变压器制造工艺守则

绕组制造工艺守则

①圆筒式绕组的绕制

1、弯折导线始端及包扎绝缘，按图样规定的绕向和始端长度，用折弯工具将导线弯成90°。左绕向的绕组始端向右弯折，右绕向绕组始端向左弯折。折弯损坏的导线绝缘必须剥去重新包扎，用与匝绝缘相同等级的绝缘材料半叠包一层。端绝缘根部的相邻线匝应包扎100mm长的绝缘。

2、800kV A以上绕组的第一匝、第二匝和最后二匝用NH纸半叠包一层。

3、将端绝缘用拉紧带将其绑扎在第一匝导线上，绑扎成“S”字形。所有线匝应拉紧靠实，以保证绕组在轴向上是紧实的。

4、在绕第一层线匝时，要随绕随用木锤将线匝靠紧。在绕制过程中要使导线保持一定的涨紧力，保证绕组的紧实平整。随时检查导线质量，对损坏的绝缘应及时包扎。

5、两根以上导线并绕进行换位而产生的匝间空隙用匝间垫条填平，匝间垫条用绝缘带绑扎在相邻的线匝上，换位处的S弯用NOMEX 绝缘纸半叠包一层，包扎长度略大于S弯长度。

6、绕第一层最后一匝时，与起始端相同的办法把端绝缘均匀绑在线匝上，然后将拉紧带端头用胶粘接在撑条上并压在线匝下面，切勿脱落。当层间为气道撑条时，拉紧带必须放在气道撑条上面。

7、当层间有气道撑条时，按图样规定的数量和位置沿圆周均匀放置，各撑条之间应放置临时撑条，其厚度要小于气道撑条~1mm。放置气道撑条时，要注意撑条与引出线始、尾端之间的位置。导线的升层处以撑条为中心，用0.05mm厚的NOMEX绝缘纸半叠包一层，包长50~100mm。

8、无气道的多层绕组，层与层之间加垫层间绝缘纸，绝缘纸的两端应错位搭接，搭接长度为20~40mm，宽度与绕组轴向相同。

9、绕线至最后，引出端按图样要求留出一定长度，剪断导线，定准引出线位置，用折弯工具将导线弯成90°，包扎引出端绝缘。

10、对高压绕组的分接线引出线，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10~20mm。绑牢后在分接线两侧用收紧带拉紧。

11、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下，吊运到绕组起立架上，将绕组竖起后移到脱模台上，侧档座朝下，要严防碰伤绕组，然后拆下档座螺栓，收缩可调绕线模，使绕组与绕线模脱离，垂直抽出绕线模即可。

②连续式绕组的绕制

1、将绝缘筒、绝缘端圈套在绕线模上，调节绕线模直径至绝缘筒涨紧。

2、将T 型撑条均匀地绑在绝缘筒上并穿上相应的燕尾垫块。

3、线匝为单根、整数匝，绕线引出端在外侧，左绕正接时的连续式绕组的绕制。

a) 第一段为反段。首先将导线的始端固定在绕线模上。调整导线涨力，起动绕线机。根据设计要求和匝数绕成一个临时线段，折换位S 弯，在S弯处要半叠包一层与导线相同等级的绝缘，其长度每端长出S 弯10~15mm。将临时线段的最后一匝移置到撑条上，将其成正式反段的最内一匝。然后依次将其余的线匝移置到第一匝的上面。最后将线段移到并靠近线模的挡板旁，用力反向拉紧打实，用绝缘带将引出线与线段绑牢。

b) 放置第一段与第二段之间的气道（燕尾）垫片，垫好临时撑条，开始绕制正段。其涨力略小于反段涨力，边绕边用手锤打板将线段靠

紧打实。绕好最后一匝时，按图样规定弯折导线S换位弯。

c) 放置段间气道燕尾垫块。反段绕制必须将导线从前一正段上面用临时楔形垫将导线引渡下来，放置在撑条上绕一个临时线段。为防止导线从正段上拉下散落，应在绕好正段的换位S弯处用布带扎牢或用∩形夹固定。绕好最后一匝弯折导线内部换位S弯。内部换位S弯的包扎与外部换位S弯相同。

d) 将临时线段的最后一匝移置到撑条上，使内部换位的位置处在图样规定的撑条间隔内，但应稍落后一些，以便于移置后面的各匝。导线要边移边拉紧。移完最后一匝，将整个线段移动靠紧前一段。在推动反段时，要用∩形夹或布带将线段卡紧扎实，防止线段松散。用力逆向旋转线段，将线段拉紧，然后用力拉一下导线，以涨紧内部换位的导线。用手锤打板将线段间靠紧打实。

4、两根及以上导线并绕的连续式绕组

连续式绕组的线匝由两根以上导线并绕时，从一个线段到另一个线段的过渡方式与单根导线的绕制相同，但在进行多根导线过渡时，要交换导线的位置，将最上面的一根导线放到最下面去，最下面的一根导线换到上面的位置上。如此类推。

多根导线并绕的连续式绕组与单根导线绕制的不同处：a) 线段的起点，即计算匝数的起始点不同。两根导线并绕时，以任意一根导线的内部换位位置计算匝数的起始点；三根并绕导线并绕以中间一根导线内部换位位置为计算匝数的起始点；四根以中间两根为起始点，其余类推。

b) 弯折内部换位S弯时，必须先弯下边一根导线，再依次弯折其余导线。弯折外部换位S弯时，必须先弯折最上面的一根导线，再依次弯折其余导线。

c) 从第二个反段开始，所有临时线段绕制时，都必须利用楔形垫将导线由正段上引渡到撑条上。不论反段或正段绕制第一匝时，都必须垫与撑条相同厚度的临时垫条，临时段绕好后弯折换位S弯，包扎换位导线绝缘，并在已绕好的相邻的正段上做出反段换位位置标记。

d) 因换位松动的匝间间隙不能超过1mm，并用~1 mm垫条塞紧。

e) 分接头在线段外侧沿径向引出时，必须与换位处隔一根撑条，分接头及尾端的绑扎与绝缘包扎方法与始端相同。

5、绕制完毕，套上下端的绝缘端圈并固定。

6、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下，吊运到绕组起立架上，将绕组竖起移到脱模台上，侧档座朝下，然后拆下档座螺栓，收缩可调绕线模，使绕组与绕线模脱离，垂直抽出绕线模即可。

③箔式绕组的绕制

1、始端引线的焊接

1）将焊接台运行到合适位置。

2）用固定钳将铜箔带与铜排压在焊接台上，铜排与铜箔带垂直。接缝要严密。具体焊接工艺过程按《钨极亚弧焊机操作说明书》进行。

3）引线焊好后将焊机退回原位。清除焊点焊瘤。

2、绕首匝

1）先绕二层层间绝缘，不放端绝缘。

2）将铜箔带端头固定在绕线模上，并整好两端端绝缘。

3、绕第二匝之前，在铜排引线上盖三张层间绝缘纸，其长度为绕组的高度，宽度为铜排宽度的2倍，中心线与引线中心线重合。同时按要求绕上端绝缘及层间绝缘，端头用胶带粘紧。

4、同步绕制铜箔、层间绝缘及端绝缘到气道。

5、将撑条插入铜箔下面，慢速转动卷绕机，使气道边缘与端绝缘

平行，如有多层气道，上撑条应与下撑条对齐。气道撑条的垫放应平等均匀。

6、继续同步绕制直至最后一匝。

7、绕制完后，在需切割的箔带位置上划上记号，驱动开卷机使铜箔带退到剪切位置。

8、将卷绕机压紧辊压在绕组上，切断铜箔，按图样焊好末端引线。

9、在引线下面垫三张层间绝缘纸，其长度为绕组的高度，宽度为铜排宽度的2倍，中心线与引线中心线重合。

10、在绕组外部绕三层层间绝缘纸，然后切断，用胶带粘紧，并用60mm宽的层间绝缘纸半叠包扎一层，包时应用力拉紧。

11、绕组绕好后，用专用卸料车将绕组连绕线模从绕线机上取下

绕组浸漆、干燥工艺守则

1、绕组的整理

①夹具夹紧绕组，撑条必须垂直，不可有松动现象，绕组不可倾斜。

②将修整压装后的绕组清理浮尘，垂直放入烘箱内，绕组与加热器要保持足够的距离，一般不小于300mm，防止因局部过热而损坏绕组绝缘。

2、预烘

检查风道、组间距离等各部分正常后，关闭烘箱进行干燥处理。

烘箱逐渐升温至130℃。130±5℃干燥4~5小时，待干燥过程结束后，烘箱停止加热，当绕组降至90℃以下，绕组出烘箱。

3、浸漆

①取出干燥后的绕组，重新检查整理撑条、垫块及绕组轴向高度，

调整夹紧螺母，使其符合图样要求。

②将绕组上端引出线向上竖起，尽量减小引出端的浸漆长度。

③待绕组冷却到<50℃时，将绕组吊入浸漆罐中，浸渍时间不少于30min。

4、滴漆

把绕组从漆罐中吊起进行滴漆，滴漆时间不少于30min。滴漆后的绕组如有漆瘤，应用刮板将其轻轻刮掉，以保证漆膜光滑平整。滴漆过程中注意防尘。

5、浸漆后干燥

①绕组入烘箱时，烘箱温度必须在165±5℃，干燥3~4小时。

②绕组出炉时，以漆膜完全干燥为合格。否则要延长干燥时间，直至烘干。

6、然后再重复过程3、4、5一遍，即绕组浸漆、烘干两遍。

器身装配工艺守则

1、铁芯烘干。

将铁芯送入烘箱，逐渐升温至130℃。130℃±5℃恒温4小时后出炉，拆除固定用夹件，铁芯温度降到50℃以下，开始刷铁芯漆，上铁轭暂时不刷，待装配完后再刷。

2、绕组套装。

①拆除待装铁芯的上铁轭，并分级摆放在铁心架上。

②按图样要求放置端部隔板、绝缘垫块、绝缘板。

③按绕组相序编号，选择心柱的套装位置。

④按引出线方向调整绕组的位置。绕组应与铁轭垂直，与心柱同心。

⑤靠绕组边垫绝缘板，插入气道撑条。撑条应自然插入绕组高度

的1/2，其余部分用木锤打入。

3、插上铁轭

按铁芯级别顺序插上铁轭。有穿芯螺孔的要边插边校对孔的中心。

4、铁心夹紧

①按图纸要求放置上部绝缘垫块、接地片。

②上夹紧装置，紧固夹紧螺栓。

③按图样要求放置相间隔板。

5、焊接高低压引线

将器身非焊部分的绝缘用湿布包好，按图样焊接高压电缆引线、低压铜排（或电缆引线）。焊后立即用干净水浇焊点，使焊点快速冷却。去湿布，用风动砂轮打掉高点和毛刺。用聚酰亚胺薄膜带将焊接处包扎，最后将包扎处涂一遍无溶剂绝缘漆。

6、安装高低压引线夹、分接板、绝缘子等其它固定件。旋紧各导电杆螺母。

7、干燥：清洁器身表面，送入烘箱进行干燥处理，烘箱温度控制在130℃±5℃、4小时。出炉后待器身冷却到50℃以下，将上铁轭刷上黑涂料。