颗粒剂生产技术
第二节颗粒剂生产技术
任务三、颗粒剂的制备
一、认识颗粒剂
颗粒剂系指原料药物与适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂可分为可溶颗粒（通称为颗粒）、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等。混悬颗粒系指难溶性原料药物与适宜辅料混合制成的颗粒剂,临用前加水或其他适宜的液体振摇即可分散成混悬液; 泡腾颗粒系指含有碳酸氢钠和有机酸，遇水可放出大量气体而呈泡腾状的颗粒剂。泡腾颗粒中的原料药物应是易溶性的，加水产生气泡后应能溶解。有机酸一般用枸櫞酸、酒石酸等;肠溶颗粒系指采用肠溶材料包裹颗粒或其他适宜方法制成的颗粒剂,肠溶颗粒耐胃酸而在肠液中释放活性成分或控制药物在肠道内定位释放，可防止药物在胃内分解失效，避免对胃的刺激;缓释颗粒系指在规定的释放介质中缓慢地非恒速释放药物的颗粒剂;控释颗粒系指在规定的释放介质中缓慢地恒速释放药物的颗粒剂。
二、制备技术
1．颗粒剂制备的工艺流程
备料→粉碎与过筛→混合→制粒（干燥）→整粒→质检→包装。
2．颗粒剂制备的常用设备
滚压制粒机、挤压式制粒机、高速搅拌制粒机、流化制粒机、喷雾制粒机。
3．颗粒剂制备方法及特点
(一)备料
中药颗粒剂的原料必须根据药材及其有效成分的性质、制备的颗粒剂的种类要求进行预处理。
1．水溶性颗粒剂原料的处理多采用煎煮法提取，对于含挥发性成分的药材常用“双提法”。为了保证制剂的溶解性，减少颗粒剂的服用量和降低引湿性，常用水提醇沉法、吸附澄清法、超速离心法或超滤法除去大分子杂质。其中吸附澄清、超速离心、超滤技术的应用，使成分保留较为完全，有利于保证药效，提高制剂质量。同时，为防止有效成分受热破坏和适应制粒工艺的要求，纯化后的药液常用减压或薄膜浓缩工艺浓缩成清膏，清膏的相对密度一般控制在1.10～1.35(50～60℃)；或者采用减压干燥、喷雾干燥或远红外干燥技术制成干浸膏备用。
2．酒溶性颗粒剂原料的处理为了使颗粒剂溶于白酒后保持澄明，应选择与欲饮白酒含醇量相同的乙醇为提取溶剂。多采用渗漉法、浸渍法或回流法进行提取，所得提取液回收乙醇后，浓缩成清膏。常用糖或其他可溶性矫味物质作赋形剂，以使其能溶于白酒中。
3．混悬型颗粒剂原料的处理混悬性颗粒剂通常将处方中含挥发性或热敏性成分的药材、贵重药材粉碎成细粉。
4．泡腾性颗粒剂原料的处理药材按水溶性颗粒剂原料处理方法进行提取、纯化与浓缩，将制成的清膏或干浸膏粉分成二份，一份加入有机酸制成酸性颗粒，另一份加入弱碱制成碱性颗粒，分别干燥，混匀，包装，即得。
制粒所用辅料应经过粉碎、过筛处理，粒度要求一般控制在80-120目之间。
（二）制粒
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作（又称成粒操作），是使细小物料聚集成较大粒度产品的加工过程。制粒几乎与所有固
体制剂相关，在颗粒剂的生产中经包装即可直接得到成品，而在片剂生产中颗粒作为中间体，通过制粒改善流动性，以减少片剂的重量差异，保证颗粒的压缩成形性。
制粒的目的在于：①改善流动性。粉末制成颗粒后，粒径增大，减少粒子间的黏附性、凝集性，从而大大改善颗粒的流动性。②防止各成分的离析。由于处方中各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效地防止离析。③防止粉末飞扬及器壁上黏附。通过制粒，克服了粉末飞扬及黏附性，防止环境污染及原料的损失，达到GMP要求。④调整堆密度，改善溶解性能。⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
制粒方法有多种，同一处方，制备方法不同时，所制得颗粒的形状、大小、强度不同，崩解性、溶水性也不同。因此，制粒时应根据颗粒的特性选择适宜的制粒方法。在药品生产中被广泛应用的方法有：干法制粒、湿法制粒、流化制粒和喷雾制粒。
1．干法制粒系把药物粉末(干燥浸膏粉末)加入适宜的辅料(如干黏合剂)混匀，直接加压压缩成较大片剂或片状物后，重新粉碎成所需大小颗粒的方法。
该法不加入任何液体，依靠压缩力的作用，使粒子间产生结合力。
（1）干法制粒的类型：根据压制大片剂或片状物时采用的设备不同，干法制粒可分为以下两种：①重压法制粒：亦称为压片法制粒，系利用重型压片机将物料压制成直径20～50mm的胚片，然后粉碎成一定大小颗粒的方法。该法的优点在于可使物料免受湿润及温度的影响、所得颗粒密度高；但具有产量小、生产效率低、工艺可控性差等缺点。②滚压法制粒：系利用转速相同的两个滚动轮之间的缝隙，将物料粉末滚压成板状物，然后破碎成一定大小颗粒的方法。滚压法制粒与重压法制粒相比，具有生产能力大、工艺可操作性强、润滑剂使用量较小等优点，使其成为一种较为常用的干法制粒方法。
（2）影响干法制粒的因素与质量控制要点：浸膏粉的含水量、辅料的种类和用量、制粒环境的温度和湿度等均可能对干法制粒产生影响。但由于中药物料性质比较复杂，成粒性受到很多因素的影响。因此，在实际生产中最佳干法制粒工艺条件往往需要通过试验才能确定。
（3）干法制粒的特点：干法制粒工艺不受溶剂和温度的影响，易于成型，所制颗粒均匀、崩解性与溶出性良好、质量稳定，特别适用于热敏性物料、遇水易分解药物及易压缩成型药物的制粒，方法简单、效率高，操作过程可实现自动化。但干法制粒设备结构复杂，转动部件多，维修护理工作量大，造价较高。
2.湿法制粒系在混合均匀的物料中加入润湿剂或液态黏合剂进行制粒的方法，此法在药品生产企业应用最为广泛。根据制粒所用的设备不同，湿法制粒有以下几种：（1）挤压制粒：系先将处方中原辅料经粉碎、过筛、混合均匀后，加入黏合剂或润湿剂，制成软材，然后将软材挤压通过一定大小的筛孔而成粒，湿粒经干燥、整粒而制得所需的颗粒。
影响挤压制粒的因素与质量控制要点：①黏合剂（或润湿剂）的选择与用量，是影响软材质量的关键。如黏合剂过多，软材太湿，制成的颗粒过硬，且多长条；黏合剂太少，则细粉多，导致颗粒的粒度不合格。正常的软材在混合机中能“翻滚成浪”，并“握之成团，触之即散”。软材的干湿度可增减黏合剂浓度、用量或加入适量“粉头”进行调节和控制。②揉混强度、混合时间也对颗粒质量产生影响，揉混强度越大、混合时间越长，物料的黏性越大，制成的颗粒越硬。③筛网规格的选择直接影响颗粒的粒度，应根据工艺要求选用适宜的
筛网，以保证粒径范围符合要求。④加料量和筛网安装的松紧直接影响湿粒质量。加料斗中加料量多而筛网夹得较松时，制得的颗粒粗且紧密，反之，则制得颗粒粒子细且松软。增加软材通过筛网的次数，能使制得的颗粒完整、坚硬。⑤及时更换筛网。
挤压制粒的特点：①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节，粒子形状为圆柱
形，粒度分布较窄。②挤压压力不大，可制成松软颗粒，较适合压片。③制粒过程经过混合、制软材等过程，程序较多、劳动强度大。④软材质量需要由熟练技术人员或熟练工人的经验来控制，其可靠性与重现性较差。
（2）高速搅拌制粒：系将经粉碎与过筛后的药料、辅料以及黏合剂（或润湿剂）置于密闭的制粒容器内，利用高速旋转的搅拌桨与制粒刀的切割作用，使物料混合、制软材、切割制粒与滚圆一次完成的制粒方法。
影响高速搅拌制粒的因素与质量控制要点：①黏合剂种类的选择是制粒操作的关键，应根据对药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般情况下，溶解性适宜物料制粒效果较好，但溶解性过高时，制粒过程中容易产生“软糖”状态。此时可在物料中加入不溶性辅料或对物料溶解性小的液体以缓和其溶解性能。②黏合剂的加入量对颗粒的粉体性质及收率影响比操作条件影响更大，实际生产中，黏合剂的恰当用量需要在生产实践中摸索。③黏合剂的加入方法：黏合剂可一次加入或分次加入；既可以溶液状态加入(液体黏合剂)，也可呈粉末状态加入(固体黏合剂)。把黏合剂溶液分批加入或喷雾加入，有利于核粒子的形成，可得到均匀的粒子。④物料的粒度：原料粉粒越小，越有利于制粒，特别是结晶性的物料。⑤搅拌速度：物料加入黏合剂后，开始以中、高速搅拌，制粒后期可用低速搅拌。也可以根据情况同一速度进行到底。搅拌速度大，粒度分布均匀，但平均粒径有增大的趋势。速度过大容易使物料黏壁。⑥)搅拌器的形状与角度、切割刀的位置：这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力，影响颗粒质量。故安装时应注意调整。⑦投料量的控制：一般投料量为混合槽总容量的二分之一左右。
高速搅拌制粒的特点：①与传统的挤压制粒相比较，具有省工序、操作简单、快速等优点。②通过改变搅拌桨的结构、调节黏合剂用量及操作时间，可制得致密、强度高的适合用于胶囊剂的颗粒，也可制成松软的适合压片的颗粒。③制备过程密闭、污染小。④物料混合均匀，制成的颗粒圆整均匀，流动性好。本法制备的颗粒比较适合于胶囊剂、片剂制粒要求。
（3）转动制粒：系将经粉碎、过筛后的物料混合均匀，置于转动制粒机内，加入一定的黏合剂或润湿剂，在转动、摇动、搅拌作用下,使粉末聚结成球形粒子的方法。
转动制粒过程分为母核形成、母核长大及压实等三个阶段：①母核形成阶段。将少量粉末置于转动制粒机中，喷入少量黏合剂或润湿剂使其润湿，在滚动和搓动作用下使粉末聚集在一起形成大量母核。在中药制剂生产中称为起模。②母核长大阶段。母核在滚动时进一步压实，并在转动过程中往母核表面均匀喷入黏合剂或润湿剂和撒入药粉，使其继续长大，如此反复多次，即可得到一定大小的药丸。在中药生产中称为泛制。③压实阶段。在此阶段停止加料，在继续转动、滚动过程中多余的液体被挤出而吸收到未被充分润湿的层粒中，从而压实形成一定机械强度的颗粒。
影响转动制粒的因素与质量控制要点：转动制粒的关键是喷入黏合剂或润湿剂的流量和撒入药粉的速率，在生产过程中必须随时调节并保持合理的配比，使物料达到最佳润湿程度。因喷入液体流量过快，则物料过湿，颗粒易黏连、变形，干燥后颗粒过硬；喷入液体流速过慢，物料不能充分润湿，造成颗粒大小不一、色泽不匀、易碎、细粉过多等。
转动制粒的特点：所制得的颗粒均匀、圆整，但操作时间长、效率较低。
3．流化制粒（沸腾制粒）系将经粉碎、过筛后的物料置于流化床内，在自下而上通过的热空气作用下，使物料粉末保持流化状态的同时，喷入润湿剂或液体黏合剂，使粉末相互接触结聚成粒。经反复喷雾、结聚与干燥而制成一定规格的颗粒。
影响流化制粒的因素与质量控制要点：①物料的粒度控制在80目以上，以保证颗粒色泽、大小的均匀。②制粒机内物料量必须充足，以保证形成良好的流化状态。③黏合剂的种类。可选用一种或几种黏合剂的混合液，也可以将适宜浓度的流浸膏作为黏合剂直接喷入。
④黏合剂的浓度控制。黏合剂浓度越大，所制得的颗粒脆性越小，粒径变大，均匀度降低；黏合剂浓度较低时，颗粒粒度变小，因此，有必要对黏合剂的浓度进行筛选，以确保制成的颗粒粒度符合规定。⑤喷雾速率的控制。喷雾速度太快，物料不能及时干燥，使物料不能成流化状态；喷雾速度过慢，颗粒粒径小，细粉多，而且雾滴粒径的大小也会影响颗粒的质量，故除选择适当喷雾速度外，还应使雾滴粒径大小适中。⑥进风量大小的控制。生产中要根据物料的流化状态和物料的温度来调节进风风量大小。⑦进风温度与出风温度控制：如果进风温度过高，黏合剂无法浸透进入物料颗粒内部，影响颗粒的形成，并由于颗粒表面的水分蒸发过快，易产生里湿外干的现象。如果进风温度过低，则黏合剂溶液蒸发较慢，颗粒的粒径太大，细粉不能继续保持流化，有时甚至于造成“塌床”。因此，在制粒开始阶段，应采取较低的进风温度，干燥一定时间后，再将进风温度升高，通常制粒时进风温度控制在55～70℃为宜，干燥时，则设定在80℃。
流化制粒的特点：①在同一设备内可实现混合、制粒、干燥和包衣等多种操作，生产效率高。②产品的粒度分布较窄，颗粒均匀，颗粒间色差小，流动性和可压性好，颗粒疏松多孔。③制备过程在密闭制粒机内完成，生产过程不易被污染。
4．喷雾制粒系将药物溶液或混悬液用雾化器喷雾于干燥室的热气流中，使水分迅速蒸发以直接制成干燥颗粒的方法。该法可在数秒中完成药液的浓缩与干燥、制粒过程，制得的颗粒呈球状。原料液的含水量可达70%～80%以上，并能连续操作。如以干燥为目的时称为喷雾干燥，以制粒为目的称为喷雾制粒。
影响喷雾制粒的因素与质量控制要点：①应根据物料的性质和不同制粒目的
选择雾化器。②中药浓缩液的相对密度。在对中药浓缩液进行喷雾制粒时，如相对密度过低，会使制粒速度减慢，能耗增加，而相对密度过高，又会使其黏性增加，易造成粘壁等现象，一般而言，中药浓缩液在进行喷雾制粒时，相对密度控制在1.05～1.15(80℃测定)效果较好。③中药浓缩液的温度。浓缩液的温度越高，喷雾制粒的雾化速度也越快，因此，在生产允许的范围内，通过适当升高浓缩液的温度，可加快喷雾制粒的速度，提高生产效率。④中药浓缩液的黏度。浓缩液黏度过大时，不但对雾化效果产生不良影响，也容易产生粘壁现象。如生地、熟地、麦冬、大枣、枸杞、黄精等药材所制得的中药浓缩液，由于含糖量较高，在进行喷雾制粒时容易造成粘壁。可以采用加入适量β一环糊精、可溶性淀粉、糊精等辅料，制成混悬液，或升高温度，降低黏度，消除粘壁现象。
三、颗粒剂的生产与质量控制
（一）生产过程质量控制
1.生产环境必须符合GMP的相关要求，尤其要考虑药物的吸湿性可能对产品质量的影响，
颗粒剂分剂量与包装岗位的相对湿度应严格控制。
2．清膏是中药颗粒剂的主要半成品，其质量直接影响颗粒剂质量。必须根据处方中药材有效成分的不同，按具体品种规定的工艺与方法提取、浓缩，并控制清膏的相对
密度在1.30～1.40之间(80℃)。
3．在产生过程中应按规定进行半成品含量、均匀度、粒度等项目的检验。
4．颗粒水分的控制：一般应控制水分在2%以内。
（二）颗粒剂的质量控制(按照中国译典第三部制剂通则)
根据《中国药典》现行版的有关规定，颗粒剂质量控制主要有以下几个方面：
1．外观性状颗粒剂应干燥，粒径均匀，色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。
2．粒度除另有规定外，取供试品30g，称定重量，置规定的药筛中，保持水平状态过筛，左右往返，边筛动边轻叩3min。不能通过一号筛与能通过五号筛的总和不得
过15％。
3．水分按照《中国药典》现行版一部附录水分测定法测定，除另有规定外，不得过
6.0%。
4．溶化性取供试品1袋（多剂量包装取10g），加热水200ml，搅拌5分钟，立即观察，可溶性颗粒剂应全部溶化，允许有轻微浑浊；混悬颗粒剂应能混悬均匀。
泡腾颗粒检查法取供试品3袋，置于盛有200ml水的烧杯中，水温为15~25℃，应迅速产生二氧化碳气体而呈泡腾状，5min内颗粒应完全分散或溶解在水中。
颗粒剂均不得有焦屑等异物。
5．装量差异单剂量分装的颗粒剂，取供试品10袋（瓶），分别称定每袋（瓶）内容物的重量，每袋（瓶）装量与标示装量比较，按表3-3-1中规定，超出装量差异限度的不得多于2袋（瓶），并不得有1袋（瓶）超出装量差异限度1倍。凡规定检查含量均匀度的颗粒剂，可不再进行装量差异的检查。
表3-3-1颗粒剂的装量差异限度
标示装量（g）装量差异限度（%）
1.0 g及1.0g以下±10%
1.0g以上至1.5g ±8%
1.5g以上至6.0g ±7%
6.0g以上±5%
6．装量多剂量包装的颗粒剂，按照《中国药典》现行版一部附录最低装量检查法检查，应符合规定。
7．微生物限度按照《中国药典》现行版一部附录微生物限度检查法检查，应符合规定。
四、实例分析
六味地黄颗粒
【处方】熟地黄320g 山茱萸(制)160g 牡丹皮120g 山药160g 茯苓120g 泽泻120 g
【制法】取熟地黄、茯苓、泽泻加水煎煮2次，合并煎出液，滤过，滤液浓缩至相对密度1.32～1.35(80℃)，备用；另取山茱萸、山药、牡丹皮粉碎成细粉，与浓缩液混合，加糊精适量和甜蜜素溶液适量，加入75％乙醇适量，制颗、干燥，制得成品1000 g。
【功能与主治】滋阴补肾。用于肾阴亏损，头晕耳鸣，腰膝酸软，骨蒸潮热，盗汗遗精，口干口渴。
【用法与用量】开水冲服。一次5g，一日2次。
【处方工艺分析】
（1）处方中熟地黄、茯苓和泽泻主要含有苷类及多糖等水溶性有效成分，采用煎煮法提取可提高药效。山药属粉性药材，所含山药多糖如经炮制其含量降低，故应以生品入药；山茱萸含熊果酸等成分难溶于水；牡丹皮中的活性成分丹皮酚具有挥发性，故此三种药材以细粉入药。
（2）本方药物含有大量多糖,具有较强的吸湿性,选用糊精为填充剂,可降低制剂吸湿性。
【制备过程注意事项】
（1）注意控制清膏的相对密度为1.32～1.35(80℃)。
（2）山茱萸、山药、牡丹皮粉碎成细粉，并过筛。
（3）制粒所用乙醇浓度较高，易挥发，应快速制颗。
（4）按规定采用TLC鉴别牡丹皮；并以HPLC测定丹皮酚、熊果酸含量。本品每袋含牡丹皮按丹皮酚(C9H100。)计，不得少于6.0 mg；每袋含山茱萸按熊果酸(C30H4803)计，不得少于1.2 mg。
实践实训八颗粒剂的制备
◎实践实训目的
1. 能熟练运用沸腾制粒进行板蓝根颗粒剂的制备。
2. 能对颗粒剂的质量作出评价。
3. 能按清场规程进行清场工作。
◎实践实训条件
1.实训场地实验室、实训车间
2.实训仪器与设备16目筛、60目筛、天平、槽形混合机、沸腾制粒机等。
3.实训材料板蓝根清膏1.0kg、糖粉15.0kg～16.0kg、50%乙醇适量
◎实践实训内容和步骤
实验内容板蓝根颗粒
【处方】板蓝根清膏1.0kg 糖粉15.0kg～16.0kg 50%乙醇适量
【制法】取板蓝根清膏置槽形混合机内，加入适量蔗糖粉混合均匀，用沸腾制粒法制颗粒，干粒用16目和60目振动分筛机整粒，颗粒送检合格后，包装即得。
【质量检查】按《中国药典》现行版的有关规定，对板蓝根颗粒进行外观性状、粒度、溶化性、装量差异检查，应符合规定。
表3-3-2颗粒剂模拟实训操作技能评定考核表
考核教师：考核时间：年月日
岗位对接中药冲剂工
颗粒剂生产岗位标准操作规程
（一）湿法制粒标准操作规程
1、准备工作
1.1 检查清场合格证、设备清洁合格证、设备完好证，生产和更换品种前应取得清场合格证。
1.2做好生产用具的清洁及消毒等预处理工作。
1．3.按生产指令领取、称量处方药品，要核对名称、用量、批号、规格及检验合格证。
2、操作
2.1制软材将清膏（相对密度一般控制在50～60℃时1.10～1.35 )投入槽形混合机中后，再将饮片细粉、糖粉、糊精等辅料分次加入，按《槽形混合机安全操作规程》进行混合操作，制成“握之成团，触之即散”的软材，可通过加入适量乙醇调节软材的干湿度。
2.2制湿颗粒按《摇摆式颗粒机安全操作规程》操作，制粒随时检查筛网有无穿漏及湿颗粒质量，要求颗粒大小均匀、松散适宜，无长条、结块现象。
2.3干燥湿粒制得后应立即干燥，并控制干燥温度在70℃左右。采用烘箱干燥时，待基本干燥后翻动，以提高干燥效率，使含水量在1%。
2.4整粒总混干颗粒加入制粒机中，分别用10目和60目筛网整粒，使不能通过一号筛和五号筛的颗粒和粉末总和不得超过15%，收集好颗粒并注明品名、批号、数量。
3、清场
3.1工作结束或更换品种时，严格按本岗清场SOP进行清场。经质监员检查合格后，挂标示牌。
（二）沸腾制粒标准操作规程
1、准备工作
1.1检查工房、设备及容器的清洁状态，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定进行定置管理。
1.2配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
1.3将所需用到的设备、工具和容器用75%乙醇擦拭消毒。
2、制粒
2.1按处方工艺及粘合剂配制标准操作程序配制粘合剂。
2.2将称量好的原辅料装入原料容器，将粘合剂过滤后装入小车盛液桶内，按工艺要求和沸腾制粒干燥器操作规程进行预混、沸腾制粒和沸腾干燥操作。
2.3操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。
2.4操作完毕，放出物料于已清洁过的衬袋桶内，称量、记录，贴在产物品标签，盖上桶盖，在产物标签桶内、外各一张。
2.5生产完毕，将颗粒转移至整粒总混间办理交接，填写生产记录，取下状态标示牌。
3、清场
3.1挂清场牌，按清场标准操作程序进行清场、清洁。
3.2清场完毕，填写清场记录，报质监员检查。检查合格，发清场合格证，挂已清场牌。
目标检测
〖想一想〗
1、制粒的目的是什么？
2、制备软材应注意哪些事项？
〖做一做〗
1、单项选择题
（1）关于中药颗粒剂特点的叙述中错误的是（）。
A．吸收快、作用迅速B．服用方便
C．无吸湿性，易于保存D．质量较液体制剂稳定
（2）制粒工艺不受溶剂和温度的影响的是（）。
A．干法制粒B．湿法制粒C．流化制粒D．喷雾制粒
（3）不是流化喷雾制粒的影响因素的是（）。
A．粘合剂的种类B．原料粒度C．空气湿度D．操作条件
（4）流化制粒机内能完成的工序顺序正确的是（）。
A．混合→制粒→干燥B．过筛→混合→制粒→干燥
C．制粒→混合→干燥D．粉碎→混合→干燥→制粒
（5）颗粒剂的粒度检查结果要求不能通过一号筛与能通过五号筛总和不得超过供试量的（）。
A．15% B．5% C．7% D．8%
2、多项选择题
（1）有关制粒叙述正确的是（）。
A．制粒几乎与所有固体制剂有关 B．胶囊剂中的药物可制成颗粒
C．颗粒是片剂生产中的中间体 D．制粒可改善粉末的流动性
E．制粒可防止粉尘飞扬及对器壁的粘附
（2）下列哪项是影响干法制粒的因素（）。
A．浸膏粉的含水量 B．辅料的种类和用量
C．制粒环境的温度和湿度 D．制粒方法与设备
E．润湿剂的用量
（3）关于影响流化制粒因素叙述中正确的是（）。
A．物料的粒度控制在80目以上
B．制粒机内物料量必须充足，以保证形成良好的流化状态
C．黏合剂喷雾速度过慢，颗粒粒径小
D．风温度过低，可能造成“塌床”
E．制粒时进风温度控制在55～70℃为宜，干燥时，则设定在80℃（4）关于影响喷雾制粒因素叙述中正确的是（）。
A．浓缩液的相对密度应控制在1.05～1.15(80℃测定)
B．适当升高浓缩液的温度，可加快制粒速度，提高生产效率
C．对于含糖量较高易造成粘壁的物料，加入适量β一环糊精等辅料D．应根据物料的性质和不同制粒目的选择雾化器
E．生地、熟地、麦冬、黄精等药材所制得的中药浓缩液易产生粘壁现象
某水泥厂生产管理制度
生产管理制度 （2010年第一版） 根据公司实施精细化管理需要，生产管理的科学性、合理、规范提出了更高的要求。为使生产管理工作规范化、科学化、制度化，确保安全、高效、有序的运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 1．生产管理组织机构 根据公司经理层研究决定公司设置生产技术部、供应部、安全环保部等生产管理部、室、车间共10个，具体生产管理体系如下图： ※注：电力车间保留机构设置，待余热发电投运后再组建。 2．部门车间主要职责
（1）生产技术部：负责生产作业计划的编制及执行工作，管理、维护好工艺设施设备，满足生产需要。负责生产调度工作，控制产供销的协调平衡，对公司关键部位实施有效监控。负责协调公司内部各车间、部门之间的相关工作，对各项生产指标的考核控制。对重大设备事故的处理及原因分析并提出处理意见。 （2）供应部：负责遵循《物资采购流程》，组织公司原煤、矿渣、石膏、石子、炉渣、粉煤灰、矿渣粉等各种大宗原燃材料和设备配件、备品备件及消耗性材料的采购工作，完成公司下达的月度采购计划，编制资金需用和支付计划。对采购物资的质量控制负责，对物资的采购价格管理负责。负责采购管理过程中与供货商的协调联络、纠纷处理等客户管理工作。负责公司地磅操作人员的培训管理工作，并按要求提出维修、维护计划和校核计划。 （3）安全环保部：公司安全生产、环保工作的检查、督导。公司环保设备的管理和现场环境督查，与上级安全、环保部门的联络、协调，公司重大安全、环保事故的处理。公司安全、环保、劳动纪律等方面的执法工作。 （4）中控室：依据《生产管理制度》，在生产技术部的组织领导下，负责全公司生产系统的运行操作控制，实施完成年度和月度生产计划，分析、整理操作参数，并提出优化意见。负责本部门的月度考核数据整理上报，并根据部门薪酬考核办法对部门个人进行考核。制定本部门人员培训计划，并严格执行培训工作。对中控操作员进行月度考评，并将结结果报生产技术部。 （5）化验室：按要求对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。制订原燃材料、半成品和成品的公司内控质量标准，强化过程控制，运用统计技术等科学掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，及时采取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按供需双方合同规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研和改进工作。
服务机器人的核心技术
服务机器人的核心技术 一、上游企业的核心技术：传感器技术 相比工业机器人，服务机器人对精度的要求苛刻程度较小，而对智能的要求更高。因此以往机器人产业的进入壁垒高性能交流伺服电机和高精密减速器大大降低，而传感器、信号处理算法、运动规划算法将成为新的核心技术。 传感器是实现服务机器人功能的关键，工业机器人工作环境是已知和结构化的，而服务机器人工作环境是未知的，需要通过大量的传感器判断环境情况，对环境有准确的描述，·从而做出反应。传感器对于服务机器人的重要程度远远超过工业机器人。 除了目前已经比较成熟的压力、温度、接近和气体传感器之外，正在研发的核心传感器还包括深度传感器。深度传感器是机器人用来识别空间，判断“我在哪里？”和“我可以去哪？”的传感器。此外，服务机器人一般需要自主移动，这对传感器的微型化和集成化也提出了更高的要求。 二、中下游企业的核心技术：人工智能 人工智能技术是服务机器人的核心技术。人工智能研究如何让计算机去完成以往需要人的智力才能胜任的工作，研究如何应用计算机的软硬件来模拟人类某些智能行为的基本理论、方法和技术。 人工智能技术包括：机器视觉，指纹识别，人脸识别，视网膜识别，虹膜识别，掌纹识
别，专家系统，自动规划，智能搜索，定理证明，博弈，自动程序设计，智能控制，机器人学，语言和图像理解，遗传编程等。 三、人形机器人的核心技术及技术挑战 人形机器人的核心技术 1）运动控制技术：① 算法；② 核心元器件：舵机 核心的元器件就是舵机，舵机它里面实际上是一种高精度的伺服模组，包含四个部分：伺服控制、电机、减速和传感反馈电路，和工业机器人类似，它70%的成本可能是在电机、传感和减速这一块，人形机器人也是类似的。所以要实现人形机器人量产，让它的价格更亲民的话，伺服舵机是非常重要的一块。 2）交互技术 在PC时代我们可能更多地是用遥控器或者是键盘鼠标来操控机器人。现在我们用触摸、用手机来控制它。但是更自然的人机交互方式应该是语言或者视觉，能够感知人的情绪，它可以识别说话的语音语调的变化来改变它的回答内容。更自然的交互技术可以提高用户的体验感，这是非常重要的一块。 四、人形机器人的技术挑战 1）伺服舵机。现在小型机器人输出扭矩比较小，现在输出扭矩的要求更大，它里面的电机、减速的要求很大。核心元器件的研发在国内领域还很少。 2） 稳定行走的控制理论，在实际的机器人的测试和运行过程中不是很理想。 3）室内定位导航。现在机器人还只能在小范围内运动。它的定位导航现在虽然有激光、视
突破传统的生产管理方式(正式版)
文件编号：TP-AR-L9411 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 突破传统的生产管理方 式(正式版)
突破传统的生产管理方式(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 突破传统的生产管理方式，致力于建设"数字矿山"，实现了远程管理、可视化监控和数字化决策，生产运营效率持续大幅度提升。与联拓公司及武汉工业大学 实现了生产决策和实施管理的信息化、智能化和可视化，梅山矿业引进了Surpac软件，并通过二次开发，建立了梅山铁矿矿体实体模型、块体模型、地质数据库、测量数据库等 实现"菱形块"信息的数据库管理，不仅实现了矿体模型化，还建立了矿山资源储量数据库，定量分析矿产资源的回收利用情况，监督和指导采矿生产，大
大提高了原矿质量管理的系统化、科学化和安全化水平，由原来的素描-采样-修图等繁琐的、重复的工作，变为现在简捷快速、可以一次性完成的操作，大大方便了生产统计、储量核销和生产计划编制。 通过各种先进的计算机工具的应用，可以清晰地看到矿体的形状、构造、分布情况，看到矿井、巷道的三维结构和变化状况，甚至每一个作业面的场景都可尽收眼底，操作十分简便。即使是矿业外行，也能从视频画面上看到采矿的工艺和一些技术参数的实际含义。 采用手持数据采集装置，实现了数据的及时传递，设备运行状态及信息均可在内部的网上实时监视，并可在网上查询报表，大大提升了作业效率和生产的安全性。 一、数字化矿山建设的基本状况矿业公司信
水泥生产质量控制完整版
水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
传统生产管理系统模式地弊端
传统生产管理模式的弊端 20世纪20年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种（少品种）大批量生产方式替代手工制造单件生产方式，但随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”。我国传统的生产管理模式，是在20世纪50年代学习前苏联的基础上创立发展起来的，与单一品种（少品种）大批量生产方式相适应的，以产品为中心组织生产，使得整个经济处于投入多、产出少、消耗高、效益低的粗放型发展状态，形成生产单一产品的“大而全”、“小而全”的工业生产体系。从而可以看出，我国传统的生产管理模式是“以产品为中心”的组织生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种大批量生产方式相适应的生产管理模式。 与现代企业的生产与运作管理相比，我国企业传统的生产管理模式存在着以下的一些弊端： 1、企业生产缺乏柔性，对市场反应能力低 所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代企业的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。但传统生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。投入产品与调整产品对整个计划影响较大，再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资料，无法实现动态调整，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。 2、企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加 所谓“多动力源的推进方式”，是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产，而后推到下一个阶级，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到最后的总装配，构成了多级驱动的推进方式。由于生产是“多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存，加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产，保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长，给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率，以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。 2、单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构 现代化大生产是充分利用发达的社会分工和协作，组成专业化和多样化相结合的整机厂和专业化的零部件厂。然而，随着时代的变迁，科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为企业生产方式的主流。长期以来，我国“大而全”、“小而全”生产结构方式，不仅是一种排斥了规模经济效益的、效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产，这样非常不利于企业分散风险，提高效益，促进企业顺利成长。 4、企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱 传统生产管理模式在生产计划的编制过程中，是以产品为单位进行的，但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位，因此，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生
焦炭生产工艺与技术指标三)
20．热回收焦炉的工艺流程 热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。 清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。 21．清洁型热回收焦炉的优势 清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势： （1）提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。
新型干法水泥生产技术本科
一、单选( 每题参考分值2.5分 ) 1、速差射流煤粉燃烧器利用不同速度的同向射流的引射效应，使喷煤管出口处造成（），从而使高温烟气回流至喷粉口处，并被一次风、粉吸入、混合，使一次风、粉提前加热、着火，强化燃烧 A. 零压 B. 常压 C. 负压 D. 正压 错误:【C】 2、预分解窑斜度一般为（） A. 2%~4% B. 3%~3.5% C. 2%~3% D. 4%~6% 错误:【A】 3、煤粉细度过细时会使窑头（） A. 燃烧快高温带变长 B. 高温带长且温度高 C. 高温带短但温度高 D. 高温带短但温度低关于热值 错误:【C】 4、在采用四级旋风预热器的窑外分解系统中，粉料的流程是（） A. 从C3经C4入分解炉后再入窑 B. 从C3入分解炉再经C4入分解炉后入窑 C. 由分解炉经C3、C4后入窑 D. 错误:【B】 5、下列描述不正确的是（） A. 截面热负荷若过高，则窑烧成带受热强度过大 B. 窑截面风速、截面热负荷反映了窑烧料能力 C. 料层厚度、烧成时间等反映了物料在窑内发生化学反应的环境的好坏 D. 物料厚度过大，熟料难于煅烧，熟料烧成时间若不足则熟料游离氧化钙过高，极大影响熟料质量错误:【B】 6、水泥中主要挥发组分的挥发顺序为 Cl- 〉K2O 〉SO3〉Na2O A. K2O〉 Cl-〉SO3 〉Na2O B. Cl- 〉SO3〉K2O〉 Na2O C. Cl- > K2O > SO3 > Na2O D. Cl- 〉K2O 〉Na2O〉 SO3 错误:【C】 7、投料时系统拉风应为正常风量的（） A. 10％～80％ B. 70％～80％
C. 10％～20％ D. 50％～60％ 错误:【B】 8、对旋风预热器的描述不正确的是：（） A. 排气管的管径减小，带走尘粒减少，分离效率增加，且阻力减小 B. 假想截面风速VA过高势必会引起系统阻力增大 C. 进风口位置取决于旋风筒内壁与内筒之间的环形空腔宽度大小和进风口宽度 D. 若排气管的尺寸与插入深度设计不当，在排气管下端附近会产生紊流区，将产生二次扬尘 错误:【A】 9、新型干法窑系统操作的一般原则（） A. 根据工厂外部条件变化及时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，稳定设备运转率 B. 根据工厂外部条件变化及时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率 C. 根据工厂外部条件变化适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，稳定设备运转率 D. 根据工厂外部条件变化适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率 错误:【D】 10、对预热器的描述不正确的是：（） A. 以物料在换热单元内的实际升高值与气体及物料进入系统之原始温差的比值来表征的热优良度 B. 由于预热器分离效率h与热效率hexi呈一次线性关系 C. 预热器级数不宜超过四级 D. 预热器系统中，保持最上级有较高的分离效率是合理的 错误:【C】 11、下列描述不正确的是（） A. 传统回转窑窑内物料煅烧进程的分带干燥带、预热带、固相反应带、烧成带、冷却带 B. 在冷却带中，熟料中C3A、C4AF及少量C5A3重新结晶；部分液相形成玻璃体；回收熟料中部分热焓加热燃烧用空气 C. 在烧成带，C3S生成，f-CaO吸收，熟料烧成 D. 在预热带，黏土质等原料中化学水的脱水 错误:【A】 12、水泥熟料急冷有的优点( ) A. 物料更易磨 B. C3S分解 C. C3S分解 D. 保护窑体 错误:【A】 13、预分解窑入窑生料分解率达（） A. 70%以上 B. 80%以上
工程主线主要技术指标表
工程主线主要技术指标表 本文的研究内容及工作 本文采用了规范化研究方法，拟先研究问题提出的背景，通过问题的提出，经 过对现实情况的分析结合国外的先进经验、技术、方法，提出对问题的解决方案。首先，由国内外索赔发展现状，提出我国现在工程项目索赔过程中存在的 问题;然后，结合我国具体实际，提出解决问题方案和措施。并通过福银高速十天联络线中存在的工程索赔问题为例进行对施工索赔的分析研究，深入了解了 工程施工索赔的具体细节。 1.4工程概况 1.4.1地理位置及路线走向 本项目地处湖北省西北部，全线位于十堰市境内，涉及其下辖的张湾区和 郧县。主线推荐方案总体呈东西走向，起点接十漫高速公路于茅坪，自东向西 途经张湾区下辖的茅坪、黄龙滩和郧县下辖的鲍峡镇和胡家营镇。 1.4.2项目建设意义 根据《国家高速公路网规划》，福州至银川高速公路是国家高速公路网规 划的“7918”网（7条首都放射线、9条南北纵线和18条东西向横线）中18 条东西向横线之一，起于福建省福州市，止于宁夏自治区银川市，是连接我国 华南、华中与西北地区的重要公路通道。本项目是福州至银川高速公路十天联 络线的重要组成部分，福州至银川高速公路十天联络线途经湖北、陕西和甘肃 三省，主要控制点为十堰、安康、汉中和天水，其建设将有效衔接福州至银川、包头至茂名、北京至昆明、连云港至霍尔果斯等多条国家高速公路网规划的重 要干线通道，对于加强我国华中、华南与西北地区的经济交往，完善国家和鄂 西北、陕南、甘南地区高速公路网布局，改善西部地区交通条件和经济发展环境，促进国家西部大开发战略的实施都具有十分重要的意义。 1.4.3主要技术指标
工业机器人核心技术全解析
工业机器人核心技术全解析 无论是德国率先提出的“工业4.0”概念，美国推行的“先进制造伙伴关系(AMP)”计划，还是日本正在实施的“智慧制造系统(IMS)”和中国工信部通过的“中国制造2025规划”，这些都指向同一个目标，那就是希望通过先进的IT与自动化技术来促进制造业的革新，以实现“智能化”，提升效率，降低成本。而要实现这个目标工业机器人是不可或缺的一环。 以前，工业机器人应用最为广泛的是汽车制造业；现在，工业机器人制造企业正努力向其他领域拓展。工业机器人制造企业也如雨后春笋般不断涌现，据统计仅去年中国国内差不多增加了200多加工业机器人制造厂商。对于工业机器人的市场前景，业界都是一致看好，普遍认为未来5~10年将会迎来工业机器人的一个爆发期。不过，要想在这一波浪潮中得益的话也并不容易。因为工业机器人涉及的系统相当复杂，仅核心零部件就包括了机械系统、控制器、伺服器和减速器等等。本刊就工业机器人的关键技术问题采访了一些半导体厂商，详细介绍了工业机器人当中的一些电子核心零部件。 控制器平台之争 在Altera公司亚太区工业业务部市场开发首席经理江允贵看来，有三个趋势在推动着工业自动化市场的蓬勃发展。一是，提升能源效率，降低能源成本；二是提升生产效率，这包括功能安全、生产线的稳定安全、保护操作人员的安全、以及机器损坏的降低和更长的生命周期和可靠度；三是所谓的智能工厂。而只有前面两个因素达到后，才有可能实现智能工厂。他认为工业机器人是自动化里的很关键一部分。 江允贵拿智能工厂举例，他说现在一个典型的的智能工厂，从企业到工厂，以及工厂内如都是以工业以太网相连接的，他认为用工业以太网取代传统的以太网，主要是因为工业以太网的实时性更好。工业以太网可以连接主站和从站，连接主站中的PLC、PAC/运动控制器和HMI，和从站中的伺服器、I/O模块等等。
柔性生产和传统生产的比较心得
柔性生产和传统生产的比较心得 随着信息技术的飞速发展，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式，还不如说是一种全新的制造理念。 1、产品切换时间长：“现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。” 2、客户要求灵活性增加：“现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？” 3、批量小批次多：“我们每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。” 造成传统生产的这些瓶颈问题的原因是多方面的：
首先，是这个世界的变化太快，随着人民生活水平的提高，人们日益追求个性化的产品和服务，消费观念也随时在调整，因此市场需求瞬息万变，这就必然出现了产品多样化的细分和批量小批次多的生产需求特点。 其次，在传统生产阶段，由于科学技术还不够先进、市场需求单一、经营观念落后，直接导致的结果是生产设备自动化程度不高，功能单一，可根据不同产品特点和不同工艺调整设备的弹性不大，常常出现大型专用设备面对小批量生产的尴尬现象。 再则，还有一个更重要的原因：即信息化技术利用程度不高。在传统生产中，大部分的生产管理工作是用手工帐目操作完成的，对于数据信息的管理、物料的管理、生产工艺的管理都处于比较落后的手工管理阶段。这样，一方面，在生产管理上太依赖于个别熟练人员的存在；另一方面，在市场瞬息万变的时候，需要去更改生产基础数据信息（例如bom）、生产工艺、库存管理等各方面的信息所需要的时间很长，无法满足变化的速度。同时，由于手工帐目信息不易共享，因此在企业的内部存在着较大的沟通障碍，这也会降低企业的效率。在20世纪90年代初，国内许多的国有企业被迫改型或者倒闭，其中一个很重要的原因就是由于设备老化，在产品转型和更新换代上缺乏有效的措施，而随着技术的快速发展，那些在五 __的主导产品已经被淘汰，因而不得不退出市场。在那个时代，其中一个最典型的例子
水泥电气自动化控制技术分析
水泥电气自动化控制技术分析 发表时间：2018-08-13T16:09:31.457Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：张志龙邸克张中阳 [导读] 摘要：电气自动化控制技术是指通过对计算机、微机以及电子技术等的充分利用来的达到电气自动化控制的目的，电气自动化控制技术是通过控制系统的有效集成，对电气技术以及计算机、微机技术进行有效结合，以实现对电力系统的自动控制。 （唐县冀东水泥有限责任公司河北省保定市 072356） 摘要：电气自动化控制技术是指通过对计算机、微机以及电子技术等的充分利用来的达到电气自动化控制的目的，电气自动化控制技术是通过控制系统的有效集成，对电气技术以及计算机、微机技术进行有效结合，以实现对电力系统的自动控制。随着水泥生产技术的不断提高，水泥工业的技术含量、产品质量以及生产装备都获得了较大的发展，但是水泥工业的耗能及污染程度仍然比较高，因此在水泥生产过程中应加强对电气自动化控制技术的分析。基于此，本文主要对水泥电气自动化控制技术进行分析探讨。 关键词：水泥电气自动化；控制技术 1、前言 水泥企业中的电气自动化控制主要是运用计算机等信息技术实现对水泥生产流程的自动化控制，以此全面实现电子自动化控制的目的[1]。电气自动化控制在水泥企业中进行运用，主要是利用控制系统的集成，将信息技术、电气技术进行融合，并且将其在水泥生产中得以运用，对其生产流程进行自动化控制。 2、水泥电气自动化控制技术的特点 2.1运行速度较快、准确度较高 水泥电气自动化控制技术相比于热机设备来说，信息量与对象少、操作频率不高，但是水泥电气化控制技术系统运行速度比热机设备快，准确度也比热机设备的高。水泥电气自动化设备需要较高的可靠性、较快的反应能力和抗干扰能力，因而水泥电气自动化控制技术包含较多的各类连锁保护设备，可以很好的满足水泥电气自动化控制的需求。 2.2工作效率高 经济的发展直接关系到水泥电气自动化控制技术的发展及应用。水泥电气自动化控制技术能够顺利地完成人工操作难以完成的工作，在水泥生产过程中，有时候生产环境十分恶劣，长期在恶劣的生产环境中工作会对相关工作人员的身体健康产生极大的危害，这时水泥电气自动化控制技术就显示出了极大的优越性，其不仅可以实现某些环节的自动化操作控制，减轻对人体的危害，还能大幅度地提高水泥生产效率，降低人为因素造成的各种损失，从而降低水泥生产的成本，提高水泥生产企业的经济效益。 2.3发展与更新速度较快 电气自动化控制技术系统在运行过程中可以通过相应的数据信息让自动化设备发出相关的操作指令，并让指令及时达到各个生产设备。水泥电气自动化控制技术的快速发展、更新提高了水泥自动化设备的精确操作水平，出现无措几率低于人工操作很多，并且随着自动化控制技术的不断发展及更新，新的自动化技术又会被应用到水泥生产中，为水泥生产的高效进行创造可靠保障。 2.4提高水泥生产的安全性 水泥的电气自控化生产为其生产过程增添了一定的安全性，在其集成化水平方面也得到了提升。水泥自控化生产的安全性主要是针对当生产时面临风险时，则需要选择最为有效的手段进行应对。为此，设计水泥电气自控技术时，提升其安全合理性十分重要。同时在之后市场发展的过程中，水泥电气自动化控制的安全性也会逐渐提升，并且成为相关人员思考研究的重要内容，突破低级防护系统的限制，使水泥生产的质量与效率不断提高。 3、水泥电气自动化控制技术系统 3.1PLC集成水泥自动化控制技术系统 在水泥行业中，水泥电气设备开关量的逻辑控制居于主导的地位，且相关模拟量的操作处理大部分都为简单的给定及显示，回路控制也多为简单的单回路控制调节，这为PLC产品的广泛使用提供了先决条件。PLC集成电气化控制系统具有较好的开关量处理能力、灵活的结构，能够为自动化控制技术系统的进一步升级提供广阔的发展空间。水泥自动化控制技术主要采用对等式服务器等方式，在系统的选择上主要使用工业性的以太网，这使得自动化控制技术系统更加灵活多变，组态也更容易进行扩展，因而性能较好的PLC集成水泥自动化控制技术系统在水泥生产过程中深受欢迎。 3.2综合电气自动化控制技术 水泥生产中的变电站设计主要运用了综合电气自动化的控制技术，在此基础上结合计算机操作技术进行高压控制计量与作业。运用综合电气自动化控制进行变电站设计，不仅能够提升电力部门的通信要求，同时也能够使水泥电力控制、检测以及维护等方面进行结合，将变电站中的回路电量以及信号状态等进行实时显示，通过对信号等相关数据积累的分析，以此对变电设备中的电流等实时监测。因为水泥生产过程中，变电站中所运用的综合电气自动化控制和水泥的生产过程联系十分紧密，为此，在选择集中形式时，需要在进行集中控制的同时，结合计算机操作技术，在电机运行时进行合闸与分闸操作，进而控制回路电流。 3.3现场总线自动化控制技术 现场总线自动化控制技术的运用可以使系统的设计更具有目的性，其是计算机通信技术与数字技术在水泥电气自动化控制领域中的重要应用，是底层水泥生产设备间的有效通信网络，为底层水泥生产设备信息以及水泥生产过程的信息集成创造了良好的通信平台条件。现场总线自动化控制方式的实现提高了水泥生产控制信息通信的准确性、可靠性以及实时性。现场总线自动化控制技术系统为水泥电气自动化生产设备的控制提供了故障诊断、信息通信以及控制状态等所需信息，使设备维护的针对性大大增加，减少工人的工作量，从而提高水泥生产的效率。现场总线自动化控制技术不仅能节约生产材料，提高水泥生产的可靠性，而且还能节省更多的安装费用，使组态的灵活性更强，节约大量的投资、安装以及养护的工作量，进而降低成本，提高水泥企业的经济效益。 3.4全集成水泥自动化控制技术 网络技术、信息化技术以及现场总线自动化控制技术的快速发展使水泥生产的生产管理控制、现场控制以及过程控制得到了进一步延伸，为自动化控制技术系统结构的简化、接口部件的大量使用创造了前提条件，实现了统一的信息通信、数据管理以及组态。由于服务器的结构各不相同，相应的监控内容也会不一样，管理系统也必然会存在一定的差异，这不可避免地会出现操作上的误差。此外，由于水泥
工业机器人技术的应用及未来发展
工业机器人技术的应用及未来发展 摘要:结合工业机器人的研究经验与相关文献，对工业机器人的含义、发展原因、组成结构及技术特点等方面展开探讨，阐述了工业机器人技术的应用与未来发展趋势，为进一步促进工业机器人技术应用领域的深层次发展奠定基础。[1] 关键词:工业机器人;机器人技术;应用发展 The application and future development of industrial robot technology Abstract:Combing with the research experience and related literature，the meaning，development reason，composinstructure and technical features of industrial robot were discussed，the application and future development of industrirobot were expounded，which laid a foundation for promoting the deep development in industrial robot technology-appliefield. Key words:Industrial robot;Robot technology;Application development 工业机器人的设计与制造是一个非常复杂的过程,涉及的技术与领域很多,如机电、电气、计算机、工业设计等,其是多种先进技术的有机结合体,因此工业机器人的发展离不开所涉及的各项技术的支持。为了更好地满足人们对使用功能的要求,工业机器人不断地向标准化和网络化发展,以下对工业机器人的技术发展与应用进行浅析。[2] 1机器人的含义及发展原因 机器人就是一种自动化机器，而控制器就是机器人的核心部分，即机器人的“大脑”。机器人的“大脑”不仅具有感知、运作、规划、协同等诸多功能，还可以通过控制机器人的“大脑”定向模拟人类的某些行为与思想。近些年，机器人实现了飞速发展且具有良好的发展前景，主要原因是机器人可以完成许多人们无法完成、不愿意做的工作，特别是在一些恶劣的、危险的、特殊的、极限的工作环境中，都可以指派机器人完成施工作业，使人们远离危险作业环境。[3]在太空、海洋等领域，人类无法在其中工作，由机器人进行探索恰恰能实现预期目标，这也是现今大力发展工业机器人的重要理由。 2工业机器人的国内外发展史 2.1国内发展史 受核心技术的限制,我国在工业机器人领域起步较晚,直到20世纪70年代才有企业和高校开始进行工业机器人的研发,截止到目前,已经开展了近40年的研究,并取得了一定的成果。在早期的研究中,主要是解决国产化的问题,因为缺乏先进的技术和经验,导致在研发过程中出现各种各样的问题,致使进度相对缓慢,随着我国对工业机器人重视程度的提升,并将其列入国家计划当中,工业机器人的发展速度明显提升,尤其是在数个五年计划中均给予工业机器人足够的支持,为其发展提供了良好的契机。[4]近些年来,随着科技的发展和社会的进步,工业机器人被广泛应用于工业生产中,并为企业带来高额的利润,其需求量也在不断扩
水泥生产工艺的主要过程简述
水泥生产工艺的主要过程简述 摘要：水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥 水泥企业作为大规模生产的制造企业，是建材行业的三大支柱之一。我国是水泥生产大国，最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。 水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六种：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 三、水泥生产工艺简述 水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。 图1 新型干法水泥生产流程示意
其生产过程通常可概括为“三磨一窑”，可分为四个步骤： 1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。 2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。 3、熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 4、水泥粉磨及出厂：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。 四、水泥生产的控制要点及策略 水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高。为了提高企业的生产效率与竞争力，自动控制的实施至关重要。浙大中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足水泥行业以开关量为主、模拟量为辅且伴有少量调节回路的控制要求。 1、石灰石破碎及输送系统 石灰石破碎及输送系统设备存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。 石灰石破碎及输送系统的控制难点在于石灰石破碎机喂料量的自动控制，以破碎机功率的变化来自动调节板喂机的速度，使其速度保持在要求的范围内运行，不致于由于板喂机速度过高而使石灰石料仓的料卸空，来料直接落在板喂机上，对设备起到一定的保护作用。 2、生料制备系统 图2 生料粉磨流程图 生料制备系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括原料调配及输送，包括原料粉磨、生料输送入库。控制要点与策略如下： ■生料质量控制（QCS）系统
哈萨克传统生产方式的变迁及其影响
2009年第3期(总第134期) 青海师范大学学报(哲学社会科学版) Journal o fQ inghai N or m a lU n i versity(Ph il osophy and So cia l Sciences) NO13,2009 G enera l N o1134 哈萨克族传统生活方式的变迁及其影响 张新国 (青海师范大学法商学院,青海西宁810008) [摘要]哈萨克族集中生活在中国西北地区,自古以来就是一个以游牧生产为主的民族。然而,改革开放以来,哈萨克族传统的生活方式发生了重大的变革,并推动了哈萨克族牧区经济的发展,引起社会价值观念的变化,哈萨克族传统生活习惯的变迁将会进一步推动哈萨克族牧区现代化建设的进程。 [关键词]哈萨克族;习俗变迁;经济发展;现代化 [中图分类号]C95[文献标识码]A[文章编号]1000-5102(2009)03-0050-05 哈萨克族主要分布在我国的西北地区,包括新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州、木垒哈萨克自治县和巴里坤哈萨克自治县。另外,有少数分布于甘肃省阿克赛哈萨克自治县和青海省。其中绝大多数集中在新疆维吾尔自治区,主要从事畜牧业,使用哈萨克语。根据2000年第五次全国人口普查公布结果显示,哈萨克族人口数为1250458人。哈萨克族自古以来就过着/逐水草而居0的游牧生活,是西北从事畜牧业生产的主要民族之一。改革开放以来,哈萨克族牧区经济有了很大的发展,牧民现代化意识也逐渐增强,在牧区经济发展过程中,仍要理性看待面临的问题。 一、牧区经济的发展与传统生活方式的变革 哈萨克族是一个游牧民族,自古以来就以游牧生产为主,按季节转移牧场,过着逐水草而居的游牧生活,例如,在新疆哈萨克族人口有100多万,现在仍有80多万直接从事畜牧业生产;畜牧业是哈萨克族牧民的支柱产业,在整个牧区经济的发展中占有重要地位,畜牧业经济发展的快慢,对哈萨克族牧区的发展具有决定性的影响。/牧业经济生产习俗是与发展畜牧的直接目的有关0。[1]长期以来,哈萨克族牧区的畜牧业经营方法粗放,管理手段简单,科技成分含量低,生产方式陈旧,操作过程仅靠双手和手工工具进行,造成畜牧业的潜力得不到充分发挥,从而严重影响了牧区经济的发展,牧业生产长期徘徊在低产、低效之中。 改革开放为哈萨克族牧区提供了发展的契机,在改革中,牧区经济有了跨越式大发展,传统生活方式也发生了重大的变化。 11牧区经济的发展 哈萨克族的现代化建设,牧区经济发展是基础,如果没有发达的经济基础支持,哈萨克族牧民就无法摆脱贫困,也不可过上现代化的生活。现代化是衡量一个国家和民族社会发展进程的一种综合标准,包含着非常丰富、复杂的社会内容。/现代化是政治经济制度和社会文化秩序的转型或再发展的过程0,[2]是社会发展以及社会变迁所演化出来的一个完整的现代社会体系。哈萨克族的现代化进程,是在其传统生产习俗和文化背景下所要建设的社会状态。改革开放以来,随着党和政府以经济建设为中心这一思想的确立,哈萨克族牧区经济有了很大的发展。主要表现在以下三个方面: 第一,商品经济的发展。以前哈萨克族牧民 [收稿日期]2009-04-12 [作者简介]张新国(1980-),男,汉族,河南永城人,青海师范大学硕士研究生。 ) 50 )
主要技术指标
目录 一、移动平均线分析与操作要领 (2) 二、动向指标DMI (4) 三、相对强弱指标RSI (5) 四、R OC指标与股票操作 (5) 五、S AR指标 (6) 六、威廉指标 (7) 七、B IAS乖离率 (8) 八、m acd指标是什么意思 (8) 九、市盈率 (9) 十、腾落指数（ＡＤＬ） (9) 十一、巧用BRAR捉反弹 (10) 十二、KDJ指标 (11) 十三. 布林线＋乖离率 (12) 十四、换手率 (14) 十五、随机快步FAST(KD) (15) 十六、移动平均线分析与操作要领 (15) 十七、地量--最有价值 (16) 十八、均量线和技术指标结合 (17) 十九、平行线分层分析法 (18) 二十、均线夹层的卖出意义 (19) 二十一、黄金分割线判断支撑位或压力位 (20) 二十二、布林线中轨攻防战 (20) 二十三、ＹＨＤ完美底部圆弧底 (21) 二十四、巧用SAR指标研判沪综指走势 (23)
一.移动平均线分析与操作要领 1.均线是沪、深股市大盘的中期生命线，每当一轮中期下跌结束指数向上突破30日均线，往往会有一轮中期上升。对于个股来说，30日均线是判股价的大涨和上升的产生都是在股价向上突破30日均线开始的，黑马股的产生往往也是由于30日均线呵护而养肥的，30日均线之下的股票就像麻雀，不可能远走高飞，30日均线之上的股票就象雄鹰才可能展翅高飞。股价向上突破30日均线时必须要有成交量放大的配合，否则可靠性降低。有时股价向上突破30日均线后又回抽确认，但不应再收盘在此30日线之下，且成交量必须较突破时显著萎缩，此时是最佳买入时机。无论是在突破当日买入还是回抽时买入，万一不涨反跌，而股价重新跌破30日均线走势疲软，特别是股价创新低继续下跌时，应止损出局。因为，前期的上涨很可能是下跌中途的一次中级反弹，真正的跌势尚未结束。 2.在第二章中介绍的由双重底、头肩底、圆形底等典型底部形态判断的买入时机，当股价向上突破形态的颈线位的同时向上突破30日均线，则更.30日均线是中长线投资者的保护神和回避风险的有利武器。对于短线投资者来说，30日均线是选择强势股的标准。当然，投资者也可根据自已的习惯和需要，将30日线变通为20日、25日、35日或40日等等，但不管您用哪一条中期均线，都应坚持不懈地长期运用，切忌来回换。30日均线与5日、10日均线等配合使用权用效果更好，如股价突破30日均线时，5日、10日均线也上穿30日均线形成黄金交叉甚至形成多头排列，可以互相印证。
水泥生产流程图及指标控制
生产流程及控制指标 生产流程简介 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%
以上是石灰石。 2、黏土质原料 天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程
中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，