压力开关检修规程
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索尔SOR压力传感器选型资料(中文版)
聆听机械 微米级专业的判断 一个帕斯卡的反应，我们也会告诉您我们一直在努力追求 微帕自控的力量
SOR索尔压力开关 SOR公司（中文名称索尔公司）成立于1946年，是世界上唯一一家集生产各类机械及电子压力、差压、温度、流量、液位开关及变送器于一体的专业化国际公司，总部位于美国肯萨斯州州府，现有员工300人，其压力开关类产品产量位居世界第一。 压力开关产品主要采用静态O型圈密封的活塞-弹簧-膜片组合式结构，具有抗震、抗过压能力强，测量范围广且回差小、使用寿命长等特点。其生产的高静压低差压开关是世界上独一无二的。其核级压力及差压开关是世界上不多的取得IEEE认证的产品。 SOR的机械液位开关全部满足ANSIB31.1和B31.3国际电力和石化行业压力容器标准，包括机械式浮球及沉筒两类，其独特的分级冷凝球降温措施能够很好地保证液位开关的开关单元部分免受高温蒸汽的影响，可以可靠地应用于高温工况，越来越受到客户的青睐。 除机械类产品外，SOR的电子产品种类也是非常丰富的，包括热差式流量开关、非接触式超声波变送器、接触式超声波开关，射频导纳开关及变送器、以及集开关、变送器、实时显示三位一体的SGT，该仪表不仅有实时压力显示、独立的开关量输出，而且有4~20毫安模拟量输出。非接触式超声波变送器具有高能量、低频率、自动增益调节三大特点使其能够应用于诸如碳黑、干灰、啤酒、石膏等高粉尘、高泡沫及高雾气的复杂环境中，帮助很多用户解决了多年来用其他超声波产品甚至是雷达产品都解决不了的难题。
压力控制器(压力计） NN 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE 2NEMA 4, 4X, IP65 RN 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC> 2CSA, CE NEMA 4, 4X, IP65 L 2最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE UL: Class I, Group C, Div. 1 B32最大工作压力30 inHg 到 7000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC 2CSA, CE UL/CSA: Class I, Group B, Div. 1; ATEX: Eex d IIC T6 V12双设定点 2最大工作压力30 inHg 到 4000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC CSA, CE V22双设定点 2最大工作压力30 inHg 到 4000 psig 20.25mm活塞行程,使用寿命长 2设定点可调 210amps@250VAC UL/CSA: Class I, Group A, Div. 1; SnapSw: UL/CSA, ATEX, SAA
压力开关检修作业指导书
Q/CDT 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准 Q/CDT-ITKTPC RK-BT- - —2009压力开关检修作业指导书 2009-01-01发布 2009-01-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布
压力开关检修作业指导书 1、范围 1.1目的和范围 1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质 量事故。 1.1.2 范围：本指导书适用于压力开关检修。 1.2缺陷分析 1.2.1 压力开关线路接线松动； 1.2.2 压力开关接线错误； 1.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露； 1.2.4取样管路及连接件堵塞； 1.2.5 一、二次门未打开； 1.2.6 压力开关排污门不严或未关闭； 1.2.7压力开关定值设置错误； 1.2.8 压力开关定值跑； 1.2.9 压力开关内部原件损坏； 1.2.10 DCS系统组态错误或被误强制； 1.2.11压力开关接线短路或断路； 1.3检修内容 压力开关检修。 1.4 可行性分析 1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁、保护或在DCS系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。 2.本指导书涉及的技术资料和图纸 2.1.1：压力开关结构图（见附页） 2.1.2：就地接线盒接线图 2.1.3：DCS开关量点表 3、安全技术关键点 3.1 安全关键点： 3.1.1作业前检查开关位置附近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，附近高压设备有泄漏时严禁作业； 3.1.2检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具； 3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等； 3.1.4使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带； 3.1.5作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离； 3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子； 3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否还带有其它开关或变送器，如果有则应检查核实是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。 3.1.8检查一、二次门是否有异常，必须在完全隔离的情况下进行。 3.1.9压力开关安装支架还上还有其它设备时，工作前需核实设备标牌及管路，确认无误后开始工作，
ETS系统检修规程
ETS系统检修规程 1.1 概述 1.1.1 技术规范 1)我厂ETS用的是AB系统，冗余配置CPU，通过通讯连接 到DCS系统工厂总线上，在触摸屏画面上进行复位和试验操作，但是所有保护功能的信号均采用硬接线连接。 2)ETS采用是AB系统的硬件。 3)ETS系统监视汽机的一些重要信号，保证汽机本体设备的 安全，遵照ASME标准TDP-1-1985及其它要求。 4)通过采用适当的冗余技术和独立的控制系统来保证ETS 系统的高可靠性。任何系统故障不影响整个系统的工作。 5)采用“失电跳闸”方式 6)控制系统具有完整的自诊断功能，动作的条件送DCS系统 SOE。 7)ETS提供重要点的信息给DCS系统，进行报警和显示。 8)ETS所有的功能满足汽机制造商提出的技术要求。
9)控制系统是独立的电源由DCS系统供电，DCS电源由UPS 和保安段两路供给。 1.1.2 ETS基本工作原理 1)ETS系统可在危险运行工况下，将使危急遮断电磁阀AST 失电，汽机跳闸，其主要功能是检查跳闸要求信号的有效性，并且确保跳闸动作对有效的跳闸指令信号立即作出响应，以最大限度地减少设备损坏。 2)ETS满足下列要求： ①每一跳闸功能设计成有适当的延时和限制条件，保证 跳闸动作准确，并尽量减少跳闸。 ②能在线试验重要信号及模拟跳闸功能，在功能测试或 维修期间，如果保护条件没强制，保护还起作用。 ③所有电信号的跳闸源都来自无源干接点。 ④对每个跳闸输入都提供两个输出：一是使汽机跳闸， 二是送DCS系统SOE。 ⑤最早发出的跳闸信号将用于鉴别引起跳闸的首要原
因，此信号送到DCS系统首出画面。 1.1.3 汽机危急跳闸系统ETS跳闸条件 1)EH油压力低＜9.30MPa（一侧两点或再与）； 2)润滑油压力低＜0.048MPa（一侧两点或再与）； 3)凝汽器真空（高压侧）＜－65KPa（一侧两点或再与）； 4)凝汽器真空（低压侧）＜－65KPa（一侧两点或再与）； 5)轴向位移≥1.0mm或≤-1.0mm（一侧两点与再或）在TSI 中每一点延时1S； 6)110%超速（3取2）； 7)机械后备114%超速（3取2）； 8)轴承振动≥254μm与上相邻瓦轴承振动报警≥125μm， 在TSI中每一点延时3S； 9)DEH跳闸； 10)MFT与汽包水位高三值＞300mm（3取2）（DCS系统信 号）； 11)手动停机；
SOR 压力开关使用说明书
概述 本说明书是关于SOR 压力开关在安装、过程联接、 电气联接和调校方面的说明，此种形式压力开关不 推荐用于存在高冲击压且高频率循环的高液压工作 场合。 注意：如果您发现某台开关有损坏，请尽快与工厂 或SOR 产品当地服务代表联系，以获得返修登记号 码，如果该产品无法返回工厂维修，应由授权的产 品服务代表提供现场服务，请与工厂或SOR 公司当 地服务代表联系技术支持事宜。 设计与规范的改动请恕不另行通知。 电气联接 警告：在危险环境下开启防爆型开关，在盖移动前一定要保证电源已被断开，否则会导致严重的个人伤害和巨大的工厂损毁。 在开关壳内防置过多的导线或不当的联接可能会防碍开关正常的工作。 第1页/ 2页 ISO 9001质量体系认证 真空开关（接线图解） 当设定点为真空时，参 照图一 当设定点为正压时，参照图二 图一 图二 兰(公用） 黑（常开） 红(常闭) 绿（地线） 兰(公用） 黑（常开） 红(常闭) 黄(公用2) 棕(常开2) 桔红(常闭2） 绿（地线） 导线颜色标识 压力开关 使用说明书
安装 1.用两个适当长度的1/4英寸螺栓，牢固地将开关外壳通过安装孔与仪表架或安装柱装配 在一起。 2.不推荐通压力接口或电气接口的在线安装。 3.建议安装位置为电气接口竖直向下，以避免收集冷凝液，尽管如此，开关仍可全位置安 装。 保证导线的电气性能符合所有应用的国家和场合，并且根据相关国家和场合的安全要求安装产品。 过程联接 采用两个扳手安全地将引压管与压力接口联接：一个扳手夹住六角形压力接口，另一个扳手旋紧引压管或管接头。 重要：小心勿使压力接口松，压力接头从壳体上脱落。 警告：将外壳安装平板表面可能会导致外壳受到扭力，从而使压力开关不能正常工作。 调校 警告：在工厂开关元素已在壳体内被精确定位，开关触点行程也已调至最佳状态，任何现场的不当移动和替换都会降低精度，导致开关不能正常工作，除非工厂认为程序是允许的。 常规开关（回程差固定型） 使用3/4英寸英寸开口扳手，顺时针旋六角形调节螺母可升高设定值；逆时针则减小设定值。从调节螺母上表面垂直读出壳体内表面贴的调节范围所示值，即可得到粗略设定值，若要求精确设定值，则需标准压力源，连续校验仪和0.25%精度的压力表。 回程差可调型开关 使用常规开关调校方法（上述）设定希望的降压设定点，升压设定点可转动开关元件上的白色拨轮来设定。设在A为最小回程差；设在F为最大回程差；调节量超过E点会影响精度。 参考尺寸图见SOR样本(Form 216)。精确尺寸图，请联络工厂。 第2页/ 2页ISO 9001质量体系认证
压力开关工作规范
设备保养工作规范 类 另仪器类 设备名称：壓力開關 制定部门：台化塑胶（宁波）有限公司保养课 公布日期：2004年12月26日 修订日期： 年 月 日 版 次：第零版 台化塑胶（宁波）有限公司
＞录 早页 别次 仲?美彳冷\11/寸十............................................. 1—01?03 保养作业注意事项........... 專肓信/只美.................................................... 2-01 预防保养基准 宅甘日/只美甘.................................................. 3-01 疋期保乔基准 Z/ir \f f/7kr 7^ ..................................... 4—01? 02 作业怀准........... 异常状况及处理对策 ........... 5-01 保养作业注意事项 保养作业执行前之准备工作： 公佈日期：2003年6月修訂日期：年月第次修訂
执行保养作业前应作好工作安全要求： 为确保保养人员安全，减少意外的发生，于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防 护准备工作，并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。 属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，须依据「工作安全许可管理办法」之规定（填写「工作安全许可申请暨同意单」申请、核准，并依「各类施工作业安全检点表」及「各类施工安全作业标准」执行）经申请核准后才可施工。 属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作，应确认各项安全措施是否已完成、防护器具已穿著配戴妥、灭火防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及检查正常、「挂签」及「上锁」管理安全作业已确实，并指派安全督导员及监工。 设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养，应做好「挂签」及「上锁」安全管理方可进行作业。 转动设备检修前应关闭电源，并悬挂「保养修复中，请勿动」、「检修中，禁止送电」等 警示禁止标示牌方可进行作业。 制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区，执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后，才可进入作业。同区域进行共同作业前，须先进行协议组织及指定一人指挥。 公佈日期：2003年6月修訂日期：年月第次修訂 1--01
锅炉PCV阀装置检修文件包
300 MW机组检修文件包 GS MD-RK-065/74 # 机组锅炉PCV阀装置A级检修 设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间：月日--- 月日 ************热电厂 年月日
检修文件包编审表 批准人 审核人 编写人 第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日
检修文件包清单 序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/13 主要检修项目4/13 工作许可4/13 修后目标4/13 质检点分布4/13 验收人员4/13 二修前准备卡设备基本参数5/13 设备修前状况5/13 人员准备6/13 工具准备6/13 工作票准备6/13 材料准备7/13 备件准备7/13 施工现场准备8/13 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/13 四质量验收卡技术记录、验收签字11/13 五安健环验收卡安全措施恢复情况12/13 设备自身状况12/13 设备环境状况12/13 六完工报告单日期13/13 主要材料备件消耗统计13/13 缺陷处理情况13/13 异动情况13/13 让步接收情况13/13 遗留问题及采取措施13/13 修后总体评价13/13 检修经验总结及建议13/13
一检修工作任务单 计划检修时间年月日至年月日计划工日 主要检修项目1压力开关回拆、校验、安装。2电磁阀检查。 3 PCV阀压缩空气系统检查。 4 PCV阀静态打压试验。 工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票 □热机工作票□热控工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开 □围栏设置□安全网□其它 工作票编号： 修后目标1、元件校验合格且安装牢固，工作正常 2、各端子接线牢固可靠，正确美观。 质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 压力开关检查校验H1 PCV阀静态传动试验2-W2 电磁阀检查 验 收 人 员 一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员
压力开关检修作业指导书
批准:
1目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5用工人员组织 (2) 6窗口计划 (2) 7备件和工具明细 (2) 8检修项目及工艺流程 (3) 9检修工序及质量标准 (3) 10质量验收单 (5) 11试验报告 (6) 12完工报告单 (7) 13设备检修不符合项目处理单 (9)
压力开关检修作业指导书 1目的 1.1保证压力开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确左必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于两台机组现场所有压力开关检修工作. 3作业条件 3. 1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前压力开关的缺陷。 3.3作业组成员了解压力开关的运行状态。 3.4淸点所有专用工具齐全，检查合适。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗.并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8开工前，对各检修参加人员逬行组内分工，并且进行安全.技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1压力开关检修总危害辨识： 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2压力开关与所有系统完全解列,仪表管内部无压力。 4.1.3压力开关检修时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6在工作环境比较狭小的地，应注意周围施工环境，避免周用设备碰伤。 4.1.7工作完成后所带的常用工具应认真淸点，绝不许遗落在设备上。 4.1.8在工作开始前工作负责人应向检修人员进行安全交底和技术交底，做好危险预想。 4.2拆卸阶段的风险分析： 4. 2.1严格执行v电业工作安全措施沢 4. 2.2拆卸前，信号线要做好记号，拆线以后要用绝缘胶带包扎安 4. 2.3拿放设备、传递设备时，要拿稳，小心砸手或掉下在地上损坏设备 4. 2.4拆下的所有仪表管口要用塑料布包好。 4. 2. 5拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地而直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3检修阶段的风险分析： 4. 3.1每次开工前工作负责人向工作班成员代安全注意事项，工作结朿后，总结当天的安全工作情况 4. 3.2压力开关进行检修时，严格执行检修工艺规程和压力开关作业指导书制度，保证检修工作顺利进行。 4.4回装阶段的风险分析： 4. 4.1压力开关回装前，应全而检查压力开关所有部件检修全部合格，外部卫生全部淸理干净。 4. 4.2压力开关回装时，认真检查压力开关管口内无任何异物* 4. 4.3压力开关回装时，应正确回装各个部件进行回装。 4.5压力开关文明施工作业措施 4. 5.1严格按《压力开关检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 3
CV阀门控制装置检修规程
13．PCV阀门控制装置 13．1概述 PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。13．2环境条件 1.室内或室外 2.海拔不超过2000米 3.操作的周围环境温度不超过40℃ 4.污染度-2 5.过电压等级 6.最大供电电压波动为-5%--+10% 7.国际标准保护等级为1P65 13．3系统设计 整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。 13．3．1PCV阀门控制装置 PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。 3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。2537控制站由指示灯和选择开关组成。3539控制器及2537控制站如附图所示 13．3．2安装及接线要求 3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整 压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。 我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下 13．3．4工作原理 当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。当2537控制站的选择开关打到AUTO位时PCV阀门的动作情况由3539控制器中的压力开关决定，当工况压力达到压力开关CR1的设定点时，CR1,CR2都合通，导致继电器线圈带电，继电器接点CR3,CR4合通则开、关电磁阀带电，PCV阀门打开进行泄压，当压力降到回座压力时CR1,CR2都断开导致继电器线圈失电，继电器接点断开则开、关电磁阀均失电，PCV阀关闭，当阀关到位时行程开关CR5合通，是关电磁阀带电，保持阀门位置不变。原理图参见附录。 13．3．5检修步骤
化工仪表检修规程(全)
目录 目录 (1) 第一章温度元件检修规程 (6) 第一节工业用热电偶维护检修规程 (6) 1 总则 (6) 2 完好条件 (6) 3维护 (7) 4 检修 (8) 5投运 (9) 6安全注意事项 (9) 第二节工业用热电阻维护检修规程 (9) 1总则 (9) 2 检修项目与检定内容 (11) 3修理 (11) 4 检查与校验 (11) 第三节双金属温度计的维护检修规程 (14) 1概述 (14) 2双金属温度计的检修调校项目 (14) 3检修 (16) 4投运 (16) 5 安全注意事项 (16) 第四节压力式温度计维护检修规程 (17) 1 概述 (17) 2 技术标准 (17) 第五节温度开关维护检修规程 (17) 1. 概述 (17) 2. 技术标准 (17) 3. 检查与校验 (18) 第六节一体化温度变送器维护检修规程 (18) 1. 概述 (18) 2. 技术标准 (19) 3. 检查校验 (19) 4. 使用与维护 (20) 第七节智能温度变送器维护检修规程 (20) 1．概述 (20) 2.技术标准 (20) 3．检查校验 (21) 4使用与维护 (22) 第二章压力元件维护检修规程 (22) 第一节弹簧管压力表维护检修规程 (22) 1.范围 (22)
4压力表的选型及安装 (23) 5技术要求 (23) 6仪表的检修与校验 (24) 7检修 (25) 8校验: (25) 9调校项目与技术标准： (26) 10调整方法： (27) 11检定结果处理和检定周期： (27) 12投运 (27) 13维护安全注意事项 (28) 第二节压力开关检修规程 (28) 1 总则 (28) 2 完好条件 (29) 3维护 (29) 第三节活塞式压力计维护检修规程 (30) 1 用途 (30) 2 技术特性 (30) 3 准备工作 (30) 4 操作步骤 (31) 5 检定结果数据处理 (31) 6 维护保养 (31) 第四李膜盒压力表检定规程 (31) 1 范围 (31) 2 概述 (32) 3 计量性能要求 (32) 4 通用技术要求 (32) 5 计量器具控制 (33) 第三章变送器维护检修规程 (36) 第一节3051型压力变送器维护检修规程 (36) 1.总则 (36) 2.完好条件 (36) 3.维护 (36) 4调校项目与技术标准 (38) 5.检修 (38) 6.投运 (38) 第二节压差变送器的检修维护规程 (39) 1 概述 (39) 2.完好条件 (39) 3.维护 (39) 4变送器的校验 (40) 5投运 (40) 6故障检修 (41) 第四章流量仪表的检修维护规程 (41)
压力开关(压力控制仪表)维护检修规程
XXX上市集团公司 压力开关(压力控制仪表) 维护检修规程 压力开关维护检修规程 1 概述 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。 2 主要技术指标 2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。 2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/ DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。 3 检查校验 ( 3．1使用仪器检校校验。 3．2检查工程： 3．2．1外观检查
3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。 3．2．2绝缘检查 用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。 3．3校验 3．3．1校验要求 3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。 3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。以保证在任何点不会产生过冲现象。 ! 3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。 3．3．3校验步骤 3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。看标准示值是否有下掉现象。 3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬
间止，固定切换值设定机构。 3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。 3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。 3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。 3．3．3．6进行不少于3次的复现性检查，每次结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新调校或修理。 4 使用或维护 4．1使用与拆装 4．1．1对于超过压力开关允许温度的高温介质，可用导压管经冷却后再开二道线引入传感器接口，安装或拆卸时不能使其开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽方可对管接头的连接处进行拆卸。 》 4．1．2电缆引入压力开关内部端子后，应拧压紧螺母，其内部
压力开关检修规程
压力开关检修规程Last revision on 21 December 2020
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
压力开关检修规程
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 技术指标 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：± % 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5. 5 触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70C,相对湿度不大于85% 规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%?80%; 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落; 2.仪表应清晰、字体应规整；
几种电压力锅的原理与维修实例附图)
电压力锅的原理与维修实例（附图） 一、锅盖漏气 1.故障分析： 1)将锅胆内加入1/5刻度的清水，将锅盖盖好同时注意内盖密封圈的位置，压力阀转到关闭的位置，接通电源，将设定按键或旋钮设为“加热”或“煮饭”档位。 2)当在指示灯跳到“保温”后。观察在加热过程中锅盖四周及顶部是否有漏气现象。（压力阀处有少量气体漏出属正常现象） 2.故障的排除及维修方法 1)将锅内压力卸掉后，将锅盖取下。 2)检查锅盖内盖的两个密封圈是否有磨损和破裂的现象。如有，则更换密封圈。 3)检查锅胆的胆口是否有凸凹不平和变形的现象，如有请将其修好，如不能修好则更换锅胆。 4)将锅胆放入锅内，测量锅胆胆口边缘到到保温罩顶部的距离为12.9～12.3（mm）如小于12.3mm或大于12.9mm，则调整发热盘的位置使其符合要求。 二、限压阀漏气 1.故障分析 1)将锅胆内加入1/5的清水，将锅盖盖好，压力阀转到关闭的位置，接通电源，将设定按键或旋钮设为“加热”或“煮饭”档位。 2)当在指示灯跳到“保温”后。观察在加热过程中限压阀处是否有漏气现象（如有少量的气体漏出是正常现象），当发现有大量气体漏出并伴有“嘶嘶”声时属不正常现象。 2.故障排除及维修方法 1)将压力阀取下，再将压力表装在压力座上，将按键设定为“煮饭”或“加热”档，当指示灯跳到“保温”时，在整个过程“压力表”的变化值，当达到“保温”时，“压力表”的值在“0.062～0.082”MPa时，说明压力锅一切正常，属于“压力阀”与“阀针”配合不好或是已经磨损，只要更换“压力阀”或“发针”就可以了。 2)如果“压力表”已超出以上值，属于压力保险开关的设定值已超出，需要将压力锅的底盖打开，使用“压力调整工具”调整压力开关的间隙，保证压力符合要求。 3)“压力开关”调整好后，装好底盖，再进行测试，如压力符合要求时，将“压
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仪表设备维护检修规程汇编 仪表车间
目录第一章总纲 第二章开关类仪表 第一节压力开关 第二节差压开关 第三节电接点压力表 第四节温度开关 第五节浮球（筒）式液位开关 第三章检测类仪表 第一节节流装置 第二节热电偶 第三节热电阻 第四节钢带液位计 第五节同位素液位计 第六节电容（导钠）式液位计 第七节Y/43A基地变送（调节）器 第八节就地浮筒或液位变送（调节器）
第四章流量类仪表 第一节容积式流量计 第二节旋涡（涡街）流量计 第三节电磁流量计 第四节转子流量计 第五章电动变送类仪表 第一节1151(1751)压力变送器 第二节1151（含1751）差压变送器 第三节1151（1751）法兰或液位变送器 第六章YS80调节器（SLPPC）第七章辅助类仪表 第一节定值器与过滤减压阀 第二节电/气转换器 第三节气动阀门定位器 第四节气动继动器 第五节电/气阀门定位器 第六节气/电转换器 第八章执行器类仪表 第一节气动薄膜调节阀
第二节气动蝶阀 第三节电动执行机构 第九章特殊仪表 第一节机组状态监测仪 第二节智能转速表 第十章在线分析仪表 第一节取样装置维护检修通用规程 第二节维护检修通用规程 第三节热导式气体分析仪器维护检修通用规程 第四节热磁式氧分析仪器维护检修规程 第五节氧化锆分析器维护检修通用规程 第六节红外线气体分析器维护检修通用规程 第七节硅分析器维护检修通用规程 第八节工业电导仪维护检修通用规程 第九节工业酸度计维护检修通用规程 第十节可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程第十一章自编规程 第一节CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程 第二节可编程逻辑控制器维护规程 第三节雷达式液位计维护检修规程
压力开关检修规程
压力开关检修规程 Prepared on 24 November 2020
压力开关检修规程 1．总则 主题内容与适用范围 本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 基本工作原理 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表 构成与功能 测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 主要技术性能及规格 1.设定值控制范围：0—30MPa 2.精度：±% 3.控制方式：一位或二位式 4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40% 5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A 6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85% 规格 SOR双设定点压力开关规格
SOR单设定点压力开关规格
对维修人员的基本要求 1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法； 6.持有压力表检定证。 2．完好条件 零部件完整要求 1.铭牌应清晰无误； 2.零部件应完好齐全并规格化； 3.可动件应灵活，固定件应牢固； 4.端子接线应牢靠； 5.可调件应处于可调位置； 6.密封件应无泄漏； 7.所配防护、保温设施应完好无损。 正常使用要求 1.运行时，仪表应达到规定的性能指标； 2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％； 3.接点负载不应超过额定值； 4.仪表不应有误动作或不动作现象。 设备及环境要求 1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
SOR流量开关
SOR流量开关 SOR压力开关采用国际标准的连接部件，标准型可用于空气、油、水和各种非腐蚀性介质，对于腐蚀性介质的特殊应用，SOR压力开关同时也提供了可选择的功能部件。SOR压力开关突出的宽整定范围和低死区性能和多接点选项完全可以替代传统的接点压力表应用，大接点容量，可以直接控制水泵和电动机等动力设备，简化控制回路，减少系统维护量，进而提高系统的可靠性和安全性。中国传感器交易网提供https://www.360docs.net/doc/4013385064.html, 技术参数 □ 接点容量：250VAC 15A，30VDC 5（10）A □环境温度：可达-54~200℃ □ 防护等级：NEMA4、NEMA4X、IP65、IP68 □ 隔爆：0、1、2区；Group I、Group IIA、Group IIB、Group IIC；Class I、Class II、ClassIII等 NN系列 □ 压力/真空/复合开关□ 抗恶劣环境□ CSA、CE认证□ 低成本、经济型□ 单设定点，配刻度线 □ 整定范围1~480bar□ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区 0.3bar□ 最大标准死区7bar RN系列 □ 压力/真空/复合开关□ 抗恶劣环境□ CSA、CE认证□ 端子接线 □ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区0.3bar□ 最大标准死区7bar
V1系列 □ 压力/真空/复合开关□ 抗恶劣环境□ CSA、CE认证□ 双设定点，配刻度线□ 整定范围1~275bar □ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区0.3bar□ 最大标准死区7bar V2系列 □ 压力/真空/复合开关□ 防爆抗恶劣环境□ UL/CSA Class I、Group □ A、Div 1和DEMKO Eex□ m II以及SAA Ex s IIC □ T6认证□ 双设定点，配刻度线□ 整定范围1~275bar□ 最小标准死区0.007bar□ 典型标准死区0.3bar□ 最大标准死区7bar 1.压力开关： 可提供普通压力开关、真空开关、电器单元密闭型开关、双设定点开关及可调切换差式开关。 承受最大工作压力：700bar 标准产品承受温度：204 ° C （如有更高的温度要求可以加附件冷凝圈） 压力设定点可调范围：压力开关1.5mbar~480bar ；真空开关100 mbar~-5.5 bar 2.差压开关： 可提供适应不同介质、不同进口压力范围、不同压差范围的多种系列差压开关 承受最大工作压力：210bar 承受最大差压：210bar
电厂热工检修规程
热工检修规程 编制: 审核: 批准: 目录 总则 (1) 第一篇检测仪表 (3) 一、压力检测仪表 (3) 二、温度检测仪表 (5) 三、流量检测仪表 (10) 四、水位测量仪表 (13) 五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (14) 第二篇变送器、调节单元 (17) 一、变送器 (17) 二、电动执行器 (18) 第三篇信号与保护装置 (20) 一、压力保护装置 (20) 二、温度信号与保护装置 (21) 第四篇自动调节系统 (22) 一、给水自动调节系统 (22)
二、温度自动调节系统 (23) 三、辅助设备自动调节系统 (25) 第五篇DCS系统维护 (27) 一、DCS系统检修管理要求 (27) 二、工程师站管理制度 (28) 三、DCS系统日常维护 (29) 附录Ⅰ:误差定义与计算 (31)
总则 1、1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校与日常维护工作。 1、2热工仪表及控制装置检修与调校的目的就是恢复与确认热工仪表及控制装置的性能与质量;热工仪表及控制装置的运行维护原则就是确保热工仪表及控制装置状态良好与工作可靠。 1、3机组设备完善与可控性良好,就是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总就是使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行。 1、4随机组运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过一年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。 1、5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点就是对包括该仪表及控制装置在内的检测与控制系统进行联调,使其综合误差与可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1、6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点就是检查与确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度与灵敏度,使其工作在最佳状态。 1、7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不得超过半年。电子皮带秤校验实物周期不得大于一个月。 1、8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动与强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。 1、9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
压力开关报告
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-001 工程名称亿利热电#2炉大修工程 设备 / 系统锅炉 仪表名称压力开关型号604PM21 出厂编号出厂日期06.05 制造厂家CCS 使用地点2#炉集汽集箱压力高 校验设备和条件 SPMK2000压力自动综 编号京制02210130号标准器名称 合校验台 标准器精度0.05 室温24℃ 校验数据 动作值9.78MPa 上升至9.78MPa C-NO 闭合 下降至8.27MPa C-NO 断开校验结论合格标签PS-G202H 备注 校验员 校核日期13.8.8
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-002 工程名称亿利热电#2炉大修工程 设备 / 系统锅炉 仪表名称压力开关型号604PM21 出厂编号出厂日期06.05 制造厂家CCS 使用地点2#炉集汽集箱压力 校验设备和条件 SPMK2000压力自动综 编号京制02210130号标准器名称 合校验台 标准器精度0.05 室温24℃ 校验数据 动作值7.29MPa 上升至8.78MPa C-NC 闭合 下降至7.29MPa C-NC 断开校验结论合格标签PS-G202L 备注 校验员 校核日期13.8.8
专业: 热工编号: YL-RD-YLKG-003 工程名称亿利热电#2炉大修工程 设备 / 系统锅炉 仪表名称压力开关型号604PM21 出厂编号出厂日期06.05 制造厂家CCS 使用地点2#炉集汽集箱压力高 校验设备和条件 SPMK2000压力自动综 编号京制02210130号标准器名称 合校验台 标准器精度0.05 室温24℃ 校验数据 动作值10.3MPa 上升至10.3MPa C-NO 闭合 下降至8.47MPa C-NO 断开校验结论合格标签PS-G201 备注 校验员 校核日期13.8.8