真空操作规程
目录
Q/WG B 207 02 19 01-2000B 处理前的检查…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH处理流程图…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室顶部升降操作………………………………………
Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室运输车操作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 05-2000B 钢包运输车操作………………………………………
Q/WG B 207 02 19 06-2000B 钢包运输车升降作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 07-2000B 测渣厚、测温（定氧）、取样操作…………………………………Q/WG B 207 02 19 08-2000B 处理操作……………………………
Q/WG B 207 02 19 09-2000B 合金添加操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH顶枪操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 11-2000B 处理结束操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂丝机操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管维修台车操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 13-2000B 喷补机操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室离线干燥烘烤操作……………………………………
Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 17-2000B 设备操作要点…………………………………………………
1、了解生产信息及当班生产计划。
2、检查各料仓存料、种类及数量。
3、检查真空室各部位耐材浸蚀情况。
4、检查生产所用材料、工、器具是否齐全。
5、联系送汽、送水。
6、检查及确认RH各部位设备系统。
7、与生产调度联系，反映RH设备状况。是否能够接受生产计划。
8、了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成份、挡渣情况等。
9、与化验室、维检、计控等部门取得联系，保证RH生产。
10、RH各岗位检查后的确认。
→→→
真空室顶部升降操作
1、确认顶部周围无异物。
2、确认顶枪在待机位。
3、确认真空室在处理位。
4、将现场操作盘选择开关选择“旁机”档。
5、按“提升”按钮，“待机位”灯亮，停止操作。
6、按“下降”按钮，“处理位”灯亮，停止操作。
7、确认顶部与真空室及弯管密封良好。
真空室运输车操作
1、操作前确认
1.1轨道周围无异物。
1.2 液压缸在下极限位。
1.3真空室顶部顶升到上极限位。
1.4喷补枪在低位。
1.5顶枪在待机位。
1.6合金伸缩接头开。
1.7自动测温系统在待机位。
2、待机位到处理位
2.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
2.2按“待机位到处理位”按钮。
2.3确认“处理位”灯亮，停止。
2.4按“锁定气缸锁定”按钮，灯亮停止。
3、处理位到待机位
3.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
3.2按“锁定气缸打开”按钮，灯亮停止。
3.3按“处理位到待机位”按钮。
3.4确认“待机位”灯亮，停止。
钢包运输车走行操作
1、操作前确认
1.1确认钢包运输车上钢包座包情况正常。
1.2确认钢包车运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升在低限位。
1.4确认喷补车在停放位。
2、起吊位至处理位的操作
2.1启动电源，选择“机旁”操作。
2.2旋转“选择车位”开关为“处理位”。
2.3按“后退”按钮，向“处理位”行走。
2.4“处理位”信号灯亮，停止操作。
3、处理位至起吊位的操作
3.1启动电源，选择“机旁”操作。
3.2旋转“选择车位”开关为“保温剂位”。
3.3按“前进”按钮，向“保温剂位”行走。
3.4“保温剂位”信号灯亮，停止操作。
3.5保温剂添加完毕，旋转“选择车位”开关为“起吊位1/2”。
3.6按“前进”按钮，向“起吊位1/2”行走。
3.7“起吊位1/2”信号灯亮，停止操作。
钢包运输车升降操作
1、操作前确认
1.1确认液压坑无积水。
1.2确认液压缸在下极限。
1.3确认真空室固定夹持器“锁紧”。
1.4确认钢包运输车在处理位。
1.5确认钢包包沿情况及钢包自由空间在300～500mm内。
1.6确认真空室在处理位。
1.7确认插入管的干燥情况。
2、顶升操作
2.1启动电源，选择本台操作。
2.2启动液压系统。
2.3操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.4确认顶升高度计数器计数。
2.5钢包上升到“液面距插入管200mm”时，停止顶升。
2.6进行测渣厚（≤200mm）、测温（定氧）、取样等操作后，撤离工作平台。
2.7提升液面至插入管原始下口处时，按下“清零”按钮。
2.8操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.9插入管侵入钢液内深度为450±50mm时，停止提升。
2.10通知泵工顶升结束。
2.11在处理钢水的过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。
3、下降操作
3.1复压前，操纵升降手柄向下调整插入深度（100-150mm）。
3.2确认复压开始。
3.3复压过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。
3.4确认真空室压力显示为大气压。
3.5操纵升降手柄向下降至液压缸下极限灯亮。
3.6松开手柄开关复零位，结束操作。
测渣厚、测温（定氧）、取样操作
1、测渣厚操作
1.1将钢包顶升到测温、取样高度。
1.2将一根干燥的氧管垂直插入，后面不能对人。
1.3一段时间后（通过手感来判断）提起氧管。
1.4将氧管上粘渣部分进行测量并报告室内操作工。
2、手动测温（定氧）操作
2.1在手动测温枪上装置测温（定氧）、取样探头。
2.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。
2.3装置测温（定氧）探头（准备测量灯亮）后，将探头插入破渣处钢液里300mm 以下。
2.4此时测量灯亮，等测量灯熄测出信号灯亮时，提起测温枪。
2.5去除废测温（定氧）探头，装上新的备用。
3、取样操作
3.1在手动测温枪上装置取样探头。
3.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。
3.3将探头插入破渣处钢液里300mm以下，停留5秒左右提起。
3.4去除废取样探头，装上新的备用。
3.5取出的钢样要外观完整饱满，再去掉飞边、毛刺等，水冷后送化验室分析。
处理操作
1、脱气前的准备工作
1.1确认冷凝器冷却水阀常开。
1.2选择预备泵。
1.3确认水箱的水位高度。
1.4确认排水泵状态正常，通知水处理送水。
1.5水位正常后，送蒸汽。
1.6确认冷凝器冷却水的流量、温度、压力正常。
1.7确认蒸汽的流量、温度、压力正常。
1.8确认循环气体流量、压力正常。
1.9确认机械冷却水的流量、温度、压力正常。
2、真空泵的操作
2.1 打开蒸汽主管道中的手动阀门，操作过程蒸汽压力不小于8×105Pa，处理
前真空切断阀处理关闭状态。
2.2 手动操作
2.3 真空泵“自动／手动”选择开关须处于“手动”位置。
2.4 打开C3、C4、C5主冷却水阀和附冷却水阀。
2.5 用选择开关选择三台水泵中的任意二台并将开关置于开的位置，确认后，
通知送水，根据水位报警指示检查水泵是否工作正常。
2.6 启动S5a和S5b，预抽开始。
2.7 当压力达到35kPa时，启动S4a、S4b，一直预抽真空至开始处理。
2.8 开始处理时，打开真空切断阀，整个真空空系统压力约40kPa。
2.9 压力达到8kPa时，打开C1冷却水阀，关S4b、S5b和附加冷却水，启动B3。
2.10 压力达到2.5kPa时启动B2。
2.11 压力达到0.5kPa时，启动B1，最终压力可达0.067kPa。
2.12 要注意只有当废气量呈下降趋势时，才可以启动前一级喷咀。
2.13 处理结束时，关闭真空切断阀，真空室充N2破坏真空，如果连续生产可
不用破坏真空泵的真空度。
2.14 按B1、B2、B3、S4a、S5a的顺序关闭真空泵，气体冷却器排灰。
2.15真空泵在正常工作时，各冷凝器的最大进出水温度：
合金添加操作
根据冶炼标准确认成份范围
↓
合金加入量以RH试样为计算基础
↓
根据RH作业标准计算合金加入量
↓
选择皮带运转方向（1#/2#工位）
↓
将旋转溜槽旋至操作位
↓
手动方式（选择手动加料方式）
↓
将返料阀打到加料位
↓
启动料仓电振称料
↓
确认称量斗重量及合金种类
↓
打开上钟
↓
启动皮带
↓
启动称量斗
↓
确认合金完全进下钟料斗
↓
停称量斗
↓
停皮带
↓
关上钟
↓
打开抽空阀（<30kpa）
↓
启动真空料斗电振
↓
打开下钟
↓
确认合金料进真空室
↓
关下钟
↓
停止真空料斗电振
↓
打开复压阀（101kpa时关阀）
↓
半自动方式（选择半自动加料方式）
↓
设定合金加入量
↓
按“开始”键，自动称料
↓
按称量斗旁“T”系统自动将料下到真空料斗内
↓
按真空料斗旁“D”系统自动将料下到真空室内
铝丸、碳粉、冷却剂真空电振的操作
处理前，打开三者的上钟，启动相应料仓电振将其料斗装满料。关闭上钟处理钢水时，设定加入量，按“开始”键将料直接加入到真空室。
注：每次只允许一条线加料，任何时候都不能出现两条或两条以上的加料线同时下料，以免堵塞料路。
RH顶枪操作1．操作前的检查
2．顶枪升降操作
3．MFB吹氧操作
处理结束操作
1、确认最后一批合金加入后的循环时间。
2、同主操工联系可以进行排气结束工作。
3、关闭B1、B2、B3。
4、操作液压顶升下降，使钢包下降距离相当于复压后液面上升的距离。
（100－200mm）
5、关闭真空切断阀，开启复压氮气阀。
6、真空室内压力达90KPa时关闭氮气阀。
7、操作液压顶升下降至液压下极限。
8、将钢包车开到加保温剂位。
9、按工艺要求进行喂丝或加保温剂操作。
10、加保温剂操作。
10.1启动“除尘阀”。
10.2按加入量要求，启动“叶轮给料机”。
10.3打开保温剂气动“插板阀”将保温剂均匀覆盖到液面上。
11、将钢包车开到起吊位，450T行车起吊。
12、确认无生产计划后，通知热力降蒸汽压力后关蒸汽主阀，通知水处理停水。
喂丝机操作
1、选择开关选定“自动”方式。
2、在“计数仪”上设定加入量。
3、按“导管下降”按钮，确认“导管降到位”灯亮。
4、按“旋转正转”按钮进行喂丝操作。
插入管维修台车操作
1、操作前确认
1.1确认钢包运输车在起吊位。
1.2确认运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升平台在低限位。
2、由停留位到处理位
将控制手柄搬向“处理位”，维修车将向处理走行，到位后停止，极限灯亮。
3、由处理位到停留位
按控制手柄搬向“停留位”维修车将向停留位走行，到位后停止，极限灯亮。
4、行走过程中的停止
4.1行走过程中松开控制手柄，维修车将停止走行。
4.2行走过程中按下急停按钮，维修车将停止走行。
喷补机操作
1、喷补前确认
1.1确认喷补枪在下极限。
1.2确认喷补机水管，风管连接正确。
2、外喷操作
2.1喷补料人工装入喷补机。
2.2按顺序打开风管，水管阀门。
2.3调节外喷补枪上水阀，保证出水量。
2.4打开喷补机电源，进行喷补操作。
2.5喷补后关闭喷补机电源，按顺序关闭水管，风管。
3、内喷补操作
3.1喷补料人工装入喷补机。
3.2利用现场操作盘把喷补车开到处理位。
3.3利用操作手柄把内喷枪对准所要喷补的插入管，并进行预喷补冷试。
3.4按顺序打开风管，水管阀门。
3.5调节喷补机进水阀门，保证出水量。
3.6打开喷补机电源。
3.7操作控制按钮升降，旋转内喷枪对插入管进行内喷。
3.8喷补后降下内喷枪，关闭喷补机电源，按顺序关闭水管，风管。
3.9喷补车开到停放位。
真空室离线干燥烘烤操作
1、操作前的确认
1.1确认各管道无漏气。
1.2确认系统无“报警”。
1.3升降臂动作正常。
2、自动操作
2.1旋转“自动/手动”开关，选择“自动”。
2.2按“风机启动”按钮，确认“风机启动”灯亮。
2.3按“降臂”按钮，使燃烧器旋转到真空室上方合适位置。
2.4按“支管阀开”按钮，进行“打火”操作，确认“支管阀开”灯亮。
2.5按“点火”按钮，确认“点火”灯亮。
2.6按“降臂”按钮，确认“降臂到位”灯亮。
2.7按“循环”按钮，自动烘烤升温。
2.8烘烤完毕后，按“停止循环”按钮，结束操作。
3、手动操作
3.1旋转“自动/手动”开关，选择“手动”。
3.2按“风机启动”按钮，确认“风机启动”灯亮。
3.3按“降臂”按钮，使燃烧器旋转到真空室上方合适位置。
3.4按“支管阀开”按钮，进行“打火”操作，确认“支管阀开”灯亮。
3.5按“煤气阀开”按钮，进行“点火”操作，确认“煤气阀开”灯亮。
3.6按“降臂”按钮，确认“降臂到位”灯亮。
3.7按升温曲线要求调节煤气、空气配比。
注：1、点火装置发生故障，不得强行点火。
2、停止烘烤后，关闭各阀门开关及煤气手动切断阀。
合金上料操作
1、自动方式
根据高位料仓料位“启动系统”命令
2、半自动方式
选定高位料仓启动“上料”命令
3、手动方式
卸料小车对位水平皮带垂直皮带电振振动上料
注：上料操作前，首先确认料仓合金料存放情况，根据存放情况决定进料数量及种类。
设备操作要点
1、设备组成
1.1上料系统
地下受料仓×2 容积：20m3料仓口径：口3000mm
振动给料机给料能力：180t/h，可调，功率：2x1KW。
波状挡边带式输送机带宽B=800mm、提升高度约44m、Q=180t/h 带式输送机带宽B=650mm、L=35m、V=1.25m/s、Q=180t/h
卸料小车驱动电机功率11KW，行走速度~0.3m/s
1.2合金加料系统
高位料仓×22个20m3×4个10m3× 10个7.5m3× 8个振动给料器—8个微合金振动给料器（0.5m3称量料斗上），给料能
力：60t/h。
—6个中合金振动给料器（2.0m3称量料斗上），给料能
力：180t/h。
—4个大合金振动给料器（3.0m3称量料斗上），给料能
力：180t/h。
—4个铝丸和碳粉振动给料器，给料能力：60t/h。
称量料斗
NO.1称量料斗0.5m3 0～1000Kg
NO.2称量料斗2.0m3 0～4000Kg
NO.3称量料斗3.0m3 0～6000Kg
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
真空泵操作规程
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵
真空回火炉安全操作规程
真空回火炉安全操作规程 【盛阳工业炉专业生产真空回火炉】真空回火炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。下面我们说一说真空回火炉的安全操作规程。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空回火炉】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。
4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空回火炉】 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。11．为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。
13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。 16．烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。17．从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。 18．中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。 19．在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。 20．启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。
真空滤油机操作规程
真空滤油机操作规程 一、操作与使用、注意安全事项 1．准备工作：设备与机外管道接好，水箱注入满水，真空泵油箱按规定注入真空泵油，增压泵保持油杯中有足够的润滑油，接好电源必须接地，机外管道阀门打开，设备上的各阀及堵塞拧紧不得有漏气之外。设备全开动电负荷是否与外电源相符合。 2．启动：先开动水泵，然后启动真空泵，真空表指针达到极点时，再启动增压泵，真空表会继续上升，真空度达到有限时，停机，观察真空系统情况，保持一分钟，真空表指针退回不大于0.00263MPa，如果大于此数要进行查找漏气之处，如果达到要求可进行下一步工作。3．真空系统正常后，打开进油阀，启动吸油泵，向真空罐内送油，待罐内油位达到300-400mm 高度时(真空罐下部视孔可以观察)启动排油泵，观看压力，不能超过规定指标。当排油泵正常时，如需要给油温加热可打开第一组加热，当需要快速或冬季油温较低时，可同时打开第二组加热器，加热器油温最高温度，可根据用户需要确定恒温位置，恒温调节器(即温度继电器)由40℃-80℃任选，一般调到50℃-60℃。 4．观察：全负荷开动后，要观察各仪表数值，是否都正常，亦可连续进行工作。 5．正常工作或启动过程都要注意电气原理图的联接控制要求。 6．注意安全事项： 6.1工作前零线接地。 6.2设备移动时要求不宜过快。 6.3注意各电机开车时的转向。 6.4零下天气工作时，注意冷却水用后放出防结冰。 6.5工作中，停电、停止进油，要关掉加热器。 6.6机外电线不允许细，预防发热，更不允许漏电。 6.7真空泵要注意注入润滑油及真空泵油。 二、维护保养及故障清除 1．开车后，真空罐内有油沫起浮，其原故：油质不好或水份过多，特别在加热油温较高时。解决办法：打开放气阀向罐内充气降下油沫，或者停止进油。 2．真空罐内的真空度达不到-0.096MPa,其原因：油中水多，水蒸气分压较大，过滤几次可以解决；或真空泵内水份多，真空度上不去，要换泵油；或真空泵内有磨损或划伤漏气要修复；或使用地区海拨高，气压本身达不到正常，特别注意进入管道漏气之处，要查找解决。
真空炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
真空滚揉机安全操作规程
真空滚揉机安全操作规程 一、真空滚揉机由专人经培训方可操作，其他人不得乱动。 二、装料：开启真空泵，使滚筒内压力达到-0.08Mpa后停止运行真空泵，同时将料车放置在机器前部，将吸料管连接在机器上，另一端放在料车底部，打开吸料阀，肉料吸入滚筒，完成装料工作。 三、真空：调节真空表上的指针，上限调至-0.08Mpa下限调至-0.04Mpa。启动真空泵开始抽真空。本机能自动保持真空度。四、工作方式：控制版面上的“滚停时间”可以设定所需的滚揉/停歇时间。滚停时间继电器有六个按键，前三个为滚揉时间，后三个为间歇时间（S秒M分H小时）。“充气时间”可以设定每次停歇时的充气时间（S秒M分H小时）可以根据需要选定。五、设定运行时间：控制板上的“运行时间”用来设定机器的运行时间个时间单位。 六、温度控制：从产品的货架期、安全运行和更好的腌肉色要在0-4℃下滚揉： 七、运行：将控制版面上的旋钮扳到“运行”，真空泵和充气旋钮扳到“开”，机器开始按设定方式运行。 八、停止运行：到达设定时间后，机器会自动停止运行。若需中途停止，只需将运行旋钮扳到“停”的位置。 九、出料：先打开吸料阀充气，待滚筒内外压力平衡后，打开滚
筒盖。然后将运行旋钮扳到“出料”即可。 十、清洗：清洗时注意不要将水溅到电器元件上，严禁手上带水触摸操作屏真空滚揉机技术参数： 滚筒容积2000L 装料量kg1350 真空度mpa0.04-0.08 滚筒转速r/min 4 总功率kw 6.6 外形尺寸mm2700*1540*2220 总重量kg1200 滚揉时长: 465g，300g,200g滚揉总时长3小时,滚揉时间15分钟，间歇时间10分钟，小包装产品滚揉总时长2小时,滚揉时间10分钟，间歇时间5分钟。
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
全自动真空包装机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
真空机组操作规程
一、结构特点： LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。 二、工作原理： 该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。 三、操作技术参数： 机组极限真空3Pa 机组运行环境温度5℃~40℃ 系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压) 泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃ 系统最高进气温度≤40℃ 冷却水进水温度≤33℃ 冷却水排出温度≤41℃ 四、罗茨机组开停车操作: 1．开车前准备 ①接通水源、电源。 ②检查所有水路是否畅通。 ③检查各油位是否达到要求。 ④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动； ⑤检查联轴器及防护罩是否完好。 2．开车操作（自动）
真空吸塑机安全操作规程
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
真空操作规程
目录 Q/WG B 207 02 19 01-2000B 处理前的检查………………………………………………… Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH处理流程图…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室顶部升降操作……………………………………… Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室运输车操作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 05-2000B 钢包运输车操作……………………………………… Q/WG B 207 02 19 06-2000B 钢包运输车升降作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 07-2000B 测渣厚、测温（定氧）、取样操作…………………………………Q/WG B 207 02 19 08-2000B 处理操作…………………………… Q/WG B 207 02 19 09-2000B 合金添加操作………………………………………… Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH顶枪操作………………………………………… Q/WG B 207 02 19 11-2000B 处理结束操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂丝机操作…………………………………………………… Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管维修台车操作………………………………………… Q/WG B 207 02 19 13-2000B 喷补机操作…………………………………………………… Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室离线干燥烘烤操作…………………………………… Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作………………………………………………… Q/WG B 207 02 19 17-2000B 设备操作要点…………………………………………………
真空乳化机操作规程
一.目的： 建立TFRHG-1500型乳化机操作规程，使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。 二.范围： 本标准适用于乳化车间的TFRHG-1500型乳化机的操作规定。 三.责任者： 1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求，实施监督管理； 2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理； 3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理； 四.程序： 1、设备说明 TFRHG-1500乳化机是专用于医药级产品乳化设备。乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。 精烘包洁净区二楼乳化岗位有4台1.5m3乳化机，通过管道连接，共用2台输送泵出料。在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。各系统功能如下： 2.3.1慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。可由变频器直接调节其转速。在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。 快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，最高转速可达3500r/min。乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。 加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。 上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。 进出料系统：可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。出料时可通过底部的出料阀出料。 安全控制系统：乳化罐的上盖未与容体完好对接时，密闭度不够，无法启动运行。当上盖开时，搅拌和乳化头无法启动。限动微动开关自动执行上盖的开/关。控制装置不允许罐内的物料达到沸点。 因工艺及设备安全运行需要，每台乳化机上安装有控制仪表。仪表技术参数如下： 设备名称仪表名称量程精度安装位置用途 乳化机电流表 0-150A 2.5A 控制器上测量电流电压表 0-450V 10V 控制器上测量电压 温度表数显 1℃乳化机底部监控罐内物料温度 乳化搅拌变频 ---- 控制器上对乳化头调速 慢速搅拌变频 ---- 控制器上对搅拌调速 搅拌时间定时器 0S-99H99MIN 1S 控制器上搅拌时间控制
真空包装机操作规程
发放号：版本：A 编号：SN/G03-46-2007 DZ-850型全自动真空包装机操作规程 一、操作： 1、按真空度要求，调整抽气时间继电器。但为保证封口质量，必须使 真空度数不小于--0.06M pa，否则封口质量不能保证，而且将烧坏电热带。 2、根据包装材料调整热合继电器,控制加热时间，一般设在1.5—2秒。 3、根据封口质量及包装材料，调整冷却时间继电器，以达到最佳封口 效果。（以上3项由专业人员调整好交由操作工使用。） 4、将所需包装的产品装入塑料袋后，放在封口位置上，包装袋放妥后， 必须将电热条底座上的压条（不锈钢条）压好。打开电源开关，真空泵工作，对包装物品进行抽真空。 5、随后同时加热加压将塑料袋封口，然后真空室冷却回气，工作室盖 上升至另一侧。工作室盖落下。完成一次封口。 6、设备停止工作后立即关闭电源开关，以免电磁阀长时间带电而烧毁。 7、在对泵作任何维护时必须切断电源，不能有任何意外情况发生。 8、必须定期检查油位，如油位低于油窗的最高标记处，则应该加油至 最高标记处。 9、包装机在工作或搬运过程中，应始终保持向上位置，不允许倾斜放 置，严禁冲撞或撞击，特别是仪表、开关等。 10、工作室内应保持洁净，特别是封口用热封条下面及硅胶条上面， 不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。
二、保养 1.每班后要清理工作室，特别是封口用的热封条下平面及硅胶条上 面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。 2.本机器应在温度-10o C-60o C，湿度不大于85%；周围空气中无腐 蚀性气体，无粉末，无爆炸性危险品的环境中工作。 3.真空泵维护： 在对泵作任何维护工作时必须切断电源，不能有任何意外情况发生。 必须定期检查油位。如油位低于油窗的最高标记处，则应该加油至最高标记处。新泵第一次工作满3天必须换油。以后每月换油一次，如有污染，要频繁换油。换油时必须停泵并使进气口通大气，此外泵油应是热的。从放油塞处放油，当油停止流动时旋上放油塞再次启动真空泵数秒。再次旋下放油塞将残留的油放尽。旋上放油塞。然后加入新油。 4.每半个月，上下工作室与下工作室平台联接处，摇臂与支轴结合 面加机油润滑。 5.电磁阀每个月检查看是否有响声，发现问题及时处理。 6.包装机在工作或搬运中，应始终保持向上位置，不允许倾斜放置， 严禁冲撞或撞击，特别是仪表、开关等。 编制日期：2007-6-17 编制：王纹审核：赵勇批准：徐锋
真空泵安全操作规程64274
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。
4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
真空干燥机安全操作规程
1.目的(Objective) 制定真空干燥机操作规程，以便操作人员安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于真空干燥机操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。 操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 1 2 3 4 图1 真空干燥机外观图 如图中所示部件为：1、真空管道；2排空阀；3热水/冷媒水管道；4密封门。 开机前的准备工作 4.2.1检查确认真空干燥机工作区已清洁，无任何与现场操作无关的物品；确认烘盘及烘布清洁干净。 4.2.2检查确认真空表、压力表、温度计完好，并在校验有效期内。 4.2.3热水管道泵工作正常。 4.2.4热水箱内加水至适当的位置。 生产操作 4.3.1在烘盘内铺好烘布，将待烘物料均匀装入烘盘内，放入真空干燥机内，关上密封门，旋紧手轮。（抽真空以后，密封门贴紧器身，旋紧的手轮会松掉，这时请不要旋紧手轮，以免真空撤去后，密封门反弹损坏手轮与螺杆）。 4.3.2检查真空干燥机顶部的排空阀处于关闭状态下。
4.3.3开启真空泵，打开真空抽气口阀门，调节到工艺规定的真空度范围。 4.3.4打开热水泵前后两个阀门，按下热水泵电源按钮，使热水开始循环。 4.3.5干燥结束时，关闭热水泵电源，关闭真空阀门，缓慢打开真空放空阀，待内压力恢复到常压（真空表指示“0”）时，方可打开真空干燥机。 注意事项 4.4.1烘盘内干燥的物料要摊薄摊匀，不宜过厚（不得超过4cm），否则影响干燥效果。 4.4.2向真空干燥机内装入烘盘时应按自上而下的顺序，取出烘盘时应自下而上，以防止异物落入，并应定时翻烘。 4.4.3干燥过程中，对一般阀门的开、关均要缓慢进行。 4.4.4干燥时的温度、压力、真空度须按工艺要求进行控制。 4.4.5各仪表（包括安全阀）应按规定定期校验，保证测量准确、安全、可靠。 4.4.6长时间停用时，应打开疏水器阀门，使管内余水排掉，以免冻裂管道。 4.4.7当发现真空度明显下降，要检查真空干燥机及管道的泄漏情况，橡胶密封条若老化应及时更换。 4.4.8在真空干燥机内压力不为零时，严禁打开真空干燥机，以免发生事故。 4.4.9干燥过程中，工作人员禁止离开工作岗位，以防发生意外情况，得不到及时处理。 异常情况及处理（Abnormal Conditions and Treatment） 5.相关文件（Related Documents） 《安全防火与劳动保护制度》
真空系统设备操作规程
真空系统设备操作规程 Vacuum system’s equipment operation 唐南湘 起草/Prepared by 设备工程师签名/Signatur e日期/Date 审核/Reviewed by管曙光 车间主任签名/Signature日期/Date 康碧波 电气工程师签名/Signature日期/Date 王胜 QA经理签名/Signature日期/Date 批准/Approved by张鸣 生产总监签名/Signature日期/Date 季兵 项目总监签名/Signature日期/Date 郭红 质量总监签名/Signature日期/Date 分发/Distribution
变更历史Change History
目的Purpose 规范真空系统机组运行操作的基本要求，确保设备安全正常运行，为车间提供符合工艺生产要求的真空。 范围Scope 适应于M产品车间（五车间）配套的真空系统设备。 职责Responsibility 生产部、五车间 负责真空系统设备的日常运行操作，记录运行相关参数 负责真空系统设备的日常维护，记录日常维护内容 质量保证二部 负责审核修订操作规程，确保操作规程规范执行 参考Reference 《真空系统操作安装维修手册》 安全注意事项Safety precautions 1.真空系统设备的操作人员必须严格按照本规程进行相关操作，禁止对该系统内各机组设备进行违规操作。 2.进入真空系统操作区域须配备耳塞。 术语Glossary 无
内容Procedure 1正常状态下，真空系统设备开停机工作。 1.1开机前检查设备是否处于可开机运行状态。 1.1.1.检查液环真空泵是否安放平稳，地脚螺栓是否紧固。 1.1.2检查液环真空泵的风机运转是否灵活。点动按钮，运转方向是否正确。 1.1.3检查分离器的液位计读数是否正常。 1.1.4检查系统内压力表，温度计读数是否正常，是否在校核有效期内。 1.1.5检查各阀门是否安装到位，开启关闭灵活，是否处于关闭状态。 1.1.6检查管道连接是否紧固，支撑是否稳固。 1.1.7检查板式换热器是否安装到位，安放及连接是否紧固。 1.2 按程序系统开停机。 1.2.1开机程序 打开进液阀，往分离器及管道注满水，观察分离器的液位读数情况。 缓慢打开板式换热器的冷冻水进出口阀门。 打开排气阀，排尽内部气体。 开启液环真空泵，缓慢打开进气阀，开始抽真空。观察真空压力表读数，直到读数升至-0.095Mpa。 1.2.2停机程序 停液环真空泵，观察真空压力表读数逐渐降低至零，关闭进气阀，打开排气阀。 关闭进液阀，打开排液阀，排尽分离器内的水。 关闭板式换热器的冷冻水进出口阀门，打开低位排放阀，排尽余水。