抽油机可能出现的故障及排除
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减速器齿轮、轴承磨损加速
润滑油被磨砺性杂志污染
洗净减速器内腔更换润滑油
减速器齿轮和轴承表面有粘性不溶解的沉积物
1.润滑油使用时间过长
更换润滑油
2.润滑油被污染
更换润滑油
3.油品不适合
更换合适的润滑油
减速器冬天启动困难
1.润滑油粘度过高
将润滑油的黏度调稀或更换润滑油
2.润滑油失效
更换润滑油
减速器齿轮、轴承严重生锈和普遍腐蚀
1.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
2.轴承盖或密封部分有摩擦
检查、调整密封件的安装，拧紧轴承盖等处螺栓
3.轴承间隙过大或过小
调整轴承间隙
4.减速器齿轮面磨损
更换齿轮或齿轮轴
5.斜齿轮键槽松旷
拆开修理
6.减速器内轴与齿轮的配合松弛
更换减速器
减速器漏油
1.润滑油过多
放油，使液面至规定位置
2.上下箱体的连接螺栓松动
故障
原因
排除方法
抽油机工作不平稳
抽油机摇晃
抽油机震动
1.土壤承压能力不够或水泥基础下积水
排除积水，压实土壤，重新安装抽油机
2.水泥基础未垫平
垫实水泥基础，必要时重新安装抽油机
3.抽油机底座未垫平
垫实底座，拧紧压杠螺栓
4.抽油机底座断裂
修复或更换抽油机底座
5.底座压杆未压实
压好压杠，拧紧压杠螺栓
6.抽油机未对准井口
均匀拧紧合箱螺栓
3.减速器分箱面不粘合、不密封
打开箱盖，洗净分箱面，用密封胶均匀涂抹在结合面上再合箱，并均匀拧紧合箱螺栓
4.放油丝堵或液位丝堵没拧紧
拧紧丝堵
故障
原因
排除方法
减速器漏油
5.轴承压盖未压紧
拧紧轴承盖螺栓
6.轴承密封圈磨损
更换轴承密封胶圈
7.回油孔堵塞
疏通回油孔
减速器发热油池油温高过60℃
1.润滑油过多或过少
按减速器面要求加注润滑油
2.润滑油牌号不对或油变质
检查更换润滑油
齿面磨损齿轮产生连续的点蚀，磨损或擦伤
1.减速器超负荷运转
按要求运转
2.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
3.润滑油不足
加油至规定的液面
4.润滑油牌号不对
更换润滑油
5.油品变质
排净润滑油，洗净减速器内腔，按规定牌号加注润滑油
调整抽油机，使底座中心线与井口中心的偏差≤3mm，使悬点投影与井口中心线的偏差圆直径≤15mm
7.抽油机光杆过载
抽油机悬点载荷应符合要求
8.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
9.驴头部分故障
见驴头故障部分
10.游梁部分故障
见游梁故障部分
11.支架轴承座与尾轴承座部分故障
见支架轴承与尾轴承座故障部分
12.横梁部分故障
驴头工作不正常有异响驴头震动
1.钢丝绳缺油、发干
给钢丝绳涂抹钢丝绳脂
2.钢丝绳断股
更换钢丝绳
3.驴头销松脱
装紧驴头销
4.驴头销磨损
更换驴头销
5.驴头焊头开裂
修复或更换驴头
6.驴头侧板撕裂
修复或更换驴头
7.驴头侧斜
调整游梁或支架或底座
故障
原因
排除方法
游梁发生前后位移或横向偏移
1.支架轴承座螺栓松动
调整游梁，使驴头悬点投影与井口中心的偏差圆直径≤15mm，调整游梁位置度，拧紧支架轴承座螺栓拧紧尾轴承座螺栓拧紧尾轴承座顶丝。
1.在潮湿的环境下，间歇运转
在润滑油中加防腐剂
2.箱体中有水
降水放尽，更换新的润滑油
3.润滑油牌号不对
更换合适的润滑油
4.润滑油变质
更换润滑油
5.减速器内腔通风不良
清洗疏通呼吸器
曲柄工作不正常曲柄运转时有失速、振动和跳动现象
1.减速器轴与曲柄孔处锁紧螺栓松动
拧紧松动螺栓
2.楔键被挤坏
更换楔键
3.减速器的输出轴键槽损坏
调换90°，用输出轴的另一键槽装
4.曲柄上键槽损坏
更换曲柄
刹车失灵刹车刹不住或自动刹车
1.刹车间隙未调整好
调整好刹车间隙
2.刹车片磨损
更换刹车片
3.刹车片与刹车有油污
整治减速器漏油，擦净油污
电动机发出不均匀的噪声
1.电动机固定螺栓松动
拧紧电动机固定螺栓
2.电动机轴承缺油
加注润滑脂
3.电动机轴承磨损
更换电动机
见横梁故障部分
13.连杆部分故障
见连杆故障部分
14.曲柄销部分故障
见曲柄销故障部分
15.曲柄部分故障
见曲柄故障部分
16.减速器部分故障
见减速器故障部分
悬绳器与光杆连接松弛
1.光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符合
更换为合适的光杆卡瓦
2.光杆卡瓦牙齿磨损
更换光杆卡瓦
钢丝绳扭转
悬绳器歪斜
1.钢丝绳未调整好
调整好钢丝绳
连杆碰擦曲柄或平衡块
游梁安装偏斜
调整游梁位置度
曲柄销工作不正常
曲柄销部位有周期性异响
曲柄销发生轴向位移
1.抽油机悬点载荷过重
按要求使用抽油机
2.抽油机冲次过快
按要求Байду номын сангаас用抽油机
3.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
4.连杆与曲柄销装置连接蹩劲
调整游梁位置度或调整连杆与曲柄的装配位置，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离差值≤3mm
5.曲柄销与曲柄销孔配合不紧
检查曲柄销和曲柄销孔是否磨损，如磨损应更换
6.曲柄销与曲柄销孔配合面脏
清洗干净曲柄销、曲柄销锥套和曲柄的曲柄销孔
减速器轴承部位发热或轴承等部位有噪声
1.润滑油不足
检查油位并加注润滑油
2.轴承盖或密封部分有摩擦
检查调整密封件的安装，拧紧轴承盖等处的螺栓
3.轴承磨损
更换轴承
减速器有异常的响声或震动减速器内发出敲击声
2.尾轴承座螺栓松动
3.尾轴承座顶丝松动
支架轴承座与尾轴承座工作不正常有异响声
1.轴承磨损
更换轴承
2.轴承座内润滑脂不足
加注润滑脂
3.轴承盖螺栓松动
拧紧轴承盖螺栓
4.轴承压盖螺栓松动
拧紧压盖螺栓
支架震动支架摆动过大
1.支架与底座连接螺栓松动
拧紧支架固定螺栓
2.支架未垫实
吊铅锤调整支架中心与底座标记孔的偏差，应≤5mm，必要时可在支架连接板下加垫片调整，拧紧支架固定螺栓。
皮带松弛
皮带打滑
1.皮带均匀伸长
调整电动机中心距
2.皮带长度不一致
选择长度一致的皮带安装
3.电动机螺栓松动
拧紧电动机固定螺栓
4.电动机导轨螺栓松动
拧紧电动机导轨螺栓
5.皮带轮和皮带上有油污
洗净皮带轮和皮带
润滑油被磨砺性杂志污染
洗净减速器内腔更换润滑油
减速器齿轮和轴承表面有粘性不溶解的沉积物
1.润滑油使用时间过长
更换润滑油
2.润滑油被污染
更换润滑油
3.油品不适合
更换合适的润滑油
减速器冬天启动困难
1.润滑油粘度过高
将润滑油的黏度调稀或更换润滑油
2.润滑油失效
更换润滑油
减速器齿轮、轴承严重生锈和普遍腐蚀
1.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
2.轴承盖或密封部分有摩擦
检查、调整密封件的安装，拧紧轴承盖等处螺栓
3.轴承间隙过大或过小
调整轴承间隙
4.减速器齿轮面磨损
更换齿轮或齿轮轴
5.斜齿轮键槽松旷
拆开修理
6.减速器内轴与齿轮的配合松弛
更换减速器
减速器漏油
1.润滑油过多
放油，使液面至规定位置
2.上下箱体的连接螺栓松动
故障
原因
排除方法
抽油机工作不平稳
抽油机摇晃
抽油机震动
1.土壤承压能力不够或水泥基础下积水
排除积水，压实土壤，重新安装抽油机
2.水泥基础未垫平
垫实水泥基础，必要时重新安装抽油机
3.抽油机底座未垫平
垫实底座，拧紧压杠螺栓
4.抽油机底座断裂
修复或更换抽油机底座
5.底座压杆未压实
压好压杠，拧紧压杠螺栓
6.抽油机未对准井口
均匀拧紧合箱螺栓
3.减速器分箱面不粘合、不密封
打开箱盖，洗净分箱面，用密封胶均匀涂抹在结合面上再合箱，并均匀拧紧合箱螺栓
4.放油丝堵或液位丝堵没拧紧
拧紧丝堵
故障
原因
排除方法
减速器漏油
5.轴承压盖未压紧
拧紧轴承盖螺栓
6.轴承密封圈磨损
更换轴承密封胶圈
7.回油孔堵塞
疏通回油孔
减速器发热油池油温高过60℃
1.润滑油过多或过少
按减速器面要求加注润滑油
2.润滑油牌号不对或油变质
检查更换润滑油
齿面磨损齿轮产生连续的点蚀，磨损或擦伤
1.减速器超负荷运转
按要求运转
2.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
3.润滑油不足
加油至规定的液面
4.润滑油牌号不对
更换润滑油
5.油品变质
排净润滑油，洗净减速器内腔，按规定牌号加注润滑油
调整抽油机，使底座中心线与井口中心的偏差≤3mm，使悬点投影与井口中心线的偏差圆直径≤15mm
7.抽油机光杆过载
抽油机悬点载荷应符合要求
8.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
9.驴头部分故障
见驴头故障部分
10.游梁部分故障
见游梁故障部分
11.支架轴承座与尾轴承座部分故障
见支架轴承与尾轴承座故障部分
12.横梁部分故障
驴头工作不正常有异响驴头震动
1.钢丝绳缺油、发干
给钢丝绳涂抹钢丝绳脂
2.钢丝绳断股
更换钢丝绳
3.驴头销松脱
装紧驴头销
4.驴头销磨损
更换驴头销
5.驴头焊头开裂
修复或更换驴头
6.驴头侧板撕裂
修复或更换驴头
7.驴头侧斜
调整游梁或支架或底座
故障
原因
排除方法
游梁发生前后位移或横向偏移
1.支架轴承座螺栓松动
调整游梁，使驴头悬点投影与井口中心的偏差圆直径≤15mm，调整游梁位置度，拧紧支架轴承座螺栓拧紧尾轴承座螺栓拧紧尾轴承座顶丝。
1.在潮湿的环境下，间歇运转
在润滑油中加防腐剂
2.箱体中有水
降水放尽，更换新的润滑油
3.润滑油牌号不对
更换合适的润滑油
4.润滑油变质
更换润滑油
5.减速器内腔通风不良
清洗疏通呼吸器
曲柄工作不正常曲柄运转时有失速、振动和跳动现象
1.减速器轴与曲柄孔处锁紧螺栓松动
拧紧松动螺栓
2.楔键被挤坏
更换楔键
3.减速器的输出轴键槽损坏
调换90°，用输出轴的另一键槽装
4.曲柄上键槽损坏
更换曲柄
刹车失灵刹车刹不住或自动刹车
1.刹车间隙未调整好
调整好刹车间隙
2.刹车片磨损
更换刹车片
3.刹车片与刹车有油污
整治减速器漏油，擦净油污
电动机发出不均匀的噪声
1.电动机固定螺栓松动
拧紧电动机固定螺栓
2.电动机轴承缺油
加注润滑脂
3.电动机轴承磨损
更换电动机
见横梁故障部分
13.连杆部分故障
见连杆故障部分
14.曲柄销部分故障
见曲柄销故障部分
15.曲柄部分故障
见曲柄故障部分
16.减速器部分故障
见减速器故障部分
悬绳器与光杆连接松弛
1.光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符合
更换为合适的光杆卡瓦
2.光杆卡瓦牙齿磨损
更换光杆卡瓦
钢丝绳扭转
悬绳器歪斜
1.钢丝绳未调整好
调整好钢丝绳
连杆碰擦曲柄或平衡块
游梁安装偏斜
调整游梁位置度
曲柄销工作不正常
曲柄销部位有周期性异响
曲柄销发生轴向位移
1.抽油机悬点载荷过重
按要求使用抽油机
2.抽油机冲次过快
按要求Байду номын сангаас用抽油机
3.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
4.连杆与曲柄销装置连接蹩劲
调整游梁位置度或调整连杆与曲柄的装配位置，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离差值≤3mm
5.曲柄销与曲柄销孔配合不紧
检查曲柄销和曲柄销孔是否磨损，如磨损应更换
6.曲柄销与曲柄销孔配合面脏
清洗干净曲柄销、曲柄销锥套和曲柄的曲柄销孔
减速器轴承部位发热或轴承等部位有噪声
1.润滑油不足
检查油位并加注润滑油
2.轴承盖或密封部分有摩擦
检查调整密封件的安装，拧紧轴承盖等处的螺栓
3.轴承磨损
更换轴承
减速器有异常的响声或震动减速器内发出敲击声
2.尾轴承座螺栓松动
3.尾轴承座顶丝松动
支架轴承座与尾轴承座工作不正常有异响声
1.轴承磨损
更换轴承
2.轴承座内润滑脂不足
加注润滑脂
3.轴承盖螺栓松动
拧紧轴承盖螺栓
4.轴承压盖螺栓松动
拧紧压盖螺栓
支架震动支架摆动过大
1.支架与底座连接螺栓松动
拧紧支架固定螺栓
2.支架未垫实
吊铅锤调整支架中心与底座标记孔的偏差，应≤5mm，必要时可在支架连接板下加垫片调整，拧紧支架固定螺栓。
皮带松弛
皮带打滑
1.皮带均匀伸长
调整电动机中心距
2.皮带长度不一致
选择长度一致的皮带安装
3.电动机螺栓松动
拧紧电动机固定螺栓
4.电动机导轨螺栓松动
拧紧电动机导轨螺栓
5.皮带轮和皮带上有油污
洗净皮带轮和皮带