影响泵送混凝土和易性因素分析

影响泵送混凝土和易性的因素分析摘要：近年来，泵送混凝土在中小型水利工程、路桥工程、房屋建筑工程等工程施工中，得到了越来越广泛的应用，文中对影响混凝土可泵性的各个因素逐一分析，对提高混凝土的可泵性做了一些总结。

随着施工机械化的广泛普及，在混凝土施工中，混凝土输送泵、混凝土泵车作为混凝土主要入仓机械得到了广泛的应用，但同时对混凝土和易性提出了更高的要求。

新疆新能大桥水电站工程为河床式电站，总装机容量5000×

3kw，工程由泄洪闸和发电厂房两部分构成，混凝土总量约40000m3，工程混凝土主要施工区集中，距拌和站100m内，适宜选择混凝土输送泵直接入仓，混凝土输送泵可将混凝土全部输送到达仓位。施工初期，拌制混凝土和易性较差，施工时出现输送泵泵管堵塞现象，分析影响泵送混凝土和易性各因素后并对各因素进行调整改进，解决了泵管堵塞现象。

经分析影响泵送混凝土可泵性的因素主要有：混凝土粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、掺合料等原材料影响以及设计配合比时选择的混凝土坍落度、水灰比、砂率等因素影响。

1、泵送混凝土原材料影响

1.1、粗骨料

混凝土拌制时粗骨料可选用卵石、碎石或卵石和碎石的混合物，

影响混凝土和易性的原因分析)

影响混凝土和易性的原因分析混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。流动性是指混凝土拌合物在自重或机械力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板的性能。粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现严重的泌水现象。可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。下面就影响混凝土和易性的原因谈谈个人的理解。 1、水灰比;水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之比。在单位混凝土拌合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水灰比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水灰比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比大于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。因此，为了使混凝土拌合物能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能过大。由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度，因此在实际工程中，为增加拌合物的流动性

而增加用水量时，必需保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，决不能以单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。 2、砂率:砂率是指混凝土中砂的质量占砂石总质量的百分率。砂率表征混凝土拌合。由于砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌合物就显得干稠，流动性小；当砂率过小时，虽然集料的总表面积减小，但由于砂浆量不足，不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低。更严重的是影响了混凝土拌合物的粘聚性与保水性，使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。因此，在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。 3、单位体积用水量:单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张

泵送混凝土施工方案范文

泵送混凝土施工方案

第1章工程概况：南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城 A10街区, 总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。该工程全部采用泵送混凝土。第2章混凝土材料要求： 2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：砂采用中砂，经过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其它要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。 2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。 2.3 混凝土运输供应：

浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。

浅谈超高层建筑泵送混凝土施工技术

浅谈超高层建筑泵送混凝土施工技术发表时间：2015-09-01T15:03:40.690Z 来源：《基层建设》2015年2期供稿作者：张兆光 [导读] 中国华西企业有限公司布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。张兆光中国华西企业有限公司摘要：随着社会经济的发展，城市化水平不断提高，越来越多的高层建筑涌现，而近年来，超高层建筑物成为现代建筑行业发展的一种新趋势。对于超高层建筑而言，采用泵送混凝土进行施工是必然之选。本文结合工程实际，谈谈超高层建筑泵送混凝土施工技术，对同类工程的施工具有一定的参考意义关键词：超高层建筑；泵送；混凝土；施工 1 工程概况1.1 建筑概况项目总建筑面积约113 380m2，其中地上建筑面积为87 406m2，地下建筑面积为25 974m2；建筑总高度为200 m，地上31 层，地下4 层。 1.2 结构概况本工程结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构，竖向结构由4 个核心筒和12 根劲性柱组成，水平结构由连接4 个核心筒间的劲性混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型钢板混凝土组合楼板组成。单个核心筒截面尺寸为8.2 m×8.2m，4 个核心筒之间采用4 根900 mm×2500 mm 劲性混凝土梁和钢结构斜支撑连接，单层混凝土浇筑面积约为3 250m2。首层及2层高度分别为8.6m 和13.65m，标准层高为5.2m 和5.5m。核心筒内为混凝土楼板，核心筒以外楼层板采用厚150mm 压型钢组合楼板，见图1。图1 楼层平面布置塔楼部分梁板混凝土强度等级为C40，柱、剪力墙标高－19.70～63.65m（即1~11 层）混凝土强度等级为C60，标高63.90～115.05 m（即12~20层）混凝土强度等级为C50，标高115.30 m 以上（即21~32 层）混凝土强度等级为C40。 2 施工部署（a）本工程由于建筑高度在200m 左右，混凝土最大浇筑高度为176.45m，工期紧，场地狭小，施工作业面积有限。采用高压泵管一次泵送施工技术，以满足混凝土浇筑要求。（b）在施工现场南、北场地拟各布置1 台高压泵车，且配备1 台备用高压泵车，以便发生故障时及时更换，避免因机械设备发生故障而影响连续浇筑混凝土。同时，配置4 台布料机作为每个核心筒混凝土浇筑的辅助设备。（c）混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2 部分。根据施工组织设计，先施工4 个核心筒竖向结构，再施工核心筒内水平结构和外框架结构，4 个核心筒竖向结构比核心筒外框架施工快4～6 层。因此混凝土施工先行浇筑4 个核心筒及4 根900 mm×2500 mm 劲性梁，再浇筑核心筒内水平结构和外框架结构。（d）首层高8.6 m 混凝土一次性浇筑；2 层高为13.65 m 分2 次浇筑，第一次浇筑至16.1 m，第二次浇筑至22.05 m。（e）核心筒内设置4 根箱型柱，柱分节情况如下：首层为一个柱节，2 层为一个柱节，3 层以上每2 层为一柱节。因钢结构较土建施工快2～4层，故箱型柱内腔和箱型柱以外混凝土分开浇筑，首层先浇筑箱型柱内部混凝土，箱型钢柱外侧混凝土与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。2 层以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇筑顺序。 3 泵送施工3.1 泵管选择及布置情况本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。由于输送管径越小则阻力越大，而管径越大则抗爆能力越差，因此管径选择150mm。在进行高压泵送时，选用耐超高压管道系统，采用壁厚5mm以上的耐高压泵管，保证泵管抗爆能力；配置超高压密封圈，防止混凝土在高压输送时从管夹隙间挤出。在泵车出料口处布置长约120 m 和90 m的水平管各1 根，根据混凝土浇筑需要，每个核心筒大概共需90°弯管4个，45°弯管2 个，随着施工进度沿着4 个核心筒内垂直向上布置到浇筑层，总布置高度在200m 左右。同时在每层核心筒楼面处，预留高30 cm左右泵管接头，方便在浇筑核心筒外框架结构时，拆除部分垂直管节，接出足够长水平泵管浇筑核心筒外框架结构混凝土。 3.2 混凝土配合比选择配合比的设计原则是既满足强度、耐久性要求，又要具有良好的可泵性，因此须考虑如下几个方面：（a）水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，因而则增加泵送难度，且降低吸入效率，可泵性不好。根据以往工程类似经验，本工程水泥用量拟选择为375kg/m3。（b）粗骨料：常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。本工程粗骨料粒径范围为5～25mm。（c）坍落度：普通混凝土的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm 左右，坍落度偏高易离析、偏低则流动性差。高强混凝土及超高层混凝土泵送为减小泵送阻力，坍落度宜控制在160～240 mm，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。普通混凝土根据天气温度情况，20～30℃坍落度为140～180mm，30℃以上气温坍落度控制在160～240 mm。高强混凝土坍落度为160～240mm。（d）粉煤灰及外加剂：粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应通过试验来确定。（e）混凝土连续供给：针对混凝土性能好、凝结快的特性，为保证混凝土的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动20～30s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因混凝土在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象。 3.3 泵管固定要求混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，并起到防止泵管破坏模板和钢筋。垂直管用预埋件卡箍固定在核心筒剪力墙或楼板顶留孔处。在核心筒剪力墙上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管质量。当垂直管固定在脚手架时，根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍不得漏浆。 4 重点部位混凝土浇筑方法4.1 首2 层剪力墙混凝土浇筑4.1.1 浇筑流程模板及钢筋验收→剪力墙模板及钢筋充分浇水湿润→浇筑50～80mm同标号砂浆打底→浇筑3.5m 以下剪力墙混凝土→封堵浇筑口→浇筑3.5m以上混凝土。 4.1.2 浇筑方法首层高为8.6 m，剪力墙厚度为1 350 mm、650 mm，模板一次性支设到顶，对拉螺杆Φ16 mm，纵横向间距均为450

泵送混凝土施工方案

第1章工程概况：南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城A10街区,总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。该工程全部采用泵送混凝土。第2章混凝土材料要求： 2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：砂采用中砂，通过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。 2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。 2.3 混凝土运输供应：

影响混凝土和易性因素.

混凝土和易性影响因素水泥混凝土和易性是,水泥混凝土混合料在施工过程中的流动性和不易离析、易于捣实等综合性质。对于影响混凝土和易性的主要因素有: 一、水泥数量与稠度的影响混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动,必须克服其内在的阻力,拌合物内在阻力主要来自两个方面,一为骨料间的摩擦力,一为水泥浆的粘聚力,骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度,亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度,亦即水泥浆的稠度。混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下,水泥浆用量越多,包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚,润滑作用越好,使骨料间摩擦力减小,混凝土拌合物易于流动,于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多,这时骨料用量必然减少,就会出现流浆及泌水现象,而且好多消耗水泥。若水泥浆量过少,致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时,则拌合物会产生崩塌现象,粘聚性变差,由此可知,混凝土拌合物水泥浆用量不能太少,但也不能过多,应以满足拌合物流动性要求为度。在保持混凝土水泥用量不变得情况下,减少拌合用水量,水泥浆变稠,水泥浆的粘聚力增大,使粘聚性和保水性良好,而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时,即水灰比过低,不仅流动性太小,粘聚性也因混凝土发涩而变差,在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多,水灰比过大,水泥浆过稀,这时拌合物虽流动性大,但将产生严重的分层离析和泌水现象,并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此,绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下,以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。以上讨论可以明确,无论是水泥数量的影响,还是水泥稠度的影响,实际都是水的影响。因此,影响混凝土拌合物和易性的决定性因素是其拌合用水量的多少。

混凝土和易性的影响因素及测定方法

混凝土和易性的影响因素及测定方法一、和易性的概念 ............................................................................................................................................１二、影响商品混凝土和易性的因素............................................................................................................２ 5.其他影响因素 ..................................................................................................................................................４三、和易性的测定方法...................................................................................................................................４ 1.坍落度试验..............................................................................................................................................５ 2.维勃稠度试验.........................................................................................................................................５ 3.增实因数法..............................................................................................................................................６四、结束语..........................................................................................................................................................６近年来，随着我国交通、城市等基础设施建设的迅猛发展，商品混凝土作为一种优良的建筑材料，在土木工程建设中发挥着越来越大的作用，因此商品混凝土质量控制在各类商品混凝土结构工程施工中成为关键控制程序。适宜的和易性、稳定而匀质的商品混凝土、正确的施工和充分的养护，是保证商品混凝土施工质量的前提。因此，商品混凝土的和易性控制是整个商品混凝土施工工序控制中重要的一环，它对于提高硬化后商品混凝土的强度与商品混凝土结构工程的耐久性具有极其重要的意义。一、和易性的概念和易性：是指商品混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的商品混凝土的性能。商品混凝土的和易性是在一定的施工条件下对商品混凝土拌合物性能的综合评价。它包括流动性、粘聚性、保水性等性能。通常从以下几方面测量并评价商品混凝土拌合物的和易性。

泵送混凝土和坍落度的关系

泵送混凝土和坍落度的关系由于商品混凝土输送泵管路可以辅设到吊车或小推车不能到达的地方，并使商品混凝土在一定压力下充填灌注部位，具有其它设备不可替代的特点，改变了商品混凝土输送效率低下的传统施工方法，因此，近年来在钻孔灌注桩工程中开始应用，并广泛应用于公路、铁路、水利、高层建筑等大型商品混凝土工程的施工。泵送商品混凝土是在泵压的作用下商品混凝土中的砂浆包裹着粗骨料，经管道实行垂直及水平输送，它除了具备普通商品混凝土的强度和稳定性外，还必须具有相应的流动性和耐久性。由于泵送商品混凝土是在泵压的作用下商品混凝土拌合物通过管道输送，故有很多人认为对商品混凝土的可泵性要求不高，甚至离析的商品混凝土也可与其他商品混凝土混合后使用。但事实上正好相反，泵送商品混凝土要求具有比一般灌注商品混凝土更好的流动性、可塑性、稳定性及和易性，这是与普通商品混凝土配合比设计的主要不同处。因此，对商品混凝土粗骨料、细骨料、水泥品种、外加剂的选择等都必须严格控制。泵送商品混凝土需配制流态，流态商品混凝土以其良好的流动性、和易性和粘稠性最适合于泵送。因商品混凝土质量而造成的堵塞是堵管的主要因素。主要有：①坍落度不稳定，粘聚性和保水性差；②商品混凝土和易性差，表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求，砂率低或级配差，水泥用量不当或水泥质量差；③轻骨料吸水性大，外加剂不适合等。一、坍落度的确定由于《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-94 ）规定的钻孔灌注桩水下灌注商品混凝土的坍落度为 18 ～ 22cm ，有些人就认为坍落度越大越容易泵送，采用的坍落度有时超过 22cm ，不仅容易发生泌水或离析，质量不容易保证，对可泵性也不利，致使商品混凝土堵塞输送泵的情况时常发生。《商品混凝土泵送施工技

提高泵送混凝土的可泵性--QC论文

提高泵送混凝土的可泵性中铁十七局集团有限公司云桂铁路项目QC小组 2010年11月

目录一、工程概况...................................... - 1 - 二、小组简介...................................... - 1 - 三、选题理由...................................... - 2 - 四、现状调查...................................... - 2 - 五、课题目标...................................... - 4 - 六、原因分析...................................... - 4 - 七、要因确认...................................... - 5 - 八、制定对策...................................... - 6 - 九、对策实施...................................... - 7 - 十、效果检查..................................... - 10 - 十一、巩固措施................................... - 11 - 十二、今后打算................................... - 11 -

提高泵送混凝土的可泵性QC成果提高泵送混凝土的可泵性云桂铁路站前五标QC小组一、工程概况我二分部承建的六郎隧道位于云南省红石岩～南盘江区间，进口位于腻脚乡腻革龙村，出口位于新店乡牛场坪村，起讫里程为DK573+807～DK587+903,全长14096m，由于我部地形复杂、施工便道路况较差，严重影响了泵送混凝土的工作性能，加上泵送混凝土操作不规范等诸多因素，严重制约了工程进度，因此提高此种情况下泵送混凝土的可泵性，对加快施工进度，提高施工效率和质量，节省劳力和经济费用具有十分重要的意义。二、小组简介我小组成立时间为2010年8月12日，小组成员共10名，均接受TQC教育48小时以上。小组概况见表1。 - 1 -

混凝土和易性及各要素之间的关系

混凝土和易性及各要素之间的关系混凝土和易性是指新拌混凝土易于搅拌、输送、浇筑、捣实等各工序操作，并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包括流动性、保水性和粘聚性，也称混凝土工作性。 1、流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动并均匀密实地填满模板的性能。若混凝土拌合物稠度太大，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但易分层离析。 2、粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在运输、浇筑、振捣、养护过程中，不致发生分层和离析现象的性能。若拌合物粘聚性不好，则易发生浆体与骨料分离，造成拌合物不均匀，振捣后易出现麻面、蜂窝，影响混凝土强度。 3、保水性是指新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生泌水现象的性能。保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性、强度和耐久性。混凝土底部没有过多的或是少量的稀浆流出，说明混凝土的保水性好。混凝土在拌和的过程中大量的稀浆流出，说明混凝

土保水性非常不好。混凝土和易性各要素之间的关系混凝土拌合物流动性的增加必然引起粘聚性和保水性的降低；粘聚性增加有助于提高保水性，但会降低流动性；保水性降低，流动性提高，但粘聚性变差。 1、流动性与粘聚性混凝土流动性大的拌合物要求颗粒间的内摩擦较小易于密实，即粘聚性较小，易泌水和离析。粘聚性增加也会降低混凝土拌合物的流动性。提高流动性方式：（1）保持混凝土水胶比不变，增加拌合物浆体用量，浆体包裹在骨料表面起润滑作用，减少骨料之间的摩擦力，提高混凝土的流动性。（2）适当提高减水剂和引气剂，增加减水剂的用量可以在混凝土拌合物中释放出部分自由水，提高拌合物的流动性，引气剂可以在混凝土拌合物内形成大量起润滑作用的微气泡，增加混凝土的流动性。 2、流动性和保水性混凝土流动性越大，保水性就会相对变差。选择与混凝土原材料适应性较好的外加剂，能同时获得满意的拌合物流动性及保水性。在配制混凝土时，使用粒径级配好的骨料、合理的砂率也能起到提高混凝土流动性，改善拌合物保水性。 3、粘聚性和保水性

超高泵送混凝土技术

超高泵送混凝土技术高强度混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向，它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展及适应恶劣条件的需要。高强度混凝土的抗压强度很高，能使柱子等受压构件的承载力大幅度增加，即在相同荷载下能使构件截面明显减小，这将意味着节约混凝土用量、降低结构自重、减轻基础负担、增加使用面积。但高强混凝土在工程中的应用刚起步，所以研究如何在工程中应用高强度混凝土技术，保证高强度混凝土的质量控制，推广和应用高强混凝土就具有重要的意义。 3.1高强泵送商品混凝土施工 C60泵送高强混凝土的研究难点在于要解决既高强又可泵送性好这一矛盾，高强混凝土可泵性好需要有两个条件，一是要求拌和物能提供足够的水分以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层，使泵送的摩擦阻力减小。二是要求拌和物要有一定的稠度，使其在泵压力下不发生分离而造成堵泵，对C60高强混凝土来说由于其水泥用量较大而容易满足，而前一个条件是要求高强混凝土要有足够的浆体并在一定的时间内保持较大的坍落度，这对高强混凝土来说难度较大，是研究的关键。 4.2混凝土的可泵性混凝土的可泵性表示其可压缩性的大小。塑性大、和易性好的混凝土，泵送性能也好。但与可泵性还有区别。在泵的压力作用下，混凝土在管内输送很顺利。可泵性良好的混凝土，必须满足压送阻力减

少与防止离析这两个条件。具体来说，可以用坍落度与压力泌水总量两个指标表达，前者反应拌和物的流动性，后者主要反应拌和物的稳定性与保水性。 3.3高强混凝土的拌制拌制高强混凝土采用强制式搅拌机。原材料的计量均按重量计，计量的允许偏差：水泥和掺合料±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应及时测定并调整用水量及砂、石用量。搅拌站配料时采用自动计量装置。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在搅拌出机后加水。 3.4泵送混凝土的施工采用泵送浇注混凝土时，应注意如下几点要求。（1）混凝土的提供，首先应满足浇筑强度的需要，保证其间歇不致产生裂缝，且保证混凝土泵能连续工作；（2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，出泵口处应有长度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空气产生阻塞；（3）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（4）泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形

混凝土可泵性的影响因素及改善措施

混凝土可泵性的影响因素及改善措施张意志（巴彦淖尔市翼智混凝土技术服务有限公司，高级工程师）［摘要］本文对混凝土泵送性能指标与检测方法进行了简单介绍，结合施工现场对混凝土可泵性进行简易评价的要求，提出了用坍落度筒检测数据评价混凝土可泵性的参考指标；并对影响混凝土可泵性的主要因素和改善措施进行了阐述。［关键词］混凝土可泵性；性能指标；评价方法；影响因素；改善措施 0 引言泵送混凝土是商品混凝土企业的主要产品，泵送混凝土是可通过泵压作用沿输送管道强制流动到目的地并进行浇筑的混凝土[1]。商品混凝土企业大部分建在城区以外，新拌混凝土经搅拌、运输和一定的时间间隔，才能到达工地。运抵现场的混凝土拌合物与出机时相比，和易性发生了不同程度的变化。为了避免泵送失败，现场评价混凝土的可泵性，分析影响可泵性的因素，并提出改善措施，显得十分重要。为此，笔者将自己的学习体会和实践经验归纳如下，仅供同行参考。 1 混凝土泵送性能指标及评价方法混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性[1]。可泵性要求：混凝土拌合物在泵腔内易于流动，以充满所有空间；有良好的粘聚性、保水性，在泵送过程中不分层、不离析、不泌水；混凝土拌合物与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力较小[5]。泵送性能指标包括：坍落度、扩展度和摩擦阻力（表征流动的难易程度），压力泌水值（表征流动的稳定程度）。混凝土可泵性与混凝土拌合物的和易性相对应。 1.1 混凝土可泵性的试验室评价方法评价可泵性，目前国际上尚无统一的方法，我国《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）[2]中规定，用压力泌水试验的方法进行检测。混凝土企业试验室普遍用坍落度、扩展度和压力泌水率来评价混凝土的可泵性。我国专家学者在这方面也进行了不少的研究[4-5]，并积累了一定经验和数据。 1.2 混凝土可泵性的现场评价方法用坍落度筒和秒表可以在混凝土入泵前进行现场测试：用坍落度、扩展度评价流动性；用 50cm 扩展时间、坍落度与扩展度比值评估摩擦阻力；用静置 30s 泌浆宽度（mm）评估稳定性[6]。在工程实践中，不同强度等级的混凝土可泵性差异很大：低强度等级不粘，稳定性差；中等强度等级对环境比较敏感；高强度等级太粘，摩擦阻力大。表 1 为评价入泵混凝土可泵性的参考指标，对不同的泵送高度、不同的泵送方向，可泵性参考指标应是不同的。由于地区材料的差异性很大，此表仅供同行在工程实践中参考。 2 影响混凝土可泵性的主要因素 ?3?

影响混凝土和易性的因素

影响混凝土和易性的因素简介：从水泥数量与稠度的影响，砂率的影响，组成材料性质的影响等方面介绍影响混凝土和易性的因素关键字：影响，混凝土，和易性,因素对于影响混凝土和易性的主要因素从三个方面分析一、水泥数量与稠度的影响混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦力减小，混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然减少，就会出现流浆及泌水现象，而且多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。在保持混凝土水泥用量不变得情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调

混凝土坍落度及和易性评定

混凝土坍落度及和易性评定更新日期：2008-10-17 粘聚性通过观察坍落度测试后混凝土所保持的形状，或侧面用捣棒敲击后的形状判定，用捣棒在已测好坍落度的试体侧面轻轻敲打，若试体逐渐下沉，则粘聚性好；若试体敲击后有倒塌或部分崩裂或发生离析现象，则粘聚性欠佳。保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定。析出量大，保水性差，严重时粗骨料表面稀浆流失而裸露。析出量小则保水性好。（2）维勃稠度法：维勃稠度法则是在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。维勃稠度试验仪 1. 容器； 2. 坍落度筒； 3. 圆盘； 4. 滑棒； 5. 套筒； 6.13. 螺栓； 7. 漏斗； 8. 支柱；9. 定位螺丝；10. 荷重；11. 元宝螺丝；12. 旋转架 3．影响和易性的主要因素。（1）单位用水量单位用水量是混凝土流动性的决定因素。用水量增大，流动性随之增大。但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性。大量的实验研究证明在原材料品质一定的条件下，单位用水量一旦选定，单位水泥用量增减50～100kg/m3，混凝土的流动性基本保持不变，这一规律称为固定用水量定则。这一定则对普通混凝土的配合比设计带来极大便利，即可通过固定用水量保证混凝土坍落度的同时，调整水泥用量，即调整水灰比，来满足强度和耐久性要求。在进行混凝土配合比设计时，单位用水量可根据施工要求的坍落度和粗骨料的种类、规格，根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》按表4-12选用，再通过试配调整，最终确定单位用水量。混凝土单位用水量选用表项目指标卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm） 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 坍落度（mm） 10～30 190 170 160 150 200 185 175 165 35～50 200 180 170 160 210 195 185 175 55～70 210 190 180 170 220 205 195 185 75～90 215 195 185 175 230 215 205 195 维勃稠度（s） 16～20 175 160 - 145 180 170 - 155 11～15 180 165 - 150 185 175 - 160 5～10 185 170 - 155 190 180 - 165 注：①本表用水量系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg，采用粗砂时则可减少5～10kg。 ② 掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。（2）浆骨比浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝结硬化以后，主要赋予粘结强度。在水灰比一定的前提下，浆骨比越大，即水泥浆量越大，混凝土流动性越大。通过调整浆骨比大小，既可以满足流动性要求，又能保证良好的粘聚性和保水性。浆骨比不宜太大，否

浅析泵送混凝土结构面蜂窝麻面成因及防治措施

浅析泵送混凝土结构面蜂窝麻面成因及防治措施[摘要]：泵送混凝土工程施工时，混凝土结构面容易产生蜂窝和麻面等质量通病。这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文结合引滦暗渠项目从蜂窝麻面的产生原因和防治方面进行探讨。 [关键词]：泵送混凝土; 蜂窝; 麻面;防治 1. 工程简介天津市引滦入津水源保护工程位于天津市北部地区，自于桥水库库区至大张庄引滦泵站，全长约124km，主要包括于桥水库水源保护工程、新建州河暗渠工程和现有专用明渠治理工程三部分，用以解决引滦通水后出现的日趋严重的水质污染问题，保护天津城市水源，确保供水安全。新建州河段暗渠为二等一级建筑物，工程全长约34km，位于州河左侧，绝大部分座落在蓟县境内，只有1km多渠段位于宝坻县境内，主要建筑物有长约32km暗渠以及渠首枢纽工程（州河节制闸、暗渠进水闸）、倒虹吸、调节池、检修闸、进人孔、暗渠出口闸和公路、铁路穿越等工程。 2. 泵送混凝土结构面蜂窝麻面形成的内因 2.1 泵送混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。新建暗渠州河工程全部采用泵送混凝土，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振捣不合理，大气泡不能完全排出，肯定会在混凝土结构表面形成蜂窝麻面。 2.2 泵送混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，气泡在粘稠的混凝土中排出十分困难，因此导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 2.3 由于混凝土和易性较差，产生了石子砂浆离析泌水现象。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致泵送混凝土结构表面出现蜂窝麻面现象。 3. 解决泵送混凝土内部不利因素的方法 3.1 使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气泡直径小，表面

影响混凝土和易性的主要因素有哪些

影响混凝土和易性的主要因素作者：李春芳摘要：和易性是指混凝土易于搅拌、运输、浇筑、捣实等施工作业，并能获得质量均匀和密实的混凝土性能。和易性为一综合技术性能，它包括流动性、黏聚性、保水性三方面的含义，和易性有时也称工作性。 Abstract:workability refers to the concrete mixing easily, transportation, casting, ramming construction work, performance of concrete and to obtain uniform quality and dense. And as a comprehensive technical performance, including liquidity, cohesiveness, water retention of three aspects, and is also sometimes referred to the work of. 关键词：和易性、流动性、粘聚性、保水性 1）水泥浆的数量混凝土拌合物水泥浆赋予混凝土拌合物一定的流动性。在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内，如果水泥浆愈多，则拌合物的流动性愈大。若水泥浆过多，将会出现流浆现象，使拌合物粘聚性变差，同时对混凝土耐久性也会产生一定影响，且水泥用量也大。水泥浆过少，不能填满骨料空隙或不能很好地包裹骨料表面时，就会产生崩坍现象，粘聚性变差。混凝土拌合物水泥浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量。 2）水泥浆的稠度水泥浆的稠度是由水灰比决定的。保持混凝土拌合物的水灰比不变增加用水量，这种情况下拌合物中的水泥浆增多，当水泥浆增加量在一定范围内时，骨料周围水泥浆润滑作用增强，减少了骨料间的摩擦力，使拌合物流动性增大，可以改善混凝土的和易性。但是，当水泥浆增加量过多时，骨料用量必然相对减少，这时混凝土拌合物就会出现流浆及泌水现象，致使黏聚性和保水性变差，反而使混凝土的和易性变坏。保持混凝土的水泥用量不变增加用水量，当用水量增加不太多时，混凝土拌合物的黏聚性和保水性不受影响，流动性增大，这时混凝土的和易性得到改善。但当加水量过多时，拌合物的水灰比过大，水泥浆过稀，这时混凝土的流动性虽然增大，但将会产生严重的分层离析和泌水现象，致使混凝土的和易性变差，并严重影响混凝土的

浅析泵送砼质量控制和裂缝预防

浅析泵送砼质量控制和裂缝预防 1、泵送砼的特点 (1)水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为300kg/m3；(2)砂率高、用砂量多；(3)粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4；(4)添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等；(5)水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～180mm；(6)泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响。 2、泵送砼产生裂缝的类型及其成因 2.1 温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，每立方米砼将放出*****～*****kJ的热量，砼内部温度升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。 2.2 (沉陷)收缩裂缝在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。 2.3 干缩裂缝干燥收缩的主要原因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的。影

响结构的耐久性和承载能力。 3、泵送砼裂缝的预防及防范策略 (1)砼内部的温度与砼厚度及水泥品种、用量有关。在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配等降低水化热。 (2)砼的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比设计中，应尽可能将单方砼用水量控制在170kg/m3以下。 (3)选用合理的粗细骨料。1)粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热；粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最大粒径与输送管内径之比，输送高度50M以下的宜为1:3（碎石）或1:2.5（卵石）；输送高度50～100M的宜为1:3～1:4；输送高度100M 以上的宜为1:4～1:5。为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。2)细骨料：为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。为了防止混凝土的离析，粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，通过0.315mm筛孔的砂宜不少于15%，而且优先选用中砂，可以减少水泥用量30～35kg/m3，减少水用量20～25kg/m3，从而减低水化热及混凝土的收缩。所以选用合理砂率是必要的。 (4)掺加掺合料。1)大量试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。砼在1～28天龄期内，添加粉煤灰的百分数大致就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20％粉煤灰的水泥砼，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥砼的80％，可见