LPG-200喷雾干燥技术方案
目录
一、设备设计条件
二、计算过程T:136干燥1611煅烧29制粒88
三、系统描述
四、工艺流程简图
五、设备技术参数表
六、设备机构性能阐述
七、设备配置明细表
八、备品备件明细表
九、供货周期
十、工程说明
十一、其他事宜
一、设备设计条件
1、工艺条件
物料名称：西药
固含量 20%：
终水含量： 5%
水分蒸发量： 200kg/h
雾滴雾化方式：离心式
加热方式：蒸汽散热器+电加热补偿
进风温度： 280℃-350℃
排风温度： 90℃
产品捕集方式：主塔+二级旋风分离器
系统材质要求：内外不锈钢304制作
2、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
3、公用工程
4.1、电源
动力电源： 420V，3相，50HZ
功率：动力32.3KW（其中电加热功率为252KW）
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量：0.3m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量： 150kg/h
二、设备设计参数
1、确定的参数
（1）水分蒸发量W水=200kg/h
（2）干燥进风温度t1=300℃
（3）干燥排风温度t2=90℃
（4）环境温度t0=20℃
（5）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
（6）原料温度：θ1= 20℃
（7）产品温度比排风温度低20-30℃，即θ2=50-60℃（未经冷却）
（8）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气
2、塔径计算
喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
∴Ｒ＝1.65ｍ
喷雾塔内径：
一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，
取：Ｄ１＝1.06×（２Ｒ）= 3.63m
故圆整为Ｄ＝3.65m，合理
雾化器的选用：
初选LPG200型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为 17600 rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：
三、系统描述
初选型：LPG200型喷雾干燥机组
加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿
细粉捕集系统：主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等
四、工艺流程图
五、设备技术参数表
六、设备机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器、模糊控制器等组成。
7、收料系统
由二级旋风分离器，水膜除尘器等组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装。
七、设备配置明细表
八、备品备件明细表
九、供货周期：预付款到账后60天。
十一、说明：
工艺流程详见工艺流程图
十二、工程说明
1.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺流程图、总平立面设备布置、电器原理图等。
2.人员培训
供方对设备进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十一、其他事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常使用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在48小时
内到达需方进行处理。终身负责上门维修及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输。
(3)成套设备的安装与调试：由供方负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，并派员配合及提
供部分必要设备，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货进场前付60%，余款10%作为质保金，在设备
调试完毕一年内一次性付清。
(5)其它未尽事宜，协商为准。
喷雾干燥机LPG200报价及技术参数
技 术 说 明 LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、喷雾干燥系统主要技术参数： （1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m （2）装机总功率 31.0kw （3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热 （4）进口温度150℃左右 （5）出口温度 90℃ （6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌 （7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右） （8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器， 确保无污染排放 （9）水分蒸发量 120kg/h （10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％
（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。其余为碳钢制作 b、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 c、设备配置 进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。 雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。 雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。 雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。 雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。 热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、换热器、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。 干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清
LPG2000-离心喷雾干燥机-酵母发酵废液处理-
酵母发酵液处理离心式喷雾干燥设备LPG2000型离心式喷雾干燥塔 技 术 文 件
LPG2000型离心喷雾干燥塔技术说明 一.技术规格 1. 综述 1．1 项目名称：酵母发酵液处理用离心喷雾干燥机 1．2 装置名称：LPG2000型离心喷雾干燥塔系统 1．3 规模要求： 1．3．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。 1．3．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔； 1．3．3设计水分蒸发量：2000kg/H（液体）； 1．4 主要技术参数： 1．4．1 干燥物料参数： 1．4．1．1物料名称：酵母发酵液； 1．4．1．2原料含固量：50％； 1．4．1．3成品终水分：≤5％； 1．4．1．4水分蒸发量：2000kg/H； 1．4．2 工艺条件： 1．4．2．1料液雾化方式：离心式； 1．4．2．2雾滴与热风接触方式：并流式； 1．4．2．3加热方式：导热油； 1．4．2．4热风进风温度：180-200℃可调； 1．4．2．5排风温度：80-90℃左右 1．4．2．6收料方式：塔底+旋风分离器，配套冷却气力输送集中收集。 1．4．2．7除尘方式：水沫除尘器 1．4．3 设计条件： 1．4．3．1大气离心：760mmHg； 1．4．3．2环境年平均温度：20℃； 1．4．3．3外界空气相对湿度：72％； 1．4．3．4湿含量：8.6g 水/kg 干空气； 1．4．3．5电源：三相四线380V 50Hz； 二. 设备配套技术数据及供货范围 （一）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据： 1、干燥塔：主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。 1.1主塔内径：ф9000mm，外径ф9200mm，主塔净高度19000mm；塔体直段8540mm，主塔内壁及锥体材质304，内壁厚3.0mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为0.55mm彩钢板；塔内焊缝打磨酸洗钝化打磨处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚15-20㎜，材质A3钢，塔体加强筋为A3钢； 1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位 保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm；所有保温层内含骨架加强；
喷雾干燥器的设计说明书
喷雾干燥器的设计 一、 概述 (一) 喷雾干燥的原理 喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。 物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。 (二) 喷雾干燥的特点 1. 喷雾干燥的优点主要是： （1） 干燥速度快。 （2） 产品具有良好的分散性和溶解性。 （3） 生产过程简化，操作控制方便。 （4） 产品纯度高，生产环境好。 （5） 适宜于连续化大规模生产。 2. 喷雾干燥的缺点有： （1） 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增 大。 （2） 从废气中回收粉尘的设备投资大。 （3） 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。 二、 工艺设计条件 干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。具体工艺参数如下： 料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w （湿基）； 产品含水量 %22=w （湿基） 料液密度 3 1/1100m kg =ρ； 产品密度 3 2/900m kg =ρ 热风入塔温度 ℃t 3001=； 热风出塔温度 ℃t 100 2= 料液入塔温度 ℃20 1=θ； 产品出塔温度 ℃90 2=θ 产品平均粒径 m d μ1252=； 产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ?= 加热蒸汽压力（表压） MPa 4.0； 料液雾化压力（表压） MPa 4 年平均温度 12℃； 年平均相对湿度 70%
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件 1、料液条件136.一611.二988 物料名称：氯化钙 初水分: 约80% 终水分: 5% 蒸发量： 250Kg/h 料液温度： 20℃（常温） 2、工艺条件 雾化方式：离心式 雾滴与热空气接触方式：并流式 加热方式：燃煤热风炉 进风温度： 250℃ 排风温度： 80℃ 产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器 产品收集方式：旋风分离器 系统材质要求：见配置清单 3、设计气象条件（标准） 大气压力: 101.3KPa 环境温度： 20℃ 相对湿度： 80% 4、公用工程 4.1、电源 动力电源： 380V，3相，50HZ 功率：动力33.05KW 4.2、压缩空气 压力： 0.6 MPa 用量：0.5m3/min 4.3、用水量 压力：清洗水枪 用量： 250kg/h 4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m 长×宽×高见附图 二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述
初选型：LPG250型喷雾干燥机组 加热系统：燃煤热风炉 细粉捕集系统：一级旋风分离器 介质循环系统：送引风机开式循环 空气过滤系统：初、中空气过滤器 供料系统：螺杆泵可调式自动供料 控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等 三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图 四、设备技术参数表 水分蒸发量 （净水蒸发） 250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M 操作温度进温200℃/出温90℃雾化器 LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm 装机功率传动 33.05 KW 耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺 1. 概述 喷雾干燥工艺是一种将液体物料通过喷雾器将其雾化成小颗粒，然后在热气流中进行干燥的技术。该工艺可以广泛应用于化工、食品、制药、冶金等行业，用于将液体物料转换为可保存、运输和使用的干燥颗粒。 2. 工艺流程 喷雾干燥工艺通常包括以下几个步骤： 2.1 液体预处理 在喷雾干燥之前，液体物料需要经过一系列的预处理步骤，以确保其适合进行喷雾干燥。这些预处理步骤包括过滤、搅拌、调整浓度、pH值等。 2.2 喷雾器雾化 将经过预处理的液体物料通过喷雾器进行雾化。喷雾器通常采用压缩空气或旋转盘等方式将液体雾化成小颗粒，形成雾化液滴。 2.3 干燥室 雾化液滴进入干燥室，在热气流的作用下，液滴迅速蒸发，形成固体颗粒。干燥室通常采用热风炉、流化床等设备，以提供热气流。 2.4 颗粒收集 从干燥室中产生的干燥颗粒需要进行收集和分离。常见的收集设备包括旋风分离器、静电除尘器等。收集后的干燥颗粒可以进行进一步的处理、包装和储存。 3. 工艺优势 喷雾干燥工艺具有以下几个优势： 3.1 高效性 喷雾干燥工艺可以在短时间内完成液体物料的干燥过程。由于液滴在干燥室中的暴露面积大，并且热气流的温度和流速可调节，因此可以实现高效的干燥效果。 3.2 产品质量稳定 喷雾干燥工艺可以控制干燥过程中的温度、湿度和气流速度等参数，从而保证产品的质量稳定。通过调节工艺参数，可以控制颗粒的大小、形状和含水率等特性。
3.3 适用范围广 喷雾干燥工艺适用于各种液体物料的干燥，无论是溶液、悬浮液还是乳液，都可以通过该工艺进行干燥。同时，该工艺还适用于大部分固体物料的干燥。 3.4 节能环保 喷雾干燥工艺可以充分利用热气流的热能，减少热能的浪费。同时，由于干燥过程是在封闭的系统中进行的，可以避免物料与外界环境的接触，减少污染物的排放。 4. 应用领域 喷雾干燥工艺在以下领域得到广泛应用： 4.1 化工行业 化工行业中的许多产品需要通过喷雾干燥工艺进行干燥，例如染料、颜料、催化剂等。该工艺可以提高产品的质量和产量，并减少能源消耗。 4.2 食品行业 食品行业中的许多产品也需要通过喷雾干燥工艺进行干燥，例如乳粉、咖啡粉、香料等。喷雾干燥工艺可以保持食品的营养成分和口感，并延长其保存期限。 4.3 制药行业 制药行业中的药物制剂、草药提取物等也常常需要通过喷雾干燥工艺进行干燥。该工艺可以保持药物的活性成分，并提高药物的稳定性和可溶性。 4.4 冶金行业 冶金行业中的金属粉末、陶瓷粉末等也可以通过喷雾干燥工艺进行干燥。该工艺可以提高粉末的流动性和压实性，从而方便后续的加工和成型。 5. 结论 喷雾干燥工艺是一种高效、稳定、广泛应用的干燥技术。通过喷雾器将液体物料雾化成小颗粒，然后在热气流中进行干燥，可以得到干燥颗粒。该工艺具有高效性、产品质量稳定、适用范围广、节能环保等优势，广泛应用于化工、食品、制药、冶金等行业。喷雾干燥工艺的发展将进一步推动相关行业的技术进步和产品质量的提升。
喷雾干燥技术方案-2017051REV01
喷雾干燥系统技术方案 2017年5月11日
1.项目概述 (1) 2.设计条件及要求 (1) 3.设计工程规范 (2) 4.工艺流程 (3) 5.设备选型 (4) 6.技术要求 (6) 7.自动控制（Hold） (6) 8.供货及工作范围 (7) 9.考核指标 (7) 10.技术资料 (8) 11.技术服务 (9) 附件:工艺流程图
1 .项目概述 该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。 2 .设计条件及要求 2.1物料特性 进料形式：液体Liquid 进料温度：常温（25℃） 进料量：380kg/h 进料含固量：26% 料浆比重：1050kg/m3 料浆粘度：W100cp T36液体：不可燃 T36粉体爆炸等级：ST1 T36 粉体 Kst：137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力：10.7barg 2.2干燥条件 干燥介质：烟气 干燥室进风温度：210℃ （最高230℃） 雾化方式：离心式 雾滴和热空气接触方式：并流式 干燥塔出风温度：100℃ 燃料：天然气 粉料残留水份：W8% 颗粒尺寸：25-55um 堆密度：300-500kg/m3 包装料仓出口温度：W50℃ 运彳丁方式：7200h/年连续运行 2.3气象条件 安装地：镇江市
1 环境温度：25℃ 环境湿度：0.0074kg/kg 大气压：760mmHg 2.4公用工程条件 天然气：50Kpa，热值：8300Kcal/m3 电源：3X380V, 50Hz, 3phase 压缩空气：0.6Mpa 2.5材质要求 主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成； 表面抛光： 除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下： 接触产品部分： 内表面：BA,焊接部分细度R2W0.35微米 Rmax. W 1.2 微米. 不接触产品部分： 内表：2B,焊缝经过清洁。 外表面、可见处：2B,焊缝经过清洁。 3 .设计工程规范 本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此: 3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 3.5《钢制焊接压力容器》GB150-2011 3.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009 3.7《压力容器用钢板》GB6654-1996 3.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2012 3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 3.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 3.11《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010
喷雾式干燥机
喷雾式干燥机 喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。 一、喷雾干燥的原理和流程 喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。 喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。 二、喷雾干燥的特点 (1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。 (2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。 (3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。 (4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。 (5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔
公司坚持“技术创新、品质^”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。新年伊始，公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，新设备；公司将进一步建好供需双方合作平台，为 客户真诚提供LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔技术协作、价格咨询及设备选型等服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988 一、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔基本条件 1、物料名称：化工原料4、终含量：0.5%
2、蒸发量：200kg/h 5、进风温度：250℃ 3、初含量：40-50% 6、尾气温度： 120℃ 7、热源：燃煤热风炉 二、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔流程叙述 环境空气，经中校过滤后进散热器及电加热器加热至相应要求的温度，被引至热风分配器分布均匀后入塔，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应的液滴，均匀喷入干燥塔，与分布的热空气，大面积对流接触，舜间完成第一步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水份至成品要求，大部分干品在塔底收集，尾气出塔经二级旋风分离器分离、除尘后由总风机排空。 三、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔系统设计及配置 离心喷雾的空塔风速一般设计0.2/s,塔径：塔高（直筒）=1﹕1系统配置; 1、喷雾干燥主塔： 主塔尺寸：主塔￠3200×3200mm（直筒）：锥体高度2300mm热风分配短稿（含雾化器）900：离地高为1000mm 材质：内壁不锈钢/s=2mm 精密抛光 外壁Q235/s=1.5mm 油漆处理 气锥（装于锥体外壁）：3只
喷雾干燥法的原理
喷雾干燥法的原理 喷雾干燥法是一种常用的粉末制备方法，它的原理是将液体物质雾化成微小颗粒，在热风中蒸发水分，形成粉末。相比于其他制粉方法，喷雾干燥法具有操作简单、成本低廉、适用范围广等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。 喷雾干燥法的主要步骤包括：液体物质的喷雾、颗粒的干燥和收集。在喷雾过程中，液体物质通过喷嘴或旋转盘等设备，被分散成微小颗粒，通常直径在10-100微米之间。这些微小颗粒随后进入热风中，水分在高温下蒸发，颗粒逐渐变小，直到成为粉末状。最后，粉末通过收集器被收集起来，可以进行后续的包装、存储、运输等操作。 喷雾干燥法的成功与否与多个因素相关。首先是喷嘴的设计和液体物质的性质。不同的液体物质有不同的表面张力和黏度，因此需要根据不同物质的特性来选择合适的喷嘴，并调整喷嘴的出液量、压力、角度等参数，以保证液体物质能够均匀喷雾。其次是热风的控制。热风的温度、湿度等参数都会影响颗粒的形成和粉末的质量，因此需要根据具体情况对热风进行调整。此外，还需要注意收集器的设计和清洗，以免影响后续的生产操作。 喷雾干燥法的应用非常广泛，涉及到化工、食品、医药、环保等多个领域。例如，在化工领域中，喷雾干燥法可以用于制备染料、颜
料、树脂等粉末材料；在食品领域中，可以用于制备乳制品、咖啡粉、香料等；在医药领域中，可以用于制备药品、植物提取物等。此外，在环保领域中，喷雾干燥法可以用于废水处理、废气处理等方面。 喷雾干燥法作为一种有效的粉末制备方法，在工业生产中具有重要的应用价值。通过对液体物质的喷雾和干燥处理，可以制备出高质量的粉末材料，为后续的生产和应用提供了重要的支撑。在今后的发展中，喷雾干燥法还将继续受到关注和应用，成为粉末制备领域的重要技术手段之一。
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法 喷雾干燥常见问题解决方法
喷雾干燥技术中不同物料的干燥方法喷雾干 燥常见问题解决方法 喷雾干燥具有传热快，水分蒸发快速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。 “工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及试验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不能类型的试验室喷雾干燥机，才能得到zui理想的试验效果。 1）含糖份比较高（假如汁，中草药或天然产物提取物）或热敏性的物料（如酶制剂活菌等）由于大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了溶化，而且多糖双糖本身比较简单吸潮，所以一般的喷雾干燥机，就会很简单显现黏壁的现象，不简单得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较简单变性的高分子材料等，使用一般喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的试验效果。
2）溶媒为有机溶剂或易氧化的物料 喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式试验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充分了惰性气体（如氮气或氩气），可避开有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。 3）需要得到大颗粒粉末的物料 在一些试验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是一般的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，来亨试验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到试验目的。 4）热敏性极差或需要改良溶解性的物料 有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又特别长，而
LPG-200“PVP”喷雾干燥设备选型方案
“PVP”喷雾干燥设备选型方案 物料干燥要求：136.一611.二988 1.固含量：20%； 2.终水份：≤5%； 3.热源：蒸汽+电加热补偿; 4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢； 二、干燥设备选型及主要技术参数： 根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下： 1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW） 2.热能耗： 35-40万kcal/h； 3.热风温度：250℃； 4.出风温度: 60℃-70℃ 5.干燥时间：5秒钟； 6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm； 三、控制部分： 1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置； 2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调； 3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗. 四、各部件说明及配置特点： 本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔
系统、收料系统、电控系统。 5.1供料系统： 供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。 雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。 5.2干燥室： 干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。清扫观察门共2扇，按装在塔圆柱体上，干燥塔内塔体Ф3000锥体55°，筒体由用户自制的钢筋混凝土平台或钢架平台支撑，中间是槽钢和角钢支承，主塔保温层为80mm，内壁采用不锈钢304制作. 扶梯及操作平台等采用多层渐上式，人员上下方便，检视到位；工作环境无任何泄露，从而保证了设备正常、连续运行。
干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥技术是一种常用的固体颗粒物料的干燥方法，其主要原理是 通过加热将湿物料转变为颗粒状物料，并通过喷雾器将物料雾化成小颗粒 后向干燥塔中送入，同时通过热风将物料中的水分蒸发，最终得到干燥的 颗粒物料。喷雾干燥塔是喷雾干燥设备的核心部件，其结构设计和尺寸估 算对于干燥效果的好坏和设备的稳定运行起着至关重要的作用。 喷雾干燥塔的结构设计包括塔体结构、喷雾器、气体分布装置等几个 方面。塔体结构通常采用圆柱形或者矩形结构，其主要参数包括塔体直径、高度、进出料口的位置和尺寸等。喷雾器是将物料雾化成小颗粒的关键装置，其结构包括进料管、雾化室和喷嘴等部分，喷嘴的结构形式有压缩空 气喷嘴、旋转喷嘴和气雾双流喷嘴等多种类型。气体分布装置则是保证干 燥过程中气体均匀分布的关键装置，其结构形式包括静态气体分布装置和 动态气体分布装置。 尺寸估算是确定喷雾干燥塔大小的重要步骤，主要包括塔体体积、喷 嘴数量和排气量等参数的估算。塔体体积的估算通常根据物料的产量和干 燥工艺要求来确定，一般可以按照物料的输送速度和停留时间来计算。喷 嘴数量的估算则需要根据喷雾室的尺寸和物料的雾化要求来确定，通常需 要保证雾化均匀、颗粒大小一致和覆盖面积广等方面考虑。排气量的估算 则是根据物料的湿度和干燥工艺要求来确定，一般要保证干燥过程中的排 湿量能够满足要求。 总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算是干燥设备设计中的重要环节，其设计合理与否直接影响到干燥效果和设备的稳定运行。在设计过程 中需要综合考虑物料的性质、生产工艺要求和设备的实际情况，通过合理 的结构设计和尺寸估算来满足工艺要求并提高生产效率。
喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺 喷雾干燥工艺 (Spray Drying Technology) 一、喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并利用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液，乳浊液或是乳液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。国内外通常采用的喷雾干燥方式有离心式、压力式和气流式。 二、工业化生产使用的三种雾化器 ●旋转盘式雾化器●压力式雾化器 ●气流式（二流体或三流体）雾化器 由离心能发生雾化由压力能发生雾化由动能发生雾化 三、雾化器的选择： 取决于原料的物理、化学性质和干燥成品的形状规格。值得注意的是，当三种类型的雾化器均可选用时，我们通常优先采用旋转式雾化器，因为它具有更大的灵活性并且易于操作与控制。其优越性有：无堵塞问题；适用于磨损性原料；可使用低压进料系统；快速进料时，不需使用加倍的雾化器；易于调整旋转速度以控制液滴大小。 四、型号规格的选择：（以每小时水分蒸发量为规格单位） 目前本厂生产的喷雾干燥装置从每小时汽化水：5、25、50、100、150、200－3000kg 规格。具体的技术资料及参数，用户可直接向厂部索取。 LPG-200 喷雾干燥（冷却）联合机组 喷雾干燥应用实例： 食品：氨基酸类：氨基酸、氨基酸类似品、调味料、蛋白质食品、豆酱、精制小麦蛋白、大豆蛋白等 糖类：葡萄糖、糖稀、糖稀异性体、淀粉糖化液、焦糖、淀粉类、着色淀粉等
其他：酵母菌、香料、酶、鱼／肉精、糖精、小球藻、咖啡、全脂奶粉、食品添加物、山梨酸钾等 陶瓷：氧化铝、铁酸盐、块滑石、氧化镁、氧化钛、氧酸钡、钛酸镤、各种肥料体（铁素体）、各种金属氧化物、瓷砖陶土、陶瓷器、耐火粘土、瓷土、白云石、特殊金属等。 医药品：医药品、中药、农药、无机药品、酶、抗生素、维生素剂等。化学工业有机质、有机催化质、三聚氰胺树脂、尿素树脂、界面活性剂、氯乙烯、聚氯乙烯、有机物、木质素、酵母、五氯苯酚、苯酚钠、腐殖酸、酞酸盐钠、高级洗衣粉、中性洗衣粉、油脂类、脂肪酸、甘油酸脂、硬脂酸盐等。 无机质：甲基硅酸、铝酸、镁、磷酸曹达、磷酸钾、硅酸曹达、碳酸钾、硅藻磷曹达、白碳素、硫铵、无机染料、磷铵等。 废液：酿造废液、淀粉废液、发酵废液、黑液等。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明
目录 一、产品简介 二、产品型号说明 三、产品主要技术参数 四、操作步骤 五、工作原理及原理图 六、设备故障及排除 七、其它说明
一、产品简介 LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。 该机组核心装置为一台高速离心雾化器。藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。 干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。 设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。 本系统特点： 1.干燥速度迅速 料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2.采用并流型干燥室 由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3.使用范围广 根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。 由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。 和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。 二、干燥机型号 干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温 度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h） 表示 干燥设备专业代号 喷雾干燥代号 离心式代号 示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离 心喷雾干燥机。即干燥机的规格额定蒸发能力。 三、LPG系列的主要技术参数 注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结 在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。通过机械作用，喷雾干燥技术可以将需要干燥的物料分散成细得像雾一样 的微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，从而使得物料中固体物质干燥成粉末。 01喷雾干燥的原理与特点 根据原理不同，喷雾干燥可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法与气流式喷雾干燥法。喷头、干燥器、预热器、气粉分离室、空气滤过器、收集桶、鼓风机等是喷雾干燥的常见组成部分。其工作原理是将待干燥的物料通过雾化器分散成雾样微小液滴，与热空气流进行交换，蒸发掉大量水分，进而得到粉末状或细颗粒状的成品或半成品。 喷雾干燥技术由三个部分组成，第一部分是对料液进行雾化处理，第二部分是使被雾化处理的料液与空气接触，第三部分是使干燥后的粉末与空气分 离。
二、喷雾干燥特点与其他干燥技术相比，喷雾干燥技术主要有以下几个优点：①干燥速度快：料液经雾化器雾化之后体积增大几千倍，细小雾滴与热空气接触过程当中瞬间即可完成90%～95%以上的水分蒸发量，根据不同形式的设备差异，干燥时间可以控制在5～30s之内，其干燥过程非常迅速。 ②物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥：在喷雾干燥过程中，物料随与热空气直接接触，但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分，物料的温度不会超过高温空气湿球温度，物料不会因为高温空气影响其质量品质，适用于医药等热敏性物料的干燥。 ③应用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产。喷雾干燥技术非常适用于料液固含量在0～60%内物料的干燥，通过改变工艺参数，可以以非常高效的方式生产出符合粉末
粒度和形状、密度、分散性、多态性和流动特性等精确粉末特性的复杂粉末。 02影响喷雾干燥的主要因素 喷雾干燥室的温度通常指热风进入塔内的温度。干燥温度是影响喷雾干燥粉末物理化学性质最重要的因素。较高的干燥温度为干燥室提供更多的热量，这增加了干燥速率并降低了喷雾干燥产品的水分。 Ｋｈａ等指出，喷雾干燥温度从120℃增加到200℃能使干燥粉末中的水从 5.29%降低到 3.88%。喷雾干燥产品的粒度也取决于干燥器入口温度。干燥温度的升高导致水分蒸发加快，这使得微球更快地形成而没有足够的时间收缩，导致得到的颗粒粒径较大。 Ｔｏｎｏｎ等指出，随着入口干燥温度从138℃升高到202℃，巴西莓粉的粒径从13.38μｍ增加到20.11μｍ。类似地，番石榴汁粉末的粒度随着入口温度的增加而显著（ｐ＜1%）增加。喷雾干燥粉末的堆积密度随着温度的升高而降低。较大的颗粒可能内部是中空的，或者由于较高的水蒸发速率而具有多孔性或破碎的结构。通常，多孔或碎片颗粒呈现较低的堆积密度。 Ｃｈｅｇｉｎｉ等证明，因为水比大多数干燥食品固体的密度更大，所以在较高温度下生产的粉末堆积密度低于在低温下生产的粉末，还观察到具有较小尺寸的粉末颗粒具有较大的堆积密度。 喷雾干燥粉末的流动性在一定程度上也受干燥温度的影响，随着温度的升高，流动性会降低。溶解度也是粉末产品的重要质量特性，可直接影响喷雾干燥食品的重构行为。随着喷雾干燥温度从120℃升至160℃，粉末的溶解度增加。