曝气生物滤池简浅析
关键字：污水处理、曝气生物滤池、脱氮除磷、应用进展
水资源是人类赖以生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环境的恶性循环。
寻求经济高效的污水处理技术，对促进污水回用的发展和水环境的恢复有着现实和深远的意义。生物法是污水处理的基本方法，然而传统污水生物处理工艺不可避免的具有占地面积比较大、处理系统复杂、运行管理难度大、处理效能低下等缺点，而且随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，污水厂土地的使用也受到严格的限制[1]。
在这种背景下，生物过滤的思想被引入到污水处理中来，于是体积小、出水水质好、具有模块化结构并可自动化操作的曝气生物滤池(biological aerated filter，BAF)就应运而生了。作为一种新型污水处理技术，曝气生物滤池工艺尚处于发展完善过程中。深入了解其性能、机理并对其在实际工程中的应用回顾与评述，将有助于提高人们对该项新技术的认知水平，对曝气生物滤池在我国污水处理中的应用起到积极的促进作用。
一、曝气生物滤池的工艺原理及特点
曝气生物滤池是20世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个单元反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生在法国，随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用[2]。目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。
工艺原理
曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代
谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。
工艺特点
曝气生物滤池虽是生物膜处理方法的一种，但与传统生物滤池相比，仍具有明显特点:(1)BAF采用的粗糙多孔的小颗粒填料作为生物载体，可在填料表面保持较高的生物量(可达10～15 g/L) ，易于挂膜且运行稳定； (2)生物相复杂，菌群结构合理，反应器内具有明显的空间梯度特征，能耐受较高的有机和水力冲击负荷，不同的污染物可以在同一反应器被渐次去除，同步发挥生物氧化作用、生物吸附絮凝和物理截留作用，出水水质好，可满足回用要求； (3)区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气，但粒状填料层具有较高的氧转移效率，曝气量低，运行能耗较低，硝化和反硝化效率高； (4) BAF滤池为半封闭或全封闭构筑物，其生化反应受外界温度影响较小，适合于寒冷地区进行污水处理； (5)高浓度的微生物量增大了BAF的容积负荷，进而降低了池容积和占地面积，使基建费用大大降低； (6)滤池运行过程中通过反冲洗去除滤层中截留的污染物和脱落的生物膜，无需二沉池，简化了工艺流程，采用模块化结构设计，使运行管理更加方便； ( 7)减少了污水厂异味，无污泥膨胀问题，无需污泥回流。
不同类型曝气生物滤池构造特点
工艺参数
随着人们对曝气生物滤池研究的深入， BAF反应器的关键工艺参数也有了较大的调整，其工艺参数大致如下；
容积负荷与要求出水水质相关，一般情况下有机物负荷为2～10 kg BOD5 /m3 ?d；硝化0. 5～3 kgNH32N /m3 ?d；反硝化018～7 kg NO32N /m3 ?d；水力负荷6～16 m3 /m2 ?h；气水比(1～3)∶1，最大不超过10∶1；填料粒径为2～8 mm；填料高度为2～4m；单级反冲周期24 ～48 h；多级反冲周期24 ～48h，硝化反硝化滤池运行时间较长；单池反冲水量约占产水量的8%左右，或为单池填料体积的3倍左右；反冲时间20～30 min，反冲洗水强度15～35 L /m2 ?s，气强度15～45 L /m2 ?s。
二、曝气生物滤池的效能
污染物的去除
曝气生物滤池工艺上的独特性及明显的空间梯度特征决定了其对污染物去除的高效性。
有机物和悬浮物的去除
曝气生物滤池内填料的物理吸附和过滤截留作用以及生物膜的生物氧化作用决定了池内SS和有机物的高效去除，国内外该领域的研究及应用也充分证明了上述观点。PastorelliG.等[3]对中试规模的淹没式生物滤池连续进行18 个月的试验研究表明BOD5和SS去除率均大于95%。Gilbert Desbos等[4]在研究SS 和COD的去除率同滤速之间的关系时发现，当负荷的增大并不是因为进水中更多的SS，而是由于更高的流量和低停留时间时，去除效率是相当稳定的，总的SS 去除率在80% ～90%之间，而COD去除率在70% ～80%之间波动。国内，齐兵强等[5]采用B IOFOR工艺，以生活污水为处理对象， COD、BOD5、SS出水水质指标均达到了生活杂用水水质标准。大连市马栏河污水处理厂采用B IOFOR型BAF，在处理量为12万m3 /d， COD负荷最大6 kg COD /m3 ?d的情况下，出水COD 小于75 mg/L。以上国内外研究与应用结果表明，曝气生物滤池对有机物和悬浮物的处理机能成熟，处理量大，去除效果显著，在污水碳有机物去除应用中潜力巨大。
氨氮的去除
氨氮是污水处理中最主要的目标去除物之一。曝气生物滤池将较短的水力停留时间与长的污泥龄有机统一起来，有利于硝化细菌这类世代期较长的细菌生长，对氨氮具有较高的去除效率，因此，被广泛应用于污水中氨氮的去除。硝化作用，有关BAF硝化性能的研究已得到越来越多研究者的重视，通过优化运行参数BAF的硝化效率已得到了明显的提高。J1Cromphout[6]利用上向流曝气生物滤池处理含氨的富营养化水时，在气水比1∶1，滤速5118 m /h，温度10 ℃以上条件下，硝化效率可达100%。英国水研究中心Dillon等[7]对BAF的硝化能力研究结果表明当氮容积负荷为0163 kg/m3 ? d 时， NH+2N 去除率可达90%。R1Pujol等[8]通过对法国巴黎Achresh处理厂的上向流曝气生物滤池两年的研究认为，在滤速4～6m /h， 6～8 m /h， 8～10 m /h运行条件下，当NH32N的容积负荷为115 kg NH32N /m3 ?d时，曝气生物滤池氨氮去除率始终保持在80% ～100% ，滤速的提高不仅不是影响反应器硝化速度的限制因素，反而会对硝化有积极的促进作用。F1Fdz2Polanco[9]等对淹没式曝气生物滤池硝化过程中异养菌和硝化菌的空间分布情况进行研究时发现:当COD∶NH+42N为4∶1，进水COD低
于200 mg/L 时不影响硝化效能；当进水COD高于200 mg/L 时，硝化效能将无法达到100%；尽管BAF的氨氮去除效能在实践中得到了检验，但有关进水负荷，有机物浓度以及硝化细菌分布特征还需进一步探讨。目前的研究表明，曝气生物滤池的硝化性能与有机物浓度、温度、停留时间等因素有密切的关系，因此硝化性能的研究有待进一步的深入。
反硝化作用，由于曝气生物滤池中存在厌氧和兼性微生物，使得反硝化得以进行。Pujol[8]研究认为，反硝化最好采用外加碳源的办法，在最佳滤速为10 ～15m/h 时，脱氮能力可达到100%。Pujol等[10]还比较了前置反硝化和后置反硝化的优劣，认为反硝化过程应采用上向流的进水方式进行。Chen等[11]研究生物过滤反应器与活性污泥反应器以及流化床的反硝化特性时，发现在不同水力条件下，反应器内微生物种群会发生一定的变化，但优势种群——杆菌属基本稳定。
另外，曝气生物滤池独特的空间梯度分布特征及运行特点使其具备了一定的短程硝化反硝化能力，曝气生物滤池采用粒状颗粒作为过滤和生物氧化的介质和载体，在整体上和每一单元填料表面所附着生物膜中都存在着基质和溶解氧的浓度梯度分布，这为各种不同生态类型的微生物在生物膜内不同部位占据优势生态位提供了条件。Puzava等[12]在曝气生物滤池一体化硝化反硝化方面取得了一定进展，他们通过调整曝气量将反应器内的溶解氧浓度控制在～3 mg/L，从而控制溶解氧不扩散到生物膜内部，实现同步硝化反硝化。中试结果表明，通过实时曝气，即使将曝气量降低50% ，也可达到同样的处理效果。显然，曝气生物滤池的硝化，反硝化能力已经得到了很好的实践验证，对去除污水中氨氮的技术发展具有一定的推动作用。
磷的去除
单独利用BAF的生物作用除磷是很难达到排放标准的，通常情况下需采取化学方法除磷。Gon2calves等[13]进行曝气生物滤池同步脱氮除磷的研究时发现，进水方式对磷去除效果影响不大。德国科隆污水处理厂采用曝气生物滤池进行的同步硝化除磷实验表明，曝气生物滤池除磷率可达70% ，总磷可降至015 mg/L。Aesay等[14]发现，利用曝气生物滤池反硝化脱氮时，如利用水解污泥或水解固体废物做外加碳源，可同时去除比微生物生长需要量高3倍的磷。Pak等[15]研究了利用2级生物滤池在交替好氧、厌氧条件下运行对污水中氮磷的去除情况，发
现影响除磷的因素为COD /TP值和水力停留时间，好氧过程中产生的硝酸盐和亚硝酸盐对磷的释放有一定影响。Pedro A. Castillo等[16]在研究序批式曝气生物滤池生物除磷时，在保持原水中COD∶N∶P为20∶5∶1，进水COD < 15 g/m2 ?d 情况下，磷的去除率为72%。而T. Clark等[17]在BAF中用化学沉淀法除磷的研究结果表明， BAF化学加药除磷比生物除磷效率要高，同时BOD5、COD的去除效果未受影响。从目前研究可知，单纯采用曝气生物滤池除磷效果较差，如何在滤池中创造良好的厌氧2好氧环境有待进一步探讨。
填料的研制与应用
填料的开发是曝气生物滤池工艺发展的核心问题，适合的填料对曝气生物滤池效能的发挥有着直接的影响，同时也将影响到曝气生物滤池的结构形式、运行成本和正常操作。
首先，填料材质本身的物理吸附特性、化学稳定性、有无毒害、孔隙率等对滤池处理效能有一定影响。目前，曝气生物滤池多采用颗粒状填料，如陶粒、沸石、焦炭、石英砂、活性炭和膨胀硅铝酸盐等。有机高分子填料聚氯乙烯、聚苯乙烯小球、合成纤维和波纹板等上浮式填料近来也得到了一定的应用。Lei Yang等[19]对曝气生物滤池中水流模式与滤料特性进行对比研究时认为，滤料特性对滤池性能的决定作用远大于水流模式。具体参见更多相关技术文档。
Yongwoo Hwang等[20]通过对比聚苯乙烯漂浮颗粒和聚亚安酯泡沫管2种填料的异养反硝化性能，表明聚苯乙烯颗粒更为理想。Mann等[21]研究结果表明:上浮式填料比沉没式填料对SS、COD的去除率高，在高滤速下更耐有机负荷和水力负荷冲击。以上说明轻质填料取代高密度填料是曝气生物滤池污水处理技术发展的趋势。
其次，生物填料的粒径大小也严重影响着曝气生物滤池的处理效能。Rebecca Moore等[22]对不同粒径滤料(115～315 mm和215～415 mm)对曝气生物滤池的效果的影响进行了试验，结果发现滤料粒径小的曝气生物滤池脱氮效果好，但小粒径不适应高的水力负荷，会使滤池工作周期变短。而粒径较大的填料虽然改善了滤池操作条件，减少了反冲洗的次数，但不利于脱氮和磷的去除。Rebecca Moore 等[22]研究滤料粒径对滤池性能影响时还发现压降和SS的去除曲线表明小粒径滤床性能差。因此，在滤料粒径的选择上应综合考虑各种因素。目前，曝气生物滤
池普遍采用的滤料粒径为3～8 mm，滤层厚度为2～4 m。鉴于我国目前还没有像欧美国家一样对曝气生物滤池用填料制定较为严格的标准，因此，制定适于我国曝气生物滤池的填料标准是十分重要的。
启动方式
合适的启动方式对曝气生物滤池效能发挥作用明显，也是保证滤池快速启动的决定性因素。同其他的生物膜反应器启动方式一样，曝气生物滤池的启动也需同步进行微生物在反应器内的富集和在填料表面的附着增殖过程，即填料表面稳态生长的生物膜形成过程，也称“挂膜”[23]。国外采用的“挂膜”方式有3种: ①间歇培养并逐步增加滤速；②在设计滤速下或逐渐增加滤速进行连续流培养；
③投加活性污泥接种，进行间歇或稳态运行。3 种启动方式中生物膜的生长速率、分布以及污染物的去除率虽各不相同，但达到稳态所需的时间却大致相同。通常情况下也可将生物滤池挂膜方式分为自然挂膜和接种挂膜2种基本类型。A. 等[24]根据自己的试验结果建议采用设计滤速下运行连续培养以期得到更加稳定的生物量。国内很多生物膜装置也采用了自然挂膜法，取得了很好的挂膜效果，而且运行稳定。接种挂膜法则是采用活性污泥接种，通气闷曝一段时间后排出上清液，再加入待处理污水继续闷曝一段时间，然后连续进水、进气直至稳态运行为止，这种方法具有挂膜迅速的特点。
反冲洗
滤池反冲洗也是保证滤池效能的关键步骤。反冲洗的质量不但决定处理出水水质，同时还对运行费用有很大的影响。在运行过程中，生物滤池随着处理的进行，滤层中的空隙将逐渐被新生长的生物膜和悬浮物堵塞，滤床的空隙率逐渐下降，滤层水头损失增加，当悬浮物达到一定程度时会穿透滤床，导致出水水质下降，这时滤层需要通过反冲洗来去除多余的悬浮物并更新生物膜，从而恢复其纳污能力，保证滤池的正常运行。合理的配水、配气系统将是保证有效冲洗并保证反冲洗强度不会影响生物膜正常生物活性的关键。
由于曝气生物滤池运行方式多种多样，滤料种类各有不同，因此反冲洗技术的研究受到广泛重视。传统生物滤池的反冲洗方式有高速水流反冲洗，单独水冲加表面助冲，气水反冲洗等，而气洗和水洗相结合可以减小反冲洗用水量，还可以取得比单纯水洗更好的反冲洗效果[23]，因此，气水联合反冲洗以其高效节能
的特点被普遍应用于曝气生物滤池工艺中。刘荣光等[25]通过对单水、单气和气水同时反冲效果的对比，指出单水反冲过程仅利用了水流剪切力、滤料颗粒间的碰撞摩擦力，而在单气反冲过程中，在滤层内部主要是气流剪切力，滤床表层剪切力和碰撞摩擦力，只有在气水同时反冲时，污泥脱落才是水流剪切、摩擦，空气剪切、摩擦和滤料颗粒间碰撞摩擦综合作用的结果，因而效率最高。David Hall 等[26]通过频谱分析气/水反冲时的压力变化，发现气/水反冲是效果最好的反冲机制。
综上研究，气水联合反冲洗是降低能耗，加强反冲洗效果，延长运行周期的最佳选择。
三、应用进展实例
通常情况下，单个曝气生物滤池即可完成碳化、硝化、反硝化、除磷等功能，为了强化曝气生物滤池的处理效果，拓宽处理领域，研究人员通过对其滤料的选用、布水通水方式、滤速、负荷及滤料反冲洗等方面的改进，按照污水处理要求不同，通过多级串联或与其他工艺组合的形式将BAF单元应用在除C /硝化工艺、除C /硝化/反硝化工艺以及其他废水处理领域中，并取得了一定的效果。
污水处理厂采用BAF工艺应用实例[ 27]
英国曼彻斯特Davyhulme污水处理厂(WWTW)是英国西北地区最大的污水处理厂。服务居民人口70万，再加上工业人口，其当量人口可达135万，进水量达36×104 m3 /d。自19世纪90年代以来，污水一直就地处理， 1911年当地设计了活性污泥工艺，包括格栅、沉砂池、沉淀池和两套并联运行的活性污泥系统，而无硝化功能。为满足更严格的出水标准， 1998 年该厂设计了36座上流式Biostyr生物滤池设备，处理活性污泥系统的出水，使其排入曼彻斯特运河前进行脱氮处理。Davyhulme污水处理厂运行期间95%以上采样点TSS <30 mg/L，BOD5 < 20 mg/L， NH+42N < 5 mg/L，硝化率可达90%以上。
Colombes污水处理厂采用BAF工艺应用实例[ 28、 29]
赛纳中心(Seine Center)哥伦布污水处理厂(Co2lombes)位于巴黎密集的建筑群边缘，紧靠居民区，且该场地面积仅为4 hm2，为了达标排放、尽可能减少恶臭以及充分利用有限的土地，设计者将BAF单元应用在生物处理阶段来完成除C/
硝化/反硝化。
该污水处理厂进水经预处理和物化处理后，第一步进入由1组24座Biofor 生物滤池组成的除碳单元，这些生物滤池分布在中心廊道的两侧。每座滤池面积为104m2，上向流运行，池内敷设了 m厚的粒状膨胀黏土。日常的反冲洗可以去除截留固体和脱落的剩余污泥。脱碳后出水进入由29 座Biostyr生物滤池组成的硝化单元，这些生物滤池单池有效容积330m3，填充悬浮载体2聚苯乙烯圆珠，以上向流方式运行，填料由过滤器顶板安装有滤帽的支撑板截留在滤池内。每日进行正常的反冲洗，以冲掉污泥和恢复滤池的正常过滤性能。出水最后进入由以甲醇为反硝化的碳源的12座B iofor滤池组成进行反硝化作用。
由于污水处理厂接受2条不同水质下水道的污水，因此它可根据季节和水量的不同，灵活地将各构筑物予以优化组合，以满足旱季和雨季不同时期水力负荷的变化。
旱季运行情况:在处理流量为 m3 / s，除碳单元应用负荷为 kg COD /m3·d 和 kg SS/m3·d，硝化单元应用负荷为 kg BOD /m3·d和 kg TKN /m3·d的运行条件下，废水经除C /硝化/反硝化工艺处理后，各种污染物的去除率分别为: SS 98% ，BOD5 97% ， TKN 92% ， TP 76%。
雨季运行情况:处理流量由 m3 / s过渡为 / s，过度时间仅为 h，连续运行8 h。除碳单元流量升高50%，硝化单元流量升高100%。试验期间流量恒定为255 000 m3 /h，即流量大约为设计流量的3倍。对于整个系统而言，8 h内碳有机污染物去除量与24 h内去除量几乎相等，出水水质无明显变化。由此可见BAF 可承受雨季时高负荷的冲击。
美国莫内森焦化废水处理厂应用BAF处理工业废水实例[ 30] 1996年投入运行的美国宾西法尼亚州的莫内森焦化废水处理厂，采用6座宽m，长 m的曝气生物滤池处理含硫氰化物、氨及酚类化合物的废水，平均流量为654 m3/d。该厂曾采用活性碳做滤料，但费用昂贵，且出水水质不能达到排放要求，后采用Colox BAF在滤速为 m /h 的运行条件下，硫氰化物、氨及酚类化合物去除率分别达到了99%、78%和%。
此外，台湾高雄处理塑料工业废水时[31]，采用臭氧氧化和曝气生物滤池组合的方式，可将二级出水的COD 值由150 ～180 mg/L 降至100 mg/L 以下，达
到当地排放标准。韩国采用两极BAF处理电子工业废水，在处理量为16000 m3 /d ，好氧和厌氧滤池的水力停留时间分别为 h和 h条件下，BAF硝化效率达95% ， TN去除率大于90%。
以上应用实例充分说明BAF工艺日趋成熟，不仅适宜于城市废水的处理，也适合于各类工业废水的处理。
四、存在的问题及应用研究前景
作为一种高效、低成本的污水处理新技术，曝气生物滤池在我国的应用还刚刚起步，随着社会的发展和水资源的紧缺，对污水处理后的水质要求必将日益提高，更高的污水排放水质标准和污水回用水源标准也将会逐步出台，这为曝气生物滤池技术在已有的污水处理厂作深度处理，或在新建的污水处理厂中应用创造了条件。如何通过对曝气生物滤池运行特征、处理效能等方面的深入研究以及对曝气生物滤池与其他工艺组合的优化研究，将拓宽曝气生物滤池的应用范围，对曝气生物滤池在我国污水处理中的进一步推广应用有积极的促进作用。
(1)曝气生物滤池工艺的系统性研究还不是很深入，尽管曝气生物滤池的工艺不断进步，但其处理效能也只是各有所长，有关曝气生物滤池运行方式对处理效能影响的认识还不统一，究竟是上向流曝气生物滤池对氨氮和悬浮物的去除好于下向流，还是下向流好于上向流还存在争论，如何将各种工艺形式相互融合，从而发挥其最大去污效能有待进一步研究。
(2)通常情况下，为了延长滤池的运行周期，减少反冲洗频率以降低能耗，曝气生物滤池处理污水时需对进水进行预处理。因此，高性能、低价位、截污能力强的填料将在其推广应用中起到重要作用，研究填料对污染物去除的影响，寻求改善填料性能的工艺和方法，制定适于我国国情曝气生物滤池的填料标准将是下一步研究重点。此问题解决不好，会制约曝气生物滤池除污性能的发挥。
(3)曝气生物滤池生物法除磷效果较差，从目前的BAF运行工艺看，完全用生物除磷是很难达到排放标准的，同时脱氮除磷会使系统变得更为复杂。这是因为[32]脱氮和除磷本身是一对矛盾，如DO太低除磷率会下降，硝化反应受到抑制;如DO太高，则由于回流厌氧区DO增加，反硝化受到抑制。如何深入研究其除磷机理，从而创造良好的厌氧好氧环境将有待进一步探索。
(4)目前，曝气生物滤池生物空间梯度特征以及底物去除动力学规律还很不
完善，尤其是有关曝气生物滤池生物膜的生长，生物膜的组成，生物膜的活性，微生物生态学特征等方面需进行针对性研究。
(5)由于曝气生物滤池工艺本身固有的结构特点，在直接处理污废水时需采用物化法或化学氧化法进行预处理，操作复杂、成本高。能否在同一复合床式曝气生物滤池内完成多种污染物的高效去除将是下一步研究应用的重点。另外，如何将曝气生物滤池与合适的预处理技术有机结合或者采用多级曝气生物滤池联合的形式，从而进一步发挥曝气生物滤池本身高效去污能力，将在城市废水的深度处理回用方面发挥作用。
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曝气生物滤池(BAF)调试运营手册
曝气生物滤池（BAF）调试运营手册 一、曝气生物滤池 曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。 1.基本原理 在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。 2.工艺特点 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 其工艺性能如下：
二、曝气生物滤池结构 曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。 1.滤池池体 其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。 2.生物填料层 填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用
曝气生物滤池(BAF)操作规程..
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部
目录 1 总则 (3) 2 一般要求 (3) 2.1运行管理要求 (3) 2.2安全操作要求 (3) 2.3维护保养要求 (4) 3 各系统操作规程 (5) 3.1曝气生物滤池的操作规程 (5) 3.2运行控制 (7) 3.3风机安全操作规程 (8) 3.4水泵安全操作规程 (9)
1总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2一般要求 2.1运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 2.2安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆
曝气生物滤池设计要点说明
曝气生物滤池设计要点 1、曝气生物滤池的发展及其分类 曝气生物滤池( BAF) 是20 世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术, 凭借良好的工作性能在污水处理领域受到了广泛重视。从上世纪90年代起在中国也得到了广泛的应用。 BAF污水处理工艺属于生物膜法的范畴，集生化反应和固液分离与一体，已被广泛的应用于城镇污水和可生化的工业废水等行业的二级处理和三级处理中。 BAF的基本构造主要包含：生物滤料层（用于承载活性污泥）；用于布水布气的专用滤头；防堵塞专用单孔膜空气扩散器及曝气系统；反冲洗系统，维持滤池的正常运转。根据使用范围，BAF 可以分别应用于深度处理和二级处理。而根据处理目的:又可划分为除碳池(C池) 、硝化池(N池) 和反硝化池(DN池) 。 2、负荷与滤速 负荷与滤速是滤池设计当中的两个重要参数。 2.1 负荷 BAF 工艺通常采用容积负荷, 计算需要滤料的体积后确定滤池的过滤面积。BAF 可划分为C 池、N 池和DN 池，相应设计负荷分为：BOD 负荷、硝化负荷和反硝化负荷。根据室外排水设计规范( GB50014-2006) , 以上三种负荷的取值范围分别为: 3 ~ 6 kgBOD5 / ( m3?d)、0.3 ~ 0.8kgNH3-N /( m3?d) 和0.8~ 4.0 kgNO3--N /( m3?d) , 由于范围较宽不好把握，给设计取值带来困难。得利满收集了较多BAF 的运行情况, 其汇总的数据具有较大参考意义。 工艺进水COD负荷同出水COD浓度成正比, 当负荷达10 kgCOD/( m3
?d)时，出水CODCr 超过100 mg/ L，如果要达到一级B标准，COD负荷宜取低值。维持出水CODCr在60 mg/ L 左右时，进水负荷应控制在4~ 5 kgCOD/( m3?d), 出水CODCr在50 mg / L以下时，进水负荷应当小于3 kgCODCr /( m3?d)。 BAF可以实现很高的硝化效率, 硝化负荷达到1.4 kgNH3-N/ ( m3?d) 时，硝化效率仍可稳定在80%，但硝化能力同进水中的BOD5浓度成反比，当进水BOD5大于60 mg / L时, 硝化负荷仅为0.3 kgNH3-N / ( m3?d) , 当进水BOD5在20 ~ 50 mg/ L 时, 硝化负荷小于0. 7，当进水BOD5在20 mg/ L 以下时, 硝化负荷才能达到1 以上。 反硝化负荷是在甲醇为外加碳源的条件下测定的。由于甲醇结构简单, 容易被反硝化菌吸收利用。因此反硝化负荷可达4 kgN O3-- N/ ( m3?d) 以上。 可以总结为三点： ①应根据出水要求选择适宜的进水COD负荷； ②BOD较高时会抑制硝化反应； ③甲醇作为外加碳源时可以实现很高的反硝化负荷。 因此以负荷为参数进行BAF 设计时，应特别注意设计条件，以选取合适的负荷数值。 2.2 滤速 在给定水量时, 也可通过确定过滤速度计算出滤池的过滤面积，但与负荷不同，滤速是滤池设计中特有的设计参数。室外排水设计规范没有对滤速提出要求, 仅在条文说明中列举了其取值范围：碳氧化和硝化均在2~ 10 m/ h, 范围宽泛, 在设计中不好掌握。实际运行表面：
曝气生物滤池调试方案
曝气生物滤池调试 方案
曝气生物滤池 调 试 方 案 郑州源致和环保科技有限公司 .11.12 1 调试步骤 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。 挂膜，使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也是生物膜处理系统中膜状微生
物的培养和驯化过程。 1.1调试运行前的准备 1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。 2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。 3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。 4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。 1.2调试步骤 曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。 一般情况，调试主要经过以下方法进行： 采用接种挂膜，为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约220袋（25公斤装），约 5.4t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，同时加入菌剂，加入量为30g/t，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；每隔6h，按设计
容积的25%泵入废水，同时排出废水，同时按进水流量加入活性菌剂，加入量为30g/t。连续5~8天后，进行连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）4～5天后进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连续曝气。能够经过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察pH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。 第一阶段一般需要10～15天，第二阶段一般需要8～10天。 调试过程中约需菌剂50kg。 当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段，由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧，控制曝气机的运行，保持滤池池内的溶解氧（DO）为4～6 mg/L，滤池出水的溶解氧控制在2～3 mg/L。BAF生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。BAF池的控制要点包括BAF池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、BAF出水的COD、SS、TN及其观感透明度： 1）BAF池的进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期BAF池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理效果（根据BAF池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷。 2） BAF池运行过程中悬浮物被截留，当BAF池的悬浮物发生穿
曝气生物滤池
曝气生物滤池 1．曝气生物滤池的介绍 现代曝气生物滤池（BAF)是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的思想而产生的一种好氧废水处理工艺。与普通活性污泥相比具有有机负荷高、占地面积小、投资少、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。曝气生物滤池可以完成碳化、硝化、反硝化、除磷等功能，可与其他工艺组合进行一般城市污水或工业废水的二级或三级处理。 2．关键问题的思考 1）根据曝气生物滤池的工艺特点，应强化滤池进水的预处理，避免堵塞滤头或滤料层。曝气生物滤池与一体化净水器组合使用时，必须根据系统的整体污染物的去处效果而考虑两者的前后位置。 2）从流态上分析，曝气生物滤池可以分为下向流曝气生物和上向流曝气生物。下向流曝气生物滤池为水气逆向流，滤池进水的SS含量过高将导致表层滤料截污过多，影响过水的流畅性，增加反冲洗频次，使滤池的工作效率大大降低；上向流曝气生物滤池为水气同向流，纳污量较大，但若要将滤料上截留的SS反冲洗掉，滤料间隙中截留的污泥和老化生物膜必须由下往上穿过上部滤料层，反冲洗耗水量增大，耗时延长，反冲洗工作量加大。因此应尽可能使滤池进水的SS含量降低，滤池进水SS<50 mg/L为佳。对于中水回用或中度污染地表水的处理采用向上流的方式为好，而在实际的工程应用中也一般采用向上流的方式。 3）曝气的不均匀往往又会导致整个滤池截污不均匀，进而影响滤池出水各项指标，同时也使氧的利用率降低。曝气生物滤池有采用管式微孔、穿孔管、滤头曝气的，也有采用单孔膜片式曝气器，目前采用单孔膜曝气器的曝气效果较好。 4）一般而言，滤池投入运行前期，由于生物膜量不多，曝气及反冲洗阻力较小，反冲洗强度宜小。随着运行时间的增加，生物膜量增加，要适当增加反冲洗强度和时间，避免滤料结成泥球。一般需24－48小时进行一次反冲洗。反冲洗历时一般套用给水的设计参数(为15min 以内)，可考虑在15－40 min范围内取值。由于曝气生物滤池的滤料相对体积质量比的砂滤滤料小的多，因此反冲洗的强度比给水滤池低。反冲洗方式一般采用气水联合反冲洗。 4）曝气生物滤池的充氧效果约为传统活性污泥法的两倍，这主要是由于曝气生物滤池特殊的结构决定的。曝气生物滤池起净化作用的是专性好氧和兼氧微生物，因此曝气生物滤池的溶解氧控制非常重要。溶解氧太低，轻者微生物的活性受到抑止，重则微生物的生长规律受到破坏，好氧微生物死亡；溶解氧太高，一方面动力消耗增大，处理不经济，另一方面将导致微生物的活性过度增强，在营养物质供应不足的情况下，生物膜发生自身氧化分解、脱落。根据工程经验一般要求控制曝气生物滤池的溶解氧为3－4mg/l。 这一点对生物活性炭处理技术同样重要。 3．去处效果估计（除C） 根据有关资料，当进水COD在200－400时，单个曝气生物滤池去除效果可达70－80％ 当进水COD在100以下时，单个曝气生物滤池去除效果可达40－60％ 4．小试滤池设计
曝气生物滤池操作手册
曝气生物滤池操作手册
曝气生物滤池操作手册 曝气生物滤池运营手册 一.曝气生物滤池 曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。 1.基本原理 在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。 2.工艺特点 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、
投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 其工艺性能如下： 二.结构 曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。 1.滤池池体 其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。本厂采用的是正方形池体，钢筋混凝土结构，3个曝气池，水满后最高液位4.3米，边长7000毫米。 2.生物填料层 填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。本厂选择多孔陶粒。 不同的颗粒填料的物理化学特性有一定的区别，有的甚至相关很大。生物载体填料的选择是曝气生物滤池技术成功与否的关键，它决定了曝气
曝气生物滤池(BAF)安装调试手册
曝气生物滤池（BAF） 安 装 调 试 手 册 XXX有限公司 二00 九年三月
目录 目录 (2) 第一部分 BAF内部设备材料施工程序 (6) 一、安装前的准备 (6) 1.安装前与关联单位的沟通协调 (6) 2.安装前的准备工作及注意事项 (6) 二、施工程序 (7) 1．反冲洗配气管安装 (7) 1.1 施工前检验 (7) 1.2 施工工序 (7) 1.3施工质量控制点 (7) 1.4施工验收 (7) 2．出水稳流栅的安装 (8) 2.1 施工前检验 (8) 2.2 施工工序 (8) 2.3施工质量控制点 (8) 2.4施工验收 (8) 3．滤板的安装 (8) 3.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验 (9) 3.2 施工工序 (9) 3.3施工质量控制点 (12) 3.4施工验收 (12)
4．长柄滤头的安装 (12) 4.1 安装前检验 (12) 4.2 施工工序 (12) 4.3施工质量控制点 (13) 4.4施工验收 (13) 5．分配器的安装 (13) 5.1 施工前检验 (13) 5.2 施工工序 (13) 5.3施工质量控制点 (14) 5.4施工验收 (14) 6．曝气器及角钢支架的安装 (10) 6.1 施工前检验 (14) 6.2 施工工序 (14) 6.3施工质量控制点 (15) 6.4施工验收 (15) 7．曝气生物滤池工程安装调试 (15) 8．鹅卵石承托层、滤料填装 (17) 8.1 填装前检验 (18) 8.2 填装工序 (18) 8.3填装质量控制点 (19) 8.4填装验收 (19) 第二部分影响滤池安装进度的因素 (19)
生物滤池曝气计算和说明书
生物滤池曝气计算和说 明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
曝气生物滤池设计 1 曝气生物滤池滤料体积 BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ?35，采用陶粒滤料，粒径5mm 。 2 滤料面积 滤料高度取h 3=3m 滤池采用圆形，则滤池直径m A d 52.214 .35 441=?= = π ，取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间 空床水力停留时间h Q V t 2.124300 43 5.221=????= =π 实际水力停留时间h t t 6.02.15.012=?==ε 4 校核污水水力负荷 5 需氧量 OR =)(32.0)( 82.05BOD X BOD BOD O ?+?△ 设3.0)20(La =K ，8.0=MLSS MLVSS ， 7.0BOD BOD 5 5 =进水总进水溶解性 出水SS 中BOD 含量： L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(=-???=-??=?-出水溶解性BOD 5含量 Se==L 去除溶解性BOD5的量： 单位BOD 需氧量： 实际需氧量: 6 标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为E A =12%，混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ，取α=，β=，Cs=L ，ρ=1 标准需氧量：
曝气生物滤池说明书
曝气生物滤池使用说明书 曝气生物滤池是污水处理新工艺，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除有害物质的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体， 中的大量杂质和SS，以免堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重后果。曝气生物滤池根据处理对象不同，可分为一段曝气生物滤池、二段曝气生物滤池、三段曝气生物滤池。 曝气生物滤池由滤池池体、滤料层、滤板、布水系统、布气系统（曝气系统）、反冲系统、出水系统管道可控制系统组成。 曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。 一、滤池调试前的准备工作 （1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。 （2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。 （3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。 （4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。 （5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。 （6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。 （7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。 二、曝气生物滤池的运行调试
（1）滤料挂膜 所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。 操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在1.5m/h以内。在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。第一阶段一般需要10—15d。 对于工业废水，为了保证挂膜顺利进行，可采用分步挂膜法。采用培养出的活性污泥，将活性污泥和适量的工业废水放入循环池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池，使滤料表面挂膜。 （2）第二阶段——提负荷阶段 在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，乐意进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/h 逐渐增加到设计流速。第二阶段需要8—10d，在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。 操作方法：在挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高过快。同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。 三、滤池的维护——反冲洗 在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陈代谢能力最强，以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。对于城市生活污水，一般情况下，运行24—48小时反冲洗一次（曝气生物滤池的反冲洗周期的确定，必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水的浊度综合而定）。在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。 反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。 操作方法：采用先单独用空气进行反冲洗、再采用气水联合反冲洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。 （1）气洗阶段：关闭进水、曝气阀门，开启反冲洗进气阀门，启动反冲洗风机，进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10—15L/m2s，时间为3--5min。 （2）气水联合反冲洗：启动反冲洗水泵，进行气水联合反冲洗，目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5—6L/m2s，时间
曝气生物滤池BAF操作规程
曝气生物滤池B A F操作 规程 The pony was revised in January 2021
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录 1 总则................................................................ 2一般要求............................................................. 2.1运行管理要求...................................................... 2.2安全操作要求...................................................... 2.3维护保养要求...................................................... 3各系统操作规程.......................................................
3.1曝气生物滤池的操作规程............................................ 3.2运行控制.......................................................... 3.3风机安全操作规程.................................................. 3.4水泵安全操作规程.................................................. 1总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常 运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关 标准的规定。 2一般要求 2.1运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情 况。 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
曝气生物滤池简浅析
关键字：污水处理、曝气生物滤池、脱氮除磷、应用进展 水资源是人类赖以生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环境的恶性循环。 寻求经济高效的污水处理技术，对促进污水回用的发展和水环境的恢复有着现实和深远的意义。生物法是污水处理的基本方法，然而传统污水生物处理工艺不可避免的具有占地面积比较大、处理系统复杂、运行管理难度大、处理效能低下等缺点，而且随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，污水厂土地的使用也受到严格的限制[1]。 在这种背景下，生物过滤的思想被引入到污水处理中来，于是体积小、出水水质好、具有模块化结构并可自动化操作的曝气生物滤池(biological aerated filter，BAF)就应运而生了。作为一种新型污水处理技术，曝气生物滤池工艺尚处于发展完善过程中。深入了解其性能、机理并对其在实际工程中的应用回顾与评述，将有助于提高人们对该项新技术的认知水平，对曝气生物滤池在我国污水处理中的应用起到积极的促进作用。 一、曝气生物滤池的工艺原理及特点 曝气生物滤池是20世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型的污水处理技术，它是由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，在一个单元反应器内同时完成了生物氧化和固液分离的功能。世界上首座曝气生物滤池于1981年诞生在法国，随着环境对出水水质要求的提高，该技术在全世界城市污水处理中获得了广泛的推广应用[2]。目前，在全球已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术，并取得了良好的处理效果。 工艺原理 曝气生物滤池是充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代
曝气生物滤池工程技术规范
曝气生物滤池工程技术规 范 篇一：曝气生物滤池陶粒技术标准说明 曝气生物滤池陶粒技术标准说明 名称：球型轻质多孔生物陶粒 孔隙率：E=42%左右 滤料直径：3-5mm 技术性能要求 曝气生物滤池工艺的核心在于滤料。滤料的质量直接决定了曝气生物滤池的处理效果和处理效率，同时间接的影响着曝气生物滤池的日常运行费用和维护工作量。本工程采用污水处理专用陶粒滤料作为曝气生物滤池的滤料，并对陶粒滤料的有关技术性能作出如下要求： ①陶粒滤料必须是污水处理专用陶粒滤料。鉴于目前陶粒被广泛应用于建筑、市政、水处理等行业，不同行业对陶粒性能的要求完全不同，污水处理陶粒滤材不考虑从事建筑陶粒或其他行业陶粒，不能以建筑陶粒或其它行业陶粒替代污水处理专用陶粒。
②表面性能要求。陶粒滤料表面粗糙多微孔，适于各类微生物（特别是硝化菌）的生长繁殖；易挂膜，在其表面可形成活性高、稳定性强的生物膜。③形状要求。陶粒滤料的形状应为规则球形。 ④粒径范围与级配要求。针对工程的有关情况和有关设计参数，提供恰当的滤料粒径范围与级配，并说明理由。提供陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。 ⑤化学成分要求。陶粒滤料应具有合理的化学组成，同时要保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质。投标人须提供陶粒滤料的化学成分组成及比例。⑥比重与容重要求。陶粒滤料，应根据工程的有关情况，具有适当的比重与容重，同时保证整体陶粒滤料的比重与容重一致。 ⑦耐摩擦要求。陶粒滤料应具有较高的抗摩擦能力，厂家须提供陶粒滤料的摩擦损失率。 ⑧使用寿命要求。陶粒滤料的使用寿命保证至少10年以上（含10年），期间如有除合理损耗之外的损耗，必须在寿命保证时间内填补。 陶粒滤料主要技术指标 1、陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。（1）曝气生物滤池陶粒滤料：粒经3-5mm； （2）陶粒滤料级配控制范围 3）筛分曲线：
生物滤池曝气计算和说明书
曝气生物滤池设计 1 曝气生物滤池滤料体积 3 153 10001503001000m N QS V v =??= = BOD 容积负荷选3Kg d m BOD ?3 5 ，采用陶粒滤料，粒径5mm 。 2 滤料面积 滤料高度取h 3=3m 2 3 5315m h V A === 滤池采用圆形，则滤池直径m A d 52.214 .35441 =?= = π ，取2.5m 取滤池超高h1=0.5m ，布水布气区高度h2=1.0m ，滤料层上部最低水位h4=1.0m ，承托层高h5=0.3m 滤池总高度H=5.8m 3 水力停留时间 空床水力停留时间h Q V t 2.124300 435.22 1=????= = π 实际水力停留时间h t t 6.02.15.012 =?==ε 4 校核污水水力负荷 h m m d m m A Q N q ?=?=?= =2 3 2 3 2 55.215.615 .24 300 π 5 需氧量 OR =)( 32.0)( 82.05 BOD X BOD BOD O ?+?△ 设 3 .0)20(La =K ， 8 .0=MLSS MLVSS ， 7 .0BOD BOD 5 5 =进水总进水溶解性 ) 20T () La(20La(T)024 .1K K -?= 4 .0024 .10.3K ) 2028(La(28) =?=- 出水SS 中BOD 含量：
L mg e e X MLSS MLVSS S La K e ss 5.19)1(42.1208.01(42.15 4.05) 28(=-???=-??= ?-出水溶解性BOD 5含量 Se=50-19.5=30.5mg/L 去除溶解性BOD5的量： L mg BOD 5.745.301507.05 =-?=? 单位BOD 需氧量： 5 2 /60.015 .009.032.015 .00745.082.0KgBOD KgO OR =? +? = 实际需氧量: h KgO d KgO Q S OR AOR /6.1/8.3730015.06.04.14.12 2 0==???=???= 6 标准需氧量换算 设曝气装置氧利用率为E A =12%，混合液剩余溶解氧C 0=2mg/L,曝气装置安装在水面下4.2m ，取α=0.8，β=0.9，Cs=7.92mg/L ，ρ=1 Pa H P P b 5 3 5 3 1042.12.410 8.910 013.1108.9?=??+?=?+= % 3.19%100) 1(2179)1(21=?-+-= A A t E E Q L mg Q P C C t b s sb /2.9)42 3.1910 026.210 42.1( 92.7)42 10 026.2( 5 55 =+ ???=+ ?= 标准需氧量： h KgO C C C AOR SOR T T sb s /4.2024 .1]22.99.0[8.02 .96.1024 .1][2 ) 2028() 20()() 20(=?-???= -???= --ρβα供气量： min 1.17.6610 3.0100 4.23.03 3 m h m E SOR G A s ==??= = 曝气负荷校核： h m m 6.135 .24 7 .66A G 2 2 s ?=?= = π气N 满足要求。 7 反冲洗系统 采用气水联合反冲洗 （1） 空气反冲洗计算，选用空气反冲洗强度h m m 542 3 ?=气 q
曝气生物滤池优缺点
曝气生物滤池优缺点 曝气生物滤池是在20世纪70年代末80年代初出现于欧洲的一种生物膜法处理工艺。曝气生物滤池最初用于污水二级处理后的深度处理，由于其良好的处理性能，应用范围不断扩大。与传统的活性污泥法相比，曝气生物滤池中活性微生物的浓度要高得多，反应器体积小，且不需二沉池，占地面积小，还具有模块化结构，便于自动控制和臭气少等优点。 20世纪90年代初曝气生物滤池得到了较大发展，在法国、英国、奥地利和澳大利亚等国已有较成熟的技术和设备产品，部分大型污水厂也采用了曝气生物滤池工艺。目前，我国曝气生物滤池主要用于城市污水处理、某些工业废水处理和污水回用深度处理。 曝气生物滤池的主要优点及缺点如下： 1、优点 （1）从投资费用上看，曝气生物滤池不需设二沉池，水力负荷、容积负荷远高于传统污水处理工艺，停留时间短，厂区布置紧凑，可以节省占地面积和建设费用， （2）从工艺效果上看，由于生物量大，以及滤料截留和生物膜的生物絮凝作用，抗冲击负荷能力较强，耐低温，不发生污泥膨胀，出水水质高。 （3）从运行上看，曝气生物滤池易挂膜，启动快。根据运行经验，在水温10～15℃时，2～3周可完成挂膜过程。 （4）曝气生物滤池中氧的传输效率高，曝气量小，供氧动力消
耗低，处理单位污水电耗低。此外，自动化程度高，运行管理方便。 2、缺点 （1）曝气生物滤池对进水的SS要求较高，需要采对S有较高处理效果的预处理工艺。而且，进水的浓度不能太高，否则容易引起滤料结团、堵塞。 （2）曝气生物滤池水头损失较大，加上大部分都建于地面以上，进水提升水头较大。 （3）曝气生物滤池的反冲洗是决定滤池运行的关键因素之一，滤料冲洗不充分，可能出现结团现象，导致工艺运行时失效。操作中，反冲洗出水回流入初沉池，对初沉池有较大的冲击负荷。此外，设计或运行管理不当回造成滤料随水流失等问题。 （4）产泥量略大于活性污泥法，污泥稳定性稍差。
100m3曝气生物滤池生活污水处理方案
一、概述 我公司本着“一流设计、一流产品、一流水质”的原则，从用户的切实利益出发，综合企业实际情况，设计如下矿井水和生活污水处理方案，供领导及有关专家审核，衷心希望领导及有关专家提出宝贵意见、建议。 二、生活污水处理规模 3 1、设计处理量：100m 3/h 2、进水水质：SS ：200mg/L COD ：200mg/L 3、出水水质：SS ：≤10mg/L COD ：≤ 60mg/L BOD ：≤ 15mg/L NH4-N：≤10mg/L 生活污水处理设备抗冲击负荷的能力不小于正常处理能力的120% 。 三、技术规范和要求
三、处理工艺流 程 反冲洗排 水 格栅调节水池污水泵生物曝气滤池清水 水解池 曝气反冲洗水 反冲洗气 外排 污泥 池 污泥外排风机风机
工艺流程说明 污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入调节池进行调节水量及水质，由泵提升进入水解池水解，经水解的污水进入第一级C/N 滤池，绝大部分COD 、BOD 在此进行降解，部分氨氮进行硝化（或反硝化）接着污水进入第二级N 滤池，进行氨氮的彻底硝化及COD,BOD 的进一步降解，同时进行化学除磷，经生物降解后进入过滤池，将水中的细小颗粒物质去除，过滤后的出水进入清水池, 清水池兼作反冲洗水池,清水可回用或直接排放。 在经过一段时间的运行，滤池需要进行反冲洗；反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水返回调节水池，与原污水混和后重新处理。 水解池底部的污泥进人污泥池，定期由吸泥车吸走。 四、主要工艺设备简介 1、机械格栅 用于拦截并捞出水中的大颗粒状和纤维状杂质，以免堵塞后续处理设施，保证后续管路的畅通，格栅选用循环式齿杷清污机，捞出的栅渣由人工定期转运之。 2、调节水池 采用钢砼结构，用于收集废水及适量调节水量和均匀水质。 3、水解池 对污水中大颗粒物质进行水解。水解成可以生化的小颗粒物质。
罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程
罗茨鼓风机曝气生物滤池反冲洗操作规程 一、工作原理： 电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 二、设备性能参数： 设备型号：TF270S-552 风量：3960 m3/h 风压：90 mbar 电机功率：160 kw 电机转速：2980 rpm 风机转速：1507 rpm 启动电流：265A
运行电流：229Ａ 三、开机前注意事项： 1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。 5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 四、操作程序及注意事项 1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。①将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。②切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可； 2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。
生物曝气滤池调试方案
曝气生物滤池 调 试 方 案 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 二00八年七月 目录
1 调试步骤2 1.1、调试运行前的准备3 1.2、调试步骤3 1.3、反冲洗操作方法：4 2 系统运行状态控制管理6 2.1、布水与布气6 2.2、滤料预处理6 2.3、运行观察与维护6 3 挂膜期间的影响因素9 3.1、温度9 3.2、原水pH值9 3.3、曝气量和水中的溶解氧（DO）9 3.4、水力负荷9 3.5、有毒物质10 3.6、营养物质10 3.7、进水底物浓度10 4 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策10 4.1、气味10 4.2、生物膜严重脱落11 4.3、滤池处理效率降低11 4.4、出水堰脏且出水不均11 4.5、微生物不增长或减少的现象11 4.6、溶解氧过高或过低12 4.7、进水水质异常12 4.8、出水水质异常12 5 水泵风机运行管理13 5.1、水泵起动13 5.2、水泵停止14 5.3、水泵运转14 5.4、风机的运行管理14 6 水质分析及化验室的日常管理15 6.1水质的采样与保存15 6.2、化验室的日常管理16 6.3、分析化验室主任岗位责任制17 6.4、分析、化验人员岗位责任制17 7 调试注意事项及紧急处置措施18 1 调试步骤 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。
挂膜,使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。 1.1、调试运行前的准备 1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。 2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。 3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。 4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。的预期处理效果。 1.2、调试步骤 曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。一般情况，调试通过一下两种方法进行： 方法一：纯培养直接挂膜 即合适的环境条件下（水温、溶解氧等）和水质条件（PH值、BOD、COD、N等）下，让处理系统正常运行，系统运行时微生物在滤料上固着生长的过程。 这个过程分两个阶段：第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；，每隔6h按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水，并更换BAF 处理水。在连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）4～5天进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。 第一阶段一般需要10～15天，第二阶段一般需要8～10天 当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,保持滤池池内的溶解氧（DO）为4～6 mg/L，滤池出水的溶解氧控制在2～3 mg/L。 方法二：采用接种挂膜 为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约30～40袋（25公斤装），约0.75~1t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，调试操作