生活污水处理水工构筑物施工方案

水工构筑物施工方案

1工程概况及施工部署

1、工程简介

主要水工构筑物为2座初沉池（Φ32m）、1座生物反应池（90m×94.65m）、4座二沉池（Φ42m）。

初沉池与二沉池均为圆形，施工方法基本相同。生物反应池为方形池体，是整个水厂最大水工构筑物，由4道伸缩缝将池体分为九个区。

2、模板体系

模板采用12mm厚木胶板，穿墙螺栓对拉，50×100mm方木及钢管加固的施工方案，隔墙内传Φ20pvc管，对拉螺栓可重复使用。

3、混凝土采用搅拌站集中搅拌、自动计量，混凝土输送泵及泵车泵送浇筑的施工方案；

4、由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，按照设计图纸及加工计划，在车间统一加工成型，然后运至现场集中绑扎；

5、为了提高池体混凝土的抗渗性能，减少薄壁池体裂缝产生的可能性，混凝土拌制过程中，采用在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收缩，外加剂的掺量施工前由试验室通过试验确定。

2初沉池施工方案

1、施工方案

沉淀池是本标段的主体工程，池体池壁超长、池壁较薄，且具有钢筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次浇筑量大，工期要求紧的特点，在施工安排中，应根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案：

（1）由于本标段工程初沉池2座、均为独立的单元体，东西对称布置，先施工东侧后施工西侧，在施工安排中，计划由同一个施工队进行流水作业。

（2）基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，同时采用明沟及集水坑排水。

（3）模板采用竹胶板，穿墙螺栓对拉，方木及弧形钢筋加固的施工方案，提高结构混凝土的质量水平。为了保证工期，加快施工进度，钢筋的调弧在基础施工期间同步进行。

（4）由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，在沉淀池基坑开挖施工期间按照设计图纸及加工计划，在钢筋棚统一加工成型，然后运至现场集中安装；

2、施工工艺流程

施工工艺流程图

3、主要施工方法和措施

（1）测量放样

首先对设计交桩进行闭合复测工作,水准导线测量高程闭合差允许偏差为±12k1/2(mm)，导线方位角允许闭和差为±40N1/2(″)。k的单位为km，N为测点数量。测量的原始资料和整理后计算结果，报送现场监理工程师复核无误后进行沉淀池测量导线的布设。在整个施工过程中要做好设计交桩的保护工作，保存好经设计、业主、监理和施工单位会签的交桩记录文件，以便对施工质量进行检查。

测量导线控制桩的布设原则是既要便于对沉淀池各工序的定位测量和计量测量；又不容易被施工破坏，尽量避免以后的测量工作与工程施工的相互干扰。本工程中测量控制网的布设，沿沉淀池四周距离池壁外3-5m的地方布设导线测量控制网。水准测量控制网和座标导线控制网闭和差要符合测量规范要求，测量原始资料和内业整理资料（图表和数据）报送现场监理，并配合现场监理进行复测合格后使用。

（2）土方开挖

1）、基坑开挖采用机械开挖，开挖机械采用两台轮式挖掘机平行施工，每台挖掘机配五台载重量为10t的自卸汽车进行土方外运。二沉池场地标高为1537.50m，垫层底标高为1533.45～1536.00m，开槽深度为4.05～1.5m。

2）、基坑开挖开口尺寸应根据开挖深度、土质情况、开挖方式等具体确定。本工程土方开挖施工参数如下:

①、开挖坡度：基坑开挖坡度根据初沉池池底坡度一致;

②、坡道：基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1:1.5～2, 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。

3）、本工程基坑面积较大，必须采取有效的排水措施，才能确保干槽施工，确保工程主体施工顺利进行。另外，由于施工周期较长，基坑暴露时间长，须排

水以保证基坑边坡的稳定性。施工排水采用明沟排水法，即在工作面外侧设排水沟和集水井，再用潜水泵抽出排出施工场地。排水沟沿基坑基底四周布设，排水沟断面尺寸为300×300（mm），基坑脚部设直径Φ=800mm的集水井，相邻排水沟向集水井集水，排水沟排水坡度为0.25%。

4）、为防止超挖和边坡坡度正确，机械开挖接近设计坑底标高或边坡边界，应对基底及时进行抄平并预留15-30cm厚的土层，用人工开挖和修坡。

5）、基坑挖好后，立即对坑底进行修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。

（3）池下管道铺设

沉淀池底板垫层下中央进水井至池壁外侧有进水管、排泥放空管各一道，在基坑处理后人工开挖管沟，进行管道基础及管道铺设的施工，在管道砼包封达到回填要求后进行管沟的回填，包封两侧开挖造成地基土扰动或放空部分需采用砂垫层回填，砂的干重度≮16KN/m3。

（4）C15中抗硫混凝土垫层

1）、浇筑垫层混凝土前，首先应按照规范要求进行基坑验槽，经现场监理验槽合格，立即浇筑C15垫层混凝土。垫层设计厚度为100mm，由于沉淀池面积较大，控制垫层表面平整度采取以池中心为圆点，每5米半径长度弧长上每4m 设水平桩一个，用来控制垫层的高程。

2）、垫层混凝土分两组平行浇筑，混凝土由搅拌站供应，混凝土泵车泵送至浇筑部位。混凝土的振捣采用平板振动器振实，要求随浇随用平板振动器捣实压平。最后用木抹子和铝合金刮板将混凝土表面收平。中央进水筒处倒锥部分采用人工堆坡，并提前打设控制桩，对垫层的坡度、厚度进行控制。

3）、混凝土浇注过程中，加强混凝土表面的高程控制，保证混凝土表面的平整度，混凝土表面高程误差不得大于2cm。浇筑过程连续进行，不得由于后续混凝土供应不及时而产生冷缝，如产生施工缝，必须按照施工缝要求进行处理。

4）、取样检测：每100m3混凝土制做一组抗压试件，每组三块，标准养护

至28天龄期进行抗压试验。

5）、混凝土垫层浇筑完毕，12小时后混凝土表面洒水养护。待其强度达到设计强度后，才能进行底板的立模、扎筋工作。

（5）C35钢筋混凝土底板

1）、底板钢筋的制作与绑扎

①、钢筋原材料质量控制

A．每批钢筋进场，必须提供出厂合格证和质量保证书。无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。

B．每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头也须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。

②、钢筋加工及绑扎

A．钢筋半成品由钢筋加工项目队统一加工成型，分类堆放。

B．钢筋加工尺寸严格按照设计图纸尺寸进行并符合施工规范要求，同时考虑绑扎搭接需要量及尽量减少钢筋废料量。Φ10以内钢筋用钢筋调直机调直下料。直径较小钢筋人工加工成型，直径较大钢筋采用钢筋切断机和钢筋弯曲机下料、加工成型。Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。

C．钢筋采用搭接焊接时，其搭接长度要符合规范要求，单面焊搭接长度为搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d（d为焊接钢筋的直径），并要求在搭接焊接前将焊接段弯成必须的角度，确保焊接后两段钢筋的中心线在同一直线上。

D．绑扎接头的钢筋，在安装时要确保绑扎搭接长度。绑扎时要尽量错开接头位置，在同一截面内，处于受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。

E．钢筋保护层厚度按设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互间距不大于1m，要保证混凝土浇筑时整个钢筋网片

不变形，不下沉，不露筋。

F．底板上层钢筋网片设几字型钢筋马镫支撑，支撑呈梅花型布置，支撑间距1m。中央进水筒处底板厚度较大的部位加设Φ18钢筋作为立筋，并与上下层钢筋焊接成钢筋网架，确保此处倒锥、进水筒钢筋网架的尺寸不变形，支撑间距0.6m。在底板混凝土浇筑前，要用水准仪以设计绝对标高测量控制上层钢筋网片的保护层厚度，拉通线观测每个局部的钢筋，确保混凝土浇筑后不露筋。

G．认真研究设计图纸，提前加工预埋件、预埋穿墙管、予留孔洞模板。按照设计要求埋设预埋件、预留孔、预埋管、池壁插筋等。

2）、底板模板的支设

①、模板选材

除中央筒体部分须用钢制模板外，其余均采用竹胶板板，所采用的钢模板保持平直、表面平整清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2cm厚。

②、底板模板拼装和支设

A．安装模板应拼装严密，保证在浇筑混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持沉淀池底板结构部位的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。模板安装前与混凝土直接接触的表面涂隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀。

B．沉淀池作为污水处理构筑物，对池体的抗渗性能要求较高。为满足水池底板的抗渗性能，底板以上30cm施工缝之下部位侧模支撑系统采用吊模施工。

a.池周底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图

底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图

b.支撑系统说明及分析

在池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根；斜撑下垫大块长垫木并夯实，分散荷载。支撑系统内部连接采用三角形连接，保证了支撑系统的整体稳定性。

C ．沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2cm 厚。木模加固带采用5cm 厚木板制作，支撑加固采用50×100mm 方木。为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模与底板钢筋绑扎连结牢固。

a. 中央进水筒处倒锥及筒体木模支撑系统图

中央进水筒处倒锥及筒体木模支撑系统示意图

保护层砼垫块

加固木带

进水筒壁 施工缝

倒锥、进水

筒木模支撑方木

中央进水井倒锥、底板

底板钢筋

加固木带

倒锥木模

8#铅丝绑扎

b.支撑系统说明及分析

沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。木模通过5cm 厚加固带及50×100方木支撑加固连结为整体，为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模各加固木带与底板钢筋绑扎连结牢固，保证了支撑系统的整体稳定性。

（3）底板混凝土浇筑

1）、单座沉淀池池体底板厚度350mm ，采用C35S8抗渗混凝土浇注，为防止混凝土结构在施工过程中因温度应力产生开裂，设计在底板上设环向及径向加强带，宽度2.0米。

加强带及混凝土浇注顺序如下图示：

沉淀池底板加强带布置、浇注分区顺序示意图

2）、根据加强带的设置可将底板混凝土分为6个区，如上图所示。浇注顺序为①-②③-④⑤-⑥，钢筋的绑扎和模板的支设也按此顺序进行，这样比整体浇筑可缩短施工周期，减少模板一次性投入使用量。①由中央进水井开始向两侧进行，按照如上图所示方向进行交圈浇注，②③④⑤分别对称分布，分为两次浇筑施工，最后再进行加强带的混凝土浇筑。底板混凝土每次浇筑均由两台混凝土输送泵车同时进行。

3）、浇筑混凝土时，作业人员和泵管荷载不得直接作用在钢筋网片上，必

浇注顺序及方向

环向加强带径向加强带

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须搭设较矮的作业脚手架，浇筑过程中，边作业边安装拆除。如确实需要时，先在钢筋网片上铺设木板分散荷载。混凝土拌和物不得局部堆积过多，以免将钢筋网片压下去。

4）、混凝土分层浇筑，在浇筑一层后，立即用振动棒振捣密实，表面呈现浮浆，不再沉陷为宜。每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm。振动棒作业要点是“快插慢拔”。对预留孔、预埋件等难插部位应辅以人工插捣。

5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土应作施工缝处理。并在浇筑混凝土前，清除杂物和积水，严禁在积水中浇筑混凝土。

6）、在混凝土浇筑前，应按土建结构施工图、电器管配件图、设备安装图、工艺管道图检查各种预埋件的数量和埋设部位，严防错埋、漏埋。对所埋设的各种构件，除设计图说明可以先浇后埋（预留孔）外，均应在浇筑前和浇筑过程中埋置。

7）、在浇筑过程中做好抗压、抗渗试块。每浇筑100m3混凝土，打一组抗压试块，每组三块，不足100m3混凝土也要制作一组抗压试块。底板、池壁各做两组抗渗试块，每组6块。抗压和抗渗试块标准养护至要求龄期进行抗压和抗渗试验，根据试验数据并按照规范要求对结构抗压强度和抗渗等级进行评定，做出试验报告。试验资料作为检验混凝土浇筑质量的重要依据。为了承压构件拆模需要或冬期施工需要可根据实际需要增加混凝土抗压试块组数，混凝土试块与浇筑的结构部位进行同条件养护，到期后进行抗压试验，做出试验报告，用试验结果指导施工。

8）、混凝土浇筑完毕12h内，即覆盖和浇水养护，养护时间不少于14d。

9）、底板混凝土侧模拆模时间按照规范要求执行，不少于48h。

（6）C30钢筋混凝土池壁

1）、池壁钢筋

池壁钢筋制作绑扎的一般要求同底板钢筋，但施工中应注意：

①、钢筋绑扎前，按照设计图中的横向筋及预埋件的位置、规格、尺寸在外模上划线标注，按标注线进行绑扎。

②、预埋管(件)时，先安装大口径的管件，绑筋后再安装小口径管件和预埋件。

③、池壁横筋钢筋绑扎前，清理干净底板与池壁的接缝。

④、为保证池壁筋的保护层和间距达到设计标准要求,采用排架筋与工具式垫筋的方法固定钢筋。其做法和操作程序如下：

第一步：将底部及上部的横向钢筋临时固定在外模上；

第二步：按图纸要求调整竖向筋间距，将竖向筋焊接在临时固定的横向筋上;

第三步：竖向筋的间距调整均匀，按横向筋的间距标注尺寸，布置绑扎横向钢筋；

第四步：绑扎工具式垫筋和排架筋，调整保护层厚度。

第五步：全面检查钢筋位置、搭接接头、保护层厚度等。

第六步：检查合格后，支立内模并加固。

要求：钢筋绑扎时，绑扎点处，采用正、反扣的绑扎形式，绑扎丝的露头伸向模板内，绑扎丝选用22#铅丝。

2）、池壁模板拼装和支设

①、池壁模板采用竹胶板，模板与钢管用对拉螺栓拉牢，可以克服混凝土“跑模”的通病。

②、安装模板应拼装严密，保证在浇筑混凝土时不发生跑模和漏浆现象，为保证沉淀池底板结构部位的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀。

③、模板支撑采用排架和斜撑固定。池壁支撑系统、对拉螺栓、方木、钢管加固如下图所示：

池壁支撑系统示意图

模板加固内钢楞采用Φ16钢筋弯制弧形加固模板，竖向模板肋采用50×100mm 木方加固。模板、钢筋、钢管相互关系图详见下图。

50×50止水钢板

锥形螺母

12mm竹胶板

φ14钢筋

φ48×3.5钢管

螺母

燕尾卡

φ14对拉螺栓

φ14

φ14架子管钢模板

架管

池壁支模详图

模板、加固钢管加固示意图

④、池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14钢筋，模型支撑采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。模板对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对拉螺栓中部设1道钢制止水片。模板的连接及对拉螺栓的制作、设置如下图所示。

对拉螺栓连接示意图

⑤、模板安装施工要点：

A.现浇结构模板安装的允许偏差按下表采用。

现浇结构模板安装允许偏差

B.安装模板前，首先要对砼表面进行必要的清理，然后在基础上弹出纵横轴线及外边线，按照模板设计进行装配和安装。

C.沉淀池的模板拉结件端部采用可拆卸的锥型螺母，凹入砼表面的深度至少为50mm 。模板拉结件端部拆除后，凹入砼表面的孔径不超过25mm 。

D.拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。垂直表面，在良好的养护条件下，至少24小时；其它表面，砼至少达到2/3的28天强度，或经监理工程师批准后拆除。

E.支模过程中，要特别注意将支撑、搭头。拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走，以防坠落，造成隐患。

3）、混凝土浇筑方案、方法及措施

①、沉淀池中心筒部分一次浇筑成形，外池壁采用两台混凝土输送泵车对称进行C35S8混凝土的浇注。

②、池壁及顶部挑檐混凝土在模板支设完成后一次浇注到顶，悬臂梁处预留钢

初沉池底板、外墙水平施工流水段的划分底板加强带

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筋，在池壁拆模后二次施工。施工顺序如下图：

③、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，且与混凝土浇筑的相隔时间不应过长。

④、池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过40cm。

⑤、为了保证混凝土的振捣质量，每层混凝土在灌注完成后既进行振捣，也可边浇注边振捣，在混凝土表面基本水平出现气泡时可停止振捣，进行上层混凝土的灌注。在钢筋较密及预留孔洞处可适当延长振捣的时间，以保证混凝土的密实。

⑥、每层混凝土的间歇时间不宜大于1小时。

⑦、混凝土的垂直落下高度不大于2m。应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

⑧、池壁混凝土浇到顶部应停1小时，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

⑨、混凝土施工过程中要经常清除粘附在模板表面的砂浆。

⑩、混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。

○11、混凝土养护和表面保护

养护用水采用降水井内水。本工程混凝土养护采用洒水进行养护，养护在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行，养护期时间按照14天执行。在干燥、夏季高温炎热季节等气候条件下，提前进行养护，且延长养护时间，至少28天以上。为避免混凝土表面水分迅速蒸发，确保混凝土一直保持在湿润状态下发育生长，在混凝土表面覆盖草袋，在草袋上洒水养护。

4）、沉淀池混凝土成型质量复测

①、混凝土工程全部浇筑完毕后，对沉淀池成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。

②、混凝土工程全部完工后，向发包人申请完工验收，向监理人提供完整的完工资料。

4、施工缝及伸缩变形缝的施工

具体施工详见2.15

5、加强带的施工

沉淀池底板上设有加强带，施工中利用加强带进行分段浇筑，采用的是“间歇式无缝施工法”，间歇式无缝施工有两种方式：一种是混凝土浇筑至加强带一侧后把它作为临时施工缝，在下次可根据工程进度安排浇筑混凝土前，把施工缝清理干净，凿去部分保护层，充分湿润混凝土界面，然后浇筑加强带混凝土，再连续浇筑另一侧大面积混凝土。另一种是以一块为浇注单元，浇至加强带一侧停止，浇完另一块混凝土后，先清理带两侧浮浆、杂物，充分预湿表面，后用大膨

胀混凝土回填加强带，这种间歇式无缝施工法施工方法比较灵活，可节约大量施工费用和时间。本工程采用后一种“间歇式无缝施工法”。

为了防止混凝土收缩变形在混凝土结构中设置的混凝土膨胀加强带，其混凝土的强度等级提高一个标号，初沉池、二沉池、反应池加强带的混凝土强度等级为C40。

用?1-15钢丝网做专用隔网，在绑结构钢筋时将该隔网沿加强带纵边绑于结构钢筋上。

加强带混凝土设专门搅拌机搅拌，专用运输罐车运输，采用地泵或泵车将混凝土送至欲浇筑部位。

6、水池满水试验

具体施工详见2.16

7、牛腿及集水槽施工

2）、当集水槽、池壁悬臂梁达到设计强度时进行集水槽的安装。安装时钢结构之间的连接均采用贴角焊缝，一律满焊，焊缝高度6mm，焊缝必须牢固，以免集水槽浮起。

3）、集水槽与悬臂梁安装完成后，对各集水槽之间的安装缝进行填缝处理，填缝材料采用聚硫胶。

4）、外露铁件必须严格做防腐处理，沉淀池试水时将集水槽底板Ф50的9个孔打开，以防集水槽浮起。

8、不锈钢栏杆安装

具体施工详见2.13

9、池体防腐、防水

具体施工详见2.14

10、池体周围土方回填

（1）水池满水试验合格后，进行土方回填。回填时抽干积水，严禁带水回填。

（2）回填前要将基坑坡面挖成台阶状，便于夯实。

（3）回填机械采用蛙式打夯机与光轮压路机相结合的方式进行。基坑底部和边角不易压实处采用蛙式打夯机。其余采用光轮压路机压实。

（4）回填土料不得含有草根、砖石、木块等杂物，不得用腐殖土。

（5）土方回填要分层压实，每层虚铺厚度控制在30cm，在上层铺土前，要将下层表面拉毛并适量洒水以利层间结合。

（6）如分段施工，需要搭接。要分层搭接，层次分明。搭接处做成斜坡状，并且上下层间搭接缝之间距离不得小于1米。

3多模式AAO生物施工

1、施工工艺流程

施工工艺流程如下：

2、主要施工方法和措施

生物池为现浇钢筋砼结构，在施工工艺方面严格按照《给水排水构筑物施工及验收规范》进行施工，施工基本工艺方法上与沉淀池相同，施工时可参照执行，这里不再作详细叙述，只是对其特殊的工艺和方法及施工中注意的地方作以介绍。

（1）围护桩施工、基坑开挖

围护桩施工同2.3.3.1水泥搅拌桩。

土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。根据设计，基坑开挖深度为5.7米，采用人工配合机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点。

开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，

设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。

在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 （2）垫层施工

垫层设计为C15中抗硫混凝土，厚度为30cm ，尺寸为92.65×97.5m ，混凝土方量达2710m 3，一次性浇筑方量较大，施工时计划采用分块浇筑的方法，将垫层分为19.5×46.325m 的10块，进行间隔跳跃式施工，如下图：

按照编号顺序进行，可根据施工现场的情况随时调整浇筑数量和进度，施工灵活性大，同时也利于浇筑质量的控制和提高。

模板竹胶板模板，用双根ф48脚手管，对拉螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。

垫层混凝土浇筑分区顺序图

（3）、底板的施工

1）、反应池底板被设计的四条变形缝分成了9块，如下图所示，施工中计划按照①-③-⑤-⑦-⑨-②-④-⑥-⑧的顺序进行，同时展开两个板块的施工，板块之间进行平行或流水作业，

跳跃式间隔施工可充分利用有限的基坑场地进行材

料的临时堆放和倒运，同时各板块间相互干扰和影响小，也大大提高了工作效率。

生物反应池底板分区浇筑示意图

2）、每一单元混凝土浇筑分层往复进行。由于底板混凝土浇筑厚度较大为800mm ，分两层进行浇筑，浇筑过程中，分层向前推进。

底板分层浇筑连续推进示意图

3）、浇筑混凝土时，作业人员和泵管荷载不得直接作用在钢筋网片上，必须搭设较矮的作业脚手架，浇筑过程中时，边作业边倒退拆除。如确实需要时，先在钢筋网片上铺设木板分散荷载。混凝土拌和物不得局部堆积过多，以免将钢筋网片压下去。

4）、施工缝下部分池壁模板采用竹胶板，池壁模板间，采用φ16的螺栓对拉。池壁模板的加固，采用50mm ×100mm 方木，辅以φ48×4.5钢管，模型支撑采用φ48×4.5 钢管扣件式脚手架。模板对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部设1道钢制止水片。为了防止拆除对拉螺栓帽时发生转动。在每根对拉螺栓的中部焊接4-5mm 长φ6的钢筋。预留孔的模板事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。

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4）池壁的施工

加强带

加强带