基于LabVIEW的脉冲涡流检测系统

基于LabVIEW的脉冲涡流检测系统
基于LabVIEW的脉冲涡流检测系统

科研成果与学术交流NDT 无损检测

2009年第31卷第1期

基于LabVIEW 的脉冲涡流检测系统

张世雄1,宋文爱2,陈以方2,程婷婷1

(1.中北大学信息与通信工程学院,太原 030051;2.清华大学,北京 100084)

摘 要:脉冲涡流检测技术采用频谱丰富的脉冲作为激励信号,响应信号中包含多个频率的分量,从而增强了脉冲涡流检测的抗干扰能力,增加了检测的深度。采用虚拟仪器技术,研制了一套基于LabVIEW 的脉冲涡流检测系统。系统由脉冲涡流检测硬件电路、上位计算机、数据采集卡以及相关软件组成。重点介绍了硬件电路中的激励源、前置滤波和传感器模块的设计。通过对标准试样进行检测试验,表明该系统具备良好的检测性能。

关键词:脉冲涡流检测;激励源;前置滤波;传感器;系统设计

中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2009)01

20012203Development of Pulsed Eddy Current Testing System Based on LabVIEW

ZHANG Shi 2Xiong 1,SONG Wen 2Ai 2,CHEN Yi 2Fang 2,CHENG Ting 2Ting 1

(1.School of Infor mation and Communication Engineer ing,North University of China,Taiyuan 030051,China;

2.Tsinghua University,Beijing 100084,China)

Abstr act:Pulsed eddy cur rent t esting employs pulses with rich frequency com ponents as t he excit ing signal,and consequently,there exist many fr equency com ponents in corr esponding r esponse.M eanwhile,

the counter 2

interference of pulsed eddy curr ent testing is improved,and the detection depth is enlarged also.a LabVI EW based pulsed eddy current testing system was developed.T he system was composed of hardwar e cir cuit,computer,dat a acquisition car d and r elative software.T he design of the carr ier frequency generator,head filter and sensor was introduced in deta il.Testing experiments wer e done using the system,and the results showed that the system had good t esting capability.

Keywords:Pulsed eddy cur rent testing;Dir ect digital synthesis;H ead filter;Sensor ;Syst em design

计算机技术的飞速发展,极大地促进了检测技

术和检测仪器的革新,虚拟仪器技术应运而生。虚拟仪器是一种计算机仪器系统,它利用计算机显示器的显示功能来模拟传统仪器的控制面板,用以控制底层硬件,并利用强大的软件来完成信号的采集、分析、显示和存储。

脉冲涡流检测采用周期性脉冲作为激励。由于脉冲包含很宽的频谱,因而脉冲涡流检测的响应包含多个频率信息[1],可克服传统涡流检测时穿透深度浅的缺点,实现对物体内部的检测。

收稿日期:2008201220

作者简介:张世雄(1982-),男,硕士研究生,专业为检测技术及自动化装置。1 检测原理

采用脉冲信号作为激励源,根据傅里叶变换可知[2],如果5n (x)是标准正交函数系,即:

C n =

Q b

a

f (x)5n

(x)d x (n =

1,2,,)

脉冲信号f (t)能被展开成正交函数系5n (t)的广义傅里叶级数,即:

f (t)=

E ]

n=1C

n

5n (t)

式中傅里叶系数C n =

Q ]

f (t)5n

(t)d t 。

传统涡流法是观察检测线圈的阻抗变化,以判断是否存在缺陷;脉冲涡流法则是检测感应电压的

瞬态变化。这时当脉冲信号输入激励线圈时,激励

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线圈产生的磁场会在被测试件中产生涡流,从而使检测线圈感应出瞬态电压(图1)。

图1 脉冲涡流检测的暂态波形

涡流检测中缺陷深度越深,相位滞后越明显。因此,表面和近表面缺陷对该瞬态信号的前半段影响较大,而对后半段影响较小;深层缺陷则恰好相反。脉冲涡流检测中常采用信号峰值和峰值对应时刻这两个特征参数来量化缺陷。其中,信号峰值与缺陷大小有关,缺陷越大,峰值越高;同时,该峰值也取决于缺陷所在深度。峰值对应时刻取决于磁场的穿透路径,即缺陷所在的位置。但磁场穿透路径和峰值对应时刻之间并非线性关系,缺陷所在位置越深,相应的暂态信号的峰值对应的时刻越靠后。传统涡流检测装置需配置不同的传感器和不同频率的激励信号,以检测试样中不同深度的缺陷。而脉冲涡流检测方法无需根据检测深度更换传感器和改变激励信号的频率,一次激励便可检测出试样中不同深度的缺陷。

2 检测系统总体设计

脉冲涡流检测系统由硬件和软件组成。硬件包括计算机、涡流检测电路、数据采集卡以及传感器。其中涡流检测电路包含了激励源、可调增益放大、包络检波和滤波等模块。检测系统的总体框图如图2。

图2 脉冲涡流检测系统框图

计算机是整个检测系统的核心。传感器输出信号经过涡流检测电路的处理后,通过数据采集卡进入计算机,最终在计算机屏幕上显示出来。2.1 激励源

激励源主要由NE555芯片、电位器、开关二极管和电容组成。图3中脉冲的占空比和频率均设计

图3 脉冲发生电路图

为连续可调,电位器RP1调节脉冲的低电平时间(即脉冲周期),电位器RP2调节脉冲的高电平时间

(即脉宽),脉冲频率设置为1~10kH z,占空比为2%~15%可调。脉冲信号的自身功率不足以触发传感器的谐振,需要脉冲驱动电路来完成能量供给,其主要由PNP 型的9012和NPN 型的9013三极管和大容量的电解电容组成,其中三极管的开关状态由脉冲发生电路控制。当控制脉冲为高电平时,9013导通,同时9012也导通,通过开关二极管向激励线圈注入电流;当控制脉冲为低电平时,9013关断,进而9012也关断,同时由于开关二极管的存在,使得激励线圈中的能量与外界隔绝,产生自激振荡。2.2 传感器设计

研制的换能器必须能抑制噪声,提高检测灵敏度。此外,结构简单,体积小,降低激励信号功率等也是换能器设计中需要注意的问题。笔者采用U 型磁芯换能器,其原理结构如图4所示。

图4 U 型磁芯换能器

检测线圈的内径为1mm,高为4mm,共绕制500匝。矩形激励线圈的尺寸为50mm @45mm @45mm,共绕制400匝。磁芯材料选为铁氧体,以增大线圈的电感,提高线圈的品质因数,增强换能器的

检测灵敏度,降低对激励信号的功率要求。U 型磁芯探头的两个线圈共用一个磁路,用强度相同的激

励磁场,可以有效地抑制噪声,效果优于两线圈差动的换能器。当激励信号的频率上升时,相对于同一缺陷,装置的检测灵敏度会降低。由于所用的脉冲信号中,直流和基频信号仍含有信号总能量较大的一部分,因此,频率的选择将决定各次谐波在频域范围内的分布。当激励信号的占空比在一个较大范围内改变时,检测线圈的输出信号的峰值基本没有变

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化,只存在一些微小的波动。2.3 前端滤波电路设计

对探头输出信号作分析处理时,探头输出的信号中包含了高频噪声,这些噪声将产生大量的毛刺,影响波形的观测,因此,需要对信号进行滤波。脉冲涡流检测的相应频谱很宽,但主要取频谱的中频和低频部分进行分析,故采用电压反馈运算放大器AD9631构成的二阶有源低通滤波器[3]。2.4 上位机系统

采用ADLINK 公司的数据采集卡PCI9812实现信号的采集。它是一款四通道数据采集卡,最高采样频率为20MH z,电压输入范围为-5~+5V,电压分辨率为12位。上位机软件系统采用NI 公司的LabVIEW 编写,包括检测参数设置、数据采集控制、检测结果的显示以及检测数据的存储/读出等模块。检测数据可以随时保存在数据文件中,也可以随时读出。

3 试验验证

(1)调节电位器的阻尼,激励源可稳定地输出频率为1kH z 、占空比为5%的脉冲。将U 型磁芯换能器放置在试样表面进行检测,换能器扫描速度为0.1m/s 。当换能器经过缺陷上方时,系统发出报警信号,整个过程中未出现漏检,来发生误报警。

图5 无提离时的缺陷检测波形

图5为无提离时在有缺陷处采集到的信号波形。

(2)采用相同的U 型换能器,测试在提离高度为1.5mm 时系统的检测性能。当移动换能器时,无误报警,表明系统可有效抑制提离噪声,图6为此

时的检测波形。

图6 提离高度为1.5mm 时的缺陷检测波形

由图5和6比较可知,在探头提离1.5mm 时所采集到的信号峰值约为在探头无提离时所采集到的信号峰值的一半,但曲线变化基本吻合。

4 结论

设计了一套完整的脉冲涡流检测系统,试验取得了良好的效果。但由于电磁信号检测系统本身比较复杂,还有很多不确定因素存在,需要在具体的应用中进一步研究。参考文献:

[1] Bruno Lebr un,

Yves Jayet,

Jean 2Claude Baboux.

Pulsed eddy cur rent signal analysis:application to the experimental detect ion and character izat ion of deep f laws in highly conductive materials[J].NDT &E In 2ter national,1997,30(3):163-170.

[2] 任吉林.电磁检测[M].北京:机械工业出版社,2000.[3] Ser gio Fr anco,著.基于运算放大器和模拟集成电路的

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(上接第9页)参考文献:

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[2] 蒋淑芳,郭兴旺,沈京玲,等.固体火箭发动机绝热层脱

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脉冲涡流检测

工业运作中,检测的方式分为很多种,不同的检测方式有不同的特点,到底运用哪种,视具体情况而定。脉冲涡流检测便是众多检测方式中的一种,此种检测区别于其他检测,也区别于传统涡流检测,下面我们就来看一看它的基本原理及优点。 将一直流电通入线圈,在一定时间内可在构件内产生一稳定的磁场。当断开该直流电时,在线圈周围产生的电磁场由两部分叠加而成:一部分是直接从线圈中耦合出的一次电磁场,另一部分是试件中感应出的涡流场所产生的二次电磁场。而后者包含了构件本身的厚度或者缺陷等信息。采取合适的检测元件和方法,对二次场进行测量,并对该测量信号进行分析,可获得被测构件信息。 与传统涡流检测方法相比,脉冲祸流检测具有诸多优点: 1、在传统涡流测量中,所有的缺陷信息包含在单频或多频激励下测得的线圈阻抗变化中,而脉冲涡流激励及响应包含的频率范围很宽,可提供足够多的信息,以进行缺陷识别并进行定量评估。 2、传统的祸流检测对感应磁场进行稳态分析,通过测量感应电压的幅值和相位角来确定缺陷的位置,而脉冲涡流是对感应磁场进行时域的瞬态分析。

3、一些由于材料结构变化,如受探头提高或边缘效应产生的噪声信号,可以在测量结束后进行处理和补偿。 4、多频涡流检测系统的价格一般随着频李通道数目的增加而增加;脉冲涡流检测系统的价格低于传统多频涡流系统,但效果相当于数百通道的多频涡流系统。 5、由于作为检测元件的霍尔传感器对低频信号灵敏度较高,而且探头采用脉冲信号激励,可以提供更高的激励能量,故脉冲涡流检测设备能提供更深的渗透深度。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京,是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪器及各种非标设备的研制,已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口:美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。 博克纳科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司,一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务,以满足用户的不同应用需求。 公司与国内有名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络,具有强大的研发、生产能力。保证了公司的工业无损检测技术国内、国际过硬的技术地位。

脉冲涡流测厚参数的优化

第9卷第6期 2010年12月 淮阴师范学院学报(自然科学)JO URNAL OF HUAIYIN TEACHERS CO LLEGE (Natural Science) Vol 9No 6Dec.2010 脉冲涡流测厚参数的优化 冯小勤,魏东旭 (淮阴师范学院物理与电子电气工程学院,江苏淮安 223300) 摘 要:脉冲涡流检测是现代无损检测技术的重要方法之一.由于其出众的检测能力,目前已 广泛应用于金属测厚等领域.文章基于C OMSOL 软件,建立了脉冲涡流测厚系统,对4种不同 厚度的磁性和非磁性材料试件进行了测厚仿真的分析研究,并对影响厚度特征判别的测量参 数TC 进行了优化,得到了优化后的仿真结果,得出了不同厚度材料检测信号的特点及特征判 别的依据. 关键词:无损检测;脉冲涡流;有限元分析;优化设计;特征判别 中图分类号:TG115.2 文献标识码:A 文章编号:1671 6876(2010)06 0481 03 收稿日期:2010 09 09 作者简介:冯小勤(1981 ),女,江苏海门人,助教,硕士研究生,研究方向为电磁学应用. 0 引言 金属厚度的检测在许多方面都有应用,如金属板(铜、铝、钢板等)轧制过程中的厚度检测、各类金属中缺陷的检测等[1].目前,射线测厚存在射线源防护问题,对操作人员身体易造成伤害;接触式测厚虽然测量精度较高,但在被测金属高速运动情况下,与被测金属之间长时间接触会造成传感器的磨损,影响测量精度,严重时还会划伤金属表面而降低产品的质量;超声波测厚在检测薄金属厚度时检测精度不高.涡流检测方法与上述几种方法相比具有结构简单、成本低、可应用于高温高湿等恶劣环境等优点[2] .脉冲涡流检测方法是近几年发展起来的一种新的无损检测技术(NDT).传统的电涡流采用正弦电流作为激励,而脉冲涡流的激励电流为具有一定占空比的方波.脉冲涡流方法与传统电涡流方法相比检测参数较多,可准确测量出距离和厚度.因此,采用脉冲涡流检测技术进行金属厚度检测的研究有重要的应用价值.1 COMSOL 简介 COMSOL Multiphysics 是一个专业有限元数值分析软件包,是对基于偏微分方程的多物理场模型进行建模和仿真计算的交互式开发环境系统.它为科学和工程领域内物理过程的建模和仿真提供了一种崭新的技术. COMSOL Multiphysics 专为描述和模拟各种物理现象而开发,它使得建立各种物理现象的数学模型并进行数值模拟计算变得更为容易和可行.在使用COMSOL Multiphysics 软件的过程中,可以自己建立普通的偏微分方程形式,也可以使用C OMSOL Multiphysics 提供的特定的物理应用模型.模型包括预先设定好的模块和在一些特殊应用领域内已经通过微分方程和变量建立起来的用户界面.此外,C OMSOL Mul tiphysics 软件通过把任意数目的这种物理应用模块整合成对一个单一问题的描述,使得建立耦合问题变得更为容易.本文使用C OMSOL 建立脉冲涡流测厚的模型,并进行相关仿真分析. 2 脉冲涡流测厚理论分析 激励脉冲信号在被测试件中感应出的脉冲涡流信号随着距表面深度的增加呈负指数规律衰减.脉

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