司炉工作业指导书
司炉领班工作规程
1．工作概述：组织本班锅炉操作工正常运行锅炉，保证锅炉正常供汽。
2．职责：
2．1 负责管理本班锅炉值班人员，对司炉工调配和处罚有建议权。
2．2 严格执行锅炉房各项规章制度，抓好班组管理工作。
2．3 负责维修配件的领用。
2．4 负责煤炭质量和数量的验收。
2．5 负责本班临时工的管理。
3．工作程序：
3．1 提前30分上班，组织班前会和交接班。
3．2 指挥当班人员正常运行操作锅炉，发生事故组织人员及时处理。
3．4 不得违章指挥，拒绝违章指令。
3．5 安排协调本班组的工作，布置任务并提出要求。
3．6 锅炉重要操作时，如锅炉点火、升压、并炉、供汽、压火、停炉等工作必须亲临现场，并做好记录。
3．7 巡视检查各岗位人员值班的工作情况。
3．8 审核各项记录，对运行记录的真实性和完整性负责。
3．9 及时处理锅炉运行中出现的异常问题，保证正常生产的供汽。
3．10 对燃料的质量、数量负责，经常抽查燃料的供应情况，向锅炉主管汇报。4．相互关系：
4．1 直接上级：锅炉领班
4．2 直接下级：司炉工、辅助工、维修工
4．3 在锅炉运行生产管理中向锅炉主管负责。
4．4 在工作中服从锅炉主任的管理。
4．5 在工作中与生产车间相互协调，为生产车间服务。
5．操作要点：
5．1 安全第一。
5．2 严格按《锅炉安全操作规程》操作设备。
6．处罚：
见司炉工处罚规定。
司炉工工作规程
1. 工作概述：安全正常运行锅炉，保证生产供汽。
2. 职责：
2.1 正常运行操作锅炉。
2.2 严格执行锅炉房各项规章制度。
2.3 认证贯彻锅炉管理人员的指令，不得违章指挥，拒绝违章指令。
2.4 及时准确填写运行记录，对运行记录的真实性和完整性负责。
2.5 及时处理锅炉运行中出现的异常问题，保证正常生产的供汽。
3. 相互关系：
3.1 直接上级：锅炉班长
3.2 与维修工/电工关系：锅炉出现故障，及时通知维修工/电工并报告锅炉班长。
3.3 与水化工关系：及时与水化工联系，保证软化水的供应。
4. 工作程序
4.1 锅炉在投入运行前应做的检验工作：
4.1.1.1 锅炉受压组件有无鼓包、变形、、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑是否牢固，胀口是否严密。
4.1.1.2 受热面管子及锅炉范围内的管道是否畅通。如对管子的对接接头或弯制质量有怀疑及锅炉酸洗后对水垢的清除程度有怀疑时，可进行通球检查。
4.1.1.3 汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等是否齐全、牢固。
4.1.1.4 确认锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。
4.1.2 锅炉炉墙及烟风道的检查：
4.1.2.1 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；
4.1.2.2 炉门、看火门、清灰门防爆门等应牢固、严密并开关灵活；
4.1.2.3 炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙应完整严密无裂缝；
4.1.2.4烟道、风道及省煤器应严密、无积水，其调节铛板应完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置，省煤器内无积灰；
4.1.2.5 确认烟道、风道、炉膛内无杂物后，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。
4.1.2.6 安全附件、保护装置及仪表的检查：
安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器及低水位联锁保护装置、自动给水调节器、各种热工仪表应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好；
4.1.3 蒸汽、给水、排污管道的检查：
4.1.3.1锅炉的蒸汽、给水、排污及疏（放）水管道应通畅，管道上的金属堵板应已全部拆除；
4.1.3.2 管道的支吊架应完好，管道应能自由膨胀；
4.1.3.3管道的保温应完整，颜色应符合规定，表示管道内介质流向的箭头符
号应正确、鲜明；
4.1.3.4 管道和阀门连接应完好、严密应不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关应灵活，有标明开关方向的标志。阀门的填料应有适当的压紧余隙。主要阀门还应有开度指示。
4.1.4 燃烧设备辅助设备的检查：
4.1.4.1链条炉排应平齐完整、无杂物：煤闸门平齐完整、操作灵活、其标尺正确且处于工作位置：煤斗弧形门开关灵活；老鹰铁平齐完整、动作灵活。
4.1.4.2链条炉排的减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧的松紧程度合适。
4.1.4.3水泵、风机等传动设备的安全罩完整、牢固；地脚螺栓紧固；联轴器联结完好，缓冲胶垫完好。润滑油清洁、油位正常、不漏。
4.1.4.4转动设备的转动方向正确，应无摩擦、撞击或咬死等现象。经过检修的设备需试运行合格。
4.1.4.5 除尘设备完好并处于备用状态。
4.1.5 其它检查：
4.1.
5.1 扶梯、平台、栏杆等应完好，墙壁、门窗及地面需修补完整；
4.1.
5.2 设备及其周围通道上清洁无杂物，地面不积水、积煤、积油；
4.1.
5.3 锅炉各部位的照明齐全、亮度足够；
4.1.
5.4 操作用工具齐备（拨火勾、耙、管钳、铁锨等）；
4.1.
5.5 在锅炉房内备有足够的合格的消防器材。
上述各项检查完毕后，应将检查结果记入有关记录薄内，对发现的问题，应通知有关部门予以解决。
4.2 烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
4.2.1新安装和检修后的锅炉，链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：
4.2.1.1炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺拴。
4.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4毫米。
4.2.1.3主动炉排片与链轮啮合良好。
4.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，应及时在长腰孔处用锒头轻击长销，调整长销两端距离保持相等。
4.2.1.5炉排片转动无卡住现象，无严重的单边倾斜。
4.2.2检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有可在穿炉排销长腰孔处及时抽出校直重装。
4.2.3 不允许金属（螺栓、铁钉等）失落在链条炉排的任何地方。
4.2.4 点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入东西卡住煤闸门上下活动。
4.2.5 炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
4.2.6鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。
4.2.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
4.2.8炉墙是否正常，有无塌陷漏风处。
4.2.9蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。
4.2.10省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
4.2.11所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
4.3烘炉
4.3.1烘炉前应具备下列条件：
4.3.1.1锅炉及水处理设备、汽水管道、输煤除尘照明设备均安装完毕并经试车合格。
4.3.1.2砌砖后保温结束。
4.3.1.3锅炉热工仪表安全完整检验合格。
4.3.2烘炉方法：
4.3.2.1将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40 ℃，使锅内注满水，关闭给水泵，检查人孔、手孔盖、法兰结合面及排污阀法兰是否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。
4.3.2.2先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加火，木柴烘炉两天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓引风机进行机械通风。
4.3.2.3定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。
4.3.2.4烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，炉墙砌筑完毕经一般自然干燥96小时后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期不超过160℃，在第九、十两天稳定保持温度后自然冷却至室温。烘炉其间保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排汽阀放汽，并给锅炉补水，保持满水烘炉。
4.3.3烘炉合格标准：
4.3.3.1炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。
4.3.3.2用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。
4.4煮炉
4.4.1煮炉主要目的为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常进行。
4.4.2煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量根据锅水容积和锈蚀情况决定，锈蚀较轻每立方米水加药2~3公斤，如较重每立方米水加药4~5公斤，将上述药品配制成浓度为20%的溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口，用泵或漏斗把溶液注入涡筒内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。
4.4.3当锅炉压力升至0.4Mpa时，维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开放排污阀，将炉水全部放出。
4.4.4待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。
4.5升火
4.5.1锅筒在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行给水工作。进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，让锅炉内空气可以排出。
4.5.2将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，水温一般不超过40℃。
4.5.3升火时，开启点火门，先将煤撒放至炉排前端（盖住第一、二风室）在炉排前端放置木柴等引燃物引燃，严禁用汽油等易燃液体引火。开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时候可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后
关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱燃烧煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常直到火床长度达到炉排的3/4以上。
4.5.4升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。
4.5.5当压力升到0.2~0.3Mpa时，检查人孔手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
4.5.6当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，消除故障后方可继续运行。
4.5.7锅炉升火期间，应监视省煤器的出口水温，该水温一般应不超过160℃，如超过该温度时，可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门开度，当锅炉水位在正常位置时，打开省煤器出口旁通管道阀门开度，保持省煤器进水量，使给水流回水箱，防止省煤器汽化水击或打开旁通烟道保护省煤器。
4.6 调整安全阀
4.6.1安全阀应在初次升压时进行调整。
4.6.2按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条规定的压力进行调整和校验。额定蒸汽压力＜1.27Mpa的锅炉：安全阀的始启压力为工作压力+0.02Mpa 和工作压力+0.04Mpa。额定蒸汽压力1.27~3.82Mpa的锅炉：安全阀的始启压力为1.04倍工作压力和1.06倍工作压力。
4.6.3锅炉上必须有一个安全阀按上述较低的始启压力进行调整。
4.6.4所有安全阀经校正铅封后不能乱动。
4.6.5切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
4.6.6在安全阀未校正前绝对禁止投入运行。
4.7运行
4.7.1锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
4.7.2给水要求水质标准必须符合GB1576标准。
4.7.3经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位计内的水位一般有微晃动现象，如水位静止不动，则水位计内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
4.7.4玻璃水位计每班应冲洗两次，保持安全良好的状态。冲洗水位计的程序如下：
4.7.4.1开放水旋塞（下），冲洗水连管、汽连管和玻璃板。
4.7.4.2关水旋塞（中），单独冲洗汽连管和玻璃板。
4.7.4.3开水旋塞（中），再关汽旋塞（上），单独冲洗水连管。
4.7.4.4开汽旋塞（上），再关放水旋塞（下），使水位恢复运行，水位应很快上升并有轻微波动。综上所述冲洗水位计是：“冲洗水位一句话，下中中来上上下”。冲洗水位计时应注意：不要同时关闭汽旋塞和水旋塞；不要同时冲洗两只水位计；冲洗完后（关下旋塞时）水位计中水位能迅速上升；冲洗完后应将两只水位计进行比较。
4.7.5给水设备：
4.7.
5.1所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修
理。
4.7.
5.2锅炉给水尽可能连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。一般在负荷高时，锅炉水位宜稍低于正常水位；在负荷低时，宜稍高于正常水位。在任何情况下，锅炉水位都不允许接近最低安全水位或最高安全水位。
4.7.
5.3省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不致损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风时，应用石棉绳塞填密封。
4.7.
5.4当锅炉蒸发量在额定蒸发量的50%以上时，自动给水调节器投入运行，但仍必须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。
4.7.
5.5当锅炉蒸发量低于额定蒸发量50%必须间歇给水时，需在关闭给水阀的同时打开省煤器出口回水阀，保证省煤器不缺水，使给水通过省煤器经回水筏流回软水箱（无旁通烟道时水温升高会影响软水箱水温）；有旁通烟道的，应打开旁通烟道，保护省煤器。
4.7.
5.6若自动给水调节装置失灵，应改为手动调节给水，并消除出现的问题。
4.7.
5.7应定期试验高低水位报警器和低水位联锁保护装置，每月至少一次。试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当锅炉水位接近最高或最低安全水位时，最低水位报警器应鸣叫，水位信号应显示；当锅炉水位达到最低安全水位线时，低水位联锁保护装置应动作：否则，应停止试验，消除所发现的问题，并重新试验。试验结果及发现的问题记录在试验报告内。
4.7.6经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。当负荷增加，一台锅炉不能满足需要时并汽运行。锅炉并汽的操作顺序是：
4.7.6.1开启蒸汽母管和主蒸汽管上的疏水阀门，排出凝结水；
4.7.6.2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.1~0.2Mpa时，即可开始并汽，若准备并汽的锅炉的汽压高于运行系统汽压时，当主汽阀开启后，大量蒸汽迅速输出，既破坏了额定的运行系统压力，又迫使新并汽锅炉出力骤增，压力骤降，从而产生汽水共滕现象。若新并汽锅炉汽压低于运行系统汽压太多时，当主汽阀开启后，运行系统的蒸汽倒流入并汽锅炉内，影响正常运行。
4.7.6.3缓慢开启主汽阀，待汽管中听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀，关闭蒸汽母管和主汽管上的疏水阀。
4.7.6.4并炉时应保持汽压和水位正常，若管道中有水击现象，应加强疏水后再并炉。
4.7.6.5供汽前应通知用汽部门做好准备工作，然后进行暖管，待管道充分预热后再开大主汽阀（全开后再回半圈），进行供汽。
4.7.7压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现有一块压力表损坏，应立即更换，为保证压力表正确性，每年应检查一次，如读数相差0.1Mpa，应进行修理或更换。
4.7.8冲洗压力表存水弯管的方法是：将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来后再将三通阀门转回原来位置。如压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。冲洗完毕校对两块压力表的指示是否相同。
4.7.9注意安全阀的工作是否正常，为防止安全阀的盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提开手柄作排汽试验，每隔2—4星期应升高压力一次，作排汽试验
以校验安全阀作用。
4.8正常运行：
炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有窜冷风的火口，引燃段距煤闸板200—300mm燃烧，燃尽段整齐一致在距炉排尾部0.5米处燃烧尽，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持在20—30Pa，炉膛出口处的烟气温度维持在900—1050℃左右。
4.8.1必须不间断地根据供汽来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20—30Pa。
4.8.2链条炉排上煤的燃烧过程具有区段性，链条炉排带着煤由前向后缓慢移动，在前拱煤被预热干燥，挥发分析出并着火，在炉膛中和后拱是焦碳燃烧氧化还原阶段，在炉排尾部焦碳燃尽并形成灰渣。新煤是落在冷炉排上，预热及着火的热量主要来自炉拱和炉膛火焰的辐射。煤在炉排上是倾斜分阶段燃烧的，各个阶段对空气的需求量是不一样的，炉排前端是煤的预热及挥发分析出阶段，只需要热量，基本上不需空气；炉排中部是燃烧的主要阶段，需大量的空气；炉排后端是燃尽阶段，需少量的空气并冷却炉排。为了适应链条炉排这一燃烧特点，所以必须分段送风，使燃烧各阶段的送风量和风压满足实际需要。煤层厚度以及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下其燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度为80—120毫米，下雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
4.8.3煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象）。燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的烟煤，为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在提升入煤斗前应浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10%—12%之间。
4.8.4当煤进入炉膛后，一般在距离煤闸门0.2—0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，若发现煤闸门下煤层燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。
4.8.5如果煤在距离煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”，发生脱火时，可在看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上或减慢炉排速度加速着火。
4.8.6燃料层应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的碳）堆积在炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推）让其充分燃尽，尤其是灰份含量高，低位发热量较低的煤更要注意拨火，因煤在炉排上的燃烧是自上而下的，熔化的灰分和结焦的煤块覆盖着煤层，形成较大的阻隔面，影响通风，使下层燃料燃烧不完全。在层燃锅炉中不可能使煤层在火床上很均匀，煤块大小也不一，所以通风和燃烧效果就不一致，拨火是为了平整煤层、去除燃烧中形成的灰壳以利燃烧，同时也可以粉碎大的焦块和渣块利于燃烧，所以必须根据燃烧状况适当拨火。当火床上呈现火口或煤层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
鉴于以上特点，链条炉对煤种有一定的适用范围：不宜燃用水分过多的煤（W ≤20%），否则着火困难；挥发分应较高（V≥15%），以利着火；低位发热量宜大于16700KJ/Kg（Qd＞16700KJ/Kg），无锡锅炉燃煤宜大于20370KJ/Kg，否则着火及燃烧不利；灰分不宜过多（A≤30%）；粘连性不强；颗粒直径不超过40毫米，0~6毫米煤屑不超过55%。
4.8.7发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种，如前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。
4.8.8应避免长时间的压火，因长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，会引起炉排过热可能损坏；两侧板过热发生弯曲，炉排长销与其卡住；炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门。
4.8.9炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开。只有在开炉和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门，当发生炉膛火焦碳在炉尾部还未然尽时，才开尾门。正常情况下决不许开首门，以防前烧。
4.8.10落灰斗里的煤屑可收回和煤搅拌后继续燃烧。
4.8.11出灰：
4.8.11.1每班（以八小时计）必须打开炉内下部落灰门放灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一至第六室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬时开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落灰门炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
4.8.11.2后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束积存飞灰（对流管束下部设有六只放灰斗），排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。
4.8.11.3前部灰箱每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰堵塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：下炉排挤坏落灰门及风室；链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被封块卡住，长销弯曲，炉排片拉断等事故。
4.8.12炉排前、后轴的油杯，每周应检查一次并加满黄油，每班需转动一圈对轴承补油。
4.8.13锅炉房应保持整洁，锅炉房内不应堆放其它杂物。注意室内照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属设备是否正常。
4.9排污：
4.9.1为了保持受热面水侧的清洁，避免发生汽水共滕及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行系统的排污。
4.9.1.1连续排污：从锅筒中碱度最大的部位放出炉水，使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污、放水应根据炉水化学分析的结果，换算出排污量、调节连续排污阀的开度来控制。
4.9.1.2定期排污：从锅筒、每组水冷壁下集箱排除炉内的沉淀物，并补充连续排污的不足，改善炉水品质。
4.9.1.3锅水品质应符合GB2001《工业锅炉水质》的规定，适用GB1576规定。饱和蒸汽的湿度，水管锅炉应不大于3%。
4.9.1.4在运行中，每班应至少进行一次定期定量排污，定期定量排污应在负
荷低、水位高时进行。
4.9.1.5定期排污的程序是：先开一次阀（靠近锅炉的排污阀）再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间的残水。排污应缓慢进行，以防止水冲击。排污时，如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再行排污。为提高排污效果，在预热排污管后，可将二次阀反复开关几次。
4.9.1.6定期排污时，应注意监视给水压力和锅筒水位的变化，并维持水位正常。锅筒排污维持时间：当排污阀全开时不宜超过半分钟；其余的每一循环回路不宜超过15秒钟；各循环回路的排污必须依次进行。
4.9.1.7排污时严禁使用加力杆、敲击等方法强行开启排污阀。排污阀不能开启时，可暂停该回路排污，应通知维修人员处理并予以记录。
4.9.1.8排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但满水事故和汽水共滕除外。
4.9.1.9共享同一排污总管的，严禁两台锅炉同时排污，应逐一排污。
4.9.1.10排污完毕后，过10分钟左右检查各排污阀后的管道是否烫手，确认各排污阀是否关闭。如排污阀内漏，应查明原因，予以消除。
4.9.2锅炉排污量为锅炉水容积的5%。
4.10吹灰：
4.10.1为保持受热面火侧的清洁，防止炉内积灰和结焦，提高传热效率，应定期吹灰，吹灰每班不少于一次，根据煤质确定增加次数。
4.10.2锅炉吹灰应按烟气流动方向依次进行。
4.10.3吹灰时应保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增大炉膛负压以防向外喷烟。
4.10.4使用蒸汽吹灰的程序：
4.10.4.1全开吹灰系统疏水阀，稍开吹灰蒸汽阀进行暖管，蒸汽压力为0.8~0.5MpB，时间不少于5分钟；
4.10.4.2残水排尽后，关疏水阀；
4.10.4.3全开吹灰蒸汽阀，保持压力符合规定值，汽压过高时可用吹灰蒸汽阀调节，汽压过低时不得进行吹灰；
4.10.4.4吹灰时要缓慢转动手轮反复2~3次，每次的持续时间不少于1分钟，吹灰后，使吹灰器回到原位；
4.10.4.5吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，开启疏水阀；
4.10.4.6吹灰器停用时，不得有蒸汽漏入炉内，以防吹损受热面。
4.11除尘器的运行：
4.11.1除尘器应完好无损，其锁气器应动作灵活，关闭时应严密不漏。
4.11.2定时放出积灰斗中的烟灰，积灰不得装满，并避免二次扬尘。
4.11.3应定期疏通除尘器入口烟道，保持畅通无阻。
4.12停炉：
锅炉的停炉分三种：暂时停炉、正常停炉和紧急停炉
4.12.1暂时停炉（压火）
4.12.1.2接通知暂时停炉前，应当适当降低锅炉负荷。链条炉压火时间不超过24小时，可相应地降低炉排速度，减少鼓、引风量，当火床长度短于炉排长度的一半时，停止炉排和鼓、引风机；若压火时间超过24小时以上时，可适当加厚煤层，并相应加快炉排速度，当加厚的煤层达炉排长度的3/4左右时，停止
炉排和鼓、引风机。
4.12.1.3负荷降低后，应进行排污并向锅炉进水，使水位略高于正常水位。
4.12.1.4关闭主汽阀，开启省煤器的旁通烟道门，关闭主烟道门；链条炉排的烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。
4.12.1.5时停炉期间，锅炉汽压不得回升，应留人监视锅炉。
4.12.2正常停炉：生产结束，为了清洁、检查和修理，须将炉水放出。
4.12.2.1接正常停炉的通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷记录以便检修时处理，并进行一次彻底的吹灰。
4.12.2.2停止上煤，当煤斗内的存煤用完，距煤闸门0.5米处无燃烧时，暂停炉排，并根据燃烧情况停止鼓、引风机；当煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送入渣坑，继续转动炉排1小时，以冷却炉排。
4.12.2.3锅炉停止供汽后，无压力时关闭主汽阀后，应继续经省煤器向锅炉进水，保持锅炉水位稍高于正常水位。
4.12.2.4停炉后4~6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却，停炉8~10小时后，可再放水、上水一次；停炉24小时后，锅水温度不超过70℃时，方可将锅水放尽，放水时应开启锅筒的排空气阀，以利放水。
4.12.2.5停炉后，应将停炉过程中的主要操作及发现的问题记录在册。
4.12.3紧急停炉（事故停炉）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。
4.12.3.1锅炉水位低于水位计的下部可见边缘；
4.12.3.2不断加大给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；
4.12.3.3锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；
4.12.3.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
4.12.3.5水位计或安全阀全部失效；
4.12.3.6锅炉组件损坏，锅筒、集箱发现裂纹或出水管、水冷壁管发生爆裂，危及锅炉和运行人员安全；
4.12.3.7燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
4.12.3.8其它异常情况危及锅炉安全运行。
4.12.4紧急停炉的一般操作程序：应着重防止事故扩大。
4.12.4.1发事故信号，通知有关部门做停产准备；
4.12.4.2停止给煤，停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）；
4.12.4.3熄灭炉内明火，关闭煤斗弧型挡板，快速送燃煤到渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火；
4.12.4.4关闭主汽阀，开启锅筒排空气阀（或抬起安全阀芯），排汽降压，排汽期间要注意锅炉水位，不得缺水；
4.12.4.5非严重缺水事故时，应尽量维持锅炉水位正常；严重缺水事故时，严禁向锅炉进水；也不许向外排汽，以防水位进一步降低，但因严重缺水造成锅炉组件已烧红时，应向外排汽；
4.12.4.6炉火熄灭后，开启烟道挡板、炉门、灰门，进行自然通风冷却锅炉。非严重缺水事故时，可在8~10小时后，间歇的放水和进水加快冷却速度；
4.12.4.7当锅炉水温低于70℃以下时，经锅炉检验员检验以决定锅炉能否继续使用。
4.13交接班：为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交换时要切实做好以下工作。
4.13.1接班的司炉，要在规定时间前到锅炉房，做好接班准备。
4.13.2交班的司炉要做到：锅炉运行压力正常，炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉及附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏，锅炉房清洁整齐，照明灯光明亮。
4.13.3交换班双方要做到交得彻底，接的认真，交班人员向接班人员介绍本班中锅炉、辅机、仪表等的运行情况，锅炉供汽情况，软水和炉水质量，设备故障和检修情况，事故及处理情况，移交共享工具等情况，请接班人员检查本班的运行记录、水质化验记录、事故及故障记录和交接班记录等。
4.13.4接班人员在听取交班情况介绍后，应根据上班的各项记录，在交班人员的陪同下进行一次全面检查，逐一核实。在接班检查中，接班人员必须冲洗一次水位计。经检查无误后，接班班长应在交接班记录本上签名，表示交接班完毕
4.13.5锅炉运行工况必须切实做好记录，以便进行经济核算和职责考核。
4.13.6有下列情况之一时不得交接班：
4.13.6.1人员未到齐或不到上班人数一半时不交班，交班人要报告锅炉负责人，但不得离岗。
4.13.6.2设备运行不正常时不交班。
4.13.6.3接班人员发现有不正常情况不接班。
4.13.6.4交接班过程中发生事故，应停止交接班，接班人员应协助交班人员处理完事故后，再交接班。如事故处理时间长时，可由锅炉负责人决定是否交接班。
4.14维护保养：
4.14.1经常检查巡视（一般每小时巡回一次，由炉前到炉后，由炉下到炉上，由仪表附件到管道，由锅炉本体到辅机，按锅炉蒸汽、烟风、上煤、出渣系统从头到尾顺着查），注意：
4.14.1.1不许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门及弧形管托
4.14.1.2发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉更换。
4.14.1.3炉排前后轴的润滑，每班应旋紧一圈对轴承加油。
4.14.1.4每班应检查调速、鼓、引风机轴承箱内的润滑油，使其保持在变动范围内，浅则及时加油，渗油及时消除。
4.14.1.5若引风机发生剧烈振动，应停机检查消除，主要检查轴承及内部叶。
4.14.1.6锅炉运行一个月，应进行检查一次，主要检查前拱是否断裂脱落，在炉前轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。
4.14.1.7道法兰等处发现有渗漏应予修复。
4.14.2生产结束后，应停炉进行全面的检查维修：
4.14.2.1打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。
4.14.2.2清除锅筒内部、水冷壁管内及两只集箱内的水垢和泥渣，并用水洗净。
4.14.2.3清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。
4.14.2.4将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理。若暂不影响下次生产时，应作出记录以便日后参考。
4.14.2.5检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
4.14.2.6检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，应有叶轮备用件。
4.14.2.7锅炉保温层罩壳及锅炉底座、炉排底板下平面及鼓、引风管，每年应油漆一次。
4.14.2.8调速装置、减速箱、鼓、引风机轴承箱等匀应拆开清洗并调换润滑
油，安全离合器结合面如有磨毛应进行修整，油封损坏应更换。
4.14.2.9出渣机减速箱及轴承清洗保养。
4.14.2.10拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴，支梁上和底板上的磨擦条等处的磨损情况，严重时应修补或更换。拉炉排片时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可卸夹，以免下部卡住，装后滚筒时注意轴线平行度，以免炉排跑偏。
4.14.3锅炉停用期间的保养：
锅炉停炉一个月以下，采用湿保养法；停炉一个月以上，采用干保养法：
4.14.3.1湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，
重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100度，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
4.14.3.2干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内微火烘干，然后将10~30毫米块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，升石灰的重量，以锅筒容积每立方米4公斤计算，约用80公斤，然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如有生石灰粉碎成粉状，立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
5.操作要点：
5.1安全第一，严格按《锅炉安全操作规程》操作设备。
6.处罚：
6.1对有下列行为之一者罚款10元。
6.1.1不按时认真填写记录者
6.1.2弄虚作假，记录失实者
6.1.3损坏或丢失记录者
6.1.4违反操作规程，但未造成损失者
6.1.5不认真执行岗位职责，对工作讨价还价者。
6.1.6迟到，早退和无故不参加会议者
6.1.7在锅炉房会客，留宿，带小孩和吵架者
6.1.8不认真打扫卫生，故意破坏环境卫生者
6.1.9工具使用管理不当造成工具丢失或损坏者
6.1.10不经允许私自外借工具或设备者
6.2对有下列行为之一者，罚款20元
6.2.1违反锅炉房管理制度不服从管理者
6.2.2当班时打牌，看书，下棋，喝酒，打架者
6.2.3当班时吃零食，聊天，造成清洁卫生差者
6.2.4验收燃料不认真者，数量记录不清者
6.2.5未填写记录者
6.2.6出现事故工作态度消极者
6.2.7当班时对设备巡检，保养不认真者
6.2.8厂领导考核锅炉房，不合格者
6.2.9.发现违章操作一次
6.3对有下列行为之一者，第一次罚款100元，第二次予以除名。
6.3.1上班期间干私活者。
6.3.2当班时睡觉，酗酒，酒醉未造成损失者。
6.3.3擅离职守，脱岗回家或私自外出者。
6.3.4检修期不认真，造成设备故障者。
6.3.5设备故障时不服从安排，不参与抢修设备者。
6.3.6任务分配后无辜拖延不完成者。
6.3.7部门间协调不当，不配合其它部门者。
6.3.8发现设备故障隐患不报，拖至交班者。
6.3.9有意损坏设备，工器具未造成重大损失者。
6.3.10违章作业造成重大损失者。
6.3.11当班时睡觉，酗酒，酒醉造成重大损失者。
锅炉水化工作职责
1．工作概述：正确操作水处理设备，生产出合格的软化水。
2．职责
2．1 严格执行《中压锅炉水质标准》和水质管理制度。
2．2 认真执行锅炉房有关规章制度，服从指挥，遵守劳动记律，监守工作岗位，不做与岗位无关的事。
2．3 按规定时间对原水、软水、锅水、给水进行取样化验。
2．4 严格遵守操作规程，保证分析数据的真实、准确、可靠，并认真填写记录，对分析结果负责。
2．5 熟悉本公司水处理设备的构造、性能，按操作规程进行操作。
2．6 做好水处理设备的维护保养工作，定期检查离子交换剂，防止中毒或大量流失，认真填写好运行记录。
2．7 努力钻研业务知识，改进操作，尽量降低盐耗、水耗，提高设备周期制水量，降低水处理成本。
2．8 熟悉本公司锅炉的投药量、投药方法和原理，计算调整加药量。
2．9 提高锅炉水质变化的数据，并根据水质变化的数据督促指导司炉人员执行排污制度。
2．10 锅炉停运后，检修时，水处理工应检查锅筒内结垢和腐蚀情况，并将检查结果记入锅炉技术档案，还应亲自进入锅筒内除垢除污。
2．11 协助司炉工和维修工做好停炉保养和防腐工作。
2．12 负责水处理间、化验室及其设备、仪器、仪表、器皿、药品的使用检查，维护、保管和清洁卫生工作。
2．13 做好化验员的交接班工作，严禁原水进入锅炉。
3．权限
3．1 有权拒绝违章指令。
3．2 有权根据水质变化情况要求司炉工排污，如水质极差，有权向锅炉车间主任要求停炉。
3．3 有权对本公司锅炉的结垢和腐蚀负责，如锅炉结垢或腐蚀超过国家标准即视为事故，应追究其责任。
3．4 有权拒绝外人进入水化室。
3．5 有权监督、检查树脂等药品的质量和数量，必要时可拒收。
3．6 对水化记录的真实性和完整性负责。
4．相互关系
直接上级：司炉班长
5．处罚
5．1对有下列行为之一者罚款10元。
不按时认真填写记录；弄虚作假，记录失实；违反操作规程，但未造成损失；不认真执行岗位职责；迟到，早退和无故不参加会议。
5．2对有下列行为之一者，罚款20元
违反锅炉房管理制度不服从管理；当班时打牌，看书，下棋，喝酒，打架；当班时吃零食，聊天，造成清洁卫生差；未填写记录；发现违章操作一次。
5．3对有下列行为之一者，第一次罚款100元，第二次予以除名。
上班期间干私活；当班时睡觉，酗酒，酒醉未造成损失；擅离职守，脱岗回家或私自外出；水化员当班期间严重违章作业；任务分配后无辜拖延不完成。
液压缸装配作业指导书含附图
液压缸装配作业指导书 1. 装配前主要零件检查。 1）按照主缸零件明细表检查清点所有的零部件是否齐全。 2）检查所有零部件是否符合图纸要求及检验是否合格等其他相关要求。检查各密封槽各棱角、槽底是否倒钝符合要求。测量各尺寸是否符合要求。 2. 装配前准备。 1）各零部件去毛刺、清洗,并无任何杂质附在零部件表面。密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑。 2）各螺纹孔内是否存在残留铁屑、毛刺，如有残留必须清理干净。 3）支承导向环的切口角度应控制在与轴向成20°左右，切口间隙应控制在2mm以内，切口去飞边、毛刺，与油缸开口端进油口交接处棱角倒钝。 4）活塞杆放在适当的工装上，有铝皮或橡胶垫防护，不得造成表面磕碰、划伤等表面缺陷。 3. 冲洗、清洗。 转运到装配作业区域，周围无粉尘、铁屑，油泥等污染源，再次进行装配前冲洗。液压缸各零件清洗完后，用干净压缩空气将各零件吹干，无残留煤油，方可进行装配。 4. 装配。 4.1预装配 4.1.1密封件预组装 1）在导向套和活塞杆的密封槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具； 2）密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件； 3）将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。 导向套活塞杆 4.1.2预装配 1）依次将完成密封件组装的零部件进行预装配； 2）装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；
3）检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。 4.2总装配 1）将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂； 2）预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接 3）活塞杆上组件安装导向套，然后装入缸筒. 4）装支撑环时可先涂油，将支撑环粘住，所有支撑环切口应错开。再装入缸孔中。 5）装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。 6）活塞杆部件装入后，即拧入螺钉，螺钉上应涂粘螺纹密封剂，以增连接强度与密封性。 7）预紧螺钉时应先拧对应3～4个螺钉再拧其余螺钉，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手锁定。 8）油缸装配后应及时在油口加料堵，避免灰尘，铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板，保护密封平面不被破坏。 5. 外观保护。 1）外露油口用橡胶塞或堵板堵住，以免杂质掉入油缸内。 2）外露油缸螺纹用橡胶套帽套入，以免碰伤螺纹。
注塑成型作业指导书
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。 二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。 三、操作规程： 1、开机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。 2、关机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列） 关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。 3、注塑作业流程图 4、操作员在操作机台前的准备工作 1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。 2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。 3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。 4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。 5、生产中应注意的事项： A、严格按照生产工艺标准进行作业。 1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。 2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程 1工作前，认真检查所用一切工具设备，均应良好。 2起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时，应由一个人负责指挥。 3工作前，应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件，配备指挥车，并事先规定前后车辆的联络信号，还必须悬挂明显标志（白天可插红旗，晚上可悬红灯）。 4各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。5使用三角架绑扎应牢固，杆距应相等，杆脚固定应牢固，不可斜吊。 6托运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显警告牌。 7起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。 8吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动，或吊装工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。 9起吊重物前，应将其活动附件拆下或固定牢靠，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。重物上的杂物应清扫干净。10大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时，应在重物停稳后站上去，并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。
11装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）。当板长超过两米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。 12起吊大件或形体不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。13按照卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。 14钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。 15开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到： 1)清除工作范围内的障碍物。 2)指挥人员、起重工和司机应预先确定联络信号，并熟悉记牢，以便工作协调。 3)司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。 4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。 5)检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或调整。
塔吊起重工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61214 塔吊起重工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
塔吊起重工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。 2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。 3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养 安装： 安装前的技术准备工作 1、技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 2、物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。 3、质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
起重工岗位作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K2159 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重工岗位作业指导书 标准版本
起重工岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1总则 1.1目的 充分识别起重岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事起重岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事起重岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据
[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作； 有权拒绝违章指挥的作业； 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4操作指南 4.1工作程序 班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班
作业指导书——液压千斤顶
舱盖液压千斤顶修理作业指导书第一版修改记录
舱盖液压千斤顶修理作业指导书 1 目的 规范船舶舱盖液压千斤顶的拆卸、维修、试验流程，确保舱盖液压千斤顶的修理按流程执行。 2 适用范围 适用船舶舱盖液压千斤顶的修理。 3 正文内容 3.1 拆检 3.1.1查看现场，确定最适合自己拆装千斤顶的舱盖的位置。找车间主管或者船员把舱盖摆放到自己所需要的位置。 3.1.2 如果舱盖不是在关闭状态，则在拆卸千斤顶之前将舱盖按下面要求固定好。 3.1.2.1 在舱盖全开的状态下，除了把原来就有的保险装好之外，还要用2块60×60的角钢把舱盖烧焊连接。烧焊要全焊。 3.1.2.2 在舱盖半开的状态下，两个舱盖的夹角控制在60°--90°之间，不能大于90°。在两条轨道上烧焊直角三角板。一个直角边顶住滚轮，另一个直角边焊在轨道上。烧焊要全焊。钢板的厚度不能小于14mm，板的高度至少要与滚轮平齐，焊在轨道上的那一边的长度不能小于200mm。 3.1.2.3 如果千斤顶在舱盖下方位置的，除了按条款3.1.2.2的要求外仍需要用60×60mm的角钢把舱盖连接固定。烧焊要全焊。 3.1.3 舱盖固定好之后，要向工长报验。 3.1.4 拆千斤顶之前，要向工长或者车间主管确认是否可拆。 3.1.5 千斤顶拆下之后，留下的液压管接口要用布包好或者用闷头闷住，防止脏东西进入液压系统。 3.1.6 所有与千斤顶连接的阀件要拆检（如节流阀、缓冲阀、调速阀、放气考克）。这些阀件要在车间主管或者质检员检查之后才能组装。 3.1.7 检查两端的关节轴承。关节轴承必须活络加油。 3.1.8 千斤顶组装好后，在吊运之前，要把所有的连接口用布包好，防止脏东西进入。 3.1.9千斤顶装复时，注意液压管的连接是否正确，防止接反。 3.1.10 千斤顶装复后，如果甲板面、大舱要油漆，则柱塞杆表面要用塑料薄膜或石棉布包扎好，防止油漆打到柱塞杆表面。
正式版 --起重工岗位作业指导书
起重工岗位作业指导书 1、岗位任职条件 1.1本工种必须具备初中以上学历； 1.2必须身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 1.3必须经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2、岗位职责 2.1必须熟悉和掌握本工种的安全操作规程，正确操作，正确佩戴劳动保护用品和用具； 2.2必须服从管理，接受安全、技术负责人的管理和安全技术交底； 2.3积极参加班组安全活动；参与工作危险分析活动；接受本工种安全技能培训； 2.4认真巡回检查所使用和分管负责的索具、工具、机械设备和场所； 2.5使用起重机械、设备、机具做好预警，发现异常按照应急处置程序，采取有效措施； 2.6负责分管区域内的消防设施、救生设施检查、保养、维护做到完好可用； 2.7对发现的事故隐患，严格按照隐患治理方案进行，排除处理、整改隐患； 2.8认真执行单位施工管理规定，严格执行施工过程中的质量标准； 2.9不违章作业，对他人的违规、违章现象进行制止； 2.10拒绝违章指挥的作业； 2.11发生事故时积极参加抢救，保护好现场，如实报告事故发生经过。 3、岗位操作规程 3.1规定、要求 3.1.1起重指挥应由一个人指挥，由技术熟练、懂得起重机械性能的持证人员担任； 3.1.2指挥人应站在能够照顾到全面工作的地点，信号应事先统一约定，宏亮、准确和清楚； 3.1.3吊装80吨以上的设备和构件，在风力达五级时应停止吊装； 3.1.4所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走； 3.1.5使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用； 3.1.6捆绑物件应使用交互捻制的钢丝绳（钢丝绳安全系数见下表1）； 3.1.7捆绑有棱角的设备、构件时，对钢丝绳要采取保护措施； 3.1.8捆绑精密仪器设备时，对设备要采取保护措施，防止钢丝绳伤害设备； 3.1.9吊装使用的钢丝绳要按照技术交底选用的安全系数、直径、破断力标准选择； 表1 钢丝绳的安全系数 注；d;表示钢丝绳直径
液压站安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压站安全操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压站安全操作规程(2020版) 液压站属于大型自动化机械，操作不当会造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另外一人负责具体操作，为保证执行的准确性，操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应及时更正; 2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮，启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作;
5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。 注意事项 1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理； 2.操作完毕后及时关闭总电源； 3.定期对线路和油路进行安全维护。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
新版注塑作业指导书-新版.pdf
版本号：A/0 注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具； c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： a)依据订单要求选择合适的模具； b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； c)接通模具的冷却水； d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求； b)注塑后，产品颜色必须与样板或生 产通知单一致； c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致； d)注塑后，产品收缩率必须符合样板 要求； 1.1.2注塑外观： a)产品注塑后，外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺； b)产品注塑后，外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷； c)产品注塑后，外观应完整，不可有 填充不满或裂纹； d)产品注塑后，外观应密实，不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
起重工岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3415 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重工岗位安全操作规 程标准版本
起重工岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、起重工应经安全培训专训练，并经考试合格持有操作证者方能参加起重操作。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具,索具是否安全可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用机械传动。 3、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交待清楚。严格按总指挥命令信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时,应设中转助手，准确传递信号。 4、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好,移动灯具使用安全电压（36伏以下）。 5、起吊重物应先检查捆缚是否牢固，绳索经过
有棱角快口处应设衬垫，然后调离地面半米，经检查确认稳妥可靠方能起吊。 6、使用起重接杆定位要正确、牢靠,不许在受力后产生扭曲、沉斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时,中间不经过滑轮不准作业。 8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间要垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要动作一致。 9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。需要固定在现场建筑物构件上，须经有关部门同意。
导地线液压作业指导书
导地线液压作业指导书 一、编写说明 1.1目的 对500kV吉辽四回铁沈1、2号线路工程导地线液压作业进行指导和实施控制，保证工程达到预定目标。 1.2范围 本指导书适用于500kV吉辽四回铁沈1、2号线路工程导地线液压施工。1.3引用文件 国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》; 《质量管理体系要求》GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000; 设计施工图及说明书； 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（2005 版） 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005； 《110～500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87） 法律法规及国家的有关标准; 监理公司对本工程的质量要求. 二、液压施工工程参数 2.1压接方式 本工程导线、地线的接续和耐张连接均采用液压方式。 2.2耐张管和接续管的使用 LGJ-400/35导线采用NY-400/35A（B）型耐张线夹;地线GJ-80采用NY-80G 型耐张线夹;地线LBGJ-120-40AC采用NY-120BG型耐张线夹;地线LBGJ-150-40AC采用NY-150BG型耐张线夹;导线、地线接续管分别采用JYD-400/35,JY-80G,JY-120BG,JY-150BG。 2.3液压施工工程参数 2.3.1 本工程导线、地线技术特性如表1-1
2.3.2 本工程耐张线夹及接续管的技术特性 2.3.2.1 NY-400/35 A （B ）耐张线夹的特性，如图1-1和表1-2 图1—1 2.3.2.2 NY-80G 耐张线夹的特性,如图1-2和表1-3
注塑烘料作业指导书
注塑烘料作业指导书 （ISO9001-2015） 一、目的 指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围： 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表
起重工(挂钩工、信号工)施工安全作业指导书示范文本
起重工(挂钩工、信号工)施工安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重工(挂钩工、信号工)施工安全作业 指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1．0，无色 盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏 厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作 业。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊 装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正 确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作 业。 4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并 设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。 6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电导线(kV) 允许沿输电导线垂直方向最近距离(m) 允许沿输电导线水平方向最近距离(m) 1以下1.5 1 1~15 3 1.5 20~40 4 2 60~110 5 4 220 6 6 7、在下列情况下严禁进行吊装作业： 1)被吊物质量超过机械性能允许范围。
注塑作业指导书
注塑作业指导书 编制部门：拓进技术与品管部 审核部门： 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑组操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员、班组长 四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容：
5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告
《起重工安全技术操作规程》
起重工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于立井(暗立井)、斜井(暗斜井)和斜巷(上下山巷道)内大型物体的起重搬运、吊运作业。 第2条以上大型物体主要是指井上下大型(或较大型)的通风、排水、提升、运输、压风、采掘机电设备及其附属设备和长、大直径水(风)管及其他超长、超宽等重型设备或设施等。 二、上岗条件 第3条经过起重技术及安全培训，考试合格者方可从事起重工作。 第4条熟悉有关设备安装、起重、运输的规定和要求。 第5条能够正确使用各种起重工具，会操作吊运机械。 第6条身体状况适应起重作业。 三、安全规定 第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。 第8条进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。 第9条起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。 第10条在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。 第11条在输电线路附近起重作业时，应保持一定的安全距离。在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离如下表所示。雨雾天工作时，安全距离应适当放大。雷雨天气时，不得进行起吊作业。
第12条起重作业场地风力达到6级以上或其他恶劣天气不能保证安全作业时，起重机应停止作业，风力在4级以上时，不得吊运兜风大件。 第13条凡是在井口及井筒中的作业人员必须戴安全帽，佩带合格的保险带，保险带的另一端必须拴在牢靠的地点。 第14条需站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： 1、在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 2、提升容器的提升速度，一般为0.3~0.5米/秒，最大速度不得超过2米/秒。 3、信号必须安全可靠。 第15条在有电机车架空线的巷道中起重运输大型物件时，必须采取可靠的防触电措施。 四、操作准备 第16条施工负责人应向全体参加人员讲清工作内容、采取的步骤、统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起重运输和安装要求，并明确人员分工和责任。 第17条对大件设备应合理拆分为若干部件，分别做好标记，编号装运。根据物体重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和起重机、吊具及运输工具。 第18条认真检查所需的起、吊、运机具、车辆、设备、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，并核算安全系数。 第19条了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场的杂物。 第20条由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。 五、地面起重作业 第21条擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角和加工装配面处应加衬垫，用经过检查的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接牢固。
起重工岗位作业指导书示范文本
起重工岗位作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重工岗位作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1总则 1.1目的 充分识别起重岗位的危险源和环境因素，并进行风险 评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从 事起重岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全， 防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事起重岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守 相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规
程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么
液压自动卷圆机作业指导书(1)
液压自动卷圆机作业指导书 一、目的 为了保证操作的标准化，达到一定的操作要求。 二、性能与用途 YTLYZJ-700液压自动卷圆机可以用于各类金属薄板卷成圆筒状。 本机采用先进的液压二辊成型技术，卷制的零件圆度精确，操作方便，精确可靠，加工效率高，广泛应用于摩托车、汽车、机械、化工、消防器材、电机制造业和其他各个领域。 三、技术参数 输入电源 380 50HZ 额定负载持续率连续 额定容量 4KW 液压调整范围 3Mpa——6Mpa 工件厚度 0.8㎜——2.0㎜ 工件直径Ф78㎜——Ф320 ㎜ 工件最大长度 700㎜ 四、操作方法 （一）机床调整
1、现将油箱内加满46#液压油，然后接上电源后，注意电动机旋转方向与箭头方向一致，否则油泵不出油。 2、压力调整：打开压力表开关，将胶辊上升，顶住上辊（主轴），然后调整油泵上部螺钉，调好合适压力，用螺母锁紧。 3、限位调整：将上升限位和下降限位调整到合适的位置。下降限位一定要使下辊下降到底，上升限位一定要使下辊顶紧上滚筒。 4、下辊水平调节。首先将下辊左、右两个油缸上部的节流阀按箭头方向开到最大。 （1）上升不平：调整左面油缸上部的节流阀。如左面上升太快，将此节流阀关小（见阀上箭头所示方向）；如左面上升太慢，将此节流阀开大（一般开大为逆时针转，关小为顺时针转），逐步调整，使上升水平。 （2）下降不平：调整右面油缸（减速箱一侧）下部的节流阀。如右面下降太快，将此节流阀关小（见阀上箭头所示方向）；如右面下降太慢，将此节流阀开大（一般开大为逆时针转，关小为顺时针转），逐步调整使下降水平。 （二）手动操作： 开机时合上电气箱内Q1、Q2、Q3、Q4空气开关。将面板上“手动∕自动”按钮转到“手动”位置，并调整好上升、下降接近开关。 1、将“门开∕关”按钮转到关位置，门扣关上，套住上辊。 2、将“升∕降”按钮放“升”位，胶辊上升，顶紧上辊。 3、插入要卷圆的工件。 4、将“轧辊启∕停”按钮放停止位。 5、将“升∕降”按钮放“降”位，胶辊下降。 6、将“门开∕关”按钮放开位，门扣打开。 7、手工取出工件。 （三）自动操作
起重工岗位作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD915 起重工岗位作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
起重工岗位作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1总则 1.1目的 充分识别起重岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事起重岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事起重岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作； 有权拒绝违章指挥的作业； 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4操作指南
最新塔吊起重工安全操作规程
塔吊起重工安全操作 规程
塔吊、起重工安全操作规程 第一章塔吊工安全操作规程 第一节塔吊司机 1．上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。 2．必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。 3．严禁酒后作业。 4．操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时．不得盲目操作。 5．严格执行“十不吊”管理规定。 6．对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。 7．操纵控制器时，必须从军点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1~2秒，直到最高挡。 8．被吊物品严禁超出施工现场范围。 9起吊重物时，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动，物料捆扎和吊索具确认无误后，方可指挥起升。 10．严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。 11．重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。
12．当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时，应用低速起升。 13起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行作业。 14．起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。 15．起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。 16．凡是回转机构带有常闭式制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。 17．当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时，应设置地锚与吊钩锁定。 18．机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。 19．严格执行群塔作业防碰撞措施。 20．塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物o 21．严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品或便溺。 22．操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
(完整word版)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1) 一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1) 1、常用液压软管标准： (1) 2、液压胶管的几点注意事项： (2) 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2) 4、软管贮存: (3) 5、液压软管安装要点： (3) 二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4) 1、焊接式管接头 (4) 2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4) 3、安装要点： (4) 4、焊接式管接头技术要求： (5) 5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5) 6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6) 三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7) 四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8) 五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9) 六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 一、常用液压软管选取、安装参考标准 1、常用液压软管标准： 1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1） 2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2） 3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3） 4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。 (图1) (图2)
(图3) 2、液压胶管的几点注意事项： 1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。 3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9）、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： 1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2)软管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。