煤气柜施工方案1

煤气柜设备基础扩建

施工方案

编制人: 日期：

审核人：日期：

批准人：日期：

为确保工程质量，本着经营合理，尽量减少能源消耗的原则，针对本工程制定此施工方案。

一、工程概况

1.工程名称：20万吨/年甲醇工程（v626煤气柜及自控室）

2.建设地点：

3.建设单位：

4.设计单位：

5.承包单位：

6.占地面积：2494m2

7.抗震设防烈度：6度

8.工程重要性分类：乙类

9.设计年限：50年

10.设计安全等级：二级

二、施工准备

1.人员准备

实行项目法施工，从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子，周密计划，科学安排，严格

管理，精心组织施工，安排好各专业工种的配合和交叉流水作

业。

2.材料及周转料具的准备工作

根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划，送至材料

供应科、周转料具租赁站核查现有库存，不足部分落实货源,按施工进度分批购置。

3.技术准备

组织施工技术人员进行图纸自审，会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。

三、施工工艺流程

1.v626煤气柜

测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收

2.自控室

测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收

四、施工方法

1.测量放线

根据甲方提供的工程坐标为基准线，利用全站仪放出该工程轴线，标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。

2.土方工程

1）根据基础埋深情况及土质情况确定放坡，放坡系数为

0.5~0.75，按照规定机械大致放坡，人工修坡，工作面为

500mm，基础土方开挖采用1m3反铲挖掘机，如土质符合回填要求，则存放留作回填之用；如不符合要求，8T自卸车配合运至甲方指定土场，挖土应预留20~30cm，人工配合清低，计量以现场签证计。

2）垫层施工前必须验槽，并应进行钎探。本工程探孔采用梅花型布点，钎探采用2m直径为Ф22或25钢筋，孔距1.5m，孔深2.5m。若发现基坑内有局部软弱土层或孔穴，应及时向有关部门报告。

3）自卸车装土时，驾驶室内不得坐司机。我技术人员要及时检查边坡情况，发现问题及时处理。

3.脚手架工程

1）本工程采用扣接式脚手架，根据工程的不同位置、不同特点采用内外脚手架及满樘脚手架。

2）脚手架搭设顺序：铺放垫木（板）——拉线、放底座——自一端起装交叉支撑——装水平架（或脚手板）——装设连墙板——找上述步骤逐层向上安装——装加强整体刚度的长剪刀撑——装设顶部栏杆

3）钢管采用?48*3.5钢管，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管，钢管下应加设宽度≥200、厚度≥500的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立竿的支垫面积不得小于0.15m 2。

4）脚手板采用δ=50的木制、竹脚手板。脚手板采用搭接铺设，其搭接长度不应小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

5）作业层距地面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤

0.5m。

6）作业层距地面≥2.0m的脚手架，作业层铺板宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应不小于300mm，与挡脚板的间隙应不大于100mm，边侧脚手架不贴靠立杆时，应予可靠固定。

7）在墙体以下部位不得留脚手眼：

a.梁和梁垫下及其左右个240mm范围内；

b.墙体转脚各边各360mm范围内。

8）施工时用脚手架搭设临时楼梯。

9）本工程所承受基本风压0.45KN/m2，故竖向连接杆件间距≤

4.0m，水平方向≤6.0m。

10）本脚手架工程严禁做到以下几点：

a.随意增加上架人员和材料，引起超载；

b.任意拆去构件的杆配件和拉结；

c.任意抽掉、减少作用层脚手架；

d.在架面上任意采取加高措施；

e.站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作；

f.工人进行搭设和拆除作业不按规定使用安全防护用品；

g.在架上搬运超重构件和进行安装作业；

h.在不安全条件（六级以上风天、雷雨和雪天）下继续施

工

4.模板工程

1）模板工程施工步骤：中心线位置的放线——标高测量——找平（1：3水泥砂浆）——设置模板定位基准——合模前检查构件竖向接岔处是否凿毛——合模——验收

2）本工程混凝土结构采用竹胶板配置50*100方木施工，现浇屋面模板采用满樘脚手架。

3）基础梁、圈梁支模时需对拉螺栓?12@500。

4）模板安装应符合如下规定：

a.模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能

可靠的承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载：

b.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正

确；

c.构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎和安装，符合

混凝土的浇注和养护工艺要求。

5.钢筋工程

1）钢筋进场必须带有厂家合格证，并在现场监理见证下随机取样进行复检，合格后方可用。

2）现场堆放钢筋必须支垫大于300mm高，做好防雨措施，并且远离机油等污染源。

3）形状复杂的钢筋需先放大样复核，无误后进行批量生产加工。

4）钢筋调直控制延伸率不大于3%。

5）钢筋切断、弯曲采用机械作业、人工操作。

6）焊接钢筋需持证上岗。

7）钢筋保护层用预先制作的1：1水泥砂浆垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，间距不大于1.5m。

8）钢筋电弧焊每300个接头做为一批，做一次试验。

9）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：绑扎接头受拉区同一截面不大于25%，焊接接头不大于50%，受压区绑扎接头同一截面不大于50%。

10）钢筋的隐蔽实行严格的三级检查制度，做到交检质量一次合格。

11）图纸中未标明的钢筋锚固以03G101—1为准。受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。

12）板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺

寸≥300㎜的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿，本工程孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。

13）钢筋替换须经过业主同意才可以进行，替换必须按照等面积或等强度原则进行。

14）钢筋采用帮扎搭接时应注意相临帮扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

15）钢筋弯钩不要倒向一侧。

16）板的钢筋注意上部负筋防止被踩下，特别是挑檐要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。

17）钢筋切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查出情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

18）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、锈等应在使用前清除干净。

19）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

20）钢筋焊接采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢

筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度h不应小于主筋直径的

0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

21）钢筋与钢板搭接焊时，焊缝厚度h不应小于钢筋直径的

0.35倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.5倍。

22）钢筋闪光对焊应符合下列要求：

a.接头处不得有横向裂纹；

b.与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

c.接头处的弯折，不得大于40。

d.接头处的钢筋轴线翩移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且

不得大于2mm。

23）钢筋安装完成之后，在混凝土浇注前，应进行钢筋工程质量自检及验收：

a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分

率等；

c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d.予埋件的规格、数量、位置等。

6.混凝土工程

1）在施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇注过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

2）在混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。木模板应浇水加以湿润，但不许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

3）各预留孔洞模板、钢筋工程隐蔽验收合格之后方可浇注。4）在浇注混凝土之前必须用同混凝土等强度的水泥砂浆浇注5~10cm。

5）集中搅拌，5m3~7m3混凝土罐车运输，混凝土泵车输送到使用地点，插入式震动棒振捣，振捣时快插慢拔振捣密实，直到不再冒气泡为止，严禁漏振和碰撞钢筋、预埋件等。

6）混凝土浇注时应遵循先下后上、先低后高的顺序，严格控制分层厚度不大于300mm，梁垫应与圈梁同时施工。

7）注意防止混凝土分层离析。混凝土自泵车内卸出，其自由倾落高度不宜超过2m。

8）浇筑混凝土时，非专业人员不得随意扯动电线，工人不得踩踏梁、板的上排钢筋。

9）混凝土浇筑完毕后立即用一层塑料薄膜或草袋子覆盖，养护时间不小于14天。

10）混凝土浇筑由于客观原因留有施工缝时，其处理方法为：去掉松动石子和软弱混凝土，在其表面浇筑一层强度不低于同强度混凝土的水泥砂浆，然后继续浇筑。

11）按规范留设混凝土试块并进行标准养护和随构件同条件养护。

12）混凝土浇注时，木工须轮流值班确保脚手架的安全稳定，发现松动扣件及时处理。

7.砌体工程

1）砌筑砂浆宜采用中砂，砂的含泥量：对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

2）水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350 kg/m3。

3）砌筑砂浆每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。

当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

a.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

b.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

c.砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

4）砌筑用砖，尺寸允许偏差、外观质量应符合规范要求。

5）砖应提前1~2d浇水润湿，含水率宜为10%~15%。

6）砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不应超过500mm。7）在墙体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、

灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。

8）砌筑前应清理砌筑部位所残存的砂浆、杂物等。

9）砖基础大放脚采用一顺一丁砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。

10）水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。不得出现透明缝、瞎缝和假缝。11）转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

12）砖墙根据厚度不同，可采用不同的砌筑形式。

13）超过300mm的洞口上部，应设置过梁。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。

14）钢筋砖过梁底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于300mm（砌筑时，宜先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，然后再铺15mm厚的砂浆层）。

15）钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央应略有起拱。

在砂浆强度不低于设计强度50%时，模板方可拆除。

8.地脚螺栓加固

1）地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在混凝土浇注过程中沾上水泥或碰坏。

2）对锚板下混凝土要振捣密实，一般在浇注这部位混凝土时板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直

至板边缝有混凝土浆冒出。

3）地脚螺栓加固采用焊接连接。

4）地脚螺栓安装顺序：

a.在钢筋帮扎完毕、混凝土浇注前制安螺栓固定架；

b.安装固定地脚螺栓（重点进行螺栓的位置、标高调整）；

c.浇注混凝土。

5）地脚螺栓加固示意图：

9.装饰装修工程

1)抹灰工程

a.工艺流程：门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙

面——吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——弹线分格——粘分格条——抹罩面灰——起条、勾缝。

b.基层是混凝土时，抹灰前应先刷素水泥浆一道；基层是砖

墙时，表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，并在前一天浇水湿润。

c.采用水泥砂浆抹面时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，

面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。

d.抹灰工程应要按要求贴饼，冲筋找好规矩，即四角规方，

横线找平，立线吊直，弹出基准线，抹面层时特别注意阴阳角方正、垂直。

e.外墙抹灰时，在门窗洞口上方弹出水平线，在左右方用22

号铁丝挂线，然后据线进行贴饼、冲筋、抹灰。

f.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在

墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

g.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据

高度尺寸弹出上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐、修

边清理。

h.外墙窗台、窗楣、雨篷上面应做流水坡度，下面应做滴水

线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并

整齐一致。

2）门窗工程

a.门、窗框安装时间应选择在主体结构基本结束后进行，窗

扇宜选择在内外装饰基本结束后进行，以免土建施工时将

其破坏。

b.门、窗框安装前，应逐个校对门、窗洞口尺寸与门、窗框

的规格是否相适应。

c.门窗交工前，应将型材表面塑料纸撕掉，玻璃清洗干净。3）涂饰工程

a.涂料涂饰主要工序：清扫——填补缝隙——第一遍刮腻子

——磨光——第二遍刮腻子——磨光——刷第一遍涂料—

—刷第二遍涂料

b.新抹砂浆常温要求7d以上方可涂刷建筑涂料，且基层不应

太光滑。

10.屋面防水工程

1）严禁使用不符合图纸设计要求的卷材。

2）卷材铺贴应采取先高后低、先远后近的施工方向，提前做好结点密封、屋面落水口连接处的空铺条处理。

3）本工程屋面坡度为3%，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，相

邻两副卷材应相互错开300mm以上。

4）施工前应清理基层和涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷，待涂刷层处理剂干燥8h以上，方可开始铺

贴卷材。

五、雨季、冬季施工

1.雨季施工

1）雨季施工，对机电设备及材料防护的要点：

a.机电设备的电闸箱、动力装置、控制装置等部位，应采取

防潮、防湿措施，并应安装接地保护装置。

b.对原材料及半成品的保护，如木制结构及容易受潮的原材

料等，应采取防雨防潮措施，在室内堆放应保持通风良好，

垫高堆码，注意防雨及材料四周排水。水泥应按“先收先发、

后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。

2）对停工的工程应做好维护，如遮盖或封闭，防止雨水灌入。

3）基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。

4）砌体工程

a.砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块

合理搭配。砖湿度较大时不可上墙，砌筑高度不宜超过1m。

b.雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，

避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌

最上面两皮砖。

c.稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑或及时浇注圈梁，

以增加墙体的稳定性。

d.砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字

墙间的搭接要同时跟上。

e.雨后继续施工，必须复核已完砌体的垂直度和标高。

5）混凝土工程

a.模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被

冲刷掉。

b.遇到大雨要停止混凝土浇注，已浇注部分要加以覆盖。现

浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

c.雨季施工时应加强对混凝土粗细骨料的含水率测定。

d.大面积的混凝土浇注前，要了解2~3d的天气预报，尽量避

开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行覆盖。

6）屋面工程

a.卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。

b.雨天严禁油卷材面施工，卷材、保温材料不准雨淋。

c.雨季屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺，“湿铺法”就是

在“潮湿”基层上铺贴卷材，先喷刷1~2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层进水。如基层进水，应在基层表面干燥后方可铺贴卷材。

7）抹灰工程

a.雨天不准进行室外抹灰，至少能了解雨季1~2d的气候变化

情况。对已经施工的屋面，应注意防止雨水污染。

b.室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层。

c.雨天不宜做罩面油漆。

8）雨季施工的机械设备防雨和防雷击设施

a.所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防

雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。

b.雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场必须装设防雷

装置。

2.冬季施工

1）土方工程

由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填的过程中不能夯实，土冻结后会造成大量的下沉，所以冬季回填土方时，每层铺土的厚度应比常温施工时减少20-25%，预留沉降量应比常温施工增加。在冬季回填土时，应采取以下措施：

a.尽量采用未受冻的黄土进行换填。

b.冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作

回填之用。

c.回填前将其底部的冰雪和保温材料打扫干净方可开始回填。

d.回填用土不得用含有粒径大于15厘米的冻土块。冻土块

含量不得超过15%，且应分布均匀。

e.用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20厘米，夯实后厚

度为10-15厘米。

f.适当减少回填土方量。冬期进行回填时，在保证基底土不受

冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。g.为确保冬期回填的质量，对一些重要部位必要时可用砂土回

填。

2）混凝土工程

为确保冬期混凝土施工的质量主要从原材料及现场保温方面来控制。

a.原材料方面

①.冬期施工的混凝土为缩短养护时间，一般选用硅酸盐水

泥或普通硅酸盐水泥。

②.搅拌用砂、碎石不得有冻块和积雪等其他有害物质。

③.为了减少冻害应将配合比中的水量降低至最低限度。办

法是：控制塌落度，加入减水剂优先选用高效减水剂。

④.在混凝土中应根据天气情况加入适量的防冻剂、早强剂。

⑤混凝土搅拌用水应用热水，热水温度应控制在80oC左右。

b.混凝土浇筑

①. 混凝土由搅拌站运至施工现场，为减少在运输过程中混

凝土热量损失，应对混凝土罐车进行保温，使混凝土入模温度控制在5oC以上。

②.冬期混凝土施工，应采用木模板进行支模。尽量减少热

量的损失传递速度。

③.对于基础混凝土，应在混凝土浇筑完毕立即用彩条布或

草帘子进行覆盖，并覆盖严密，待混凝土达到拆模强度后，可及时进行拆模，并立即进行回填工作。

④.对于柱混凝土浇筑，应在柱子外围先用草帘子包裹，然

后再用彩条布包裹，确保混凝土本身热量不散失，外部冷空

气不得侵蚀柱子混凝土。

⑤.对于楼板混凝土浇筑，在浇筑时，应先清理模板上的雪冰

块等杂物，对于梁模内的积雪不易清扫时，可采取用热水冲洗的方法。冲洗完毕，应用彩条布进行覆盖，必要时可采用棉被覆盖在彩条布上。

⑥.冬期浇筑的混凝土，在不影响下步工序的情况下，应尽量

延迟拆模时间。

3）钢筋工程

冬季施工钢筋混凝土结构用钢筋Φ12直径以下钢筋，应尽量采用绑扎搭接工艺，对于Φ12以上钢筋，如必须进行焊接，其环境温度不宜低于-20oC，焊后为冷却的钢筋，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊，当钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊；端面不平整时应闪光——预热——闪光焊。与常温焊接相比，负温闪光对焊调伸长度应增加10%-20%以利于增大加热范围，增加预热流量。降低冷却速度，改善接头性能。

4）砌体工程