拆除油罐及工艺管道方案
倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。
一、拆除设施方案
1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除
2、施工准备
为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求
（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
（7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。
（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。
（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
4、液化石油储油清洗置换方案
A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原
因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）油罐区的五台储油置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：
1、将五个储油罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；
2、关闭每个储油罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；
3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一个储油罐的气相放空阀门，等待油罐罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。
4、利用油罐罐注水系统在储油下部向第一台储油开始注水，注水速度每小时不大于50 立方米，打开储油放空阀门，点燃气体燃烧器。观察储油的液位，待储油液位计水位到达上限时，关闭储油注水阀门，关闭储油气相总阀，打开储油气相总阀与储油连接的法兰，开始对储油继续注水，等待储油气相法兰处见水后停止注水。
5、储油注满水后，在打开的储油气相总阀与储油连接的法兰处加装盲板，打开储油的上人孔。
6、利用注满水储油里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。
7、打开注满水储油的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台储油注水，注水流程同上。直到把第二台储油注满水为止。
8、再利用第二台注满水储油内的水利用倒罐线再往第三台储油里注水，直至第三、第
四、第五个储油全部置换完毕。
9、利用最后一台储油的注水来最后置换储油的系统管线，直到系统管线见水为止。
10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。
11、储油内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台储油的人孔，对个储油进行通风处理，自然通风处理48小时以上。
12、罐区内的储油和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及储油测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。
B、方案二
（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。
（3）向罐内注水。接临时管线至储油底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95% 左右时停止进水,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
（5）打开罐顶放空阀排气。
（6）浸泡—排水—引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。储油充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的储油），将储油顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取储油内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。
（7）化验罐内气体合格后，进人储油内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出储油内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2％，则符合安全动火要求。
5、工艺管道清洗置换方案
（1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。
（2）缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。
（3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。
6、汽、柴油罐油污清理置换方案
（1）机械抽吸法排出底油
①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
②卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。
③将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。
（3）排除油汽
①排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
②打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。
③打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。
④机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
⑤采用逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
（5）入罐清除污杂
①以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。
②油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
7、消防测爆（气体检测）
（1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
（4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
（5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
（6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
（7）测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
（8）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。
8、拆除施工方案
A、储罐拆除方案
（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。
（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。
拱项罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽阔地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。球型罐采取“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架，按照成片切割、自上而下的顺序逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。储油切割的分片划分主要为上极板部分、赤道带板部分、下极板部分。
B、储罐保温层拆除方案
1、拆除采用自上而下施工，不搭设脚手架，利用软梯和吊板施工。
2、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。
3、拆除外保护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢板两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。
4、保温层在外防护层拆完后进行拆除，若板式用纺织装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。
5、拆下来的保护层及保温层应集中堆放整齐，不得乱放。
9、外运处置
（1）、被拆除的罐体暂时现场就近堆放，根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。
（2）如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。
（3）、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。
（4）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。
拆除油罐及工艺管道方案
倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备T底油抽排一＞清洗油汽置换一?消防测爆 外运处置一＞罐主体拆除——?外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、 拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统 一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化 气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消 防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合 格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 （6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 （7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。 （8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。 （9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 （11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。 （12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 （13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。 （14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全 用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
管道拆除专项施工方案样本
( 一) 、工程概况 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道; 拆除1#, 2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件; 拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道; 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件; 重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道, 从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道( 含阀门, 伸缩节, 管道保温等附件) 至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口, 管道走向视现场情况而定。 ( 二) 、拆除管道数量及规格如下: 拆除管道数量及规格如下: 二、具体人员安排 1、项目经理: 负责工程的全面施工管理, 是项目施工的总指挥, 是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人: 根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题, 并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人: 严格贯彻执行工程质量检验标准, 根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收, 对质量验收资料进行整理、填报。
4、材料设备供应负责人: 负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料: 对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理, 归档, 材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理, 形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人: 负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育: 杜绝安全事故的发生, 对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则, 保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺 拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。2、施工技术准备 施工前, 先对施工合同, 施工图纸、技术规范等进行熟悉, 对于施工图纸上不明白的地方, 待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决, 同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排: 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看, 保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下:
油罐清洗作业施工方案
油罐清洗作业施工方案 一、安全培训 1、清洗作业前，要对清洗人员进行必要的安全教育和技术培训，经考核后方可上岗。 2、专职安全员要做好班前的安全教育和班后安全总结。 二、安全监督检查 1、专职监护：储罐清洗作业时，储罐人孔外设一名专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 2、安全监督：安全员必须在现场检查监督安全施工，有权制止违章指挥、违章作业、违法劳动纪律等行为，并及时报告有关领导。 3、安全检查：作业组长和安全员下班后要对现场进行安全检查，清点人员、工具、设备和器材。 4、安全标识：作业现场设安全界标，并由专人监护。 5、严格规程：作业人员应严格执行操作规程，并有权制止其他人员的违章作业和拒绝任何人的违章指挥。 三、作业票制度 为确保安全，进罐作业必须实施作业票制度。中石化、中石油应该根据安全工作制度中“进入受限空间作业安全管理规定”的有关规定办理“进入受限空间作业许可证”，有涉及动火和临时用电的作业应按规定办理相应的作业票。作业前，应按规定检测油罐内油气浓度，检查油罐内余油，落实各项安全措施后，由领导小组组长和施工单位负责人签发。工作完成，安全员收回作业票检查存档。社会加油站的清罐作业也要参照中石化、中石油有关规定实施作业票制度。 四、防中毒、防窒息 汽油中含有芳香烃和烯烃，能造成使人麻醉、失去知觉、窒息等危害。为了防止出现油罐作业人员中毒、窒息的现象，必须做到： 1、当油气浓度为爆炸下限的4%-40%或氧含量低于%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具及长管呼吸器。
2、当油气浓度超过爆炸下限的1％并低于4％时，作业人员可戴防毒口罩短时间进罐作业，但每次不应超过15分钟，每天最多重复工作四次，时间间隔大于1小时。 3、当油气浓度低于爆炸下限的1％时，可以在无防护措施情况下作业不超过5小时。 五、防毒用具，呼吸器具及清罐工具每次使用后，必须用水清洗干净，专放、专用。使用前要仔细试验与检查。 5、清罐人员作业前严禁饮酒。 六、防火防爆 当卧罐及其作业场所油气浓度高于爆炸下限的2 0％时，其作业半径的范围内均为火灾和爆炸危险场所，进场进行清罐作业时，必须做到： 1、电气设备必须防爆。 2、禁止携带任何火种和通讯设备进入油罐区。 3、在该加油站罐区严防铁器相撞击。 4、当油气浓度高于爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。 5、未办理用火作业许可证，严禁在加油站动火。 6、清洗油罐前，应在油罐上风向配备两台干粉灭火器（35kg）。 七、防静电 1、清罐人员要穿棉工作服及防静电鞋，使用棉抹布，铜或铝制的刷子、桶、撮子、铲子等，不得使用化纤绳索和安全带。 2、当油气浓度高于爆炸下限的20％时，清罐作业严禁使用压缩空气；禁止使用高压水冲刷罐壁、从油罐顶喷溅或注水。 3、与油罐相连金属管线应进行金属跨接，胶管与油罐作电气连接，并做好接地。 4、机械通风机与油罐做电气连接并接地。 八、防工伤
大兴县青路加油站管道拆除方案
北京市大兴区青路加油站改造工程原旧油罐、输油管道拆除方案 施工单位：北京华鑫泰达安装工程有限公司 编制人：李重庆 审核人：杨印军日期：2017.03
按照图纸设计、改造要求，应将原旧油罐及原旧输油管道等设施进行拆除，特制定此方案：二、施工工艺方案 根据此类工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程在施工过程中采取严密的防火措施。 1、拆除施工步骤 可燃物品清理T站内总电源断开一站内保护设备、设施拆除一工艺管线注氮气吹扫、封堵一油罐清洗一地面拆除一土方开挖一油罐吊装一埋地油管线拆除。(1)、施工准备 1)人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。 2)HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。 3)技术准备：向加油站主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把 工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。 4)施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。 5)前续工序检查。油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆 除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的罐区施工。 2、油罐拆除方法及技术措施 (1)、进场前由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源的切断、迁移工作，以及安全阻隔、安全围挡搭设，确认安全后方可施工。 (2)、关闭所有加油机电源，关闭相对应的油罐潜泵电源，关闭切断阀，在检查井内用防爆工具断开与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管，断开加油机连接管，并由输油管、卸油管、排气管、油气回收管上口往油罐方向注水冲洗，然后在用氮气进行吹扫，吹扫工作完成后往管线内注入氮气并进行管两端封堵。 (3)、油罐清洗，具体详见专项方案。 (4)、输油管道的拆除： 输油管道经氮气吹扫后，用清水进行冲洗，用手工钢锯采用人工的方式慢慢将
设备管道拆除施工方案
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司
一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务，属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨，以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会，欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作，共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析： (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素： a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体
e)被淹没／埋没 f)机械危害 g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸，窒息、人员伤亡，财产损失，环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件； e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序： （一）前期工作： (1)、在清罐作业前，首先应拟定作业方案．进行危害识别及风险评价，提出具体的防护措施，设立专、兼职现场安全员，制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训，并经考试合格。 (3)、签定施工安全合同（协议），明确双方职责。 (4)、办理相关作业许可证。
管道拆除方案说明
工程教育基地综合体育馆工程土方开挖 所遇废弃原油管道的拆除方案 一、综合体育馆工程概况： 二、废弃管线情况： 1、产权单位：不详 2、管径大小：DN100 3、埋置深度：XX米 4、输送介质：原油 5、拆除长度：XX米 6、连接装置：不详 三、管线拆除的施工方案： 1、确定管线产权单位并与其联系，搞清楚管线修建时间以及输送介质的名称，管线走向；管线与原装置联系的方式与位置。并切断管线与原装置的联系。 2、管道开孔，排出残留气体、泄压，观察管内（原油、渣油）在管壁附着情况： 开挖土方至管线全部暴露后,选择一处地势较高处,使用锯弓在管线上切割,在锯弓与管线切割处适当排放适量的氮气保护，,作业处50米范围内无明火作业，并配备6—10只干粉灭火器。管线开孔作业处四周满铺防火、防静电石棉布，作业工人穿戴防静电纯棉工服，并保持现场空气流动。 3、根据管壁内（原油、渣油）的附着厚度，决定直接切割或者吹扫置换方案 3.1、如果管壁内原油附着厚度不足0.5mm且未满布管壁，根据拆除长度用锯弓切割3处开口后，其他地方用氧气切割拆除。 3.2、如果管壁内原油附着厚度超过1mm厚且布满管壁，则用吹扫置换办法彻底清除管内油污后再进行氧气切割。 4、管道吹扫应具备的条件 利用油田蒸汽车，将蒸汽注入管线，在另一端开孔排出蒸汽与原油的混合物。 4.1吹扫过程所需材料及劳保用品必须准备齐全。 4.2检查吹扫排放点，以便安全操作。 4.3吹扫过程拉警戒线并设置安全标志，无关人员严禁入内，以免发生意外。 4.4、管道吹扫的质量要求 管道吹扫采用的介质是蒸汽，要求从管道出来的蒸汽中不得发现油污、油气即可停止吹扫。 四、管道拆除的技术措施 1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。 2、管道拆除前，（管道必须已经置换完毕，）与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离。 3、管道拆除前，项目部及安全员将要拆除的管道具体位置及拆除方案进行详细交底，确保每个步骤都按方案执行。 4、管道拆除前，需要施工方安全员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署并办理安全作业票（动火票、挖土作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。 6、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。 7、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。
加油站油罐清罐施工方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A48646 加油站油罐清罐施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加油站油罐清罐施工方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行： 排出底油--排除油蒸汽--气体检测--入罐作业--照明和通讯--检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是： ①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。 ③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是： ①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
油罐拆除方案
上海东士石油化工有限公司 油 罐 拆 除 施 工 方 案 工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 地址：曹路镇钦塘东1号 编制日期：2014年4月8日 编制人：杨雪峰 审核人：沈利德
一、工程概况 1．工程名称：1000m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：钦塘东1号 3．工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共4台，属于石油化工危险设备。本工程油罐因为是1992年生产的，属于多年的易燃易爆油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，需要进行清洗。 1、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。 2、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 3、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。 4、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （3）油罐切割拆除 拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法等离子切割拆除施工。 1、首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固 圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。 2、首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。 3、把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁， 依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。 4、然后就是切割罐顶栏杆，以及附件 5、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。多台油罐拆除均按照此方法进行。（4）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 （5）拆除方式： 本工程中的钢板切割采用等离子切割； 等离子弧切割安全防护： 1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。
管道拆除焊接安装施工组织方案
管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 （二）分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆
油罐清理施工方案(20200521171305)
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
油罐拆除方案
油罐拆除方案
目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12
油罐拆除设施方案 由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程： 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选
定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章
管道拆除方案
管道拆除方案 1、施工目的:对日盛闲置管道进行拆除、规整。 2、适用者:工艺技术、液氯专工、液氯维修组、机械维修组 3、安全防护措施:安全帽、工作服、工作手套、工作鞋、防毒口罩、 头套、护目镜、安全带。 4、使用工具:扳手、撬棍、氧气、乙炔、粗绳、手拉葫芦(1吨)、活动脚手架2套、石棉布。 5、管道拆除、规整内容: 闲置冷冻盐水管道(已断开)、闲置一次水管道、原尾气管道(已断开)、计量槽卸压真空管、真空泵后供日盛管 6、管道拆除工作步骤: 6.1由工艺技术和液氯专工共同确认需要拆除的管道,并在管道进行标识; 6.2管道拆除前由氯泵操作工确认真空泵后和计量槽真空进日盛管道出口阀门完全关闭,再由液氯维修人员在阀门以后撬开口子进行确认,确认无氯气后在阀门上加装盲板,将需要拆除管道部分进行置换,置换方式为管道两端敞口用空气进行置换; 6.3 提前用粗绳或手拉葫芦将即将拆除的管道固定防止管道割开后从高空掉落,再用氧气、乙炔对管道分段进行拆除; 6.4根据管道用途逐段拆除管道后,先放置在空旷区域,再统一送至维修组指定地点。
7、安全防护措施: 7.1施工人员登高要佩戴安全带,要有专人监护。 7.2施工前需要工艺及液氯专工对所要拆除管道进行确认。并填写确认表。 7.3施工人员要对所用工器具进行确认,确保性能可靠。 7.4施工时需要液氯或工艺有人在现场进行指挥,避免因不清楚管道情况而造成安全事故。 7.5管道拆除时,用石棉布将管道拆除处电缆桥架进行苫盖。 8、应急处置措施 8.1检修人员如果在施工过程中出现摔伤,碰伤等要及时进行处理,严重者要及时就医。 8.2施工时如果高度不够,要及时搭脚手架或者用梯子等,不得野蛮施工作业。 8.3当检修人员身体接触到碱液时,立即脱去受污染衣物,并用大量一次水冲洗。
油罐清洗维护保养施工方案
油罐清洗维护保养 施工方案 一、编制说明 二、引用技术标准 三、施工作业具体操作方案 四、施工要求 五、施工作业安全管理 六、设备检查制度 七、紧急预案与响应
一、编制说明 本方案是依据通过油罐清洗施工将储罐内沉淀、污垢、杂质、异物等彻底清除出罐，以达到油品质量的清洁标准，以及我公司以往大量施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1、GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》 2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》 3、SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》 4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》 5、《油罐清洗安全技术规程》 三、施工作业具体操作方案 根据气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测，以确保施工环境安全性。在可确保可操作的环境中采用人工、机械等物理清洗的方法、化学清洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 清洗作业的认知与概述：储油罐清洗是一种处在高风险有限作业空间环境中施工的一种清洗作业。在高风险的有限工作空间环境内，解决储罐设施清洁是一项非常棘手的问题，本清洗方法目的在于提供一种对储罐设施进行安全、环保、高效、快速的清洗方法。所述的与清洗工序流程配套的施工设备与施工条件，是主要借助于包括、气动隔膜泵、齿轮泵、气体探测器、高压清洗机、空气置换风机、高压水枪、水喷砂清洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器，过滤器等个人
防护装备及环保化学处理药剂等。及时的检测及监察储油罐内不时变化的气体含量，要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量是否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述严格的清洗工序流程包括：通风置换（气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测）——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金属推刮罐底顽固污渍助清理）——环保化学药剂喷射溶解——高压水射流处理处理（死角部分人工辅助刷壁）——擦拭清洗处理。 油罐清洗工序： 1、通风置换： （1）、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行强制通风； （2）、通风时间根据现场罐内的油气浓度检测具体情况而定； （3）、强制通风工序期间，使用气体探测器不断的检查油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在强制通风后期，再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；爆炸气体必须低于油品气体爆炸下限10%，一氧化碳必须低于10PPm,硫化氢应低于5ppm，氧含量应不低于20%。 【强制通风目的就是要将外界的新鲜空气源源不断的输送到油罐内，同时产生空气对流效应，将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外，从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求，确保清洗作业的顺利进行。】
油罐拆除施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书 油罐拆除施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
油罐拆除施工方案 1．工程名称：50m3、200m3油罐拆除施工工程 2．工程地点：玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3．工程简介：本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。 二、油罐拆除施工方案 （1）施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。 （2）施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 （3）施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清 第 2 页共 6 页
出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 （4）油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。 3、壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。其它立式油罐均按照此方案进行。 （5）油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。 第 3 页共 6 页
管线拆除施工方案
汽油质量升级项目管线拆除施工方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团 2012年7月6日
一、编制说明 根据大连石化公司的统一部署，为建设汽油升级项目，需要拆除管排上管线，预计在2012年7月进行拆除，需要拆除的管排管线起点位于四联合车间原硫磺回收装置处。 根据车间提供的相关资料及施工现场实际情况勘察，现预计主要拆除工程量如表1： 管线主要介质包括酸性水、胺液、凝结水、液化气、干气等，大多属于易燃易爆介质，动火作业发生火灾爆炸以及中毒的危险性很大，并且管排上其他管线仍在运行，因此在动火前对管道的置换吹扫是否彻底要严格进行检查。 表1 需拆除管线一览表 二、编制依据 1、结合车间提供的相应参数表对现场实际情况进行调查
2、施工标准规范 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006 《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 《起重机械用钢丝绳检验及报废规范》GB/T5972-2006 《起重机械安全规程》GB6067-1985 三、施工部署 1、施工组织机构 为了确保本次拆除任务的顺利实施，本着安全可靠、技术可行、降低成本、缩短工期的原则，项目部成立了以张守海为项目经理的强有力的组织机构，如下图： 2、施工进度计划
3、施工前期准备 3.1根据现场实际情况编制详细的施工方案，并组织施工人员进行技术安全交底，分班组管理，每个班组根据每天现场的实际情况进行分工，让每一位参加施工的人员明确施工程序和技术要求，做到人人心中有数，并组织施工人员进行入场前安全教育。 3.2准备好手动葫芦、枕木、吊装带及其它一些施工所需机具设备和手段用料。落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。做好劳保着装的准备，保护好施工人员的安全。 3.3施工前对场地进行清理，保证吊车行走路线和施工车辆的正常通行，并对所拆除区域设置警戒绳。 3.4施工前，联系车间及相关部门进行管线的确认，在确保管线内部置换吹扫完毕之后，由车间统一挂牌后方可进行拆除。 3.5联系车间沿管排下方清理出几块空地，放置从管排上拆除下来的管线。 3.6施工前将拆除区域内所有地沟及井用沙土及防火布进行掩埋。 3.7为防止管道内存在残余介质，需准备接油槽和塑料布。 3.8为保证拆除过程中的安全，需要将呼吸机、硫化氢报警器、可燃气体报警器、防爆对讲机、高空防坠器、呼吸面罩等安全设备进行检查、清点及核实是否处于良好状态。 3.9为保证拆除的施工工期顺利进行，需要对管线的管径、管线所走的介质进行核实，将切割管线所使用的切割机或者割刀等机具的型号、切割管径的大小以及自身性能进行核实，达到进行条件良好的状态。
柴油罐清洗施工方案
柴油罐清洗施工方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
柴油罐清洗施工方案 一、概况 油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。 二、工程施工主要技术措施 1.清洗作业准备 成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单） 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。 2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤： 油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。 管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。 在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸 第 2 页共 25 页
法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。 三、管网系统水冲洗具体步骤 1.管道清洗作业施工工艺流程 分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气 测试--清洗完毕验收。 2.清洗前的准备工作 2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。 2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。 3.管道清洗步骤 3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。 3.2抽吸管道余油 3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 第 3 页共 25 页
油罐拆除方法
正常的油罐拆除方法 每个东西都有自己的寿命，油罐也是一样，那么当油罐到了自己的寿命时候如何拆除就是一个问题，因为无人知道油罐内是否还存在有一个油体，或者里边是否有二次生成的危险气体，那么应该如何正确的拆除油罐呢？ 首先，我们要对施工进行准备，要注意工作场所是否准备了防火设备，主要为了预防在拆除时产生火花，与油罐内残留物体产生燃烧，然后要注意设备的场地是否平整，是否有在场人员进行监督，这样才可以保证施工场所的安全。 其次，就是对于油罐拆除施工前的清洗，需要的器材是：防爆风机、泡沫和燃点检测仪。防爆风机是为了为油罐换气，去除肯能产生爆炸的气体，保证拆除的安全。然后用泡沫清洗油罐内的残留，在清洗的时候此案拆下阀门，然后打开孔盖进行拆卸。而在拆卸的过程中最好使用燃点检测器进行油气浓度检测，看油罐内的浓度是否达到可施工的浓度，以保证拆除安全。 最后就是具体的拆卸，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈、焊好吊耳、配置好罐内吊杆、然后挂上手拉葫芦。之后对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。过程中要先把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次一直到把全部罐壁切割完毕。最后就是切割罐顶栏杆和附件，把底板按焊接的顺序切割完毕。 最后就是要做好对于油罐钢材和现场的清理，所有油罐切割完毕后，一定要及时处理好钢板清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故，这就是具体的油罐拆除过程，在拆除油罐的过程中一定要注意生命安全。
加油站油罐拆除施工作业方案 油罐达到一定年限必须更换，拆除油罐时须清理油罐。 施工准备—油罐排油清污—油罐内气体检测—油罐拆除—恢复现场。 一、施工准备 1、施工人员必须经过相关技术培训，了解施工作业概况，熟悉操作流程； 2、施工前检查油罐现场是否符合施工条件； 3、施工区域须隔离并设安全警示，现场设专人监督施工； 4、保证作业现场用电正常，如电气线路绝缘是否良好、电气设备是否接地可靠等； 5、作业前检测设备是否合格，是否符合防火防爆要求； 6、施工现场严禁明火，施工人员须统一着装劳保用品。 二、油罐清洗方案: 1、施工前检测罐内油气浓度进行清洗。关闭油罐内油进口阀门，清除罐内残存油品，在油液位下降与罐出口管线齐平时，关闭出口阀门。断开所有连接油罐的管线，钢盲板隔离； 2、于清扫孔的下方设储油槽，并安装污油槽与其连接。打开清扫孔让污油排入储污槽； 3、施工人员进入油罐前，用检测仪检测油罐内有毒有害气体与可燃气体浓度。符合安全要求时，方可进罐施工，进罐施工人员需戴防毒面具，轮流进罐清污作业； 4、清理出油罐油泥后，在罐底铺沙。防止拆除油罐过程中、罐基渗透的油蒸发生成可燃性气体。清理后的油罐顺无杂物、无油污； 5、清扫罐内后通风，用可燃气体检测仪检测原油罐内的有毒及有害气体、可燃气体浓度。检查符合要求后，方可进行下一步动火拆除作业。 三、油罐拆除： 1、施工前先机械人工协调拆除地面建筑物再拆油罐。拆油罐前须先先注满水，防止罐内残余气体在拆除过程中发生燃烧爆炸等危险。人工拆除顶面现浇板，再拆除油罐底下支脚； 2、拆除油罐全部部件后，排出油罐内水； 3、用吊车运油罐；