叠合板安装现场施工方法

精心整理齐鲁之门A2地块房地产开发项目

叠

合

目录

一、编制依据............................ 错误！未指定书签。

二、工程概况............................ 错误！未指定书签。

三、重难点分析：........................ 错误！未指定书签。

四、人员组织：.......................... 错误！未指定书签。

五、技术方案：.......................... 错误！未指定书签。

六、质量控制：.......................... 错误！未指定书签。七安全措施.............................. 错误！未指定书签。

一、编制依据

1.现行国家地方规范、规程、标准、图集；

2.本项目施工蓝图及专业厂家优化图

3.

4.

5.

6.

7.

8.

第二章工程概况

2.1工程建设概况

，

齐鲁之门A2地块房地产开发项目，其中：

三、重难点分析：

1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

2

3

混凝土及浮浆；

②叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。

解决方案：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。

四、人员组织：

五、技术方案：

1、图中阴影部分为现浇楼板；共有十六种板型，均为单向板；板缝拼接宽度为

200~250mm；

2、

；双3

4

5

6

构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；。

7、构件堆放要求：

7.1叠合板堆放应满足以下要求：

根据图集15G366-1规定：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。应将板底向下平放，不得倒置。垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志

7.2

8

1

2）叠合板专用吊具。

3）手动葫芦、预制楼梯专用吊环。

4）水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。

5）扳手、撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具，手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。

6）海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。

7）座浆料、灌浆料。

8）对讲机。

9、叠合楼板安装：

楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除支撑。

9.4叠合板安装

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造

10

→

→校正

10.3复核楼梯预埋固定钢筋位置，并进行调整。

10.4在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制准确。

10.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。

10.6起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

10.7楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线

六、质量控制：

1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检查数量：按批全数检查。

2

3预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

验收时间：现场运输前。

4预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

5

6

验收时间：构件安装就位后。

吊装尺寸偏差和检验方法

7、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。

8

定：

8.1

8.2

8.3

七安全措施

1安全技术要求

1.1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满足要求，试吊高度不大于500mm。

1.1PC

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6PC

1.7

2安全防护与措施

2.1安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。

2.2围挡安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。

2.3安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足

计算要求。

2.4操作架要逐次安装与提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。

2.5操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。

2.6

施工。

2.7

2.8PC

3

3.1结构施工。

3.2PC

3.3

3.4组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。

3.5应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

3.6做好PC安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。

3.7PC结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程安全管理，及时发

现和纠正安全违章和安全隐患。

3.8督促、检查PC施工现场安全生产，保证安全生产投入的有效实施及时消除生产安全事故隐患。

3.9用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产

3.10