化工泵基础知识
1、什么叫泵？
答：泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。
2、泵能给液体提供哪些能量？
答：泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。
3、泵油哪几种分类方法？
答：分类如下：
（1）按工作原理分：叶片式泵、容积式泵
（2）按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等
（3）按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵
（4）按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵
（5）按安装方式分：卧式泵、立式泵
（6）按输送介质温度分：热油泵、冷油泵
（7）按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵
4、什么是叶片式泵，容积式泵？
答：叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送液体的，因泵叶片结构不同为离心泵和漩涡泵。
容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。
5、离心泵由哪些主要零部件构成？
答：离心泵一般由以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置，平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。
6、什么叫泵的流量？
答：单位时间内通过泵排出的液体量。泵的流量可分为重量流量和体积流量两种。重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量。体积流量是指单位时间内所通过的流体体积。
7、什么是泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？
答：输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值，也就是单位重量液体通过泵以后所获得的有效能量，称为泵的扬程，又称压头。
离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。
8、什么是泵的流速？
答：在单位时间内液体所通过的距离。
9、什么叫真空度？
答：设备内压强小于大气压的数值叫真空度。真空度越高，设备内绝对压强越低，反之真空度越低，设备内绝对压强越高。真空度的最大数值不会高于一个大气压。
真空度=大气压—绝对压强
10、什么叫泵的效率？
答：泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率。
11、什么是离心泵的工作点？
答：将同一系统中的特性曲线和管路区县，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为系统的工作点。离心泵的实际工作状况取决于离心泵本身的特性曲线，而且还取决于管路特性曲线。
12、什么是汽蚀？离心泵发生汽蚀时有什么现象？
答：当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体就汽化；同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，由于汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在四周液体压力作用下，便会重新凝结、溃灭。在叶轮内，当产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴，这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击，速度很快，频率可达2500 1/s，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。若产生的汽泡内还夹杂有某种活性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量，使局部温升可达200-300℃，会对金属起电化学腐蚀，更加快了金属的破坏程度。上述这种气体的汽化、凝结、冲击和对金属剥蚀得综合现象就称为汽蚀。
汽蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，严重时不能正常工作，因此泵在工作中，一定要防止汽蚀现
象的发生。一旦发生汽蚀要立即停泵，关进口阀，泵彻底放空，重新灌注泵。确信泵充满液体，然后再启动。
13、汽蚀现象有什么破坏作用？
答：汽蚀的破坏作用是很大的，轻者引起泵内有响声，流量和压头下降，泵的振动较大，叶轮流道和吸入室出现点蚀；严重的能引起液流间断，损坏泵的零件。
14、发生汽蚀现象的原因有哪些？
答：（1）吸入罐液面下降或灌注头不够；
（2）大力压力降低；
（3）系统内压力降低；
（4）介质温度升高，饱和蒸汽变大，介质易于汽化；
（5）液体流速增高，阻力损失加大；
（6）吸入管路阻力大，这一点主要取决于泵的结构和吸入管路安装是否合理；
（7）吸入管路漏进空气。
15、如何防止汽蚀现象的发生？
答：（1）吸入管直径变化要小，尽量减少吸入管的阻力损失；
（2）按泵的设计条件使用泵；
（3）减少泵入口处的阻力损失；
（4）泵的吸入高度应按规定的数值选择，生产中必须保证这一数值。
16、什么叫泵的允许汽蚀余量？
答：是指该泵所要求的保障不发生汽蚀现象的一个安全余量。
17、改变泵的特性有哪几种方法？
答：改变泵的转速，改变叶轮直径，改变叶轮级数，堵塞叶轮部分入口。
18、什么是泵的允许吸上真空度？
答：泵的允许吸上真空度就是指入口处的真空允许数值，单位是米液柱。泵入口的真空度过高，也就是绝对压力过低时，泵入口的液体就会汽化，产生汽蚀。汽蚀对泵危害很大，应力求避免，为此需要规定这个数值。
19、离心泵抽空有什么害处？
答：离心泵抽空会引起泵体发热，易造成泄漏，容易引起各部分零件的损坏。
20、什么是离心泵？简述离心泵的工作原理及其特点。
答：利用叶轮旋转时所产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。
它的工作原理是：当泵体内充满液体时，叶轮旋转产生离心力，液体在离心力作用下，由中心被甩到叶轮边缘，获得速度能量排出，此时叶轮中心压力降低，液体不断地从泵的吸入口流向叶轮中心。而排出的液体进入扩散管后，截面增大，流速降低，压力增大，叶轮在运动中就能把电动机的电能给了液体，而液体获得能量使压力升高，这就是离心泵的工作原理。
离心泵的特点是：旋转平稳、流量均匀、压力一定。
21、离心泵的轴封形式有哪几种？
答：轴封是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封，主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内。离心泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封等。
22、什么叫填料密封？
答：在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳之间必然有间隙，这种间隙和高压液体相通则液体将由此泄漏，如果间隙与泵的吸入口相通，由于吸入口为低压区，大气中的空气就会进入泵内，因此要用轴封装置来阻止这种泄漏和进气。
用填料函来密封的叫填料密封。把填料压紧在填料函壳与泵轴之间，就达到密封的目的。
23、填料密封有什么特点？
答：这种密封一般由填料环、填料压盖组成。靠填料和轴套的外圆表面接触来进行密封。其特点是结构简单、成本低、易安装。缺点是：功耗大，轴套磨损严重，易造成发热、冒烟，甚至将填料与轴套烧毁，不宜用于高温、易燃易爆和腐蚀性介质。
24、机械密封有什么特点？
答：机械密封由动环、静环、弹簧、推环、密封圈组成。靠动静紧密贴合形成膜压来密封的。其优点是：密封性能好、寿命长、功耗小、适用范围广。其缺点是：制造复杂、价格较贵、安装要求高。
25、什么是机械密封？其原理是什么？
答：由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置称为机械密封。
机械密封工作时，动环在补偿弹簧力作用下，紧贴静环，随轴转动，形成贴合接触的摩擦副。被输送介质渗入接触面产生一层液膜，液膜有助于阻止介质泄漏，也可泄漏端面，减少磨损。
26、轴、轴套、轴承起什么作用？
答：轴：是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。
轴套：是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成壳与轴之间的密封。
轴承：是离心泵支承转子的部件，承受径向和轴向载荷。一般可分为滚动轴承和滑动轴承两种。
27、离心泵在正常运转中应做哪些维护工作？
答：（1）按操作指标检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围内，决不允许超指标运行。
（2）检查电机轴承、电机机身、泵的轴承、泵体内是否有杂音，发现声音不正常的时候，应及时判断产生杂音的部位，杂音严重时应停机检查产生杂音的原因。
（3）检查各部位的运行温度是否在允许范围内。
（4）检查机泵润滑情况，带油环是否能带上油，轴承箱压盖有无漏油现象，润滑油面是否在1/2-2/3的位置，润滑油是否合乎质量要求，如发现变质、含水时应及时更换。
（5）检查各部位冷却水及冲洗油是否畅通，防止中断。
（6）检查密封装置的泄漏情况。
（7）填写机泵运转记录。
（8）保持泵区和泵的卫生。
28、离心泵启泵前为什么要灌泵？
答：如果离心泵启泵前不灌泵，泵内可能存有气体，由于气体的密度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力不足而打不上液。
29、离心泵的振动式如何造成的？怎样排除？
答：（1）转子不平衡。检查、调整转子。
（2）泵轴和电机轴中心线不对。停泵重新找正。
（3）轴承过渡摩擦和轴承箱内轴承孔超过允许间隙。更换轴承或调整间隙。
（4）叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。疏通堵塞之处。
（5）电机或泵的地脚螺栓松动或泵底板刚度不够，水泥基础不合要求。把紧地脚螺栓，打好水泥基础。
（6）汽蚀和抽空引起。处理抽空事故。
（7）泵容量大，出口阀开得太小。开大出口阀。
（8）轴向推力变大，引起串轴。平衡轴向推力，找出串轴原因，克服串轴。
30、为什么在泵的出口管线上装单向阀？
答：是为了防止泵因某种原因出口阀没关，液体倒流，引起转子反转，造成转子上的螺母等零件的松动、脱落。
31、哪些原因造成泵的压力超指标？怎样处理？
答：（1）出口管线结垢厉害或杂物堵塞。用蒸汽吹扫出口管线。
（2）出口阀阀心掉。更换或检修出口阀门。
（3）出口阀开度小或未开。将出口阀开至适当开度。
（4）油内含水量多。加强脱水。
（5）压力表失灵。更换压力表。
（6）单向阀失灵。停泵检修或更换单向阀。
32、电动往复泵的结构及作用？
答：结构：缸体、活塞、出入口瓦鲁、对轮、轴承、曲轴箱、变速箱。
作用：缸体-容纳液体。活塞-通过往复运动改变缸内体积，达到输送液体的目的。曲轴箱-将电动机的旋转运动变为往复运动。变速箱-降低电机转速。瓦鲁-控制液体向一个方向流动。
33、往复泵流量过小或不均由哪些原因引起？怎样消除？
答：（1）出入口瓦鲁不严。检查出入口瓦鲁兵研磨。
（2）活塞与缸套间隙过大。更换活塞或缸套。
（3）盘根磨损严重，漏损大。更换盘根。
（4）安全阀漏。修理或更换安全阀。
34、往复泵打压不稳或打不上压是什么原因？如何消除？
答：（1）瓦鲁不严或弹簧力不一致。研磨瓦鲁或更换弹簧。
（2）膨胀圈在槽内不灵活。修理或更换膨胀圈。
（3）压力表失灵。更换压力表。
（4）缸套磨损或胀圈磨损，使间隙大。更换缸套或胀圈。
（5）瓦鲁垫片损坏。更换垫片。
35、往复泵启动后，吸入量不足是什么原因？怎样处理？
答：（1）进口阀开度太小。将进口阀门开至适量。
（2）进口管线或过滤网堵塞。清扫管线或过滤网。
（3）进口管线串气。检查各法兰及丝扣连接处并消除。
（4）入口瓦鲁堵塞。停泵清除。
36、泵在冬天为什么要防冻？怎样防冻？防冻的主要部位？
答：因为留存在泵内的水一遇到零度以下的低温就会结冰。水灾结冻时体积膨胀，这种膨胀的力会使泵体胀裂，所以，防冻是一项很重要的工作。
防冻方法有以下几种：
（1）排净闲置泵内的存水。
（2）保持长流水（冷却水的上下水阀都开一点）。
（3）保温或用蒸汽伴热。
（4）备用泵保持出入口流通。
防冻的主要部位是泵的水套冷却水管线、阀。
37、泵冻后怎样解冻？
答：先用冷却水浇（不能用蒸汽直接吹，以防泵壳热胀不均而破裂），待能盘动车后，可用蒸汽浇淋。
38、机泵为什么要冷却？
答：冷却的目的主要是降低端面密封、轴承和泵座的温度，防止这些部件因温度上升而变形、老化和损坏。
39、机械密封为什么要进行冲洗和冷却？
答：机械密封使用冲洗油和冷却水是为了降低摩擦件的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化而被破坏。
40、离心泵电流超高的原因是什么？如何处理？
答：（1）电压低。请电工修理。
（2）泵轴与电机轴线不同心。联系检修班修理。
（3）排出量过大，超负荷。关小出口阀。
（4）绝缘不好。与电工联系修理。
（5）法兰压得太紧。与设备部门联系修理调整。
41、离心泵的扬程和流量与什么有关？
答：离心泵的扬程和流量与泵的叶轮结构尺寸有关，直径大，扬程高，宽度大，流量大；与转速有关，流量与转速成正比关系，扬程与转速的平方成正比关系；另外，泵的扬程与叶轮数有关，离心泵的扬程与比重无关。
42、离心泵的启动步骤是怎样的？应注意什么问题？
答：（一）启动前的准备工作
（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。
（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。
（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。
（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。
（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。
（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。
（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。
（8）封油引入油泵前必须充分脱水。
（二）离心泵的启动
（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。
（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。
（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。
（三）注意事项
（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
（2）热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。
（3）离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。
（4）在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。
（5）离心泵运行的最小流量低于额定流量的1/3。
（6）对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。
43、离心泵如何切换和停运？
答：离心泵切换时应做到：
（1）备用泵启动前应做好全面检查及启动前的准备工作。
（2）开泵入口阀，使泵体内充满介质，并用放空阀排净空气。
（3）启动电机，然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常，电流稳定，泵体压力高于正常操作压力，逐步将出口阀门开大，同时，相应将正在运转的泵的出口阀门关小，直至关死，并停泵。
离心泵停运时应注意：
（1）先将泵出口阀关闭，再停泵，严防泵倒转。
（2）停泵注意轴的减速情况，如时间过短，要检查泵内是否有磨、卡等现象。
（3）如是热油泵，再停冲洗油或封油，打开进口管线平衡或连通阀，防止进出口管线冻裂。
（4）如该泵需要修理，入口阀也关上，应根据修理项目决定是否吹扫和卸压，如泵体内有压力，可能是进出口阀关不严。
44、泵为什么要定时盘车？
答：盘车是为了预防轴弯曲变形和检查机件松紧程度，并使加油后的机件得到初步润滑。保持各转动部件旋转灵活，以免长时间停用，而造成生锈，腐蚀，影响泵的工作。
45、离心泵不上量的原因及处理方法。
答：（1）吸入管线阻力大或液位高度不够。消除阻力，维持液位。
（2）吸入管线联结处漏气。联系设备部门紧法兰。
（3）泵体内有气体。排尽气体。
（4）入口管线内有杂物。清除杂物。
（5）入口过滤网堵。清洗过滤网。
（6）叶轮磨损或叶轮脱落。与检修部门联系修泵。
46、启动离心泵为何要关出口阀？
答：当离心泵刚启动时，流量一下子很大，则消耗的功率也很大，易引起电流过大跳闸或烧坏电机，所以离心泵在启动时一定要关闭出口阀，然后启动电机，最后打开出口阀，调节流量。
47、试说明离心泵的正常开、停车。
答：正常开车：
（1）泵进口阀打开、充液排污、排气，排完堵死。
（2）检查润滑油位到标准油值。
（3）打开压力表。
（4）有冷却水系统的打开上、下阀冷却水正常流通。
（5）盘车检查泵转子转动灵活。联系电工送电，点试电机转向确认以上程序正常，接通电源，使泵运转至正常转速，看泵出口压力表。
（6）慢慢打开出口阀。
（7）检查压力表是否正常，电流是否超负荷，泵体有无杂音。
停车：
（1）慢慢关闭出口阀。
（2）停掉电机，使电机平稳地停下来。
（3）长时间停车应关闭进口阀，以防止系统中所能产生的压力骤升，造成对泵的损坏，将泵内积液排放干净。
（4）关闭冷却水，密封油冲洗水，平衡管道上的阀门。
48、离心泵用什么控制流量大小？如果用入口阀调节可不可以，为什么？
答：离心泵流量用出口阀调节，不能用入口阀调节，因为这样容易造成泵抽空，长时间对泵造成危害。
49、离心泵为什么先关出口阀再停泵？
答：为了防止出口管路液体倒流，冲击泵体使叶轮倒转而损坏机体；另外关闭出口阀，泵就卸去了负荷，电机电流减小，此时停电机，电源开关脱开就不会产生过大的电弧，防止烧坏开关的触点及产生弧光而短路。
50、在泵出口管路上安装单向阀有什么用途？
答：在泵出口管路上安装单向阀可以防止泵在停车时或其他原因时发生液体倒流，而且可避免将容器、管路中的杂物倒回来堵塞叶轮。
51、为什么在泵的出入口安装排气阀？
答：液体刚进泵时，管线里存有的空气，排气阀是排走空气用的，以免泵在运转时，造成抽空和汽蚀。
52、泵发生振动及杂音有哪些原因？
答：（1）泵内可吸入或管内有空气。
（2）流量太小。
（3）吸上扬程过高或灌注高度不够。
（4）泵轴与电机轴不同心。
（5）转子与定子发生摩擦。
（6）转动部分不平衡。
（7）轴承箱缺油或油过多，太脏。
53、液体的粘度和比重对泵有什么影响？
答：输送液体的功率和液体的比重成正比，其他性能如流量扬程效率均无影响，当输送液体的粘度增大时，泵的流量，扬程有所减小，电流则增大。
54、填料密封泄漏过多或发热的原因是什么？
答：（1）泵轴与电机轴线不一致。
（2）填料磨损过多。
（3）填料选用或安装不当。
（4）转动不平衡。
（5）密封环磨损过多。
（6）填料压紧或过松。
55、泵在抽空时为什么要关小出口阀？
答：泵抽空时关小出口阀，流量就降低，使出入口管线的阻力损失减小，这样叶轮入口处压力就会升高，液体不易汽化，就可能不抽空。
56、泵运转时，如果将出口阀调大，泵的流量、压力、电流有什么变化？
答：流量增大，出口压力下降，电流增大。
57、泵在运转中，电流过大或过小的原因是什么？
答：电流过大的原因是：轴承损坏叶轮被卡住，密封环之间或叶轮盖与泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡失效。
电流过小的原因是：出口阀没有完全打开，泵产生抽空和汽蚀，泵流道被堵等。
58、简述计量泵的开车过程。
答：检查润滑油加油位置和油位是否正确；盘车检查，运转都必须正常，检查进出口阀及压力表，并打开压力表；打开进出口阀；将冲程调至零；启动泵；逐渐地将增加冲程调到所需流量；检查密封、泄露、电流、电压等情况。
59、计量泵有何特点？
答：其流量能根据工艺流程的需要，精确地进行调解，精度能达到1%；开车和停车时均可调节，行程可由零调至100%；适用介质的变化范围大。
60、计量泵由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：计量泵一般由电机、传动减速机构、流量调节机构和泵头组成。
电机是为了提供做功的动力；传动减速机构则将电机的旋转运动经过蜗轮、蜗杆减速，再经偏心轮和连杆、十字头变为柱塞的往复运动；流量调节机构则通过行程调节流量；泵头是泵的水力部分，使液体压力升高。
61、计量泵进出口阀为何一般采用双道球阀？
答：计量泵进出口阀一般采用双道球阀结构，这是为了提高泵的计量精度，其密封性能好，使用寿命长，结构更紧凑，拆装方便。
62、计量泵排量不足有哪些原因？
答：吸入管道堵塞；液压室内有空气；液压室内油量不足或过多；补油阀或安全阀漏油；泵阀磨损或关阀不严；转数不足。
63、造成离心泵启动后不供液的原因有哪些？
答：泵启动前没灌泵或灌泵不满，造成泵内气体未排净；吸入管法兰布严密；吸入管或盘根箱不严密；过滤网堵塞；叶轮转向错误或转速过低；吸入高度过大；叶轮磨损或脱落。
64、往复泵供不上液的原因有哪些？
答：吸入高度过大；底阀的过滤器被堵或底阀本身问题；吸入管路阻力太大；吸入管路泄漏严重；吸入阀或排出阀泄漏。
65.简述化工生产对泵的特殊要求。
答：1）.能满足化工工艺要求：化工生产过程中泵不但输送物料，还要满足物料平衡和所需的压力，在生产规模不变情况下，要求泵的流量和扬程要相对稳定且具有较高的恶效率。
2）.耐高温、低温：作为输送高温和低温的化工用泵，其选材必须在正常温度、现场温度和最后的输送温度下都有足够的强度和稳定性。
3）.耐腐蚀：化工用泵所输送的介质包括原料、产品、中间产物多数具有腐蚀性，一旦选材不当，泵工作时，零部件就会被腐蚀失效。
4）.耐磨损：对于输送高速、含有悬浮固体颗粒流体的泵一旦腐蚀破坏会加速介质对其他管件的钝化膜的磨损，金属处于活化状态后，腐蚀情况就会进一步恶化。
5）.无泄漏或少泄漏：对好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或贵重介质，泄露可能造成火灾、环境污染、人体伤害或造成很大浪费。因此要求无泄漏或少泄漏
6）.能输送临界状态的液体：临界液体往往会在泵内汽化，易于产生汽蚀破坏，因此要求泵有较高的抗汽蚀性能。
7).运行可靠：化工生产中泵长周期运行和参数平稳可靠至关重要，如经常发生故障不但会造成停产，影响经济效益，有时会造成化工系统的安全事故。
66.什么是泵的“气缚”
即泵内进入空气，使泵不能正常工作。这是因为空气密度比液体密度小的多，在叶轮旋转时产生的离心力很小不能将空气排出，使吸液室不能形成足够的真空，离心泵便没有抽吸液体的能力。
67.什么是泵的扬程？为何不能将其理解为液体的升扬高度？
答：单位质量的液体通过泵后所获得的能量称为离心泵的压头或扬程。
它不能等同于升扬高度：升扬高度是泵将液体从低处送到高处的垂直距离，它与泵的扬程和管路特性有关，泵运转时，其升扬高度总是小于扬程；实际上离心泵的扬程是泵提供给液体的位能（升扬高度）、动能、静压能和克服管路阻力的摩擦功之和。
68.磁力泵的结构组成及原理。
答：磁力泵主要由泵体、叶轮、内磁钢、外瓷钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成。（小型的磁力泵，将外磁钢和电机轴直接连在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件），叶轮直接和内磁钢连接在一起，电机通过联轴器和外磁钢连在一起，内、外磁钢间设有全密封的隔离套而完全隔开，内磁钢处于介质中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
69.IMC系列磁力驱动化工流程泵的命名方法。
答：IMC—XX—XX—XXX
泵的系列名称（英文缩写）：符合国际标准的磁力驱动化工流程泵。
⑵泵的吸入口直径（mm）
⑶泵的排出口直径
⑷泵的叶轮名义直径
⑸泵的结构形式（不加L为直连式，加L为中间连轴器式）
（6）泵叶轮切割顺序（A为第一次切割，B为第二次切割，C为第三次切割）
70. 磁力泵常规操作注意事项。
答：不能让泵空转。一旦空转，泵内滑动轴承会迅速磨损，甚至几分钟内毁坏，内磁转子的涡流热导致高温退磁，短时也将毁坏。
2）不能让泵在出口阀关闭时连续运转，滑动轴承及内磁转子因温升而损坏。
3）不能让泵气蚀。
4）不能让泵在流量不足和流量过大的情况下长期运转。，远离规定流量会导致过高的轴承载荷、较低的压差及气蚀。
5）不能让泵在并联使用下的流量失衡
6）不能使泵超过额定温差。
7）不能让泵遭受热冲击。加热、冷却速度不应大于每分钟10℃，以免过早损坏滑动轴承。
8）不允许在出口管线全闭状态下启动泵。。应在灌满液体，进口管线的阀门全开，而出口阀打开1/5~1/4的情况下进行。
9）不允许泵在未排净气体的状态下启动。
10）不允许泵逆向启动和运转。方向按厂家规定启动和运转，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落，继而严重损坏泵的后果
化工泵参数及型号定义
化工泵参数及型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZX系列卧式自吸化工泵产品概述： ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。耐腐蚀化工泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。氟塑料化工泵 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。二、ZX系列卧式自吸化工泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸化工泵维护和拆装：
化工泵技术资料
化工泵 化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际 标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能 布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达 到国际先进水平。 化工泵用途及特点 挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。分类 依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类： 1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质； 2）化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质； 3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 型号及意义 目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。 例如：IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-吸入口直径（mm） 32-排出口直径（mm） 160-叶轮名义直径（mm） 化工泵所需满足的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求： 1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
化工泵的分类及工作原理
化工泵的分类及工作原理 化工泵按照工作原理、结构分类有容积式泵、其他形式的泵、叶片泵;按化工用途分类有管路输送泵、辅助用途泵、公用工程泵、工艺流程泵;按输送介质分类有油泵、水泵、杂质泵、耐腐蚀泵。因为它丰富的种类,所以化工泵在化工等领域具有霸主的地位。 化工泵具有稳定的工作性能，它的密封性相对其他泵设备更具优势，同时它的造型美观，也能满足现代人的审美需要，检修方便也是它的一大特色。随着化工泵的发展，它的家族逐渐壮大，那么化工泵分类有哪些呢? 化工泵的分类： 1、按照工作原理、结构分类： 1)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 2)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。 3)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2、按化工用途分类： 1)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 2)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
3)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 4)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 3、按输送介质分类： 1)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 2)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 4)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 通过以上对化工泵分类的介绍，我们可以进一步发现化工泵能在众多领域独占鳌头的原因了。一类产品如果想保持强大的竞争力，需要衍生各种适合市场需要的产品。很庆幸的化工泵正朝着这个方向发展。
FS型化工泵型号及概述
FS型化工泵型号及概述 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、FS型玻璃钢化工泵概述： FS型卧式玻璃钢化工泵，是上海阳光近几年来研制开发的新产品，结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，折卸检修十分方便。接触介质的零部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。注:(FS玻璃钢化工泵不可以使用于碱性的介质) 轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。 泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，耐腐蚀化工泵从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 FS型卧式玻璃钢化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。玻璃钢泵结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便，具有卧式离心泵的特点,接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干
化工泵系统发展现状及趋势
化工泵系统的发展现状以及未来趋势 原则上讲，最佳的化学工业用泵应该具有的特性是：高质量、高可靠性和高环境保护性能；在完成化工介质输送任务的同时又有利于工人的身体健康；预期的使用寿命费用最低；可以与整套化工设备有机的结合成一个整体。然而，在化工生产过程中，各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同的要求。现在急需解决的问题是：化工泵的使用者对未来的化工泵提出了哪些要求？本文将针对人们关心的这一问题给以答复。 在化学工业中使用的机械产品的突出特点是：机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化。虽然这里提到的介质有时也指的是水、油或者其他非有害物质；然而大多数情况下化工介质指得是一些非常“可怕”的化工原材料；例如一些有着严重危害性的介质(有毒、有腐蚀性和易燃性的介质)；特别是一些易产生化学反应的、有腐蚀、糜烂作用的介质或者含有上述成分的固体或者气体介质。多元化工介质中化学成分变化、化学元素配比的变化都会导致化工介质性质上的改变；导致化工介质的浓度提高或者具有特殊的流动性能(例如：扩散性介质、聚合物溶液等等)。因此，经常对化工介质的纯度(GMP，聚合物，电解质等等)提出了特别严格的质量要求，而这些特别严格的质量要求可以通过合适的化工泵来方便的加以实现。 由化工介质的多样性派生出了对化工泵要求的多样性。这使得化工泵标准体系很难成为一个简单的标准体系。相比其他领域，例如家用电气、家庭采暖、给水、排水等等领域以及化工精练或者汽车制造领域中，不仅仅在产品的生产中而且在产品的使用中标准化都已经达到了相当的水平。而在化工生产企业中，化工泵标准化工作却在技术方面和经济性方面遇到了障碍。 哪里存在着化工泵优化改进的可能？ 毫无疑问：标准化对化工泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。但是：从寿命周期费用高低的角度来看问题，最经济的标准化应是什么样子的呢？是一个详细的按照各种具体使用情况进行的长期优化的标准化合算？还是一个粗略的标准化合算？对于采用新技术、开发新产品而带来的，在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍何时会结束？如何才能不损害化工泵生产厂和化工泵生产者任何一方的利益的条件下，使双方对化工泵的标准有统一的认识？这些问题只有通过加强化工泵使用厂、行业协会和化工泵生产厂之间的对话，才能回答。可能的解决方案是：从使用者的角度出发，例如与供应商建立长期的战略合作伙伴关系；在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级(例如化工泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等)以及集成式的模块化结构。 但是最重要的还是“使用寿命费用”问题。化工泵使用寿命的潜力还没有充分挖掘出来。为什么会出现这种情况？在许多可能的答案中，有一个答案是人人都予以肯定的：由于对化工泵性能参数的要求不同，化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。化工泵的采购成本、安装费用、化工泵工作时的能源消耗费用和维护保养费用等等则相对比较容易核算出来。但化工泵维修费用的估算相对较难确定：因为化工泵的失效和可能出现的损坏不是由泵自己可以决定的，它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。利用已掌握的、某种化工泵的经验，对另一种化工泵的维修费用进行估算往往有着很大的局限性，估算的结果也只能是大概的、粗线条的估计。尤其是在连续工作的单一设备中、在工作时间很少有“富余”和生产工程中“缓冲能力、中间存储”能力较小的设备中，在那些生产市场紧缺的短线产品的设备中以及销售利润很高的化工设备中，化工泵系统的故障以及由此而引起的其他化工备件使用寿命的降低将会使整个维修费用成倍的增加。 （第一页）
化工常用泵
化工常用泵 1 、概述 泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能） 一化工用泵的分类 1 按泵的工作原理和结构分类： 2 叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能,叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。 3 容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。它可分为往复泵和转子泵。 4 其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。 1.1.2 按用途分类： 1.1. 2.1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。 1.1. 2.2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。 1.1. 2.3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。
1.1. 2.4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。 1.1.3 按使用条件分类： 1.1.3.1 大流量泵与微流量泵：流量分别300m3/min0.01L/h。 1.1.3.2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－253℃。 1.1.3.3 高压泵与低压泵：高压高达200MPa，低压低至真空度为 2.66～10.66kPa。 1.1. 3.4 高速泵与低速泵：高速高达24000r/min，低速低至5～10r/min。 1.1.3.5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .s） 1.1.3.6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。 1.2 表示泵工作性能的主要参数： 1.2.1 流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。可以用体积流量qv来表示，也可以用质量流量qm来表示。体积流量的常用单位是m3/s、m3/h、或L/s，质量流量的常用单位是kg/s 或t/h。 质量流量与体积流量的关系，用下式表示为 qm=ρqv 式中ρ—流体的密度，kg/m3 。质量流量qm的单位为kg/s。 1.2.2 扬程（压头）扬程是指单位质量的液体，通过泵以后所获得的能量增值，即流体从泵进口断面到泵出口断面所获得的能量增加值，用符号H来表示，它的单位用m（液柱）或N.m/N来表示。 压头是指从泵的进口到出口处液体压力增加的数值，称为泵的压头，它的单泵的样本或铭牌上给出的扬程，是用20℃的水试验而得出的扬程数值。泵的升扬高度，是指泵输送流体的垂直高度，所以应
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求 编制： 校对： 审核： 目录 1 总则
化工泵通用技术要求 2 设计基础数据 3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 4 技术要求 5 供货范围 6 检验与试验 7 性能保证 8 考核和验收 9 设备喷漆、标志、包装及运输方式 10 资料图纸交付和会议 11 现场服务 12 主要设备、材料供货商清单 13 附件: 高压电机技术附件 低压电机技术附件 机泵仪表技术要求
1.总则 本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。 1.1.报价文件要求 1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。 1.1. 2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。 1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。 1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货商所提供的泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型装臵工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。 1.1.5.供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。 1.1.6.供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。
转子泵工作原理说明
转子泵工作原理说明 (转子泵) 朗高发表于:07-11-02 13:53 转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与油管相连，是进油口和出油口。 泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。 转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。 转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。转子泵体背面的
两个螺纹孔就是拆除衬套用的。 转子泵概述及工作原理 上一篇/ 下一篇 2008-02-25 14:20:41 查看( 70 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 ) 一、TRW系列转子泵概述及工作原理： TRW系列转子泵系万用输送泵，又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等。依靠两同步反向的转子（齿数为2－4）在旋转过程中于进口出产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分割成几个小空间，并按次序运转。循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。（材质：304、316、316L 不锈钢） 二、TRW系列转子泵应用范围： 1、食品饮料：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水； 2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱； 3、糊状产品：脂肪及油脂等等； 4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等； 5、药物类：浸膏、乳剂、药浆等等； 6、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。 三、TRW系列转子泵性能参数表： 每转排量调速范围建议调速对应流量电机功率型号 L rpm rpm L/h kw TR-1-1 0.055 100-500 200-400 660-1320 0.55 TR-1-2 0.075 100-500 200-400 900-1800 0.75
国内化工泵公司十大品牌总榜
国内化工泵公司十大品牌总榜 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.河北远东泵业制造有限公司 河北远东泵业制造有限公司坐落于铸造名乡—河北省泊头市。公司占地面积38650平方米，建筑面积20300平方米，是国内著名的集设计、铸造、生产、于一体的容积泵专业制造厂家。公司始建于1984年有二十几年专业研制经验。目前产品设计采用国际先进水平实体设计软件；产品研发、制造、检验、交付按照ISO9001质量管理体系控制过程质量；产品制造广泛使用加工中心、数控机床、专用精机、高精设备；检测设备拥有万能工具显微镜、渐开线检测仪、光学投影仪、万能测齿仪、脉冲辉光离子氮化炉等大型检测设备，并建有试验站。本厂以高的产品水平、优质的售后服务、恪守信用而在市场上倍受欢迎，产品畅销不衰，赢得了用户的普遍赞誉。公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，中国船级社CCS型式认证，法国船级社BV产品工厂认证，美国船级社ABS产品质量认证，成为中石油物资资源市场成员、中石化物资资源市场成员。河北省知名产品生产企业，船用泵产品承制企业。
关于化工泵的一些基础知识和选型
化工泵的一些基础知识和选型 石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，我们应如何选型？应重点注意哪些方面？…等等显得尤为重要。现结合公司相关产品特点以及个人的肤浅认识对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于同仁在该领域更好地开展工作。
●耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温
度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐 酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含
钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅 速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对
化工泵基础知识
1、什么叫泵？ 答：泵是用来输送液体，并直接给液体增加能量的一种机械设备。 2、泵能给液体提供哪些能量？ 答：泵能给液体提供静压能、位能、动能，克服阻力损失。 3、泵油哪几种分类方法？ 答：分类如下： （1）按工作原理分：叶片式泵、容积式泵 （2）按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等 （3）按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵 （4）按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵 （5）按安装方式分：卧式泵、立式泵 （6）按输送介质温度分：热油泵、冷油泵 （7）按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵 4、什么是叶片式泵，容积式泵？ 答：叶片式泵是由泵内旋转的叶轮输送液体的，因泵叶片结构不同为离心泵和漩涡泵。 容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体的，分为往复式泵和转子泵。 5、离心泵由哪些主要零部件构成？ 答：离心泵一般由以下部件构成：泵体、叶轮、轴、壳体、口环、叶轮口环、轴套、密封装置，平衡盘或平衡鼓等平衡装置、泵体螺栓等。 6、什么叫泵的流量？ 答：单位时间内通过泵排出的液体量。泵的流量可分为重量流量和体积流量两种。重量流量是指单位时间内所通过的流体的重量。体积流量是指单位时间内所通过的流体体积。
7、什么是泵的扬程？它与叶轮直径、转速、流量的关系如何？ 答：输送单位重量液体从泵进口处到泵出口处，其能量的增加值，也就是单位重量液体通过泵以后所获得的有效能量，称为泵的扬程，又称压头。 离心泵的扬程与叶轮的直径平方成正比，与叶轮的转速成正比，叶轮直径和转速固定后的流量越大，则扬程越小。 8、什么是泵的流速？ 答：在单位时间内液体所通过的距离。 9、什么叫真空度？ 答：设备内压强小于大气压的数值叫真空度。真空度越高，设备内绝对压强越低，反之真空度越低，设备内绝对压强越高。真空度的最大数值不会高于一个大气压。 真空度=大气压—绝对压强 10、什么叫泵的效率？ 答：泵的有效功率与轴功率之比称为泵的效率。 11、什么是离心泵的工作点？ 答：将同一系统中的特性曲线和管路区县，用同样的比例尺绘在一张图上，则这两条曲线的交点称为系统的工作点。离心泵的实际工作状况取决于离心泵本身的特性曲线，而且还取决于管路特性曲线。 12、什么是汽蚀？离心泵发生汽蚀时有什么现象？ 答：当离心泵叶轮入口处的液体压力降至输送液体温度下的饱和蒸汽压时，液体就汽化；同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，由于汽泡内是汽化压力，而外面的液体压力高于汽化压力，则小汽泡在四周液体压力作用下，便会重新凝结、溃灭。在叶轮内，当产生的小汽泡重新凝结、溃灭后，好似形成了一个空穴，这时周围的液体以极高的速度向这个空穴冲来，液体质点互相撞击形成局部水力冲击，使局部压力可达数百大气压。汽泡越大，其凝结溃灭时引起的局部水击压强越大。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击，速度很快，频率可达2500 1/s，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。若产生的汽泡内还夹杂有某种活性气体（如氧气等），它们借助汽泡凝结时放出的热量，使局部温升可达200-300℃，会对金属起电化学腐蚀，更加快了金属的破坏程度。上述这种气体的汽化、凝结、冲击和对金属剥蚀得综合现象就称为汽蚀。 汽蚀过程的不稳定，引起泵发生振动和噪音，同时由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降，严重时不能正常工作，因此泵在工作中，一定要防止汽蚀现
化工泵的分类有哪些
化工泵的分类有哪些？ 一、按照化工泵工作原理、结构分类 1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。 二、按化工泵用途分类 1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 三、按化工泵输送介质分类 1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 四、按化工泵使用条件分类 1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.01L/min； 2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至-253℃； 3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg)； 4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；
5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa?s）。
化工泵的正确选型经验
化工泵的正确选型经验 随着国民经济的发展，石油、化工工业的地位也越来越显著，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的腐蚀性和环境要求严格，那么如何对化工泵的正确选型就成为广大用户潜在问题，下面就分享一下自己总结的如何对化工泵的正确选型经验。 耐腐蚀问题 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：CQB-F型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF 工程塑料磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。 3.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。 4.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚
各种工业泵原理及动画
各种泵的工作原理及性能特点 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 根据泵的工作原理，工业泵可分为以下几种： 泵的一些特性如下表
典型化工流程泵的特点和选用要求
下面详细介绍各种泵的原理和各自的特点。 1、离心泵 离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变 离心泵的性能特点 1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。 2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。 3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。 4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。 5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。 6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
多级离心泵 多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。 多级离心泵性能特点 多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。 2、螺杆泵 双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。 螺杆泵的性能特点 螺杆泵的优点： 1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分； 2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
化工泵
化工泵 化工泵 化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。 目录 化工泵用途及特点 挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。 分类 依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：
1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质； 2）化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质； 3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化 化工泵 学性质类似清水的其他液体之用。 依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍： 1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 型号及意义 目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB 型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。 例如：IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-吸入口直径（mm） 32-排出口直径（mm） 160-叶轮名义直径（mm） 化工泵所需满足的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求：
中国十大泵行业十大化工泵厂家化工泵价格
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA 级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.洁夫森(上海)环保科技有限公司 洁夫森(上海)环保科技有限公司是英国JIEFUSEN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.LTD(简称JWC)洁夫森环境科技投资公司全资子公司总公司注册地英格兰，历时行业50年来，已经在污水环境治理中摸索积累研究出一整套行业的新工艺和新产品，为人类幸福人居环境做出了很多创新。50年来，JWC 公司在本部属地做出了很多经典案例，在欧美许多经典的水环境治理项目里都有JWC的工艺和产品在运行。JWC公司于2016年进入中国，同年在上海成立办事处，谋划实体投资，产品前期推广运营，在上海、杭州、江苏等地考察兴办实体，2019年洁夫森环境科技(常州)有限公司成立，洁夫森(上海)环保科技有限公司成立，同年取消洁夫森上海办事处。 3.江苏盘古泵业有限公司 江苏盘古泵业有限公司是一家专业致力于无泄漏磁传动泵，氟塑料、工程塑料、不锈钢耐腐蚀泵阀及防腐设备开发设计、生产和销售的现代化大型制造企业，总部位于中国东部地区重要的中心城市、全国重要的科研教育基地和综合交通枢纽---南京市;生产基地坐落于震惊中外的“皖南事变”发生地、历史悠久的江南名镇—安徽泾县茂林镇，占地面积5万平方米，其中建筑面积达上3万平方米，年产值数亿元。
化工泵类工作原理分类方法
化工泵类工作原理分类方法 一、.按照化工泵工作原理、结构分类 1、其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。 2、容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3、叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 二、.二、化工制作过程分类 1、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 4、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 三、.按抽送液体分类 1、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 2、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 3、耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 4、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 四、.按化工泵使用条件分类 1、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg)； 2、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min； 3、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；
4、高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃； 5、的计量泵：流量的计量精度达±0.3%； 6、高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa?s）。 五、.化工泵用法：化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。 化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。 化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。 化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。 化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；化工泵同时广泛应用用于供水；用于供热、空调、冷却和循环系统；用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压。