柳塔煤矿砼底板施工运行管理办法

柳塔煤矿砼底板施工运行管理办法

第一章总则

第一条为了全面提升井下混凝土路面施工质量、规范验收管理标准，提升工程质量，理清各单位管理职责，特制定本管理办法。

第二条本办法适用于柳塔煤矿井下混凝土路面（以下简称砼底板）施工管理。

第二章组织与职责

第三条矿成立砼底板施工管理领导小组，办公室设在生产办，组长由生产办主任兼任、副组长由生产办主管副主任担任、成员由柳塔矿各科室主任、准备队、机电队、各连采队队长组成。

第四条负责柳塔矿井下砼底板施工前后巷道验收、移交及砼底板施工过程中管理工作。

第三章砼底板施工管理

第五条生产技术办负责具体施工设计工作及现场施工管理技术指导。负责对砼底板工程的技术交底，编写施工任务书下达给生产准备队。

第六条生产准备队具体负责井下生产、专项、基建工程混凝土面、起底出渣、铺设工作，并对砼底板质量标准化标准负责。

第七条由生产办负责，以每月28日为节点，根据月度工程计划及生产情况，制定下月的砼底板工程作业计划。准备队要根据工程计划编制每日混凝土需求计划，报相关矿领导及生产办及搅拌站。

第八条各科室负责职责范围内相关分管业务管理工作。

第九条生产准备建立砼底板施工台账，详细记录具体施工地点及使用数量，每月汇总28日前上报生产办。

第十条各连采队掘进巷道工程质量必须满足砼底板施工要

求，包括巷道高度、墙裙、底角要处理彻底，巷道内、水仓、水窝内淤泥必须清理干净，否则发生费用从掘进单位工资扣除。

第十一条砼底板施工前，生产办、机电信息中心必须对施工单位设备配置情况进行验收，地面搅拌站必须保证混凝土配比符合设计要求。

第十二条砼底板施工前，必须由矿生产办根据地测站出具的巷道素描图进行整体坡度、水沟设计，出具施工任务，生产单位根据任务书及设计图纸编制施工安全技术措施。地测站根据设计图纸标定砼底板施工腰线，腰线标定必须在砼底板施工前3天进行。

第十三条支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂线进行校测，中心线与模板外缘间距 (巷道净宽) 不得小于设计规定，不得大于设计规定 30mm；模板平缝必须平直、严密，有重复使用时，应进行检查和修整。

第十四条按腰线施工巷道，模板支设完毕后，必须经生产办现场管理人员验模，保证浮矸、浮煤、淤泥、积水等杂物清理干净，垫层、砼底板宽度达到规程措施规定要求，验模合格签字确认后方可进行砼底板浇注。

第十五条施工底板后的路面维护及抽排水由施工单位负责，水泵、电缆、管路等设施由原排水单位安设，养护期到后进行移交工作。

第四章砼底板施工细则

第十六条砼底板施工《作业规程、安全技术措施》编制、审批、贯彻符合有关规定，遇特殊地段施工有专项补充措施及现场落实。

第十七条严格按照设计图纸施工，现场施工必须与设计相符。

第十八条巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。

第十九条施工前必须进行清理淤泥和拉底工作将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行拉底。拉底厚度小于300mm时，人工拉底，厚度大于300mm时采用打眼放炮进行拉底，放炮时严格按照放炮作业规程进行工作。低于巷道标高的坑洼处用与底板同标号的砼回填。

第二十条垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实。巷道垫底前，矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。

第二十一条模板每使用一次，必须进行清理，支模后刷油，变形模板严禁使用。

第二十二条支设模板前，必须进行测量挂线，保证模板顺直牢固，没有台阶，接茬中心固定牢固。

第二十三条左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，横向坡度保证在3-5‰，底板无积水，底部封堵严实。

第二十四条混凝土铺摊厚度符合设计要求，误差不大于±

20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。

第二十五条施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量。

第二十六条振捣后为减少砼面裂缝的出现，出现浆面后进行抹面。

第二十七条砼的振捣要选用振动棒、振动梁。要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。振捣时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀外观，水平面出现灰浆。

第二十八条抹面时，表面平整度必须保证≤±15mm,不能在2m 的范围内出现起伏，抹面时，铺砼地方多时应掏出，不够的地方应及时填补，保证底板表面平整度。

第二十九条待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须

清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。

第三十条底板必须养护到位。施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻面、孔洞。

第三十一条顶板如有淋水，铺设混凝土底板后必须用塑料蓬布做防水处理。

第三十二条浇灌混凝土的拆模期不应少于 2 天，拆模后表面不平整度每平方米面积内不应超过10mm,并不得有蜂窝、麻面现象。

第三十三条砼的养护采用自然养护法，对于已成形的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。

第三十四条施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。

第三十五条施工点巷道内水管、缆线若有混凝土及时清理。

第三十六条施工完路面水沟内淤泥及时清理。

第三十七条辅助运输路线上施工前后50m处必须设置警示牌。

第三十八条施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物。

第五章砼底板验收、运行、移交管理

第三十九条本章节为明确施工巷道混凝土铺设前、竣工后运行及移交时施工单位和运行单位职责制定。

第四十条连采掘进巷道跟进砼底板施工前，连采队需将巷道内淤泥彻底清理干净，积水抽排干净，不得影响砼底板施工。

第四十一条连采队掘进巷道必须保证巷道高度，底板平整,为砼底板施工创造有利条件，若遇特殊地点巷道高度未按照设计高度施工，必须补充专项措施。

第四十二条砼底板施工前连采队与生产准备队严格按照巷道移交凭证单双方签字确认。对于巷道掘进遗留问题连采队未及时整改不得予以施工砼底板。

第四十三条掘进巷道跟进砼底板施工前，准备队应提前一天通知连采队备足支护材料。

第四十四条生产准备队施工完砼底板经生产办、职能科室、连采队及分管领导验收合格后及时移交。

第四十五条砼底板施工、养护期间严禁各单位人员、车辆进入，出现底板压坏严重情况，将按照事故进行追查。

第四十六条底板养护期间若连采队遇特情况运送材料需进入未养护到位砼底板巷道，需制定严格保护措施，经分管矿领导批准方可进入。

第四十七条巷道砼底板施工范围内积水由准备队负责，并负责施工巷道内文明卫生、片帮、离层处理。巷道未铺设砼底板积水由原巷道管理单位负责。

第四十八条铺设完砼底板及时补边补、水沟，尽量避免车辆碾压。

第四十九条施工完砼底板巷道后生产办及时组织生产指挥中心、机电信息中心进行验收，及时移交管理单位。

第五十条生产办对砼底板验收严格把关，对铺设厚度、巷道净高、巷道坡度、以及施工文明生产进行严格评分。出现较大质量问题必须严肃追查处理。

第五十一条各单位严格要求职工在砼底板施工、养护期间避免踩踏未养护到位的路面。生产准备队必须按照标准设好施工警戒。

第六章罚则

第五十二条生产办施工设计图纸、任务书下达不及时，影响砼

底板施工，每次处罚责任人300元。

第五十三条施工设计图纸出现错误，出现巷道砼底板路面返工，处罚责任人每次500元。

第五十四条施工单位技术措施编制不及时，无措施施工，处罚技术员每次300元，队长200元。

第五十五条施工过程与措施要求不否，起底、调坡不按照设计要求施工，每一处处罚现场跟班队长50元、技术员100元，队长50元。

第五十六条巷道铺底前淤泥未清理干净、垫底不否合实际，抽水不彻底，每处罚跟班队长100元，队长100元，由于上述原因出现底板板压坏罚单位500-1000元。

第五十七条模板支设不平直，不按照设计坡度及巷道实际高度支设模板，每处罚跟班队长100元，技术员50元。

第五十八条混凝土摊铺厚度不否合要求，每处罚班长50元，跟班队长100元。

第五十九条抹面不平整（2米范围），每处罚50元，拉毛出现痕迹不清楚，不规整罚跟班队长50元。

第六十条底板施工、养护期间，前后未设置警示牌每次罚跟班队长50元，跟班队长100元。

第六十一条底板施工和养护期间，未对顶板淋水进行处理，每处罚跟班队长100元，班长50元。

第六十二条巷道养护期到后路面卫生不及时清理，每次罚跟班队长100元，队长100元。

第六十三条施工地点巷道内管线、电缆若有混凝土及时清理，一次不清理罚跟班队长100元，班长50元。

第六十四条施工完路面水沟内淤泥杂物未及时清理，罚跟班队

长100元，队长100元

第六十五条施工器具、材料码放不整齐罚班长和跟班队长各50元/次

第六十六条跟班队长无故不在现场每次罚200元。

第六十七条养护期到时后未及时补边、补水沟罚技术员200元，队长100元。

第六十八条砼底板未养护到位，出现人员踩踏，罚责任人500元，跟班队长500元，队长500元，出现车辆碾压按照事故追查。

第六十九条未按照巷道移交凭证移交，每次罚队长200元。技术员100元。

第七十条施工完砼底板巷道未及时组织验收，罚生产办责任人200元、准备队未及时移交罚单位500元。

第七十一条砼底板施工未及时通知连采队准备支护材料，影响掘进，罚生产准备队500元。

第七十二条砼底板施工巷道片帮离层未及时处理罚生产准备队200-500元。

第七章附则

第七十三条本办法由生产办负责解释。

第七十四条本办法自发布之日起施行。

附件：

1．生产准备队砼底板工程质量考核评分表

2．巷道移交凭证单