焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程
焙烧炉主控操作规程
一．主要职责及任务
1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。
2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。
3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。
4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。
5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。
6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。
二、工艺流程及原理
工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下：
225℃
AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500℃～560℃
AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O
在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。
从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。
从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统
出风口。
从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02（Ф4800×9871mm）进行气固分离。固体物料从P02底部排料管进入主炉P04（Ф5750×17000mm）大约2秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。
焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入
C02。氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。氧化铝和空气在C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。（注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mm C03Ф3000×7094mm C04Ф2250×5423mm）。
自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器（F=2×8.31m2）用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。
三、技术条件及指标控制
1．主炉温度PO4T1：1050±50℃；
2.一氧化碳含量：＜0.2%；
3.氧含量:2.0%～2.5%。
4.文丘里出口温度:150℃-200℃；
5.电收尘入口温度: 150℃-200℃
6.电收尘出口含尘＜30mg/ m3;
7.电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;
8.流化床出水温度: ≤ 55℃;
9.流化床冷却水: 流量300 m3/h；压力0.2～0.6 MPa ；温度
35 ℃；
10.流化风(单台):42 m3/min 0.04 MPa ；
11.氧化铝生产电耗:20.46Kwh/t-Ao
12.氧化铝煤气耗：523.5Nm3/ t-Ao
12.成品氧化铝温度: ≤ 80℃
13.烟气出口温度＞120℃
14.Al2O3产品质量标准
四、正常生产的操作控制
焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：
1．AL(OH)3进料量（F01）
氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的AL(OH)3进料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100-GN)·P T/H
FW：湿AL(OH)3进料量（T/H）
W：湿AL(OH)3湿度（％）
GA：成品AL2O3灼碱（％）（300－1200℃）
GN：AL(OH)3附碱（％）
P： AL2O3产量（T/H）
2．焙烧炉温度（PO4出口温度）
通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按AL2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050±50℃。
3．文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）
为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。因为AO2出口温度低于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200℃，高于200℃会加速极板极线的变形。
4.废气中的氧含量（％）
为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并
充分降低能耗，需保持废气中的氧含量在2％左右，排风量可通过调节风机风门开度和电机速度大小而获得。
5．出料温度控制
为了使热量充分回收利用到焙烧炉，就要求控制好流化风量与冷却水流量。在保证成品温度在80℃以下的条件下尽量减小冷却水流量，以使流化风得以回收更多的热量，按此要求务必注意以下两点：
a.防止冷却管内壁的结垢，冷却水出口温度必须控制在55℃以下，避免加热管内水的暴沸。
b.两台流化床同时运行时，要根据温度及时调整下料插板，保证两床温度的均衡。
6．排烟温度的控制
为了保证排烟温度高于露点温度，排烟温度控制在120℃以上，排烟温度低于120℃时，则需要降低烟气换热器给水量，直至排烟温度达到120℃以上。
五．开车前的准备和检查
1. 燃气、原料、水、电、压缩空气等具备条件。
2. 以上各介质的管道都经检查，无泄漏。
3. 所有机械设备都经润滑。
4. 所有人孔、观察门、清理孔都已关好，且密封良好。
5. 校准氧分析仪和一氧化碳分析仪。
6. 校准流量计、校准皮带秤
7. 检查ID风机，关好风门。
8. 检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19（V08）鼓风机，关好风门。
9. 检查电收器返灰系统保证正常，开启前8小时启动电收尘加热器。
10. 检查罗茨风机，保证正常。
11. 检查流化床调节挡板位置正确与否。
12. 检查气体提升泵的进料、排料口。
13. 产品贮仓有一定存贮能力。
14. 电收尘器供电、整流、振打、绝缘子箱加热和灰斗加热系统完好。
15. 检查所有仪表，使其功能完好。
16. 检查烟气换热器水位是否正常。
17. 以上检查和确认完毕后即具备启动条件。
六、正常开车
（一）冷态启动
1、焙烧炉经过较长时间停车，炉内温度与外界温度大致相同，此种情况下的炉子启动为冷启动。新炉内衬要进行一周自然通风干燥
2、对GSC整个系统根据开车前的要求进行详细检查。
3、检查工作完毕后，经电工允许并请示调度同意后，方可启动排风机，同时巡检人员必须到现场观察运行状况。
4、排风机启动后运行十分钟左右无异常，可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上，使焙烧炉有一定的通风量。
（1）检查所有启动条件是否具备。
（2）关闭排风机风门P16。
（3）启动排风机P17。
（4）启动T12, ,之后逐渐将排风机风门P16打开，严格按照烘炉曲线逐步提升CO1T1温度。
（5）点燃V08,观察P04T2,使其逐步上升。当A02出口温度＞150℃时，开启螺旋给料机，避免螺旋热变形。
（6）当P04T2达到600℃以上时,以最小气量启动V19。
注意P01T1温度,若超过350℃,打开掺风降温调节阀V10,使P01T1在150～200℃之间。注意保持O2含量在5%以上。
（二）热态启动
因某种原因，焙烧炉临时停车，P04出口温度不低于600℃，其升温可不遵循温升曲线，短时升温以达到最快下料的目的。当P04出口<600℃时按烘炉曲线升温下料。
1. 启动排风机(若排风机未停,可省)。
2. 观察P04出口温度,如果低于600℃,可先启动V08将PO4出口温度提至600℃以上,最好达到700℃。
3. 逐渐增加排气量,使系统总负压在-3Kpa以上。
4. 启动A01,准备下料。
5. 启动V19。(注意P01T1不超温)
6. 当P04T1达到750℃时投料。
（三）投料步骤
1.在投料之前,下列设备都已启动完毕:
a. 罗茨鼓风机。
b. 流化床冷却器冷却水,且流量＞10m3/h。
c. 返灰系统设备。
d. 电除尘器。并根据烟气中CO的含量不超过0.2%的前提逐渐升高电压。
e. 产品贮仓单机除尘组。
f. 气力输送系统。
g．螺旋给料机运行
2.联系煤气站，使煤气压力稳定在21kpa，开启一个烧嘴，以最小流量启动V19，开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。
3. 当P04出口温度达到750℃时投料，投料时以相当于额定能力l5％的下料量(即15t／h)启动皮带秤。
4. 投料后注意P01出口在150～200℃之间，当P01出口温度低于200℃时，开启电收尘。
5. 逐渐增加P16、A16风门开度，控制废气中氧含量不低于5%，并在5%附近。
6. 下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量。焙烧炉的供热量应控制在焙烧炉温升在50～100℃/h之间。
7. 随着生产的正常化,适当减少排风量,将烟气中的氧含量稳定在2-2.5%。
8．当生产运行平稳后，开启烟气余热器进水，如出水温度升温不明显，则需要对烟气换热器进行排气，排除管道内的不凝性气体。9.当AO2出口温度低于150℃时，开启干燥热发生器T11。
（四）计划停车
1．接到停车指令后即减小AL(OH)3下料量，直到将AH仓拉空后，停电子皮带称。
2．同时，减小V19燃气量，防止PO4出口温度高报。
3．停止干燥热发生器T11（如运行），关闭附属风机。
4．等AH仓拉空后，停止燃气站V19，关闭供气手动蝶阀。
5．为防止PO2出口温度过高，可打开冷风口V10降温。
6．将ID风机速度降到最低转速，风门关小。
7．关闭电收尘，停灰斗加热、绝缘加热，停止振打，直到收尘灰斗的料拉空，关闭返灰系统。
8．ID风门关闭后停风机，关闭所有冷风进口，让炉体自然冷却。9．排空流化床内的氧化铝，等流化床不出料后，关闭运行的罗茨风机。
10．当冷却器出水温度比进水温度只高5℃左右时，可切断冷却水供给。
11．停止焙烧炉的一切运行设备，包括输送系统，关闭煤气管道的手动蝶阀，通知煤气分厂停止煤气的供给，打开煤气分散阀放散。12.待P01出口温度降至150℃以下时，关闭烟气换热器进水。13．把ESP的高压电打到正确接地位置，并对电收尘高压侧进行放电，到此为止计划停车工作就全部完毕。
（五）紧急停车
（一）焙烧炉内或外的一些故障将导致焙烧炉被迫停车，其常见的原
因有：
1．电源供给故障。
2．有关AH系统、AL2O3系统、煤气系统、压缩空气系统等故障。3．由于操作失误、综合性事故违反最高报警限而引起的停车。4．焙烧炉内产生顽固性堵塞。
5．单一方面设备故障停车或损坏。
6．负压出现大面积波动。
（二）以上事故的发生将导致焙烧的紧急停车，可按以下步骤进行操作处理：
1.停止燃气站，切断煤气，关闭手动蝶阀。
2.关闭AH进料，依次关闭皮带称、进料螺旋。
3.关闭电收尘及灰尘返回系统（如出现负压急剧下降，则先于停料前将电收尘关闭）。
4..将ID度减到最低，逐步风门关闭（如需停风机，则停风机）。
5.关闭炉体冷风进口，待事故处理完后，根据停车时间长短，可按冷或热启动步骤启动恢复生产。
除非供电中断,罗茨鼓风机必须有一台继续运行,以保护冷却机透气层和干燥器透气层不因过热而损坏。一般应继续运行30分钟以上。干燥和焙烧系统的停车不影响产品输送系统的运行,该系统可继续操作
七、焙烧炉系统联锁
电收尘联锁：
1、一氧化碳＞0.2% ，电收尘降压，高报警；
2、一氧化碳＞0.6%，电收尘跳停；
3、氧含量＜1%，电收尘跳停。
ID风机：
1、前后轴承温度＞90℃报警；
皮带秤联锁：
1、螺旋给料机跳停，皮带秤跳停；
2、V19跳停(V0
3、V04关闭)，皮带秤跳停；
3、流化床罗茨风机跳停，皮带秤跳停；
4、流化床进水流量≤10m3/h（其中任一组），皮带秤跳停；
5、ID风机跳停，皮带秤跳停。
V08燃烧站联锁：
1、ID风机跳停，V08燃烧站跳停；
2、仪表风压力＜0.45Mpa，V08燃烧站跳停；
3、V08助燃风机跳停，V08燃烧站跳停；
4、煤气压力＞35Kpa ，V08燃烧站跳停；
5、系统总负压＜3Kpa、P01出口压力＜3Kpa、P03＜1.5Kpa，三
个条件任意两个条件满足，V08燃烧站跳停。
V19燃烧站启动条件：
1、煤气压力＜8Kpa＞35Kpa，V19燃烧站跳停；
2、仪表风压力＜0.45Mpa ，V19燃烧站跳停；
3、ID风机跳停，V19燃烧站跳停；
4、V08燃烧站跳停，V19燃烧站跳停。
T11燃烧站启动条件：
1、煤气压力＜8 Kpa＞35Kpa，V19燃烧站跳停；
2、ID风机跳停，T11燃烧站跳停；
3、仪表风压力＜0.45Mpa，T11燃烧站跳停；
4、T11助燃风机跳停，T11燃烧站跳停；
T12燃烧站启动条件：
1、煤气压力＜8 Kpa＞35Kpa，T12燃烧站跳停；
2、ID风机跳停，T12燃烧站跳停；
3、仪表风压力＜0.45Mpa，T12燃烧站跳停；
4、T12助燃风机跳停，T12燃烧站跳停；
八、事故判别及处理
巡检工操作规程
一．基本任务及职责
1.负责焙烧炉及平盘开车前现场设备的检查，具备启动条件时通知主控室远程启动并做好监控；听从主控室安排，手动开启现场设备；以及正常生产时焙烧炉及平盘泵房设备的巡检、维护和保养。定时对各泵、各槽进行放料，防止管道堵塞。
2. 配合主控室人员完成本班作业计划。
3.坚决执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和巡检记录。4．负责工器具、材料及本区域的消防设施的保管和合理使用。
5.负责本区域的设备卫生和环境卫生。
6.坚守岗位，巡回检查，避免设备及人身事故的发生。发生事故要及时报告本班的操作工、班组长、车间主任及调度室，并采取有效措施积极处理。
二．正常操作
1．检查现场仪表数据与主控室计算机数据一致。
2．电子定量给料机下料口下料情况，皮带是否跑偏，电机运转情况；3．螺旋给料机运行情况；
4．压缩空气罐的排污及压力情况
5．各燃烧站的工作情况：火焰，流量，泄露，阀门工位，压缩空气压力
6．焙烧炉PO、CO系统：所有人孔门及观察空是否有泄漏，炉体有无烧红。
7．P17、P16引风机电机及风门运行状况：轴承温度，油温，油压，油位，定子温度，电流，及冷却水温度
8．CO4冷风口有无积料，进风是否畅通
9．检查各旋风筒锁器阀布料器是否泄露，翻板阀是否灵活；
10．巡检时必须携带常用工具和煤气报警仪，发现问题及时处理，未能处理及时汇报。
司磅员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33076 司磅员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
司磅员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前准备 1.1、上班前必须穿好劳保用品 1.2、严格按照称重器《使用手册》进行操作 1.3、工作前，首先应检查衡器周围是否有异物，发现情况应立即向有关人员汇报，排除后方可过车计量。 1.4、保持衡器的清洁卫生，确保衡器称量的准确性。 2、工作过程中安全注意事项 2.1、电子汽车衡的开机程序是先开稳压器开关，再开称重显示控制器，最后开打印机。
2.2、严格衡器称重范围，禁止超出最大称量的物质上磅。 2.3、及时提醒车辆驾驶员上地中衡应限速3公里/每小时，上磅后缓停，过磅后缓缓起动。 2.4、计量室应保持清洁，禁止外人入内。 2.5、微机系统和计量设备出现故障时，要立即向有关专业人员汇报处理，不能私自操作。 3.作业后要求 3.1、每班下班必须关机，其程序是先关打印机，再关称重显示控制器，最后关稳压器。 3.2、工作期间严禁闲人进入操作室，工作完毕离开时要拉闸断电。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
磅房管理制度、磅房管理规定及司磅员操作规程
磅房管理制度、磅房管理规定及司磅员操作规程 一、磅房管理制度 一、磅房系操作重地，非工作人员一律不得入内。 二、专人操作，任何人不得随意乱动。 三、操作人员必须做到以下几点： 1、开机前检查仪器各部位是否正常，检查磅台是否平衡，然后开机校磅。 2、严格按程序操作，严格一车一单制，认真负责，一丝不苟。 3、发现问题，及时停机，查明原因，决不带病操作。 4、磅房码单作为资料，不得随意给无关人员查询。 5、下班切断电源，收好仪器，对磅台进行清扫。 6、周围环境卫生每日一清。 四、此过磅仪器系单位内部设备，如有其它单位或个人需过磅的必须经领导同意后方可进行。 五、过磅仪器为精密设备，每一个工作人员要以主人翁的思想爱护好，安全使用，及时维护保养。 二、磅房管理规定及司磅员操作规程： 一．为了进一步加强磅房基础管理,提高服务水平,规范职工行为,提 高工作效率, 保证计量数据的准确性，维护公司利益。 二．司磅员应坚守岗位，特殊情况双岗至少有一人留守，严禁在工作时间闲聊、吃零食等行为。严禁非本部门人员进入工作岗位。对于进入磅房的非本部门人员，司磅员应对其进行劝阻，特殊情况经部门负责人批准后方可进入。司磅员应服从部门负责人的工作安排，在工作中司磅员之间相互积极配合，确实履行好岗位职责。保持卫生区、设备仪表干净整洁。所属卫生区司磅员要及时清扫，保持磅房内、磅面及四周无赃物，注意仪表的保养，创造一个良好的工作环境。员工之间做好互相监督并针对相关内容定期实施考核。 三、司磅员在工作中应努力提高自身素质，不断改进服务质量，适应公司不断发展的要求。维持工作秩序,保证工作正常进行。司磅员应与相关人员相互协调、配合，做到计量工作井然有序，使磅区始终保持良好的工作秩序。搞好设备维护和保养，保证设备正常运行。计量设备正常与否，直接关系到计量数据的准确性，
烘烤炉安全操作规程
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
环式焙烧炉讲解
furnace) baking (ring type 环式焙烧炉 国内外碳素焙烧炉发展状况 环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。 碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多打40层。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温（1250℃～1300℃），降温（20℃～30℃），每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。 目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。 （1）边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难； （2）中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果； （3）火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。 我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，高温抗蠕变性，荷重软化点，高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80～100炉次，国外焙烧炉一般达到150炉次。 在市场竞争日趋激烈的今天，各类产品都必须以优质廉价来赢得市场，炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重，势必影响产品的质量，特别是影响产量，增加生产成本，不能满足生产需求，难以取得良好的经济效益。 针对砖砌火道墙存在的上述缺陷，国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计，材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进，据有关资料报道，美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新，采用异地预砌墙的方法，整体吊运到现场安装。提高了焙烧炉的产量及砖减轻了劳动强度，改善了施工环境，该技术大大缩短了施工时间， 砌火道墙的质量。鉴于我国耐火砖型尺寸的精确度及各类碳素厂起重设备受限，实现异地整体预砌、整体吊装难以实现。 我国环形焙烧炉技术共经历两个发展阶段。第一阶段50～70年代环式焙烧炉基本上未跳出苏联援建时的炉型框架，只在局部结构上有所改进，总体上看来，基本上环式炉技术落后。第二阶段，从80年代开始至今是我国环式炉向新环式炉转变时期。
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。 二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下：
225℃ AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O 500℃～560℃ AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统
磅房操作规程
及司磅员操作规程 工作流程 4.1. 准确无误的完成每一次计量工作，显示器为“0”时车辆方可上磅，车上磅后一定要停稳且显示器所显示数据不再跳变后才能取数，车辆下磅显示器回“0”后才能进行下一次计量。 4.2. 公司采购的物资一律由厂区东门的三号磅房和四号磅房过磅。过磅前要求司磅员和外库人员对司机携带的发货单及过磅卡进行核实以及对车辆滴水等情况是否符合检斤标准进行检查，核实无误后，对检查合格车辆进行过磅并在过磅卡上签字（签名清晰完整），如有对方磅单的，向司机索要对方磅单，核清磅单内容与实际是否相符，并核对双方数据，双方数据差距较大时通知对方确认。待司机卸料回皮时，经过司磅员审核外库和分厂收料员签字的发货单无误后方可回皮，填制检斤单，检斤单一式五联，存根联交财务，运费联交给司机带回，客户、技质部、供应部各执一联。 4.3. 提货车辆全部由公司厂区正门的二号磅房过磅。车辆过皮时，司磅员向司机索要发运物资调拨单并对日期、购货单位、物资名称、车号、开票人等核实无误后进行过磅并在过磅卡上签字。过毛重时，司磅员根据现场装货人员填制的货物登记通知单核清规格、根数等事项后给予过磅并打印检斤单，检斤单一式五联，一联存根，二联客户联，三联运费联，四联技质部，五联销售部。 4.4. 无论是称毛重还是皮重，都坚持磅上不留人。 4.5. 按1—4项称重完毕后填制打印单，司磅员要检查车号、货物名称、收发单位、毛重、皮重、净重等内容是否正确，然后交给收货人签字，把相关磅单交给司机，毛重、皮重、净重不允许有涂改现象。 4.6.无论是进货还是出货都要求三单核对。（进货即过磅卡、发货单、过磅单；出货即过磅卡、调拨单、过磅单） 4.7为正确填制各班报表和防止特殊情况下电脑数据丢失，每称一次毛重或皮重一定要在报表上记载有关数据，并记录车号、收货或发货单
焙烧岗位安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
司磅员操作规程
司磅员操作规程 1.目的 本规程规定了司磅员的安全注意事项和工作程序，确保其工作符合公司安全要求和质量要求。 2.适用范围 本规程适用于司磅员岗位。 3.上岗前准备工作 3.1 上岗前保证充分的休息，确保良好的工作状态。 3.2 上班前按规定穿戴好劳保用品。 3.3 检查对讲机的完好情况。 3.4做好日检工作。检查磅秤显示屏、电脑、打印机、称重系统是否处于正常状态，物料传递卡、圆珠笔、打印纸等是否完备，发现问题及时向中控反映情况。 3.5准备和核对计量资料，如：原始磅单、发货计划，一次称重车辆清单等，要保证品名及规格、数量、收货人、发货人等的真实有效、准确无误。 3.6检查磅面是否干净，有无杂物，磅底有物异常。 3.7工艺磅的内运车辆是否对历史皮重已经保存、更新，已经保存、更新的历史皮重是否存在异常（同以前的皮重相比出现大的差异），贵重的物资要求每车回皮。 4.作业流程 4.1准确的把显示屏上的重量记录在称重计量单上，并按照操作流程
把数据保存到电脑数据库中，需开据手工磅单的要填写到磅单的相关栏目中。 4.2保证磅房附近道路的畅通，当班司磅员负责协调保卫部协调过磅车辆的次序。 4.3检查车辆是否停在磅秤中间位置，过磅时，不得有人上下磅体，直到车辆完全停稳后，方可确认数据。 4.4对散落在磅面上的物料要随时清扫，避免影响数据的准确性。 5.作业结束 5.1核对称重计量单与数据库中存储的数据是否一致，发现问题及时更正。整理本班的实际作业情况，并把详细情况反映在交接本上。 5.2检查磅单上的相关数据是否正确，出厂货物是否超出发货计划单的数量，出现问题及时联系货主或运销。核对无误后交司机或客户签字确认，加盖理货员专用章，分发磅单的相应联次。 5.3本班司磅员整理本班的票据和检斤记录，做好交接班记录。 6.工作要求 6.1 负责过磅物资的计量数据的保存、整理工作。 6.2 负责每日过磅后，将计量数据以报表的形式上交值班主任。 6.3 配合相关部门做好地磅的日常维护和校验工作，确保衡器始终保持完好状态。 6.4 配合理货员做好物资出入场的计量工作，确保计量数据准确无误。 6.5 严格按照操作规程要求进行设备操作，过磅、保存数据做到称重
铜浇注安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶
碳素焙烧炉的介绍
碳素焙烧炉的新老产品对比介绍 碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制品的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。 碳素焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。 国内外通常使用的炭素焙烧炉有两种形式,即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用炭素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前,我国铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半,每吨炭素阳极成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(约折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前国际上有些发达国家的先进焙烧炉在阳极原料要求十分苛刻和沥青被完全燃烧(新技术)的条件下,燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此,降低铝用炭素阳极焙烧炉的燃料消耗,一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。 多年来,国内外在炭素焙烧炉节能降耗方面,针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等进行了大量的研究工作,尚没有注意到焙烧炉的辅助设备对能耗的影响。目前,我国绝大多数炭素企业使用的焙烧炉是上世纪九十年代末开发的,炉面配置的辅助设备沿用了传统的铸铁圈/铸铁盖/铁皮盖、重油燃烧器座、气体燃烧器、热电偶架、测温测压架和测负压架,而材质均为普通铸铁和普通钢材,设备笨重简陋,而且功能是配合测温仪表、测压仪表和控制系统来完成对炉温和能源输入的测量控制。由于焙烧炉与炉面辅助设备接口直径过大,导致炉面温度高,损失了大量的热能,增加了燃料消耗;同时,由于辅助设备结构和材质有较大的缺陷,致使产品使用寿命短且操作劳动强度大。因此,必须研发一组新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件,解决上述存在的各种缺陷,提高企业的经济效益和社会效益。 新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件由炉口变径盖、配套座、平口塞、新型燃烧器、新型热电偶支架、新型测温测压探头、新型负压探头组成。该组件实现了： 1、新型变径炉盖将接口直径由300mm减少到70mm,面积缩小77%,明显降低散热量,减少热损失,炉面温度及环境温度相应降低; 2、变径盖的配套底座直接镶嵌于炉面接口内壁,增加了炉面辅助器件与炉面接口处的密封性,保证负压操作,稳定炉况; 3、组件中各工件结构及材质的优化,耐火浇注料材质的变径炉盖和配套座、平口塞代替了传统的铸铁组件,重量明显降低,使用寿命和性价比得到提高,劳动强度相应减轻。 新型碳素焙烧炉产品与传统产品的效果对比 图-1图-2
司磅员岗位操作规程
司磅员岗位操作规程 1、适用范围 本规程用与司磅岗位操作。 2、引用标准 3、主要职责 3.1 负责进、出公司物资的过磅计量工作。 3.2负责地磅的日常维护工作。 4、操作程序 4.1 岗位责任 4.1.1 严守工作岗位，上班不准串岗、脱岗、不准睡觉、干私活、不准允许与工作无关人员进入场所闲谈，不准允许非司磅员司磅。 4.1.2 努力学习业务，遵守司磅操作规程，做到不过错、不看错、不算错、不漏磅、不估磅，发现问题及时上报，并做到有补救措施。 4.1.3按要求认真填写原始记录，做到单据清、数据准、户头对、品种清，填报及时。 4.1.4 搞好文明生产和环境绿化，保持室内外卫生美观、整齐、爱护公物，妥善保管，做到不丢、不损。 4.1.5 做好衡器和电器设施的使用和管理工作，及时清扫磅坑、磅面。保持无积水、无杂物，发现隐患和解决不了的问题，及时上报。
4.2 操作程序 4.2.1 司磅人员应熟悉计量方法，严格执行计量管理制度。 4.2.2使用的磅秤必须检定合格并在有效的检定周期以内。 4.2.3 司磅员未接到过磅通知单或上级通知，不得自行过磅。 4.2.4 司磅前应首先对好零位，清除磅面上杂物，作好各项记录准备，光照不足时应打开计量照明灯。 4.2.5 车辆上榜称量时，应等车辆全部上榜并停稳后方可称量。并抄好车号和自重。 4.2.6 称量时读取计量数值时要认真仔细。 4.2.7 计量完毕后迅速发信号，通知车辆以低于3公里/小时的速度缓缓驶离台面，不准车辆在磅面上久留压磅。 4.2.8 认真做好称量记录，填写计量单位和登记台帐，同时做好各项复核工作。 4.2.9 按规定及时向有关单位汇报计量数据，不得无故拖延和不报。 4.3 交接班制 4.3.1 交班者在交班前必须认真填写交班记录，将当班发生的重要事项，逐项填写清楚，字迹要端正，内容要具体。 4.3.2 交班者在交班前必须整理好台帐、报表，打扫好室内外卫生、当面将台帐、报表、设备、工具及工作情况——向接班者交代清楚，待接班人签字后方可离班。
蓄热式焙烧炉说明书
一，设备简介 蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为 30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。 1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。 2 . 加热质量好，氧化烧损小 由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。
3.节能效果显著 蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特别明显，其节能率往往达到40～50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。 4.适用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉 由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。 5.建设投资相对不高，投资回收期短 从全国冶金行业已经改造或新建的二十余座蓄热式工业炉情况来看，将传统燃烧方式的工业炉改造为蓄热式工业炉的投资比仍采用传统燃烧方式的炉子要高，但是在同等要求下新建蓄热式工业炉与新建传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或略有上升。蓄热式工业炉与传统燃烧方式工业炉在建设投资的比较上并没有显示较大的优势，但是在投资回收期的缩短上体现了强劲的优势。如果考虑到由于炉温均匀而导致加热质量提高、氧化烧损减少，由于加热能力的提高导致产量的增加等方面的收益，则综合经济效益更加可观。 二，主要技术参数
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
多层自悬式焙烧炉炉床关键
多层自悬式焙烧炉炉床关键 施工工艺的控制 张克亮（攀钢冶金工程技术有限公司修建分公司邮编 617062） 摘要：针对多层自悬式焙烧炉这种国内少有的炉型结构、独特高难度的炉窑施工技术，我单位从长期施工中发现，炉床的稳定性对整个焙烧炉周期寿命起决定性影响，因此，本文从炉床砌筑工艺中的预砌筑、拱胎支设、炉床砌体砌筑和砌体养护等四个关键工序如何实行有效控制进行了介绍，侧重于实际操作方面的总结，以形成较为成熟的现场作业经验。 关键词：焙烧炉床结构预砌筑拱胎灰缝 一、前言 攀钢钒制品在国内市场占有率达80%，在国际市场的占有率为20%，攀钢将在“十一五”末，成为世界上最大的钒制品生产基地。多层自悬式焙烧炉是钒制品生产的重要热工设备，89年从德国引进（当时为国内独有），攀钢现有8 座。其使用寿命和检修周期直接决定了攀钢钒制品的生产能力。如何提高砌筑质量，做好关键砌筑工艺的控制，从而延长检修和更换炉床的周期，是我们施工单位长期研究的课题。 从1989年开始至2008年，我公司在长达二十年新建、检修过程中，从无到有，通过摸索实践，积累了不少施工经验，形成了系统而独特的多层焙烧炉耐火内衬施工工艺，但在以往实际施工中，常见问题是刚施工完后出现炉床下沉和局部塌陷甚至坍塌，因此克服焙烧床下沉，如何对关键施工工艺进行有效控制和持续改进非常重要。 二、炉床的承重自悬原理及施工工艺分析 （一）、炉床的承重自悬原理。多层自悬式焙烧炉结构比较独特，炉内结构主要由多层悬空炉床、内衬大墙、中心轴及旋转耙臂组成，每层炉床由多环标准、异形耐火砖组合砌筑而成，整个炉床上表面呈水平面，下表面为斜拱面，每层床子重约6—8吨（奇偶层数重量不一），无任何依托支撑自悬结构。炉床自悬原理：一是整个炉床四周与炉子大墙紧密粘合，在径线方向上与床子均布荷载形成力偶平衡。二是主要依靠下表面以一定拱角形成拱的托力。三是切向每环砖之间以及同环每块砖间的自身粘合。因此，这种炉型国内少有，施工技术也罕见，技术要求高，难度大。见图1。
司磅员操作规程示范文本
司磅员操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
司磅员操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 司磅员操作规程 一、熟练掌握磅秤操作规程，严把计量关，保证数据 准确、真实； 二、检查磅秤的运行情况及各仪表电源线、打印机、 显示屏及计算机主机联线； 三、开机：让秤台空磅，先打开称重仪表，接着打开 打印机、显示器电源，最后在计算机主机面板上打开主机 电源； 四、关机：首先关主机电源，接着关其他设备电源， 最后关稳压电源。 五、所有磅单、数表，要求数字清晰，真实可靠； 六、计量磅单应及时装订成册，妥善保管，以便备
查； 七、要有高度的责任心，认真负责，细心、耐心做好工作； 八、维护保养： 1、做好磅秤的清洁卫生工作，秤台四周间隙内不得有煤、石等异物； 2、连接部位定期进行保养，支承头部位涂上黄 油； 3、磅秤表面油漆应定期进行刷新。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
环式焙烧炉
环式焙烧炉 (ring type baking furnace) 一种由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型生制品进行焙烧热处理的热工设备。 概况 组成环式焙烧炉炉子的各炉室之间既可连通，也可切断。生产时，把几个炉室串连起来组成一个火焰系统。(见彩图插页第l5页)其运行情况见图1。燃料从l3号炉室给入并燃烧，这里成为温度最高的炉室，完成对生制品焙烧后，高温废烟气并不立即排人烟道，而是在负压抽力的作用下依次流经 14、15、16、1、2号炉室，利用其余热对生制品进行焙烧前的预热，在这一过程中，烟气温度逐渐降低，从2号炉室流出后，已无再利用的价值，便经连通罩排入烟道。于是从l3号至2号炉室便构成一个火焰系统。l3号炉室是加热室，l4号至2号炉室是预热室。7号至l2号炉室是焙烧完的制品通行冷却的炉室，冷却制品的空气或者是靠12号炉室的负压从大气中吸进，或者是靠鼓风机强制鼓人。冷却用空气在流经7号至l2号炉室时，与进入冷却温度高达1000℃的制品发生热交换，既冷却了制品，又加热了自身(一般可达800℃以上)。然后进入13号炉室供烧料燃烧。起到提高热利用率和焙烧温度的目的。6号至3号炉室则分别处于出炉、修炉、装炉，待加热作业阶段，是预备炉室。炉子运行一定的间隔时间后，l3号炉室的制品焙烧结束，停止向其供热，将燃烧装置移至14号炉室，l3号炉室进入冷却阶段，l4号炉室变成加热室，由于火焰系统少了一个炉室需要增加一个炉室，所以在移动燃烧装置的同时将连通烟道的连通罩从2号炉室移至3号炉室，使3号炉室进入火焰系统，形成15号至3号炉室为预热室，8号至l3号炉室为冷却室，其余4号至7号炉室则为预备室，环式炉的运行就是火焰系统按一定的作业周期这样周而复始的循环。火焰系统一个一个炉室地沿环形路线移动，所包含的炉室号逐渐在变换。对于火焰系统中的每一个炉室都依次经历烟气预热、焙烧和冷却阶段，然后进行预备作业。由上可见，对于
焙烧岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焙烧岗位安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焙烧岗位安全操作规程(最新版) 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。 9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。
(样本)焙烧炉岗位安全操作规程(1)
焙烧炉岗位安全操作规程 本岗位安全风险分析 本岗位的主要设备有焙烧炉、搅拌器两台、软管泵四台、软化水泵两台、离心风机一台、余热汽包一个、罗茨风机三台、空压机两台、储气罐一个、天车两台（5吨/3吨）、放射源两台、碱罐一个、碱泵一台。该岗位存在的安全生产风险反映在： 1、焙烧炉在运行过程中外表面的温度高，易造成人员烫伤，长时间在炉子旁作业时，应采取相应的安全措施。焙烧炉可能出现正压运行，造成含SO 2、粉尘高温气体喷出，可能造成烫伤、灼伤。进入工作区域的人员注意观察。焙烧炉内置水套可能发生爆管泄露，判断不准确、操作失误可能造成爆炸，一旦发现异常，立即启动《焙烧炉水套爆管泄露应急预案》 2、本岗位存在较多的特种设备，特种设备操作人员应经安全培训合格并取得相应的《特种设备作业人员证》；储气罐、余热汽包等压力容器的安全阀、压力表失效可能引起容器爆炸，造成设备损坏、人员伤亡；天车等起重机械如操作不当，极易造成人体砸伤、挤伤、钢丝绳抽伤等后果。 3、上下楼梯较陡，容易造成滑落等危险。 4、本岗位传动部位容易造成机械性挤伤、碰伤。 5、输送矿浆的管道上均安装有工业密度计，这是一种带放射性物质的检测仪器，人员在检修时有可能收到核辐射伤害。 6、生产过程中要使用液碱，防护不到位易造成眼睛和皮肤灼伤。
7、在本岗位槽罐检修设备属于受限空间作业，应严格遵守《进入受限空间作业安全管理规定》。 8、生产岗位电气设备较多，电线老化、线头裸露、开关损坏，漏电等都易引起人员触电。 9、本岗位有部分高处平台，在平台上检修时，或检修后现场未清理干净的情况下易发生物体坠落造成底部人员受伤。 10、本岗位风机房内噪音较大，长时间在风机房内作业易对人体听力造成损害。 岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班中严禁喝酒，班前酗酒者严禁上岗。 2、分厂员工以及外来人员，都要遵守现场悬挂的警示牌和安全标志。 3、应保证焙烧炉应在负压下工作。 4、使用柴油点火升温时，应防止炉膛爆炸。首先，未使用的油枪应关好油阀，并将油枪抽出。其次，柴油燃烧时调整好风油比，防止柴油燃烧不完全甚至部分未燃烧柴油进入炉内。同时，柴油燃烧时必须有人看管，发现火灭后应及时关闭油阀，防止柴油泄漏进入炉内。若发现油枪熄灭，首先关闭油阀，估算进入燃油量，确定通风时间，进入的燃油量与通风时间成正比，每次通风时间不得少于5分钟。 5、禁止在焙烧炉周围长时间高温作业，确需高温作业的，应穿戴好石棉衣、石棉手套等防护用品，并应有通风降温措施。 6、当正在使用料枪发生堵塞需要疏通时，工作人员必须佩戴头盔拔出料枪疏通，以免发生烫伤事故。