关于青海华电大通发电有限公司

内部情况通报

（69）

中国华电集团公司总经理工作部二○○八年九月二十八日

关于青海华电大通发电有限公司

#1、#2机组异常导致电网局部限电的快报

2008年9月20日，青海华电大通发电有限公司（以下简称大通公司）单机运行的＃1机组因设备故障跳闸，9月21日，＃2机组又因设备故障无法按计划并网，导致青海电网出现较大无功缺额，西宁地区被迫限电62万千瓦。

限电事件发生后，集团公司高度重视，要求认真查找故障原因，全力组织抢修，尽快恢复机组运行。集团公司专家组迅速进驻现场，调查分析故障原因，细化完善措施方案，积极协调抢修工作。现将有关情况予以快报，要求各单位认真吸取教训，举一反三排查存在的隐患，杜绝同类问题的重复发生。

一、基本概况

大通公司一期工程设计安装两台300MW燃煤火力发电机组，由西北电力设计院设计，青海火电工程公司安装，四川电力监理公司和青海智鑫电力监理公司联合监理。三大主机均由上海电气集团生产，锅炉采用亚临界自然循环汽包炉，型号为SG-1036-17.5/540/540；发电机采用双水内冷机组，型号为QFS2-300-2；汽轮机采用亚临界中间一次再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式机组，型号为N300—16.7/538/538。两台机组分别于2006年2月11日和12月27日顺利通过168小时试运行后移交生产。

事发前，#1机组运行。＃2机组于2008年7月20日开始第一次检查性大修工作，8月30日检修工作结束。由于电网原因未开机进行大修后的相关试验，一直处于停机备用状态。

二、事件经过

（一）#1机组故障情况

1、经过

2008年9月20日9∶00，机组负荷207MW，主机#6轴瓦（发电机励侧）瓦振瞬间由4um跳变为199um，保护动作跳机（动作值为100um）。经检查#6轴瓦瓦振为跳变，轴振无明显变化，相邻#5瓦瓦振及轴振也无明显变化，确认为保护信号受干扰误动。9∶51，汽机转速惰走至61r/min时机组重新挂闸，转速冲至601r/min时，#2轴瓦温度高保护动作跳机（保护动作值112℃）。转子惰走过程中，＃2轴瓦温度最高达167℃。

初步判断＃2轴瓦损伤，损坏情况有待进一步检查。

2、原因分析

①#6轴瓦保护误动原因：＃6轴瓦瓦振大跳机的原因为保护信号受发电机励磁干扰而误动。该机组＃6轴瓦配有3套振动测点，分别为：轴振测点2套（X向、Y向）、瓦振测点1套。长期以来，轴振测点受发电机励磁干扰，测量值长期处于200um 以上，为保证机组运行，大通公司将轴振保护解除，瓦振保护正常投入。机组跳闸时现场测量，实际振动较小，且测点完好。经过调研，上海发电机厂生产的双水内冷发电机组励侧轴瓦振动测点受励磁干扰影响较大，测量值严重偏离实际振动值的现象普遍存在，一直没有很好的解决办法。

②＃2轴瓦温度异常升高原因：#2轴瓦载荷较重，正常运行时轴瓦温度一直较高（最高97℃），机组甩负荷后，轴系冲击力较大，转子迅速收缩，＃2轴瓦载荷超出承载能力导致其温度异常升高。

（二）＃2机组故障情况

1、经过

＃1机组9月20日9∶00故障停机后，#2机组于9月20日16∶20点火启动。21日1∶02，汽机转速3000r/min，开始做主汽门严密性试验，1∶36，主汽门严密性试验合格，汽机打闸后重新挂闸。2∶24，高调门严密性试验合格。2∶25，汽机转速升至1025r/min时，发现冷再管道剧烈振动，立即打闸停机。经检查，发现冷再管道的25组吊架（恒力吊架12组、

变力弹簧吊架8组、限位装置3组、阻尼器2组）存在不同程度的损坏或变形，其中第＃7、#9、#19、#25支吊架焊缝开裂或脱开，其余大部分吊架出现阻尼器处于极限位置、变力弹簧吊架压并、恒力吊架位移超限等功能件状态不佳的情况。

2、原因分析

①冷再管道高排逆止门后疏水气动门故障，疏水不及时引起水击是导致25组吊架损坏、变形的直接原因。机组冷再管道高排逆止门前后各设置一只Fisher气动疏水门，机组启动前远方开启，其作用是及时排出冷再管道内部湿蒸汽的凝结水，正常运行时处于关闭状态。经过调查，机组启动前，DCS已发出高排逆止门后疏水门开启指令，但由于阀门卡涩，实际疏水门并未打开，同时阀门反馈装置在基建时未安装（＃1、2机组疏水阀类型相同，＃1机组安装有反馈装置）,运行人员误以为阀门已经开启。在机组汽门严密性试验开始后，逆止门关闭，冷再管道内蒸汽凝结并聚积在逆止门后，试验持续约50分钟，机组再次启动，高排逆止门开启，冷再管道内产生水击，管道受到严重冲击，支吊架损坏，管道下沉。

②个别支吊架焊缝焊接质量差、达不到规范要求是本次事件的重要原因。冷再管道机侧6.3米处＃19吊架为刚性吊架，由于安装单位和生产厂家的焊接工艺不良、焊缝高度和宽度达不到要求，两母材的融合性较差，造成管道在冲击作用下振动时左侧吊架与建筑钢梁间的焊缝开裂、右侧吊架拉杆与管夹连接板焊缝开裂断开，从而使＃19吊架失去作用，管道下沉，进而造成管

道系统部分吊架连锁受损。

③冷再管道＃16吊架未按设计要求安装，扩大了管道下沉后其他吊架的损坏数量和程度。

三、暴露的主要问题

（一）基建管理方面

1、施工安装质量把关不严。青海火电公司现场安装质量差，支吊架与建筑钢梁之间焊缝达不到技术标准要求，阀门反馈装置未安装，同时监理公司及大通公司在安装期间的质量监督不到位，质量检验把关不严，安装质量得不到保证。

2、设备验收把关不严。射阳县方园机械厂生产的支吊架连接件之间的焊缝达不到焊接技术标准要求，大通公司在安装期间的设备验收不到位，使达不到质量要求的设备投入生产运行。

（二）生产管理方面

1、检修项目设置不合理。＃2机组投入生产运营近两年来，已多次进行机组检修工作，但由于检修项目设置不合理，作为影响系统安全运行重要环节的高排逆止门后疏水门一直未列入检修计划，因此对于设备的健康状况不能了解和掌控。

2、检修管理存在漏洞。一是＃2机组大修工作完成后长时间未进行大修后的相关试验工作，机组不能处于良好备用状态；二是大修后未进行必要的设备调试，不能保证阀门功能完好；三是对于外包项目，存在“以包代管”、过分依赖承包方或厂家的现象，本单位工程技术人员对设备状况了解掌握不够、业务技能不足，致使存在的安装遗漏、设备重大缺陷未能及时发现和消除。

3、操作程序有待明确、业务技能有待加强。机组启动过程中，对于一些重要的阀门和设备的起停应有明确的操作流程和确认程序，集控室操作的设备应进行现场确认，对投运设备巡回检查不够。运行人员的现场判断能力、处置能力还有待进一步加强。

四、整改要求

1、大通公司要认真反思、深刻吸取教训，加强生产管理、运行管理和人员培训，全面梳理交接试验记录、设备台帐、规程、标准、管理制度、岗位责任制等，认真查找存在的问题，深入排查设备隐患，立即制定整改计划，落实责任，定期考核整改进度，务期必成。

2、针对两台机组存在的问题和薄弱环节，采取积极有效措施，加强质量检验把关和调试工作，尽快恢复设备运行。要开展调研，尽快解决遗留问题。

3、各分支机构、区域子公司要认真吸取教训，在秋检复查中，将新投机组隐患排查治理情况和第一次检查性大修项目设置情况作为重点检查内容之一，举一反三整改存在的问题。

4、各发电企业加强与电网调度部门的沟通与协调，坚决服从调度命令。要加强设备管理和检修全过程质量监督，保证检修项目的全面性和修后试验完整性，增强工作的敏感性，努力提高设备健康水平，确保备用机组随时具备启动要求。

5、各新机投产单位要立即开展一次隐患排查治理“回头看”活动，从生产管理、制度完善、缺陷消除、人员培训等方面做扎实细致的工作，避免同类性质问题的重复发生。

6、各项目单位加强生产准备工作，生产准备人员要尽早接入工程建设各关键环节，熟练掌握设备性能，严格监督调试质量和交接验收把关，落实责任，努力提高新机安全稳定运行水平。

分送：系统各单位

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