激光加工系统的组成及其特性激光加工机床如激光打孔机和激光切割(20200517102623)

激光加工系统的组成及其特性激光加工机床如激光打孔机和激光切割(20200517102623)
激光加工系统的组成及其特性激光加工机床如激光打孔机和激光切割(20200517102623)

激光加工系统的组成及其特性

激光加工机床如激光打孔机和激光切割机除具有一般机床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装置外,主要应备有激光加工系统,它是由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成的。

1.激光器

激光器由激光光源、光泵、聚光器和谐振腔组成,应用于加工的激光器主要有:

(l)固体激光器具有稳定性好的特点,但能量效率低一般<3%,由于输出能量小,主要用于打孔

和点焊及薄板的切割。(掺钕钇化铝石榴石)等作为工作物质。YAG是固体激光中能发出最大功率的离子

激光。YAG的结晶母材是由钇、铝和石榴石构成的,其中微量的钕离子刚起激光作用。YAG的激光波长为

1.06μm,相当于二氧化碳气体激光坤长的1/10。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用,具

有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效,也可用于切削、焊接和光刻等。

且由于聚光性好,可通过光导纤维传格能量,适用于内腔加工等特定切合,其能量效率不及CO2气体激光

源最多不超过3%,目前产品的输出功率大多在600W以下,最大已达4kW。另一种红宝石激光源的波长更短为0.69μm,稳定性好,但能量效率0.1%~0.3%,主要用于打孔和点焊。

2)光泵是使工作物质发生粒子反转产生受激辐射的激励光源,因此光泵的发射光谱应与工作物质的吸

收光谱相匹配。常用的光泵有脉冲氙灯和氪灯,脉冲氙灯的发光强度和频率较高,适用于脉冲工作的团体

激光器,而氪灯的发光光谱能与YAG的吸收光谱很好匹配,是YAG连续激光器的理想光泵。为改善照射的均匀性,光泵可用双灯(如图l所示的件3有上、下两个)、三灯或四灯。

3)聚光器罩在光泵的外围,它是把光泵发生的光有效地、均匀地集中到工作物质上。聚光器中常用的

是圆柱聚光器和椭圆聚光器,也有球形、椭球和紧包形的聚光器。其要求为聚光均匀、散热好、结构简单、

内壁反射率高,表面粗糙度Rα0.04μm以下,通常聚光效率达80%。

4)谐振腔是光学反馈元件,它的作用是位光放大介质产生光振荡。其类型对激光输出能量和发散角有

很大影响,常用的平行平面谐振腔由图l中反射镜1与4组成,谐振腔的长度为激光半波长的整倍数,反

射镜平行度<10"。

(2)气体激光器常用的工作物质有分子激光的二氧化碳(CO2)和离子激光的氩气(Ar),后者输

出功率为25W,它的10ns级短脉冲,使热影响区小,用于半导体、陶瓷和有机物的高精度微细加工。而CO2激光器的功率在连续方式工作时可达45kW,脉冲式可达5kW,故在加工中应用最广。

1)CO2气体激光器的波长为10.6μm,处于红外线领域,因而其激光束为不可见光。它是在氦的体积

分数约80%,氮的体积分数约15%和CO2的体积分数约5%的混合气体中进行放电形成粒子数反转的分子

激光。它的能量效率通常为5%~10%高效装置甚至可达10%~15%。CO2激光器的工作原理图如图2所示。

2)气体激光的激励虽也可用光泵的方法,但大多用直流放电(图2)或高频放电的方式。

3)诸振腔由放电管两端的镜面构成,一端是镀金凹镜,另一端是锗或砷化镓平镜,它们也兼作密封之

用。

CO2激光器的输出功率与放电管的长度成正比,低速轴流式的气体流速慢,输出功率小,约50~70W/m,但其输出功率稳定,易得到单模,一般用于百瓦级激光器。对于千瓦级的CO2激光器则采用气体循环速度

达100m/s的高速轴流式的激光器或气流及放电与激光光轴垂直的双轴直交型以及气流、放电与激光光轴三

者互相垂直的三轴直交型可达到使激光器小型化。

2. 见惯系统

其作用是把激光束通过光学系统精确地聚焦至工件上大放具有调节焦点位置和观察显示的功能。CO2激光器输出的是红外线,故要用锗单晶、砷化镓等红外材料制造的光学透镜才能通过。为减少表面反射需

镀增速膜。图3为应用于CO2激光切割机的透射式聚焦系统。图中在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气

或惰性气体N2的喷嘴,用以提高切割速度和切口的平整光洁。工作台用抽真空方法使薄板工件能紧贴在台

面上。

3.电气系统

电气系统包括激光器电源和控制系统两部分,其作用是供给激光器能量(固体激光器的光泵或CO2激光器的高压直流电源)和输出方式(如连续或脉冲、重复频率等)进行控制。此外,工件或激光束的移动

大多采用CNC控制。

为了实现聚焦点位置的自动调整,尤其当激光切割的工件表面不平整时,需采用焦点自动跟踪的控制

系统

轴快流CO2激光器的气流方向、放电方向和激光束输出方向都是一致的,有两种常用

的结构,主要区别在于一种是直流放电激励,另一种是射频放电激励。图1-1给出直流放电激励轴快流CO2激光器的方框图。轴快流CO2激光器由谐振腔、放电管、热交换器、风机、

气源、真空泵、电源和控制等几部分组成。影响激光器工作性能的关键因素是气流方式、放电结构、谐振腔的稳定性等。

来源:东海仪表网

激光谐振腔是激光束产生的地方,它是一个光学谐振腔,以及一个光放大器。谐振腔

是安装光学器件的热与机械的稳定结构。为获得大体积均匀的辉光放电,设计时一般采用分

段电离,利用多个放电管分段放电。放电时,激光气体沿着它的玻璃管(放电管)流动,一般正电极位于气流方向上游,负电极位于下游。当高压直流电流通过阴极和阳极时,会产生辉光放电,经过谐振腔的共振放大,产生高功率的激光输出。

工作气体激发过程中产生的废热,要通过气体流动在热交换器中排出。为了能及时冷

却放电的工作气体和及时带走不稳定因素,要求激光风机能推动工作气体高速流动,在放电管中气体流速约为300米/秒至业音速。

为了能使CO2激光器长时间稳定运行,要求外部的工作气体源CO2 、N2、He按一定比例混合以后,能随时补充少量的新鲜气体到放电区。

真空泵的作用是在激光器开始运行时,抽去放电管中的空气等杂质气体,使得充入工

作气体保持正常的混合比及纯度。同时在激光器运行过程中,真空泵将抽去少量变质的气体,

使补充新鲜气体后,放电管内气压保持恒定。这是高功率轴快流CO2,激光器连续、稳定运

行的必要条件和关键技术之一。

控制单元就是使所有的部件按一定的流程正常地工作,并实时监测激光器的状态,保

证激光器的安全运行。

电源及功率控制系统是控制激光器工作的核心部分,通过调节开关电源来实现激光器

的连续和脉冲方式工作。CO2激光器工作在辉光放电状态,是呈负阻特性的非线性负载,因

此,要求电源特性应与气体放电管的非线性伏一安特性相匹配,且保证气体放电间隙的点火

条件。

光的本质是一种电磁波,它既有微粒特性又具有波动特性。激光与普通光一样也是电磁波,它的历史年代

可以追溯到1917年,爱因斯坦在他的经典著作“关于辐射的量子理论”中第一次提出了受激发射的概念,论

证了受激发射、自发发射和光吸收之间的关系,这些基本理论为以后的激光发展提供了理论基础。激光具

有单色性好,方向性强、亮度高的特点,对生物组织的作用有光效应、热效应、压力效应和电磁效应。各

种激光器被广泛应用在医学领域中,它们不仅是医学研究的有力工具,也在疾病诊断、治疗等方面获得了

极为广泛的应用,成为人类战胜疾病的又一武器。

一、气体激光器及其在医学上的应用

根据工作物质进行分类,激光器可以分成气体激光器、固体激光器、液体激光器、半导体激光

器等。气体激光器能连续输出激光,是医学中用得最多的激光器,如氦——氖激光器(He-Ne 激光器)、二氧化碳激光器(CO2激光器)、氩离子和氪离子激光器、氮分子激光器、氦镉激光器和波长可调的准分子激

光器等。

1.氦—氖激光器(He-Ne 激光器)

氦—氖激光器(He-Ne 激光器)是原子气体激光器,工作物质是氦原子和氖原子气体,氖原子能级

间的跃迁产生激光谱线,氦原子起能量转移作用,这是最早研究成功的气体激光器。医学中常将此种激光

器用做“光针”和照射治疗的工具,对溃疡的治疗有较好的疗效。

2.二氧化碳激光器(CO2激光器)

CO2激光器是气体分子激光器,工作物质是CO2气体,辅助气体有氮气,氦气,氙气和氢气等。

由于这种激光器能量转换效率高达25%。故常做成高功率输出的激光器。CO2激光器的波长为10.6μm,是不可见的红外光,与生物组织作用时,几乎全被生物组织200μm内的表层吸收,稳定性较好,医学上应用

广泛。

3.氮分子激光器

氮分子激光器是分子气体激光器,工作在紫外波段(波长377.1nm)。这种激光的脉冲宽度窄,峰

值功率高,对生物体的作用是非常强烈的,医学上用它诊断和治疗肿瘤。

4.氩离子激光器

氩离子激光器是气体离子激光器,与其同类的还有氪离子激光器、氖离子激光器和氙离子激光

器等,结构基本相同。氩离子激光器的波长有514.5nm,488.0nm,457.9nm,465.8nm,476.5nm,496.5nm 等等,都在可见光范围内,是光强最强的可见光激光器,连续输出功率几瓦到十几瓦,医学上用作“光刀”和照射治疗,用于治疗眼科疾病比其它激光器优越,上、下消化道出血时,可用光学纤维传送此种激光于

内腔,进行止血治疗,或治疗内腔肿瘤。

5.准分子激光器

准分子激光器是二十世纪七十年代发展起来的一种脉冲激光器,主要特点是波长短功率高,工

作物质有稀有气体,稀有气体卤化物和稀有气体氧化物,输出波长从真空紫外到可见光区域。准分子激光

已在军事上广泛应用,在医学上,有趋势表明它将成为CO2激光等传统激光器的重要竞争对手。

二、CO2激光器的工作原理

在CO2激光器的放电管内充有CO2、N2、He等混合气体,其配比和总气压可以在一定范围内

变化(一般是:CO2:N2:He=1:0.5:2.5总气压为1066.58Pa)。任何分子都有三种不同的运动形式:一是分

子里的电子运动,决定着电子能态;二是分子里的原子振动,即原子围绕其平衡位置不停地作周期性振动,

这种运动决定了分子的振动能态;三是分子的转动,决定着分子的转动能态。CO2激关器就是利用CO2分子的振动和转动能级间的跃迁来产生激光的,激光波长为10.6μm。利用气体放电泵浦方法向CO2气体分子注入能量,使放电管中CO2分子达到反转分布状态:将直流电压的两输出端分别接到放电管的两电极

上,当不加电压或电压很低时,两电极间的气体完全绝缘,内阻为无穷大,没有电流流过;随着电压的升

高,气体中开始有带电粒子移动,气体的内阻开始减小,当达到某一电压值时,内阻急剧减小,电流迅速

增加、气体被击穿、放电开始,这一电压值叫做着火电压;放电管中的气体被击穿放电后,电流增长、气

体中载流子增加、激光放电管的内阻下降、又进一步引起电流的增加,这一过程反复进行,放电管呈现负

阻效应,为了使放电能够稳定地工作在放电管电流—电压特性曲线的某一点上,在放电管的供电电路中采

取了限流措施。放电管放电时,在混合气体中,N2分子与电子碰撞、获得的电子能量而被激发,而在N2分子与CO2分子碰撞时又把它从电子获得的能量转移给CO2分子,使CO2分子被激发,有利于激光的产生;管中的He气有冷却作用,可以阻止CO2气体温度上升,同时还可以使激光下能级减少,提高激光器

的效率。

三、CO2激光器的故障

CO2激光器是光、机、电一体化结构,其中哪一方面出现异常都会影响其余方面,所以故障现

象往往是错综复杂的综合故障的反应。从以下三个方面对CO2激光器的故障进行研讨。

1.无激光输出

这是CO2激光器在使用中出现频率最高的故障,应从三个方面进行故障分析和检查。首先检查

高压供电电路,因该机的直流高压电源高达到24kV。利用面板上的开关旋钮、指示灯及相应的电压表对故

障进行分析判断;在断电的情况下测量高压供电电路是否有断路;确认高压变压器本身是否正常;对负责

调整输出电压的可控硅及其触发电路进行测量、检查;在通电情况下用量程大于30kV的高压表测量直流

高压电路输出的电压数值。根据笔者的调查统计,直流高压供电电路故障导致无激光输出的故障占该类故

障总数的60%以上。其次检查光路仔细观察导光臂固定座的中心轴与CO2激光管的中心轴是否重合(应重合);CO2激光管的固定卡环是否松脱;激光管输出侧的平凸镜位置是否正常;输出窗是否清洁。最后检查

激光管,如激光管放电正常,但无激光输出,可能是激光管两端腔片损坏或输出窗被遮盖;激光管有不正

常的放电,无激光输出,可能是激光管中阳极或阴极损坏,或管中的工作气体被杂质气体所污染;激光管

无放电,也无激光输出,则可能是阴极损坏或老化而不能发射电子,阴极或阳极引线封结处玻璃炸裂或激

光管两端腔片粘结处漏气,空气进入激光管,从而激光管无法放电。

2.激光输出弱(强度大大低于正常值)

此类故障的原因甚至比无激光输出故障更难分析和检查,仍需从直流高供电电路、激光光路、

激光管本身三个方面进行,而且在整个过程中更强调指标的定量。检查电源电压的数值是否正常;旋动激

光功率微调旋钮,看毫安表的数值能否灵敏地连续变化(在激光功率选择开关处于不同位置时分别进行);激光管的检查包括外观结构观察、光路各环节的正确位置、计算激光管的累计工作时间(激光管老化后效率下降,输出变小)。

3.保护电路故障

一般有四种保护电路,哪一种发生故障,激光器都停止工作。

过流保护电路,防止激光管因电路故障引起辉光放电电流过大而使电极损坏或电极线密封处炸

裂(一旦炸裂,后果严重),工程技术人员对该保护电路应采取定期的预防性维修,被动性维修(即发生故障后才去维修)的方式不可取。

断水保护电路,CO2激光器工作时会产生大量热量,循环冷却水必须对激光管降温,水路不通

时,激光管的直流高压被切断。加压泵工作不正常和水位开关接触不良是此类故障的主要原因。断水保护

电路的检查是经常性的工作,不容忽视。

安全保护电路,主要由机柜上的门开关组成,为的是保证操作者和患者的安全。因机内有高达

24kV的高压。故障原因大多是门开关处接触不良或门装的位置不正。

电源锁开关的保护,为防止非操作和维修人员对机器通电。故障往往由锁开关本身损坏引起,

断电情况不用万用表测量即可判断其通、断是否正常。

激光谐振腔的调整步骤如下:

检查基準光源

红色的半导体激光是整个光路的基準,必须首先确保其準确性。用一个简易的高度规检查红光是否与

光具座导轨顶面平行,幷处于光具座两条导轨间的中心綫上,如出现偏差,可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。

调整输出镜(输出介质膜片)位置

调整输出镜前,应将装有YAG棒的聚光腔拿开,以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的準确性。

输出介质膜片的準确位置应该是使红光位于其中心位置幷能将红光完全反射回红光的出射孔,否则应

通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧,确保其位置的

稳定性,然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。

检查YAG棒的安装位置

用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端,观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置,如有偏差,应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置,应与红光的出射孔重合,否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置,使反射光儘量与出射孔靠拢,至少应保证调

整到与出射孔的偏差小于1mm 。

调整全反镜(全反介质膜片)位置

第一步:检查红光是否在介质膜片的中间位置,否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片

的中心。

第二步:粗调介质膜片架旋钮,使红光反射回出射孔。

第三步:开启激光电源,将电流调至200A左右,脉宽调整到约2ms,重复频率调整到0Hz ,踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光,此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前,可以观察到有激光输出,反復调

整膜片架的两个旋钮,使输出光斑最圆且均匀,然后逐渐降低电流至120A左右,进一步反復仔细地微调

旋钮,尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。

第四步:检查激光是否与红光重合,将像纸固定在激光输出镜的前端幷儘量远离输出镜的位置,发出

一个激光脉冲,观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合,如不重合,可以微调输出镜和全反镜,使光

斑与红光重合,然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方,再次检查光斑是否与红光

重合。如能较好地重合,激光器即调整到了最佳状态。

第五步:锁紧各个调节旋钮,再一次检查像纸上的光斑是否良好,幷与红光同轴。否则应重新调整。

检查光闸的位置

人工旋转反射镜片支架,将光闸推至挡光位置,观察红光是否在镜片的中间,其反射光是否位于光束

终止器中心的吸收锥体上,如位置不正确可稍加调整,最后,应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否

清洁,受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

至此激光器部分的调整工作即告完毕。

激光切割机技术参数...

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激光切割加工工艺与传统加工工艺的区别

激光切割加工工艺与传统加工工艺的区别 随着钣金加工工艺的飞速发展,加工工艺也是日新月异,给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备,主要有: 1、数控剪床 2、冲床 3、火焰切割 4、等离子切割 5、高压水切割 这些设备在市场上占有相当大的市场份额,一则他们熟为人知,二则价格便宜,虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常 明显,但他们也各自有自己独特的优势。 数控剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后 裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣 金工件,最常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是 直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对 的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm 以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费 用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般 都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则厚钢板冲剪时表面 质量不高,二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三则冲 厚钢板时噪音太大,不利于环保。

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。 等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内顶级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。 高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。 激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。 切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素: 1.激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割

激光切割机工艺手册

第一章 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。

2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法

作者:旧在几 作品编号:2254487796631145587263GF24000022 时间:2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法: 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光

器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析 这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

激光切割工艺二

激光切割工艺切割工艺与下述因素关系紧密: 激光模式 激光功率 焦点位置 喷嘴高度 喷嘴直径 辅助气体 辅助气体纯度 辅助气体流量 辅助气体压力 切割速度 板材材质 板材表面质量(如生锈、异物等) 与切割相关的各工艺参数如下图所示。 图 1 切割工艺参数

一激光模式 激光器的模式对切割影响很大,切割时要求到达钢板表面的模式较好。这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。 激光束横截面上光强的分布情况称为激光横模。一般笼统地把横模当作激光模式。用符号TEMmn表示各种横向模式。TEM表示横向电磁波,m、n均为正整数,分别表示在x轴和y 轴方向上光强为零的那些点的序数,称为模式序数。下图示出了几种不同的激光束横模的光斑。TEM00模又称基模,其光斑中任何一点光强都不为零。若光斑在x方向上有一点光强为零,称为TEM10模;在y方向上有一点光强为零,称为TEM01模。以此类推,模式序数m和n越大,光斑中光强为零的点的数目越多。有不同横向模式的激光束称为多模。 图2模式光斑 上图中,TEM00模,称为基模。TEM*01模,是单环模,也叫准基模。为了与TEM01区分,特地加上星号*。TEM01模与TEM10模其实可视为相同的模式,因为X、Y轴原本就是人为划分的。下面示出的是几种模式的立体图。 图 3 TEM00模式立体图

图 4 TEM20模式立体图 图 5 TEM23模式立体图 图 6 多模 二 焦点位置 焦点位置是一个关键参数,应正确调节焦点位置。 1. 焦点位置与切割面的关系

2. 焦点位置对切割断面的影响 3. 焦点寻找 1)焦点调试方法: 基本思路:使用美纹胶在喷嘴口通过调节焦点距离分别打光,然后查看所击穿的孔的大小,孔最小的那个位置值则为焦点。 找出焦点以后再根据切割工艺寻找最佳焦点进行切割。 三 喷嘴 喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度(喷嘴出口与工件表面之间的距离)等,均会影响切割的效果。

激光切割基础知识

激光切割加工基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割。 激光切割的过程:在数控程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。 图1:激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛(PRIMA )工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机,加工板材尺寸为1500×4000毫米,配有交换工作台。 (一) 该机型的主要特点如下: ● 悬臂式开式结构,可从三个方向上下料,人机接近性极好,可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离,柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内,防护容易,也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差,避免了横梁的扭动,使得光路稳 定,切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统,同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等,大 大提高了加工效率。 ● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件,具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ● 具有先进的多腔分室除尘系统,比单纯的抽风系统除尘效果更高。 1—激光器;2—激光束;3—全反射棱镜;4—聚焦物镜;5—工件;6—工作台

激光切割的工艺

https://www.360docs.net/doc/409498059.html,/s?__biz=MzA4OTI5MTExOA==&mid=207532446&idx=1&sn=5181e82ff cb19466596f41fc159ebeae&scene=1&from=singlemessage&isappinstalled=0#rd 激光切割设备不为人知的奥秘 2015-08-04 激光制造网LaserfairCom 一台技术先进功能强大的高功率激光切割机,称得上是庞然大物。此复杂庞然大物的奥妙之处,须细加窥探,才能得其门道。让我们一起来窥探。 1.蛙跳 蛙跳是激光切割机的空程方式。 如下图所示,切割完孔1,接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程,机器“空”跑,称为空程。 早期的激光切割机的空程如下图所示,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。 压缩空程时间,可提高机器的效率。如果将次第完成的三个动作,变为“同时”完成,可缩短空程时间:切割头从点A开始向点B移动时,即同时上升;接近点B时,同时下降。如下图所示。 切割头空程运动的轨迹,犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线。

在激光切割机的发展过程中,蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作,只占用了从点A 到点B平动的时间,省却了上升、下降的时间。青蛙一跳,捕捉到食物;激光切割机的蛙跳,“捕捉”到的是高效率。 如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能,恐怕就不入流了。 2.自动调焦 切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。如下图所示。 因此,就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般采用手动调焦方式;当下,许多厂商的机器都实现了自动调焦。 可能有人会说,改变切割头的高度就好了,切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。没有这么简单。 如下图所示,切割头底部为喷嘴。在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切割头来调焦(否则无法完成切割加工)。

激光切割加工基础知识

激光切割基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割。 激光切割的过程:在数控程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。 图1:激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛(PRIMA )工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机,加工板材尺寸为1500×4000毫米,配有交换工作台。 (一) 该机型的主要特点如下: ● 悬臂式开式结构,可从三个方向上下料,人机接近性极好,可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离,柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内,防护容易,也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差,避免了横梁的扭动,使得光路稳 定,切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统,同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等,大 大提高了加工效率。 1234561—激光器;2—激光束;3—全反射棱镜;4—聚焦物镜;5—工件;6—工作台

●新型的PM—400V2.0智能化编程软件,具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ●具有先进的多腔分室除尘系统,比单纯的抽风系统除尘效果更高。 (二)机床的结构主要由以下几部分组成: 1、床身 全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具,通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室,当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气被排出。通过支架隔架,小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离,柔性大,可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用,当一个工作台在进行切割加工的同时,另一张工作台可以同时进行上下料操作,有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置,切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3、切割头 是光路的最后器件,其内置的透镜将激光光束聚焦,标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关,本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头,在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距,调整激光焦距与板材的相对位置,以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置(红光指示器)。 4、控制系统 控制系统包括数控系统(集成可编程序控制器PLC)、电控柜及操作台。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成,采用全中文才做界面,10.4"彩色液晶显示器,能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯(具有232接口),具有加速、突变限制;具有图形显示功能,可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器,是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机,改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机,加之全封闭的机床床身及分段除尘装置,具有较好的除尘效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气(空气压缩机、冷干机)。

大族激光切割工艺p参数

大族激光切割工艺p参数, [table=98%] [tr][td=3,1,604] 切割层1(CUT1)工艺参数 [/td][/tr] [tr][td=63] P100 [/td][td=220] 切割速度 [/td][td=321] 单位: mm/min [/td][/tr] [tr][td=63] P101 [/td][td=220] 切割激光功率 [/td][td=321] 单位: 瓦(W) [/td][/tr] [tr][td=63] P102 [/td][td=220] 最小切割激光功率百分比 [/td][td=321] 单位: 0-100% [/td][/tr] [tr][td=63] P103 [/td][td=220] 切割激光模式(CS/PRC激光器) [/td][td=321] 1=连续, 2=门脉冲(CS/PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63] P104 [/td][td=220] 切割脉冲频率 [/td][td=321] 1~8:对应激光器上设置的激光脉冲频率(CS/ROFIN激光器) 0-999Hz PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63] P105

切割脉冲占空比(PRC激光器) [/td][td=321] 1-100% [/td][/tr] [tr][td=63] P106 [/td][td=220] 切割喷嘴高度 [/td][td=321] 单位: [tr][td=63] P107 [/td][td=220] 切割气体压力 [/td][td=321] 单位: [/td][/tr] [tr][td=63] P108 [/td][td=220] 切割气体类型 [/td][td=321] 1=空气, 2=氧气, 3=氮气 [/td][/tr] [tr][td=63] P109 [/td][td=220] 切割头是否提升 [/td][td=321] 单位: 0-50mm [/td][/tr] [tr][td=3,1,604] 穿孔(PIERCE)工艺参数 [/td][/tr] [tr][td=63] P110 [/td][td=220] 穿孔方式 [/td][td=321] 0-3(穿孔方式);0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔 [/td][/tr] [tr][td=63] P111 [/td][td=220] 穿孔激光功率

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。

三维激光切割加工

三维激光切割加工 性能参数 耗电耗材: 系统耗电:<8KW(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材:<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用:<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 三维切割系统的技术优势: 1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手,本体较轻,切割速度快,在小弧度的精细切割和大边的高速切割方面具有明显优势,实际切割速度可以达到18米/分钟而无抖动,综合加工效率是其他品牌机械手组合的两倍,性价比高,还可以节约一组的耗材和人工,后期可以少追加设备也能满足产能要求。还可24小时持续工作。一次性投入相对较少,在一个很短的折旧期内(两班8小时工作制),史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少,体积小,维护需求低。 2.切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM,独一无二的驱动技术,确保了无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆,或复杂立体几.何图形的加工,也可精确和快速完成,从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达±0.05M,完全可以满足钣金件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆,切割效果圆滑美观,目测无形变和毛刺。 3.切割幅面大,实际死角小。选配臂长2.01米的机械手,除了实现直径达3米的半球形三维加工区域外,还可实现较大的二维平面切割,配合我公司配套生产的可移动工作台2.5mX5m(2m 的运动行程),可实现2mX5m的二维平面切割。 4. 根据实际需要选配离线编程软件,可读取UG,SOLIDWORK等三维作图软件导出的 vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par等格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代替人工示教,简单易用。 5. 工业控制理念,模块化设计,全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65,系统集成度高,故障少,抗冲击振动,抗灰尘,无须光学调整或维护,真正适合于工业加工领域的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固,动态性更佳。而其他同类产品为简单集成,设备的稳定性较差。 6.系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大的史陶比尔激光专用标准软件LasMAN基于Windows操作系统,用户界面简单友好,集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管理等功能。友好的人机界面,模块化的设计,使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能最大化,同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求,降低了对工人的管理难度。

激光切割加工的价格怎么算

激光切割加工的价格怎么算 想用激光切割加工零件,又不知道怎么收费,有没有激光切割加工价格标准啊?特别是对于第一次接触激光切割加工产品的朋友来说,计算其加工费,是一个很头疼的问题,如果厂家直接报价,自己总觉得高,舍不得掏钱,而让自己去计算吧,自己又没有一个衡量的标准,因为不知道到底这个价格是不是真实的价格,只要认激光切割加工的厂家宰割一番了, 激光切割加工按小时结算且地区有差异: 一般每小时在400-1000不等,地区差异也比较大,合肥,浙江,深圳地区比较便宜;北京,上海,重庆等地相对比较贵点。 这一点和您所在的区域有着明显的区分,因为所在区域的钣金材料等价格不同,其人工成本等都不同,所以报价也会有所差别,但是价格浮动肯定是在这个范围之内,不过超越这个范围。 激光切割加工费用计算倍数关系。 有很多公司在计算费用时候,不一定按激光切割加工计算,而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4MM的的碳钢板每米的切割费=4*1.5=6元/米。 市场价上的算法一般为:切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5(不含材料费的价格,客户带料加工) (举个例:比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为:6(板厚)×1.5=9元/米10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为:10(板厚)×1.5=15元/米 12毫米的低碳钢激光切割一米的价格为:12(板厚)×1.5=18元/米 根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格) 不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍。

同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等。 有些公司还要收空运转,一般总价格乘以1.2倍,有些公司不收空运转,量大的价格可以便宜。 当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状(比较全是小孔就不能完全按米数算)、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。 所以一般的工厂或加工厂都会有所浮动的,会根据量来自动衡量的。 激光切割加工的价格

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实用标准 激光切割基础知识 第一部分激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过 He 、N 2、CO 2等混合气体为激 发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割。 激光切割的过程:在数控程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模 式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化; 同时 , 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机 驱动下,切割1头按照预定路线运2动,从而切3割出各种形状的工件。 4 5 61—激光器;2—激光束; 3—全反射棱镜;4—聚焦物镜; 5—工件;6—工作台 图 1 :激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15 ×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛(PRIMA )工业公司的主导 机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机,加工板材尺寸为1500 ×4000 毫米, 配有交换工作台。 (一)该机型的主要特点如下: 悬臂式开式结构,可从三个方向上下料,人机接近性极好,可放置超长超宽的 板材。 可移动式切割工作台与主机分离,柔性大。可加装焊接、切管等功能。 精密传动部件不在切割区域内,防护容易,也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差,避免了横梁的扭动,使得光路稳 定,切割精度提高。 配有高速的 Z轴系统,同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等,大

高效穿孔、尖角处理等功能。 具有先进的多腔分室除尘系统,比单纯的抽风系统除尘效果更高。 (二)机床的结构主要由以下几部分组成: 1、床身 全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具,通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个 排气腔室,当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气被排出。通过支架 隔架,小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离,柔性大,可加装焊接、切管等功能。配有两 张1.5 米×4米的工作台可供交换使用,当一个工作台在进行切割加工的同时, 另一张工作台可以同时进行上下料操作,有效提高工作效率。两个工作台可通过 编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置,切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3 、切割头 是光路的最后器件,其内置的透镜将激光光束聚焦,标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸 (主要用于割厚板 )两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关,本机切割头使用德国 PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头,在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距,调整激光焦距与板材的相对位置,以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆 放位置(红光指示器)。 4 、控制系统 控制系统包括数控系统(集成可编程序控制器 PLC)、电控柜及操作台。 PMC-1200 数控系统由 32 位 CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成,采用全中文才做界面, 10.4" 彩色液晶显示器,能实现机外编程计算机与 机床的控制系统进行数据传输通讯(具有 232 接口),具有加速、突变限制;具 有图形显示功能,可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的 运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国 ROFIN 公司 SLAB3000W 型激光发生器,是目前世界先进 的RF激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔 , 激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机,改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全 压的离心式除尘风机,加之全封闭的机床床身及分段除尘装置,具有较好的除尘 效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气(空气压缩机、冷干机)。

钣金激光切割加工

钣金激光切割加工 1、焦点位置控制技术: 激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般>10W/cm2。由于能量密度与4/π d2 成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率 CO2 激光切割工业应用中广泛采用 5〃~7.5〃?? (127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm 之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用 5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即 5mm 左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素原则上<6mm 的金属材料,焦点在表面上;>6mm 的碳钢,焦点在表面之上;>6mm 的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种: (1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。 (2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。 (3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用: (1)平行光管。这是一种常用的方法,即在 CO2 激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。 (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的 Z 轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端 F 轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。 (3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。 (4)飞行光路切割机上增加 x、y 方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

激光切割工艺详解-共30页

激光切割工艺 发表于 2009-10-26 20:50 | 只看该作者发表的帖子 1# 本文章共4286字,分3页,当前第1页,快速翻页:123 激光切割工艺 激光切割的工艺参数 (1)光束横模 ① 基模又称为高斯模,是切割最理想的模式,主要出现在功率小于1kW的激光器。 ② 低阶模与基模比较接近,主要出现在1~2kW的中功率激光器。 ③ 多模是高阶模的混合,出现在功率大于3kW的激光器。

切割速度与横模及板厚的关系见图1。由图可以看出,300W的单模激光和500W的多模有同等的切割能力。但是,多模的聚焦性差,切割能力低,单模激光的切割能力优于多模。常用材料的单模激光切割工艺参数见表1,多模激光切割工艺参数见表2。 表1 常用材料的单模激光切割工艺参数 材料 厚度/mm 辅助气体 切割速度/cmmin-1 切缝宽度/mm 功率/W 低碳钢 3.0 O2 60 0.2 250 不锈钢 1.0 O2 150 0.1

40.0 O2 50 3.5 钛合金 10.0 O2 280 1.5 有机透明玻璃10.0 N2 80 0.7 氧化铝 1.0 O2 300 0.1 聚酯地毯

N2 260 0.5 棉织品(多层)15.0 N2 90 0.5 纸板 0.5 N2 300 0.4 波纹纸板 8.0 N2 300 0.4 石英玻璃 1.9

60 0.2 聚丙烯 5.5 N2 70 0.5 聚苯乙烯 3.2 N2 420 0.4 硬质聚氯乙烯7.0 N2 120 0.5 纤维增强塑料3.0 N2

0.3 木材(胶合板)18.0 N2 20 0.7 低碳钢 1.0 N2 450 - 500 3.0 N2 150 6.0 N2 50 1.2 O2

激光切割机技术参数

F I B E R B L A D E C u t t i n g S y s t e m 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: ?2维激光切割系统 ?3维激光切割系统 ?激光焊接系统 ?自动化设备 ?装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.

Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述 Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程,电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光 纤激光切割系统;无需激光器维护的低维修费系统,高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统,减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造 1.1. 机器 采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度. 1.2.定位轴

激光切割及编程工艺

激光切割及编程工艺 摘要:激光切割技术已在薄板下料中得到广泛应用,如何更好地提高材料的利用率,降低使用成本,是各企业面临的普遍问题。本文详细分析了激光切割特点和原则,提出利用工件的公用边、零搭边排样技术优化切割路径来减少废料,提高材料利用率的工艺方法。文章结合天津电力机车调车机项目下料中激光切割的应用,进行了激光板材切割技术的工艺研究,结果表明,通过优化激光切割工艺,材料利用率可提高 3% ~ 25%,切割长度可减少 10% 左右。 关键词:激光切割;公用边;零搭边;材料利用率 一、激光切割的介绍 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。 激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。 1)激光汽化切割 利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。 2)激光熔化切割 激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。 3)激光氧气切割

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