摊铺机施工案例详解

摊铺机施工工艺案例详解

1.施工放样

按设计铺筑宽度标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点做出明显的标识,用石灰标出每台摊铺机行车线,下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度,以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线,在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。在铺段每10m设置基准线立柱,按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。

为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置,使基准线拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm,以2～2.5mm为宜。

在路面横坡变化处、较小平曲线内等特殊地段,视具体情况,基准线立柱间距加密到5m。在基准线悬挂后,由专人对基准线标高进行复测,在施工中随时检测基准线标高。

粗粒式沥青混凝土下面层以路缘石边缘线作为施工大样线,按厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。

浮动基准梁长12m,为定型产品,用已铺筑的基层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正基层中平整度不足的地方,以提高平整度。

2.透层沥青和粘层沥青的洒布

透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒,其用量为透层沥青1.1kg·m2,粘层沥青0.9～1.0kg·m2。在正式洒布前,通过试洒确定洒布量是否控制准确。

用大托盘测试计算每平方米洒布量,如洒布量大于或小于设计用量,应反复调整沥青喷嘴大小和车速,直至符合要求。

在正式洒布时,按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角地带,路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方,人工利用喷枪补洒或涂刷。

3.配合比确定

在路面每层正式大规模施工前,先铺200m试验路段,以验证预定的施工方案是否可行,机械设备是否配套适用,操作工艺是否满足要求,从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数,并对施工方案、机械组合、操作工艺等进行修正。在试验路段施工前,必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。

(1)目标配合比设计

由工地试验室进行。由于工程区域内石料大部分为酸性石料,因此应先确定矿料配合比,使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,后确定沥青用量,根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,再上下变化两组沥青用量,每组间隔0.3%。

用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料,按照试验操作规程要求制作5组试件,进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验,根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量,并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。

(2)生产配合比调试

按照目标配合比,在试验室监控下由拌和厂进行实际试拌。在试拌前,对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核,确认各部件运转正常、计量准确后,根据目标配合比及对冷料仓流量测试结果,先行调试各冷料,再对拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分,重新合成材料配比以达到较优曲线,以此确定各热料仓的材料比例。

干拌合成料后进行筛分验证,同时反复调整冷料比例,达到供料均衡,以此确定生产配合比,北京路得力取目标配合比最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.3%三种沥青用量试拌进行观察比较,并以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验,综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。

在试拌时,应严格控制原材料加热温度,沥青导热油提前一天加热,普通

AH270沥青加热温度控制在150～170℃,矿料(不含矿粉)。

摊铺机操作流程

沥青砼摊铺机操作规程１．作业前的技术准备（１）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。（２）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。（３）摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。（４）驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上不堆放杂物、工具。（５）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。（６）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（７）履带松紧适度，且左右一致。（８）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。（９）自动调平装置应安装正确，纵向及横向控制器应工作正常。（１０）启动发动机，预热后运转平稳，动力性能良好，调速器工作灵敏、准确、可靠。（１１）离合器、传动链、Ｖ带等调整适当，传动系工作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。（１２）刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。（１３）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。（１４）利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。２．作业与行驶中的技术要求（１）按照施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及螺旋分料器转速、斗门开度等参数。（２）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。（３）接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。（４）摊铺机作业时各机构、系统应协调工作，必要时应及时修正。作业速度要保持稳定，尽量减少停车、启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。（５）严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。（６）轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或断开须在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。（７）摊铺机转场行驶中，禁止在坡道上换档，或空档下坡滑行。（８）摊铺作业前２０～４０ｍｉｎ，对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度；因故暂停作业时，使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；用电预热时，应先启动发动机。并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循

主体结构工程施工小结

主体结构工程施工小结一、工程概况工程名称：高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(一期) 建设单位：高州市居易房地产开发有限公司设计单位：广东西鸿土木建筑设计有限公司监理单位：广州穗科建设管理有限公司监督单位：高州市建设工程质量监督站施工单位：广东建禾建设集团有限公司该工程位于高州市石鼓镇向阳路，地下1层，地上22层(裙楼2层、以上为A、B、C三栋塔楼)，本工程于2017年3月10日完成了基础分部的验收工作。二、施工方面：我们在各分部工程的施工管理经验上，认真熟悉图纸，编制施工工艺技术方案，努力抓好安全文明施工管理与高标准质量监控，分工到人，从严管理，落实专项专人责任制，对进场班组严格挑选，对工人进行详尽的技术质量与安全文明交底，并记录收集相关的质量技术控制资料并及时保存。三、结构方面：主体结构采用钢筋混凝土框架结构，首层～5层墙柱砼强度为：C45 、6～10层墙柱砼强度为：C40 、11～16层墙柱砼强度为：C35 、17～天面层墙柱砼强度为：C30 。 2～5层梁板砼强度为：C35 (其中转换层为C45)、6～天面层梁板砼强度为：C30 。墙柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接(Φ16～Φ28)；主体内外墙砌体采用强度A5.0蒸压加气混凝土砌块，压顶砖采用强度MU10普通混凝土砖，砌筑砂浆强度为M7.5混合砂浆。四、隐蔽验收方面：本主体工程在钢筋隐蔽验收方面采用自检、整改、复检，会同监理、设计、监督等相关单位进行质量验收，经验收符合设计和规范要求后方进入下一道工序施工。五、工程质量核查及检验评定： 1、工程控制和功能核查资料基本齐全、合格； 2、钢筋原材送检检验A、B、C栋各83组，共249组；直螺纹套筒机械连接送栓检验A、B、C栋各37组，共111组，检验结果合格。 3、主体结构混凝土试件检验情况及成果： ①、A栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40砼5组、C45砼8组；同条件养护混凝土抗压强度检验试块共21组，其中C30砼9组、C35砼5组、C40砼3组、C45砼4组。检验结果达到设计要求，抗压强度统计合格。 ②、B栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40

主体工程施工质量控制措施

主体工程施工质量控制措施 1、凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。保证本工程制定的质量目标为优良。为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目。 2、对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。各种质量记录必须妥善保管。凡由总包单位分包给专业施工队伍承担的关键和特殊过程，例如防水工程，分包单位必须向总包单位报施工方案，并经项目部项目工程师审核，报公司技术科批准后，方能施工。在分包项目实施过程中，总包单位施工员、质检员应会同建设监理人员对分包工程的施工工艺和工程质量进行监控。分包工程完工后，分包单位应将分包项目的质量检查记录，质量评定记录送总包单位归档。

3、技术项目复核计划 4、施工测量控制措施本工程为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用经纬仪进行测控。（1）标高的测控 1）±0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。 2）±0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。（2）垂直控制

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式：传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。装配式：传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。装配式：传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式：传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。装配式：传统式：工程人，每天学一点儿，进步一点!

沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求(新版)

沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0829

沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求(新版) 一、操作规程。 1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。 2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。 3、熨平板的预热应保持在100℃以上。 4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。 5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人

员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。操作规程 6、检查齿轮有无一渗漏现象。 7、检查油底壳内的机油是否满足要求。 8、检查燃油是否充足。 9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。 11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。 12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。二、保养 1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。 2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的

人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理

人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理 (一)结构施工阶段 1．底板土建工程施工 1)在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面。由于底板上所承受的力是土体向上压力，因此上排双向板筋应从梁的主筋下方穿过。 2)人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。 (1)人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范要求成形。 (2)防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，捌角处应设置八字加强筋，箍筋直径不得小于12，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢固。 3)人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。 4)人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500。 5)悬板活门、胶管活门的钢筋成型和绑扎不符合要求悬板活门、胶管活门的门槛箍筋(手枪箍)应该闭，箍筋应拉住底板的下层钢筋。 6)人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。人防门槛分活置式门槛与固定门槛，门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字加强筋。活置式门槛应做两根梁，且梁间距为20—30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层小于等于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150、‘P32的孔中穿钢筋锚固到底板中。 (注：活置式门槛在订货加工时应特别留意设计图纸中所选用的设计图号、规格、型号。在目前所遗用韵定型图集中有两种图集可选用，一种是建设部组织编制的图集，一种是工程兵四所编制的图集。菌种图集中产品在施工时其预埋件的设置方式是不一样的，现实中施工单位有选错图集的。) 7)大于3m跨度车道出人口的临战封堵未设置下槛梁。下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下绑扎一根梁。防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。 8)排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。

水泥路面施工技术-滑模摊铺机

水泥路面施工技术-滑模摊铺机 1 适用范围适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在500mm内的工程施工，也可用于桥面混凝土工程的施工。 2使用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003） 2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004） 2.0.3中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003） 2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。

3.1技术准备 3.1.1审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规范，编制路面施工组织设计 3.1.2校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段5m 3.1.3人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训及二次技术交底。技术人员、操作工人对工序衔接，各工序技术要求做到心中有数，把握操作要点。 3.2机具准备 3.2.1钢筋加工设备：钢筋切断机、折弯机、电焊机 3.2.2测量设备：水准仪、全站仪 3.2.3摊铺成型配套设备：布料机（或挖掘机）、滑模摊铺机、拉毛养生机、刻槽机、锯缝机、发电机及振捣设备等。 3.2.4拌和设备：强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外加剂池等。 3.2.5运输设备：自卸车。 3.2.6成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。

主体结构工程常见问题及验收注意事项

主体结构工程常见问题及验收注意事项 1

主体结构工程常见问题及验收注意事项编制依据 GB 50204- <混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50300- <建筑工程施工质量验收统一标准> 模板工程模板工程安装直接影响到混凝土的外观质量 ,也是确保工程质量的重要环节。模板安装必须熟读图纸,掌握结构特点,编制对应的有针对性的施工方案。针对常见问题要有足够的预防措施,并对施工人员进行交底。以下结合实际施工管理中发现的常见模板安装缺陷和预防措施办法和重点验收部位进行分析: 规范要求 3

模板验收重点 (模板安装部分) a 、使用的材料必须符合要求。 b 、拉结的螺杆必须牢固,数量符合要求。 c 、有高低模板、挂板必须进行加固,检查其位置和垂直度和平整度。 d 、模板的平直度、截面尺寸、垂直度必须符合要求。 4

e 、不同标号的混凝土交接处,及梁板有高低跨处、后浇带处必须用钢丝网分开。 f 、梁板跨度大于4米的中间起拱,严禁出现两边拱中间沉的情况。 g 、注意相邻板的标高,避免同一梁板底高低不一。 h 、预留洞尺寸必须方正,严禁出现歪斜洞口。 i 、模板在同一轴线上必须拉通线校正,混凝土浇筑完成后外墙必须挂线校正。 j 、模板的接缝必须严密,模板脱模剂涂刷均匀。墙板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须准确规范。 k 、模板施工完支模的锯末、木块等必须清理干净,其它杂物清理出作业面。 l 、支撑系统必须牢固、墙体对拉螺栓分布均匀,加固方法得当。 m 、剪力墙、住下口50-100mm处,预留洞口周边必须焊定位筋,防止模板位移,内有支撑控制界面准确。 N 、洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,避免单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。 (模板拆除部分) O 、侧面末班拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被破坏的情况下,一般12小时后。 5

摊铺机施工案例详解

摊铺机施工工艺案例详解 1.施工放样按设计铺筑宽度标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点做出明显的标识,用石灰标出每台摊铺机行车线,下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度,以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线,在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。在铺段每10m设置基准线立柱,按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置,使基准线拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm,以2～2.5mm为宜。在路面横坡变化处、较小平曲线内等特殊地段,视具体情况,基准线立柱间距加密到5m。在基准线悬挂后,由专人对基准线标高进行复测,在施工中随时检测基准线标高。

粗粒式沥青混凝土下面层以路缘石边缘线作为施工大样线,按厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁长12m,为定型产品,用已铺筑的基层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正基层中平整度不足的地方,以提高平整度。 2.透层沥青和粘层沥青的洒布透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒,其用量为透层沥青1.1kg·m2,粘层沥青0.9～1.0kg·m2。在正式洒布前,通过试洒确定洒布量是否控制准确。

用大托盘测试计算每平方米洒布量,如洒布量大于或小于设计用量,应反复调整沥青喷嘴大小和车速,直至符合要求。在正式洒布时,按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角地带,路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方,人工利用喷枪补洒或涂刷。 3.配合比确定在路面每层正式大规模施工前,先铺200m试验路段,以验证预定的施工方案是否可行,机械设备是否配套适用,操作工艺是否满足要求,从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数,并对施工方案、机械组合、操作工艺等进行修正。在试验路段施工前,必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。 (1)目标配合比设计由工地试验室进行。由于工程区域内石料大部分为酸性石料,因此应先确定矿料配合比,使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,后确定沥青用量,根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,再上下变化两组沥青用量,每组间隔0.3%。

装配式建筑造价案例分析

装配式建筑造价案例分析 2017.9

目录第一章、概论 (3) 第二章、XX装配式住宅项目概述 (4) 第三章、XX地块3#装配式住宅楼案例分析 (10)

第一章、概论在给出具体参考指标之前，先普及两个概念：装配率：（又称PC率）建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的比率。通常按正负零以上部分核算，国家暂无统一的明确规定。装配率指标反映建筑的工业化程度。装配率越高，工业化程度越高。装配化率：达到装配率要求的建筑单体的面积占项目总建筑面积的比率。装配式混凝土小高层住宅，PC 率20%（±0.00 以上）从现阶段市场反应来看，装配式建筑的建设成本普遍高于传统现浇建筑的建设成本，这对装配式建筑的广泛发展和大范围应用造成了不利的影响，从而也直接影响了我国建筑行业产业化的进程。本期我们拟以三个装配式建筑项目为例，通过对两种建造方式的造价进行分项对比，从而分析影响其二者造价的主要因素，研究降低装配式建筑造价的措施和方法。

第二章、XX装配式住宅项目概述 XX装配式住宅产业化调查报告显示，实现大面积工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料增加66%，建筑节能达50%以上；而由于传统的砌装隔墙改为轻钢龙骨隔墙，则扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约0.6平方米的使用面积）。施工现场的作业工人明显少了，原来需要几百人的，现在只需要20-30人。 2008年国内首例流水线式生产的XX新里程项目的两栋住宅楼在上海诞生。该项目的外墙结构完全采用PC（预制钢筋混凝土）结构，在工厂生产出墙板，在现场对每面墙拼装就可以组合出标准的模块式房屋，房子的建造过程恰似在流水线上进行生产。20栋和21栋PC楼主体结构一直以每层5天的进度顺利向上推进，现场工人最大可减少89%，大大减少了现场安全事故发生率。XX在产业化工程中已经形成了一套较为全面的装配化建筑技术，并从中获益。 1、新工艺与新材料新工艺：超高层预制框筒结构技术；双重壁连接工艺；预制装配整体框架连接工艺。新材料：无污染及弱挥发材料；保温隔热材料；超强砼及超强钢筋。 2、技术体系 VSI体系技术：结构设计采用了：结构骨架（S，Skeleton）与填充设施（I，Infill）分离的设计理念。其中结构骨架包括结构主体、承重墙体、公共设备设施及公共管线，填充设施包括非承重墙体、装修体系、

水泥混凝土摊铺施工工艺知识讲解

1.1水泥混凝土摊铺施工工艺 1、功用水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上，经过振实和整形，完成铺筑水泥混凝土路面的机械。 2、分类水泥混凝土摊铺机按其性能和施工方式，可分为轨模式和滑模式两种类型。轨模式水泥混凝土摊铺机又称“摊铺列车”。它由布料机、振捣机和抹光机组成。它们一起在铺设的两根轨道上行驶，轨道兼作边模，故称为轨模式。 3、轨模式施工工艺首先，架设好轨模，运料车将水泥混合料倾倒在模板内的地面上，由布料机摊铺到路基的

各个位置上，然后通过预整平振捣机组进行振实，再由搓动式抹光机抹平。在混凝土硬化期间保留轨道边模不拆，以防路边塌落，待硬化后，再拆模板，作为铺筑下一段路面用。这种工艺安装、拆卸模板费工、费时，且需大量模板才能保证作业所需，作业效率和经济效益较滑模式摊铺机低。轨模安装：轨道式摊铺机施工的整套机械在轨道上移动推进，是以轨道为基准控制路面高程。由于轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作为水泥混凝土路面的侧模，也是每节轨道的固定基准座。轨模式施工工艺流程

上层蔓辩.將―或乎做i 股、填& 〔我症.览少衣说二昱」?■? z 施工机械的选型配套工序可考虑选用机械工序可考虑选用机械混礙土拌和拌和机，装載机、椎土帆、称量设备表面修整廳面机，斂向表面修整机、斜向表面僵整机视凝十疋输自卸汽车、搅拌车抗潸构造制炸拉毛机、压槽机*制颔机卸料側面卸料机，纵向卸料机，喪楼却在臺层1. 灌魅刮板式匀料机、箱式摊铺机.螺擁式摊舗机 n 生栖水车、喷稱养主剤机按缱施工传力杆、拉抨插入机“切缝越佞屯机 4、滑模摊铺施工滑模式摊铺机是一台整机。在机架两侧装有长模板，模板随机械滑行的同时对水泥混凝土进行连续摊铺，并进行振实、整形。依靠装在机器上的模板，就能按要求的路面宽度挤压成形。由于这种机械集摊铺、振实、修整于一体，结构紧凑，操作集中 — 传门杆或领筋网鏑设机川丨川川丨川 7 ￡总新鬲买胃力杆戏钢筋网压贴尿定位矍路雨上层的布 ^4< 丘蜒抚和？酿振幼器厶 J ?H1 统理赛生杭 Li ■■■JI -- H I —-O ——I - 1

房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨

房屋建筑主体结构施工的质量问题及防治策略探讨发表时间：2018-07-09T11:31:45.140Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：张晶[导读] 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。陕西建工第三建设集团有限公司陕西 710054 摘要：如何有效保证房屋主体结构的质量和施工质量，现今已成为建筑企业十分关注的问题。文章在充分结合笔者对有关文献研究以及自己多年工作实践情况下着重对房屋建筑主体结构施工的质量问题进行分析，并结合具体问题，总结出几点预防措施，希望能够取得一定的借鉴意义。关键词：房屋建筑；主体结构；质量问题；解决措施伴随着我国经济的发展、科技的进步，在房屋建筑方面，新型的设计理念，以及房屋建筑的结构体系、材料、构配件等一系列有关于房屋建筑方面的事物不断改进，在一定程度上提升了房屋建筑质量和人们居住环境。在房地产行业中，房屋建筑工程质量及其重要，若质量存在问题，不仅会对企业的声誉和发展的造成较为严重的影响，而且会对国民经济的发展产生很大的负面影响。在当前的房屋建筑之中，房屋主体结构在质量上都会存在一些问题，若想在一定程度上提升施工质量，解决这些问题便是关键所在。 1房屋建筑主体结构施工质量问题 1.1模板工程 1）移位问题。建筑模板在施工的过程中，最为常见的问题便是模板轴线移位，其主要的表现方式是：混凝土在经过浇筑之后，经过一段时间的晾晒发生凝固，凝固之后，在将模板拆下的过程中，墙面与柱子的位置会与建筑轴线的位置发生偏移。一般情况下，这种问题的发生主要是由两个方面的原因造成的，一方面为翻样不到位，另一方面为技术交底不够彻底。此外，发生移位还有如下原因：墙体和柱子建筑模板的顶部与底部限位不够稳固，而且在支模时，没有进行拉线，包括水平拉线或竖向拉线，与此同时，没有将垂直型的有效控制对策应用其中，以及在浇筑混凝土的过程中出现不均匀的情况等，都会引起移位的情况发生。 2）偏差问题。除移位问题外,在模板工程施工的过程中，偏差问题也是一种极为常见的问题。一般情况下，这种问题的发生是由于混凝土结构层的高度以及预留毛孔洞标高出现的偏差。此外，施工设计标高若出现偏差也会出现偏差的情况，其根本原因为建筑楼层没有设立标高控制点，在预留孔洞方面也没有对其进行固定。 1.2混凝土施工 1）麻面与空洞。在房屋建筑施工的过程中，主体结构在混凝土施工中存在的质量问题,主要以两种方式存在，一为麻面，二为孔洞。 ①麻面在混凝土浇筑的过程中，局部表面会出现缺浆的情况,这样一来表面便会形成许多空洞或麻点，使表面看起来略显粗糙，但是钢筋在其中却不会外漏出来。发生此问题的主要原因是由于模板的表面比较粗糙，或者混凝土含有一定的杂物，这两种原因会造成模板在拆卸的过程中表面会受到破坏。模板在拼接的过程中不够严实，会造成局部出现漏浆的情况。若混凝土在搅拌的过程中出现均匀的情况，那么气泡在便无法有效地排除出，这些气泡会停留在模板表面，出现麻点。②孔洞孔洞，也就是混凝土在内部出现的空隙，空隙中没有混凝土，呈现蜂窝状，在内的钢筋会暴露出来。发生这种情况的主要原因是钢筋太过密集，导致混凝土被钢筋隔绝而无法下料，没有经过一段时间的鼓捣，若再次浇筑，混凝土便会出现离析的情况，而其中水浆与沙子没有进行融合，便会导致跑浆情况的发生。 2）钢筋外露。混凝土里面的钢筋出现外露情况的主要原因为：混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层会出现漏放垫块，或者是层垫发生移位，两种情况的发生会导致钢筋紧贴模板，从而产生外露。 2房屋建筑主体结构施工质量问题的解决对策 2.1模板施工质量问题解决对策为能够有效解决模板移位的情况，可以采取以下措施:依据具体的设计比例，将建筑主体结构中的每一个组件进行制作，并标明顺序，标明具体的轴线位置和剖面情况，然后进行第二次审核。第二次审核没有问题之后，对施工队伍以及相关的技术人员进行技术交底，技术交底要全面、彻底。在浇筑之前，需要有专门的人员对模板的轴线、模板的顶撑、模板的支架进行细致的检查，确保它的稳固性。为能够有效解决标高偏差问题，需要在建筑模板的顶部进行标记，也便是标高记号，根据这个记号施工。在进行预留孔洞和填埋的过程当中，需要与设计图纸进行细致的对比，保证准确之后，方可将其固定在设计的位置，混凝土浇灌的过程当中，应沿着四周分层进行浇灌，在此过程当中，不可触碰到填埋件与模板。 2.2混凝土施工质量解决对策 1）解决麻面问题。首先，应保证表面的干净，模板之上若存在杂物需及时清理。在浇灌之前，需保持模板的湿润，若模板在此时出现缝隙，可用油毡纸将出现的缝隙堵死，然后再用模板隔离剂进行涂抹，力求充分、到位。将混凝土分层次、均匀化振捣，使混凝土保持紧凑、紧实，直到将混凝土里面的所有气泡排净为止。若混凝土的表面还没有进行粉刷,可对其浇水，待麻面湿润之后，将原混凝土应用其中，使其能够起到填补的作用，并保持平整。其次，便是孔洞问题，在钢筋比较密集以及结构比较复杂的地方，可运用细砂石混凝土浇灌，直到模板全部充满，此时，还需要分层振捣，对于预留出来的孔洞需要在两边同时进行下料，在一边可增加一个灌注口，避免漏振，若沙石中有杂物，需及时进行清理，避免杂物混入到泥浆之中。 2）解决钢筋外露问题。在房屋建筑主体结构之中，钢筋外露问题的影响很大，若想有效将该问题避免，需要在浇灌混凝土的过程之中，应仔细进行检查，保证钢筋的分布位置，以及保护层的厚度，当两者正确之后，才可进行浇灌。在钢筋分布较多的位置，选择大小适中的沙石，用以保证混凝土与沙石的配合之下产生出和易性。若在两米以上的工程中，需要运用串筒的方式下料，将离析情况避免，与此同时，让模板保持湿润，将其上的裂缝堵好。混凝土振捣的过程当中，确保不触碰到钢筋，避免钢筋出现脱扣或发生弯曲的情况，若出现需进行调整。 3）解决裂缝和夹层问题。在处理施工缝表面时，需根据施工质量将其中的杂物进行处理。接缝位置在浇筑混凝土前，应优先浇灌原配合比单纯砂浆，其厚度应保持在50~90cm，让接触面的结合效果提升。还需要加强接缝处的混凝与振捣，让其能够更加严实。若夹层或缝隙比较浅,可对其中略显松散的混凝土进行清理，经过冲洗后，运用一比二的混凝土填实，若出现比较深的情况，需要将内部的杂物以及略显松散的部分进行清理，然后再运用压力水进行冲洗，支模，最后用细石混凝土灌注。 3结束语

主体工程质量验收标准

人工挖孔桩一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径： ±10mm；钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

公路工程施工项目成本分析实例.doc

工程施工项目工、料、机成本分析实例成本分析主要指工、料、机分析，一般根据施工项目的工作内容、工序，结合运距，材料单价，现场实测勘探，并参考当地市场信息，结合预算手段的一种估算分析方法。现就市政路桥公司所属公路工程项目部常见施工项目进行举例说明。借此抛砖引玉，与大家共勉。一、公路工程： 1、挖方：内容分析：可分挖方（甩）方、挖装运；单价分析：后一种如：运距 4 公里，土质类别：三类挖装运 3 元(含 1 公里 )，每增加一公里增加 1 元，依次类推。结论：挖装运单价 6 元/ 立方（松方）。工、料、机分析：人工（现场管理）+机械（挖装运） =0.3+6=6.3元（松方）计价挖方是压实方，挖方工、料、机也是按压实方计算，因而需要换算。假定松散系数 1.28，压实方除以松散系数 =折算系数(1/1.28=0.78)，然后用人工费、机械费分别除以折算系数得出工、料、机费用为8.07 元/ 立方（ 0.38+7.69=8.07元） ,或者松方单价乘以1.28 系数，可以得到同样结果。注意：人工费只有施工现场管理人员费用，不含机上人工费（凡是机上人工都在机械台班中）。 2、填方、利用方、借方、风积沙：以上列来说明，填方只是在挖方的基础上，增加了推平（推土机或铲车）、平整（平地机）、洒水（洒水车）、碾压（振动碾）内容，即：填方 =挖装运 +推平、平整、洒水、碾压。依据经验或测试，根据不同的填料（粘土、天然砂砾土、砂砾），推平、平整、洒水及碾压每立方（压实方）在 3.5—4.5 元，那么填方单价 =8.07+3.5=11.57元。利用方 =3.5 元（应扣除挖装运部分）。借方 =挖装运 +推平、平整、洒水、碾压，只是在填料上（砂砾料）或运距上有区别（运距不一定等同挖方运距）。风积沙计算方法一样，只是在加水量需要测算（也就是增加洒水台班）。 3、垫层、基层也可先计算预算单价（表头：规格名称，单位，原价，运杂费—供应地点；运输方式、比重及运距；毛重系数或单位毛重；运杂费构成说明或计算式；单位运费，原价运费，场外运输损耗—费率、金额，采购及保管费—费率、金额，预算单价）如：垫层厚 30cm，为天然砂砾，运距 6 公里，原价 =挖装 +揭覆盖土层 +矿产税、复耕费、草场费、维护费、填埋费（如果有），假如：挖装费每立3 元，揭覆盖土层费每立方1 元，矿产税每立方 1 元，那么，原价=每立方 5 元，计算式：(路面系数* 运距*60%挖装费*1)*1*1.65=(0.65*6*1.8*1)*1*1.65=11.58 元（单位运费），加上原价（单位运费+原价=原价运费） +材保费（原价运费） * 采保费率 2.5%），就是预算单价，即： 16.99 元。注意：此单价仍然是松方单价。计算垫层单价：人工费（人工拣超粒径石、杂草、精平）+材料费 +机械费假如：拣超粒径石、杂草（折合每平方） 0.2 元，人工精平每平方 0.5 元，那么由工料机组成的单价： 0.7+16.99*0.3*1.25+3.5*0.3=8.12 元。注意：厚度为 30cm，每平方 0.3 立方， 1.25 是松散系数。基层与垫层的单价有区别：粒径要求 4 cm 以内（级配不合理，还需掺配）要筛分。根据天然砂砾级配合理程度（筛分成品率高低，是否掺配）来确定筛分单价（加在原价上）。

装配式建筑施工案例分析：上海宝业中心

装配式建筑施工案例分析：上海宝业中心宝业集团总部大楼是上海虹桥新中心商务区二期开发的一部分，位于上海市西面高速发展区。场地位于公路、铁路和航运交通枢纽的交汇点，也是人们在高铁从南面进入虹桥火车站前能看到的最后一座建筑，赋予了项目作为重要的城市空间的地位。场地的挑战之处在于：场地形状由城市规划的两块绿地挤压成了L形；场地的东面，南面和西面要求60%的建筑红线贴线率；场地北面紧邻一条24米高的横跨而过的高架公路。同时建筑容积率不得超过1.60，建筑高度不超过24m。

应对这些条件，项目设计在体量围合与空间开放，功能性使用和游走性体验中寻找平衡关系。L形基地的周界首先在最大化程度贴满的情况下地拉伸起4层体积以满足面积要求；根据西面入口、东南面公园和北面绿地对体量边界进行挤压，将线性的形态分成三个功能体量，三个外向性开敞空间和三个内向性围合庭院。开敞空间交汇处的体量被抬高，令地面步行交通贯通，联结西面主入口，南、北面公园绿地和中心庭院。三个庭院被塑造出不同的性格：中心庭院作为人流汇聚点最为开放，也是公众活动集中的场所；南面的庭院联系中心庭院和东侧的公园，是半开放的景观庭院；北侧的庭院是由建筑围合的水院，为办公提供静谧的场所。三个功能体量作为三个主要的办公空间，既可以被独立地使用，也可以联结成为一体。他们由空中廊桥分别在二，三，四层联系起来，人们可以通过连廊在不同庭院之间游走。局部五层的办公楼结合屋顶花园，提供远眺城市风光的平台，也可以欣赏近处的景观和庭院。企业介绍：上海领业建筑科技有限公司于2017年03月01日成立。是中国企业500强之一、都市制造业领军企业、首批国家住宅产业化基地企业—宝业集团股份有限公司（HK2355）旗下教育科技子品牌企业。依托宝业集团在装配式建筑领域深耕20余年的强大产业平台和国际化合作经验，充分响应国家大力发展装配式建筑的政策要求，培养行业专业人才和后备队伍，领业建筑科技立足上海，整合业界一流合作资源，研发出一系列针对装配式建筑教育教学以及创业创新相关高科技

主体工程施工单位质量自评报告

主体工程分部质量自评报告一、工程概况婺源县建材商贸城7#位于婺源县才仕大道，建筑面积8089.44㎡，建筑高度为11.4米（室外地面到屋面檐口）。框架结构三层，柱、梁板混凝土设计强度C25，采用MU10.0水泥砖为填充墙，M5.0混合砂浆砌筑。主体结构从2012年3月25日开始施工， 2012年 6 月 5 日结构封顶。二、施工依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同及建设单位对工程的各项要求； 2、设计施工图纸、、设计变更、会议记录及相关标准图集； 3、经建设单位和监理单位审批的施工组织设计及主体工程施工方案； 4、国家、行业现行法律及建筑施工验收规范、质量评定标准； 5、国家现行工程建设强制性标准及地方有关条文；三、工程管理（一）施工组织与管理 1、在基础工程施工管理的基础上，根据工程实际情况，及时调整管理思路，采用先进的施工工艺和奖惩激励措施，完善项目各项管理制度，总结经验，弥补不足，向精细化管理发展。 2、继续强化创优意识，以创建优质结构示范工程为目标，落实管理责任制，不断加强现场管理力度。 3、加强施工过程控制，严把进场原材料二次检测和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，每个分部、分项工程的关键工序设立质量管理点，贯彻执行自检、互检和交接检制度。对新材料的应用及时报请甲方、监理单位进行实际考察，确认后进行应用。 4、结合后期装饰装修的需要，作好主体各工程的协调及与装饰工和的配合工作。 5、切实落实质量通病的预防措施。（二）、技术管理情况按照经审核的施工组织设计和主体工程施工方案，作好新材料和新工艺应用的交底工作。组织相关人员到现场实际考察学习，熟悉施工工艺。施工过程中及时反馈现场施工中遇到的问题，予以解决。定期召开施工现场管理例会和样板交底会，作好职工的教育工作。严格执行管理程序，按要求向现场监理进行各项报验，保证技术管理的有序运行。作好施工过程中技术资料的收集，整理工作，并按要求归档。（三）、质量保证情况在施工过程中，本公司把原材料、成品及半成品的进场质量验收作为质量控制的起点。对进场的原材料，从质量保证资料入手，进行质量控制，最后在监理工程师现场见证取样，送具有资质检测单位进行检测，并接受质量监督部门的见证抽样检测。检测合格后，经报验方可使用。主体工程所用原材料经监理工程师现场见证取样检测统计如下： 1、钢筋进场3批次，取样检测3组，检测合格；

精编-摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺详解

摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15-1.35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。细粒式取上限，粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青

混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。二、施工准备 1、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。 2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。 3、摊铺机工前检查摊铺机在每天施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良好。