,第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位。由于缺少一个专用的脱瓶及冷却工位,所以难以实现全自 动计数包装(一般为散装人工计数)。同三工位制瓶机相比,其生产效率较低,生产 周期较长。

注射剂生产车间工程设计[001]

注射剂生产车间工程设计 最终灭菌小容量注射剂车间GMP设计 (1)最终灭菌小容量注射剂生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤,按工艺设备的不同型式可分为单机生产工艺和联动机组生产工艺两种,其流程及环境区域划分(见图A B)。

关于水针各单机设备和联动机组设备的具体内容详见前。 (2)按照GMP的规定最终灭菌小容量注射剂生产环境分为三个区域:一般生产区、10万级洁净区、1万级洁净区。一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的灭菌检漏、异物检查、印包等;10万级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等;1万级洁净区包括稀配、灌封,且灌封机自带局部100级层流。洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持5~10Pa的正压差。如工艺无特殊要求,一般洁净区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%。各工序需安装紫外线灯。 (3)车间设计要贯彻人、物流分开的原则。人员在进入各个级别的生产车间时,要先更衣,不同级别的生产区需有相应级别的更衣净化措施。生产区要严格按照生产工艺流程布置,各个级别相同的生产区相对集中,洁净级别不同的房间相互联系中设立传递窗或缓冲间,使物料传递路线尽量短捷、顺畅。物流路线的一条线是原辅料,物料经过外清处理,进行浓配、稀配;另一条线是安瓿瓶,安瓿经过外清处理后,进入洗灌封联动线清洗、烘干.两条线汇聚于灌封工序。灌封后的安瓿再经过灭菌、检漏、擦瓶、异物检查,最后外包成整个生产过程。具体进出水针车间的人流、物流路线(见图)所示。

(4)辅助用房的合理设置是制剂车间GMP没计的一个重要环节。厂房内设置与生产规模相适应的原、辅材料,半成品、成品存放区域,且尽可能靠近与其联系的生产区域,减少运输过程中的混杂与污染。存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区;贮料称量室,并且要有利于包括空调风管在内的公用管线的布置。 (5)水针生产车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面,隔墙采用轻质彩钢板,墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理,不得留有死角。 (6)水针生产车间需要排热、排湿房间有浓配间、稀配间、工具清洗间、灭菌间、洗瓶间、洁具室等,灭菌检漏需考虑通风。公用工程包括给排水、供气、供热、强弱电、制冷通风、采暖等专业设汁应符合GMP原则。 车间设计举例图 车间设计举例图是水针生产联动机组工艺车间布置图采用浓配加稀配的配料方式,具体布置(见图)。

年产5200万瓶大输液葡萄糖注射液车间GMP工艺设计

年产5200万瓶大输液葡萄糖注射液车间GMP工艺设计

课程设计说明书 题目: 年产5300万瓶大输液(葡萄糖注射液)车间GMP工艺设计 院系: 制药工程系 专业班级: 制药工程07-1班 学号: 2 0 0 7 1 3 2 8 6 学生姓名: 张世平 指导教师: 江章应 1 月 6 日

安徽理工大学课程设计(论文)任务书 化学工程学院制药工程系 学号学生姓名张世平专业(班级) 制药工程07-1班 设计题目年产5300万瓶大输液(葡萄糖注射液)车间GMP工艺设计 设技术参数计(1)年工作日 255天。 (2)生产班制一天两班,按每班6h生产计。(3)产品规格 500ml/瓶,玻璃瓶。 设计要求(1)根据上述条件设计一条完整的GMP生产线,写出完整的设计说明书,完成相关的附图。 (2)合理选择设计方案、工艺操作参数和计算公式,计算准确。 (3)设计计算说明书书写规范,文字准确简练,图标清晰规范。 (4)设备主要技术参数符合国家标准。 (5)前言、后记及参考文献。 工 作 量 设计计算说明书一份,GMP工艺流程图一份。 工作计划设计时间二周 12月27日—布置设计任务; 12月28日至12月31日)—完成设计方案的选定和初步设计计算; 1月4日至1月7日—完成设计计算说明书抄写及绘图、装订。 参考资料<制药工艺给水系统>、<制药工程课程设计>、<药厂反应工程与车间设计>等

指导教师签字系主任签字 12月20日 目录 第一章前言 1.1 简介 大输液为大容量注射剂,是中国医药行业五大类重要制剂之一,在临床上应用广泛。随着中国医疗技术的进步和人民生活水平的提高,近十多年来,输液剂的研究取得了令人瞩目的成绩。当前,中国经批准上市的新品种达100余种;输液产量从1990年的6.34亿瓶增加到的35亿瓶,输液剂的种类也发生了很大的变化,进一步满足了临床治疗的需要。 输液又名打点滴或者挂水。是由静脉滴注输入体内的大剂量 (一次给药在100ml以上)注射液。一般包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中,不含防腐剂或抑菌剂。使用时经过输液器调整滴速,持续而稳定地进入静脉,以补充体液、电解质或提供营养物质。由于其用量大而且是直接进入血液的,故质量要求高,生产工艺等亦与小针注射剂有一定差异。

关于编制塑料瓶大输液生产自动线项目可行性研究报告编制说明

塑料瓶大输液生产自动线项目可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.360docs.net/doc/4010831632.html, 高级工程师:高建

关于编制塑料瓶大输液生产自动线项目可 行性研究报告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (8) 2.1项目提出背景 (8) 2.2本次建设项目发起缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进我国塑料瓶大输液生产自动线产业快速发展的需要 (9) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (9) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (9) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (11) 2.4.1政策可行性 (11) 2.4.2市场可行性 (11) 2.4.3技术可行性 (12) 2.4.4管理可行性 (12) 2.4.5财务可行性 (13) 2.5塑料瓶大输液生产自动线项目发展概况 (13)

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