明龙骨施工方案
×××工程
明龙骨吊顶施工方案
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目录
1编制依据 (1)
1.1主要标准、规范、规程 (1)
2工程简介 (1)
3材料准备 (1)
4机具准备 (1)
5作业条件 (1)
6施工工艺流程及操作要点 (2)
6.1弹线 (2)
6.2安装吊杆 (2)
6.3安装边龙骨 (2)
6.4安装主龙骨 (2)
6.5安装次龙骨和横撑龙骨 (3)
6.6安装罩面板 (3)
6.61装饰石膏板安装 (3)
6.62矿棉装饰吸声板安装 (3)
6.63硅钙板、塑料板安装 (3)
7质量标准 (3)
7.1主控项目 (4)
7.2一般项目 (5)
8安全技术措施及注意事项 (5)
9绿色施工 (6)
1编制依据
1.1主要标准、规范、规程
序号类别名称编号
1 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50666-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
2 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016
2工程简介
本工程为XX县文体局综合楼、档案馆内装饰工程，结构类型为框架结构，层数为四层。
3材料准备
吊顶板材、龙骨、吊筋等。
4机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、
白线、墨斗等。
5作业条件
①安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的
位置。
②顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
③搭好顶棚施工操作平台架子。
④轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、
串联盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
6施工工艺流程及操作要点
明龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨
→安装次龙骨和横撑龙骨→安装饰面板。
6.1弹线
在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高
定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙
骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的
固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加
吊杆的固定点。
6.2安装吊杆
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ６的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ８的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ８的吊杆，
如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应
根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加
吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应
设附加吊杆。
6.3安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻
钢条（或铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉
固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
6.4安装主龙骨
一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。如大型的
造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。上人吊顶一般
采用TC50和UC50中龙骨，吊点间距900~1200mm；不上人吊顶一般采用TC38和
UC38小龙骨，吊点间距900~1200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。
6.5安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应根据罩面板规格而定。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可用抽芯铆钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
6.6安装罩面板
饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱落。采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。玻璃吊顶龙骨上的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。
6.61装饰石膏板安装
装饰石膏板一般采用铝合金“T”型龙骨，龙骨安装完成合格后，取出装饰
石膏板放入搁栅中，用橡皮小锤轻轻敲击装饰石膏板边缘，使石膏板在铝合金龙中搁置牢固、平稳。
6.62矿棉装饰吸声板安装
规格一般分为600mm×600mm，600mm×1200mm两种。面板直接搁于龙骨上。安装时，应有定位措施，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
6.63硅钙板、塑料板安装
规格一般为600mm×600mm，直接搁置于龙骨上即可。安装时，应注意板背
面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
7质量标准
依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定
（1）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设
备及其支架的标高进行交接检验。
（3）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合
有关设计防火规范的规定。
（4）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（5）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（6）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
①吊顶内管道、设备的安装及水管试压；
②木龙骨防火、防腐处理；
③预埋件或拉结筋；
④吊杆安装；
⑤龙骨安装；
⑥填充材料的设置。
（7）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（8）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
7.1主控项目
①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
③饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。
检验方法:观察，手扳检查、尺量检查。
④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应进行表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察，尺量检查，检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程
验收记录。
⑤明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法:手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
7.2一般项目
①饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明
龙骨的搭接应平整、吻合。压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察、尺量检查。
②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
③金属龙骨的接缝应平整、吻合，颜色一致。不得有划伤、擦伤等表面缺陷，
木质龙骨应平整，顺直、无劈裂。
检验方法:观察。
④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8安全技术措施及注意事项
①作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
②作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
③作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
④登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应
穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；
⑤施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；
⑥脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，
脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM；
⑦施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利
于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
⑧使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；
⑨裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理；
⑩人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；
○11用高凳必须结实，高度不超过 1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70?，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的材料必须两人同时搬运，严禁
私自拆除任何防护设施。
9绿色施工
依据GB/T50905-2014《建筑工程绿色施工规范》
①吊顶施工应减少板材、型材的切割。
②使用温湿度敏感材料进行大面积吊顶施工时，应采取防止变形和裂缝的措施。
③高大空间的整体顶棚施工，宜采用地面拼装、整体提升就位的方式。
④高大空间吊顶施工时，宜采用可移动式操作平台或吊篮。