价格管理控制程序

价格管理控制程序
价格管理控制程序

价格管理控制程序

1 适用范围

本程序规定了某某石油天然气股份有限公司西南销售分公司的内部价格管理、对外价格协调,定价程序和价格管理权限,对成品油价格全过程监控。

本程序适用于贵州、广西分公司及云南地区各经营单位。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于文件,然而,鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中,其最新版本适用于本文件。

2.1 《某某石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司石油产品价格管理办法》

3 风险

3.1 价格制定与调整

3.1.1 制定的价格不符合国家和股份公司的相关规定。

3.1.2 价格的制定和调整未得到有效审批。

3.1.3 价格授权不合理

3.1.4 价格授权未经过有效审批。

3.1.5 所属单位申请的价格调整和价格折扣没有得到有效审批。

3.2 价格执行与监督

3.2.1 未能及时发现价格执行中的违规情况。

3.2.2 未按相关规定对价格执行的违规情况进行处理。

4 职责

4.1 公司价格领导小组是公司成品油价格管理的权力机构,负责公司价格的制定;认真贯彻执行国家《价格法》、股份公司、炼油与销售分公司(以下简称板块)价格管理的有关规定;制订公司的价格管理制度,规范公司油品销售中的价格行为;对价格管理办公室呈报的价格调整建议进行研究与决策;根据资源总量和市场情况,向板块提出制定西南销售分公司结算价格的建议;对在油品销售中违反公司价格管理规定的行为进行处理。

4.2 价格领导小组的日常事务机构为价格管理办公室,设在公司营销处,具体负责公司价格的日常管理工作。指导和协调贵州、广西分公司及云南地区价格管理工作,及时协调并处理系统内不同区域的价格矛盾,制定价格协调的指导性意见;对公司各经营单位价格的制定与价格执行情况进行监督与检查;对成品油的后期价格到位率进行预测;根据资源总量和市场情况,向公司价格领导小组提出制定西南销售分公司结算价格的建议;对在油品销售中违反公司价格管理规定的行为向公司价格领导小组提出处理建议。

5 控制内容及要求(控制)

5.1 价格制定与调整

5.1.1 制定的价格符合国家和股份公司的相关规定。

5.1.1.1 公司价格的制定与调整均由公司价格领导小组办公室按照国家、股份公司、板块的价格政策规定,拟定公司价格调整方案,上报公司价格领导小组。

5.1.2 价格的制定和调整得到有效审批。

5.1.2.1 价格领导小组办公室根据国家计委、股份公司、板块有关调价文件,按定价原则提出结算价格,拟订《某某石油天然气股份有限公司西南销售分公司成品油结算价定价会签表》,经公司价格领导小组半数以上成

员签字后执行。

如遇突发性价格调整,可适当简化程序:由价格领导小组办公室起草调价文件,经公司主管价格的副总、公司总经理签字同意后,下发正式的调价文件。

调价文件以公司函字文件下发相关经营单位,上报炼油与销售分公司备案,并在营销处存档两份,办公室、财务处、审计监察处各存档一份。如发生影响价格制定的重大事项,可召开价格领导小组会议,就有关事项进行议定。

5.1.3 价格授权合理

5.1.3.1 公司价格授权方案由公司价格领导小组讨论通过后执行。

公司下属单位批发经营管理部门对批发环节的定价,本着维护公司利益、稳定市场秩序的原则确定。在不违反当地物价政策的前提下,根据国家规定的批发到位价格,原则上保持与中石化石油公司同地、同时、同价。5.1.4 价格授权经过有效审批。

5.1.4.1贵州、广西分公司批发、零售价格由公司价格领导小组授权,批发价格在低于国家到位价100元/吨、零售价格在低于国家到位价格50元/吨以内由公司价格领导小组办公室进行备案制价格管理;批发销售价格在100元/吨以上、零售价格在50元/吨以上,批发价格以每100元/吨为一梯度、零售价格以每50元/吨为一梯度由西南公司价格领导小组价格授权审批;润滑油定价应本着紧贴市场,扩大份额的原则,在不同区域市场,采取贴近市场主流价格、保障合理利润的方式定价,由公司价格领导小组授权润滑油经营单位在权限范围内定价,价格领导小组办公室备案管理

5.1.5 所属单位申请的价格调整和价格折扣得到有效审批。

5.1.5.1 所属单位相关业务部门根据市场实际,起草价格调整或价格折扣方案,填写《价格报批审批单》,公司价格领导小组办公室提出调整建议,由公司价格领导小组审批通过后执行。

成本管理流程DOC

成本管理流程

宁夏瑞信地产成本管理流程成本管理流程 1.流程概述 1.1.流程目的及适用范围 1.2.流程关系 1.3.参与部门及职责

1.4.输入及输出

2.业务示意流程图

3.流程操作指引 3.1.成本管理的总体原则 3.1.1 全员成本管理原则。公司所有员工、所有部门都在各自的职责范围内,对项目成本 有直接或间接的影响,都必须有成本控制意识和责任,并贯彻于日常工作中; 3.1.2 全过程成本管理原则。项目从可行性研究到竣工决算,要有完整的概算、测算、预 算及结算,全过程要有主动、及时的成本比较、方案选择、信息反馈与分析控制;3.1.3 合同化管理原则。所有预算成本范围内的成本,都需签订经济合同,细致、明确地 规定乙方的工作范围、内容、进度、质量标准及工程结算办法、违约责任等; 3.1.4 目标成本管理原则。项目投资决策阶段确定的项目收益水平是项目最终收益的下限, 与此对应的成本水平在售价不能提高的情况下,是不可突破的项目成本控制目标 (上限);项目的总体控制目标分解为各部门的各项费用成本目标,既是各项工作 成本控制的标准,也是管理人员的考核标准; 3.1.5 责任成本控制原则。任何部门、任何个人不能单独代表公司,独立完成涉及公司利 益的成本决策与业务操作;公司建立责任成本管理体系,将各项成本目标落实到各 个责任主体(相关部门与个人),各责任主体要按程序报批,操作; 3.1.6 可复查原则。业务操作及概算、测算、预算、结算全过程应有完整、详细的记录和 档案管理,预、决算工作结果应具备100%的可复查性。 3.2.编制成本计划 3.2.1 成本计划包括目标成本系统与成本工作计划两部分: 目标成本系统包括目标成本与责任成本。 成本工作计划按年度或按月编制,计划内容包括成本管理流程的主要工作要点。3.2.2 成本计划由产品研发部、财务管理部、工程管理部组织编制,并负责监督检查落实 情况。 详见《成本计划》

(客户管理)与顾客有关过程控制程序

精品资料网(https://www.360docs.net/doc/4013045072.html,) 25万份精华管理资料,2万多集管理视频讲座 (客户管理)与顾客有关过 程控制程序

和顾客有关过程控制程序 1目的 对确保顾客的需求和期望得到充分理解的过程做出规定,且加以实施和保持。 2范围 适用于对顾客要求的识别、对产品要求的评审及顾客的沟通。 3职责 3.1营销部负责识别顾客的需求和期望,组织有关部门对产品需求进行评审,且负责和顾客沟通。 3.2质管部负责评审对新产品质量要求的检测能力。3.3开发部负责评审新产品的设计开发能力。 3.4生产部负责评审产品的生产能力及交货期。 3.5供应部负责评审所需物料采购的能力。 3.6总经理负责审批特殊合同的产吕要求评审表。 4程序 4.1顾客需求的识别 营销部负责识别顾客对产品的需求和期望,根据顾客规定的订货要求,如合同草案、技术协议草案及口头订单等填写于《产品要求评审表》中: a)顾客明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持服务(如运输、保修、培训等)、价

格等方面的要求; b)顾客没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求。这是壹类习惯上隐含的潜于要求,公司为满足顾客要求应作出承诺; c)顾客没有规定,但国家强制性标准及法律法规规定的要求。 4.2对产品要求的评审 4.2.1于投诉、接受合同或定单之前,营销部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求组织关联部门时标书、合同的产品要求实施评审。 a)产品要求(包括顾客的要求和公司自行确定的附加要求)得到规定; b)顾客没有以文件形式提供要求时(如口头定单),顾客要求于接受前得到确认; c)和以前表述不壹致的合同或定单要求(如投标或报价单)已予以解决; d)公司有能力满足规定的要求。 4.2.2.2合同的分类 a)常规合同:对公司定型产品所定的合同。 b)特殊合同:常规合同以外的所有销售合同,如新产品开发或有定型产品改进要求的合同。4.2.2.3营销部负责将(产品要求评审表)交关联部

万科集团(全套材料)成本优化与控制程序

万科集团(全套)成本优化与控制程序 ???一.万科成本优化流程要素流程目标:在各实施方案完成前,完成成本优化与控制,提供优化方法,明确在招标阶段成本控制方法。流程主要责任部门:设计管理部、成本管理部、采购管理部。流程关键业绩指标流程关键点 2.适用范围:XX各项目设计前期、概念设计、总体规划设计、实施方案设计四个阶段;建筑、结构、安装、景观、室内设计五个专业。 3.职责设计管理部:负责提供各设计阶段的规划、建筑、景观方案、图纸以供测算。成本管理部:编制计划并检查计划执行情况,:进行具体测算并根据测算结果提出优化建议,需要时进行部门间的协调,跟进优化建议后的测算并编制结果报告,测算结果复核发布。采购管理部:进行招标战略策划。 4.工作程序4.1.方案优化流程 4.2.方法与过程控制4.2.1设计前期开始设计前找发展部、设计和营销整理出政府规划要点、土地属性(用地分析、)市场定位三方面信息。4.2.1.1政府规划要点:根据政府规划要点批复,得出如下信息: 4.2.1.2土地属性:通过勘查现场,询问发展部、项目部等相关部门,对土地属性信息分析: 4.2.1.3市场定位:通过询问销售部,清楚了解项目市场定位:以上信息整理完成后,成本需要关注的重点是:第一:场地内

的特殊地形,如果出现河流、箱涵,高压线等问题需要仔细分析,了解清楚其处理办法以及影响并估算其改造成本,注意需要预留部分不可预见费用;第二:车位要重点关注其建造方式(地下、半地下、露天),是否计算容积率,会所是否可售;第三:外电需要重点关注距离、是否已经有电缆沟、是否需要破路等费用,注意考察周边楼盘是否可以合作以便降低部 分成本。4.2.2概念、规划设计阶段成本控制重点:4.2.2.1建筑、结构方面:4.2.2.1.1设计前,同设计、营销一起探讨产品类型布置方案,作单一产品测算以及组合方案的成本测算,形成较为详尽、准确的最优产品组合(已确定)方案的成本测算,用以指导概念、规划设计。4.2.2.1.2结合周边环境、用地景观资源,合理确定不同地域的不同产品布置;让产品销售利润、土地价值最大化。4.2.2.1.3成本部应就土地价值与建筑产品的组合向设计、营销提出建议(注意:重点是通过产品容积率来区分不同产品间成本差异)4.2.2.1.4路网布置n道路设计应在满足消防及道路交通相关规范的前提下:a.路网应合理简洁(减少路网的不合理曲线、弯折)b.优化出入口布置,(优化建议时成本人员需要考虑周边环境以及客户使用需求,不能够减少出入口后引起客户投诉,导致后期整改而增加成本).c.道路宽度(设置双车道或单车道加会车 区).4.2.2.1.5停车布置(综合销售建议、规划要求、停车效率、成本等因素选定停车方式):·土地利用a.地面露天车

首件鉴定控制程序

首件鉴定控制程序 (ISO9001-2015/IATF16949-2016) 1.0目的 本程序制定了产品首件鉴定的内容和要求,以确保生产工艺和生产设备满足产品要求,并验证和鉴定过程的生产能力。 2.0适用范围 适用于制造中心生产的航空及轨道交通产品客户首件样品检验的以及加工过程的首件检验,并依本程序执行。 3.0术语和定义 新产品首件:应客户要求提供的首件产品。 外包产品首件:委托其他公司生产的产品首件。 过程首件检验:对生产开始或工艺条件改变后加工的首件产品质量检验。 原材料首件检验:当原材料为首次供货、生产工艺或原材料变更、供货中断2年以上及其它情况进行的检验。 4.0职责 4.1质量保证部负责组织原材料首件、新产品研发及首件产品鉴定、过程首件、外包产品首件的质量检验、质量监督及质量问题的反馈跟踪工作;变更后的首件应根据研发中心、工艺技术部过程、设计变更的需求完成首件。首件鉴定应

对所有的尺寸进行测量,并需要制造中心、研发中心、工艺技术部、项目小组、应用技术部等部门认可、签字。 4.2需要保存首件时,由制造中心负责。 4.3项目小组负责顾客首件资料的准备工作。 5.0工作描述 5.1过程首件检验 5.1.1每批/炉首件:每批/炉产品正式投产的首件。 5.1.2每班首件:每日或交接班的首件。 5.1.3更换材料:更换原物料后的首件。 5.1.4模具修改:模具修改后的首件。 5.1.5调机首件:对设备调整后的首件。 5.1.6设备维修:对设备维修后的首件。 5.1.7过程首件检验规定:过程首件应按要求参照技术协议、批次卡或图纸按规定数量进行全尺寸及外观检验,并填写相应尺寸记录表。 5.2新产品的首件鉴定的时机与资料要求 5.2.1首件鉴定时机 5.2.1.1更换工艺:更换设计图纸或工艺规程后的首件。 5.2.1.2新产品首件、原材料首件、外包产品首件。

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制,确保生产过程处于受控状态,以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求,及发货需要,制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产,完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控,及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪,并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件,包括: 1)食品工艺流程及描述,由质检部负责编制; 2)产品包装明细表,由质检部负责编制; 3)原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制; 4)作业指导书(包括设备、过程、卫生等),由生产部、质检部、技术员负责编制; 5)根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6)其它合适文件,由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前,技术员落实工艺技术准备工作,确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前,生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况,制定出产品“生产计划表”的生产经理批准,并下发到各生产车间实施,由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料,并发放至生产部收料区。当所需物资不

质量成本管理控制程序

1.目的 开展以财务用语度量质量体系活动的有效性,是为工厂管理者提供识别生产过程中的无效活动和改进依据,从而以适宜的质量满足产品的要求,达到降低成本,提高经济性的目的。 2.范围 适用于工厂对质量成本的管理。 3.定义 3.1质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。 3.1.1预防成本:用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。 3.1.2鉴定成本:评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 3.1.3内部损失成本:产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。 3.1.4外部损失成本:产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 3.1.5外部质量保证成本:为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、

证实试验和评定的费用。 4.职责 4.1财务部为质量成本管理的归口管理部门。 4.1.1制订年度质量成本目标; 4.1.2确定质量成本科目; 4.1.3组织收集质量成本数据,并进行统计、核算; 4.1.4组织质量成本经济分析,定期向领导和质保部提供质量成本经济分析报告和有关资料; 4.1.5编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。 4.2质保部 4.2.1组织落实、监督、考核质量成本目标; 4.2.2负责质量成本的综合分析工作,定期向领导提供质量成本报告; 4.2.3根据质量成本综合分析结果,制订质量改进计划。 4.3管理者代表 4.3.1负责改进计划的审批和组织落实; 4.3.2对有争议的质量成本责任作出仲裁。 4.4各质量成本发生部门 4.4.1组织落实本部门质量成本计划,实施改进计划;

首件检验控制程序

首件检验控制程序 首件检验控制程序 一、目的 为了保证产品生产质量,在产品量产前对影响产品质量 的因素和首件产品实物质量进行验证和确认,尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,避免出现批量性质量问题。 二、范围适用所有新项目,新产品开发设计,供方提供产品

等的首件新产品验证,设计、工艺变更后的首件检验以及每日批量生产前首件验证。 2.1在新开发产品首次上线生产时的首件检验。 2.1.1 新产品的内部首检。 2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验(顾客有要求现场验证的情况)。 2.1.3 供应商(外包、外购)提供的新产品首件检验。 2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。 2.3 在批量生产过程中(每个生产班次开始加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件)的首件检验。 三、定义 )即工Process First Article Inspection 3.1 P-FAI(序首检,是对工序的制程因素及其结果的验证。)即首件检验。是3.2 FAI (First Article Inspection 指按照技术文件的要求,对批量生产前的首个零(部或组)件进行全面的工序和成品检查、考核,以确定零部件是否满稳定的生产合格产品的能力。足技术要求,是否具备批量的、公司提供技术要求产品制造过程外包:(技术协议、3.3

图纸等)、必要时提供零部件(或原材料、半成品),要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。 3.4外购:产品不是由组织(公司)设计的,通过选型向外界直接购买。 (四)职责 4.1营销部门(或新产品项目组) 4.1.1负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的审核、传递、归档。 4.1.2负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧的沟通协调处理。 4.1.3 负责提供产品的所有图纸、原材料清单、技术标准、关键零部件清单等检验准则,编制内部首件检验计划。4.1.4负责组织相关人员对供方提供的零部件新产品的首件验证及对产品制造过程外包的首件验证,对其它新产品的首样验证要求供方提供相关资料。 负责发起并组织顾客现场验证的首检工作(顾客 4.1.5 有要求的情况),并为迎接外部首检做工作安排,制定外部首检计划。 4.1.6参与并推动和促进首检工作。 负责跟踪产品交付后客户使用情况,整理和传递4.1.7 外部首检不合格项,并组织落实外部首检不合格项关闭。4.1.8

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 1)各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源,保障生产设备的正常运转。

成本费用管理与流程控制

5.1成本费用管理风险与关键环节控制 5.1.1成本费用管理风险 企业要加强对成本费用的管理,合理控制成本费用的支出与使用,就需要掌握成本费用管理可能存在的风险,并在成本费用控制过程中加以预防。在成本费用管理过程中,企业应当关注的风险如下图所示。 上图5-1所示——成本费用管理过程中存在的 5.1.2成本费用管理关键环节控制 针对成本费用管理存在的风险,需要对成本费用管理关键环节进行控制,以降低成本费用支出。成本费用管理控制的关键环节如下图5-2所示

上图5-2所示——成本费用管理关键环 5.2职责分工和授权批准 5.2.1成本费用管理岗位职责 企业应当建立成本费用工作组织、领导与运行体制,规定企业最高权力机构、决策机构、成本费用管理部门及各成本费用执行单位的权限,明确各岗位管理人员的岗位职责,如下表所示,提供参考。 表5-1成本费用管理控制岗位职责一览表

5.3成本费用预测、决策与预算控制5.3.1成本费用预算管理流程

5.3.2成本费用授权批准制度 第1章总则 第1条为了对成本费用管理过程中的各个业务环节的授权审批事项进行规范,确保授权和审批的合理性和合法性,根据国家相关规定,结合本企业特点,特制定本制度。 第2条本制度对以下事项的授权批准情况作出规定。 1.成本费用定额、决策和预算的授权批准。 2.成本费用计划的授权批准。 3.成本费用支出的授权审批。 4.成本费用分析的授权审批。 第3条属于本部门授权范围内的成本费用业务不用通过审批程序,由部门负责人自主决定。 第2章授权批准方式 第4条企业成本费用预算编制和预算调整实行股东大会最终审批制,除此之外的其他成本费用业务的开展实行总裁最终审批制。 第5条企业成本费用的授权批准实行以“一审一批制”为主,其他授权批准方式为辅的批准方式。 第3章授权批准权限和程序 第6条各部门根据企业相关规定、企业经营现状以及本部门的实际情况,提出待批待审事项,并根据待批待审事项的要求编制相关申请报告或报表。具体如下。 1.财务部负责编制、汇总企业总体的成本费用预算和计划。 2.各部门负责编制本部门的成本费用预算和计划。 3.各部门对超出成本费用定额外的成本费用支出事项提出申请。 4.各部门对成本费用预算和计划在本部门的执行情况进行分析,并编制报告。 5.财务部对本企业总体成本预算的执行情况进行汇总分析,并编制报告。 6.财务部定期编制成本费用相关财务报表,报上级审核审批。 7.其他成本费用在工作开展过程中须报审报批的事项。 第7条企业财务部作为成本费用管理的主导部门,承担成本费用业务的汇总和初次审核功能,具体具体工作事项如下。 1.汇总并初审各部门的成本费用预算和计划,进而编制企业总体成本费用预算和计划。 2.汇总和初审各部门对本部门成本费用执行情况的分析报告,进而编制企业总体的成本费用执行分析报告。 3.汇总并初审各类成本费用定额,进而编制企业总体成本费用定额标准。 第8条企业财务总监作为财务部的直接领导,对成本费用的业务承担复核以及授权范围内的最终审批的职责。

生产工艺管理控制程序—范文

生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理,确保编制的工艺规程正确,符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程:对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定:对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查,以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型:是对新产品(含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品)进行全面评定,确认其达到规定的技术要求,并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型:是对批量生产进行全面考核,以确认其达到批量生产的标准。

4 管理职能 技术质量部门:负责制定工艺管理规章制度,并组织贯彻实施与检查。 负责工艺策划,编制工艺总方案及工艺标准化综合要求;负责关键件、重要件的控制策划,并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。 负责组织生产定型工作,负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。 解决现场生产技术问题,对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。 负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况,保证设备处于完好状态,满足工艺要求。 负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。 负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品,并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 负责对工装、量具的设计工作。 生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作;负责生 产 工艺文件的贯彻,工艺纪律的执行,工艺装备的制造、使用、管 理工作。 综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。 负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程

8顾客信息反馈及处理控制程序

8.1顾客信息反馈及处理控制程序(抱怨) 1、目的 为了充分与准确的了解客户需求,掌握客户对本公司的产品和服务满意程度的有关信息,确保客户意见能够迅速反馈处理,提高客户的满意程度。 2.范围 适用于客户的投诉、补偿、退货以及客户意见的调查测量,包括同本公司进行直接交易的客户或本公司认可的潜在客户。 3.定义 3.1客户投诉案件:售前、售中及售后由于本公司产品质量、服务等问题而造成客户不满意的事件。 4.职责 4.1销售服务部:负责与顾客沟通,提供优质的售后服务和顾客满意度调查,受理、回复客户投诉。 4.2生产部及孵化场:负责对交付客户产品的品质检验,和协助对客户投诉、纠正预防的事因调查和原因分析,提出不断改进的建议。 4.3销售服务部:负责对客户投诉、纠正预防改善对策的制定和实施。 5.作业内容 5.1本公司任何部门收到客户的投诉反映时,立即通知销售服务部,由销售服务部填写《顾客信息反馈记录表》,并由区域经理立即对客户投诉的内容进行调查分析,明确责任方,提出解决方法给客户。若不能判定责任方,应召集相关部门分析。 5.2销售服务部在调查分析时,认为有必要前去故障现场与客户共同分析,可前往或连同各相关部门共同分析或去客户处处理。 5.3对于客户投诉,销售服务部须在一周内填写《顾客信息反馈记录表》答复客户,提出解决问题的方案,同时记录客户对处理方案的意见。 5.4处理对策 5.4.1 经调查分析为本公司责任,按以下规定处理: 5.4.1.1对客户提出有质量问题的产品进行补偿; 5.4.1.2完成产品补偿后,将补偿产品信息交回销售部备案。 5.4.1.3完成服务后,由销售服务部填写《顾客信息反馈记录表》的服务内容,将原因、

成本控制的程序

成本控制的目标是使实际成本达到目标成本或计划成本的要求,在企业的发展战略中,成本控制在成本管理中起着极其重要的作用。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品价格高低的主要因素是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格,使企业在市场竞争中更具有优势,此时,企业开展成本控制,可以事先限制各种物质消耗和各项费用的发生,有计划地控制成本的形成,使成本不超过预先制定的标准,达到降低成本目的。为了发挥成本控制的作用,一般可按以下基本程序进行。 一、加强成本的事前控制 (一)制定行之有效的成本控制标准 成本控制标准是对各项物质消耗和其他各项费用开支的数量界限,它是成本控制的准绳,主要是在产品生产之前,对影响成本的各有关因素进行分析研究,制定出一套适应企业具体情况的成本控制制度,在实际工作中,还需要将成本计划按生产部门、单位、产品、零部件或工序等,分解成更具体的小指标来控制,同时,相应地制定可控费用的管理办法,做到硬指标、硬任务和奖罚激励措施并举,增强广大员工战胜困难的信心,积极参与到成本控制管理中。该制度应尽可能制定得可以衡量,比较的具体且可以考核,如果不能衡量差异,就不能界定成本控制结果的好坏,使控制过程难以操纵。该制度应抓住关健点,以便有利于控制。 (二)建立成本控制的归口、分级责任制 在成本控制的归口负责制下,各职能部门在成本管理和控制方面分别承担一定的责任。其中,生产部门负责生产任务的安排与下达,保证完成产量;供销部门负责制定物资储备定额,控制物资的消耗,节约物资的采购和保管费用;劳

动部门负责劳动的合理组织,制定劳动定额,提高工时利用率和劳动生产率,控制工资的支出;机电部门负责制定设备利用定额,提高设备的利用率,降低设备修理成本,减少维护保养费用;动力部门负责水、电等动力定额的制定、管理,在保证生产需要的前提下,努力控制动力消耗,其他各有关部门负责与本身责任有关的成本管理和控制工作,提高工作的效率,减少费用的支出。当然,成本归口控制不应局限于几个成本指标,而必须同时从增产和节约两方面着手,抓好成本控制工作,才能达到提高经济效益的目的。 (三)制定切实可行的目标责任成本 目标责任应具有建设性与创新性,而不是惩罚性的,目的是通过实行管理控制来促使全体职工实现企业的成本控制管理的目标。因此,该责任成本应具有挑战性,而同时又切实可行,经过努力是可以达到的。 二、强化成本的日常控制 (一)对材料的控制 对材料的控制,应主要针对两个方面:一是材料消耗量的控制,二是材料价格的控制,而以对材料消耗量的控制为主。 要控制材料消耗量,首先,应按产品标准消耗量为依据,严格实行限额发料制度。各部门只能在规定限额内分期、分批领用,需要超过限额领用材料时,必须先查明其原因,经过一定的批准手续,采用超额领料单进行补偿,其次,要实行材料总量的控制,即对原来的各种定额实行重新的测定,降低各种定额的消耗量,从而达到控制总支出的目的。 对材料价格的控制,主要是控制材料的买价,虽然买价的变动主要是由外界因素所引起的,但在签订供应合同时,在保证规格和质量要求的前提下,尽量争

首件检验(FAI)控制程序-E3

首件检验控制程序 文件编号: 版 次: 生效日期: 编 制: 审 核: 批 准:

1 目的 为了保证产品批量加工时的质量,在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。 2 范围 适用所有新项目,新产品开发设计,供方提供产品等的首件新产品验证,设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。 2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。 2.1.1 新产品的内部首检。 2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验(顾客有要求现场验证的情况)。 2.1.3 供应商(外包、外协、外购)提供的新产品首件检验。 2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。 2.3 在批量生产过程中(每个生产班次开始加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件)的首件检验。 3 定义 3.1 P-FAI(Process First Article Inspection)即工序首检,是对工序的制程因素及其结果的验证。 3.2 FAI (First Article Inspection)即首件检验。是指按照技术文件的要求,对批量生产前的首个零(部或组)件进行全面的工序和成品检查、考核,以确定零部件是否满足技术要求,是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。 3.3产品制造过程外包、外协(也叫工序外包、外协):公司提供技术要求(技术协议、图纸等)、必要时提供零部件(或原材料、半成品),要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。 3.4外购:产品不是由组织(公司)设计的,通过选型向外界直接购买,它是为了与外包相对应而出现的词汇。 4 职责

与顾客有关过程管理控制程序

1.目的 阐明组织各职能在与顾客沟通、顾客要求识别/评审、顾客满意度控制、顾客财产管理等主要与顾客有关的过程要求,综合提高实现顾客满意及顾客忠诚的能力。 2.范围: 产品实现过程、包括与顾客服务前、服务中和服务后的全过程中发生的与顾客有关的过程皆在管理范围之内。 3.职责: 3.1市场部负责所有与顾客要求有关的信息的调查收集、确认和与回馈顾客; 负责顾客满意度控制和顾客档案的维护; 负责监督相关职能与顾客签定合同、合约、协议,确定已明确其中的要求(包括法规要求、环境物质管理要求)。 市场部客服工作者负责将与顾客有关过程的信息在内部及时地传递和沟通,及时准确地满足顾客在产品实现过程、管理体系过程、服务过程中的实物和信息需求。 3.2品管部负责顾客产品品质抱怨事项的调查、处置和效果确认,并将最终结果客服部报告;负责与顾客签定量产供货样品及其限度样品。 3.3研发或技术部负责按顾客图示或实物样品为主要参考,制作向顾客供货的样品(完成产品在量产过程的开发,以质优、价廉、效率高的深圳效应争取顾客的信赖);协同品质部与顾客签定量产样品及供货限度样品。 3.4 注解:以上所有与客有关活动均须在业务部的指挥下进行,禁止无序无准备与客沟通。 4.0工作流程 4.1 与产品有关要求的确定 A.市场部业务员和跟单员要及时准确地理解顾客关于产品要求及这些要求在产品实现过程中的变化(如,产品的结构和尺寸、功能、性能、

外观、产品包装及防护要求、环境管理物质限制要求、寿命管制要求、交期及交量要求、售后服务要求等),并就各个项目逐一与顾客确认,将确认的结果记录于《顾客反馈信息登记表》之上,将相关图示资料、实物样品附在《顾客反馈信息登记表》之上,作为与顾客报价的重要参考资料。 B.市场部业务员和跟单员有义务根据以往类似顾客及类似产品的要求,及时恰当地了解顾客虽然没有明示,但已知的预期用途或所必须的要求,以期望减少因顾客变更而带来成本上的增加。 C.市场部业务员及跟单员要熟知有关产品的国家国际法律法规要求,行业规定,有义务将这些与顾客沟通和确定(包括当这些法规的要求有所改变时),以期望减少被动地接受顾客变更的机会。 D.确定以上与产品有关要求时,须遵守公正的销售策略和规章制度,禁止承诺顾客无条件变更产品和服务要求,禁止无条件取消已签定的合同和订单. 4.2 与产品有关要求的评审 A.市场业务员和跟单员除了百分百地理解(可协同公司其他职能代表/工程师)并确认4.1的要求之外,还要在确定产品要求输入是否充分和适宜时,应考虑与以前类似产品的信息(从确定的信息项目数量及其产品要求特点的项目数量上分别考量),应再次与顾客确定其中与以前产品表述不一致的地方,将确定的信息登记在《顾客反馈信息登记表》,对这些与以前表述不一致的信息记入《顾客反馈信息一览表》中。 B.市场部业务项目负责人确认以上活动彻底有效地执行之后,将生成的《顾客反馈信息一览表》及其附件资料交技术部、生产部、物控计划部逐一评审,由授权代表者批准方可签订正式合同或订单。 C. 当顾客或公司提出关于产品需求/要求、服务需求/要求或订单要求(包括特殊特性要求)变更时(由信息接收/发出者转化为要求),这种变更必须经过4.1条所述的再确定和4.2条所述的再评审。这些变更的

质量成本控制程序(新版)

1目的 通过财务方式来度量质量体系有效,促进改善工作效果和提高效率,降低损失,提高顾客满意度。 2适用范围 适用于对各项质量成本的收集,汇总,分析,改进控制活动。 3定义 质量成本法——指质量体系活动中包含预防成本、鉴定成本、内部和外部故障成本的财务报告核算方法。 4职责 4.1财务部负责制订产品质量成本目标和质量成本科目确定,组织各质量成本发生部门收集,汇总数据,编制质量成本报告和作财务分析。 4.2质保部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。 4.3管理者代表负责改进计划审批和组织落实。 4.4各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集,统计,核算并按期上报财务部。 5工作程序 5.1质量成本策划 由财务部按《企业战略策划控制程序》要求制定产品质量成本计划,确定产品质量成本目标。 5.1.1由财务部确定采用质量成本法作为财务报告方式,并将质量成本预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本四大类二十五项事项(见附件),并明确收集部门和相应内容。 5.2质量成本数据的收集 5.2.1各质量成本发生部门每月按附件《质量成本构成》规定的收集内容和职责,收集核算,统计本部门所负责质量成本数据,确保数据准确和可靠。 5.2.2将所统计数据列入质量成本统计报表中,对于内部故障成本须按时间和生产来描述,对于外部故障成本须按成本发生原因,时间的损失和生产的损失来描述,

并于下月5日填报财务部。 5.3质量成本报告的编制和分析,改进。 5.3.1由财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计,填写《质量成本报告表》,并以产值和销售额为比较基准,计算质量成本与产值/销售额的比率。 5.3.2由财务部将质量成本总额,内部故障成本总额,外部故障成本总额,故障成本总额与产值的比率与产品质量成本计划中目标值,采用图示法进行比较和反映其趋势,并对趋势作分析说明. 5.3.3由财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保部,由质保部根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类,并结合与目标值的对比情况制定改进计划,经管理者代表批准,质量成本报告和改进计划由管理者代表提交总经理。 5.4由管理者代表组织和协调各级部门按《纠正和预防措施控制程序》要求落实改进计划。 由财务根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势,重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。 6.使用记录 略

首件检验控制程序文件

首件检验控制程序 一、目的 为了保证产品生产质量,在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认,尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,避免出现批量性质量问题。 二、围 适用所有新项目,新产品开发设计,供方提供产品等的首件新产品验证,设计、工艺变更后的首件检验以及每日批量生产前首件验证。 2.1在新开发产品首次上线生产时的首件检验。 2.1.1 新产品的部首检。 2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验(顾客有要求现场验证的情况)。 2.1.3 供应商(外包、外购)提供的新产品首件检验。 2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。 2.3 在批量生产过程中(每个生产班次开始加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件)的首件检验。 三、定义

3.1 P-FAI(Process First Article Inspection)即工序首检,是对工序的制程因素及其结果的验证。 3.2 FAI (First Article Inspection)即首件检验。是指按照技术文件的要求,对批量生产前的首个零(部或组)件进行全面的工序和成品检查、考核,以确定零部件是否满足技术要求,是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。 3.3产品制造过程外包:公司提供技术要求(技术协议、图纸等)、必要时提供零部件(或原材料、半成品),要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。 3.4外购:产品不是由组织(公司)设计的,通过选型向外界直接购买。 (四)职责 4.1营销部门(或新产品项目组) 4.1.1负责对客户提供技术资料、图纸等外来文件的审核、传递、归档。 4.1.2负责对客户所提供的图纸、验收准则等存在分歧的沟通协调处理。 4.1.3 负责提供产品的所有图纸、原材料清单、技术标准、关键零部件清单等检验准则,编制部首件检验计划。

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化,确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排,编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验,对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理,确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况,进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后,负责核对库存原材料数量,对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后,由生产车间根据生产批量填写领料单(或配料单),交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单(配料单)后,进行原料准备,并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后,开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求,下发生产批记录(记录中含作业指导书内容),并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作,生产过程注意过程变化,操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作,并对生产软硬件环境进行监控管理,对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更,质量部应组织相关人员对有关方案进行验证,验证 通过的,可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求,持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产,并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

顾客满意度管理控制程序

顾客满意度管理控制程序
(HSSY-QM-01/C10)
1. 目的
贯彻“以顾客为焦点”的原则,对顾客满意度调查活动进行规范,确保调查的客观性和 有效性,使调查的结论能真实地反映顾客的满意程度。
2. 适用范围
适用于本公司顾客满意度的管理。
3. 职责
3.1 市场部销售处负责组织实施市场客户满意度调查,会同质管处、售后服务实施结果 分析、改善规划。 3.2 工艺质量部售后专员负责对顾客满意度调查中所接收到的客户质量抱怨进行处理。
4. 过程乌龟图: 顾客满意度管理—过程乌龟图
由谁来做 有何资源 1.电话 2.网络沟通工具 1.过程主责任者: 市场部 2.过程协同责任者: 工艺质量部
过程
输入
输出
顾客满意程度的信息
C10 顾客满意度管理
【非预期输出风险: 不清楚顾客满意程度, 顾客易 流失。 】
1.《.顾客满意度调查表》 (结果 回收) 2. 《顾客满意度调查系统分析 报告》
如何做 本程序
使用关键准则 顾客调查表发放的代表性、回 收率

5. 过程流程及控制要求(泳道图)
质管处 销售处 客户档案 确定问卷对象 5.1 确定对象: 市场部销售处确定满意度调查问卷客户对象, 原则为年销售量 200 吨以上客户 《客户档案》 《问卷调查客户名单》 售后专员 流程步骤简要描述 采用表单
顾客满意度调查策划
5.2 策划调查: 市场部销售处会同质管处,每年酌需修改确定 调查表,包括问卷表格(要素内容等)及调查 时间与方式
《顾客满意度调查表》
问卷发放
5.3 问卷发放、回收: 市场部销售处负责问卷发放及回收 仅考虑问卷调查方式单一,还可以考虑销售分 析法(客户增减、销量增减、市场份额增减等)
问卷回收

首件确认控制程序

首件确认控制程序文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

编号 SOP-QA-004名称首件确认管理程序版号 E/0 修订记录页次 修订 次数 4 次 持有者 发放编号 发放日期 制订审核批准

程序文件SOP-QA-004 首件确认管理程序 共4页第1页 第E版第4次修改 1.目的 本程序是为了规范样品的首件确认的管理控制,确保来料检查时准确性,符合性;并做为来料检验有据可依目的。 2.适用范围 适用公司所有零部件的首件确认,管理都须按此程序执行。它包括新机型的零部件;新供应商提供的样品;量产改善工艺或改善质量问题的物料以及原供应商停止采购后再次使用的材料等等。 3.定义 新零部件:对新型机种产生的零部件或新增配的零部件及颜色改变的外观件。新供应商提供首件:资材部开发的新供应商提供的零部件进行的确认及封样。 变更的零部件:已量产的零部件因市场上客户的需求或公司内部质量改善需进行的变更料件。 长时间未送货的合格供应商再次第一次进料须进行相关的确认和封样;如下:电子类零部件若三个月未进料;五金&塑料零部件若5个月未进料都须提交制造技术部做确认和封样工作。 4.职责 开发部:负责对新产品产生的零部件和电器类产品进行封样和承认。 检测中心:负责对已批量产品的设计变更、供应商变更、新供应商等提供的样品 进行封样、试装 和工艺性进行确认及承认工作。 资材部:根据开发部和制造技术的要求,负责对新零部件和变更零部件进行 打样。 品保部:参与尺寸测试、确认,承认样品并对样品进行管理、保存、更换、 报废等。。

样品后,根据公司里图纸标准,可在《首件样品提交/评估报告>>上填写要求,转IQC部门进行基本尺寸及电器指标测试并判定是否符合图纸要求;样品尺寸符合图纸后,检测中心技术人员对该零部件进行试装。 C)若可试装,检测中心的技术人员将试装结果填写在 <<物料试装情况表>>并复印一份给制造部留底参考。试装标准:确认可装配性及外观、系列等等;并记录在<<首件样品提交/评估报告>>.。 A)若为新零件,项目负责人可通过《试验委托单》要求检测中心进行可靠性/耐久性验证;B)若为变更零 件,检测中心根据零部件的使用特性、频率,制定测试方案:1、测试方案须经开发部、制造部会签后,由品保部经理审批后实施。2、需提交测试报告、3、具体的零部件的实验标准,参考《关键零部件控制一览表》。 IQC 检测中 心 <<首件样品提交 /评估 报告>> <<物料试装情况 表>> 程序文件SOP-QA-004 首件确认管理程序 共4页第3页第E 版 第4次修改 5.工作流程及内容 序号流程工作说明责任部 门 使用表单 A若样品判定不合格,检测中心在<<首件样品提交/评估报告>>上注明原因,品保部经理签字,确认。检测中心将<<首件样品提交/评估报告>>留底,一份 交资材部。 B若样品判定合格,将<<首件样品提交/评估报告>>完成。品保部经理签字,确认。检测中心将<<首件样品提交/评估报告>>复印两份,原件检测中心部存档,一份交IQC,另一份交资材部。检测中 心 <<首件样品提交 /评估 报告>> 可靠性及样品判定

相关文档
最新文档