使用球团粘合剂的主要用途
使用球团粘合剂的主要用途
球团粘合剂是钢铁行业里面加工球团矿的主管重要的辅料，性能好与不好直接就决定了球团的好坏。
新型球团粘结剂粘结亲和力强，固化性能高，保质时间也长，并且对人身体友好没有不良作用。直接减少CO排放，与兰炭粉、焦粉、有色金属粉末、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废料很快的融合到一起，反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥的过程短。
新型球团粘结剂见水之后快速的分散成单体，能很好的水化它，填充矿物颗粒的空隙中，加大了整个球团的粘结力。改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结
主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
剂在生球干燥到600 ℃左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。
球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。
郑州巍立实业有限公司位于河南省郑州市南三环，公司成立于1986年6月，主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、粘芯胶、球团粘合剂等产品，是集研发、生产为一体的高科技技术企业。产品销往全国各地，以及出口至东南亚国家。公司成立至今，本着可尊，可信，共创，双赢的企业理念；质优价廉、互惠互利是公司的指导方针。为新老客商提供便利的沟通桥梁，为各大磨料磨具生产企业，建材型煤等企业和铸造类生产企业提供优质的产品和服务，得到了业界的广泛好评。如有意向可点击咨询。
主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
污泥球团粘结剂厂家有哪些
污泥球团粘结剂为新型球团矿生产用高效粘结剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量。 污泥球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。那么这种粘合剂的生产哪家哪家比较好呢？ 首先，我们先来了解一下什么是球团粘合剂？ 由于我国铬铁矿资源紧张，加之电炉冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。球团粘结剂为白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率百分之98。
一、现有种类 1、生压球团用，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的酰胺、凝胶等混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。 2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。 3、完全代替现有膨润土，有效提高球团矿品位。此类产品目前国内虽然宣传很多，但是应用成功几乎没有。 二、应用领域 1、烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料； 2、高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团； 3、转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产冷压球团用于转炉造渣脱磷剂、冷却剂； 4、直接还原铁：铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁； 5、高炉冶炼高锰渣：各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。 6、化铁炉化铁：铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20% 左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。 7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。 三、特点
什么是球团粘合剂,加入的目的是什么
什么是球团粘合剂，加入的目的是什么球团添加剂是能改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团粘结剂的目的有3个： 1、为了改善球团矿的化学成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能。 2、为了强化和改善球团生产工艺流程，来达到提高球团矿的强度和冶金性能。 3、为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。 根据加入添加剂的目的不同，以及添加剂的理化性能不同适宜作球团粘结剂的物料种类亦不同。目前球团生产常用的添加剂主要有：石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性特别好的铁矿石粉。 白云石亦是碱性熔剂（CaO）·MgO），球团生产中添加白云石是近几年的事。主要是作为MgO的添加剂，根据近年来的研究表明，提高球团矿中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球团矿的还原软化温度。 球团粘结剂为最新型球团矿生产用高效粘结剂，主要作用是降低 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
铬矿粉球团粘结剂
https://www.360docs.net/doc/4014238775.html,/Article/CJFDTotal-THJN199306008.htm铬粉矿蒸养球团试验 【摘要】：本文介绍了铬粉矿蒸养球团的小型试验情况。试验结果表明:以粉铬矿为原料,用消石灰或水泥作固化剂,采用造球工艺,生球经高压蒸汽的蒸养处理,可获得抗压强度大于500 N/球的铬矿蒸压球团。 【作者单位】： 【关键词】：固化剂消石灰蒸养时间球团试验球团强度抗压强度水泥高压蒸汽蒸汽压力硅石粉 【DOI】：CNKI:SUN:THJN.0.1993-06-008 【正文快照】： 国内外扮箱矿的预处理方法主要有烧结、顶还原球团和冷压块。这几种方法是将扮铬矿制成球(块)后用于电炉冶炼,一般都可取得令人满意的效呆。然而,以上几种制球(块)工艺所用燃料、固化剂,有的货源不稳定,有的热源比较紧张,加工费用相对较高。因此,有必要探索简便易行,成本较低 产品型号：GY—02 原产地：开封 品牌：远征牌价格：3200元/吨 产品数量：1000 产品关键字：铬铁矿粉球团粘结剂—
铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张，加之电炉冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。该球团粘结剂白色和黄色粉末，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。该项目通过经河南省科技厅鉴定，获开封市政府科技进步奖。 一、粘结剂系列种类应用领域 1、烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料； 2、高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团； 3、转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产冷压球团用于转炉造渣脱磷剂、冷却剂； 4、直接还原铁：铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁； 5、高炉冶炼高锰渣：各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。 6、化铁炉化铁：铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替 20% 左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。 7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。 二、铬矿粉球团粘结剂特点（Q/KJMH001—2006标准） 1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧。添加量只有 1.5-2%。 2、使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产50-75吨球团，产品产率高达95%。吨成本比购买块矿、烧结矿石降低100元左右，经济效益可观。 3、性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降； 4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。 三、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg ；固化剂水：20-50kg（可根据原料含水量调整添加量）。 2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机； 3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。 四、其它说明 1、球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、添加剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整。
使用球团粘合剂的主要用途
使用球团粘合剂的主要用途 球团粘合剂是钢铁行业里面加工球团矿的主管重要的辅料，性能好与不好直接就决定了球团的好坏。 新型球团粘结剂粘结亲和力强，固化性能高，保质时间也长，并且对人身体友好没有不良作用。直接减少CO排放，与兰炭粉、焦粉、有色金属粉末、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废料很快的融合到一起，反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥的过程短。 新型球团粘结剂见水之后快速的分散成单体，能很好的水化它，填充矿物颗粒的空隙中，加大了整个球团的粘结力。改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
剂在生球干燥到600 ℃左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。 球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。 郑州巍立实业有限公司位于河南省郑州市南三环，公司成立于1986年6月，主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、粘芯胶、球团粘合剂等产品，是集研发、生产为一体的高科技技术企业。产品销往全国各地，以及出口至东南亚国家。公司成立至今，本着可尊，可信，共创，双赢的企业理念；质优价廉、互惠互利是公司的指导方针。为新老客商提供便利的沟通桥梁，为各大磨料磨具生产企业，建材型煤等企业和铸造类生产企业提供优质的产品和服务，得到了业界的广泛好评。如有意向可点击咨询。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
锂电粘结剂性能对比
? 在电极中，粘结剂是用来将电极活性物质粘附在集流体上的高分子化合物。它的主要作用是粘结和保持活性 物质，增强电极活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片的结构，对于在充放电过程中体积会膨胀／收缩的锂离子电池正负极来说，要求粘结剂对此能够起到一定的缓冲作用。选择一种合适的锂离子电池粘结剂，要求其欧姆电阻要小，在电解液中性能稳定，不膨胀、不松散、不脱粉。一般而言，粘结剂的性能，如粘结力、柔韧性、耐碱性、亲水性等，直接影响着电池的性能。加人最佳量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。因此选择一种合适的粘结剂非常重要。 ? ? 粘度的测试对比 放电容量测试 从图上可以看出使用PVDF 粘结剂的极片，容量衰减很快，达到最大容量后，立即开始衰减，说明随着循环次数的增加，电极材料逐渐与集流体脱落。而采用水性粘合剂的极片，循环性能明显好于PVDF ，35次循环以后，容量还能保持稳定。 循环性能，化成厚度的测试对比 W1到W3是SBR 系电池，P1到P3是PVDF 系电池
从表一中可以看出，两种电池的容量保持率在前50周几乎没有差别，均在97％左右；在100周时，SBR系电池的容量保持率为94％左右，略低于PVDF系电池的95％：当循环达到300周时，SBR系电池的容量保持率只有85％左右，而PVDF系电池的容量保持率达到91％，相差6个百分点。两种电池的循环容量保持能力都很优秀，但后者更为突出。 电压平台是指锂离子蓄电池以1 C 5A 恒流放电，从满电压(一般为4．2 V)状态放电到电压为3．6 V时的时间或容量。表一中的数据采用3．6 V平台率一即1 C 5A恒流放电至3．6 V时的时间或容量占C 5A恒流放电至3．0 V时的总时间或总容量的百分数。它反应了电池在3．6 V以上所能释放的能量，同时也在一定程度上反映了电池的大电流放电特性。相同容量的电池，电压平台越高，则电池的有效使用时间更长。从表一中可以看出，在第1周循环中SBR系电池的3．6 V平台率为88％，比PVDF系电池的89％低1个百分点；到第300周时，PVDF系电池的3．6 V平台率仍达到85％，而SBR系电池只有76％，相差9个百分点。 电池的膨胀是由电极活性材料的结构特点所决定的，但是其大小则主要与电极活性材料的性质、粘结剂的性质以及电极制作工艺等因素有关。我们选用相同的电极活性材料和电极制作工艺，主要考察粘结剂的影响。从图1可以看出，SBR系电池的膨胀厚度较小，且分布较窄，在0.2～0.3 mm之间；而PVDF系电池的膨胀厚度较大，且分布较宽，在0.3～0.7mm之间。 内阻的测试
型煤球团粘合剂产品介绍
型煤球团粘合剂产品介绍 型煤粘合剂是型煤制作的重要组成部分，本公司型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。我公司技术部经反复实践，现研制出的型煤粘合剂可用于无烟煤、烟煤、碳粉、合金球、铁粉球等一系列煤粉。 郑州巍立实业有限公司型煤粘合剂系列产品均是有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂，本品功能多、粘性好，硬度高，使用方便，克服了现有粘合剂所造型煤热值低、产气率底、难操作以及使用不便等缺陷，无毒无味，成型效果好，使用成本较低。除用于生产型煤外，还可用于型焦、烧烤炭、冶金球团和各种矿粉球团。 一、产品指标： 项目指标 粘接性能 冷强度：球/个≥80kg，热稳定性：1330 水分≤10 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
PH值（2%溶液）6-8 细度（通过80目）≥80 灰分（以干基计）≤1 二、使用说明 煤球/矿粉/煤棒建议用量1.5-2.5%，炭粉球/炭棒建议用量2-3%,纯木炭粉加量3-4%左右。煤质不同加量不同，需要根据标准进行科学性试验，确定准确加量比例。 生产型煤水分控制至关重要。一般控制进入挤压机前总水分10～14％，这样离开挤压机挤出水分为1%～2％，在空气中自然风干4-8小时后水分可降至9～10％。 三、成本核算 使用型煤粘合剂成本低效益高，生产1吨型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。 四、包装和贮存 包装：编织袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。贮存期：一年。 五、使用本公司型煤粘合剂的优点 ◆免沤制、干粉加入，生产工艺简单，节约生产成本。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
球团粘合剂主要用途,球团粘合剂作用
球团粘合剂主要用途，球团粘合剂作用 球团粘合剂是钢铁行业里面加工球团矿的主管重要的辅料，性能好与不好直接就决定了球团的好坏。钢铁、冶金行业的朋友会比较熟悉，市面上生产球团粘合剂的厂家也很多，品质也各不一。 天地之中，华夏之心—这就是郑州。除了古都和少林寺，郑州的区位优势也相当明显。郑州素有“中国铁路心脏”和“中国交通十字路口”之美誉。随着这个地方的经济的发展和社会的多元化，越来越多的当地人开始关注淀粉、糊精，并想从中选择一款适合自己的。 市面上大大小小的淀粉、糊精企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：郑州巍立实业有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
球团粘结剂粘结亲和力强，固化性能高，保质时间也长，并且对人身体友好没有不良作用。直接减少CO排放，与兰炭粉、焦粉、有色金属粉末、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废料很快的融合到一起，反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥的过程短。 另外该系列的粘结剂见水之后快速的分散成单体，能很好的水化它，填充矿物颗粒的空隙中，加大了整个球团的粘结力。改善混合料 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600℃左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。 球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。 球团粘结剂为最新型球团矿生产用高效粘结剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。 球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 郑州巍立实业有限公司位于河南省郑州市南三环，公司成立于1986年6月，主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
粘结剂简介
粘结剂 粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。 简介 为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。 分类 瞬干粘结剂 一、氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂 二、触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂 三、含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂 四、储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂 五、氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂 (一) 开环酚醛低聚物 (二) 卡里克斯芳烃衍生物 (三) 官能性唱卡里克斯芳烃 (四) 混合的官能性卡里克斯芳烃 (五) 聚合环醚衍生物 (六) 环糊精的羟基衍生物 六、氰基丙烯酸酯粘合剂的活化剂 七、快固化氰基丙烯酸酯酯结剂 八、快固化和储存稳定的氰基丙烯酸酯粘结剂 九、储存稳定的氰基丙烯酸酯枯结剂 十、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂 十一、氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂 十二、改良粘合速度后不降低储存稳定性的粘结剂 十三、室温阴离子可固化的粘结剂 十四、室温粘合的粘结剂 十五、单组分室温固化粘结剂 十六、氰基丙烯酸酯粘结剂的底漆
(一) 含乙酸丁酸纤维紊底漆 (二) 含问甲苯胺底漆 (三) 含4-乙烯基吡啶的底漆 (四) 含乙酰丙酮化锰的底漆 (五) 含四乙酰丙酮化锆的底漆 (六) 含三苯膦的底漆 (七) 含咪唑类的底漆 (八) 古异丙基化铝的底漆 (九) 含有机硅聚醚的底漆 (十) 含二烷基氨基二氨杂双环十一烯的底漆 十七、塑料和橡胶粘合用有机钛偶联剂 十八、阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘结剂 十九、固化热性能改进的氰基丙烯酸酯粘结剂 二十、具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂 二十一、耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂 二十二、白色氰基丙烯酸酯粘结剂 二十三、有色2-氰基丙烯酸酯粘结剂 二十四、a-氰基丙烯酸粘结剂的除臭方法 二十五、柔韧性氰基丙烯酸酯粘结剂 二十六、糊状a-氰基丙烯酸酯粘结剂 二十七、高粘度氰基丙烯酸酯粘结剂 二十八、热塑性丙烯酸树脂作增稠剂的粘结剂 二十九、耐冲抗剥快固化a-氰基丙烯酸酯粘结剂 三十、高强度氰基丙烯酸酯粘结剂 三十一、耐冲击性高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂 三十二、氰基丙烯酸酯多硫化物粘结剂 三十三、提高a-氰基丙烯酸酯粘结剂的抗剥强度和冲击强度的添加剂三十四、a-氰基丙烯酸酯-聚氨酯橡胶粘结剂 三十五、用于可切削加工材料的快固化氰基丙烯酸酯粘结剂 三十六、含橡胶颗粒的氰基丙烯酸酯粘结剂 三十七、含丙烯酸弹性件的氰基丙烯酸酯粘结剂 三十八、a-氰基丙烯酸新戊酯粘结剂 三十九、丙烯酸聚合物粘结剂 四十、可消毒的医用氰基丙烯酸酯粘结剂 四十一、棉布服装用氰基丙烯酸酯粘结剂 四十二、木材用a-氰基丙烯酸酪粘结剂 四十三、指甲用氰基丙烯酸酯粘结剂 四十四、仪表用快固化氰基丙烯酸酯粘结剂
型煤粘合剂简介
型煤粘合剂简介 一、产品简介 型煤粘合剂就是把煤粉黏结在一起，使其成型后具有特定的形状和性能的粉状或液态辅助原料。型煤粘合剂是型煤生产的必需品 二、产品优点 1.固定碳高.解决用无机矿物质作为粘加剂而降低固定碳的缺点，其型煤的固定碳与原煤沫的固定碳相差在2% 左右，添加了占原煤重量的1-2%的粘合剂，因此保留了原有煤沫的质量指标，使型煤的质量更接近于块煤，不影响型煤的发热量。 2.是使用方便，无需熬制、碳化及养护，只要将粉状粘合剂与粉煤或焦末按比例混匀即可成型，产品可烘干也可晾干 3. 冷、热强度高。本粘合剂是通过活性剂、固化剂、强化剂、 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
防水剂、催化剂、热稳定剂、热膨化剂、助燃剂交联剂等经过复杂的化学反应而成。它加入水中溶化后与粉煤成型后迅速形成针网状结构，从而使煤球具有很高的冷、热机械强度和热稳定性； 4.是降低污染；粘结剂可参加燃烧反应，燃烧时不塌炉、不结渣。吹风时黑烟变白，平均降低CO、SO2和烟尘50-60%。 5.燃烧充分.型煤能达到同等质量的块煤燃烧的要求。在粘合剂中配置了抗高温固化材料，高温膨化剂、热稳定剂，催化剂等物质。因此，产出的型煤在800℃以上的高温下，能保持强度，在膨化剂的作用下，使煤球逐层剥落燃烧，直至燃烧完毕变成灰烬。稳定了固定碳，减少了损耗，由于其煤球的空隙是快煤的3-5 倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧起了关键的活性变化，燃烧时分层脱落且表面呈蜂窝状，是目前普遍采用的"碳化煤球"和"粘土煤球"难以达到的。 6.防水性能好。很高的防湿、防水性能和水浸强度及很好的助燃效果；可免烘干、在常温25度温条件下２４小时即可基本固化，７天后达到最大强度和很强的耐湿、防水性能，可远距离运输及长期露天堆放和耐热晒雨淋而不破碎，与天然煤块相同。 7.是造气量大；上火速度快，吹风时间短，水蒸汽分解率高，有效制气时间长，大大提高了造气的质量和造气量。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
球团粘合剂简介
球团粘合剂简介 球团粘合剂为最新型球团矿生产用高效粘合剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量。 1、球团粘合剂简介 球团粘合剂为最新型球团矿生产用高效粘合剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。 2、成分结构 球团粘合剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 3、发展概述 常规球团矿生产用主要是膨润土，人工钠化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后，专业人员开发出复合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，其添加量可以比原来膨润土降低1/2，但是其成球性能、球团矿最终强度，都受到很大的限制，主要是因为固相反应组分减少，在球团矿焙烧过程中， 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
固相反应不充分造成。随着专业人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量绝对降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化。 国内最早实现球团粘合剂大工业推广的公司为廊坊江宇化工建材有限公司，在邢台龙海钢铁10m³竖炉应用效果十分理想。球团厂原来的原料条件极不稳定，球团生产膨润土一度接近8%，极大影响了球团矿生产产量和质量，在使用该产品后，溶剂总量降低到2%水平，产量由原来每天不足800吨，提高至1600吨，各项指标均超越以前。 4、生产工艺 硅酸盐粉碎、研磨，进行人工培育，再烘干、研磨、筛分，与有机物强化中温混合，自然培育，烘干、研磨、筛分，然后包装。5、现有种类 1、生压球团用，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的酰胺、凝胶等混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。 2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。 3、完全代替现有膨润土，有效提高球团矿品位。此类产品目前 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
球团矿有机粘结剂应用及研究现状
球团矿有机粘结剂应用及研究现状 摘要：有机粘结剂制备球团矿具有添加量少、粘结性好、球团矿铁品位高的特点，冶金原料工作者多年来致力于有机粘结剂的研究与开发，试图找到提高球团矿质量、降低能耗等特点的有机粘结剂替代膨润土作为球团矿主导粘结剂。 关键词：球团矿膨润土有机粘结剂 在铁矿球团工艺刚刚兴起的时候，人们就发现膨润土能做粘结剂，膨润土具有亲水性好、分散性高、比表面积大、粘结性强、成球指数高等特性，少量添加就能改善成球性，因此膨润土成了铁矿球团中最主要的粘结剂。随后，人们开发了粘土、硅藻土、石灰、水泥、水玻璃、硼酸盐[1，2]等一系列无机物粘结剂。不过，所有无机粘结剂具有增加有害元素的副作用，使球团矿铁品位下降，并且有可能使球团冶金性能变差，甚至造成环境污染。有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中挥发或烧掉，对提高球团矿铁品位有利， 一、有机粘结剂研究进展 1.粘结剂的特点 国内外造块工作者进行粘结剂的多年研究开发工作，普遍认为粘结剂应具备下列条件： 1.1改善物料成球性，提高生球、干球强度及热稳定性，在较低温度下可获得优质球团矿，改善焙烧球质量。 1.2不带入有害元素，粘结剂原料来源充足，在适宜添加量时，成本不能太高。 2.有机粘结剂理想分子模型 基于对有机粘结剂在球团矿中作用的化学原理的系统研究，可以认为理想的有机粘结剂分子结构应具有以下特征[3]： 2.1具有与铁精矿表面发生强烈的化学吸附作用的极性官能团。 2.2具有增强矿物表面亲水性的亲水基团。 2.3其本身链架不易断裂，具有良好的胶结性能。 当铁精矿加入有机粘结剂时，粘结剂所含的极性基与矿物表面作用，使粘结剂亲固，亲水基团伸向矿物表面外而具有强烈的亲水性，同时其有机架键具有胶接性，从而改善造球性能并提高生球强度。 3.有机粘结剂的应用现状 3.1国外应用现状 荷兰恩卡公司生产的佩利多（peridur）是一种高效无毒的高分子粘结剂，其聚合主体为纤维素的衍生物，以多糖分子形式存在，粘结效果优于膨润土，用量小，仅占膨润土的1/10～1/5[4]。 俄罗斯研究了羧甲基纤维素钠，研究结果表明[5]：加入1.5%羧甲基纤维素钠的球团不能保证达到加入1.5～1.8%膨润土的球团的干球强度标准，所以推荐使用羧甲基纤维素钠和膨润土复合粘结剂。 英国研制的Alcotac粘结剂是加工丙烯酰胺和丙烯酸的单体后得到的。没有改性的聚合物溶于水是典型的絮凝剂，改性后成了良好的粘结剂[5]。 澳大利亚采用丙烯酞胺和丙烯酸钠乳液，其用量为0.05～0.1 kg/t，收到良好效果。目前使用最多的是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，2-乙基己酯与乙酸乙烯或丙烯酸甲酯的共聚物[6]。
锂离子电池粘结剂行业介绍
锂离子电池粘结剂行业介绍 一．锂离子电池介绍 1.概念 锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的独特机理的锂离子电池形象地称为“摇椅式电池”，俗称锂离子电池。 锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。习惯上，锂离子进入正极材料的过程叫嵌入，离开的过程叫脱嵌；锂离子进入负极材料的过程叫插入，离开的过程叫脱插。 锂离子电池容易与下面两种电池概念混淆：一是锂电池，虽然常常被用作为锂离子电池的简称。但严格意义的锂电池是锂原电池，存在锂单质；另一个是锂离子聚合物电池，一种用聚合物取代液态有机溶剂的锂离子电池，其安全性较好。 2.锂离子电池组成 锂离子电池主要组成部分包括：正极（LiCoO2钴酸锂、LiMnO2锰酸锂、LiFePO2磷酸亚铁锂、三元材料等)、负极（石墨等）、隔膜纸（单层隔膜、三层隔膜等）、电解液（普通电解液、功能型电解液等）和外壳(钢壳、铝壳、软包装等）。 3.锂离子电池基本生产工艺 序号工序名称简单描述 1 配料将正极和负极材料分别添加粘结剂和溶剂，搅拌调制成浆料 2 过筛浆料调好后经120目或150目筛过滤 3 涂布将过筛后的浆料放在涂覆机上涂覆在集流体上 4 制片将涂布后的极片按照工艺要求裁切成大片，对极片刮粉。并进行烘烤 5 对辊将烘烤好的极片用对辊机滚压至工艺要求的厚度 6 点焊极耳将辊压后合格的极片点上极耳 7 卷绕将隔膜纸按照要求进行裁切。用卷绕机将极片按照负极/隔膜纸/正极的顺序卷绕成电芯，并用高温胶纸封口 8 套壳将电芯逃入铝壳，并使电芯到达底部 9 点焊盖板将盖板与套壳后的电芯焊接在一起 10 激光焊接将盖板和铝壳用激光焊接机焊接在一起 11 注液前烘烤焊接好的电芯开口向上，在真空烤箱中烘烤。每隔3小时脱气一次 12 注液烘烤结束的电芯在注液房里，用注液机进行注液。要求湿度符合工艺要求，注液量不可过多或过少 13 陈化注液后的电池静置16小时 14 化成对电池进行小电流充电激活电池。一半使用0.05C充电240min，再
冶金球团粘合剂的应用
一种提高无消解除尘灰强度的粘合剂 （河南建杰实业有限公司周雪霞） 1、引言 1.1钢铁工业发展的现状 钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来，钢产量已经连续13年居世界第一，2008年产量高达5.02亿吨，约占全球总量的37.8%，与排名第二至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高，但其中也存在许多问题。 随着我国钢铁行业的高速发展，钢铁产量逐年增长，对铁矿石的需求量也迅猛增长。而我国优质的铁矿资源比较匮乏，复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足，导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态。于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，甚至居民消费品价格的联动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因此，寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。 钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求适应性要求也不断提高。同时钢铁冶炼生产过程产生的粉尘、烟尘、尘泥具优势很高的利用价值。无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。在钢铁冶炼过程产生的除尘灰中含有很高的铁含量（如：转炉除尘灰中含铁含量较高，TFe＞50％），极具回收价值。因此一些降低能源消耗，减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。 1.2钢铁行业除尘灰的特点和分类 钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。 转炉除尘灰一般是指转炉在吹炼过程中产生的烟气经干法除尘后得到的细小粉尘，具有含铁量高，粒度细，比表面积大的特点，同时含有大量的CaO等碱性氧化物，其中铁以Fe3O4和Fe2O3存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。特别是在钢铁工业大力提倡干法除尘的大背景下，新兴的LT干法除尘越来越
国内外有机粘结剂研究现状
1.2.3 有机粘结剂的应用现状 1.2.2.1国外有机粘结剂的应用现状 [37] 上世纪70年代有研究用有机粘结剂佩利多代替膨润土作球团粘结剂，1981年应用于欧美的工业生产。目前已有巴西和瑞典等国家采用佩利多作为赤铁矿粉和磁铁矿粉的有机粘结剂，进行直接还原球团矿的生产，美国米诺尔球团厂亦采用佩利多和膨润土两种粘结剂进行了生产球团矿和高炉冶炼试验研究。 以下几种是佩利多的研究结果[38～39]： 西德研究用1‰佩利多代替6.25‰膨润土，结果表明，配加佩利多后可使球团矿还原性提高0.22～0.28％/min，气孔率提高，生球、干球、成品球强度虽均低于膨润土球团，但能够满足工业要求。巴西里奥多斯铁矿公司球团厂生产表明，添加0.7‰佩利多时，生球抗压强度为9.31N/个，干球抗压强度为16.5N/个，落下强度为2.7次/0.5m，成品球抗压强度为3675N/个。荷兰恩卡公司的工程师们为了验证加佩利多的球团矿用于欧洲高炉是否与美国有相同的优越性，将佩利多与膨润土的添加量分别保持在0.8‰和8‰条件下进行对比试验，其结果表明，加佩利多的球团矿与加膨润土的球团矿相比，SiO2低0.3％～0.4％，成品球团矿含铁量提高0.6％～0.8％；加佩利多的生球抗压强度较加膨润土的球团矿低，但仍能符合生产要求，稍为增加佩利多的添加量，就可获得较高的生球强度值；加佩利多的生球爆裂温度较加膨润土的球团高得多；焙烧后，加佩利多的成品球团矿强度较加膨润土的球团矿低，但比较接近；加佩利多的球团矿在950℃和1050℃温度下的还原度（R40）较加膨润土的球团矿高；低温还原粉化指标，两者没有明显差别；软化和熔化性能，两者没有明显差别。 1995年俄罗斯研究了羧甲基纤维素钠，研究结果表明[40]：加入1.5‰羧甲基纤维素钠的球团不能保证达到加入1.5％～1.8％膨润土的球团的干球强度标准，所以推荐使用羧甲基纤维素钠和膨润土，在这种复合粘结剂中，羧甲基纤维素钠为0.5‰～1.0‰，膨润土为4‰～8‰，另外再加入少量工业碳酸钠，这时，球团矿的含铁量提高0.4％～0.5％，还原性提高30％，高炉节焦约为5～6kg/t铁。 英国布拉德弗尔德同族胶体有限公司研制的Alcotac粘结剂是加工丙烯酰胺和丙烯酸的单体（异分子聚合物）后得到的。没有改性的聚合物溶于水是典型的絮凝剂，改性后成了良好的粘结剂[40]。其中一种型号的成分是丙烯酰胺和丙烯酸钠的阴离子异分子聚合物。该聚合物混有碳酸钠（比例为10 :1）。Alcotac FE8的用量为0.33 ‰～0.4 ‰，球团矿粒度均匀，9.5～12.5mm的占75％～80％，焙烧后球团矿抗压强度大于2000N/个，产生粉末少，还原性好。 澳大利亚的瓦亚拉厂采用丙烯酞胺和丙烯酸钠乳液，其用量为0.05～0.1
球团粘结剂发展概述
球团粘结剂发展概述 球团粘结剂为最新型球团矿生产用高效粘结剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。 球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 常规球团矿生产用主要是膨润土，人工钠化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后，专业人员开发出复合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，其添加量可以比原来膨润土降低1/2，但是其成球性能、球团矿最终强度，都受到很大的限制，主要是因为固相反应组分减少，在球团矿焙烧过程中，固相反应不充分造成。随着专业人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量绝对降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化。 生产工艺 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
硅酸盐粉碎、研磨，进行人工培育，再烘干、研磨、筛分，与有机物强化中温混合，自然培育，烘干、研磨、筛分，然后包装。 现有种类 1、生压球团用，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的酰胺、凝胶等混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。 2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。 3、完全代替现有膨润土，有效提高球团矿品位。此类产品目前国内虽然宣传很多，但是应用成功几乎没有。 应用领域 主要应用于钢铁冶金行业，球团矿生产领域，可以充分利用现有低品位、低价值矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。也可以调整后，应用于相关造球造粒行业。球团粘结剂现在已广泛应用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业。 郑州巍立实业有限公司位于河南省郑州市南三环，公司成立于1986年6月，主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、粘芯胶、型煤粘合剂等产品，是集研发、生产为一体的高科技技术企业。产品销往全国各地，以及出口至东南亚国家。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
常用药物粘结剂
片剂的赋形剂［湿润剂与粘合剂（Moistening agents and Binders）］ 使用这两类赋形剂的目的，是为了将药物细粉润湿、粘合制成颗粒以便于压片。若药物本 身具有粘性，如中药浸膏粉及含有粘性成分的药材细粉等，只要加入不同浓度的乙醇或水，即能润湿，并诱发其本身的粘性，使聚结成软材，以利制粒、压片，此乙醇或水称为润湿剂。当药物本身没有粘性或粘性不足，需另加粘合剂制粒，压片。粘合剂可以是液体或是 固体细粉，一般地说，液体的粘合作用较大，容易混匀，而固体粘合剂往往也兼有稀释剂 和崩解剂的作用。应根据主药性质、用途和制片方法选用粘合剂。粘合剂的用量要恰当， 如果其粘性不足，用量太少，则压成的片剂疏松易碎；如果粘性过强或用量太多，则片剂 过于坚硬，不易崩解，因此，必须通过实践摸索调整。常用的润湿剂和粘合剂有以下几种。 水、乙醇 /淀粉浆/糖浆、饴糖、炼蜜、液状葡萄糖/阿拉伯胶浆与明胶浆/纤维素衍生物/ 其他水、乙醇 1.水 水为润湿剂。凡药物本身具有一定粘性，如中药半浸膏粉或其他粘性物质，用水润湿 即能粘结制粒。在转动制粒法中，常以水喷雾润湿制粒，经济实用，但应注意使水分散均匀，以免产生结块现象。 2.乙醇 乙醇为润湿剂。凡具有较强粘性的药物，如某些中药浸膏粉等遇水或淀粉浆后，易结 成块，不易制成颗粒；或在加热干燥时易引起变质的药物；或药物在水中溶解度大，使制 粒操作困难；或颗粒干燥后太硬，压片产生花斑，崩解超时限等，均应采用乙醇为润湿剂，以克服制粒时困难，并缩短受热干燥时间。此外，用大量淀粉、糊精和糖粉作赋形剂亦常 用乙醇作润湿剂。乙醇浓度视药物和赋形剂的性状、气温高低而定，一般浓度为3O%～70%，药物水溶性大、粘性大、气温高时，乙醇浓度应高些，反之，则浓度可稍低。乙醇浓度愈高，粉料被润湿后粘性愈小。用乙醇作润湿剂时应迅速搅拌，并立即制粒，迅速干燥，以免乙醇挥发而使软材结团或使已制得的颗粒变形结团。用乙醇作润湿剂时应注意防火。 淀粉浆 俗称淀粉糊，为最常用的粘合剂。系由淀粉加水在70℃左右糊化而成的稠厚胶体液，放冷后呈胶冻样。淀粉浆的优点是：能均匀地润湿片剂粉料，因为胶冻中包含有大量水分，遇粉料后水逐渐扩散到粉料中，分布均匀润湿一致；淀粉浆本身有一定的粘合作用；制出 的片剂崩解性能好；对药物溶出的不良影响小。本品适用于对湿热较稳定的药物，而药物 本身又不太松散的品种。一般浓度为8%～15%，以10%最常用，亦有低于5%或高于20%者，可根据主辅药后粘性、水中可溶性及颗粒松紧要求等适当选用。淀粉浆的制法：①煮浆法，将淀粉混悬于冷水中，置夹层容器内加热糊化，这种浆所有淀粉粒几乎都糊化，故粘性较强；②冲浆法，淀粉用少量冷水混悬后，再加沸水或冲蒸气使糊化制成，这种浆 有一部分淀粉未能完全糊化，因此，粘性不如煮浆强，但制粒时较易操作。
什么是球团粘合剂,加球团粘合剂的目的是什么
什么是球团粘合剂，加球团粘合剂的目的是什么 球团添加剂是能改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团粘结剂的目的有3个： 1、为了改善球团矿的化学成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能。 2、为了强化和改善球团生产工艺流程，来达到提高球团矿的强度和冶金性能。 3、为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。 根据加入添加剂的目的不同，以及添加剂的理化性能不同适宜作球团粘结剂的物料种类亦不同。目前球团生产常用的添加剂主要有：石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性特别好的铁矿石粉。 白云石亦是碱性熔剂（CaO）·MgO），球团生产中添加白云石是近几年的事。主要是作为MgO的添加剂，根据近年来的研究表明，提高球团矿中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球团矿的还原软化温度。 球团粘结剂为最新型球团矿生产用高效粘结剂，主要作用是降低 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
有关免烘干粘合剂的特点介绍
我国型煤、冷固球团生产和使用单位大多数都是使用的露天存放，在运输和使用的过程中有时会遇到阴雨天气，这就会使使加工好的型煤、冶金球团遇水粉化、部分或完全失去应用价值，所以型煤、球团的防水性是衡量型煤质量的主要指标之一。在这种环境下，许多厂家都急需使用免烘干粘合剂，随之，生产销售这个产品的厂家也慢慢的多了起来。那这些厂家生产销售的产品都具有哪些特点呢？ 这些厂家生产销售的免烘干粘合剂具有这些特点：1、自硬自干型煤粘合剂主要特点是加工好的型煤无需烘干即可达到高强度。节省人工、电费。本品无毒、无味、无污染、属环保产品，热稳定性好，检测TS+6，91%左右，耐高温，在调温冶炼炉中燃烧具有不爆裂，不松散、不结疤的特性。 2、固定碳高，采用该产品生产的型焦，解决了以往企业无机矿物质作为掺和剂而降低固定碳的缺点，其型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差≤2%以内，因此，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量更接近于焦炭。 3、免烘干型煤粘合剂广泛用于民用冶金、铸造、陶瓷、化工、电石等行业。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。
4、能满足强度需要：冷抗压强度在100kg/球以上热抗压强度在70kg以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂......等高新高分。 5、免烘干型煤粘合剂生产的型煤在制气质量影响微小。由于此粘合剂生产出的型煤与原煤沫的固定炭差距仅有2%左右，气化反应过程中的煤耗从数量上对比，仅有1：1.05的差距。因此，对制出的半水煤气质量而言，是能达到合成氨对半水煤气理化指标的要求。 以上就是郑州巍立实业有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮主。这家公司主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、粘芯胶等产品。