车间作业照明标准(审核版)

车间作业照明标准

发放编号：编制：

受控状态：审核：

版本：C/0 批准：

2018-02-10发布2018-02-10实施发布

1.目的

对生产车间各作业区域进行照明规范，防止因为照度不足而引起的安全事故或产品质量事故。

2.适用范围

生产车间各作业区域。

3.职责和权限

3.1.技术部为该标准的制定及解释部门

3.2.车间各作业区域负责人按照此标准规范作业照度要求。

4.照度标准

4.1.作业区域照明的照度标准值,按以下系列分级：0.1、1、2、3、5、10、15、20、30、50、75、100、150、200、300、500、750、1000、1500、2000和3000Lx。4.2.照度标准值为生产场所作业面上的平均照度值。

4.3.作业面上的照度标准值，根据工作场所和视觉作业的具体要求，按高、中、低选取适当的标准值，一般情况下采用照度范围的中间值。

4.4.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的高值：

①Ⅰ～V等的视觉作业，当眼睛至识别对象的距离大于500mm时；

②连续长时间紧张的视觉作业，对视觉器官有不良影响时；

③识别对象在活动面上，识别时间短促而辨认困难时；

④视觉作业对操作安全有特殊要求时；

⑤识别对象反射比小时；

⑥当作业精度要求较高，且产生差错会造成很大损失时。

4.5.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的低值：

①进行临时性工作时；

②当精度或速度无关紧要时。

4.6.工作场所作业面上的照度标准值，应符合表4.6.1的规定。

表4.6.1

4.7.生产车间工作面上的照度标准值,应符合表4.7.1的规定。

表4.7.1

5.相关文件

无

6.相关记录

无

附录一名词解释

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生产车间规范化作业管理制度

产车间现场管理制度一、目的：为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。二、适用范围：本制度适用于公司各生产车间(班组) 三、职责 1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作； 2、厂长负责本制度的审核、补充； 3、总经理负责本制度的批准； 4、车间各负责人本制度的具体执行与落实； 5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。一、早会制度 1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况，以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。 3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次。 4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。三、现场7S规范管理规定 1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。

锻造车间操作规程完整

液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3.工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

生产车间6S作业标准

生产车间6S 作业标准 1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。 2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。 3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。 4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。 5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。 6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。 7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。 8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。 9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》 10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。 11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。 12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。 13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。 14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。 15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。 16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。

组装车间标准作业规程(DOC)

1. 目的：明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。 2. 适用范围：适用与组装车间所有环节操作。 3. 权责： 3-1. 组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的5S管理。 3-2. 车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。 3-3. 生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。 4. 定义：（无） 5. 流程图 6. 球泡灯流程说明 6.1 材料领取 6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库； 6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；

注意事项：要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息 6.2打标 6.2.1. 检查加工产品的“生产通知单”要求。 6.2.2. 打开激光打标机，严格按开机程序操作。 6.2.3. 根据LED灯型号调整模具。 6.2.4. 激光打标机和产品调整到合适电压。 6.2.5. 打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。 6.2.6. 打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。 6.2. 7. 按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。 6.2.8. 冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代。打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。开机程序 A、接通外供电源 B、打开计算机，进入打标系统。 C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。等待冷水机达到工作温度（20-25度） D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。 E、启动激光电源（将开关拨向RUN） F.开激光按START/STOP键 G、打开Q驱动器电源，Q驱通电 H.打开振镜电源开关，振镜通电。R、加大电流进行打标工作关机程序反之。 6.3灯珠焊接 6.3.1检查工位表面清洁。 6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。 6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。 6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。 6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。 6.3.6完成后放入专用包装内。自检： A.检查有无假焊、虚焊。 B.检查有无焊反或脱焊。 C.检查焊接有无牢固。 D．及时填写《生产流程表》注意事项：一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的光源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。 6.4光源测试 6.4.1.检查工位表面清洁。 6.4.2．检查物料有无一致。 6.4.3.检查仪器是否完好。

车间操作规范

第1章油漆、喷漆工安全操作规程 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。第2章吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义（无） 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。 7.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。 7.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机：用拧干的湿毛巾（碎布）先擦听筒，然后擦机身表面，尤其是数字之间，做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇：先断电源，等扇叶停止后，折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片，再擦外盖，最后用水洗干净用干毛巾（碎布）擦干，然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯：先断电源，然后把梯子固定在照明灯下面，专人扶梯，卫生员爬上梯站稳，用干毛巾（碎布）擦照明灯、灯管及灯罩，直至干净后下梯，收梯。 7.2.16清洗排水沟：先将水沟上的铁架拿开放在一边，然后用地板刷在水沟两侧和底面

车间行车安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间行车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9012-23 车间行车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、范围：行车作业；三、职责：行车操作工负责执行本规程；（一）、行车操作人员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故； 2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌； 3、工作完毕，行车应停在规定位置； 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护

保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 8、严格按照行车最大起吊重量起吊（不超过1500KG），重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 10、夜间作业应有足够的照明。（二）、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊； 2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

标准化通讯稿

机电车间积极响应矿上号召，大力开展地面标准化整治工作，借学雷锋文明月之机，在调度室和运行队的“青年突击队”全力协助下整治工作取得重大大进展。 3月15日，公司相关部门召集全矿各单位抽调人手，集中在办公楼前统一安排地面环境卫生大整理活动，针对机电大院内正在进行旧设备清理，场地较乱，杂物很多这一情况，综合公司安排调度室以及运行队的“青年突击队”成员到车间协助整理场地，“青年突击队”队员们个个热情高涨，干劲十足，不到一上午的时间就把车间机电大院的场地整理干净，使我矿地面标准化工作进度又向前迈了一大步。机电车间李庚金 2013.3.18篇二：通讯稿---提升车间安全管理思路实现车间安全标准化达标---华丽公司一车间安全标准化工作纪实提升车间安全管理思路实现车间安全标准化达标 ------华丽公司一车间安全标准化工作纪实提升车间安全管理思路，实现车间安全标准化达标，其中较为关键的是车间安全工作的制度化、规范化、标准化。近年来湖北华丽染料工业有限公司一车间开展了“安全生产标准化达标”工作，取得了一定的效果。一、车间领导的重视和参与车间领导把安全生产标准化的创建，作为各项工作的前提和保障，给安全生产标准化提供支持，参与实施，创造条件。安全生产标准化内容多，覆盖面广，因此，车间领导积极的参与到安全生产标准化的各项工作中，把安全标准化工作作为一项长期的工作持续做下去，而不是仅仅为了达标验收。通过检查相应的会议记录、措施记录及班组学习记录，可了解是否树立了“安全第一、预防为主”的安全生产思想，“遵章守纪”、“三不伤害”是否得到认真的贯彻执行。只有全体员工都在思想上牢固树立了安全生产观念，变“要我安全”为“我要安全”，做到在工作中随时随地考虑到“安全生产、人人有责”各项安全生产的方针、政策、措施等贯彻落实到位，确保安全生产。建立健全并贯彻执行一系列安全环保管理制度。根据公司的有关管理制度，清理、整顿自身原有的一些管理办法、制度，重新制定、完善“岗位安全责任制”、“各工种安全技术操作规程”、“安全检查整改制”、“安全环保宣传教育制”、“安全奖惩制”等安全管理制度。车间的有关安全管理工作，严格按照制度来执行，做到有章可循，有法必依，避免了安全工作中的人为性、随意性，使安全管理进一步制度化。不折不扣地贯彻落实公司安全环保工作要点。对公司布置的各项安全生产工作实施率达 100%，对安全环保部门所列的工作要求有明确的责任者和具体实施措施。对责任不明确、措施不落实、工作要点未完成的车间班组，根据实际情况按经济责任制考核细则进行处理。一车间积极开展车间安全标准化建设活动，规范了“安全生产标准化达标”的各种记录台帐及岗位职责，并将其纳入“车间班组安全标准化建设管理考核办法”，做到了“人人头上有责任，人人头上有考核”，使车间班组安全标准化建设考核更加规范化。通过几年的安全标准化创建工作，到目前为止，车间班组的各项安全管理制度更趋完善，班组安全活动更加丰富，各种安全检查、整改、学习活动更全面，现场作业环境状况良好，员工的安全意识得到进一步提高，违章行为减少，事故得到有效控制，实现了车间安全零事故的安全文化氛围。二、建立车间特有的安全文化以往，一车间把安全文化等同于组织一次竞赛、开展一次演练或是开展一次班组讨论，虽然形式有了，但员工并没有真正将公司的工作准则融入到自身的行为中，体现出来的就是个人的随意性与公司制度的碰撞等。因此，一车间将安全文化的建立，牢固地树立以人为本的核心价值观，了解员工内心的实际需求，让遵章守纪作为每一名员工必须的承诺，自觉自愿的去遵守车间的规章制度，真正让违章行为如“过街老鼠”。

车间操作规程

行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

数控／直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。

车间作业照明标准(审核版)

车间作业照明标准发放编号：编制：受控状态：审核：版本：C/0 批准： 2018-02-10发布 2018-02-10实施发布

1.目的对生产车间各作业区域进行照明规范，防止因为照度不足而引起的安全事故或产品质量事故。 2.适用范围生产车间各作业区域。 3.职责和权限 3.1.技术部为该标准的制定及解释部门 3.2.车间各作业区域负责人按照此标准规范作业照度要求。 4.照度标准 4.1.作业区域照明的照度标准值,按以下系列分级：0.1、1、2、3、5、10、15、20、30、50、75、100、150、200、300、500、750、1000、1500、2000和3000Lx。 4.2.照度标准值为生产场所作业面上的平均照度值。 4.3.作业面上的照度标准值，根据工作场所和视觉作业的具体要求，按高、中、低选取适当的标准值，一般情况下采用照度范围的中间值。 4.4.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的高值： ①Ⅰ～V等的视觉作业，当眼睛至识别对象的距离大于500mm时； ②连续长时间紧张的视觉作业，对视觉器官有不良影响时； ③识别对象在活动面上，识别时间短促而辨认困难时； ④视觉作业对操作安全有特殊要求时； ⑤识别对象反射比小时； ⑥当作业精度要求较高，且产生差错会造成很大损失时。 4.5.凡符合下列条件之一时，作业面上的照度标准值，应采用照度范围的低值： ①进行临时性工作时； ②当精度或速度无关紧要时。

4.6.工作场所作业面上的照度标准值，应符合表4.6.1的规定。表4.6.1 4.7.生产车间工作面上的照度标准值,应符合表4.7.1的规定。表4.7.1

车间作业规范20140427

1.操作工作业前必须穿戴喷砂劳动防护服、手套、口罩，切实作好喷砂前防护工作。应确保工件表面干燥，没有油污。 2.抛丸机在开机前应进行各部件的安全检查，如防护罩的固定、各控制电源的连接、主气路的连接、管路、喷枪及接头磨损情况等，同时对储气罐、压力表及安全阀应作定期检验。 3.开机前先将钢丸注入机舱内，按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气，压力要大于0.6MPa。压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0.8MPa，仔细观察风机的运行是否正常。 4.操作工应手持喷枪站立在工件的前面，与工件距离保持在10~20cm左右，然后开机开始作业，喷枪应垂直于工件方向并且均匀移动。喷枪作业过程中严禁人员靠近,要密切注意作业状况，发现故障应按《紧急停止按钮》。 5.喷砂作业停止后应保持反吹气源及反吹电源继续反吹清灰约5分钟，然后关闭气源和电源，并及时做好设备及现场的清理工作。 6.抛丸机定期的维护保养工作必不可少，主要应做到以下几点： 1)弹丸要保证1~2吨，及时增添新弹丸 2)定期清理除尘器和过滤袋，保证设备正常运转。 3)机器每月全面检查一次，胶防板，胶门帘如有损坏要及时更换。 4)每班检查一次，及时更换防护板及叶片。更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动，并注意对称性，以防振动。 5)定向套窗口磨损至15毫米时应更换，分丸器外径磨损至Φ80毫米时更换。 6)主轴承3~6个月更换一次润滑脂，其它各滑动，滚动部位要注30#机械油。 7)粉尘池每天要增补水量至工作面，及时清理粉尘，沉砂。

1.拼装前需确认下料件的表面质量，事先清除焊缝及周围20mm范围内的氧化皮、油污、割渣等杂物。 2.按图纸检查下料件材质、平面度、直线度、尺寸等，对下料时常见的切割缺陷（包括坡口面）必须进行补焊打磨后方可拼接。 3.测量下料件坡口的角度和尺寸，如偏小的要修割、打磨后方可拼接。 4.拼装作业在专用平台上（平面度≤2mm）进行；划出结构的十字中心线，打冲孔保留；注意关键零件可采取焊前加工后再拼接。 5.拼装的各构件应事先进行编号并放置整齐，以免混用。 6.拼装时一般要求留拼装间隙1～2mm，图纸上有特殊要求时可放至3～4mm，以保证焊缝的熔透性，并检查其错边量、垂直度和偏心量等；气7.拼装划线时要考虑预放一定的焊接收缩量，低碳钢焊接时这里可考虑CO 2保焊取0.043，手工电弧焊取0.076. 8.操作工在拼装作业时应严格穿戴好劳保用品，在吊运材料和工件组立过程中时应特别注意安全。

包装作业培训试题答案

本试卷内容含盖《包装车间作业规范》、《生产车间安全作业规范》《生产过程不良品管理》部门：姓名：工号：评分：阅卷：一、填空题（每空2分，共计40分） 1、1英寸=（）毫米 1公斤=（）克 0.5米=（）毫米 2、7S是指（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。 3、产品状态标识，绿色表示（合格），红色表示（），黄色表示（）。 4、生产操作前，必须确认生产现场是否挂有：（）、（）。 5、包装生产作业，对产品进行打点确认是防止（）流入。 6、不同规格的周转箱不能（），为了更好地保护产品及方便运转，大胶箱的叠放不超过（）层，小胶箱不超过（）层， 7、使用机器工作完毕后，必须关闭（）后方可离开作业区域。二、选择题（每小题4分，共计16分） 1、以下那类在产品标识卡上可以不体现（） A、产品名称 B、机台设备 C、生产时间 D 、产品数量 2、以下那类不属于包装员工的检查范围（） A、刮花、铁屎、印痕、擦伤， B、漏孔、少孔、多孔 C、需借用检验、试验设备仪器进行量取来判定 D、啤坏、啤反、变形 3、生产过程中不良品管制，如下错误做法的是（） A、发现不良品，上报班组长 B、发现不良品，交于品管确认 C、产品进行隔离，放于确认箱 D、直接报废 4、如下那种方法对对产品防范是错误的（） A、用手直接拿放产品 B、对产品表面进行擦拭清洁 C、铁制品打防锈油 D、使用专业工具拿放产品三、判断题（，正常打√，错误打×，每小题2分，共计10分） 1、一款产品生产完别时未用完的标签可以不退回，留到下次生产时用（） 2、执行生产作业时，没有作业指导书及首件样时，生产操作照样可以进行（） 3、为了节省时间方便生产清洗、包装可以将相似部品同时生产（） 4、标签必须在装箱动作完成后粘贴，除规定外部品每箱部品贴好标签才能下拉（） 5、包装作业过程的所有作业动作都必须标准化、统一化，不能为了提高效率个人发挥（）

动力车间一般操作规程

编号：SM-ZD-25066 动力车间一般操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

动力车间一般操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、AC油泵、DC油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。 2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。 3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动的设备（原运行设备故障除外）并恢复其备用状态。 4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必须到现场监护。 5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由（自动）位打到（手动）位，以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。 7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢，以防爆管。 8、发现设备运行异常时，必须先开启备用机，后停故障机。 9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室的同意；若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时，必须先停机后进行联系，防止对设备造成巨大损害。 10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。 11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。 12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。 13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。 14、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。

木工车间操作规范

木工车间操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

木工车间操作规范一、工艺要求 1.班组长接到生产通知单后: 组长召集组员,分解图纸和部件的尺寸；在审图时发现不明之处，要及时与厂长或负责该设计的设计师沟通，问清楚后才能加工；发现尺寸错误或工艺不合理的图纸，拒绝加工，并交于厂长更换正确图纸。 2.胶水使用要求: 要求每次少调，量货而分批取，下班后不能有剩余的胶水；需刷胶的板件要均匀，所施部位要全部到位；打钉后，胶水要从板件缝处挤出为宜，然后用碎布清理干净。 3.装钉要求: 所有道具主看面表面不能打钉，结合处用内加条由内侧往外打钉，特殊除外；为避免打装接合处开裂，钉装时应用F架固定在打；钉装要求码钉头不能外露，歪钉和半钉、钉如帽头要及时清理，根据部件厚度选择钉的长度打钉架子时，立面外要平齐室内尺寸必须保证大小一致、标准；要看清图纸和结构，不能漏钉木线条、装饰木块、灯箱凹槽条、踢脚线预留部分，安装路轨要平整，表面需贴5mm板，必须要压紧密，打钉均匀；产品表面不能有明显的刨印、划伤，钉装必须严密。 4.灯孔位及线槽和预埋要求: 灯孔方向和位置要根据图纸要求，灯孔大小要根据灯的不同规格实际开孔，孔距要规范准确；门铰孔、锁孔要根据实际尺寸进行，孔深、孔距、孔径要标准；灯线槽必须根据图纸要求，定位规范准确，特殊要求需加工时要预埋线或留槽，需在交于灰工前完成；如有需预埋铁件的道具，需在交付前预埋好铁件或留好孔槽。 5.边角、棱、线槽要求: 锣线、锣边要调试好机器，先试锣一块，检查无误后，方可批量加工；所锣的边、线、槽，要求线条顺畅，边型一致光滑；深浅宽窄一致，45°边外露造型的留2mm，不锯到位，以免损伤碰坏；需碰角、碰边的45°边、角必须锯到位、严密；所有直角边须用干纸打磨一遍；所有大尺寸的部件或特殊加工需锣工艺线的必须用“v”型锣*的工艺线；玻璃槽根据所用玻璃厚度定宽窄，槽比实大2mm，槽深为9mm，特殊除外；不锈钢槽条宽25mm的，固定条为22mm，比槽宽少3mm长度，根据实际尺寸而定；不锈钢踢脚槽线条位置，必须以收进柜台10mm为准；抽缝、门缝、门与抽面之间所有缝隙为，特殊除外。 6.外部加工部件要求: 如班组所做道具中，有需要外加工的板材，需将尺寸报给厂长，由厂长安排加工；后期如需先行定做的画面、石材、亚克力、不锈钢件，组长都需把尺寸报给厂长，由厂长安排加工。二、质量标准所有完工产品表面光滑平整、内部加条整齐清洁；边、棱角完好无损；所有线条、槽线边流顺、大小宽窄深浅一致；倒角、倒边、45°角碰边、碰角直角，大小一致角边严密；整个完工产品结构牢固，不能有裂口、裂缝，甚至有透光缝隙；产品整体组合起来的部件，全部外观尺寸公差在10mm-15mm；所有加工的每道具尺寸准确，并符合图纸平面同意，标准规范。

炼钢车间各岗位作业标准

炼钢车间各岗位作业标准1、使用范围本标准规定了炼钢车间各岗位的工作职责，以及各岗位作业标准、技术操作的基本要求。 2、通则 2．1操作牌制度： 2.1.1操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有岗位人员及相关管理人员必须严格贯彻执行操作牌制度。 2.1.2操作牌是岗位人员操作设备不可缺少的一部分，应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由岗位人员与检修单位领导工共同在场，确认后方准交接设备，并迅速补发操作牌。 2.1.3设备在正常运行时，操作牌应放在固定位置。 2.1.4设备检修人员在检查润滑或修理设备时，必须经主管领导签字确认，事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌，办理停电手续。主电室或配电站人员按操作牌的停电部位进行拉闸停电。并在开关上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 2.1.5设备操作，检修人员将操作牌交给他人或让他人拿走后就失去了操作检修的权利，应立即将情况汇报。 2.1.6岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停止，为此发生争议时由设备部、调度室负责协调解决。 2.1.7岗位操作人员将操作牌交给检修润滑之前，必须按停止操作规定，将

设备停止运行并切断电源。 2.1.8持有操作牌的检修人员在工作结束后必须将工具材料，整理好，待全部人员离开危险区域后，再将操作牌交给岗位操作人员。 2.1.9工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后，方可补发操作牌。安全生产通则： 2.2.1在工作期间内必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离岗、串岗和睡岗。代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作，严禁班中喝酒和酒后上岗。 2.2.2必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区域工作的规定制定，不得乱动和损坏现场的各种功能标示牌。 2.2.3认真做好现场整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。 2.2.4上班前严禁喝酒并保证有足够的睡眠和休息，以保证接班后能正常工作。 2.2.5炼钢车间全休员工必须学习掌握和了解车间内各种工作环境的危险所在，并严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境检查学习，工作时确保自己和其它人的人身安全。 2.2.6凡进入炼钢车间的人员进入工作现场去，必须严格按标准穿戴好劳动保护用品，否则禁止进入炼钢工作现场。 2.2.7发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门，以便抢救和处

生产车间各岗位操作规程完整

生产车间安全操作规程为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。严格做好双人领料、双人投料制度。三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。称量工序操作规程设备：台秤、捕尘设施状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无

误。操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场制粒工序操作规程设备：摇摆式颗粒机状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

生产车间规范化作业管理制度

二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次。 4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。三、现场7S规范管理规定 1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分放置好，并把没用的物品清除掉。 2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工作环境的整洁、有序，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。 3 下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。

车间清洁工工作内容及作业标准

车间清洁工工作内容及作业标准 1 范围本标准规定了各车间清洁工的职责，作业标准以及所需达到的清洁标准。 2 引用标准无。 3 术语无。 4 内容工作内容： 4.1.1车间通道清洁； 4.1.2车间厕所清洁； 4.1.3车间蒸饭箱的操作； 4.1.4车间垃圾箱及垃圾车的清理； 4.1.5车间窗台的清洁，保证窗台无尘土及杂物，干净清洁见本色； 4.1.6工作间歇应在固定的不影响生产的地点休息； 4.1.7完成车间安排的其他工作，如：下班前检查照明灯、风扇，窗户等；更衣室卫生打扫工作；车间大门的开关；车间外来人员的管理、检查等。

作业标准： 4.2.1车间通道清洁作业标准 4.2.1.1作业前点检：工具：拖把车（干拖把3个、湿拖把2个）/每人辅料：清水清洗剂点检要素：拖把车结构完整，布条干净、无脱落。 4.2.1.2加工作业循环（拖把擦地）：

4.2.1.2加工作业循环（拖地机擦地）：

4.2.1.3作业时间：通道清洁时间每日两次（清洁时间定在操作者工作时，此时通道人员较少）：第一次08：30 第二次14：00 4.2.1.4其它要求（建议项）： (1)生产现场应随时保持整洁，及时对地面油污进行清理； (2)车间对现场设备进行排查，对存在漏油或机油飞溅设备进行及时整改，从源头避免污染，保证车间的清洁度； (3)各生产线与通道相通处，应该放置纸板或锯末等，人员在从生产线进入通道前自觉清洁鞋底油污； (4)用拖布车清洁车间地面时要分段清洁，每次约为20米； (5)清洁车间通道使用洗地机的车间作业按以下标准执行： 4.2.2车间厕所清洁作业标准 4.2.2.1作业前点检：工具：笤帚一把、拖把两把（擦地和清理便池各一把）、抹布（干湿抹布若干块）辅料：清水、洁厕灵点检要素：拖把布条干净无脱落、抹布清洁无污 4.2.2.2加工作业循环：