冲压吨位如何计算

计算冲压吨位

无斜刃口冲鼎海同方

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长----任何形状的各个边长相加

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

举例

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43公吨

冲床落料吨位计算公式

冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇) 计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：式中 T——材料厚度，[t]为mm; r——材料抗剪强度，[τ]为MPa; L——冲裁周长，[L]为mm。过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：式中 m——与相对间隙有关的系数； ——材料抗拉强度，[τ]为MPa。在Z/t=0. 15时，m=l.2，故

(1.5-1.8) (2.0-2.6) 受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切

强度(kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。举例在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度

冲床冲压吨位计算word精品

一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ）换算成公吨：用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00 X.00 X.3447=82.73KN 82.73KN 弋.81=8.43 吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板 t v 1 14%t

冲床作业指导书

冲床作业指导书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

冲压标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。二、范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： .检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；先将行程旋钮旋至寸动；

.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； .将滑块调至行程下死点； .测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8.首件作业 .适当调节模具切入深度，生产出合格产品； .将滑块螺栓锁紧； .根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； .将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。 10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮干净。 11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 14.拆模 .拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长； . 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； .将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； .关好机床的电气。 15.做好工作区域的“5S”。四、附录 1.作业流程图及说明冲压工艺流程图及说明

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式 2007-01-22 13:57 这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱landray2006@https://www.360docs.net/doc/4116414628.html, ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算. --------------------------------------- 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度

板材冲压吨位计算和正确的下模间隙

数控冲床--板材冲压吨位计算和正确的下模间隙 1. 计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见的剪切强度如下：举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命 ◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙

◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15% ◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表

冲压吨位计算公式

冲压吨位计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa .---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=. ------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

冲床冲压力计算公式P精编版

冲裁力的计算公式： F=Kat=KLtT K：系数 1.3 F：冲裁力 A：冲裁断面面积量 m㎡ L：冲裁断面周长 mm t：材料抗剪强度 Mpa T：冲裁件厚度 mm 卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度

一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：Fl= d1 bk1(N) 式中d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人. 公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料) F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料) F=F+Ft (刚性卸料装置下出料) FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力. 推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数 n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度 t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.

冲床冲裁力及冲剪力计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题:如何选择冲床吨位,多厚的板子用多大的冲床,冲多大的孔用多大的冲床,类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力(N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1(3 冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力(N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2(冲裁力计算: P冲=Ltσb 其中:P冲裁-冲裁力

冲床吨位计算

1.计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯）公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见的剪切强度如下：

举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命

◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 ◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15%

◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表

如何计算工件需要的冲床吨位

如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

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冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数,一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN

3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx ,Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：Fl= d1 bk1(N) 式中d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数

冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位【详解】

冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN）换算成公吨:用ｋN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：举例在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73kN 82.73kN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式:p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa);

k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度案例介绍：锌钢材料冲孔压力的计算 a、一般黑铁：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×38÷1000=吨位数 b、不锈钢：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×55÷1000=吨位 c、如遇复合模则吨位数为1.3倍。冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲床吨位计算方法

冲床吨位计算方法这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧. 如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1.3, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413

0.3447 不锈钢 0.5171 举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏

冲压吨位计算公式

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力： Fl= d1 bk1(N) 式中 d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数