可变截面涡轮增压器 –绿盾分享篇

可变截面涡轮增压器 –绿盾分享篇
可变截面涡轮增压器 –绿盾分享篇

可变截面涡轮增压器–绿盾分享篇关于汽车的一些知识是很多人都不懂得,汽车尾气超标的一些问题也是很复杂的,一些外行的人根本不了解是车子尾气超标到底是什么原因,其实汽车尾气超标跟汽车的很多零部件都由关系,可变截面涡轮增压器也是原因之一,下面的聂荣主要介绍可变截面涡轮增压器的一些相关资料。

可变截面涡轮增压器的汽油发动机。涡轮增压系统的心脏是可调涡流截面的导流叶片。这些导流叶片可在低转速、低排气量的工况下关闭,从而增大发动机的进气压力。与传统涡轮增压器相比,这极大地改善了低转速时的响应时间和加速能力。采用可变涡轮截面技术的汽油发动机在所有转速范围内的效率均明显高于目前采用的标准放气阀式的涡轮增压器。相应地,在各个转速范围内的节油性能也更上一层楼。

1、用途

举例TDI系统上的Garret VNT15可变截面涡轮增压器使增压技术比旧有型号有更快的响应(尽管以前机型的增压滞后现象也比较轻微),起效范围更加宽广,同时不会造成排气气压过高的问题。在大众的TDI发动机中,增压响应被控制在0.25秒内,驾驶员根本感觉不到增压时滞的存在。

2、工作原理

TDI发动机的燃油系统也有自己的特征,现在有三种燃油喷射系统,首先是分配泵系统,由燃油泵向喷嘴顺序供油(旧机型油压为931bar,新机型压力更高),喷油时间和喷油量都由电脑控制。大多数大众TDI发动机使用博世VP 37电控分配泵,通常它安装在发动机前端,由正时皮带驱动。分配泵和喷嘴之间是高压钢油管。这一系统应用在90和100hp的直4 1.9升机型上,还有2.5升直5以及150hp2.5升V6上。在分配泵内,燃油首先通过叶片提升压力,随后旋转柱塞泵把压力进一步提升并按顺序把燃油送到每一缸喷油。每个喷嘴包含带回位弹簧的活塞,一旦燃油压力超过设定值,喷口即打开。5个喷口直径极小。回位弹簧按两

级工作,即预喷在低压下进行,主喷则在高压下进行。主喷可以在混合器点火后继续进行,有效地降低了发动机的噪音。提高燃油喷射压力可以显著地改善排放水平,例如Audi A4 TDI 把喷射压力提升至1368bar,把排气颗粒水平降低了20%。所付出的代价是把燃油泵中的柱塞加粗1毫米。

3、分类

1 可变喉口增压器

工作原理:

是将一个可变喉口装置置于发动机排气管出口与涡轮入口之间,改变喉口的开关可变截面涡轮增压器度,即可获得不同工况下所需的不同流通截面,达到改善发动机与增压器匹配性能的目的。

优缺点:

–可变喉口增压器结构简单,成本低廉,但效率较低。

2 舌形变截面结构

工作原理:

–在涡轮进气截面后加一舌形可调喷嘴叶片,通过舌形叶片的摆动,改变蜗壳的面径比A/R值,使得发动机低速时A/R减小,提高涡轮转速,增加增压压力;高速时,有较大的A/R值。

–舌形挡板结构分单舌形和双舌形两种.

可变截面涡轮增压器优缺点:

–舌形挡板VGT结构简单,调节方便,易实现自动控制,但由于流动损失较大,调节范围有一定限制,增压器总效率低。

3 可变喷嘴环增压器(VNT)

工作原理:

–采用的是活动的喷嘴环叶片,喷嘴环叶片可以绕着各自的轴心共同旋转,随着喷嘴环叶片角度的改变,涡轮机最小流通截面积以及排气进入涡轮的角度和速度都将发生变化,从而改变了涡轮机的转速和压气机出口端的增压压力。

–发动机低速运转时,喷嘴环截面积减小,涡轮速度上升,增压压力增加,保证了低转速时的增压压力和进气量;发动机高速运转时,喷嘴环截面积增大,涡轮转速下降,防止增压器超速.发动机加速时,为了提高增压器的响应速度,可减小喷嘴环截面积,提高增压器转速,从而提高增压压力和进气量,满足瞬态工作时的进气要求.

优缺点:

–VNT与可变喉口、舌形挡板增压器相比,调节范围广,在低速时增压器的总效率最高。词条标签:可变截面涡轮增压器导流叶片可调涡流截面GarretVNT15。

了解汽车的一些零部件的作用还有用途是很重要的,在车子出问题的时候就算不知道要怎么修理但是最起码了解这个原因。在这个抓尾气比较严的的情况下,为了不让汽车尾气超标出问题那么就要好好的保养车子,要做到勤治理勤检测,勤保养。多了解文章上面所介绍的文章,百利而无一弊。

车用发动机与涡轮增压器匹配

1.发动机涡轮增压系统匹配及动态特性的仿真分析 涡轮增压是提高发动机动力性和改善经济性的最有效措施。高空环境条件对航空发动机提出了功率恢复的特殊要求,而增压技术是实现发动机高海拔功率恢复的重要措施。目前,国外小型航空活塞式发动机涡轮增压技术已经比较成熟,国内正在致力于这方面的研究。本文以ROTAX914发动机为研究对象,对GT25涡轮增压器与发动机的匹配、JK48可变截面涡轮增压器与发动机的匹配以及涡轮增压控制系统的动态特性进行了研究。 本论文在对发动机涡轮增压器进行选型的基础上,应用MATLAB/Simulink软件建立了GT25增压器与发动机匹配、JK48增压器与发动机匹配以及增压控制系统动态特性的仿真模型;研究了不同海拔下发动机与增压器的匹配规律。 通过研究,确定了GT25增压器与发动机的匹配规律,建立了增压器放气阀开度随发动机转速和海拔高度变化的MAP图,分析了充量系数和过量空气系数对GT25增压器与发动机匹配规律的影响。 对JK48可变截面涡轮增压器与ROTAX914发动机的匹配规律进行了仿真研究。确定了JK48增压器与发动机的匹配规律,建立了叶片转角随发动机转速和海拔高度变化的MAP图,讨论了涡轮效率、涡轮流量系数以及发动机充量系数等因素对JK48可变截面涡轮增压器与发动机匹配的影响。 对涡轮增压控制系统的动态特性进行了仿真研究;结果表明,在一定的负载转动惯量下,控制系统具有较好的动态响应特性、准确性和稳定性。研究了控制算法对增压控制系统动态特性的影响,比较了普通PID和积分分离PID算法下控制系统的动态特性。通过研究,确定了负载转动惯量对增压控制系统性能的影响规律。 研究结果可以为我国四冲程活塞式航空发动机研发过程中涡轮增压器的选型、增压器与发动机的匹配以及涡轮增压控制系统的设计等提供一定的分析依据。 2. 车用发动机与涡轮增压器匹配研究 涡轮增压技术作为提高柴油机功率、改善其燃油经济性、降低排放的最有效措施之一,已经得到了广泛的应用。涡轮增压技术是利用发动机废气推动涡轮旋转,带动同轴的叶轮旋转,从而实现对从空滤器来的新鲜空气进行增压的目的。通过将涡轮增压的高压空气压入气缸来提高气缸中的空气密度,达到增加发动机缸内空燃比的目的,使得柴油机的功率增加。涡轮增压技术是提高发动机动力性和燃油经济性的主要手段之一,采用涡轮增压技术的柴油机可比自然吸气的发动机提高40%~60%的功率,甚至更多;发动机的平均有效压力最高可达到3MPa,发动机的燃油经济性有了很大提高,目前已经在车用发动机上进行了非常广泛的应用。 本文通过对2款涡轮增压发动机的匹配研究,可以提前评估各种涡轮增压器方案的先进性,然后进行有针对性的匹配试验,从而大大减少开发过程中的试验量,使开发工作更具针对性,提高开发效率,节省成本。本文对车用发动机与涡轮增压器的匹配性能进行了台架试验研究,其主要工作和创新之处为:⑴对涡轮增压发动机气缸内活塞的运动和燃油燃烧以及放热情况,介绍了涡轮增压发动机气缸内的缸内模型、燃烧模型、放热模型、扫气模型和管道模型。⑵对两款不同涡轮增压发动机功率的进行了试验对比研究,得出了两款涡轮增压发动机在不同转速下的功率情况。⑶对两款不同涡轮增压发动机在部分关键转速下的转矩进行了模拟与试验,分析对比了两款涡轮增压发动机在不同的转速下的转矩优劣情况。⑷对两款涡轮增压发动机在部分转速下的比油耗进行了模拟与计算,得出两款涡轮增压发动机的额定点比油耗、最低比油耗、低速端比油耗。 ⑸研究了两款涡轮增压器匹配后排温对比情况。 3.发动机与涡轮增压匹配控制软件的设计与开发

涡轮增压器工作原理和维修完整

涡轮增压器工作原理和维修 一、发动机和空气增压系统的工作原理 在讨论涡轮增压发动机系统之前,先回顾一下内燃机的基本工作原理及其同空气增压系统的关系。内燃机是一种耗气机械,因为燃油需要与空气混合才能完成燃烧冲程。一旦空燃比达到某一值后,再增加燃油,除了将黑烟和未燃尽的燃油排到大气中外,不会产生更多功率。发动机供油越多,黑烟就越浓。因此,超过空燃比极限后,增加供油量只会造成燃油消耗量过多、大气污染、废气温度升高,并使柴油机寿命缩短。由此可见,增加空气量的能力对发动机来说是多么重要。 涡轮增压器是一种利用发动机排气中的剩余能量来工作的空气泵。废气驱动涡轮叶轮总成,它与压气机叶轮相连接,如图1 所示。当涡轮增压器转子转动时,大量的压缩空气被输送到发动机的燃烧室里。由于增加了压缩空气的重量,就可以使更多的燃油喷入到发动机里去,使发动机在尺寸不变的条件下而产生更多的功率。 图1 废气涡轮增压系统 二、空气增压系统的优点 涡轮增压有许多好处。非增压发动机通过曲轴的运动直接从大气中吸进空气,而涡轮增压器向发动机提供压缩空气。由于进入气缸的空气增多,所以允许喷入较多的燃油,使发动机产生较多的功率并具有较高的燃烧效率。这意味着一台尺寸和重量相同的发动机经增压后可以产生较多的功率,或者说,一台小排量发动机经增压后可产生与较大发动机相同的功率。其它还有节约燃油和降低排放等优点。 由于涡轮增压器为发动机提供了更多的空气,燃油在发动机气缸里燃烧时会燃烧得更充分、更彻底。发动机进气管的空气保持正压力(大于大气压的压力)对发动机有几方面的好处。当发

动机进排气门重叠开启时,新鲜空气吹入燃烧室,清除所有残留在燃烧室里的废气,同时冷却气缸头、活塞和气门。 涡轮增压器可使非增压发动机在高原上工作时得到氧气补偿(使其达到标准大气条件)。发动机和涡轮增压器相匹配,使进气管压力保持海平面大气压。而一台自然吸气的发动机,随着海拔高度的增加,其功率将下降。 三、涡轮增压器的零部件 废气涡轮增压器(囹2)是由废气驱动的涡轮和径 流式压气机组成的,它们分别被安装在轴的两头并有 各自的铸造壳体。轴本身被安装在中间壳中并由中间 壳来支撑。中间壳的两侧分别同压气机壳和涡轮壳相 连接,典型的涡轮增压器转速可以在100000转/分以 上。 图2 涡轮增压器结构涡轮 涡轮部分是个向心式的径流或混流装置,由铸造的涡轮叶轮、叶轮隔热罩及涡轮壳组成,进气口位于涡轮壳的外直径处。废气流进涡轮,经叶轮叶片,从涡轮壳直径的中心部位流出。 压气机 压气机部分是个离心式或径向外流式装置,由铸造的压气机叶轮、后盖板及压气机壳组成,进气口位于压气机壳直径的中心部位处。空气在压气机内向外流,经叶轮叫片,从压气机壳的外直径处流出。 中间壳和转子 涡轮增压器卸去所连接的压气机壳和涡轮壳后剩下的部分称为中间壳和转子总成。中间壳(又称轴承壳)以一个精心设计的轴承系统来支撑压气机和涡轮的轮轮系统。这一为高速运转而设计的轴承系统不能象曲轴的轴承那样承受重的载荷,而是必须精确地定位两只叶轮的位置,使其尽可能靠近两端壳子的轮廓型线。这种定位的关键是向中间壳油孔、轴承和轴之间的间隙注入润滑油。注入到间隙里的润滑油对提高涡轮增压器的效率和延长使用寿命是极其重要的。 图3是润滑油流动的示意图,它说明从发动机润滑系统流出的润滑油是如何通过油孔和油槽流入两个主轴承的。润滑油流过轴承中的油孔去润滑和冷却轴承、轴承孔和轴颈。润滑油也从进

详细讲解VGT可变截面涡轮增压器

详解VGT可变截面涡轮增压器 2010年11月27日 08:12 来源:Che168类型:转载编辑:胡正暘 随着技术的发展,人们对于汽车发动机的要求也越来越苛刻,不仅要拥有强劲的动力,还必须拥有极高的效率和足够清洁的排放。这就要求发动机在各种工况下都能要达到其最高效的工作状态,因此就必须满足发动机各个工作状态下对于进气量的需求。这就要求发动机的各部件都能够通过“可变”来满足在不同工况下的条件。比如我们所熟悉的可变气门正时/升程技术,可变进气歧管技术都是如此。那么在柴油发动机上常见的VGT可变截面涡轮增压技术,又有些什么作用呢?下面我们就一起来了解一下。 『废气带动涡轮,涡轮再带动叶轮对空气进行增压,从而有效增大进气量』 涡轮增压技术是发动机上常见的技术之一,它的原理其实非常简单:涡轮增压器就相当于一个由发动机排出的废气所驱动的空气泵。在发动机的整个燃烧过程中,大约会有1/3的能量进入了冷却系统,1/3的能量用来推动曲轴做工,而最后1/3则随废气排出。拿一台功率200千瓦的发动机举例,按照上面提到的比例,它在排气上的消耗的动力大约会有70千瓦。这部分功率有一大部分随着高温的废气以热能的形式消耗掉,而废气本身的动能可能只有十几千瓦。但是千万别小看这十几千瓦,要知道家用的落地扇功率不过60瓦左右!也就是说,即使十几千瓦也足够驱动两百多台电风扇了!可想而知,用废气涡轮驱动空气所带来的增压效果非常可观。

『BMW的并联双涡轮技术』 虽然发动机全负荷状态下时排气能量非常可观,但当发动机转速较低时,排气能量却小的可怜,此时涡轮增压器就会由于驱动力不足而无法达到工作转速,这样造成的结果就是,在低转速时,涡轮增压器并不能发挥作用,这时候涡轮增压发动机的动力表现甚至会小于一台同排量的自然吸气发动机,这就是我们经常说的“涡轮迟滞(Turbo lag)”现象。

发动机涡轮增压器的特点及使用注意事项

发动机涡轮增压器的特点及使用注意事项 汽车发动机涡轮增压器主要由涡轮机罩、压气面罩及增压壳等组成。 废气涡轮增压就是利用柴油机排出的能量来驱动涡轮机,从而带动压气机,来提高进气压力增加充气量。增加发动机的进气压力,主要是靠装在发动机上的一个径流式废气涡轮增压器来实现。当发动机运转时,利用发动机排出的废气流经涡轮机的力量,迫使涡轮机叶轮高速旋转。因涡轮机叶轮与压气机叶轮同在一根轴上,所以在涡轮机叶轮高速旋转的同时,也带动压气机叶轮做相应的调整旋转,从而使通过压气机内的空气速度和压力增加。又因压气机出气口是和发动机进气支管相连接的,所以,这些经过增压后的空气,也就能顺利地进入发动机的燃烧室以供燃油燃烧。 柴油机采用废气涡轮增压不仅可提高功率,还可减少单位功率质量、缩小整机外形尺寸、降低燃油消耗。 1、废气涡轮增压的优点 1.1增压器与发动机只有气体管路连接而无机械传动,因此增压方式结构简单,不需要消耗功率。 1.2在发动机重量及体积增加很少的情况下,发动机结构无需做重大改动,便很容易提高功率20%-50%。 1.3由于废气涡轮增压回收了部分能量,故增压后发动机经济性也有明显提高,再加上相对减小了机械损失和散热损失,提高了发动机的机械效率和热效率,使发动机涡轮增压后燃油溺消耗率可降低5%-10%。 1.4涡轮增压发动机对海拔高度变化有较强的适应能力,因此装有废气涡轮增压的汽车在高原地区具有明显的优势。 2、废气涡轮增压器在使用中应注意一下几点: 2.1增压器的转子轴转速高达80000-100000r/min,若用一般机械中的轴承将无法正常工作。因此,增压器普遍采用全浮动轴承。全浮动轴承与转子轴和壳体轴承之间均有间隙,当转子轴高速旋转时,具有0.25-0.4Mpa压力的润滑油充满这两个间隙,使浮动轴承在内外两层油膜中随转子轴同向旋转,但其转速却比转子轴低得多,从而使轴承相对轴承孔和转子轴的相对线速度大幅度下降。由于有双层油膜,可以双层冷却,并产生双层阻尼。由此可知,浮动轴承具有高速轻载下工作可靠等优点,但同时也发现浮动轴承对润滑油的要求很高。必须注意按规定牌号加注润滑油。 2.2所用润滑油必须清洁,否则将加速轴承磨损,甚至导致增压器及发动机性能恶化。因此,必须严格按照保养规定,定期清洗机油滤清器滤芯。15000km磨合期更换一次机油和滤芯,以后每10000km更换一次机油。 2.3应按保养规定定期清洁空气滤清器,每两年便更换一次空气滤清器滤芯或按行驶里程定期更换。使用中应经常检查进气系统和排气系统的密封性。 2.4为确保浮动轴承的润滑,发动机刚起动时,应怠速运转几分钟(至少30s),因为机油的压力以及机油循环至浮动轴承处需要一定时间,否则浮动轴承的润滑条件得不到保障,加剧轴承磨损,甚至发生卡死故障。停机时也同样如此,逐渐减少负荷,直至怠速运转几分钟后方可停机。 2.5增压器在使用了2000-2500h后,应在发动机不解体的状态下测量转子轴的轴向移动量。测量前应先将进、排气管从增压器上拆下,把千分表触点顶在转子轴上,然后轴向推动叶轮进行测量,移动量应为0.10-0.30mm。若超差则应将增压器拆下检修,或更换增压器。

可变截面涡轮增压器 –绿盾分享篇

可变截面涡轮增压器–绿盾分享篇关于汽车的一些知识是很多人都不懂得,汽车尾气超标的一些问题也是很复杂的,一些外行的人根本不了解是车子尾气超标到底是什么原因,其实汽车尾气超标跟汽车的很多零部件都由关系,可变截面涡轮增压器也是原因之一,下面的聂荣主要介绍可变截面涡轮增压器的一些相关资料。 可变截面涡轮增压器的汽油发动机。涡轮增压系统的心脏是可调涡流截面的导流叶片。这些导流叶片可在低转速、低排气量的工况下关闭,从而增大发动机的进气压力。与传统涡轮增压器相比,这极大地改善了低转速时的响应时间和加速能力。采用可变涡轮截面技术的汽油发动机在所有转速范围内的效率均明显高于目前采用的标准放气阀式的涡轮增压器。相应地,在各个转速范围内的节油性能也更上一层楼。 1、用途 举例TDI系统上的Garret VNT15可变截面涡轮增压器使增压技术比旧有型号有更快的响应(尽管以前机型的增压滞后现象也比较轻微),起效范围更加宽广,同时不会造成排气气压过高的问题。在大众的TDI发动机中,增压响应被控制在0.25秒内,驾驶员根本感觉不到增压时滞的存在。 2、工作原理 TDI发动机的燃油系统也有自己的特征,现在有三种燃油喷射系统,首先是分配泵系统,由燃油泵向喷嘴顺序供油(旧机型油压为931bar,新机型压力更高),喷油时间和喷油量都由电脑控制。大多数大众TDI发动机使用博世VP 37电控分配泵,通常它安装在发动机前端,由正时皮带驱动。分配泵和喷嘴之间是高压钢油管。这一系统应用在90和100hp的直4 1.9升机型上,还有2.5升直5以及150hp2.5升V6上。在分配泵内,燃油首先通过叶片提升压力,随后旋转柱塞泵把压力进一步提升并按顺序把燃油送到每一缸喷油。每个喷嘴包含带回位弹簧的活塞,一旦燃油压力超过设定值,喷口即打开。5个喷口直径极小。回位弹簧按两

可变截面涡轮增压器项目计划书

目录 第一章项目总论 第二章项目建设单位说明 第三章背景及必要性研究分析 第四章项目市场研究 第五章建设内容 第六章项目选址分析 第七章土建工程说明 第八章工艺说明 第九章项目环境保护和绿色生产分析第十章企业安全保护 第十一章项目风险 第十二章项目节能评价 第十三章实施安排 第十四章投资估算与资金筹措 第十五章项目盈利能力分析 第十六章评价结论 第十七章项目招投标方案

第一章项目总论 一、项目概况 (一)项目名称 可变截面涡轮增压器项目 (二)项目选址 xx产业园区 场址应靠近交通运输主干道,具备便利的交通条件,有利于原料和产成品的运输,同时,通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求,同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址,并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑;充分利用自然空间,坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策,因地制宜合理布置。 (三)项目用地规模 项目总用地面积51312.31平方米(折合约76.93亩)。 (四)项目用地控制指标 该工程规划建筑系数70.58%,建筑容积率1.67,建设区域绿化覆盖率7.97%,固定资产投资强度166.33万元/亩。 (五)土建工程指标

项目净用地面积51312.31平方米,建筑物基底占地面积36216.23平 方米,总建筑面积85691.56平方米,其中:规划建设主体工程55348.95 平方米,项目规划绿化面积6830.52平方米。 (六)设备选型方案 项目计划购置设备共计153台(套),设备购置费6666.73万元。 (七)节能分析 1、项目年用电量1140669.95千瓦时,折合140.19吨标准煤。 2、项目年总用水量22800.94立方米,折合1.95吨标准煤。 3、“可变截面涡轮增压器项目投资建设项目”,年用电量1140669.95千瓦时,年总用水量22800.94立方米,项目年综合总耗能量(当量值)142.14吨标准煤/年。达产年综合节能量47.38吨标准煤/年,项目总节能 率21.03%,能源利用效果良好。 (八)环境保护 项目符合xx产业园区发展规划,符合xx产业园区产业结构调整规划 和国家的产业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产 生明显的影响。 (九)项目总投资及资金构成 项目预计总投资18721.09万元,其中:固定资产投资12795.77万元,占项目总投资的68.35%;流动资金5925.32万元,占项目总投资的31.65%。

涡轮增压器的合理使用与维护

编号:AQ-JS-07653 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 涡轮增压器的合理使用与维护 Reasonable use and maintenance of turbocharger

涡轮增压器的合理使用与维护 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1、合理使用 (1)柴油机的启动与加速 柴油机启动后,涡轮增压器即开始运转。务必先低速运行 3-5min,待机油温度上升、流动性能好转,涡轮增压器得到充分润滑后,再提高转速并带负荷作业,以确保在高转速下增压器涡轮转子轴及轴承的润滑,避免柴油机负荷加大时增压器转子轴及轴承出现无油干磨擦或烧卡现象。 停机时间较长的柴油机,应做好预润滑,用机油壶往增压器的进油口注入一定量的机油,并用手转动叶轮,以保证涡轮转子轴与浮动轴承有承载油膜保护,发动机熄火前,要逐渐减少负荷,怠速运转3-5min后再停机,以防止发生结焦和轴承损坏;另外,柴油机不可长时间怠速运转,这样会增加油耗、加剧机件磨损,增压器也会因润滑压力过低而润滑不良,导致早期损坏。为此,怠速运转的

时间一般不应超过10min。 (2)空负荷运转 防止长时间低速空转,怠速运转时间过长,排气侧正压力过低,涡轮端密封环的两侧气压不平衡,机油就会渗漏到涡轮壳。如果泄漏很轻微,会在负荷下烧尽而不致发生故障,但会污染涡轮叶片。因此,不要让涡轮增压柴油机在怠速下运转超过10min。 (3)停机 高温、高速运转的柴油机不可突然停机,以免润滑油中断,造成增压器转轴与轴套之间“咬死”。一旦停机,通信增压器的润滑油也停止流动。如果此时排气岐管的温度很高,其热量会传到增压器壳体,将停留在那里的润滑油熬成积炭。当这种积炭越积越多时就会阻塞进油口,导致轴套缺油,加速转轴与轴套之间的磨损,甚至会发生“咬死”的严重后果。因此,柴油机停机前一定要先卸荷,使其空转,待机温下降后再熄火。 停机后,机油泵不工作,机油压力迅速降至零,然而,增压器只要还在旋转,就需要机油润滑和冷却,一旦断油,残存在增压器

PROE野火版可变截面扫描-指令详细解说

可变截面扫描-指令详细解说 不管版本如何变更,可变扫出始终是我比较偏爱的造型指令。这是因为可变扫出除了可以得到相对规则的曲面外,它丰富的控制属性和可以预见的结果形状让它更能在适当的场合发挥作用。 可变扫出的控制主要有下面的几项:轨迹,截面的定向和截面的形状 1.轨迹 在可变扫出中有两类轨迹,有且只有一条称之为原始轨迹(Origin)也就是你第一条选择的轨迹。原始轨迹必须是一条相切的曲线链(对于轨迹则没有这个要求)。除了原始轨迹外,其它的都是轨迹,一个可变扫出指令可以有多条轨迹。在wildfire以后的版本中,原始轨迹和轨迹的功能性差异除了这点外可以说没有任何差异了;截面的定向依赖于两个方向的确定:Z方向和X方向。 注意看上面的图片你会发现在每条轨迹后面都有三个可选项分别用X,N和T作标题,它们分别代表的是X向量,Normal(垂直方向也就是Z方向)以及T angency切向参考,在对应的方框内打勾就表明采用该选项;显然对于可变扫出只能有一个X向量和一个Z方向,所以你选择了某个轨迹后会自动曲线其它轨迹中对应的选择;对于切向参考,因为一条轨迹很可能是两面链的交线,所以有两个框来供你选择不同的面链。当然你也可以手工选择作为切向参考的面链。在下面的Section Plane Control下拉框中,你可以选择你的截面的定向方法,缺省是Norma To Trajectory是由轨迹来确定截面的定向,但是你也可以用其它两个选项来确定:

最下面就是水平竖直方向的确定,这可以在Horzontal/Vertical Control下拉框中进行选择。 下面就来具体看一下各种组合的截面定向方法的表现形式:

PROE变截面扫描

可变截面扫描(Variable Section Sweep),单从名字来看我们就知道它的精髓在于一个可变。这是因为可变截面扫描除了可以得到相对规则的曲面外,它丰富的控制属性和可以预见的结果形状让它更能在适当的场合发挥作用。 3.6.1.可变截面扫描(Variable Section Sweep)的构成 可变截面扫描的控制主要有下面的几项:轨迹(Trajectory),截面的定向和截面的形状。 轨迹,在可变截面扫描中有两类轨迹,有且只有一条称之为原始轨迹(Origin)也就是你第一条选择的轨迹,原始轨迹必须是一条相切的曲线链(对于轨迹则没有这个要求),原始轨迹是确定扫描过程中截面的原点的。除了原始轨迹(Origin)外,其它的都是轨迹,一个可变截面扫描指令可以有多条轨迹。在WildFire3.0以后的版本中,原始轨迹和轨迹的功能性差异除了这点外可以说没有任何差异了,截面的定向依赖于两个方向的确定:Z方向和X方向。 注意看上面的图片你会发现在每条轨迹后面都有三个可选项分别用X,N和T作标题,它们分别代表的是X向量,Normal(垂直方向也就是Z方向)以及Tangency切向参考,在对应的方框内打勾就表明采用该选项。 很多用户对X向量的理解都比较迷惑,对于它的具体含义总是无法完全把握,其实它的含义并不复杂,我们知道可变扫描是一定有一条原始轨迹的,这个原始轨迹确定了扫描过程中的截面原点,

而X向量相当于决定了截面坐标的X轴上的另一个点,过这两个点确定的直线就是截面的X轴了。X 轴确定了Y轴也就相当于确定了,这就是X向量的几何意义;而当留空X向量的时候,系统就会自动根据原始轨迹的法向向量来确定截面的X轴了。 显然对于可变截面扫描只能有一个X向量和一个Z方向,所以你选择了某个轨迹后会自动定义曲线为其它轨迹中对应的选择。对于切向参考,因为一条轨迹很可能是两面链的交线,所以有两个框来供你选择不同的面链,当然你也可以手工选择作为切向参考的面链。 图vss.1.05参考(vss/vss-01.prt) 在下面的Section Plane Control(截面平面控制)下拉框中,你可以选择你的截面的定向方法,缺省是Norma To Trajectory是由轨迹来确定截面的定向,但是你也可以用其它两个选项来确定: Normal To Projection(垂直于投影):可以控制你的截面垂直于轨迹在平面上的投影。Constant Normal Direction(恒定垂直向量):截面法向始终和给定的方向平行,方向可以用轴,直线或平面法向来确定,如使用平面作参考则在整个扫出过程截面始终和指定平面平行。

可变截面涡轮增压工作原理

从原理上看,柴油机的VGT技术和保时捷的VTG并没有本质的区别,基本的原理和结构都是相似的。下面,我们就通过保时捷的VTG技术来了解一下可变截面涡轮增压器的工作原理。 图中涡轮外围的红色叶片就是导流叶片 一般的涡轮并没有导流叶片的结构

VGT技术的核心部分就是可调涡流截面的导流叶片,从图上我们可以看到,涡轮的外侧增加了一环可由电子系统控制角度的导流叶片,导流叶片的相对位置是固定的,但是叶片角度可以调整,在系统工作时,废气会顺着导流叶片送至涡轮叶片上,通过调整叶片角度,控制流过涡轮叶片的气体的流量和流速,从而控制涡轮的转速。当发动机低转速排气压力较低的时候,导流叶片打开的角度较小。根据流体力学原理,此时导入涡轮处的空气流速就会加快,增大涡轮处的压强,从而可以更容易推动涡轮转动,从而有效减轻涡轮迟滞的现象,也改善了发动机低转速时的响应时间和加速能力。而在随着转速的提升和排气压力的增加,叶片也逐渐增大打开的角度,在全负荷状态下,叶片则保持全开的状态,减小了排气背压,从而达到一般大涡轮的增压效果。此外,由于改变叶片角度能够对涡轮的转速进行有效控制,这也就实现对涡轮的过载保护,因此使用了VGT技术的涡轮增压器都不需要设置排气泄压阀。 需要指出的是,VGT可变截面涡轮增压器只能通过改变排气入口的横切面积改变涡轮的特性,但是涡轮的尺寸大小并不会发生变化。如果从涡轮A/R值去理解的话,可变截面涡轮的原理会更加直观。 也有的厂商将这项技术成为VNT,比如沃尔沃和奥迪,它们在本质上是一样的 A/R值是涡轮增压器的一项重要指标,用以表达涡轮的特性,在改装市场的涡轮增压器销售册上也常有标明。A表示Aera区域,指的是涡轮排气侧入口处最窄的横切面积(也就是可变截面涡轮技术中的“截面”),R(Radius)则是代表半径意思,指的是入口处最窄的横切面积的中心点到涡轮本体中心点的距离,而两者的比例就是A/R值。相对而言,压气端叶轮受A/R值的影响并不大,不过A/R值却对排气端涡轮有着十分重要的意义。

电控可变喷嘴涡轮增压天然气发动机试验研究

2004年代用燃料汽车国际学术会议(ICAFV’2004) 论文编号:0418 电控可变喷嘴涡轮增压天然气发动机试验研究 郝利君 王卫东 张付军 黄英 北京理工大学机械与车辆工程学院,北京,100081 摘要:将一台4G22E 汽油机改造为天然气发动机,采用电控多点燃气喷射技术、电控点火技术及可变喷嘴涡轮增压技术。试验结果表明,采用可变喷嘴涡轮增压技术可在较宽的转速范围内提高发动机的充气效率,优化增压器在全工况范围内与发动机的匹配,大幅度提高发动机的动力性与经济性。增压后天然气发动机的最大功率与原汽油机相当,低速转矩特性明显改善,同时发动机使用经济性也得到提高。 关键词:电子控制; 多点喷射; CNG 发动机;可变喷嘴涡轮增压 Experimental Study of Electronically Controlled CNG Engine with VNT Hao Lijun Wang Weidong Zhang Fujun Huang Ying School of Mechanical & Vehicular Engineering, Beijing Institute of Technology, Beijing 100081 Abstract: A CNG engine was developed on the base of a 4G22E gasoline engine. On this CNG engine the electronically controlled multi-point gas injection system, high-energy ignition apparatus and VNT were adopted. The experimental results showed that VNT can increase the volumetric efficiency within a broad speed range, optimize the matching of the engine and turbocharger and improve the engine’s dynamic and economic performance. The maximum power output of the supercharged CNG engine is equivalent to that of the original gasoline engine, the torque characteristics at lower speed is improved, and the economic performance is also improved. Key words: Electronic control ;Multi-point injection ;CNG Engine ;VNT 1 引言 推广使用天然气汽车是缓解石油危机、降低汽车有害物质排放及改善能源消费结构的有效措施。而汽车发动机改燃天然气后,发动机的最大功率和最大转矩都有所降低,与同排量的汽油机相比降低的幅度一般在15%左右,因而对汽车的加速性能和最高车速都有显著的影响。因此,采取切实可行的技术措施改善天然气发动机的燃烧过程、提高其性能指标是天然气发动机面临的主要问题。 本文将4G22E 汽油机改造为天然气发动机,通过合理匹配增压系统,并采用电控多点燃气顺序喷射技术及电控点火技术,优化了天然气发动机的燃烧过程,改善了发动机的动力性与经济性。 2 天然气发动机结构改装方案 2.1 天然气供气系统 488天然气发动机供气系统主要由高压气瓶、天然气气路关断电磁阀、减压阀、天然气喷射阀组成。系统的布置如图1所示。 图1 天然气供给系统 断电磁阀 阀

VGT&VNT

变的是截面详解VGT可变截面涡轮增压器 2010-11-29 11:01 来源:Che168 随着技术的发展,人们对于汽车发动机的要求也越来越苛刻,不仅要拥有强劲的动力,还必须拥有极高的效率和足够清洁的排放。这就要求发动机在各种工况下都能要达到其最高效的工作状态,因此就必须满足发动机各个工作状态下对于进气量的需求。这就要求发动机的各部件都能够通过“可变”来满足在不同工况下的条件。比如我们所熟悉的可变气门正时/升程技术,可变进气歧管技术都是如此。那么在柴油发动机上常见的VGT可变截面涡轮增压技术,又有些什么作用呢?下面我们就一起来了解一下。 『废气带动涡轮,涡轮再带动叶轮对空气进行增压,从而有效增大进气量』 涡轮增压技术是发动机上常见的技术之一,它的原理其实非常简单:涡轮增压器就相当于一个由发动机排出的废气所驱动的空气泵。在发动机的整个燃烧过程中,大约会有1/3的能量进入了冷却系统,1/3的能量用来推动曲轴做工,而最后1/3则随废气排出。拿一台功率200千瓦的发动机举例,按照上面提到的比例,它在排气上的消耗的动力大约会有70千瓦。这部分功率有一大部分随着高温的废气以热能的形式消耗掉,而废气本身的动能可能只有十几千瓦。但是千万别小看这十几千瓦,要知道家用的落地扇功率不过60瓦左右!也就是说,即使十几千瓦也足够驱动两百多台电风扇了!可想而知,用废气涡轮驱动空气所带来的增压效果非常可观。

『BMW的并联双涡轮技术』 虽然发动机全负荷状态下时排气能量非常可观,但当发动机转速较低时,排气能量却小的可怜,此时涡轮增压器就会由于驱动力不足而无法达到工作转速,这样造成的结果就是,在低转速时,涡轮增压器并不能发挥作用,这时候涡轮增压发动机的动力表现甚至会小于一台同排量的自然吸气发动机,这就是我们经常说的“涡轮迟滞(Turbo lag)”现象。

涡轮增压器损坏的原因

涡轮增压器损坏的原因 Kmp中国服务中心 1.润滑油不足或供油滞后 (1)当涡轮增压器的转速和柴油机负荷增加时,涡轮增压器润滑油的供油量也必须增加,因为柴油机高负荷运转、涡轮增压器转速很高时,即使只有短暂的几秒钟对涡轮增压器轴承供油不足也将造成轴承损坏。 (2)在更换机油和机油滤清器时,用清洁的机油预先注满滤清器,换完后第一次启动柴油机时,应在柴油机启动后保持足够长时间的怠速运转直到机油压力稳定后再加速,否则涡轮增压器的轴承就可能因启动期间缺乏润滑而损坏。 (3)当柴油机处于倾斜状态下工作(部分负荷或全负荷运转)时,如果机油油面太低或吸入空气,就会造成机油压力降低,即使时间再短也有可能使增压器因缺乏润滑油而损坏。 2.外部杂物或泥沙进入润滑系统 喊有赃物或泥沙的机油对涡轮增压器轴承的磨损和损坏比对柴油机轴承的损坏要严重得多,因为涡轮增压器的转速远远高于柴油机的转速。如果涡轮增压器发生这种损坏,应找出产生机油赃物的原因并排除,否则即使换上了新增压器也会发生损坏,发展下去还可能损坏柴油机。当混在机油中的赃物颗粒较大、足以堵塞涡轮增压器内部的油道时,增压器则会因缺乏润滑油而造成损坏。 在更换机油和机油滤清器时,在有条件的情况下可提取柴油机内的机油油样来进行分析,这将有助于防止出现上述损坏;应按照使用说明书上所规定的更换期限更换机油滤清器,决不能随意延长。 3.润滑油氧化或变质 柴油机机油氧化或变质后会形成油泥沉积下来,油泥将影响涡轮增压器的性能和寿命; 当机油的油泥状态严重时还会影响柴油机的寿命。即涡轮增压器轴的旋转运动会将机油甩到壳体内壁上,油泥即附着并沉积在壳体内壁,当油泥沉积过多而影响涡轮端轴承颈的回油时,沉积在涡轮端轴承内的油泥会由于废气传来的高温而被烘烤成坚硬的结焦,当结焦剥落后就会使涡轮端轴承和轴颈磨损,且在磨损之前油封还会发生漏油现象。 若发现涡轮增压器涡轮端有机油泄漏时,必须检查增压器的回油管和柴油机通风管是否阻塞,只有将这些故障排除后增压器才能工作。 形成油泥沉积是由于柴油机机油氧化和变质所致,而造成机油氧化和变质的根本原因则是柴油机过热、从活塞与气缸壁之间通过的燃气过多、机油中混入柴油、冷却水漏入机油、机油选用不当以及未按规定的期限更换机油等。 4.外部异物进入柴油机的进气或排气系统 涡轮增压器的涡轮和压气机叶轮都是以极高的转速转动的,一旦有外部异物进入柴油机的进、排气系统都将损坏叶轮;小的物体(如泥沙)会侵蚀叶轮使其叶片的导风角发生变化;大而硬的物体则会造成叶片破裂;柔软的物体(如棉纱)会迎着叶轮旋转方向卷在叶片上。

可变截面涡轮增压系统VGT简介

柴油车技术突围——揭秘VGT技术 VGT是英文Variable geometry turbocharger的缩写,中文说法是“可变截面涡轮增压系统”。这个名称很多人都看到过,但到底这个“可变截面”对于涡轮增压、乃至发动机有何实际意义呢? 涡轮迟滞是涡轮增压发动机最需要解决的问题 在此之前,我们要简单了解一下涡轮增压发动机的原理和特性。增压发动机区别于普通自然吸气发动机,它是通过增压器进行强制进气的,这样可以大大提升进入气缸内的空气密度,从而达到小排量大功率的目的。涡轮增压发动机的增压器由排气能量驱动,很显然这需要一定的排气能量。当发动机转速较低时,排气能量往往比较小,此时有可能无法驱动增压器。当增压器不工作时,涡轮增压发动机的动力甚至会小于一台同排量的自然吸气发动机,这就是我们常说的涡轮迟滞。这是涡轮增压发动机的一大顽疾,几乎所有工程师都在致力于解决这个问题。 涡轮迟滞与增压能量之间的平衡成为一对矛盾体 涡轮迟滞与增压涡轮的尺寸有关。增压涡轮越大,涡轮就越难以被驱动,涡轮迟滞就越明显,反之如果增压涡轮很小,迟滞就会大幅度缓解。然而与此同时,涡轮尺寸又与增压能量相关,小尺寸的涡轮虽然可以缓解涡轮迟滞,但在需要增压器工作时它能提供的增压值不大,不利于提升发动机的动力。因此涡轮尺寸、涡轮迟滞与增压值之间存在着一定的平衡关系。大多数常规发动机都只能采用折中的办法来设计,这样很难做到既彻底避免涡轮迟滞,同时又可以获得较大升功率。 VGT是解决这个矛盾最有效的方案 VGT就是起这个作用的。其奥秘在于它的增压器可以改变截面积,这就相当于改变了增压涡轮的大小。在转速较低时,增压涡轮会采用较小的截面积,即使转速很低的状态下涡轮也可以顺利启动,大大缓解了涡轮迟滞。在高转速状态下,增压涡轮会采用较大的截面积,这样可以大幅度提升增压值,从而提升发动机的最大功率和扭矩。华泰圣达菲2.0L发动机的“升功率”是国内同级别柴油SUV中最高的,它的动力表现已经达到或超过众多2.5升甚至2.8升的柴油SUV,VGT在这里同样功不可没。 VGT所带来的实际效果 平顺 由于没有涡轮迟滞,带VGT的车型在整个加速段没有动力陡增的时候,因此动力输出平顺,这对于舒适性和安全性都是极其重要的。我们在驾驶华泰圣达菲2.0L时,低速扭矩依然充沛,很难体会到增压器是何时介入的,整个驾驶过程如同自然吸气发动机一样,这就是VGT起作用的结果。 低油耗 普通涡轮增压发动机在低速状态下由于没有涡轮增压器介入,此时的混合气浓度并不能满足发动机的要求,燃烧效率低。有了VGT以后,发动机无论高低转速都在最佳工况下运行,从而大幅度降低油耗,特别是在城市道路状况下使用的油耗。

Pro ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程素材+pdf

Pro/ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程 Pro/ENGINER系统是美国参数技术公司PTC推出的全参数化大型三维CAD/CAM一体化通用软件,是全球CAD/CAE/CAM 领域最具代表性的著名软件。Pro/ENGINEER的单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据库再利用等设计概念改变了CAD的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的标准。它能将产品从设计至生产全过程集成到一起,让所有的用户能够同时进行统一产品的设计制造工作。Pro/ENGINEER软件的功能非常强大,有80多个专用模块。 由于钣金成形具有材料利用率高、重量轻,设计和操作方便等特点,因此钣金在我国制造业中应用已很普遍,几乎包含了所有制造行业,例如机械、汽车、电器、食品、仪器仪表行业、航空航天等行业,在市场上,钣金零件占全部金属制品的85%以上。Pro/ENGINEER钣金模块结合钣金产业的设计、加工方法,模拟钣金加工的操作过程,切割、折弯、冲压、冲孔让产品设计过程与加工过程相结合,使设计师与操作人员能更清楚了解整个制造过程,因此Pro/ENGINEER在钣金行业得到广泛的应用。 书本目录【本目录仅供参考,并不是每一节都有视频教程】 前言 第1章钣金设计基础 1.1 钣金加工概述 1.1.1 钣金设计要点 1.1.2 钣金加工方法 1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0界面介绍 1.2.1 进入Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 1.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面 第2章钣金件的基本成型模式 2.1 钣金壁特征 2.2 平整壁特征 2.2.1 平整壁特征命令 2.2.2 创建平整壁特征 2.3 拉伸壁特征 2.3.1 拉伸壁特征命令

Creo2.0视频教程自学进级教程

Creo2.0安装Creo2.0视频教程Creo2.0完全自学视频教程creo进级教程 CREO2.0视频教程 一、Creo柔性建模技术 01 Creo柔性建模功能介绍视频 02 Creo柔性建模基本移动操作视频教程 03 Creo柔性建模几何快捷选择视频教程 04 Creo柔性模型自由拖动移动视频教程 05 Creo柔性模型按尺寸移动功能视频教程 06 Creo柔性建模按约束移动视频教程 07 Creo柔性模型连接几何生成实体视频教程 08 Creo柔性建模移除和偏移视频教程 09 Creo2.0应用“使用拖动器的柔性移动” 10 Creo2.0应用柔性偏移 二、Creo2.0产品工程图 01 绘图简介 02 开始新绘图 03 创建绘图视图 04 向绘图中添加尺寸 05 在绘图中添加注解 06 添加绘图公差

08 在绘图中使用层 09 在绘图中创建表 10 在绘图中使用报告信息 11 创建绘图格式 12 配置绘图环境 13 管理大型绘图 14 Creo2.0阶梯剖视与局部剖视教程 三、Creo2.0高级零件建模 01 高级选择方法 02 高级基准特征 03 高级草绘 04 高级孔创建 05 高级拔模和筋 06 高级壳 07 高级倒圆角和倒角 08 关系和参数 09 高级混合 10 可变截面扫描 11 螺旋扫描 12 扫描混合 13 高级层

15 族表 四、Creo2.0曲面基础 01 曲面建模概述 02 高级选取方法 03 高级基准特征 04 高级草绘 05 曲面创建工具 06 边界混合曲面 07 可变截面扫描 08 螺旋扫描 09 扫描混合 10 分析曲面曲率 11 附加曲面分析工具 12 曲面的延伸与修改 13 操作曲面 14 使用面组创建和编辑实体 15 曲面项目-主模型技术 以下教程项目就不一一列举 五、Creo2.0曲面基础 六、creo曲面设计实例

进气增压进气增压器的种类

一.进气增压器的种类 废气涡轮增压器则是利用发动机排出的废气能量来驱动增压器的涡轮, 并带动同轴上的压气机叶轮旋转,将空气压缩并送入发动机气缸。由于废气涡轮增压器利用排气能量驱动,与发动机之间没有任何机械传动连接,使得它的机械效率更好。同时,它不需要复杂的传动机构,而通过不断的技术积累,传统废气涡轮增压器的涡轮迟滞现象也得到了很好的控制。因此成为目前应用最为广泛的发动机增压装置。 复合式增压器也就是把机械增压器与废气涡轮增压器联合起来工作的增压装置,主要用于某些二冲程发动机上,借以保证发动机起动和低速负荷时有必要的扫气压力。复合式增压器还适合于排气背压较高的场合(如水下),但它的结构过于复杂,体积过大,多用于固定式机器,并不适合小型乘用车辆。 惯性增压器是利用空气在进气歧管中的惯性效应、脉冲波动效应及其综合效应来提高发动机气缸充气效率的方法。惯性增压器通过特殊几何形状的凸轮轴控制气门的开启角度及时间:气缸在前半个进气行程中,进气门只开启很小的通过截面,使气缸中形成一定的负压,当活塞走过半个进气行程后,进气门迅速开启,很快达到最大通过截面,此时空气以很高的速度冲入气缸。从某种意义上来说,惯性增压器在很大程度上推动了发动机技术的发展,目前的可变进气歧管长度技术及可变气门控制系统(如丰田的VVT-i技术)均得益于这一原理。 气波式增压器通过特殊的转子使废气与空气接触,利用高压废气对低压空气产生的压力波,迫使空气压缩,从而提高进气压力。气波式增压器具有充气效率高、低速扭矩大,加速性好等优点。但由于它的特殊结构,气波式增压器同样存在体积大、重量大、噪音大等缺点。另外,空气压力波对进、排气阻力过于敏感,要求进气滤清器及排气消声器和管道尽可能的加大尺寸并减小阻力。由于存在许多问题,气波式增压器目前仍处于研究试验阶段。 冲压式增压器利用储气筒内的高压诱导空气,通过喷管将周围的空气引射入喷射器中,并在喷射器内混合,然后通过扩压管,把空气压缩到所需的压力进入气缸。虽然冲压式增压器结构简单,工作可X,但该系统需要高压空气泵、储气筒等部件,由于其连续工作时间较短,因此在应用方面受到限制。

proe5.0可变截面扫描

可变截面扫描 一、可变截面扫描的机理 可变截面扫描命令所得到的实体或曲面特征,是以所选的原始轨迹作为截面的原点轨迹,以其他所选的轨迹链作为限制轨迹。在扫描时,沿着原始轨迹通过控制截面的方向、旋转和几何来添加或移除材料进行渐进扫描而得到的实体或曲面。可变截面扫描,单从名字来看,我们就知道它的精髓在于一个可变。这是因为可变截面扫描除了可以得到相对规则的曲面外,它丰富的控制属性和可以预见的结果形状让它更能在适当的场合发挥作用。 二、可变截面扫描命令的启动 在Pro/E5.0处于模型创建状态下,插入→可变截面扫描,这时软件会出现可变截面扫描命令操控面板如图1所示。 图1:可变截面扫描命令操控面板 三、可变截面扫描的构成 可变截面扫描的控制主要有下面的几项:1、轨迹;2、截面的定向;3、截面的形状 1.轨迹 可变截面扫描的轨迹有两 类:①原始轨迹:也就是你选择 的第一条轨迹,有且仅有一条原 始轨迹。原始轨迹必须是一条相 切的曲线链(对于限制轨迹则没 有这个要求),它是确定扫描过 程中截面原点的,也就是说可变 截面扫描所得到的特征或曲面 的所有截面的原点形成的曲线 就是原始轨迹。②限制轨迹:限 制轨迹用于限制所得特征的外 形。只有当截面与限制轨迹有约 束关系时,限制轨迹才可以限制 所得特征的外形,否则限制轨迹 失效。图1:参照滑出面板 2.截面的定向

截面的定向依赖于其X方向和Z方向的确定。在pro/e5.0中,可变截面扫描环境下,参照滑出面板中,如果你选择轨迹后,在每个轨迹后都会有三个选项X(x向量)、N(Normal,垂直方向也就是Z方向)以及T(Tangency,切向参考),在相应的方框内打勾就表明采用该选项。在可变截面扫描中,过原始轨迹上的点作平面,所作的平面称为可变截面扫描特征的剖面,如果过原始轨迹上所有的点,从起点到终点作剖面就形成了可变截面扫描特征的剖面组。 剖面控制就是对上述的所有剖面进行选择和控制,也就是对截面的Z方向进行选择和控制。其选项有三种(如图2所示): a、垂直于轨迹 该选项的意义是:为了控制剖面组的Z方向,要求剖面组中所有剖面都垂直于轨迹。至于垂直于哪个一条轨迹,系统让我们自己进行选择,即可以选择垂直于原始轨迹,也可以选择垂直于限制轨迹,默认是垂直于原始轨迹。选择的方法是:在剖面控制中选择垂直于轨迹后,回到轨迹选项组中,在对应的轨迹后选择N列中的复选框,以确认剖面所垂直的轨迹。 当选择了垂直于轨迹后,将出现水平/垂直控制选择项,这个选择项用于控制剖面的X 方向。有两个选择(如图3所示): 第一个是X轨迹,系统要求选择一条轨迹作为X轨迹。X轨迹的几何意义是:在剖面组中,与X轨迹第一次相交时的剖面,作为定义截面时的草绘平面。用草绘平面与原始轨迹的交点作为草绘平面的原点。用草绘平面与X轨迹的交点,与草绘平面原点的连线作为草绘平面的X轴。X轴确定了,草绘平面的Y轴自然也就确定了,整个草绘平面也就完全控制了。 第二个是自动。如果原始轨迹是一个平面内的曲线,则将该平面的X轴作为草绘平面的X轴,以对剖面组及草绘平面进行控制。 图2:剖面控制选项图3:水平/垂直控制选项 b、垂直于投影。 该选项的意义是:为了控制剖面组的Z方向,要求剖面组中所有剖面都垂直于轨迹在平面上的投影。当选取该选项时,系统要求选取一个平面、轴、坐标系轴或直图元来定义投影方向。如果选择的是平面则将该平面作为投影平面,剖面组中所有剖面都垂直于该投影平面。如果选择的是轴或直图元,则将轴或直图元作为投影方向,剖面组中所有剖面都平行于该投影方向。 图4:垂直于投影的选项组图5:垂直于恒定法向的选项组 c、恒定法向法向。 该选项的意义是:为了控制剖面组的Z方向,要求剖面组中所有剖面的法向都为指定平

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