直接染料的拼色实验和酸性染料的仿色实验
目录
摘要、关键字 (1)
1.前言 (2)
2.理论部分......................................... 错误！未定义书签。
2.1棉织物的拼色实验............................ 错误！未定义书签。
2.1.1直接染料的定义和分类................. 错误！未定义书签。
2.1.2直接染料的染色性能................... 错误！未定义书签。
2.1.3直接染料染棉原理 (4)
2.1.4拼色实验介绍 (5)
2.2.羊毛的仿色实验 (5)
2.2.1羊毛纤维的结构 5
2.2.2毛织物染色原理 6
2.2.3仿色实验介绍 6
2.2.4仿色的目的 6
3.实验部分 (7)
3.1主要实验仪器和药品 (7)
3.2实验流程 (7)
3.2.1拼色实验 (7)
3.2.2仿色实验 (10)
4 .结果与讨论 (11)
4.1拼色实验 (11)
4.1.1拼色实验结果见三角色卡 (11)
4.1.2拼色实验结论 (11)
4.1.3实验注意事项 (11)
4.2仿色实验 (12)
4.2.1仿色实验标样和染色样品 (12)
4.2.2实验结果分析........................ 1错误！未定义书签。
4.2.3实验注意事项........................ 1错误！未定义书签。
5.总结 14参考文献 (14)
摘要
为了掌握拼色的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。本文采用直接染料在中性浴的条件下染棉织物，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对棉织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。
首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。接下来是确定染色的顺序，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。
例外按照给定的羊毛毛线标样，进行酸性染料的仿色实验，通过仿色练习颜色的配比，掌握一定的三原色配比规律，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。为今后的工作及学习奠定一定的基础。
关键字：直接染料，酸性染料，拼色，仿色，羊毛织物
1.前言
随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉、毛织物等作为重要的纺织纤维，越来越受到人们的喜爱，其产量很大。毛织物染色时用的最多的染料是活性染[1]，活性染料色泽鲜艳、色谱较全、使用方便、成本较低，但固色率低，需要进行固色处理。棉织物染色常用染料为直接染料[2]，直接染料色谱齐全、染料价格低、染色工艺简单，但其日晒牢度差，耐洗、耐磨擦牢度差，耐汗渍牢度偏差。
在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色[3]。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。
染料的三原色是黄，青，品红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。
拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则。第一，“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过刷选的应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时应该优先考虑选用。第二，“少量”原则，指拼色时尤其是拼线颜色，染料只数应该尽量少，一般不宜超过三只，这样便于色光的调整和控制，同时对拼色染料的组分（指混合染料）应了解，尽量选用原组分中染料补充或者调整色光。第三“微调”原则，色光调整是以“余色”为理论依据的。所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。第四，“就近选择”与“一补二全”原则，指拼色时无论是主色还试辅助颜色都应该选择和目标最接近的染料。同时应尽量选用一只染料获得两种或者两种以上的效果。
本次实验首先通过直接染料染棉[4]来制作三角形色卡，在实验中了解颜色之间在色光上的差异；然后分析样品的颜色，通过比色卡确定样品的颜色，最后通过酸性性染料染羊毛的方式进行给定羊毛毛线标样的仿色实验。
2.理论部分
2.1棉织物的拼色实验
2.1.1直接性染料的定义和分类
染料分子中含有羟基，氨基等能生成氢键的基团，具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维的染料称为直接性染料。
（1）直接染料按颜色性能可分为三类：
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度的升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖蓝5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度的升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
（2）直接染料的结构和性质：
直接染料的分子结构中都有较长的共轭双键体系，按其化学结构进行分类，绝大多数属于偶氮结构，其中单偶氮结构的比较少，而多偶氮结构的比较多。单偶氮结构的直接染料色谱主要是黄、橙、红色，双偶氮结构的直接染料色谱主要是黄、红、蓝色，三偶氮结构的直接染料色谱主要是红、绿、黑色。染料结构主要有联苯胺，二芳基脲，三聚氰胺，二苯乙烯结构，其中联苯胺结构的直接染料因中间体联苯胺有毒性而被禁用。除此之外，直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。
2.1.2直接染料的染色性能
直接染料分子结构中具有多个磺酸基或羧基水溶性基团，因此直接染料都具有良好的水溶性，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶解性差的直接染料可以加纯碱等助溶。直接染料不耐硬水，大部分会与钙、镁等离子作用生成沉淀，降低染料的利用率，并可能造成色斑，色点等疵病，所以染料的溶解及染色用水宜用软水。染色生产用水中可加入纯碱，磷酸三钠或六偏磷酸钠，即可以帮助染
料的溶解，又能够软化硬水。
直接染料的相对分子质量较大，分子结构呈直线型，具有一定的对称性，同平面性好，含有羟基，氨基等能生成氢键的基团，对纤维素纤维有较高的亲和力。直接染料在染液中的聚集倾向能被纤维表面所吸附，并通过纤维的孔隙扩散进入纤维，与纤维素纤维分子之间通过范德华力和氢键作用而固着在纤维内部，染料分子的长轴方向与纤维素分子的取向基本上一致，纤维内的染料也同样可以发生一定程度的聚集。
根据不同的染色加工对象，同一直接染料在不同纤维素纤维上的染色速率和上染百分率也不相同。例如，在丝光棉上的染色速率和上染百分率一般高于未丝光棉，在铜氨纤维上的染色速率一般高于黏胶纤维，只是由于纤维中无定形区所占比例不同、无定形区的孔隙大小不同、纤维表面的皮层结构不同等因素所造成的。
在染液中加入中型电解质能起到促染作用。电解质对不同种类的直接染料的促染作用也不相同，染料分子中含磺酸基的数目越多，则加入电解质后的促染作用就越大。例如直接天蓝FF分子中含有四个磺酸基基团，加入食盐后促染作用非常显著，若不加电解质则很难上染。
根据直接染料分子的结构特点，直接染料和纤维素分子之间的范德华力和氢键作用力较大，染料从纤维表面向纤维内部的扩散是缓慢的。为了提高扩散速率，染色时一般要用较高的温度。各种直接染料的上染速率相差很大，因而达到最高上染百分率的温度亦不相同。
2.1.3 直接染料染棉的原理
直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。直接染料在染液中的聚集倾向能被纤维表面所吸附，并通过纤维的孔隙扩散进入纤维，与纤维素纤维分子之间通过范德华力和氢键作用而固着在纤维内部，染料分子的长轴方向与纤维素分子的取向基本上一致，纤维内的染料也同样可以发生一定程度的聚集。同时，在染色时对棉织物有一定的要求，因为棉织物坯布在染色前的处理匀净与否，对整个染色效果起着关键的作用。因此在染色前要对棉织物进行退浆、煮练、漂白、增白、丝光等前处理。
（1）温度对直接染料染色的影响取决于纤维结构的紧密程度以及染料分子的大小。分子量越小，磺酸基比例较高的染料，在水中溶解性能较好，在纤维中扩散速率较快，容易达到平衡，上染率往往随着温度的升高而下降。此次试验中匀染型染料属于该种类型。同时不同的温度对棉纤维的染色牢度的影响也不同，当染色温度在60℃时总体上它的色牢度比较好。
（2）电解质对直接染料上染性能的影响取决于纤维和染料的分子结构。此次试验中直接染料含有的磺酸基较少，因此电解质对其染色性能和染色牢度影响较小。
（3）通过本次实验可以看出直接染料具有较好的同平面性和线性状态，对纤维素纤维有较高的亲和力，不需要借助其他化学药剂的作用就能够直接上染纤维素纤维。但是从而也可以看出它的色牢度也较差，因此在生活中不被常用。
2.1.4 拼色实验介绍
在纺织品的染色和印花加工过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼色或者配色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是红，黄，蓝三种色光的染料，用这三原色混拼可以得到色彩范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两种原色拼的颜色叫做二次色，当二次色再拼色就得到三次色，它们关系如下：
橙蓝红
红黄黄
绿紫橙
原色
红灰
咖啡
三次色
二次色
黄灰
棕
蓝灰
橄榄
2.2 羊毛的仿色实验
2.2.1 羊毛纤维的结构
毛纤维是自然界中最早被开发利用的天然纤维素材料之一，其分子组成为
α-螺旋结构。
从羊毛纤维的微结构来看，羊毛纤维的蛋白质是由α-角蛋白大分子链叠加而成。α-角蛋白大分子链是由大量α-氨基酸以一定顺序首尾连接而成的多肽链，多肽链如同沿着圆柱体的表面呈螺旋形卷绕形成具有α-螺旋构象的角蛋白质大分子[5]。
2.2.2．毛织物染色原理
酸性染料分子中有磺酸基和羧酸基等水溶性基团，是水溶性染料。与直接染料相比，酸性染料的分子结构大都比较小，较简单。
羊毛的等电点为pH=4.2～4.8。当染浴的pH值在纤维的等电点以下时，纤维以氨基正离子形式存在，纤维带正电荷，能与染料阴离子以离子键结合而固着在纤维上。当染浴的pH值在纤维的等电点以上时，纤维以羧基负离子形式存在，染料上染纤维只要是靠分子间范德华力作用。
蛋白质纤维含有氨基和羧基，在水中氨基和羧基发生离解而形成两性离子： +H3N—W—COO—
弱酸性浴染色的酸性染料常在pH值为4～4.5的弱酸浴中染色，该pH值与羊毛的等电点接近，染料除与纤维发生离子键结合外还能与纤维发生较强的范德华力和氢键结合。即使在纤维的等电点时染色，染料与纤维之间也能发生离子键结合，因此此时纤维带较多的正电荷，只不过总的净电荷为零。
2.2.3 仿色实验介绍
绝大部分纺织品的颜色都是通过双品或三拼、有的甚至是四拼得到的。拼色时除了要考虑必须是同类染料、染色性能相近外，还要清楚三原色染料的提升力和三原色拼色的色相，考查染料三原色的提升力和三原色拼色的色相是仿色的基础（仿色即通过选择染料和配比染出标样的色相）。染料提升率（单色）实验，是从小到大选择一系列染料用量，使织物染得一系列由浅到深得试样。以单色实验试样为基础，选择表面深度相近的三元色用量，作为拼色三角的顶点设计处方。
2.2.4 仿色的目的
绝大部分纺织品的颜色都是通过双品或三拼、有的甚至是四拼得到的。拼色时除了要考虑必须是同类染料、染色性能相近外，还要清楚三原色染料在不同配比下染出标样的色相。通过仿色实验可以更加清楚的认识色光的变化规律，对颜
色拼色实验能有进一步的理解。拼色的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。
3.实验部分
3.1主要实验仪器和药品
50mL烧杯，5mL和10mL移液管，温度计，玻璃棒，表面皿，吸耳球，天平，恒温水浴锅，烘箱，丝光漂白棉织物，羊毛织物，直接耐晒大红4BL，直接黄GR，直接湖兰5B，酸性玫瑰红B，酸性黄2G，酸性湖蓝A，pH试纸，食盐，平平加O，硫酸。
3.2 实验流程
3.2.1 拼色实验
（1）实验处方及工艺条件
直接黄GR 4%(owf)
直接湖兰5B 4%(owf)
直接耐晒大红4BL 4%(owf)
食盐 10g/L
染色温度（/℃） 90
染色时间（/min） 45
浴比 1︰50
（2）染色工艺曲线
（3）实验步骤
按照实验处方计算染料和食盐的用量，用蒸馏水配制染料溶液，然后按照下面染料配比表分别在编号1到45号的烧杯中加入规定的染料溶液（用带刻度的移液管准确吸取），补足所需要的水量。染浴配制完毕后，升温至40℃，将已润湿的丝光漂白棉织物挤干后投入染浴中开始染色，染杯上盖上表面皿。
染浴在15min内逐渐升温至90℃，在90℃染15min后加入1/2量的食盐，90℃续染15min后加入剩余1/2量的食盐，再续染15min，然后逐渐降温至50℃，染色完毕后取出试样，用冷水洗，洗净的织物烘干，用于后面制作三角色卡。染料配比表：
编号染料比例（红：黄：蓝）
1 4.0:0:0
2 3.5:0.5:0
3 3.0:0:0.5
4 3.0:1.0:0
5 3.0:0.5:0.5
6 3.0:0:1.0
7 2.5:1.5:0
8 2.5:1.0:0.5
9 2.5:0.5:1.0
10 2.5:0:1.5
11 2.0:2.0:0
12 2.0:1.5:0.5
13 2.0:1.0:1.0
14 2.0:0.5:1.5
15 2.0:0:2.0
16 1.5:2.5:0
17 1.5:2.0:0.5
18 1.5:1.5:1.0
19 1.5:1.0:1.5
20 1.5:0.5:2.0
21 1.5:0:2.5
22 1.0:3.0:0
23 1.0:2.5:0.5
24 1.0:2.0:1.0
25 1.0:1.5:1.5
26 1.0:1.0:2.0
27 1.0:0.5:2.5
28 1.0:0:3.0
29 0.5:3.5:0
30 0.5:3.0:0.5
31 0.5:2.5:1.0
32 0.5:2.0:1.5
33 0.5:1.5:2.0
34 0.5:1.0:2.5
35 0.5:0.5:3.0
36 0.5:0:3.5
37 0:4.0:0
38 0:3.5:0.5
39 0:3.0:1.0
40 0:2.5:1.5
41 0:2.0:2.0
42 0:1.5:2.5
43 0:1.0:3.0
44 0:0.5:3.5
45 0:0:4.0
3.2.2 仿色实验
（1）实验处方及工艺条件
酸性黄2G 4%(owf) 浴比 1︰50
酸性玫瑰红B 4%(owf) pH值 4～4.5
酸性湖蓝A 4%(owf)
硫酸 2%(owf)
（2）染色工艺曲线
100℃，60min
入染
2℃/min
40℃
水洗，皂煮，水洗，烘干（3）实验步骤
按照实验处方计算所需染料及助剂的用量，用蒸馏水配制染液溶液，然后按照下面染料配比表在编号1到10号的干净的烧杯中加入规定量的染料溶液和助剂，染液用有刻度的移液管准确量取，补足所需水量。染浴配置完毕后染浴升温至40℃，将已经在50℃水中的润湿的羊毛织物挤干后投入染浴中开始染色。染浴以2℃/min的速度逐渐升温至100℃，在100℃染60min，染色完毕后取出，用冷水洗、皂煮、水烘干。样品留作仿色实验分析。
染料配比表：
编号染料比例（红：黄：蓝）
1 0.5:8.5:0
2 1.0:8.0:0
3 1.5:7.5:0
4 2.0:7.0:0
5 2.5:6.5:0
6 4.0:1.0:4.0
7 3.0:2.0:4.0
8 5.0:2.0:2.0
9 3.0:3.0:3.0
10 4.0:2.0:3.0
4.结果与讨论
4.1 拼色实验
4.1.1拼色实验结果见三角色卡。
4.1.2拼色实验结论：
（1）通过实验所得三角形色卡可知，两拼色颜色变化规律较为明显。其中两原色中红黄、黄蓝拼色颜色色泽鲜艳，变化阶段明显，蓝红的颜色变化阶段不是很明显。总的来说两拼色的染色效果很好。
（2）三拼色中的三种染料的比例变化不同所染出来的样品的色相，明度，彩度各不相同，但是总体看来是颜色较深。并且颜色的变化不是很明显，有的颜色很接近，主要因为在染料浓度一定下三拼色对于染料的用量较为敏感，再加之对于深色织物来说，人眼对颜色的变化不很敏感，使得布样染色效果阶段性变化不是很明显。
（3）每组实验的变化阶段符合逻辑，实验较为成功。
在染色过程中，由于直接染料的匀染性不好，故染出的布存在染色不匀和色花现象。
4.1.3实验注意事项
（1）在加染液时一定要准确，这样做出来色卡才具有参考性；
（2）在染色过程中要经常搅拌织物；加盐时，先取出织物，迅速加入并搅拌溶解后再放入织物；
（3）染色过程中要注意及时补充适量水以维持浴比。
（4）染色结束后织物不进行皂煮。
4.2 仿色实验
4.2.1 仿色实验标样和染色样品
毛线试样
试样
编号
标样
1
2
3
4
5
标样
6
7
8
9
10
4.2.2实验结果分析
（1）仿色时首先按照三角色卡上的比例可以确定出来所给标样的大概染料配比及是三拼色还是两拼色，然后在进行设计仿色实验方案，再根据设计的方案进行实验。
（2）在仿色过程中三拼色的样品相对于两拼色而言比较难拼色，因此拼出来的结果与样品有差距，但是只要将染料的比例继续微调一定会得到与样品十分接近的试样。
（3）我们做的是羊毛的仿色实验，由于毛用酸性染料染羊毛本身染色的重现性就比较差，做起来难度相对于直接染料染色大一些。除此之外，羊毛染色的色光、染色深度相对于纯棉织物而言差异还是相当大的。
（4）羊毛酸性染料染色对于染色条件要求比较高，实验的结果并不会像预想的结果那样完美。
4.2.3实验注意事项
（1）羊毛织物染色之前一定要在40℃热水中浸泡10min，以赶走羊毛纤维之间的空气。
（2）染色过程中，一定要严格控制染料的pH值，要勤用玻璃棒搅拌，要注意及时补充适量水以维持染浴的pH值。
5.总结
（1）用染料进行拼色的时候，两拼色通常比三拼色的颜色鲜艳，色相较正，色光好。
（2）在毛用活性染料的仿色实验过程中没有进行皂洗，可能会有部分未固着的染料浮于织物表面，影响色光。
（3）用直接染料进行拼色时，注意盐的加入要分两次加入，这样能保证染色的效果，同时还应注意控制好温度，尽量减少染色不匀的现象。
（4）当染料配比变化不大时，得色会由些许变化，呈渐变性。
（5）活性染料仿色实验时，没有进行皂煮，是担心活性染料的牢度不够，褪色太厉害，使得实验效果不明显。
（6）在染色过程中应该经常搅拌被染织物，防止染色不匀；在加食盐或碱时，应该将织物取出，迅速加入并搅拌溶解后再放入织物；还应注意及时补充适量水以维持染浴的浴比。
参考文献：
[1]赵涛.染整工艺与原理（下册）[M].北京：中国纺织出版社，2009，5：68，93～94.
[2]赵涛.染整工艺与原理（下册）[M].北京：中国纺织出版社，2009，5：49～53.
[3]赵涛.染整工艺与原理（下册）[M].北京：中国纺织出版社，2009，5：
3.
[4]陈英.染整工艺实验教程[M].北京：中国纺织出版社，2009，7：64～66.
[5]蔡再生.纤维化学与物理[M].北京：中国纺织出版社，2009，3：206～214.
直接染料的拼色实验和酸性染料的仿色实验分析
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4.1.3实验注意事项 (11) 4.2仿色实验 (12) 4.2.1仿色实验标样和染色样品 (12) 4.2.2实验结果分析........................ 1错误！未定义书签。 4.2.3实验注意事项........................ 1错误！未定义书签。 5.总结 14参考文献 (14)
摘要 为了掌握拼色的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。本文采用直接染料在中性浴的条件下染棉织物，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对棉织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。 首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。接下来是确定染色的顺序，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。 例外按照给定的羊毛毛线标样，进行酸性染料的仿色实验，通过仿色练习颜色的配比，掌握一定的三原色配比规律，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。为今后的工作及学习奠定一定的基础。 关键字：直接染料，酸性染料，拼色，仿色，羊毛织物
活性染料轧染染棉实验(塔色样卡)
活性染料轧染染棉实验(塔色样卡) 3 掌握了解活性染料轧染染棉工艺及配色的特点 重点：二浴法轧染工艺 难点：二浴法轧染配色 操作
活性染料轧染染棉工艺 一、化料 二、计算 三、二浴法工艺： （一）工艺流程 （二）工艺处方 （三）工艺条件 （四）工艺操作 实验报告
1 第一课时 一、化料 １、活性染料红、黄、蓝每种化500ml ，浓度为30g/l 。（称15g 化500ml ） ２、Na 2SO 4 200 g/l 与 Na 2CO 3 40g/l 合化（称Na 2SO 4100g 和Na 2CO 320g 化500ml ） 二、计算 计算染液体积:V=10g/l ×30×10-3 l ／30g/l=10ml 加水:30-10=20ml 根据具体配方加染液.(附加页) 三、二浴法活性染料轧染染棉工艺 （一）工艺流程 织物准备→浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方 １、轧染液： 活性染料 X g/l 水 Y 合成 30ml ２、固色液（倒入）： Na 2SO 4 200 g/l Na 2CO 3 40g/l 合成 30ml （三）工艺条件 １克织物 二浸二轧
烘干温度：80 ℃ 烘干时间: 5 min 汽蒸温度：130℃(包膜) 汽蒸时间：2 min （四）工艺操作 １、织物准备 ２、浸轧染液（二浸二轧），使织物带液均匀，并具一定轧余率。 ３、烘干：加热均匀，用夹子夹住。 ４、浸固色液，或将固色液倒于织物上，用薄膜包好，挤干膜内空气。５、汽蒸：将织物放于130℃烘箱内蒸2 min。 ６、水洗 ７、皂煮 肥皂 2 g/l 织物1g/块 T 95℃ t 5 min 浴比1:50 ８、水洗 ９、烫干 第二、三、课 重复实验 配色实验 教师巡回指导 小结 药品仪器整理 卫生打扫 实验报告 2
扎染实验报告
扎染实验小结扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在 染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。 在扎染课程开始之前，我和同学们一样对扎染有着颇为浓厚的兴趣。并且认为扎染是很容易的事情，但通过自己亲手制作实践体验以后才发现其实扎染并不简单。首先因为染料的原因选择扎染的面料时就需要全棉的白色布料，而且要考虑到面料的厚薄。面料过厚容易使染料染色时不能完全渗透其中，同样的，面料过薄会使染料过于渗透面料，致使面料上的图案变糊等等。而且除厚薄外，面料的柔软程度也需考虑到，若是面料太硬在接下来的扎结过程中也较易出现扎的不紧等情况。面料不宜有弹性，弹性面料会影响扎花效果。 扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹，等多种形式组合后进行染色。其目的是对织物扎结部分起到防染作用，使被扎结部分保持原色，而未被扎结部分均匀受染。从而形成深浅不均、层次丰富的色晕和皱印。织物被扎的愈紧、愈牢、防染效果愈好。它既可以染成带有规则纹样的普通扎染织物；又可以染出表现具象图案的复杂构图及多种绚丽色彩的精美工艺品，稚拙古朴，新颖别致。扎染以蓝白二色为主调所构成的宁静平和世界，即用青白二色 的对比来营造出古朴的意蕴，且青白二色的结合往往给人以“青花瓷”般的淡雅之感，而平和与宽容更体现在扎染的天空中。 在面料选好后便是扎结工艺了，我的第一幅作品因为没有经验，所以在绘图的过程中图案的选择 比较复杂，细小琐碎的东西比较多，而且比较密集。致使在接下来缝制图案的过程中花的时间比较多，然而最后的结果却并不如意，图案的线条很模糊。导致这样的结果，首先一个问题是扎结的时候扎的不够紧，其次就是图案的选择上最好不要太过复杂繁琐。图案和图案之间要有一定的间隔，如果图案间太密集，扎结到最后容易使图案间堆积起来，那样会使染料很难进入到图案间的面料里，容易导致留白或是染色不均匀。另一点是在缝制的时候每一针之间的间距要控制好，不要间距太大，那样容易把染料渗进去。 扎结完之后就要染色了，染色首先就是要把扎好的面料浸泡在水中一会儿，再捞出拧干后放入已 经煮沸的染盆中染煮。染煮的时候要注意几点，第一，要适当的翻动面料使之着色均匀；第二，如若包有保鲜膜，那么在翻动面料是就要小心不要把保鲜膜弄破；第三，再染多色面料时要先染浅色再染深色；另外很重要的一点是要控制好染煮的时间，尤其是多色面料染煮时，时间上的变化会使颜色有较大的差异。 染煮后将面料清洗完一定要注意将面料晾干后再烫平，否则会使面料出现较大的颜色不匀和变色 的情况。 整一个扎染的过程还是比较有趣的，在这个过程中所累积的经验和知识对我本身而言是很有帮助的，总而言之是受益良多的一次实践。篇二：实验报告 武汉职业技术学院实验报告 实验名称多色扎染及染色成绩： 服工10302 班 作者郭丹 日期 2012/5/24 指导教师: 解子燕
配色及颜色分析
一、前言 拼色，可感知色泽的状态。仿色，可掌握成色的方法。在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。 拼色的原理是利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是黄，蓝，红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。 拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则： （1）“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过筛选的，应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时应该优先考虑选用。 （2）“少量”原则，指拼色时尤其是拼线颜色，染料支数应该尽量少，一般不宜超过三支，这样便于色光的调整和控制，同时对拼色染料的组分（指混合染料）应了解，尽量选用原组分中染料补充或者调整色光。 （3）“微调”原则，色光调整是以“余色”为理论依据的。所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。 （4）“就近选择”与“一补二全”原则，指拼色时无论是主色还试辅助颜色都应该选择和目标最接近的染料。同时应尽量选用一支染料获得两种或者两种以上的效果。 实验前首先要了解不同的染料的染色方法，适合的染色工艺。 直接染料是以双偶氮和三偶氮结构为主，分子结构较大，分子中含有磺酸基、羧基等水溶性的基团，可溶于水。主要应用于棉、黏胶纤维等纤维素纤维的染色。 活性染料分子中含有一个或一个以上的反应性基团，在碱性条件下，能与纤
活性染料染色
棉织物的活性染料染色 姓名：商倪锋学号：08139126 班级:轻化工程081班 同组者：史千千 摘要：本实验采用活性艳蓝K--GR对全棉植物进行染色，染色后对活性染料的固色率和吸尽率的测定。 关键词： 活性染料，染色棉织物固色率吸尽率 Dyeing of cotton with active dyes Abstracts：in this paper，we use ReactivebrilliantblueK-GR dyeing cotton, after dyeing we use equipment to evaluate the fixation and exhaustion rate. The result show that reactive dyes on cotton fabric has not a higher exhaustion .fixation and low luster . . 前言： 棉织物是目前纺织市场应用最多的纤维之一，染棉织物可以用直接染料，活性染料进行染色，用直接染料染色后水洗牢度较差，很难达到客户的要求，同时在染色的过程中对染料的浪费也比较严重，吸尽率和固色率都比较低，本实验以活性艳蓝K--GR为染料对棉织物进行染色同时来测定活性染料的吸尽率和固色率。 一、实验目的 1、行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 2、会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 1、染色原理: 活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
毛用活性染料染色的实验报告【精品】
一、实验目的 (1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 (2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。 活性染料浸染的上染曲线 由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。 双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。浴比尽可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，对纤维有一定的亲和力，但不够大，它会染着于纤维上，皂煮时不能完全煮下来，有时还会污染到其它纤维，特别是KN型染料耐碱牢度不高，易造成污染现象。水解染料的存在也是湿摩牢度较低的重要原因 ( 3 ) 加盐促染原理: 三、给定实验材料、药品及仪器 材料：丝光漂白棉布（各2g、8块） 药品：活性艳蓝K--GR，无水硫酸钠、碳酸钠、净洗剂EL-C
拼色专业技术
纱线染色绝大部分是客户来样仿色。接到来样后选用染料一般有两种方法。? 一是以选用近似色的染料为主色,然后添加少量其他调整色光的染料，这种方法能获得较好的重现性及匀染效果,但要求染料色谱齐全。另一种方法是采用“三原色”拼色,如活性染料、分散染料、阳离子染料等。?一、拼色及其注意点 ?在印染加工中,将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时,一般应注意以下几点: (1)拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。??（2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。 ?（3)拼色用染料的只数应尽量少,以便于色光的控制。 (4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。图１是几种颜色的余色关系图。如一个带红光的蓝色,如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色
(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光,只是微量的调节,用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时,当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时,会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。在极端情况下，高亲和力、低上染速率的染料会把先上染的低亲和力高上染速率的染料取代下来。??二、染料的选择? 1、染料三原色 ?所谓“三原色”(Thrｅe ＰｒiｍarｙＣoｌorｓ)是指三个独立的颜色，其中任何一个原色都不能由另外两种原色混合而成，而其他非原色则可由这三个原色按一定的比例混合而成。色彩有两种，一种是光源色,另一种是因光源色而显色的物体色。因而“三原色”有加法三原色和减法三原色之分,两者有联系，但拼混结果完全不同。? （1)加法三原色? =4３5．8ｎｍ)三种高纯色光按不同比例混合可得到众多颜色(而不是所有颜色)的光及白光。而其他单色光却无此功能。因而人们将红、绿、蓝三种单色光称为光的三原色。由于它是以光的垒加混合而获得其他颜色的光,所以被称为加法三原色。这三种光在色度图三角形上处于三个顶角。λ=546.Inn)、蓝光（λ=7０0nm)、
染料化学实验使用全解
染料化学实验 实验一 合成酸性橙Ⅱ 用途：羊毛、蚕丝、皮革等的染色。 一、 反应 1、重氮化反应 NH 2SO 3Na + 2HCl + NaNO 2SO 3- N=N +Cl - + 2NaCl + 2H 2O 10℃ 2、乙萘酚的溶解 -OH + NaOH -ONa + H 2O 3、偶合反应 SO 3- N=N +Cl --ONa NaO 3S-N N OH ++ HCl 二、 主要原料 1、对氨基苯磺酸 8.7克 2、30%HCl （d=1.15） 18.3克 3、NaNO 2 3.5克 4、30%NaOH （d=1.33） 7.4克 5、乙萘酚 7.3克 6、食盐 约7.5克 7、碳酸钠 2.7克 8、尿素
三、实验方法 1、重氮化 ⑴在150ml烧杯中，加入55ml水，8.7克对氨基苯磺酸，2.7克碳酸钠，加热使其全部溶解。冷却后，再加入溶于8ml水的3.5克NaNO2的溶液，搅拌，备用。（用手搅即可） ⑵在250ml烧杯中，加入40ml水，再加入16ml 30%HCl搅匀，冰浴冷却，控制温度在10℃~15℃。将上述混合液于10~15分钟内均匀加入。加完后保持此温度，继续搅拌30分钟，得重氮盐白色悬浮液。 用刚果红试纸检测呈兰色，显示悬浮液保持酸性。加入少量尿素破坏过量的亚硝酸。 2、偶合 在400ml烧杯中，加入60ml水，7.3克乙萘酚，在搅拌下加入6ml 30%NaOH，升温到80℃，使其全部溶解。然后把此溶液倒入已经备有冰浴冷却，电动搅拌的500ml搪瓷烧杯中，使其冷却至8℃，加盐2克，快速加入重氮盐全部量的1/2，此时pH为8~10，再加盐3克，然后将剩余的1/2重氮盐控制在10分钟内均匀加完，并随时用液碱调pH≥8。加完重氮盐，继续搅拌30分钟，再加盐2.5克，并用HCl调染液pH= 7。继续搅拌约30分钟，直至重氮盐消失时为偶合终点。（用H酸作渗圈实验）。 偶合完成后染料应全部析出，用水抽过滤，得橙红色滤并，自然干燥，作实验三染色之用。
如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法
为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以 下方面。 一 要掌握染料的名称 染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。 现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓
《印染打样》课程标准
《印染打样》课程标准 【课程名称】： 《印染打样》 【课程性质】： 专业限选课 【适用专业】： 绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质： 印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。 通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点 了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点 基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容 绪论 课程介绍； 课程内容，课程目的以及其它相关课程； 课程对应的职业岗位介绍； 第一章实验基础操作 （1）基本仪器的使用方法 （2）染料母液配置及换算
第二章仿样部分 （1）单色样卡制作 （2）三原色拼色宝塔图制作 （3）仿色综合操作 第三章电脑测色配色系统原理及使用 （1）光与色的基本知识 （2）电脑配色的三种方式 （3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求 该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表
第五节酸性染料染色
第五节酸性染料染色 ?酸性染料通常以磺酸钠盐的形式存在，极少数以羧酸钠盐存在。 ?在染料发展初期需要在酸性条件下染色，故习惯上称为酸性染料。 ?结构比较简单，多数为单偶氮结构，少数为双偶氮结构 ?是一类很重要的染料，品种很多，具有色谱齐全、色泽鲜艳等特点。 ?对纤维素纤维直接性很低，只有少数结构复杂的可以上染纤维素纤维 ?主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维以及聚酰胺纤维的染色和印花，还可用于维纶、皮革、 纸张、木材、食品的染色或着色和制备墨水等。 ?酸性染料的湿处理牢度和耐日晒牢度随品种不同有很大的差异，一般中深色都要经过固 色处理以达到湿处理牢度 按应用性能分类: ?（1）强酸性浴染色酸性染料（匀染性酸性染料） ?（2）弱酸性浴染色酸性染料（半匀染性或半缩绒性酸性染料） ?（3）中性浴染色酸性染料（耐缩绒性酸性染料） 一、对羊毛、蚕丝和锦纶的上染机理 ?均含有氨基和羧基，具有两性性质，具有等电点 等电点—当溶液在某一pH值时，纤维中电离的氨基和羧基数目相等，纤维不带电荷。 ?当pH值低于纤维等电点时，质子化氨基数量大于离子化羧基数量 ?反之，则相反 ?在不同的pH值情况下，带电情况如下 ? 1.酸性条件 ?酸性染料阴离子被蛋白质纤维和聚酰胺纤维上带正电荷的氨基所吸引，借助离子键的结 合而染上纤维 ?加入食盐或硫酸钠起到缓染作用，还能增进染料解吸，增进染料移染性能，提高匀染效 果。 ?染料吸附过程
? 2.中性条件 ?纤维带有较多负电荷，染料阴离子必须克服较大的静电斥力才能上染纤维，类似直接染 料 ?染料依靠范德华力和氢键和纤维结合。 ?加入中性电解质起促染作用，促染机理与直接染料相似。 3. 染料上染特点 （1）强酸性浴染色酸性染料（匀染性酸性染料） ?结构简单，相对分子质量较小，与纤维的范德华力和氢键力较小，染料与纤维的结合主 要是离子键的结合 ?对纤维染色，存在染色饱和值——按纤维氨基计算所得的数值。 ? A. 染浴酸性较弱 ?NH3+的数量较少，纤维所带正电荷少，染料与纤维分子间的库仑引力较小，染料的上 染速率和上染百分率较低 ? B.酸用量增加 ?NH3+的数量增加，所带正电荷增加，染料与纤维分子间的库仑引力增加，染料的上染 速率和上染百分率增加 ? C.染色条件 ?pH值范围：2～4 ?中性盐：降低库仑力，缓染 （2）弱酸性浴染色酸性染料（半匀染性或半缩绒性酸性染料） ?结构较复杂，染料与纤维之间有较大的范德华力和氢键力 ?若pH值在强酸性条件，染色速率过快，易造成染色不匀 ?弱酸性染料染色饱和值，超过按纤维中氨基含量计算的饱和值，这主要是由于染料与纤 维之间的范德化力和氢键的作用结果 ?染色pH值 ?（1）一般在4～6，弱酸性 ?（2）等于等电点时（羊毛4.2~4.8）——纤维不带电荷，染料靠范德华力和氢键力上染， 上染后染料阴离子再与纤维中的NH3+成离子键结合 ?（3）在等电点以上染色，羊毛带负电荷，染料与纤维之间存在库仑斥力，染料依靠范 德华力和氢键力上染纤维。然后，染料与纤维通过离子键、范德华力和氢键力结合在一起，结合较牢固，湿处理牢度较好 （3）中性浴染色酸性染料（耐缩绒性酸性染料） ?相对分子质量更大，染料与纤维之间有较大的范德华力和氢键力，有超饱和染色现象。 ?在中性条件下，存在较大的电荷斥力，通过范德华力和氢键力上染。 ?中性盐：促染，提高上染速率和上染百分率 ?结合：范德华力和氢键力，结合较牢固，湿处理牢度较好 二、羊毛、蚕丝和锦纶的染色工艺 1.羊毛染色 ?由于羊毛的鳞片结构，升高温度有助于上染 ?高温保温可提高移染性和染料扩散速率，有助于匀染，需要长时间沸染 ?可使用元明粉等中性盐作缓染剂 2.蚕丝染色 ?酸性染料是蚕丝染色的主要染料 ?丝素对酸稳定性较低，在强酸性条件下，蚕丝的光泽、手感、强力都会受到影响 ?一般不使用强酸性染料 ?pH值控制在等电点（丝素3.5~5.2)附近，一般为4～4.5，使用醋酸－醋酸钠缓冲体系?为防止沸染条件下，织物擦伤，光泽变暗，一般采用95℃染色 ?蚕丝无鳞片层，无定形区结构较松弛，水中膨化剧烈 ?染料扩散容易，上染速率较高，温度越高，上染越快——逐渐升温，提高匀染 ?一般使用非离子型的平平加作匀染剂 ?染色鲜艳，但湿处理牢度比羊毛低，需使用阳离子型固色剂固色
仿色与拼色
课程设计实验报告 课题名称：拼色与仿色课程设计姓名： 班级： 学号： 指导教师：
目录______________________________________________ 错误!未定义书签。摘要______________________________________________________________ 1关键字____________________________________________________________ 1 1前言 ____________________________________________________________ 2 2 试验原理________________________________________________________ 2 2.1 拼色______________________________________________________________ 2 2.1.1 拼色原理_____________________________________________________________ 3 2.1.2 拼色基本原则_________________________________________________________ 3 2.2 仿色______________________________________________________________ 4 2.2.1 仿色的基本方法_______________________________________________________ 4 2.3 毛用活性染料染色机理（兰纳素）____________________________________ 5 2.4 棉织物直接染料染色机理____________________________________________ 5 3 实验材料及实验方法______________________________________________ 6 3.1 实验材料__________________________________________________________ 6 3.2 实验器材__________________________________________________________ 6 3.3 实验药品__________________________________________________________ 7 3.4拼色实验方法______________________________________________________ 7 3.4.1 拼色实验配方确定_____________________________________________________ 7 3.4.2 染料母液浓度和染色工艺确定___________________________________________ 9 3.4.3 染色打样，整理贴样__________________________________________________ 10 3.5 仿色实验_________________________________________________________ 10 3.5.1 仿色实验配方的确定__________________________________________________ 10 3.5.2 染料母液浓度的选择__________________________________________________ 10 3.5.3 染色工艺的确定______________________________________________________ 10 4 结果与讨论_____________________________________________________ 12 4.1 三角形色卡的分析与讨论___________________________________________ 12
染料基础知识：酸性染料(染整百科)
染料基础知识之：酸性染料 导语 传统的酸性染料是指染料结构中含有酸性基团的水溶性染料，通常在酸性条件下染色。一、酸性染料概述 1、酸性染料的历史： 1868年，出现了最早的酸性染料三芳甲烷类酸性染料，其染色能力强但牢度欠佳；1877年，用于羊毛染色的第一只酸性染料酸性红A合成，其基本结构被确定； 1890年后，蒽醌结构的酸性染料发明，其色谱也越来越全； 至今为止酸性染料已有近几百个染料品种，被广泛的应用于羊毛、真丝、锦纶等纤维的染色。 2、酸性染料的特点： 酸性染料中的酸性基团一般以磺酸基（-SO3H)为主，以磺酸钠盐（-SO3Na)的形式存在于染料分子上，也有个别染料以羧酸钠盐（-COONa)为酸性基团。 其特点是水溶性好，色泽鲜艳、色谱较全，分子结构相对其他染料比较简单，染料分子中缺少较长的共轭连贯系统，染料的直接性较低。 3、酸性染料的反应机理： 二、酸性染料分类 1、按染料母体的分子结构分类： 偶氮类(占60%，广泛的色谱) 蒽醌类(占20%，主要是蓝、绿色系）
三芳甲烷类（占10%，紫色、绿色系) 杂环类（占10%，红色、紫色系） 2、按染色的pH分类： 强酸性浴酸性染料：染色pH值2.5-4，日晒牢度好，但湿处理牢度差，色泽鲜艳，匀染性好； 弱酸性浴酸性染料：染色pH值4-5，染料分子结构中磺酸基所占比例稍低，因此水溶性略差，湿处理牢度好于强酸性浴染料，匀染性略差。 中性浴酸性染料：染色pH值6-7，染料分子结构中磺酸基所占比例更低，染料溶解度低， 匀染性差，色泽不够鲜艳，但湿处理牢度高。 三、酸性染料相关术语 1、色牢度： 纺织品的颜色对与它在染整加工过程或使用、服用过程中遭受到各种物理、化学、生化作用的抵抗能力。 2、标准深度： 公认的深度标准系列，定义中等深度为1/1标准深度。同一标准深度的颜色，在心理感觉上是相等的，使色牢度可在同一基础上进行比较。目前已发展到2/1、1/1、1/3、1/6、1/12及1/25共六档标准深度。 3、染色深度： 以染料质量与纤维质量的百分比表示（即O.M.F)，染料浓度根据不同色泽而不同。 4、变色： 经一定的处理后，染色织物的颜色在色光、深度或艳度方面的变化，或这些变化的综合结果。 5、沾色： 经一定的处理后，染色织物的颜色向相邻的贴衬织物上转移，对贴衬织物的沾污。 6、评定变色用灰色样卡： 色牢度试验中，为评定染色物的变色程度而使用的标准灰色样卡，一般称为变色样卡。7、评定沾色用灰色样卡：
活性染料浸染染棉实验
活性染料浸染染棉实验 4 1、掌握了解活性染料浸染染棉工艺并能完整的操作 2、拼色的色光 重点：一浴二步法浸染工艺 难点：一浴二步法浸染工艺 操作
活性染料浸染染棉工艺 一、化料 二、计算 三、一浴二步法工艺：（一）工艺流程 （二）工艺处方 （三）工艺条件 （四）工艺操作 实验报告
第一、二、三、四课时 一、实验的准备 １、染料：活性红 活性黄 活性兰 ２、塔色样卡 总浓度为1% 二、实验工艺 （一）工艺流程 织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方 活性染料 X %（1%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40 染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min 三、计算 １、移液管移取的染液量： 染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ）
例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得： 0.05%――――0.5ml 0.4%---------4ml （依次类推） ２、助剂量 求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08L Na 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l 助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 四、染料,助剂的用量参考 五、皂煮 肥皂 2 g/l
活性染料拼色三角和阳离子染料仿色课程设计
活性染料拼色三角和阳离子染料仿色课 程设计 学院：纺织与材料学院 专业：轻化工程 班级：2011级03班 学号：41101030314 姓名：刘科 时间：2014年12月05日
摘要 仿色打样是织物染色投产前的先锋实验。其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料与染色工艺，将其作为大样投产时的工艺依据。实践证实，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。 打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。 本实验要求使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对纯棉退浆坯布染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。 首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。在弱酸浴的条件下对纯棉布进行试验。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。 接下来是确定染色的顺序，本实验共分为36组，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，每9组为一大组进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。 最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。 本研究是三原色的拼色实验，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而
且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。 关键字：酸性染料，拼色，仿色，弱酸性浴，羊毛织物 前言 随着人们日益注重穿着健康和穿着舒适，棉纤维作为一类重要纺织纤维，越来越受到人们的喜爱，其产量很大。棉织物染色时用的最多的染料是活性染料，活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、应用广泛。 在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。 利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是黄，青，品红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。 拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则。第一，“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过刷选的应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时
活性染料的配伍性探讨
活性染料的配伍性探讨 摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。用滤纸渗圈实验得到雅格素BF—RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各支染料的特征值S、E、F、R来评价活性染料的配伍性，根据S、E、F、R的结果得出科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN 蓝3种染料的配伍性最好，并用这3支染料拼色、染色后测试总色差(△E)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)分别为2．125、1．180、0．678、一1．631，并分析了各支染料配伍的特点及色光的走向。 活性染料配伍一般是以活性基相同，色泽不同的染料复配而成。复配后可获得着色量高、提升率优异，易染得深浓色的活性染料。用于竭染工艺，其染色重染性好，表现在染色温度、浴比、时间发生波动时仍能染得深浓的颜色，可在40～100℃的常温下染色，也可在130。C的高温下染色。 复配型活性染料具有许多优越性能。它能拼制出特定的色泽，而且染同样的色泽时，采用拼色染料比单色染料经济。更重要的是，它既能提高应用性能对温度、电解度和浴比的敏感性，也能提高牢度性能，因此它的发展前景非常广阔。 1实验部分 1．1实验试剂与仪器 科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、雅格素BF--BRN 蓝、宜兴M--3RE黄、宜兴M一2GE蓝、汽巴克隆FNR蓝，722S可见分光光度计、DATAFIASH100型电脑测配色、CS101．2型电热鼓风干燥箱。 1．2实验方法与内容 1．2．1滤纸渗圈实验 用微量移液管将科化3BSN红染料(5g／L)定量、定距离，垂直滴一滴在滤纸上，让其在滤纸上自然渗化，待自然干燥后，测定它的渗圈直径的大小。其机理是：不同染料的亲和力存在着差异，亲和力大的在与滤纸接触过程中易被吸附，渗圈直径就小；反之则大。渗圈直径的大小可反映出染料拼色性能的好坏。然后依次测定其他7支染料的渗圈直径大小。 12．2染色试验
纺织品的拼色及仿色实验
——课程设计 题目: 纺织品的拼色及仿色 学院: 纺织与材料学院 专业班级: 轻化工程（10）级 指导教师: 习智华王雪燕焦林 姓名: 舒黎明 学号: 41001040111
摘要 本文采用直接染料在中性浴的条件下染纯棉坯布，根据三原色的拼色原理，以直接耐晒大红、直接湖蓝5B、直接黄GR三种染料为三原色。染料拼色时，染料的总浓度为4.0%（owf），首先是分析确定染色的顺序，本实验共分为45组，按照浓度依次规律做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，每15组为一大组进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。其次通过计算确定每组染料的用量，并以此配制相应的染液。最后根据直接染料的染色工艺条件进行染色，并将试样做成三角形色卡。 为了进一步了解拼色过程及三角形色板的使用，本文同时也做了羊毛的仿色实验。实验中羊毛的染色用毛用活性染料染色，首先对样品进行目测分析，通过先前拼色实验经验，确定样品是由哪几种染料制成，并预测各染料的比例范围。其次，根据预测在一定的染料浓度下配制染液，每个样品五组实验。最后根据毛用活性染料染羊毛的工艺条件和工艺曲线染色，染色结束对试样和样品对比分析，分析本次实验是否成功，是否需要再次实验。 本文研究究的是三原色的拼色对织物的色光的影响，通过实验不仅使我们熟悉染色工艺流程，而且使我们对色光的认识更加真实，因此本次实验是一次有意义的试验。 关键字：直接染料，拼色，仿色，弱酸性浴，羊毛织物
目录 第一章前言 (4) 第二章理论部分 (1) 2.1棉织物的拼色实验 (1) 2.1.1棉织物的纤维结构[1] (1) 2.1.2棉织物的染色原理[2] (1) 2.1.3拼色原理 (2) 2.2羊毛的仿色实验 (2) 2.2.1羊毛的染色原理[1] (2) 2.2.2 仿色的目的 (3) 第三章实验部分 (1) 3.1主要实验仪器和药品 (1) 3.1.1实验用仪器如 (1) 3.1.2试验用材料和药品 (1) 3.2实验工艺流程 (2) 3.2.1拼色实验步骤 (2) 3.3染色工艺[4] (2) 3.3.1棉织物的染色 (2) 3.3.2毛用活性染料对羊毛的染色 (3) 3.4实验参数 (3) 3.4.1拼色实验参数 (4) 第四章结果与讨论 (6) 4.1拼色实验[5] (6) 4.1.1拼色织物所染织物样品三角形色卡 (6) 4.1.2拼色实验结论 (6) 4.1.3拼色过程 (6) 4.1.3实验注意事项 (6) 4.2仿色实验 (7) 4.2.1仿色实验原样和试验样品 (7) 4.2.2实验结果分析 (8) 4.2.3仿色过程 (8) 4.2.4实验注意事项 (8) 参考文献 (9)
酸性染料对木材进行染色实验研究
酸性染料对木材进行染色实验研究 摘要：本试验选择酸性染料对低质阔叶材单板进行染色研究，发现酸性染料对滇桤木、滇杨木、西南桦等树种有较好的易染性。通过试验得到了凡例常用木材染色的染料配比，并对影响染色工艺的目素进行了初步探讨，实验表蛸在T=79～鲫℃ ，pH=4及加入1．5％的助染札后染色效秉最佳。 关键词：酸性染料木材染色 l 前言 随着国家对天然森林资源实施保护禁伐措施，家具及装修需要的珍贵木材将更匮乏，因此，利用染色来实现低质木材模拟成人们需要的理想珍贵木材就显得尤为重要。对木材进行染色可以消除天然木材生长过程中产生的心边材、早晚材和涡旋纹之问的色差，提高木材的装饰品质。特别是染色后的低质阔叶材经过组坯(模拟珍贵木材的花纹)，胶压．刨切或弦切制成各式各样的人造组合薄木，不仅色泽鲜明．纹理清晰．立体感强．而且又不失天然木材的特性，是提高低质木材的经济效益，增加现有装饰建材花色品种的一条有效途径。 2 木材染色机理探讨 木材是一种不均质的毛细孔材料，由纤维素、半纤维素和术素组成．木纤维中含有丰富的亲水性基团如羟基(一OH)．羧基(一COOH)等原子团染料随水溶液通过木材毛细管通道，透过术细胞壁扩散后．沉降在纤维表面上，使得木材染色。酸性染料是一类含有酸性基团如磺酸基钠(RSO3Na)的水溶性染料，通常在酸性水溶液中染色，其染色功能是靠在酸性介质中易电离形成带负电荷的磺酸基(RSO3)与带正电荷的被染物相吸引，而木纤维浸泡在酸性溶液中，带正电荷的氢离子很快扩散到木纤维内，中和了显负电性的( COO)基闭，使整个木纤维带正电荷。因此，带负电荷的磺酸基与带正电荷的术纤维在亲合力的作用下相吻合，其色牢度由亲合力的大小来决定。 3 试验材料和方法 3．1 木材试样 本试验选择了几种工业生产上常用的树种：桤木(A．ferdinandi—coburgii Schneid)，气干密度0.383g／c ；西南桦(Betula L)，气干密度0.506g／cm3；杨木(P．yunnanensis Dode)．气干密度0 406g／cm ；青冈 [C．glauce(Thunb)Oerst] 9 气干密度0．904g／cm 。试样厚度为1．89mm的弦切单板、试样长宽为500×150mm，试样含水率w≤8％。 3．2 染料 酸性染料品种繁杂，数量众多。根据染色原理，为有利于染料分子向木材中渗透的特点，选择分子量较小，水溶解度高，均染性和色牢度较好的酸性染料。主要品种有酸性橙Ⅱ．酸性大红GR；酸性黑ATT；酸性嫩黄G和少量的黑纳粉、黄纳粉．按不同的产品颜色要求进行配比染色实验，得到了几种常用颜色的配比，见表1。染色后的木材色泽鲜艳．颜色牢固．易操作。 3．3 相关助剂 为使染料在合适稳定的酸性介质中染色，使用不与染料分子和木材发生直接化学反应的无机酸来调节pH值，同时加入助染剂一元明粉(Na2S04·10H2O)以改善木材染色的均匀性。 表1 术材染色的染料配比