供应商综合评审报告

供应商综合评审报告
供应商综合评审报告

供应商综合评审报告供应商名称:

供应商编码:

联络人/职务:

评鉴人/职务:

评鉴时间:年月日

管理与质量控制

工程技术与设备

客户服务

最终评审结果

说明:

1.得分百分比为得分除以满分即为得分比,如:得分26分/相应评审项目之满分36分=0.722×100%=72.2%或72%;

2.得分体系如下:

a)85 – 100分完全认可,可列入安科合格供应商名单中,定级为A级供应商;

b)75– 84分完全认可,可列入安科合格供应商名单中,定级为B级供应商;

c)65–74可作为备用供应商,经安科管理层批准下,可列入安科合格供应商名单

中,定级为C级供应商;必要时进行辅导。

d)65分以下,不合格供应商,经安科管理层批准下,可列入安科备用供应商名

录,定级为D级供应商;必要时进行辅导。

品管部意见:

签名:

开发部意见:

签名:

采购部意见:

签名:

批准:

签名:

供应商开发流程

1.目的 制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3.职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保 持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.定义 4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5.工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资 料,寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以 进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量体系的供应商,现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段;参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

供应商评估报告81536

什么是供应商评价 供应商评价是指利用指标评价体系,对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价,为供应商的选择奠定基础。 供应商评价的内容 对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用,基于供应商在企业供应链中的地位和作用,可以从以下几方面对此问题加以考虑。 1.供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则 供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束,也是双方保持合作关系的基本保障,这是进行供应商评价的首要内容。 2.供应商是否具备基本的职业道德 这主要表现在以下几个方面: 1)是否遵守企业指定的保密协议。 2)是否通过不正当手段获得采购人员的信任。 3)是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐。 4)是否串联相关其他企业哄抬物料价格。 5)提供物料是否以次充好,能否达到合同约定的品质。 6)是否让采购人员持有供应企业股份,以达到对其进行贿赂的目的。 3.供应商是否具备良好的售后服务意识 采购物料在装配使用和运输过程中,可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发生这种情况时,供应商应及时修理,提供相关的售后服务支持,而不应借故拖延,或者让采购企业蒙受损失。 4.供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识 随着市场竞争的加剧,企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业中,产品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持,以及原材料品质和技术的进步,有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一,它为企业提供了更大的利润空间。 5.供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度 管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展,因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。 6.供应商是否具有良好的沟通和协调能力 企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中,企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助,如计算机制造企业和汽车制造企业,因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。 7.供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力 有些物料未来的市场需求很难确定,可能有大量需求,也可能仅具有研发阶段的供应。具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中,以合适的价格提供企业所需要的物料和产品,保证企业生产活动的正常进行。 8.供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力 这是企业评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同,这一点都是至关重要的。 对供应商进行评价的内容涉及许多方面,不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型企业尤其是跨国集团来讲,供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作,因此他们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。另外,就评价内容

供应商评估报告

供应商评估报告 供应商名称: 供应商地址: 评估结论: A级(≥80分) B级(≥70分)√ C级(≥60分) D级(<60分) 评估覆盖产品: 评估日期:20 评估组长: 评估成员: 供应商代表: 审核/日期:批准/日期:

供应商基本资料表 供应商名称建厂日期 供应商地址邮政编码 联系电话/传真法人代表 网址/邮箱网址:邮箱:联系 人主要产品 主要顾客 公司性质人力资源国营合资私营√其他﹍ ﹎ 员工总数﹍48﹎,技术人员数﹍4﹎,管理人员数 ﹍ 4﹎,工人数 ﹍ 40﹎ 质量体系认证情况ISO9001 准备在 ﹍ 认证 12﹍月内认证 其他认证﹍﹎﹎﹎ 目前无认证计划,但设有检验员﹍﹍名 名称单位数 量 备 注 检测/实验设备 名称单位数量备注主要生产设备

评价项目 供应商评价表 0123得分评价内容 一、质量管理 二、技术研发 三、生产制造 四、物流及交货 五、原材料控制1.是否建立巡检制度和出厂检验制度? 2.圣象标准是否认可,产品是否符合圣象标准? 3.组织机构和职责是否明确,是否有组织 架构图及岗位说明书? 4.是否有独立于生产的质量管理部门,是 否有专职的检验人员? 5.公司是否将圣象标准贯彻下去,员工是 否理解? 1.是否已具有圣象所有产品的图纸、标准? 2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与 技术的必要条件?人员素质、开发工具、设 备仪 器 3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试 产的总结? 4.是否有申请专利或市级以上科技成果? 5.样品提供是否及时? 1.管理架构图是否明确? 2.生产制造过程文件是否完善(作业流程,作业 指导书)? 3.生产工艺是否严格按圣象要求进行? 4.现场产品流转是否有序,产品状态是否 有标识? 5.现有生产能力是否满足我公司订单需求? 1.运输过程中,产品是否有很好的保护措施? 2.交货数量、时间是否按周计划执行? 3.是否有很好的预警措施,以确保在交货 延迟时能及时通知我方作好相关处理? 4.是否愿意承接公司的紧急订单? 5.承接紧急订单是否能满足我公司需求? 1.是否有进料检验流程、检验指导书及检 验记录? 2.原材料标识是否具有可追溯性,防止混装,先 进先出? 3.是否有不合格物料控制程序,对来料不 合格是否有处理记录? 4.是否有合适的储存原材料的地方,防止原材 料的破坏? 5.是否有标识来标明产品的状态,能有 效区分合格品、可疑物料及不合格品?

新供应商开发评审程序

文件名称新供应商开发评审程序发行日期版次/修改A/0 持有者 1.目的 规范对新供应商的入选资格进行评审,以确保入选供应商是能满足本公司产品要求的合格供应商。 2.范围 适用于所有具备供应本公司物料与服务能力之新供应商。 3.定义: 无 4.职责 4.1资材部负责新供应商的开发申请,基本资料的收集与初评,必要时组织进行现场评价及供应商档案的建 立与维护。 4.2质量部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质检验及建立新供应商质量档案。 4.3研发(技术)部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质与性能评价。 4.4生产部负责样品的验收与试用评估。 5.作业流程见附件: 6.作业内容: 6.1新供应商开发申请 6.1.1资材部对以下情况有责任提出新供应商的开发申请,并填写《新供应商开发申请表》,经技术部填入“关键技术参数”要求,质量部填入“品质要求”等相关的开发支持信息后,报总经理签字确认后,按规定的开发时间要求进行新供应商开发。 1)某一产品只有单一供应商; 2)计划取消某一供应商; 3)其它需要发展的情况。 6.2供应商基本资料收集与初评 6.2.1资材部收集具有合作潜力之供应商,并向各类供应商发出《供应商能力调查表》,要求其如实填写并签名盖单回传。 6.2.2资材部根据回传的《供应商能力调查表》,再电话调查其真实性后,收集相关的证明资料,如营业执照、税务登记证等复印件来评定是否可以列为开发或交易对象,不合格予以淘汰。合格则进行后续的评价工作。 6.3供应商现场评价 针对一些重要的零配件供应商,由资材部提出申请,经总经理同意后,由资材部组织质量部、技术部等相关人员到供应商生产工厂对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价;同时对其生产能力进行调查,以确定其品质保证能力与接单能力是否能满足公司要求,并将结果记录于《供应商现场评价报告》中,若无法满足,则予以淘汰,若基本能满足,则将不合格资讯反馈给供应商,要求其提供相应的纠正预防措施书面回复,并将最终的改善结果反馈给我公司,经确认后进入后续的

供应商评审报告

供应商评审报告 供应商评审报告供方名称: 地址: 邮编: 电话: 联系人: 产品: 持有质量管理证书: 评审小组成员: 日期: 一、原辅材料的采购情况(20分) 得: 分 问题审核意见 1、原辅材料是否有技术、质量标准和验收方法, 2、是否对原料供方进行质量体系审核, 3、是否有合格供方清单, 4、每批采购是否有定单,并在合格供方内下单, 5、对采购过程是否进行跟踪, 6、普通料与环保料在下单及仓储时是否分开, 7、是否与原料供方签定环保协约,并要求其制定管制办法, 8、环保物料包装上是否有低重金属标记, 审核员评语: 审核员: 二、过程质量控制情况(20分) 得: 分

问题审核意见 1、是否有过程质量控制的成文有效程序, 2、生产设备的配合和精度是否满足产品质量要求, 3、生产现场操作工、工序检验员是否有相应的作业指导书,是否有适宜的过程参数 并进行控制, 4、生产流转是否标识, 5、工序检测和测试设备是否配备合理、完好, 6、是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时保护顾客提供的产品, 7、当客户要求的能力或性能改变时,控制计划是否进行相应的更改,是否保存了更改记录, 8、对特殊岗位工作的员工是否专门进行了培训, 9、是否制定了环保物料的管制办法,把环保和非环保物料分开, 审核员评语: 审核员: 三、主要检验、测量和试验设备情况(15分) 得: 分 问题审核意见 1、是否有检验、测量和试验设备的控制程序? 2、检测设备是否有定期进行校准、维修的记录? 3、在用检测设备是否有效的使用期限内? 4、当客户要求时,是否能够提供检验、测试和试验设备的技术资料,以证实 检验、测试和试验设备的功能是适宜的, 5、环保物料的设备是否与其它设备分开,并标明, 审核员评语: 审核员:

供应商评审及管理办法

供应商评审及管理 办法

供 应 商 评 审 及 管 理 办 法 一、操作目的

加强和优化企业供应商管理,确保公司物资采购和外包服务规范有序,降低采购成本和避免往来交易风险的发生,以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商,并对其持续进行评审,确保供应商持续符合本公司的要求。 二、使用范围 1、为本公司提供产品和服务的所有供应商,特别是包含预付款的供应商; 2、特殊的供应商可免于评审(国家法定部门或机构等,如海关和商检)。 三、评审原则 1)供应商开发准入要求进行初次考核评选。 2)批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价,将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。 3)采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。 四、评审部门及职责 1)需求部门: 1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。 1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查,并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。

1.3负责供应商开发进度推进。 1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。 2)技术部: 2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。 2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。 2.3负责建立产品成本模型,核实产品的技术及其核算产品成本。 3)品质部: 3.1负责对供应商的质量保证能力(ISO9000、检验标准、制程控制、质量记录、客诉及售后处理,各项信赖性测试条件与标准)进行评审,再评审。 3.2负责对新供应商样品检验验证,产品检验标准的建立并与供应商达成一致。 3.3负责物资分类及系统数据完善。 3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导,对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。 3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。 4)采购部: 4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审,再评审。 4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。

供应商审核报告(新)

深圳市飞马国际供应链股份有限公司 供应商考察报告 一、供应商基本资料 评审内容及人员(由考察人员填写) 性质□新厂评审□年度评审□其它___________ 方式□现场评审□资料评审 人员 日期 一般资讯(由供方需写) 公司名称 企业法人 注册资金 成立日期 企业性质 去年营业额 预估今年营业额 管理层联系人Email地址移动电话总经理 销售副总或经理 制造副总或经理 品质副总或经理 物料副总或经理 工厂基地资讯 公司/工厂地址 公司/工厂面积 产品描述 主要产品 生产能力 顾客 / 供应商 / 外包商 前3大OEM客户(占营业额百分比%) 前3大市场产品(占营业额百分比%) 前3大供应商及所采购的产品 前3大分外包商及其服务类型 品质体系

ISO9000认证,证书编号及认证日期 ISO14000认证,证书编号及认证日期 若有其它证收,可提供认证机构、编号、日期 员工人数 总人数 设计开发人员制造人员 工程人员品质人员 深圳市飞马国际供应链股份有限公司 供应商资料审核报告 日期: NO.: 供应商名称:供应产品类别: 序号资料名称审核结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 评审结论□合格 ( □不需要现场评审;□需要现场评审 )□还须提供以下资料: □不合格(资料退回采购部)

评 审人 员会签 采购部: 年月日 品管部: 年月日 深圳市飞马国际供应链股份有限公司 供应商现场审核记录表 企划评估(A)品质评估(B)工程评估(C) 经营体系 (25′)评分品质系统 (35′)评分技术组织 (30′)评分公司经营执照及相关文件 (5′)组织结构 (5′)技术来源(5′) 组织体制 (5′)经营者品质观念(5′)技术力量组成(5′) 经营者理念与公司文化 (3′)品质政策与相关认证(5′)技术投资(10′) 经营策略与发展目标 (2′)品质人员专业训练(5′)技术培训与考核(5′) 处于供应厂商之认知程度 (5′)品质职责与功能发挥(10′)技术研发手段与工具(5′) 与本公司配合意愿与程度 (5′)品质资料建档维护(5′) 小计:小计:小计: 财务制度 (30′)评分仪器管理 (20′)评分工程设计 (40′)评分注册资金与经营项目 (5′)检测设备/仪器配置 (5′)新品开发能力与周期(10′) 财务编制 (5′)检测设备/仪器精密度 (5′)专业经验与技术领先(10′) 财务审核制度与手段(5′)设备仪器校正与维护 (5′)开模/夹具能力与周期(10′) 理财与记帐方式 (5′)操作书及相关培训 (5′)制造技术革新能力(5′) 开票与付款方式 (10′) 技术资料建立与维护(5′) 小计:小计:小计: 生产管理(45′)评分品质控制(45′)评 分 生产设备(30′)评分 生产组织与管理制度(5′)进货品质控制与异常处理(5′)设备配置与精度(10′)产能与自主加工能力评估(10′)供应商管理(5′)设备折旧与更新(5′)生产计划及异常反应能力(10′)生产工艺流程与操作规范(10′)设备操作指导书 (5′)

新供应商评估表格模板

< 供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: ) 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; … 3、公司介绍(或相关资料)

4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

) 附表一 附表二 附表三 附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 : ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论,如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审

供应商评审及管理办法

供应商评审及管理办法

一、操作目的 加强和优化企业供应商管理,确保公司物资采购和外包服务规范有序,降低采购成本和避免往来交易风险的发生,以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商,并对其持续进行评审,确保供应商持续符合本公司的要求。 二、使用范围 1、为本公司提供产品和服务的所有供应商,特别是包含预付款的供应商; 2、特殊的供应商可免于评审(国家法定部门或机构等,如海关和商检)。 三、评审原则 1)供应商开发准入要求进行初次考核评选。 2)批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价,将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。 3)采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。 四、评审部门及职责 1)需求部门: 1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。 1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查,并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。 1.3负责供应商开发进度推进。 1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。 2)技术部: 2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。 2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。 2.3负责建立产品成本模型,核实产品的技术及其核算产品成本。 3)品质部: 3.1负责对供应商的质量保证能力(ISO9000、检验标准、制程控制、质

量记录、客诉及售后处理,各项信赖性测试条件与标准)进行评审,再评审。 3.2负责对新供应商样品检验验证,产品检验标准的建立并与供应商达成一致。 3.3负责物资分类及系统数据完善。 3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导,对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。 3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。 4)采购部: 4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审,再评审。 4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。 4.3负责与供应商商务谈判和合同签署(含采购价格谈判签署)。 4.4负责采购计划的制定、实施;采购订单货物交期的跟进、回仓。 4.5负责对采购计划实施过程中异常情况的处理及纠正预防措施的收集落实。 4.6负责供应商货款的对账及货款申请。 4.7负责退货回供应商的办理及对账。 5)财务/法务: 5.1负责对供应商资质、商务条款及合法性资料等评审。 5.2负责对供应商所供应产品价格的适宜性、合同合作条件进行监督与评判。 5.3负责供应商物料采购系统价格的审核和管控,以及采购货款的核对与结算。 6)总经理:合格供应商的开发批准、供应商合作合同、采购价格、采购订单的审批。 五、审查内容 1)供应商资质:营业执照、税务记証、专业资质、特种行业许可等 2)资信情况 3)产品质量、性能、合格率等,服务质量、及时性等 4)价格水平:同行业、同类产品的比较、性价比等

(供应商管理)供应商评估报告

供应商评估报告 一、供应商基本情况 模拟市场上有4家供应商,均为国内供应商,销售生产制造公司所需要的各种原材料、生产设备和运输设备。 供应商基本信息表 业务合作对象:在三年的采购工作里,第八、九年公司与坚立科技有限公司合作原材料采购业务,第十年公司则与京华科技有限公司合作原材料采购业务。三年里都是与设备供应商合作办理设备采购业务。 二、关于有业务往来的供应商 (一)坚立科技有限公司 1.公司宗旨:以诚为本、信誉第一、簿利多销、重质重量、用户满意、完善服务。 2.经营目标:公司营业额达到1500万以上,满足原材料市场的60%的需求,让客户对公司的产品质量和服务有较高的品牌忠诚度。逐步成为市场上的领导者。 3.经营方针:科学管理、品质至上、优质服务、信誉第一。 4.战略目标:做好现有产品,研发新产品,成为第一市场的领头羊。公司规模扩大,实行多元化发展,巩固现有产业,向新产业进军,寻找新的利润增长点。 5.事业目标:寻求战略合作伙伴。 (二)京华科技有限公司 1.经营目标:加强管理,扩大营业额,控制成本,创造利润。 2.公司使命:在整个国民经济运行过程中维护公平、合作、双赢、高效的原材料供应环境,以专业化、创新性的工作方式,通过拟定合理、科学的管理制度,树立诚实、正直,有责任心,确保公司的行为与消费者保护法案和社会福利相一致。 3.战略目标:通过先进经营理念的指导,合理战略的实施,京华科技有限责任公司将致力于在未来三年内发展成为原材料供应市场的领头企业,占据40%以上的市场份额,年销售额保持25%以上的增长率,为利益相关者创造更

多的价值和为社会做出更大的贡献。 (三)国盛科技有限公司 1.经营文化核心价值观:诚信天下、稳健一生。 2.经营理念:稳健经营,以效益为中心。 3.经营目标:其公司致力于调整业务结构并加大业务推动力度,全力做强做大生产线、动力设备两项业务,提高经营效益,扩大市场占有率。全面实施预算管理,提升管理水平。 4.企业形象:努力改变垄断企业在客户中“脸难看,事难办”的负面形象,以热情、周到的服务赢得了顾客的口碑,打造国盛为精品公司。 三、业务合作情况 (一)坚立科技有限公司。 根据两年的合作,总结一下与该公司的业务合作情况。 1.经济指标,主要包括材料单价、运输费用、折扣率等。 (1)材料单价。 下表中,采购单价的数据是汇总了第八年、第九年共5份采购合同的数据,而采购单位成本的数据是摘自采购成本核算表的,是分摊了运输费用后核算的。要说明的是,由于三家供应商组成了供应商联盟,于是他们的报价(没有核算折 谈判此类运输费用是谁承担的问题上,供应商的态度很强硬,没有商量的余地。 (3)折扣率。按照批量折扣的标准享受批量折扣。由于第八年第九年的付款方式均采用分期付款方式,因此不能享受现金折扣。折扣率的执行有标准可循,并不是通过洽商定的。 2.质量指标,衡量供应商的最基本的指标。 (1)原材料合格率。第八年初的两份合同合格率均为95%,第八年第四季度与第九年签定的所有合同合格率均为100%。 (2)原材料不合格时产生的责任问题。按照第八年初的两份合同,不合格的产品所产生的损失均由坚立公司负责,负责全额的赔偿。由于要求全额赔偿的公司很少,其余合同的责任问题洽商上,供应商强烈要求公司要负责50%的损失,不再提供全额赔偿的服务。对作为战略伙伴也不能享受不一样的优惠条件感到可惜。 3.供应指标,是同供应商的交货表现及供应商企划管理水平相关的考核因素。 (1)供货率与供货变化接受情况。供货率均为100%,另外坚立公司的货

供应商风险评估报告1

目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 启动质量风险管理 风 险 管 理 工 具

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改善 ; 3 分--------备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

合格供应商开发及流程

仅供参考 1.目的 制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3.职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保 持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.定义 4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。 4.3设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5.工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资料, 寻找潜在供应商。 5.1.2了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以 进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供 应商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO 质量体系的供应商,现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段;参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价,分为合格A、B、C三级和不合格,“生产能力”一项仅作为参考 评分,其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商;无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估;采供部结合质检的评价,作最终评定,评级的标准是: A级:质量保证能力和现场评估评级在A级,价格水平和生产能力为B级或以上;或为同行业先进企业供应类似产品,其他指标在B级或以上。 B级:质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级;或其它指标不低于C,且为同行业先进企业供应类似产品。 C级:质量保证能力和现场评估为B级,价格为C级。 不合格:质量保证能力和现场评估为C级。

供应商评估报告范本

This document is issued by SGS subject to its General Conditions of Service printed overleaf or available on request and accessible at https://www.360docs.net/doc/4112754729.html, >. Attention is drawn to the limitations of liability, indemnification and S UPPLIER A SSESSMENT R EPORT 供应商评估报告 SGS No: ASI 1 0 1 0 0 3

Foreign trade industrial zone,No. 1139, Mingzhu south Rd, Qianshan, Zhuhai, Zhuhai, Guangdong, China( factory) Supplier Assessment Report SGS Job No. : QIP-ASI101003 Page No. : 2 of 17 Revision No. : 05 CONTENTS 目录 1. Company Profile 公司概况 2. Audit Checklist and result 审核检查表及结果 2.1 Business License 工商营业执照 2.2 Production Capacity 生产能力 2.3 Foreign Trade Capacity 外贸能力 2.4 Product Research & Development Capacity 产品设计开发能力 2.5 Quality Management System and Product Certification 品质管理系统与产品认证 2.6 Suppliers/ sub-contractors Control 供应商/ 外包商控制 2.7 Production Process Control 生产过程质量控制 2.8 Random Product Inspection and Continuous Improvement 随机的产品检验与持续改进 2.9 The Company Development Plan 公司发展计划 3. Attachments 附件 3.1 Documents 文件 3.2 Photos 图片

新供应商评估表

供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料)

4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

附表一 附表二 附表三 附表四 附表5 附表6

附表7 附表8 供应商评审操作流程图

根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等 以确保其 为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品 指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定 实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式 进行对 厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时 可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评 和供应商档案的建立。 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核

供应商评估报告

供应商评估报告 一、供应商差不多情形 模拟市场上有4家供应商,均为国内供应商,销售生产制造公司所需要的各种原材料、生产设备和运输设备。 供应商差不多信息表 业务合作对象:在三年的采购工作里,第八、九年公司与坚立科技有限公司合作原材料采购业务,第十年公司则与京华科技有限公司合作原材料采购业务。三年里差不多上与设备供应商合作办理设备采购业务。 二、关于有业务往来的供应商 (一)坚立科技有限公司 1.公司宗旨:以诚为本、信誉第一、簿利多销、重质重量、用户中意、完善服务。 2.经营目标:公司营业额达到1500万以上,满足原材料市场的60%的需求,让客户对公司的产品质量和服务有较高的品牌忠诚度。逐步成为市场上的领导者。 3.经营方针:科学治理、品质至上、优质服务、信誉第一。

4.战略目标:做好现有产品,研发新产品,成为第一市场的领头羊。公司规模扩大,实行多元化进展,巩固现有产业,向新产业进军,查找新的利润增长点。 5.事业目标:寻求战略合作伙伴。 (二)京华科技有限公司 1.经营目标:加大治理,扩大营业额,操纵成本,制造利润。 2.公司使命:在整个国民经济运行过程中爱护公平、合作、双赢、高效的原材料供应环境,以专业化、创新性的工作方式,通过拟定合理、科学的治理制度,树立诚实、正直,有责任心,确保公司的行为与消费者爱护法案和社会福利相一致。 3.战略目标:通过先进经营理念的指导,合理战略的实施,京华科技有限责任公司将致力于在以后三年内进展成为原材料供应市场的领头企业,占据40%以上的市场份额,年销售额保持25%以上的增长率,为利益有关者制造更多的价值和为社会做出更大的奉献。 (三)国盛科技有限公司 1.经营文化核心价值观:诚信天下、稳健一生。 2.经营理念:稳健经营,以效益为中心。 3.经营目标:其公司致力于调整业务结构并加大业务推动力度,全力做强做大生产线、动力设备两项业务,提升经营效益,扩大市场占有率。全面实施预算治理,提升治理水平。 4.企业形象:努力改变垄断企业在客户中“脸难看,事难办”的负面形象,以热情、周到的服务赢得了顾客的口碑,打造国盛为精品公司。 三、业务合作情形 (一)坚立科技有限公司。 按照两年的合作,总结一下与该公司的业务合作情形。 1.经济指标,要紧包括材料单价、运输费用、折扣率等。 (1)材料单价。

供应商履约评估报告

年度供应商履约评估报告 一、目的 1、持续提升公司供应商管理水平,实现供应商优胜劣汰,持续优化供应商结构; 2、根据评估数据分析公司采购制度层面存在的问题,指导优化采购制度、完善合同版本、 提高内外部客户满意度,实现与供应商的合作共赢。 二、依据 《采购管理制度》及《供应商管理作业指引》等。 三、范围 1、本次评估供应商类别:工程类、设计类、营销类。 2、本次评估的供应商是在2014年度合同已经执行完毕和正在执行合同的供应商,已与各职 能中心或城市公司签订合同,未在2014年度执行合同的供应商除外。 3、评估周期:2014年1月—2015年1月。 四、管理要求及责任部门 1、合约管理部组织和监督供应商履约评估。 2、各职能中心、各城市公司的工作职责表: 3、项目部、工程管理部、景观装饰部、环艺设计部、规划设计部、预算管理部、采购主管

部门、营销管理部、城市公司成本部、城市公司营销管理部、设计执行部门/总工、售后部(或承担此责任的部门)是参与本次评估的评价部门,从专业和岗位角度出具评估意见。 4、江西公司成本部负责江西公司合作供应商(包括集团采购选择的供应商)的履约评估; 五、履约评估结果 针对各分公司关于2014年度供应商履约评估的数据,同一供应商,不同合同、不同项目均按一个供应商加权汇总分析。 1、河南区域 工程类

按照杭州区域模式汇总分析。 六、履约评估发现的问题 1、修订《供应商管理作业指引》,固化供应商名录。 2、完善采购管理制度。 3、协助企管部完善与采购相关的工程管理、预结算管理相关制度,完善制度体系。 4、优化或补充采购相关审批流程。

供应商审核报告模板

XXXX 供方审核报告(对内版) 2019年XX月XX日,XX部门联合XX部门和XX部门对XX公司进行供方 审核,现将该供应商现状向领导汇报如下。 、XX 公司基本情况 1、组织架构请插入组织架构图。 2、销售情况 XX 公司为XX 股份有限公司(以下简称“ XX 集团”)全资子公司,目前 XX集团共有X家工厂(XX市X家X条线、XX市X家X条线、XX市X家X 条线),计划在XX 市建厂。 XX集团成立于XXXX年,XX公司成立XXXX年。除了XX产品外,XX产 品和XX产品也是其集团公司产品。XXXX年XX集团销售额约为XXXX万元, XX 公司销售额约为XXXX 万元,其中XX 产品销售占比XX.XX% 。目前XX 集团产能XXXX/ 年,其中XX 公司产能XXXX 万只/年。目前该公司销售额排名靠前的客户有XX公司、XX公司、XX公司,其中XX产品占比约XX%,其目标成为XXXX 。 3、市场及竞争对手情况 根据介绍,目前XX集团在中国的竞争对手主要为丫丫公司,丫丫公司目前 国内有X 家各类XX 工厂,已发展成为中国最大的XX 企业。此外,我们目前 XX 产品的合格供方ZZ 公司也是其竞争对手。 、XX 集团内部管理

1、内部管理情况(领导 者) 目前员工数约为XXX人(此为集团人数,XX公司约XXX人),集团人均 产值约为XXX.XX 万元(XX 公司为XXX.XX 万元),其中质检人员XX 人。目前XX 公司主要负责工厂的生产运营,原材料的采购、销售由XX 集团总公司负责。据XX集团的XX总介绍,XX集团定位就是为XXXX , 做成具有全球竞争力的品牌,在第三方的调研报告中,XX 集团排名靠前。 2、内部管理情况(员 工) 根据内部沟通,审核组认为,XX 集团整体比较类似于XX 公司,在某些方面优于XX,但在XX方面是远不如XX公司的。 现场审核发现,XX 集团部门设置比较健全,部门间的沟通渠道畅通,这主 要源于XX,员工管理层也相对较年轻,管理也比较规范。但由于XX原因,会 有XX的情况,据介绍,XX公司正在XX,以解决XX问题。 3、现场管理情况 1)根据实际目视,生产现场的自动化程度较好,比较赏心悦目,现场整理整 顿比较到位,相关工序可以保证钢桶的质量; 2)现场5S 管理较好,有定置定位,办公区、作业区和杂物堆放能保持; 请插入现场照 片。 (3)现场对于安全管控这块XX,且风险点XX,比如XXXX ; 4)体系管理能力一 TFS SCORE、ISO9001 、ISO14001 相关记录有,但般, 执行力一般。质量手册、体系文件及内审、管评资料时,发现日期、逻辑等对应 不上,且制定的目标与结果表上的指标不一致,相关不符合没有跟进改善及分析; (5)原料库房区位XX ;但成品库XX,容易造成XX。

供应商评估报告

供应商评估报告 评估报告编号N0.#:____________ 评估日期:_______________ 供应商资讯 供应商名称:_______________地址:______________________电话号码:_______________________ 生产产品:_________________主要客户:__________________传真号码:____________________ 建厂时间:_________________雇员总数:__________________QA人数:_______________________ 有无建立相关管理系统□有□无 体系名称体系标准名称认证公司认证日期证书编号证书有效期品质管理体系 环境管理体系 与RoHS 社会责任体系 其它 总公司联络人:______________ (职衔__________) 主要联络人:___________ 工厂负责人:________________ (职衔__________) 品质负责人:_________________ (职衔__________) 工程负责人:_________________ (职衔__________) 评审所需证据资料(注明有或无,若有请提供副本) 1.主要仪器设备清单:________________ 2.环保管理手册:_______________________ 3.品质架构图:______________________ 4.品质管理手册:_______________________ 5.产品制程品质控制计划:____________ 6.可靠性测试计划:_____________________ 7.安规认证证书:____________________ 8.制程能力研究CPK:___________________ 9.社会责任政策:____________________ 10.法律法规合规性评价:_________________ 供应商评价结果 1.品质体系总分:_________分;评审得_________分;百分率:_________% 2.环境体系与RoHS总分:_________分;评审得_________分;百分率:_________% 3.社会责任体系总分:_________分;评审得_________分;百分率:_________% 4.是否遵循相关之法律/法规或行业规范( ) 若有违反请描述:______________________ 评估结果判定 ( )批准(品质体系得分率、环境体系与RoHS得分率、社会责任体系得分百分率应≥70%且需在审核日后三个工作日内提交正式的改善报告。 ( )不批准(需改善后并重新审核) 备注:*若发现在供应商有严重违反相关法律、法规的要求之行为,无论得分百分率,则被视作为“不批准”。 审核员:供应商代表: 姓名/职位:_______________ 姓名/职位:_______________ 供应商评估报告 评估报告编号N0.#:____________ 评估日

相关文档
最新文档