灌装工艺作业指导书

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作业指导书

文件名称:灌装工艺作业指导书

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1.0目的

规范灌装机操作程序,确保生产设备及整个作业过程符合要求。

2.0范围

适用于回转式称重灌装机开机、调节、操作全过程。

3.0职责

灌装机操作员负责灌装机的操作。

4.0程序

4.1回转式称重灌装机工作原理

4.1.1回转式称重灌装机为自流式电子称重灌装法。在灌装时,通过输送系统由上游来的瓶进入进瓶螺旋,进瓶螺旋按照灌装节拍将瓶推入进瓶星轮;进瓶星轮回转将瓶送入回转式灌装机进行灌装;在进瓶星轮处有一只瓶子检测感应器,把检测的信号传送到可编程序控制器(PLC)。回转式灌装机由几部分组成:贮油缸(由进油管补料),灌装阀和适合于不同瓶型的托瓶板组件,被灌装产品的精度校正由每一个托瓶板组件上的称重传感器进行动态调整.灌装工序结束后,瓶通过一个中间过渡星轮由灌装机卸下,再送入压盖机;压盖机的压盖头通过对瓶盖抓取,完成对瓶的封盖;瓶盖也是通过理盖器进行筛选和输送,然后一个拨盖盘将其送至压盖头下。压盖工序结束后,出瓶星轮将瓶导入输送带上合格产品一侧;出瓶输送带入口处安装有拨瓶导向装置,在机器发现有不合格品存在时,该装置动作,将不合格品导向出瓶输送带上的不合格品贮存台等候处理。

4.1.2机器配备自动理盖系统。瓶盖提升机内的盖被送入理盖机中,理盖转盘将瓶盖依次送入导盖槽,瓶盖会有正面和反面两种方式排列,不符合规定方向的瓶盖在经过导盖槽上返盖口时会被排出;方向正确的瓶盖进入压盖机,被取盖头抓住后压在瓶口上。

4.2机器操作流程

系统上电—→运行前检查—→启动运行—→运行监护—→停止运行—→系统断电

4.3规格切换调机程序:首先了解换什么规格的产品。把此规格所用的模具准备好。(例如:1L换2L,把2L的模具准备好,当1L的油灌完,停泵,关闭进出

油阀门,停机,迅速拆下1L的模具换好1L的模具)每次换好模具后,要根据瓶子的高度来升降灌油机、压盖机,调到适当的位置。按标准调整每个油重。收好换下的模具及零件确保安装调试无误后方可开机生产。

4.4开机前注意事项

4.4.1开机前将托盘上的油用擦油布擦拭干净,保证托盘、星轮、输送链上无油。

4.4.2在开机前要明确所生产的油种及品牌,明确几号罐,确定是几号泵,方可往灌装机油缸内进油,进油时要注意进油阀是否工作正常。

4.4.3检查提升机、理盖机、压盖机是否正常,检查喷码机是否打开并确认喷码日期方可正式开机生产。

4.5生产中注意事项

4.5.1生产过程中要做好各自卫生区域的卫生工作,并保证输送链上、模具上无油污,要随时保证机器的干净。

4.5.2生产过程中,不允许有未压盖的油瓶流至灌装区外。

4.5.3正常运行时,看机人员要明确自己的岗位职责

4.5.4检查瓶子上是否有没贴上标签的,发现后要及时拿出来。

4.5.5瓶盖一定要压好,没有瓶盖的油瓶不能流出灌油车间。

4.5.6常检查瓶身、瓶底有无油渍。

4.5.7检查油瓶是否有质量问题。

4.5.8如卡瓶、卡盖喷油,要把模具上、托盘上的油擦干后方可开机,油瓶上保证无油。

4.5.9要保持油缸外表面干净,星轮盘、导向轨、压盖系统及机器平台无油渍

4.5.10临时放瓶盖用的小桶及橡皮锤等要摆放整齐,在不使用时须放入专用柜内。

4.5.11各类生产检查记录要准确及时,发现问题及时通知领班协助处理。

4.5.12开机时,在正常灌装速度及温度下,看机人员要对每个油嘴所灌的油进行称重,未达标准重量的要进行调整,直至油重稳定后,再每半个小时称一次油重,每次均在10瓶以上,。每半小时检查一次喷码。这些事情必须认真对待,如果油重多了或者少了,调整油重。

4.5.13灌装的油到压盖部位一定要多加注意,防止油滴到瓶身上。生产中灌装机出现故障或是卡瓶、卡盖喷油,一定要把泵、阀门关掉(如果出现喷油现象,要尽快的把机器上的油处理干净;模具上、托盘上要保证无油,油瓶上面有油迹的油瓶要拿出并擦油纸擦拭干净;如处理的时间较长,要将托盘上的油通过手动控制开关将其慢速转出,以免再次污染)。故障排除后,检查进出星轮是否复位,

确定没有任何问题,先打开阀门,开泵,灌装机以慢速启动。生产过程中压坏或喷码打坏的每瓶油及时处理,勿留置。

4.5.14灯检人员应对每瓶油进行目检,及时发现并挑出有异物的油(如在同一时间内出现相同异物较多的油应及时向领班反应,查找原因)。

4.5.15在定时更换过滤袋(使用时间不超过120小时)或者在过滤器前后压差超过0.3bar更换时,要注意安全:如机器在工作情况下更换袋式过滤器内的过滤袋,要单边轮流更换,把过滤器两边阀门关闭,开始泄压,然后更换;更换完毕后缓慢开启进油阀门和出油阀门。过滤袋换好后要作记录。

4.6停机后注意事项

4.6.1吃饭停机要停泵,关闭阀门,把托盘、模具、机器上面擦干净,然后关掉电源、气源(复查一下阀门是否关闭)。

4.6.2在不连续生产及周末停产要把灌装机里面的油灌空,瓶盖用完,输送链上的空瓶必须灌完,确定装箱机处油要以整箱入库,输送带上无提环(如料斗内有多余盖子,要整理出装箱),把灌装机仔细地擦干净(模具、托盘、输送链、理盖机、压盖机、提升机等)。关掉控制柜上面所有开关,关掉喷码机,最后关闭总电源和气源。

4.6.3处理需要换瓶或换盖的成品油时,一定要注意卫生,确保整瓶油的清洁

5.0灌装机流程

灌装操作工作业指导书

灌装工作规程 1.工作概述:将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2.职责: 2.1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2.2 按岗位作业指导书进行操作。 2.3 负责本岗位的设备巡检。 2.4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2.5 负责根据工艺指令单,设定灌装重量。 2.6负责本岗位设备故障处理。 2.7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2.8负责本岗位区域卫生。 2.9负责无菌袋的领用,并在使用过程中对无菌袋进行检查,发现不合格无菌袋,应及时隔离存放在指定地点,并做好记录。 2.10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2.11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2.12负责在桶和吨箱作标识。 3.相互关系: 3.1直接上级:值班长 3.2与杀菌工的关系: 与杀菌工相互配合,当灌装机出现故障,及时通知杀菌工调整设备。 3.3与材料保管的关系: 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3.4与维修工电工的关系: 发生机械电器故障,及时处理,处理不了的立即通知维修工电工。 3.5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4.开机前的准备与检查。 4.1 控制台(柜)线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查,一切正常后方可准备开机。 4.2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%,蒸汽压力3—4bar,压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和 阀门动作不足,应及时排除。 4.3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠,机械运行是否正常。 4.4 准备清洗,选用CIP管及所用工具。 4.5 灌装各控制点的温度、杀菌时间,都是电脑程序控制的,不能随意改动,如果改动时,必须按作业指导进行操作。 4.6 与杀菌工序配合协作开机。

灌装机说明书

GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司

一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机,采用液面下/上(可选)灌装方式,适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方,按下手柄上的[启动]按钮,喷枪就回自动插入桶内,并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门,精确地双速灌装;灌装结束,喷枪自动提升至桶外,滴漏盘自动接至喷枪底部,人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理;化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量;军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造; ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造,防腐性能强; ■系统采用三菱PLC,欧姆龙RELAY等高端电气配件制造; ■灌装枪设计为徒手快速拆装,方便维护; ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭,防止物料泄漏; ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长; ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;■系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度; ■单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动;

■独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子上,影响包装及滚筒; ■当灌装枪未插入桶口内时,灌装枪自动提起,不执行灌装; ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校,动静抗振动干扰软件包; ■控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能; ■灌装时只需人工将桶移到磅台上,对准枪头按启动键即执行灌装;■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装; ■采用一键式操作:启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量:1500kg ■最小感量:0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度:约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源:0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度:-10℃-50℃ ■相对湿度:<95%(无冷凝) ■控制方式:2挡控制(附回流控制) ■灌装方式:插入式,液面上 ■秤台尺寸:1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力:(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口:DN50-法兰接头 ■气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接 ■基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

流程图作业指导书

文件代码: 拟制: 发布日期: 审核: 矩阵式流程图制作指导书 版本: 页次: 批准: 1 目的 本规定旨在阐明矩阵式流程图的制作方法及流程图排版格式,确保公司制作流程图标准化。 2 适用范围 本规定适用于公司所有流程图的制作。 3 定义 3.1 矩阵式流程图:它包括横坐标和纵坐标,横坐标表示工作任务,纵坐 标表示角色。 3.2 逻辑流程图: 它基于业务的角度,不考虑约束条件只表示业务的流程 方向,一般用于高端的流程。 3.3 物理流程图: 它基于流程的角度,要考虑细节性的约束条件,如由谁 来做,做什么,都有明确的说明,一般用来详细描述子流程。 4 职责 无。 5 流程图的制作方法 5.1 矩阵式流程图常用符号 椭圆符号表示终端。它表示一个过程的开始(输入)或结束(输出)。 角色间的分隔线。虚线表示外部角色与内部角色的分隔,实 线表示内部角色间的分隔。 表示流程中的角色,它在流程图的左侧。它包含外部的顾客、 供应商,内部的部门、部门中的角色;一个角色可以在流程 中执行多个活动,一个活动也可由几个角色共同承担。 表示活动框,它在流程图的右侧。每个活动用一个活动框, 上方为它的编号(居中),下方用动词词组来描述活动。活 动框按活动发生的时间顺序来排列。同时进行的活动并列排 列。 菱形符号表示判断。它表示过程中的一项判定或一个分岔 点。判定或分岔的说明写在菱形上框内,一般以问题的形式 出现。对该问题的回答判定于菱角引出路线。每条路线标上 相应的回答。 流线符号表示进展,它表示过程的流程方向(流线箭头指 向)。 返工符号,表示循环的活动。箭头向外表示返工的输出点, 箭头指向的步骤表示返工的输入/起始点。 圆圈符号表示延续。它表示在相互联系的流程图内,圈内使 用同样的字母或数字,以表示各个过程间是如何连接的。或 直接标示该过程要转入的下道流程/流程的名称。 需放置于执行者/主责角色栏中。 总裁办

包装车间作业指导书

传送带操作规范 一、开机时,应首先打开电机开关,再打开调速器开关。 二、调整调速器速度至适当,原则上既不影响灭菌下瓶,又尽可能奶在传送带的停留时间,以便牛奶的风干,增加在传送带上的贴标时间。 三、两个传送带应配合使用,贴标传送带停机前,应先停送奶传送带(南北传送带)以防牛奶堆挤。 四、停机时先把速度调整为零,关闭调速器开关。 五、等1--2分钟后,再关闭电机开关。

自动枕式包装机的维护保养及安全规程 一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养,“一保”由操作人员经常进行,定期润滑运动部件,检查坚固部件有无松动,“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆,清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角,“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后,应对传送链条,传送带进行涨紧。 二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时,易使其检测功能出现错误,所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫,擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等,确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环,定期切断电源,用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉,并应经常检查压簧的压力。 三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油,而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。

四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕,必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好,不要擅自尝试改变,否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中,如发现有异常现象,立即停止使用,须经专业技术人员检查后,方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手,以免被挤伤、咬断、烫伤。 五、操作女工上岗必须戴工作帽,头发不得露出工作帽,以防万一被机器缠绕造成伤害。

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称:半自动立式灌装机型号:DL-GZJ01

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为:60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压,供料桶内的物料被大气压力压人进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合对于有防爆要求的环境使用,具有很高安全性。 2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。 3、由于采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内(以最大灌装量为标准) 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机械故障或人身伤害事故,检查内容及操作: 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

入职流程作业指导书

入职流程作业指导书标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

一、即时通讯RTX 1、RTX是公司内部交流工具 2、登陆后记得更改密码,设置个人信息 3、发送文件用邮件 4、详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 二、绿建企业邮箱 注:登录后别忘记更改密码,设置个性签名等 可以绑定QQ邮箱 详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 三、分享逍客 1、是公司内部管理系统 2、每日、每周、每月写工作日志 详情阅读《工作例行汇报制度》 3、前台告诉其如何在手机安装纷享逍客,并告知如何使用 四、将新员工加入公司的2个QQ群 五、将新员工加入公司的微信群 六、加公司手机微信号 七、完善人事大表 八、完善身份证统计表 九、让新员工关注公司的两个公众号(前台) 新员工入职手续操作流程 新员工报到前1周,发邮件给相关人员(部门负责人及网络管理员),确认办公位同时准备办公电脑。 新员工报到前1天,申请新员工的RTX和企业邮箱账号。 1、接收新员工入职资料 (1)身份证复印件1份(验原件); (2)最高学历和学位证书复印件各1份(验原件); (3)职称/技术证书复印件1份(验原件); (4)电子照片及纸质1寸照片; (5)打印/填写完整《员工入职登记表》,让其签名并按指模,日期为入职当天 (6)填写《承诺书》;

(7)原单位的《离职证明》原件(有工作经历者); (8)《体检表》和银行卡账号。 注:a、前台须核对证件的有效性和真实性,核对身份证号码与入职登记表和承诺书签署的是否一致。 b、所有证件都需要扫描,将电子和纸质复印件的给人事经理。 C、跟进未交齐的资料 D、将新员工建行卡号和姓名、岗位发邮件给财务 2、采集新员工的指模,用于考勤 3、带到办公位,组装办公电脑 (1)安装需要的软件(找网管:RTX、foxmail、QQ、纷享逍客等); (2)告知RTX、企业邮箱、分享逍客账户密码,让其登录更改企业邮箱密码(网管); (3)重新设置电脑密码和屏保。 4、欢迎新同事(人事经理发布欢迎信) 5、将《北京绿建软件办公座位平面图》发给新同事 6、介绍新同事给大家认识(前台) 7、入职培训(公司的规章制度、福利制度) ☆试用期员工享受哪些公司的福利补贴及不享受哪些; ☆社保入职当月缴纳、住房公积金转正后缴纳,都是按照北京最低工资标准缴纳。 ?午餐关怀 (1)介绍周边可以吃饭的地方; (2)公司有冰箱、饮水机、咖啡等 (3)介绍办公用品的地方、纸巾的领取地方。

车间作业指导书

车间作业指导书 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会 车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开: 1)、公司的政策与制度; 2)、车间的生产任务情况; 3)、车间的重大事件和活动; 4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足; 5)、员工关心的话题,包括生活等方面; 6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的;8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面: 1)、车间的生产安排与各组生产任务; 2)、产品生产质量注意事项; 3)、当日开货技术质量指导与说明; 4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S等方面; 5)、公司的政策与制度; 6)、车间的总的生产任务情况; 7)、车间的重大事件和活动; 8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

半自动活塞式全气动灌装机说明书

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图:气路图

全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为: JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 (15-120ml) JSFA -250 (50-250ml) JSFA -500 (100-500ml) JSFA -1000 (200-1000ml) 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用, 具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象,也不需接地。 3、由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在3/1000 以内(以最大灌装量为标准基准)。 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退回到初始位,灌装停止。

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业,确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义(无) 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具:干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面:先用水管将地面打湿,冲地时注意水管高不能超过1米,远不 能超过1米;然后用拖把来回不断地拖洗,必要的地方用地板刷刷几遍,再用拖 把拖,最后用水冲干净,保证通道无杂物,地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃:先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍,然后用水管冲几遍,最后用另一条 干净毛布擦干净,保证玻璃表面无污迹,灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台:用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗,除去表面污迹,尘土、 蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗:用干净的地板刷刷洗,边刷洗边用水把灰尘,其它杂物冲掉,如不好洗, 可拆下清洗,直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘:先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗,然后用干毛巾擦干,如上面有 难清洗的污垢,可取下用清洁剂泡洗,直至干净为止。 7.2.6擦通道门:用地板刷(毛巾)沾上洗洁精擦洗,然后用湿毛巾擦洗几遍,最后用 干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁:用湿毛巾(碎布)来回擦洗,然后用水管冲洗,再用毛巾擦干水珠,保 证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱:先用干净毛巾弄湿,然后拧干,再用毛巾擦干,然后在电控箱上表面 擦动,直至干净为止,严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓:先用湿毛巾拧干后擦表面,然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘,杂物, 不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器:用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面,除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜:用毛巾(碎布)先擦打后正面,然后擦两侧,擦几遍,保证文件柜表 面清洁。 7.2.12擦办公桌:先把干毛巾(碎布)弄湿,拧干后擦表面、四侧,然后用干毛巾(布 条)将水擦干,直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机:用拧干的湿毛巾(碎布)先擦听筒,然后擦机身表面,尤其是数字之 间,做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇:先断电源,等扇叶停止后,折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片, 再擦外盖,最后用水洗干净用干毛巾(碎布)擦干,然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯:先断电源,然后把梯子固定在照明灯下面,专人扶梯,卫生员爬上梯 站稳,用干毛巾(碎布)擦照明灯、灯管及灯罩,直至干净后下梯,收梯。 7.2.16清洗排水沟:先将水沟上的铁架拿开放在一边,然后用地板刷在水沟两侧和底面

制瓶车间作业指导书

1操作规范: 1.1先合上电源总开关,然后分别合上空压机线路开关,冷干机线路开关,冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关,加热器线路开关等。 1.2启动空压机,打开贮气罐排水阀约一分钟,关闭贮气罐排水阀,然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟,将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时,缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8~10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量,既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1~10的开关,启动电机,根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热,用手触摸感觉其受热情况,从而调节温度,使其符合要求的温度,并记录在《制瓶车间生产记录表》上(PAK/FM/04)以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关,打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机,然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机,待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟,然后按下手动合模按钮,将模具打开,把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹,此时须将电机转速调快5左右,避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位,初步判断瓶坯的受热情况,如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值,依次加入瓶坯加热,进行连续生产,同时连续更换瓶坯坐,检测瓶口平整度,并盖上防尘盖以20个/箱包装好,并贴上产品合格证,该证每次更新无需保存(特殊情况除外),并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机: 1.8.1先关闭加热段1~10的开关,然后将电机转速调为零,再关闭电机开关,切断加热器线路电源,关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关,切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀,按下手动合模按钮将模具合上,打开排气阀将吹瓶机内余气排尽,然后再关闭吹瓶机面板上的开关,切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求: 2.1空压机(压缩空气系统): 工作压力17~22kg 压差为5kg 贮气罐每4小时排水一次,停机要将余气排尽。 2.2冷干机(压缩空气净化干燥系统): 工作压力:17~22kg、压差为5kg、空气处理量:1.1NM3/min、入口温度<85℃ 、 压力露点2~10℃、蒸发温度-10℃、制冷剂为F10、每四小时排水一次,每班用气枪吹洗一次。

膏体自动灌装机机械原理设计说明书

机械原理课程设计 说明书 设计题目:膏体自动灌装机 专业 10机械设计制造及其自动化 班级一班 设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师 日期 2012年 5 月 30 日

目录 一、设计任务 1 二、设计要求和内容 1 三、确定工作原理,构思工艺动作过程 1 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1 五、执行机构的选型 3 六、画出设计方案的机械运动简图 8 七、对机械传动系统进行尺度设计 8 八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11 九、总体机构运动简图 16 十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17

膏体自动灌装机设计说明书 一、设计任务(包括主要原理及工艺动作) 膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的,其主要工艺动作如下: (1)、将空盒送入六工位转盘,利用转盘间歇运动变换不同工位; (2)、在灌装工位上空盒上升灌入膏体; (3)、在贴锡纸工位上粘贴锡纸; (4)、在盖盒盖工位上将盒盖压下; (5)、送出成品。 二、设计要求和内容(包括原始数据和设计要求) 1、电动机选择Y系列交流异步电动机,转速为960r/min; 2、膏体自动灌装机的生产能力:24盒/min; 3、膏体盒尺寸D=30~50mm,高度h=10~15mm; 4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm; 5、构件质量和转动惯量不计; 6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。 三、确定工作原理,构思工艺动作过程: 首先我们成立设计小组,从产品的设计要求等方面出发,膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作: 1、送盒:这一动作由传送带来完成,保证传送带的连续运转; 2、六工位转盘的间歇转动:这一动作有槽轮机构来实现; 3、灌装:这一过程可以由凸轮的反复运转来实现; 4、贴锡纸、压盖:这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现; 5、送出成品:由传送带完成。 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图:

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控,有效的控制和降低潜在的质量风险,确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员,负责从仓库领取当天装配水炮所用物料,分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量,分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量,包括规格型号、外观、一致性、性能等,检验无误后,开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后,进行自检合格后在装配剩余部分,整批装配完成后逐个进行自我检验,全部无误后,才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成,则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验,合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后,要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检,互检完成后,检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中,检验员对生产出的产品进行巡回检验,质检员对产品进行抽样家宴,目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查,在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位,如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作,如发现操纵人未按照作业指导书进行操作,应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作,现场易引发质量问题和生产效率的操作,要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品,由装配人员自行返工维修,返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的,可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品,必须标识隔离单独存放,进行集中统一处理。并调查原因,改进装配流程、方法。 6.出现以下情况,检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

灌装机使用说明书

全自动灌装机 使 用 说 明 书 目录 在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养 并妥善保留此说明书,以备日后查用

一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述

桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品,气路系采用名牌产品,该机构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号:GF-100型 灌装能力:80桶/ 小时 操作压力:0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量:250 升/ 分钟灌装容量:3加仑 桶形尺寸:∮276*370 或∮276*490 额定电压:220V 50HZ 功率: 2.2 Kw 设备总重:160 Kg 外形尺寸:2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整地面,然后调整支腿螺丝高度,并用水平仪纠正倾斜,使各支腿受力均匀,设备调整好后,接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。 四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下: 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。 5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。 五、使用与操作 1、开机前,应检查消毒液位;电源、气压是否正常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将自动打向手动,以防止意

《售后服务管理流程作业指导书》

售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程,通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量,加强客户与企业的联系,增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准,使售后服务常态化,使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部:客服部是企业售后服务的责任主体,售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准(频次标准、内容标准、话术标准)和售后服务价格,制定电话排查问题的故障排查问题树,培训内部客服人员。定期对客户进行拜访(电话、短信、面访),做好客户拜访的记录工作,对客户使用过程中存在的问题积极响应,通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值,达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等,做好故障定位,故障解决方案及售后服务报价,委派合适的售后服务人员。 2、营销部:协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈,客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理,销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系,如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部:在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色,接受客服部售后服务委派,前往客户处进行故障与问题的排除,对整个售后服务全过程

进行记录,服务结束后应由客户方签字,将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部:负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明

五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》

冷霜自动灌装机的说明书

目录 一.题目和设计任务 (2) 1.题目:冷霜自动灌装机设计 (2) 2.设计任务: (2) 二.运动方案: (2) 三.运动循环图 (2) A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程 (2) B.工艺过程的执行构件: (2) C.各执行构件的运动协调: (3) 四.装盘的设计: (3) 五.运动尺寸计算及分析: (4) 六.压盖机构的设计 (4) 七.行星轮的尺寸设计: (6) 八.皮带轮的尺寸设计 (7) 九.槽轮机构的设计: (7) 十.凸轮机构的设计: (8) 十一.力封闭式凸轮的设计: (9) 十二.圆锥齿轮的设计: (10) 十三.总的设计运动简图: (12) 十四.参考文献: (12)

一. 题目和设计任务 1.题目:冷霜自动灌装机设计 2.设计任务:(1)按工艺动作要求拟定运动循环图;(2)进行转盘简谐运动机构、空盒的相对上升机 构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思;(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择,并拟定机构传动方案。 二.运动方案: 用行星轮机构实现减速,以皮带轮传动,采用槽轮机构实现转台的间歇性转动,灌装空盒相 对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现,同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实 现压盖动作。最后采用步进式传输机构输入空瓶和输出包装好的冷霜。在主轴和传送带连接可以 采用斜齿轮以实现其如图所示的传送。 三.运动循环图 A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程: 1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1; 2.六工位盘做间歇转动,每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作; 3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束后进行工艺动 作。 4.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置,同时贴锡纸、加盖杆回升到高位,一次循环结束。 B.工艺过程的执行构件: 1.送料机构:步进式传送带机构,该机构主要是实现输送的连续运动,把空盒送入工位,并将 成品输出。 2.槽轮机构:它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮,带动六工作位盘实现间歇运动。 3.灌装机构:该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成,通过高低往复运动实现灌装动作。 4.贴锡纸、加盖机构:该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构,和压杆以及压杆上固定的锡 纸、加盖部件组成,通过高低往复运动,一次性完成两个动作。

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等)以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装 螺钉; 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴; 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮; 5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”, 5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,加入350kg纯净水(属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟),使其完全溶解

并继续加热至90±2℃,保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后,启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后,启动冷却水塔,并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序,在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量,复核查对无误后,严格按工艺规程进行投料、操作,严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序:①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素,最后加水定容,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L或6000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水,经脱氧后,注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷,制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合,完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2)上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐链条上,最后输送至自动洗罐处,罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3)当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。 4)需换产品品种时,在接到机房信号时,停止上罐,将剩余空罐通过上罐升降机放下并

旋转型灌装机_说明书分解

. 学号06100224成绩 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计(二)课程设计》 学号06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日

一.设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二.原动机选择 (4) 三.传动比分配 (4) 四.机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五.机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六.机械系统的运动循环图 (12) 七.执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八.设计感想 (21) 九.主要零件附图 (22) 十.主要参考资料 (23)

1.11.2(如饮料等)封口等工序。入空瓶;工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求 (1)转台直径:500~600mm 。 附图 (2)灌装机的生产率:10瓶/min 。 (3)驱动电机:功率N=1.2kW ,转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 (1)采用泵来灌装流体,泵固定在灌装工位的上方。 (2)采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位锁紧)机构可采用凸轮机构等。

过程作业指导书

篇一:过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程,是由一系列按顺序的制造单元所组成,它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验,分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因,合理编排过程流程图,并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产,在s、a、b后面对应的方框中打“■”,s代表试制状态版本,a 代表小批量生产状态版本,b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号:“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号,如客户没要求的,在此填入企业内部自行识别的对应特性标识,按下方法分五类: s、r、a、b、c 。s、r:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等);需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程参数,一般按顾客要求列此类。a:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装和外观,或者制造、加工此产品的能力;b:在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性,也不会显著影响顾客对产品的满意程度,但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c:在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性)。 4.3.18编制: 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理

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