离心泵检验与试验大纲
1.检验类型和检验项目
试验项目
检验类型
备注型式检验出厂检验
主要零部件原材料理化性能试验√√主要受压零部件水压强度试验√√
主要零部件的结构尺寸、外观及加
工精度检查
√√转子平衡试验√√运转试验√√额定工况点性能试验√全性能试验√
汽蚀试验√
自吸性能试验√仅适用于对自吸性能有要求的泵
振动试验√
固定倾斜试验√仅适用于对自吸性能有要求的泵
试验后拆检√
型式检验是对产品进行全面考核所进行各项检验的总称。有下列情况之一时应进行型式检验：
a.首制泵；
b.转厂生产的试制定型鉴定；
c.正常生产时，产品有重大修改可能影响产品性能时；
d.产品长期停产后，恢复生产时；
e.出厂检验与上次型式试验结果有较大差异时；
f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
除按上述要求进行型式检验的泵以外，其它的泵应进行出厂检验。
2.试验要求
测量仪表
试验用测量仪表应具有计量检定证书并在有效期内，且试验仪表的精度应不低于下表要求：
测定量测量仪表精度
流量±
扬程±
功率±
温度±
转速±
试验介质
试验介质一般为清洁淡水。
试验装置
试验装置应满足：
（1）试验介质的容量应足够保证试验时具有静止液面；
（2）被试泵进出口回路上采用平直管段；
（3）该平直管段的长度应不小于：
进口管路不小于12D，
出口管路不小于4D，
D——泵出口直径；
（4）不得在此平直管段内安装压力调节阀。
试验参数的测定
流量的测定
泵的流量可以用涡轮流量计、管式流量计、电磁流量计、重量法和容积法测定。
压力的测定
（1）泵的压力是指换算到泵基准面上的进、出口压力，全压力等于进出口压力之差。对卧式泵基准面为包括转轴中心线在内的水平面；对立式泵基准面为包括吸入口中心线在内的水平面；
（2）压力的测定可以采用液柱压力计，弹簧压力计，活塞压力计及其它型式的压力计；（3）泵进出口取压孔的位置应设成在距进、出口法兰2D的平直管段上。
转速的测量
转速可直接用数字式的光电转速表测量。 轴功率的测量
轴功率的测量有两种方法：
（1）使用测功计测量出泵轴扭转力矩，然后乘以转速得出；
（2）使用电工仪表测量出驱动电机的输入功率，然后乘以电机效率得出。 3. 试验方法
主要零部件原材料理化性能试验
泵体、泵盖、叶轮、泵轴等重要部件均需要进行原材料理化性能试验。 主要受压零部件水压强度试验
主要受压零部件包括泵体、泵盖等，水压试验应在装配前进行： a.水压试验压力规定为设计压力的倍。
b. 试验时试件表面应清洁并无任何涂层，试验时间不少于5分钟，试件表面应无渗漏及“冒汗”现象
主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检查
按照CCS 批准图纸及相关标准GB 5656-1994检查主要机加工部件的结构尺寸、外观及加工精度，对超差零件应判废处理：
转子平衡试验（仅适用于离心泵、旋涡泵、轴流泵及混流泵等） 静平衡
离心泵和旋涡泵的叶轮必须进行静平衡试验，且静平衡精度不低于级，允许静不平衡力矩按式（1）计算：
G e M ?≤ ……………………………………………（1） 式中：e ——允许偏心距，m ，可在图2中按照额定转速和级查找； G ——叶轮重力，N 。 动平衡
在下列任一条件下运转的泵应做动平衡试验。
a.转速n>1800rpm 流量Ｑ>55m 3/h ，叶轮直径Ｄ2>150mm 的泵；
b. 转速n>1800rpm 的两级或多级泵。
动平衡的允许不平衡力矩按式（2）计算：
G e M ?≤
2
1
……………………………………………（2） 式中：e ——允许偏心距，m ，可在图2中按照额定转速和级查找；
G——叶轮重力，N。
运转试验
运转试验的主要目的是检查泵和泵机组的装配质量，试验时应注意泵轴承部位和轴封处的温度及温升是否在规定范围之内，轴封处的泄漏量是否符合规定要求，以及有无异常震动、噪声等。
对轴承温度及机械密封的泄漏量要求如下：
（1）轴承体表面温度最大不得超过75℃，且在运转过程中温升不超过35℃。
（2）机械密封的泄漏量不应超过10mL/h，填料密封不超过6mL/min。
运转试验时，泵应在规定转速下逐渐升压到规定压力下运转，在规定压力点试验时间应满足下表要求：
规定工况下轴功率（kW）运转时间（min）
< 50 > 30
50 ~ 100 > 60
100 ~ 400 > 90
> 400 > 120
运转试验中，如出现异常振动、噪声或轴承温度过高等情况，应立即停止试验；在确认故障原因并消除后方可继续试验。
额定工况点性能试验
额定工况点性能试验是指泵在额定转速和额定流量下测量扬程和输入功率的值。
全性能试验
全性能试验是为了测定泵在额定转速流量、扬程、轴功率与效率之间的关系。全性能试验应在运转试验合格后进行。
试验转速应尽可能接近规定值，但允许有一定的偏差,实际试验转速可在规定转速的 范围内；
%
5
试验工况点（测量点）的选取
一般应从零流量点（出口压力调节阀全关）开始至额定流量的120%的范围内，选取至少7个流量点作为测量点，且测量点应均匀分布在整个性能曲线上，所选取的测量点应均匀分布在整个性能曲线上。
试验数据分析
应将所测数据与预期的性能曲线进行比较，在允许工作范围内，实测数据应与性能
曲线基本吻合，且在额定流量工况点的允差应在下述要求范围内
（1）扬程允差应不超过%10±； （2）轴功率允许误差应不超过
规定轴功率范围（kW ）
轴功率允差（%）
5≤ +25 10~5> +20 50~10>
+15 50>
+10
连续运转试验
连续运转试验应在其它试验项目完毕后进行，运转时间应不小于200h ，且试验期间不允许故障停车，不得更换任何零部件，试验时应观察泵运行情况，每4小时记录参数一次。 振动试验
振动试验可在运转试验或全性能试验中额定工况时穿插进行。 振动测试点可按如下方法选择：
（1）可选择泵输入轴承端外壳及出口端法兰为主测点； （2）选择泵基座或泵壳为辅测点；
（3）每个测点应测量X 、Y 、Z 三个方向的振动烈度V rms （单位为mm/s ）值 所测得的振动烈度V rms 最大值为：立式泵，<；卧式泵，<。 固定倾斜试验
试验在规定点进行，历时不得少于60min ； 试验的倾斜角度为：
（1）卧式泵，泵轴线与水平面成20°角，对拟用作应急消防泵的倾角为25°； （2）立式泵，泵轴线与水平面成70°角，对拟用作应急消防泵的倾角为65°。 试验后拆检
对每一台进行了型式试验后的泵均应进行拆检，以检查泵各运转部件的磨损情况，零部件表面不应有明显的咬合或过度磨损的迹象，测量各零部件的结构尺寸及配合间隙仍应处于要求范围之内。