摊铺机故障分析
摊铺机故障分析
康明斯6BTA系列发动机故障分析
一、发动机不能起动或起动困难：
①、起动机能转动但无力：
分析：A、电瓶电量不足，相应接线不牢固，使之启动电流不足，造成马达转动无力；
B、天气过冷，电瓶的输出电流不够，发动机过冷，各部分配合间隙太小，启动阻
力大；
C、起动马达损坏，输出转矩不足；
D、起动机齿合器打滑。
②、起动机启动有力但不能启动：
分析：A、断油阀继电器损坏，断油阀不能吸合，发动机不能进油，所以不能启动；
B、断油阀工作不正常，行程是否过长或过短，接线松动；
C、燃油系统供油不正常，包括进油管、输油泵、油水分离器，柴滤、高压油泵、
高压油管、喷油正时、喷油嘴、油中混有空气；
D、发动机进气系统不正常，空气滤芯过脏。
③、起动时飞轮齿发生异响：
分析：A、马达齿合器或飞轮齿磨损不能正常啮合；
④、钥匙打至起动档无任何反应；
分析：A、停车手柄不在中位；
B、原地转向开关不在中位；
C、系统已经通电（开机）；
D、起动继电器损坏或其接线不良；
E、钥匙开关损坏；
F、起动马达吸拉线圈；
G、起动马达拔叉是否脱落。
二、功率不足或掉速：
分析：A、断油阀拉杆调整不当；
B、进、排气系统工作不正常（进气滤芯、涡轮增压器）；
C、燃油品质（含水量过大）；
D、海拔及环境温度不符合该发动机的使用要求；
E、工作负荷超过了该发动机规定范围；
F、燃油中混有空气或其它地方漏气；
G、发动机自身问题，提前角、雾化、各缸工作不正常。
三、不能熄火：
分析：A、断油阀不能复位（大泵熄火转轴阻力过大）或损坏；
B、钥匙开关故障；
C、调速器失控（飞车）。
四、工作中突然熄火：
分析：A、燃油耗尽；
B、断油阀故障及通电保险；
C、发动机内部故障。
五、发动机过热：
分析：A、水箱通风不良，造成散热不良，水温过高；
B、机油加的过多；
C、工作环境温度过高；
D、发动机超负荷运转；
E、发动机水泵等系统有故障（风扇皮带、散热器、水道、机油粘度、机油散热器、
风扇）；
F、冷却液流动不畅或不足，节温器不能完全打开；
G、供油提前角不准确或个别缸不工作。
六、机油压力过低或过高、烧机油：
①、机油压力过低：
分析：A、机油表损坏，显示不准；
B、机油粘度低（油品品质）；
C、油量过少；
D、安全阀弹簧失效，机油系统压力过低；
D、机油泵、机油散热器、机油滤芯、机油油道不畅；
E、各润滑部分密封不良好。
②、机油压力过高：
分析：A、安全阀不能开启；
B、流动性差；粘度高；
C、仪表或传感器故障。
③、烧机油（冒蓝烟）：
分析：A、活塞与缸套之间密封不好；
B、蜗轮增压器漏油；
C、气门导管磨损过大漏油；
D、机油压力过高；
E、机体过冷；
F、机油添加过多。
七、发动机冒白烟：
分析：A、燃油含水量过重，油水分离器的水过多；
B、机体过冷；
C、发动机汽缸垫与汽缸相通，此故障可以通过水箱中是否冒泡来判断。
八、发动机不发电：
分析：A、线路接线是否牢固；
B、发电机电压调节器故障；
C、发电机自身故障（线圈、转子）；
D、传动是否正常。
喇叭故障
分析：A、喇叭自身故障；
B、按钮故障；
C、继电器故障（触点）；
D、线路系统是否导通或接触不良；
F、电器电压不足；
G、保险烧损；
伸缩熨平伸缩问题
1、伸缩不动；
2、伸缩缓慢，达不到正常速度；
3、只能伸不能缩或只能缩不能伸；
一、6m伸缩机液压传动路线：
→右伸缩、大臂提升
工作泵→分流阀→料斗M阀→等量分流阀
→左伸缩
出现以上三种问题的检查程序是：
首先检查电气开关接触是否良好→左、右伸缩开关和电磁阀接线→料斗阀卡住没有→左、右伸缩电磁阀阀芯是否卡住→分流阀→工作泵工作是否正常（可以通过找平、大臂提
升动作排除）
二、9m伸缩机液压传动路线：
→左伸缩、料斗阀
→等量分流阀
工作泵→分流阀→三通流量阀（LF阀）→右伸缩、大臂提升
→反翘、拉紧
出现以上三种问题的检查程序：
首先检查面板开关接触是否良好→左、右伸缩电磁阀接线是否有松动→左伸缩先检查料斗阀阀芯是否卡住→再检查左伸缩电磁阀阀芯是否卡住→右伸缩直接检查阀芯是否卡住→检查分流阀是否有问题→检查三通流量阀→检查等量分流阀→最后检查工作泵工作是否正常（可通过找平、料斗动作判断泵的好坏）
注：9m伸缩机料斗开关不回位也可能导致伸缩不正常；
三、解决措施：
如果是接线松动，牢固接线就可以解决问题，查出是电磁阀或分流阀阀芯卡住或堵塞问题，则可以清洗电磁阀或分流阀便可排除问题。
行走系统
一、MT7500摊铺机行走不动作：
1、电器部分：
①PLC的电源保险、K3继电器、K00、K17、K18继电器线圈烧损；
②刹车（继电器保险K13），继电器线圈损坏或触点磨损；
③接线松动，插接件接触不良；
④手柄损坏；
⑤转向电位器损坏
⑥速度设定电位器损坏；
⑦刹车电磁阀线圈损坏或松动；
⑧PLC故障（具体原因），VF板没有输出；
⑨VF板损坏；
2、液压部分：
①刹车电磁阀阀芯卡死；
②泵上比例电磁铁阀芯卡死；
③减速机内部油量过多导致壳体内部压力过高，刹车不能打开；
④泵损坏（补油泵磨损）；
⑤马达损坏；
3、机械部分：
①减速机损坏；
②外部阻力过大没有运动空间（如料车踩死刹车）；
③驱动链轮与轨链卡料。
二、MT7500摊铺机跑偏：
1、电气部分：
①转向电位器损坏或是没有对中位；
②设备一侧的速度传感器损坏或接线松动，或者设备两边的速度传感器接反；
③设备一边行走马达的电磁阀烧坏或烧了一半，使一边的电流超过600mA以上；
④泵上电磁阀线圈接触不良及电磁铁芯生锈；
⑤电源电压低；
⑥VF板损坏（工作不稳定）。
2、液压部分：
①行走减速机内齿轮油加得过多，使刹车不能完全打开（串油）；
②机器使用一段时间后，左右两边行走马达和行走泵的磨损量不一致，导致方向跑偏；
③液压油变质；
④压油滤芯太脏；
⑤行走泵的变量斜盘阀卡，使之没有归零，一侧的行走马达仍有流量输入；
3、机械部分：
①履带张紧度不一致；
②料车原因（倒料时，料车顶设备的重心不在中心线上，使设备受力不均）；
③路基原因（路基不平）；
④左右两侧分料不均，导致阻力不一致。
⑤两边加宽熨平不一致。
三、MT12000和MT9000摊铺机跑偏：
1、电器部分：
①转向电位器故障（重新标定转向电位器）；
②控制柜或操作台线路接触不良或松动；
③泵上电磁比例阀线圈损坏；
④MC6损坏故障；
⑤速度传感器损坏；
2、液压部分：
①压油过滤器过脏；
②泵阀芯卡死或电磁阀铁芯锈蚀（不灵活）；
③泵和马达在使用一段时间后内泄量不一样；
④液压油变质；
⑤行走减速机内部油量过多（马达与减速机串油），导致刹车不能完全释放；
3、机械部分：
①履带张紧度不一致；
②料车原因（倒料时，料车顶设备的重心不在中心线上，使设备受力不均）；
③路基原因（路基不平）；
④左右两侧分料不均，导致阻力不一致。
⑤两边加宽熨平不一致。
四、MT12000或MT9000行走不动作：
1、电器部分：
①保险损坏（单CPU :F6，双CPU: F9）；
②刹车电磁阀线圈损坏；
③刹车继电器（K13）线圈或触点损坏；
④手柄故障；
⑤速度设定、转向电位器损坏；
⑥MC6故障；
⑦操作台或电控柜接线松动或相关继电器损坏；
2、液压部分：
①泵上电磁阀阀芯卡死；
②行走马达与行走减速机内部串油，使其油量过多产生压力刹车不能释放；
3、机械部分：
①减速机损坏；
②外部阻力过大没有运动空间（如料车踩死刹车）；
③驱动链轮与轨链卡料。
螺旋系统故障（双CPU）
一、螺旋手动、自动都不动作
螺旋手动、自动都不动的原因大至由以下几个方面引起：保险、开关、线路松动、电磁线圈损坏、继电器损坏。
排除方法：
1、检查控制线路保险是否损坏，其左边保险为F25，右边为F24，保险正常则检查相应的线路。
2、在保险和线路正常的情况下接着检查泵上比例电磁阀的线圈是否松动或者烧坏。
3、在以上都正常的情况下检查继电器是否损坏，其中左边螺旋继电器为K28和K29，右
边为K32和K33。
4、在以上都正常的情况下，再检查操作面板上的开关是否损坏（左：S20，右：S22）。
二、螺旋手动动作、自动不动作
螺旋自动工作全部是由超声波料位器控制，它的工作与停止受操作手柄控制，在正常情况下如果用自动送料，则操作面板上螺旋应在中间位置，而远控盒上主/远控开关应打在远控位置，在检查时可由以下步骤逐步排除。
1、在自动情况下，检查各个操作开关的位置是否正确。
2、调节料位器。
3、如果依然不供料，可以将左右两边料位器对换进行判断料位器是否损坏。
4、再查看手动/自动转换继电器（左K47，右K48）是否损坏。
5、继电器完好则检查操作面板上的自动开关和相应的线路。
螺旋系统故障（单CPU）
在施工过程中突然出现一边不动作，造成这种现象大致有以下几个方面的原因：
1、机械方面，
2、电器方面，
3、液压方面。现就这三方面作以下分析。
一、机械方面：
A、看螺旋轴是否埋料太深被料卡死，处理此故障只需控制打料，使摊铺机往前走即可（调整刮板料位拍行程即可）。
B、吊轴承(53514或22214)烧坏直接抱死，出现此现象时很有可能在螺旋打料的瞬间有发动机掉速的现象发生。
C、螺旋从动轮轴承(7515E或7512E)烧坏，此情况可把螺旋链条拆下手动旋转螺旋轴，看是否能转动。
D、螺旋链条断裂，打开封盖观察。
E、螺旋主动轮或马达轴断裂，打开封盖手动旋转螺旋轴是否动作，或手动开动螺旋，感觉马达是否转动，也可调换螺旋泵上的电磁头。
二、液压方面：
A、马达内泄或马达轴断，此情况可以调换左右泵上的出油管，排除马达是否坏；反之则马达是好的（泵坏）。也可以用液压表来测泵的压力是否正常，检查阀芯是否卡住。
三、电器方面：
A、看保险F21和F22是否损坏；
B、调节物料仪（可能是物料仪关了）；
C、打手动看是否能动，若不动则有如下可能：
1、调换左右泵上的电磁头直接判断泵的电路是否正常，若换后还是无动作，再看原来好的那边是否正常，若正常则电路是好的，则证明电磁线圈坏了，再用万用表进行进一步的确认，也可以调换泵上的线圈，若不动作，则证明电磁阀上没有带电，也可以用万用表进行确认，以左螺旋为例，当操作面板打手动时，用万用表测量是否有输出，若无输出则证明VR板坏，当操作面板打自动，314是否有输出，调节物料仪或左右物料仪对换，检查物料仪是否损坏，其他情况，可能是相对应的线头松动或开关坏。
MT7500B螺旋故障分析
单边螺旋不动作的故障分别从机、电、液三方面分析如下：
一、手动不动作（自动有动作）
1、电器方面：
A、开关坏或接触不良；
B、接线接触不良。
液压和电器方面没有问题。
二、自动不动作（手动有动作）
1、电器方面：
A、操作面板开关损坏或接触不良；
B、线路接触不好,后墙板和远控盒航空插座针断；
C、继电器损坏；
D、物料仪损坏（包括线断裂或接触不良）；
E、PLC损坏。
液压和机械方面没有问题。
三、手动、自动都不动
1、电器方面：
A、保险坏；
B、开关坏或接线接触不良；
C、电磁阀上的电磁线圈插头松动或损坏；
2、液压方面：
A、泵或马达损坏；
B、电磁阀损坏或阀芯发卡；
3、机械方面：
A、主动链轮轴断裂；
B、链条断裂；
C、主动轮或从动轮轴承烧死；
D、吊轴承烧死；
E、螺旋叶片卡死；
F、分动箱内齿轮损坏。
刮板故障分析
一、刮板有手动，无自动
a、故障现象：
刮板在工作中有手动没有自动，其他部分均正常。
b、故障分析：
刮板在工作中有手动，则表明其机械、液压系统正常，故障在于自动电路。
c、故障排除：
1、控制台上自动开关故障，因其开关损坏不能实现刮板自动状况，需更换开关；
2、中间继电器故障，因继电器K3
3、K34损坏，导致其线圈不能通电或无动作，从而致使刮板电磁溢流阀无电，应对损坏的继电器进行更换；
3、PLC故障，PLC有输入信号，无输出信号，应对其PLC修复或更换；
4、刮板料位器故障，其下限位微动开关不能闭合或损坏，致使PLC无下限位输入信号；
5、远控盒故障，其刮板停止开关损坏，致使其停止线路接通，使PLC默认刮板无输出，应更换其开关。
二、刮板有自动、无手动
a)故障现象：
刮板在工作中自动有动作，手动无动作，其它系统均正常。
b)故障分析：
刮板因自动正常，则说明液压和机械系统正常，故障点在手动电路。
c)故障排除：
1、操作台故障，其刮板手动开关损坏，致使其手动电路无法接通，应更换其三位选
择开关；
2、线路故障，其手动开关接线与电控柜端子排刮板线松动或脱落，使电路不能接通，
应对其线进行重接或紧固。
三、刮板运转较慢、无力
a、故障现象：
刮板在正常工作中运转速度较慢、无力、不能正常输料，其它系统均正常。
b、故障分析：
刮板驱动系统为全液压驱动，其故障点在于液压系统和刮板执行机械机构。
c、故障排除：
1、可用测压表检测刮板液压系统压力，在正常工作状况下，刮板压力为80bar ,正负
压力为20bar，在刮板卡死状态下，其压力设定为180bar，如果压力正常，并且达到溢流阀谥流压力值，故障点应在于机械方面，如刮板输送链条过紧，刮板驱动轴断裂，驱动轴承因无油烧蚀；
2、电磁溢流阀故障：
①因其溢流阀阀芯磨损，导致阀块内泄；
②因溢流阀内弹簧损坏或弹力较弱，导致溢流高压不能建立；应对其溢流阀予以修
复或更换。
3、马达或泵内泄故障,可通过交换左右刮板马达，排除马达、泵是否内泄，在交换后重新运转机器，如果故障变为另一刮板、表明是马达内泄，如果故障仍然存在，则故障在于泵的内泄，应对其泵或马达更换。
四、刮板手动、自动均无动作
a、故障现象：
刮板在工作中手动、自动均无动作，其它系统均正常。
b、故障分析：
因刮板无手动、自动，其故障点涉及到机械，电气、液压方面。
c、故障排除：
1、机械方面：
①、刮板驱动轴因轴承严重烧蚀，造成驱动轴卡死，应对其轴承予以更换；
②、刮板输送链条因材料通道板磨损，造成链条被石子卡死，应对其卡死石子予
以清除，对于磨损严重的材料通道板应予以更换；
③、刮板驱动链条卡死或断裂，导致输送链条无力传动，应对链条卡死部位予以
排除，对于断裂的链条应予以更换；
④、刮板驱动链条过松或过紧，因过松而挂住机器底盘下的坚硬物体，因过紧而
卡死于材料通道板上；
⑤、刮板减速机齿轮损坏或输出轴断裂。
2、电气方面：
①、线路中F21或F22烧坏，应更换；
②、刮板开关上的手动/自动电源线134脱落或开关损坏，应予以线路紧固或开关更
换；
③、刮板电磁阀的插座松脱或线圈烧坏，应对其插座予以紧固或对烧坏线圈更换；
3、液压方面：
①、液压管破裂，造成马达无油输入，应对其破裂油管予以更换；
②、液压马达轴断裂，造成马达无力矩输出；
③、液压泵轴断裂，造成泵无油液排除；
④、电磁溢流阀阀芯卡死，造成刮板泵的输出油全部回油箱、应对其卡死阀芯回
位或更换阀块。
MT7500振捣系统
一、手动、自动都无动作
故障现象：振捣在工作中手动、自动都没有，其他部分均正常，从机械、电器、液压三方面考虑如下：
1、机械方面：
A、振捣刀头被卡死；
B、皮带断裂；
C、振捣轴承烧坏抱死；
D、振捣马达轴承座轴承烧蚀。
2、电器方面：
A、保险坏；
B、开关损坏；
C、相应的接线接触不良；
D、电磁阀的插头接触不良；
E、电磁阀线圈烧坏。
3、液压方面：
A、电磁阀阀芯发卡；电磁阀内部油道堵塞；
B、电磁阀调压弹簧失效，压力无法建立；
C、油管爆裂（此现象一看便知）；
D、马达内泄或泵内泄；
E、马达输出轴或泵输入轴断裂；
F、旁路优先调速阀损坏。
二、有手动无自动
手动能动作，则表明机械、液压系统完好，只是电路有问题。
电器部分存在的问题有：
A、控制开关损坏，自动部分不能过电；
B、PLC损坏；
C、相应的继电器损坏，或触点烧蚀；
D、部分电路接触不良。
三、振捣转速不稳
分析原因：
机械阻力过大或者压力不足，会造成转速不稳。
A、皮带张紧度不够；
B、刀头与护板间隙太小；
C、振捣空间内有太多的料（特别是沥青料）；
D、振捣轴承内黄油打的太多；
E、旁路优先调速阀没有调整好；
F、系统压力不足。
MT12000振动系统
一、手动自动都不动
现象：在工作情况下振动手动、自动都不动，其他部分均正常，从机械、电器、液压三方面考虑如下：
1、机械方面：
A、振动轴被卡死（主要是偏心块处）；
B、皮带断裂；
C、振动轴承烧坏抱死；
D、振动马达轴承座轴承烧蚀；
F、振动马达轴内连接半圆键损坏。
2、电器方面：
A、保险坏；
B、振动开关损坏或振动电位器损坏；
C、相应的接线接触不良；
D、比例泵上电磁阀的插头接触不良；
E、比例泵上电磁阀线圈烧坏；
F、MC6损坏；
G、振动手动、自动继电器损坏；
3、液压方面：
A、比例泵上电磁阀阀芯发卡；泵内部油道堵塞；
B、油管爆裂（此现象一看便知）；
C、马达输出轴或泵输入轴断裂。
二、有手动无自动
手动能动作，则表明机械、液压系统完好，只是电路有问题。
电器部分存在的问题有：
A、控制手动、自动的继电器触点损坏，自动部分不能过电；
B、MC6损坏；
C、振动电位器损坏；
D、部分电路接触不良。
MT12000振捣系统
一、手动、自动都无动作
故障现象：振捣在工作中手动、自动都没有，其他部分均正常，从机械、电器、液压三方面考虑如下：
1、机械方面：
A、振捣刀头被卡死；
B、皮带断裂；
C、振捣轴承烧坏抱死；
D、振捣马达轴承座轴承烧蚀。
2、电器方面：
A、保险坏；
B、振捣开关损坏或振捣电位器损坏；
C、相应的接线接触不良；
D、比例泵电磁阀的插头接触不良；
E、比例泵电磁阀线圈烧坏；
F、MC6损坏；
G、振捣手动、自动继电器损坏。
3、液压方面：
A、比例阀阀芯发卡；泵内部油道堵塞；
B、油管爆裂（此现象一看便知）；
C、马达内泄或泵内泄；
D、马达输出轴或泵输入轴断裂。
二、有手动无自动
手动能动作，则表明机械、液压系统完好，只是电路有问题。
电器部分存在的问题有：
A、控制开关损坏，自动部分不能过电；
B、MC6损坏；
C、相应的继电器损坏，或触点烧蚀；
D、部分电路接触不良。
三、振捣转速不稳
分析原因：
机械阻力过大或者压力不足，会造成转速不稳。
A、皮带张紧度不够；
B、刀头与护板间隙太小；
C、振捣空间内有太多的料（特别是沥青料）；
D、振捣轴承内黄油打的太多；
E、系统压力不足。
工作系统故障分析
一、找平系统
一、现象：一边找平不能动作（手动、自动都不行），其他工作正常。
分析：只有一边找平不动作，而其他都正常，可以说明工作泵是好的，可能出现的原因有以下几个方面：
1、电器方面：
A、保险损坏；
B、保险的接触不良；
2、液压方面：
A、找平电磁换向阀卡死；
B、油缸损坏；
C、油管爆裂；
D、手动换向阀损坏或是没有搬到位（只限于手动阀所控制的那边）。
二、一边有手动没有自动，其他正常。
分析：能手动，可说明机械和液压方面是正常的，问题就在于电器方面。在电器方面，只有一边没有自动，那控制开关、保险、切换手动自动继电器等都是好的，
A、航空插头的针断；
B、远控线对应连线脱焊；
C、找平仪或连线损坏（此故障可以通过调换左右找平仪及连线来判断）；
D、部分连线接触不好，或脱落；
如果两边都没有手动，则需要查开关（如果开关坏则找平仪的指示灯都不亮）、切换手动自动继电器、查找平仪的进电或接地等。
二、料斗系统
一、现象：料斗不能开合，其他系统都正常。
分析：由于其他部分正常，可表明工作泵和分流阀都是好的。
A、操作面板上的开关坏；
B、电磁换向阀上线圈连线接触不好；
C、电磁换向阀的阀芯卡住。
二、现象：料斗收起时无力，其它系统都正常
分析：由于能动，说明电气和机械上都正常，那就是液压上的问题。
A、油缸内泄，需要更换油封；
B、从分流阀到液压油箱的单向节流阀没有调节好；
C、分流阀压力阀弹簧失效，压力不足。
三、大臂系统
一、现象：大臂不能提升但可以浮动，其他系统正常。
分析：由于料斗系统正常，则可说明工作泵，分流阀是好的，而且在机械方面的问题几乎可以不用考虑。能浮动则说明保险是好的。
电器方面：
A、大臂提升开关损坏；
B、大臂提升继电器损坏（有两种情况1、继电器线圈损坏；2、继电器触电损坏）；
C、控制大臂的连线接触不良；
D、电磁阀的插头接触不好；
E、电磁阀的线圈损坏；
F、防爬锁的相应接线不良或插头无法接触；
G、防爬锁的线圈损坏。
液压方面：
A、大臂提升电磁阀阀芯被卡死；
B、防爬锁阀芯被卡死。
二、大臂即不能提升，也不能浮动，其他工作正常。
分析：由于料斗系统正常，则可说明工作泵，分流阀是好的，而且在机械方面的问题几乎可以不用考虑。防爬锁、防滑锁、大臂提升阀同时坏的可能性太小，故可以不做考虑。
电器方面：
A、保险损坏；
B、大臂提升开关损坏；
C、部分接线不好。
四、综合故障
现象：找平、大臂、料斗都不能动作，其他部分都正常。
分析：出现此现象在机械方面的问题可以不足考虑，关键是液压方面。
电器方面：
A、找平开关没有复位，导致找平油缸始终处于死点，使优先分流阀溢流。（这现象可以看找平是否位于最高、最低点来判断）
液压方面：
A、手动换向阀位于履带张紧的位置；
B、找平阀的阀芯不在中位被卡死（这现象可以看找平是否位于最高、最低点来判断）；
C、优先分流阀损坏；
D、工作泵损坏（泵轴断或内泄）。
摊铺机使用过程中常见故障分析
摊铺机使用过程中常见故障分析 在进行公路工程路基以及路面施工时，摊铺机已经成为其施工的主导机械之一。摊铺机在公路工程施工中的应用，大大提高了工程质量以及建设速度，特别是有利于平整度及厚度的保证。由于道路施工的环境比较差，再加上不能够及时的进行保养检查等，摊铺机在使用过程中，经常会出现一些比较常见的问题，这就要求摊铺机操作人员不但要熟练地掌握操作技术，还要能够对摊铺机在使用过程中的易出现的一些常见故障进行排除。摊铺机技术人员要及时的对摊铺机的工作原理进行掌握，出现故障及时进行判断和处理，尽量避免由于摊铺机故障对工程的进度及质量产生影响，使摊铺机在良好的工作状态下进行工作。通过多年的实践经验并且翻阅了一些有关摊铺机的文献资料，对摊铺机在使用过程中比较容易出现的一些故障进行分析，提出见解，希望能够对相关从业人员有所帮助。 标签：摊铺机；故障原因；处理措施 随着我国国民经济的快速发展，公路建设事业也在以超乎常规的速度发展，公路建设遍地开花，从国家交通部到地方交通厅以及交通局都对公路工程的施工质量提出了更高的要求，无论是平整度还是厚度都要达到规范及验收标准的要求，随着形势的发展，摊铺机出现在了公路工程建设中，摊铺机的出现及及时的更新大大的提高了公路工程的建设质量及有利于缩短工期。但是，摊铺机在使用过程中，经常会出现故障，摊铺机的各种故障中一般以液压系统的故障比较常见，比如液压油温过高、某一侧找平液压油缸不工作、料斗不能正常合拢等等。针对液压系统出现的各种故障，技术人员一定要及时对液压系统进行检查和维护，避免由于摊铺机的故障而影响工程质量和进度。 1 液压油温过高 液压系统的油温过高是摊铺机经常出现的故障之一，液压系统油温高会增加零部件的损坏程度，由于油温高而使液压油黏度降低，极易泄露，液压油温高的检查工作一般按照如下步骤进行： 首先，检查液压油箱的油面，一般情况下，缺油就会造成液压油温过高，如果缺油，应该及时将液压油补加到规定的液压油面。 其次，检查液压油箱的滤芯及液压油回路的通畅情况，如果经过检查发现，滤芯堵塞或者贿赂不通畅，机械技术人员应该及时进行处理。 再次，检查液压系统的散热器，因为摊铺机的工作环境比较恶劣，摊铺机散热器非常容易出现问题，引起散热不良，导致油温过高。工程机械技术人员应该及时对散热器进行清理。 最后，确保液压油的质量符合要求，质量不合格的液压油也会使液压油温过高，所以，在采购液压油时，一定要选择油品质量合格的液压油。
混凝土摊铺机的操作及使用注意事项
混凝土摊铺机的操作及使用注意事项 随着工程施工的增加，混凝土摊铺机等机械的使用越来越多。混凝土摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。zy12 混凝土摊铺机作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。接下来中运智能集团分享一下混凝土摊铺机的操作及注意事项。 一、混凝土摊铺机的操作： 混凝土摊铺机有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。 有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差，并不断调整左右牵引臂的牵引点位置，以改变熨平板底面的仰角，达到高精度整平的目的。 一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。 沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、摊铺厚度和工作速度。
摊铺机掉速故障的分析及预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K8078 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 摊铺机掉速故障的分析及预防标准版本
摊铺机掉速故障的分析及预防标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 摊铺机在使用过程中，发动机掉速是比较容易遇到的问题之一。导致发动机掉速的直接诱因，一般是摊铺机负荷的不均匀性。根据柴油机的动力特性，在发动机的负载（阻力扭矩值）发生突然变化时，发动机的转速会自动降低。同时，发动机的调速装置会主动增加供油量，输出扭矩会随之增大，以抵御阻力扭矩。当输出扭矩值达到足以平衡阻力扭矩值时，发动机的转速会停止下降，并在调速器继续作用的基础上，发动机转速会有部分回升。但是如果大范围的掉速情况发生，即速度值已经掉到了发动机动力特性曲
线中扭矩值的峰值以下，那么依靠发动机自主的调速机制是不可能使发动机的转速得以回复的。 导致发动机大范围掉速的原因，一般出于发动机的供油回路或者进气回路中的泄漏故障。其次，发动机使用的油料质量也是不容忽视的一个因素。因此，预防此事故的发生就必须从此处着手，具体的措施如下； 检查供油回路：整个回路是否有管接头松动或者管路破裂而导致的漏气现象的存在；整个回路是否有任何堵塞现象的存在； 检查进气回路：空气滤清器滤芯是否已经堵塞，需要保养或更换；
确认发动机使用的油料是否合格，油料的含水量是否过高，为此，如果供油回路上备有一个油水分离器，则可以缓解油料质量引起的问题。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
摊铺机常见故障汇总
工作总结 遇到故障三 现象：减速机透气螺塞处泄露液压油 分析：液压油是由马达窜入，可能骨架油封已损坏 方法：更换分料减速机端盖处骨架油封 步骤： 拆：先将马达的四个内六方螺栓拆掉，取下分料马达（用器具接取从马达内流出来的液压油），再将端盖处的内六方螺栓拆下（拆的时候对称拧取螺栓），端盖上有两个顶丝孔，用顶丝将端盖顶下（注意接取减速机内部的齿轮油），这样端盖已经取下，接下来开始着手更换骨架油封的工作。 将轴卡拆下，将外面的轴承限位卡环拆下，用木头垫在轴的一端，轻轻敲击，直至轴从端盖中移除，将端盖反过来，将轴承的另一个限位卡环拆下，用木棒垫在轴承内圈上，对称敲击，将轴承取下，最后将骨架油封取下留用。 装：将新的骨架油封平稳装入座孔，将拆下来的油封唇口向外垫在新油封上，慢慢敲击直至到位为止。【装的过程中要确保每个零件的清洁度（用柴油清洗）】，接下来的工序与装的相反。需注意的是，安装端盖时可先将花键装入端盖，然后再将端盖装在减速机上，接下来安装分料马达，由于在对花键上花了比较多的时间，暂时还没想到简单易行的法子，各位给想个法子。当时就是将马达按在端盖上，然后左右晃动。【各安装螺栓需涂螺纹紧固胶】 效果：透气塞处无泄油现象，减速机工作正常。 遇到故障四 现象：右分料泵电磁阀体与泵体结合面处出现渗油现象，量略大 分析：①0型圈损坏②结合面平整度不够③螺栓拧紧时对称度不好④泵其他原因方法： 将空气滤清器及相关附件拆去，将左右分料泵上的进出油管拆去，用绳从下部将双联泵托住，拧去固定泵的两根螺栓，用少许力将泵往外拉，注意配合绳的动作。慢慢将泵旋转，直至可以拆下泵上的电磁阀块。【泵内有较多的液压油】 拆下阀块后，经过仔细检查，密封圈没有损坏变质的现象，结合面也没有刮痕和磨损的迹象。于是将结合面擦净之后，装上密封圈，涂上密封胶之后重新装上。但工作的时候，结合面依然漏油，而且有愈发严重的趋势。接着我们又进行了第二次检修，为了保险起见，第二次更换了新的油封，又仔细在结合面的四周涂上密封胶，重新装上后，等了近一个小时（让密封胶更好的发挥作用），再次启动机子，故障还是存在。这时不得不让人反思，究竟是什么原因导致漏油，油封的嫌疑已经排除，螺丝的嫌疑也可排除，难道真的是泵的质量问题，经过与泵厂家的沟通，我们将目光锁定在电磁阀块上。 由于天色已晚，再按照原来的步骤有些麻烦，第三次我们没有动上部的东西，而是将左侧的独泵拆下，移位【用万向套筒】，这样电磁阀块就暴露在我们的掌控范围之内。然后我们将双联泵上的两个电磁阀块都拆下来，进行对比。果然，端面漏油的那块电磁阀块的工艺孔里没有堵头，而正常情况下是应该堵死的。发现了问题，接下来就可以对症下药了。 将好的那一块电磁阀块装在先前漏油的泵上，而另一块则需要进行维修之后才可进行装配。为了不影响施工，我们临时用铝质的螺丝打磨之后将工艺孔堵住，然后将此阀块装在外面的泵上。再次启动，借着手电的光亮，在阀块的周围只发现
摊铺机掉速故障的分析及预防(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 摊铺机掉速故障的分析及 预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1521-39 摊铺机掉速故障的分析及预防(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摊铺机在使用过程中，发动机掉速是比较容易遇到的问题之一。导致发动机掉速的直接诱因，一般是摊铺机负荷的不均匀性。根据柴油机的动力特性，在发动机的负载（阻力扭矩值）发生突然变化时，发动机的转速会自动降低。同时，发动机的调速装置会主动增加供油量，输出扭矩会随之增大，以抵御阻力扭矩。当输出扭矩值达到足以平衡阻力扭矩值时，发动机的转速会停止下降，并在调速器继续作用的基础上，发动机转速会有部分回升。但是如果大范围的掉速情况发生，即速度值已经掉到了发动机动力特性曲线中扭矩值的峰值以下，那么依靠发动机自主的调速机制是不可能使发动机的转速得以回复的。
导致发动机大范围掉速的原因，一般出于发动机的供油回路或者进气回路中的泄漏故障。其次，发动机使用的油料质量也是不容忽视的一个因素。因此，预防此事故的发生就必须从此处着手，具体的措施如下； 检查供油回路：整个回路是否有管接头松动或者管路破裂而导致的漏气现象的存在；整个回路是否有任何堵塞现象的存在； 检查进气回路：空气滤清器滤芯是否已经堵塞，需要保养或更换； 确认发动机使用的油料是否合格，油料的含水量是否过高，为此，如果供油回路上备有一个油水分离器，则可以缓解油料质量引起的问题。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
SF-350型滑模摊铺机常见故障排除
SF-350型滑模摊铺机常见故障排除 SF-350型滑模摊铺机在长沙-湘潭高速公路和长沙-益阳高速公路的使用过程中，曾出现不少故障，笔者根据摊铺机的使用情况，介绍一些常见的故障及其排除方法。 1振动棒的振动力不够 振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。它的工作频率为6000-11000r/min。施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。 这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。 2振动棒不振 一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。 对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。 对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。 3液压缸故障 故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，
浅析沥青摊铺机操作与保养
浅析沥青摊铺机操作与保养 在沥青混凝土道路施工中，摊铺机的选型必须紧密地结合道路施工的具体现场条件和路面等级，遵循充分满足道路质量和合理成本等要求。沥青摊铺机主要由上部结构、主机框架、供料设备、动力系统、控制系统、液压系统、电器系统、调平系统、中央集中润滑系统等部分组成。配备多种语言的摊铺机电子管理系统，具有全面的监控功能，无故障工作时间大大延长。 1、沥青摊铺机的操作技术 (1)为保证路面的平整度和摊铺质量，应选用全液压驱动和电子控制、中央自动集中润滑、液压振动、液压无级调节摊铺宽度等新技术，自动化程度高，操作简单方便，视野好，并设有总开关、自动找平装置、卸载装置和闭锁装置的摊铺设备。熨平板宽度的选定原则摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量靠近路肩部位，以保证主线的平整度。作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。 (2)卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。 (3)熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨
RP952摊铺机常见故障分析与排除技师考评论文
目录 摘要 (4) 1 绪论 (5) 1.1 摊铺机的基本结构 (5) 1.2 研究摊铺机故障的意义 (6) 2 XCMG RP952摊铺机的常见液压故障分析及排除 (6) 2.1泵的补油压力不够或没有补油压力 (6) 2.2找平不工作的液压原因 (7) 2.3如何确认电磁阀卡死 (7) 2.4集中润滑不打油 (7) 2.5双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动 (8) 2.6摊铺机铺不平路，一会薄一会厚存在的液压原因 (8) 2.7如何更换液压油，应注意什么？ (8) 2.8液压油过热 (9) 2.9料斗不能正常合拢 (9) 3 XCMG RP952摊铺机的常见电气故障分析及排除 (10) 3.1电瓶不充电 (10) 3.2各项仪表无示数 (11) 3.3找平系统手动正常自动不工作 (11) 3.4如何判断柴油机上的发电机故障 (12) 3.5电路中总是烧保险，应从何处着手去查短路处 (12) 3.6延时线路板坏，如何处理 (12) 4 XCMG RP952摊铺机的常见机械故障分析及排除 (13) 4.1柴油机掉转功率下降 (13) 4.2振动力不足 (13)
4.3熨平板提升困难 (13) 4.4铺出的路面光泽度不一样 (14) 4.5摊铺机施工时出现负仰角可能有哪些原因？如何解决？ (15) 结语 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)
RP952摊铺机常见故障分析与排除 摘要：近年来，我国道路建设快速发展，与之对应的就是摊铺机的需求量也越来越大。徐工科技作为国内摊铺机的重要厂商，旗下的RP952型沥青混凝土摊铺机备受市场欢迎，成为近年来市场炙手可热的产品。 本文选取RP952为研究对象，从该机型的液压，电气，和机械三个方面综合研究，给出一套较为清晰完整的常见故障模型，并且根据故障提出常见故障的分析思路和有效的解决方案。 1 绪论 1.1 摊铺机的基本结构 摊铺机是将搅拌好的沥青混凝土、基础稳定材料按施工工艺规定的要求以一定的宽度和厚度均匀地摊铺在已铺筑好的路基或路面基层上，并对其进行一定程度预压实和熨平的专用机械。摊铺机由主机和熨平装置两部分组成，主机主要包括以下系统：机架总成、动力传动系统、行走驱动系统、输料分料系统、自动找平系统、液压系统、电器控制系统等。 (1)熨平装置主要包括振动机构、振捣机构、调高装置、路拱调节器、加热装置等。 (2) 动力系统主要包括：柴油机、分动箱、散热器、液压泵等. (3) 全液压左右独立行走驱动系统的动力传递路线为：柴油机—联轴器—分动箱—驱动泵—驱动马达—行星减速器—行走装置。 全液压桥式行走驱动系统的动力传递路线为：柴油机—联轴器—分动箱—驱动泵—驱动桥（二档变速箱+差速器+侧传动）—链传动--行走装置。 (4) 摊铺机的输料、分料系统简称供料系统，它的任务是将料斗里的混合料向后输送到机身和熨平装置之间的分料槽内，然后将混合料向左右两侧沿摊铺宽度横向输送，摊铺在路基或路面上。
ABG423摊铺机结构正确安装与保养示范文本
文件编号：RHD-QB-K2427 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX ABG423摊铺机结构正确安装与保养示范文 本
ABG423摊铺机结构正确安装与保 养示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 引言 摊铺机的安装与保养影响机械的正常运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践。谈谈摊铺机的安装与保养。 1 摊铺机的安装 1．1操作棚安装 棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。 1．2螺旋输料器规格、安装及检查
1)螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄时。应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧紧固定螺栓。 2)螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定。最终被选调螺旋输料器的端头与熨平板边板距离应在 30~75cm范围内。 (2)调整无特殊技术要求，主要掌握轴心同心。 (3)检测螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳f根据经验用手感觉螺旋输料器前挡料板振动力向定)。 1．3摊铺厚度的设置及调整 (1)摊铺厚度的设置摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动确认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。 (2)仰角的调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设
置为零时，前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度：摊铺厚度超出前仰角浮动标尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助螺栓(后辅助调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5~8个刻度)。摊铺厚度 8 cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。 (3)仰角浮动标尺的设置压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设定数据(一般3- 5cm)一仰角辅助调整刻度。 1．4振捣锤的工作原理及安装 (1)振捣锤的工作原理在液压马达驱动下。进行有规律不一致振动，从而增加摊铺密实度。 (2)振捣锤的选配坡面小的靠近熨平板安装，坡面大的靠近坡面小的安装。 (3)振捣锤的安装
摊铺机作业时的常见问题与应对措施
摊铺机作业时的常见问题与应对措施 摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。但在使用过程中，经常会出现各种大大小小的问题，今天我们就一起来分享一下摊铺机在作业中的常见问题有哪些？遇到问题又该如何应对呢？ 1摊铺机如何快速拼装摊铺机拼装一直是影响摊铺的首要问题，拼装快慢与质量一直是考验机手的一道难题。 首先，需要挑准组装配件，连接端头也要清理干净。组装原则：先里后外，先大后小（即先组装里面的配件，后装外面的配件，先装大的配件，再装小的配件，左右对称）。拼装前，先把左右两边配件分好，摆放在相应位置，而且需要做好标记，为后面拼装打好基础。这样就可以快速的进行组装调试了。 2拼装宽度应比作业面窄多少合适？拼装宽度应比作业面窄15-30cm为宜。因为，设备过宽易导致设备开偏撞到路沿石；过窄易导致摊铺的两端没有夯实，与熨平板夯实的作业面出现效果差。 3摊铺面不平整的原因及应对办法①加热温度（熨平板地板温度120度为宜）；②熨平板的平整度（底板连接不平整，底板表面不平整）；③夯锤的速度（夯锤速度过低，出现坑洞；过高，表面起台）；④行走速度过快，有离析；⑤螺旋高度不合适，有离析；⑥找平装置安装不正确（装反、超出感应范围等），起波浪；⑦路基不平整，参照物不准确，摊铺厚度不一致，造成路面发白，碾压时产生推移。料温过低，也会造成摊铺面离析和开裂。应对办法： ①作业前检查熨平板底板是否平整，底板是否粘连杂物，及时清理和调整；②在加热温度达到要求后，再进行摊铺工作；③在料斗、刮板仓、螺旋处喷洒柴油，防止产生油斑；④正确设定夯锤与摊铺速度，螺旋的高度以高过摊铺面的两倍高度为宜；⑤正确安装找平仪（或平衡梁探头高度与连线的位置）； ⑥时刻注意观察参照物是否准确； ⑦当路基平整度落差过大时，应提前垫料处理。
摊铺机使用安全技术交底
安全技术交底记录表 皖安交表-05 合同号：承包人：XXX集团公司共页第页 工程名称工种 交底人交底时间和地点 被交底人 交底内容： 1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。 2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。 3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。 4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。 5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。 6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。 7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。 8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。 9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。 10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。 11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。 12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。 13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。 14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整 １．螺旋分料器的调整 螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。 ２．振捣棒的布置和调整
（１）振捣棒的间距 振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。 （２）振捣棒振动频率的调整 振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１
００～１８３Ｈｚ范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。 （３）振捣棒位置的调整 一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。 ３．自动找平系统的有关事项 （１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可
摊铺机安全操作规程
摊铺机安全操作规程 一、发动机器前应做相应检查 1、检查齿轮有无渗漏现象。 2、检查油底壳内的机油是否满足要求。 3、检查燃油是否充足。 二、操作 发动机启动会，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。 三、保养 1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。 2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。 3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。 4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。 5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。 6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。
7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。 8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。 9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。 10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。 11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。 12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似SAE润滑油黏度的优质油。 13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。 14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。 15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。
摊铺机知识及维护保养培训考试题
摊铺机知识及维护保养培训考试题 部门姓名得分 一、填空（每题3分，共45分）： 1、维护前，应该将机器放置在平坦地面上 2、在极度严酷、多尘或潮湿的工作环境下，机器的润滑频率加大. 3、机器过跑合期以后，液压油更换周期为1000 小时或者一年. 4、发动机空滤主滤芯在清理过5次后应更换，即使清理次数未达到该数量，每年也应更换一次。在更换主滤芯时，要同时更换安全滤芯。 5、检查发动机冷却液液位时，必须等到冷却液的温度降到50 ℃以下。 6、在进行电瓶电缆的装配与拆卸前，先要断开电源总开关，,装配时先装正极桩头，再装负极桩头；拆卸时先拆负极桩头，再拆正极桩头。 7、吸油滤清器的更换周期为1000 小时。 8、检查发动机冷却水箱水位，应该保持在水箱上平面以下1厘米左右。 9、摊铺机履带行走系统中，“四轮一带”，其中的“一带”指的是履带. 10、CLG509摊铺机熨平板的基本宽度为 2.5米。 11、根据摊铺宽度和路面宽度，摊铺机作业有两种作业方法，分别是单机宽幅摊铺和双机梯形摊铺。 12、进行水泥摊铺作业的摊铺机叫做滑模摊铺机。 13、具有柳工专利的履带张紧系统采用液压油缸张紧装置。 14、刮板输料系统中，刮板链的悬垂度调整为50-70 mm。 15、柳工摊铺机目前所使用找平控制器有接触式和非接触式两种。 二、选择题（每题3分，共30分） 1）摊铺机找平仪控制的油缸升降（伸缩）是： C A 大臂油缸； B 料斗油缸； C 找平油缸 D 都不是 2）CLG系列摊铺机能够摊铺以下材料（多选）：ABD
A 沥青混凝土； B 稳定土； C 水泥混凝土； D 二灰土。 3)柴油机防冻液的作用有？（多选）A.B.C.D A.冷却柴油机； B.防止冷却液体在零度以下时结冰； C.提高冷却液体的沸点； D.冲洗、防腐蚀； 4)CLG509A摊铺机液压系统中 A 采用闭式系统 A、左右行走系统； B、左右刮板系统 C、左右螺旋分料系统 D、振捣和振动系统 5)摊铺机工作500小时或者半年时，保养内容包括（多选）ABCD A、更换机油和机油滤； B、更换双联柴油滤滤芯和油水分离器滤芯； C、更换空气滤清器滤芯； D、更换分动箱润滑油和所有减速机润滑油。 6)CLG509A摊铺机的发动机功率为 C A、135KW； B、133KW； C、145KW； D、161KW 7)CLG509A摊铺机集中润滑系统为BD 两个系统提供润滑作用。（多选） A、履带行走系统； B、刮板输料系统； C、熨平板系统； D、螺旋分料系统。 8)对于免维护蓄电瓶，若发现电瓶电眼为黄色或黑色，则需要A 或 B A、充电； B、更换 C、启动机器检查故障 9)与水泥路面相比，沥青路面的有点包括以下ABC A、沥青路面粉尘小；
沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障
编号：AQ-JS-08909 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 沥青混凝土摊铺机液压系统的 常见故障 Common faults of hydraulic system of asphalt concrete paver
沥青混凝土摊铺机液压系统的常见 故障 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 １液压油过热 沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手： （１）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。 （２）液压油滤芯及回路是否堵塞。 （３）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散
热器应及时清理． （４）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。 另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。 ２螺旋布料器不工作 摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。 ３某一侧找平液压缸不工作 摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。 ４摊铺机跑偏或不行走
摊铺机使用与保养
摊铺机使用与保养 摘要：随着路面施工技术的不断完善和质量要求的不断提高。沥青混凝土摊铺机在路面施工中的应用越来越广泛。摊铺机主要由上部结构、主机框架、供料设备、动力系统、控制系统、液压系统、电器系统、调平系统、中央集中润滑系统等部分组成。配备多种语言的摊铺机电子管理系统，具有全面的监控功能，无故障工作时间大大延长。操作更加舒适方便，可在最恶劣工作环境下实现理想摊铺效果。 关键词：摊铺机；使用；保养 为了能使摊铺机更好地发挥其优越的性能，就必须对其进行保养。在对摊铺机使用保养前，要对所有摊铺机的操作、保养和维修人员进行培训，培训合格方可上岗。并且都要穿戴安全防护衣物，熟读并掌握操作使用说明书，熟练掌握摊铺机全部的操作和机械保养点。严格遵守使用说明书规定的维修保养和检修周期。保养的各类油料和冷却液的标准要符合厂家规定，而且必须是正品，最好第一次保养都用同一品牌同一型号的油料和冷却液等。 下面就和大家来探讨一下如何在施工中加强对摊铺机的使用和维修保养。 1使用中应注意的事项 1.1经常注意调整和检查支重轮及履带 摊铺机因其上的熨平板太重，使整机的重心偏后，所以摊铺机在工作过程中后部支重轮的受力最大，易损坏，损坏后可使摊铺机在行走时一起一伏，熨平板一高一低，导致摊铺的路面呈波浪形，直接影
响路面的平整度。所以摊铺机在作业过程中，一次行驶的距离不应过长，速度不宜过快；支重轮在长时间快速行驶过程中，会产生高温，其润滑油会因稀释而外漏，导致支重轮损坏。一旦发现某个支重轮损坏时，应及时更换，否则其邻近的支重轮也会因受力过大而加速磨损。更换支重轮时应考虑其磨损情况，若磨损程度较小，可单一更换，否则应全部更换，以免加速新换支重轮的磨损。 两边履带的张紧度应适中并保持一致，以免摊铺机行走时跳齿、跑偏，影响路面的平整度；履带的驱动轮轮齿和履带板都应完好，否则会产生跳齿和行走颠簸，影响路面的平整度。 1.2经常注意和检查提升液压缸的闭锁阀 摊铺机的提升液压缸在工作中是浮动的。停机时，其下油腔是闭锁的，以防止熨平板下沉，使路面出现凹凸不平。尽管提升缸是浮动的，但其上油腔仍存有压力，因为机器在待料时料温会下降，使机器重新起步时增大了熨平板的阻力，路面易出现凸起现象。所以，在日常工作中，应经常检测闭锁阀的好坏、油腔的闭锁压力以及液压缸的密封性能，以免在摊铺过程中影响摊铺质量。 1.3合理控制摊铺速度 在摊铺过程中，应使摊铺机匀速前进，摊铺速度最好与沥青拌和站的产量相匹配，尽量减少摊铺机的停机次数。改变摊铺速度会引起路面密实度的改变，压路机在碾压时将会产生不均匀沉降，导致路面平整度变差。摊铺速度过快，容易使机器常处于待料状态，使路面因熨平板的自重而产生压痕，影响路面的平整度。
试论摊铺机故障判断与维修保养
试论摊铺机故障判断与维修保养 文章是针对沥青摊铺机日常使用及保养工作的分析。笔者结合自己实际经验，对摊铺机使用过程中容易出现的各类故障进行判断，继而对摊铺机在使用过程中的注意事项，以及摊铺机的日常养护工作进行了详细的分析。 标签：摊铺机；故障判断；维修；保养 1 摊铺机常见故障判断 1.1 发动机故障分析 发动机故障一般性表现为两类，第一类是启动机可以启动但是不着车。其原因主要为缸套、活塞长期使用过程中磨损严重，空气压缩达不到要求的压力，或者是喷油泵/喷油器磨损、柴油输油管路破损漏气等，根据实际情况必要时需要更换相应的零部件。第二类是启动机无法正常启动。其原因重要表现在：启动机蓄电池故障，蓄电池接触不良、亏点或是极柱硫化等，可以备用一块蓄电池来更换；启动机的电路故障，或是继电器的线圈、触电有故障等，都会使启动机无法启动。 1.2 摊铺机运行时油温过高 发现油温过高时，首先应检查邮箱内储油量，继而检查滤油器滤芯污染情况，泵和马达的运转状态，溢流阀的工作情况等。如果是上述问题，可对滤芯、泵和马达相应损坏的部件进行更换。 1.3 摊铺机行走故障 摊铺机运行时的行走故障通常表现为不行走或者行走路线偏离。其原因可归纳为：①行走泵的电磁阀线头脱落或松动；②行走制动器内密封圈损坏，造成制动器内泄，机器一侧的制动力减小因此偏离；③履带轨或导向轮没有与主机的中轴线调节平行；④偏离一侧的行走液压泵有损坏，可将两侧液压泵的进出油管进行对换以分析原因。 1.4 熨平板提升不正常 熨平板是路面摊铺中的关键设备，在操作中有时会出现熨平板提升无力或者无法提升的现象。此种情况，首先应检查发动机是否能够正常工作，在确定与发动机无关系之后，对熨平板进行检查。①用液压表检测熨平板提升回路的工作压力，若压力不稳定，则可能是表面液压系统中有空气进入，应查找泵轴头的油封是否损坏或者管理是否有漏气的地方，然后排出空气更换漏点处零件；②拆开熨平板提升回路中的安全阀和两个先导溢流阀，检查里面的弹簧、密封面是否有损坏，阻尼孔是否阻塞等，并检查安全阀的调定压力是否符合要求；③拆开熨平板
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(标准版)
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见 故障(标准版) 一、主要装置的调整 １．螺旋分料器的调整 螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。 ２．振捣棒的布置和调整 （１）振捣棒的间距 振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边
棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。 （２）振捣棒振动频率的调整 振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。 （３）振捣棒位置的调整 一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣
摊铺机的保养方法以及日常清洁方法
摊铺机的保养方法以及日常清洁方法 工作时，摊铺机的提升液压缸是处于浮动状态的。当停止工作状态时，为防止熨平板出现下沉的情况而影响路面的平整度，提升液压缸的下油腔应是闭锁的。这时即使提升缸仍处于浮动的状态，由于机器在待料的状态时温度会有一定的下降，其上油腔也是存在一定的压力的，这时当摊铺机重新开机启动时熨平板的阻力就会相应被增加了，路面就会产生凹起的现象。因此，在施工的过程中，操作人员必须经常检查油腔的闭锁压力、液压缸的密封性能好坏以及闭锁阀使用状态的好坏，防止施工时影响路面摊铺的质量。 检查和调整履带和支重轮 由于摊铺机上方的熨平板的重量较重，整个机器的中心本就是偏后的，所以摊铺机在工作的状态下后面的支重轮的受力是最大的，也是最容易被损坏的，若在其工作时后部的支重轮已经被损坏了，则摊铺机在前进时就会是起伏的，熨平板是一低一高的，摊铺机摊铺完的路面就是波浪形的，路面的平整受到严重的影响。因此在摊铺机的使用的过程中，摊铺的速度不宜过快并且一次行驶的距离也不宜过长，否则支重轮就会在快速行驶的过程中产生很高的温度而导致润滑油的泄漏，支重轮就会被损坏。若操作人员没有及时的更换被损坏了的支重轮，相邻的支重轮就会因受力过大也慢慢损坏。如果支重轮的损坏程度很严重，为防止加速新更换的支重轮的磨损，就必须全部更换；如果支重轮的损坏程度较轻，则单一的更换就可以了。为避免摊铺机工作时出现跑偏和跳齿的现象而影响路面的平整度，两边履带的张紧度应保持一致并且要适中，两边履带的履带板和驱动轮的轮齿也应是完好的，否则机器工作时就会出现颠簸的现象，从而影响路面的平整度。 正确使用料位传感器和自动找平仪 使用超声波料位传感器时，应注意对准分料槽中对机器前进速度和分料速度的最佳位置，也就是分料槽两端的开口中间的位置，这样才能保证输分料的平稳状态，路面的密实度和平整度也得到了相应的保证。固定好料位传感器的位置后，其调整范围是很小的并且通常都是不需要动的。自动找平仪与料位传感器一样，也是可以影响摊铺路面的质量的重要部件，使用时是必须在断电状态下连接的，不同的使用条件选择不同的灵敏度档位，并设置好控制器的方向和位置，在停机待料的状态下，整个机器也是不能断电的，但是柴油机是可以熄火停止工作的。 发动机是摊铺机的动力来说，一切动力都源于它，所以功率都很大。它们大都是水冷式柴油发动机。基于摊铺机总是在高温环境下工作的特点，近来采用风冷式柴油机的日渐增多。为了不挡住驾驶员的视线和限制作业时整机重心过多的前后移动，发动机一般都是横向设置在整个摊铺机的中部。 传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。它主要由变速箱、分动箱、离合器、链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。 行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械传动带动履带或轮胎转动。因此，摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性能都比轮胎式的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生波纹，导致平整度欠佳。